JP2002200862A - 糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 用紙搬送経路を短縮して装置を小型化すると
ともに、糊付け製本処理の生産性及び操作性の向上を計
る。 【解決手段】 搬送される用紙の先端部を突き当て部材
に当接させて用紙曲がりを補正して位置決めする第１搬
送路Ｘ１と、第１搬送路に直交する方向に用紙の搬送方
向を変換する第２搬送路と、用紙の側縁部近傍に糊塗布
部を形成する糊吐出手段８０と、糊塗布処理後の用紙を
反転搬送する第３搬送路と、第２搬送路の下方に設けた
用紙積載台上に用紙を積載する第４搬送路と、用紙積載
台上に積載される複数枚の用紙を整合する整合手段と、
用紙の側縁部近傍に形成された糊塗布部を加圧する加圧
手段と、作製された冊子Ｓａを排出する排出手段５０
と、装置の外部側面に設けられ排出された冊子Ｓａを収
容する排紙皿と、を有する糊付け製本装置Ｃ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙を搬送し、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に線状に糊を塗布する糊付け製本
方法、糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け処理装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特表昭５９−５００９０７号公報に開示さ
れた製本装置は、用紙方向変換工程と糊塗布工程とをほ
ぼ同一平面に配置し、糊塗布工程の下方に整合加圧工程
を配置し、更にその下方に、排出された用紙束を積載す
る用紙束積載工程を配置した構成になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
には、以下の課題がある。

【０００６】（１） 糊付け製本装置の用紙搬送経路を
平面配置にすると、用紙搬送経路が長くなり、装置が大
型化するばかりでなく、糊付け製本処理の生産性が低下
する。

【０００７】（２） 糊塗布処理された用紙束を糊付け
製本装置内に収納すると、用紙束積載用の受皿の周囲が
壁面により囲まれているから、用紙束の取り出しが困難
であり、且つ、用紙束作製状況が目視しにくく、操作性
に問題がある。

【０００８】（３） 糊塗布処理して排出する用紙束
と、糊塗布処理しないで排出する用紙やシフト処理して
排紙する用紙とを１個の昇降排紙皿に収容する構成の糊
付け製本装置では、糊塗布処理された用紙束と、糊塗布
処理しない用紙とが混載された場合、取り出し操作時の
仕分けが煩雑であり、誤作業を起こす事がある。

【０００９】本発明は上記の課題を解決する糊付け製本
方法、糊付け製本装置及び画像形成装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明の
下記の手段により解決される。

【００１１】（１） 用紙搬送手段を有する第１搬送路
において搬送される用紙の先端部を突き当て部材に当接
させて用紙曲がりを補正し、前記第１搬送路に直交する
方向に用紙を搬送する第２搬送路において搬送される用
紙の側縁部近傍に糊吐出手段により用紙搬送方向に線状
の糊塗布部を形成し、糊塗布処理後の複数枚の用紙を前
記第２搬送路の下方に設けた用紙積載台上に積載し、整
合手段により用紙を整合し、加圧手段により前記線状の
糊塗布部を加圧して、糊付けされた冊子を作製した後、
排出手段により前記冊子を排出し、前記第１搬送路の搬
送方向下流方向で、且つ装置の外部側面に設けられた排
紙皿に排出するように構成したことを特徴とする糊付け
製本方法。

【００１２】（２） 外部から搬入される用紙を搬送し
て用紙の先端部を突き当て部材に当接させて用紙曲がり
を補正して位置決めするための第１搬送路と、前記第１
搬送路に直交する方向に用紙を搬送するための第２搬送
路と、前記第２搬送路に配置され、用紙の側縁部近傍に
糊塗布部を形成する糊吐出手段と、糊塗布処理後の用紙
を反転搬送するための第３搬送路と、前記第２搬送路の
下方に設けた用紙積載台上に用紙を積載するための第４
搬送路と、前記用紙積載台上に積載される複数枚の用紙
を整合する整合手段と、前記糊塗布部を加圧して冊子を
作製する加圧手段と、前記冊子を排出する排出手段と、
前記第１搬送路の搬送方向下流方向で、且つ装置の外部
側面に設けられ、排出された冊子を収容する排紙皿と、
を有することを特徴とする糊付け製本装置。

