JP2002219398A - 糊供給装置、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊供給装置により糊吐出装置に糊を安定して
供給し、均一に用紙に糊が塗布する。また、糊塗布の実
行中に糊収納容器内の糊残量が減少による糊塗布処理の
中断、糊付け不良冊子の作製を防止する。 【解決手段】 糊収納容器９２を加圧して収納された糊
Ｎａを排出させる加圧手段９６を、糊収納容器９２の排
出開口部に対向する底部を押圧する押圧部材９６０と、
押圧部材９６０を移動可能に駆動する駆動手段とから構
成し、駆動手段が押圧部材９６０を移動させ、糊収納容
器９２の底部を一定荷重で押圧することにより、糊収納
容器９２内の糊圧力を一定圧に保持して、供給管８８を
介して糊吐出装置８０に糊を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙を整合し、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に線状に糊を塗布して冊子を作製
する糊付け製本装置、糊付け製本装置の糊供給装置、及
び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け処理装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）密封した耐圧性カートリッジ内に接着剤を収容
し、該カートリッジ内にコンプレッサにより高圧気体