【００１３】（３） 画像形成装置本体から排出された
用紙を導入して搬送し、第１の排出口から排出し、第１
の排紙皿に載置する第１搬送経路と、導入された用紙を
前記第１搬送経路から分岐して搬送し、糊吐出手段によ
り用紙の側縁部に糊塗布部を形成し、用紙の整合処理、
糊塗布部の加圧処理を実施して、作製された冊子を第２
の排出口から排出し、第２の排紙皿に載置する第２搬送
経路と、を有することを特徴とする糊付け製本装置。

【００１４】（４） 画像書き込み手段、画像形成手
段、用紙搬送装置から成る画像形成装置本体と、前記画
像形成装置本体から排出された用紙に糊塗布処理を実施
する前記（２）又は（３）に記載の糊付け製本装置を備
えて成ることを特徴とする画像形成装置。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本方法、
糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成
装置を図面に基づいて説明する。

【００１６】（画像形成装置の一実施形態）図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置
Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。

【００１７】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づくレーザビー
ム走査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像
手段４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を
形成する。

【００１８】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転
写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
に裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体１か
ら分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き
定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより
排出される。

【００１９】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部に
送り込まれる。

【００２０】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２１】画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動
型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取
り装置Ｂが設置されている。

【００２２】糊付け製本装置Ｃは、最上段の直接排紙手
段１０、その下方の水平搬送手段２０、方向変換搬送手
段３０、積載手段４０、排出手段５０、排紙手段６０、
表紙給紙手段７０から成る用紙搬送系、及び糊吐出手段
８０、糊供給手段９０から成る糊塗布装置から構成され
ている。

【００２３】図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図であ
る。受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換え板１２
により、直接排紙手段１０と水平搬送手段２０との何れ
かに選択される。

【００２４】（装置上部の固定排紙皿１６に直接排紙）
直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、上方に搬送さ
れ、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排出ローラ１５
により固定排紙皿１６上に排出される。

【００２５】（シフト処理又はノンソート大量排紙、第
１排紙皿６３Ａに排紙）この搬送モードに設定される
と、切り替え板１２は直接排紙手段１０の搬送路を閉鎖
し、水平搬送手段２０の搬送路を開放し用紙Ｓの通過を
可能にする。

【００２６】水平搬送手段２０に導入された用紙Ｓは、
搬送ローラ２１，２２，２３，２４に挟持されて搬送さ
れ、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは図示しないシフト手
段を経て第１排出ローラ６１Ａにより挟持されて、第１
排出口６２Ａから機外の第１排紙皿６３Ａ上に排出され
る（第１搬送経路）。

【００２７】第１排紙皿６３Ａには、第１排出口６２Ａ
から排出された用紙Ｓが積載され、昇降駆動により大量
の用紙Ｓを収容する事ができる。

【００２８】（糊塗布処理の用紙搬送）図３は糊付け製
本装置Ｃの側面図、図４は平面図である。図５及び図６
は糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する
模式斜視図である。

【００２９】・方向変換搬送手段３０による用紙の直交
Ｕターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Ａから排出される用紙Ｓは、モータＭ１により駆動
回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持されて搬送
される。用紙Ｓの先端部が可動の突き当て部材２５に当
接すると、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向の位置
決めが行われる（図２、図３のＸ１方向の第１搬送
路）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図示され
ていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の各上ロ
ーラが用紙面から上方に待避して、搬送ローラ２２〜２
４の圧接が解除される。

【００３０】更に、用紙Ｓは図示しない駆動源により駆
動回転される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０
度偏向された搬送方向に搬送される（図３、図４のＹ１
方向の第２搬送路）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ３
３，３４により挟持されてＵターン搬送され積載手段４
０に送り込まれる（図３のＺ方向の第３搬送路）。

【００３１】・表紙給紙手段 糊付け製本装置Ｃの下部には、２段の表紙給紙手段７０
が配置されている。表紙給紙手段７０は、給紙カセット
７１、給紙部材７２、給紙経路７３、搬送ローラ７４，
７５から構成されている。給紙カセット７１内に収容さ
れた表紙用紙Ｋは、給紙部材７２により１枚の表紙用紙
Ｋが送り出され、給紙経路７３を通過し、搬送ローラ７
４，７５に挟持されて搬送され、第１搬送路の搬送ロー
ラ２１に導入される。第１搬送路に導入される表紙用紙
Ｋは、画像形成装置本体Ａから排出される複数枚の用紙
Ｓのオモテ表紙、ウラ表紙、或いは中間紙として糊付け
製本処理される。

【００３２】・用紙Ｓへの糊塗布処理 糊吐出手段８０は、搬送ローラ３１〜３４によりＹ１方
向からＺ方向に走行する用紙Ｓの一方の側縁部に線状又
は断続する破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗
布部Ｎを形成する（図５参照）。

【００３３】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｍ
Ｐａ・ｓである。

【００３４】・用紙Ｓの積載、整合、加圧処理 １枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、搬送ローラ３
３，３４により挟持搬送されてＹ２方向の第４搬送路に
搬送され、用紙積載台４１上に載置される。後続の２枚
目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，
３４により挟持搬送されてＹ２方向に搬送され、用紙積
載台４１上の先行の用紙Ｓ上に積載される。

【００３５】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
されたグリッパ手段４３に把持されて、用紙積載台４１
の上方をＹ２方向に搬送される。移動するグリッパ手段
４３に保持された加圧手段４４は、用紙積載台４１上に
載置された先行の用紙束の糊塗布部Ｎ形成面の背面側を
加圧して移動し、用紙間の接着を確実にする。グリッパ
手段４３に把持された用紙Ｓの先端部は、先端ストッパ
４５に当接して、先端揃えされる。先端ストッパ４５は
図示しない駆動手段により移動可能であり、用紙Ｓのサ
イズ設定により所定位置に停止する。用紙Ｓの後端部
は、移動可能に駆動される用紙後端整合押圧手段４６に
より、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が行
われる。用紙Ｓの両側端部は、側端ストッパ４７及び図
示しない整合手段により位置決めされる。なお、用紙Ｓ
の先端部、後端部、両側端部の整合、位置決めは、加圧
手段４４による加圧処理の前に行う。加圧手段４４によ
る用紙Ｓの加圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙積載
台４１上に載置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓ
が複数枚積載される毎に加圧処理を行ってもよい。

【００３６】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例えば、
最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事が
できる。

【００３７】・排紙 用紙積載台４１の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５
１と従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベルト５
３が回動可能に配置されている。モータＭ２は駆動ロー
ラ５１を駆動回転し、排出ベルト５３を回動する。

【００３８】最終枚目の用紙Ｓが用紙積載台４１上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子Ｓａ
は、排出ベルト５３の排出爪５３ａにより冊子Ｓａの後
端部を保持されて、用紙積載台４１の載置面上を滑走し
て、排紙手段６０の第２排出口６２Ｂに設けた第２排出
ローラ６１Ｂに挟持されて、第２排紙皿６３Ｂ上に排
出、積載される（Ｘ２方向の第５搬送路）。この排紙処
理に先立って、加圧手段４４及び側端ストッパ４７を図
示されていない駆動手段により搬送路の上方に待避させ
ておく。

【００３９】第２排紙皿６３Ｂには、第２排出口６２Ｂ
から排出された糊塗布処理された冊子Ｓａが積載可能で
あり、昇降駆動により大量の冊子Ｓａを収容する事がで
きる。

【００４０】糊付け製本装置Ｃの底部近傍に設置された
モータＭ３は、減速歯車列６４を介して駆動プーリ６５
Ａを駆動回転させ、駆動プーリ６５Ａと従動プーリ６５
Ｂとを巻回するワイヤ６６を回動可能にする。ワイヤ６
６には、第１排紙皿６３Ａの基部が係止部材６７Ａによ
り固定され、第２排紙皿６３Ｂの基部が係止部材６７Ｂ
により固定されている。モータＭ３の正逆転駆動によ
り、回動されるワイヤ６６に接続された第１排紙皿６３
Ａと第２排紙皿６３Ｂが、図示しないレールに沿って昇
降する。

【００４１】（糊吐出手段）図７は糊吐出手段８０の断
面図である。

【００４２】糊吐出手段８０は、糊を吐出する開口部８
１ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開閉する
移動可能なニードル部材（以下、ニードルと称す）８
２、ニードル８２を移動可能に収容するケーシング８
３、ニードル８２を移動可能に駆動するソレノイド（駆
動手段）ＳＬ等から構成されている。

【００４３】復帰バネ８５は、糊吐出手段８０の筐体８
４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿さ
れ、ニードル８２を下方に押圧し、ニードル８２の先端
部８２ａによりノズル部材８１の開口部８１ａを閉止す
る。

【００４４】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。

【００４５】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給手段９０から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００４６】（糊供給手段）図８は、本発明の糊付け製
本装置に適用される糊供給手段９０の正面図、図９は、
糊供給手段９０の駆動手段を示す正面図である。

【００４７】糊供給手段９０の筐体９１内には、糊収納
容器９２が着脱可能に装着される。糊収納容器９２は、
糊を収納する容器本体９２ａと、糊を排出する口金部９
２ｂとから成る。容器本体９２ａはポリエチレン等の可
撓性材料を用いて薄肉の中空状に成型した蛇腹形状をな
し、伸縮可能である。

【００４８】糊収納容器９２の容器本体９２ａを把持し
て、筐体９１内の容器収納室９３ａ内に装填し、糊収納
容器９２の口金部９２ｂを容器装着手段９３に接続す
る。この接続動作は手動でもよいが、電動による駆動手
段が迅速かつ確実である。

【００４９】筐体９１の容器装着手段９３側には、供給
管側接続部材９４の駆動手段が配置されている（図９参
照）。駆動手段のモータＭ４は、減速歯車列を形成する
歯車Ｇ１〜Ｇ４を介してクランク９５Ａを揺動させる。
揺動するクランク９５Ａに接続するクランク９５Ｂは、
供給管側接続部材９４を矢印方向に直進させる。供給管
側接続部材９４は更に直進して、口金部９２ｂに連結し
て停止する。この連結状態において、容器本体９２ａ内
の加圧された糊は、口金部９２ｂ、供給管側接続部材９
４を通過して供給管８８、糊吐出手段８０の入口部材８
７を経て、糊吐出手段８０に供給される。

【００５０】糊収納容器９２の口金部９２ｂに対向する
容器本体９２ａの他端の底部は、押圧手段９６の駆動手
段により押圧され、案内溝９１ａに沿って矢印方向に移
動する。

【００５１】押圧手段９６の駆動手段を図９に示す。駆
動手段のモータＭ５は、減速歯車列を形成する歯車Ｇ１
０〜Ｇ１９を介してプーリ９６１を回転させる。プーリ
９６１を巻回するワイヤ９６２は、プーリ９６３を巻回
し、押圧手段９６に支持されたプーリ９６４を巻回し、
一方の末端が固定支持部材９６５に固定される。

【００５２】プーリ９６１を巻回するワイヤ９６２の他
端は、プーリ９６４と同軸上のプーリ９６６を巻回し、
一端が筐体９１に支持されたテンション用のバネ９６７
の他端に接続している。

【００５３】押圧手段９６は、モータＭ５の正回転によ
り、減速歯車列及びワイヤ９６２を介して矢印方向に移
動して、容器本体９２ａを圧縮する。容器本体９２ａ内
の加圧された糊は、口金部９２ｂ、供給管側接続部材９
４を通過して供給管８８、糊吐出手段８０の入口部材８
７を経て、糊吐出手段８０に供給される。

【００５４】歯車Ｇ１１，１２と同軸上には、トルクリ
ミッタＴＬが装着され、モータＭ５による容器本体９２
ａへの押圧力が所定圧力以上になると、トルクリミッタ
ＴＬにより歯車Ｇ１１，１２が空転して伝達を断ち、押
圧手段９６の移動を停止させる。

【００５５】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙Ｓは、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装
置により、表紙付け、糊付け処理等が正確かつ効率よく
行われ、製本化される。

【００５６】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本することも可能である。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法、糊付け製本装置、画像形成装置によ
り以下の効果が奏せられる。

【００５８】（１） 本発明の請求項１，２に記載の糊
付け製本方法、糊付け製本装置によれば、糊付け製本装
置の用紙搬送経路を立体配置にする事により、用紙搬送
経路が短縮され、装置が小型化されるとともに、糊付け
製本処理の生産性が向上する。また、糊付け製本処理さ
れた冊子を、糊付け製本装置外の排紙皿に収容する事に
より、製本処理済みの冊子を容易に取り出す事ができ
る。更に、糊付け製本処理中に、先行の糊付け製本処理
済みの冊子を容易に取り出す事ができる。

【００５９】（２） 本発明の請求項３に記載の糊付け
製本装置によれば、排紙皿を２段に配置する事により、
糊付け製本モードと、糊付け製本処理を実施しないシフ
ト処理を含む直接排紙モードとで、各専用の排紙皿を区
別して積載する事が可能であるから、両モードによる用
紙の混在を防止できる。

【００６０】（３） 本発明の請求項４に記載の画像形
成装置により、画像形成装置本体から高速で連続排出さ
れる多数枚の用紙に対して、安定した糊付け製本処理が
行われ、連続して多数の冊子が安定して作製される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】糊付け製本装置の側面図。

【図４】糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図６】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図７】糊吐出手段の断面図。

【図８】糊供給手段の正面図。

【図９】糊供給手段の駆動手段を示す正面図。

【符号の説明】

２０ 水平搬送手段 ３０ 方向変換搬送手段 ４０ 積載手段 ５０ 排出手段 ５３ 排出ベルト ６０ 排紙手段 ６１Ａ 第１排出ローラ ６１Ｂ 第２排出ローラ ６２Ａ 第１排出口 ６２Ｂ 第２排出口 ６３Ａ 第１排紙皿 ６３Ｂ 第２排紙皿 ８０ 糊吐出手段 Ａ 画像形成装置本体 Ｂ 画像読み取り装置 Ｃ 糊付け製本装置 Ｇ１〜Ｇ４，Ｇ１０〜Ｇ１９ 歯車 Ｋ 表紙用紙 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５ モータ Ｎ 糊塗布部 Ｓ 転写紙（用紙） Ｓａ 冊子（製本） Ｘ１ 第１搬送路 Ｘ２ 第５搬送路 Ｙ１ 第２搬送路 Ｙ２ 第４搬送路 Ｚ 第３搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙搬送手段を有する第１搬送路におい
   て搬送される用紙の先端部を突き当て部材に当接させて
   用紙曲がりを補正し、前記第１搬送路に直交する方向に
   用紙を搬送する第２搬送路において搬送される用紙の側
   縁部近傍に糊吐出手段により用紙搬送方向に線状の糊塗
   布部を形成し、糊塗布処理後の複数枚の用紙を前記第２
   搬送路の下方に設けた用紙積載台上に積載し、整合手段
   により用紙を整合し、加圧手段により前記線状の糊塗布
   部を加圧して、糊付けされた冊子を作製した後、排出手
   段により前記冊子を排出し、前記第１搬送路の搬送方向
   下流方向で、且つ装置の外部側面に設けられた排紙皿に
   排出するように構成したことを特徴とする糊付け製本方
   法。
2. 【請求項２】 外部から搬入される用紙を搬送して用紙
   の先端部を突き当て部材に当接させて用紙曲がりを補正
   して位置決めするための第１搬送路と、前記第１搬送路
   に直交する方向に用紙を搬送するための第２搬送路と、
   前記第２搬送路に配置され、用紙の側縁部近傍に糊塗布
   部を形成する糊吐出手段と、糊塗布処理後の用紙を反転
   搬送するための第３搬送路と、前記第２搬送路の下方に
   設けた用紙積載台上に用紙を積載するための第４搬送路
   と、前記用紙積載台上に積載される複数枚の用紙を整合
   する整合手段と、前記糊塗布部を加圧して冊子を作製す
   る加圧手段と、前記冊子を排出する排出手段と、前記第
   １搬送路の搬送方向下流方向で、且つ装置の外部側面に
   設けられ、排出された冊子を収容する排紙皿と、を有す
   ることを特徴とする糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置本体から排出された用紙を
   導入して搬送し、第１の排出口から排出し、第１の排紙
   皿に載置する第１搬送経路と、導入された用紙を前記第
   １搬送経路から分岐して搬送し、糊吐出手段により用紙
   の側縁部に糊塗布部を形成し、用紙の整合処理、糊塗布
   部の加圧処理を実施して、作製された冊子を第２の排出
   口から排出し、第２の排紙皿に載置する第２搬送経路
   と、を有することを特徴とする糊付け製本装置。
4. 【請求項４】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送装置から成る画像形成装置本体と、前記画像形成装
   置本体から排出された用紙に糊塗布処理を実施する請求
   項２又は３に記載の糊付け製本装置を備えて成ることを
   特徴とする画像形成装置。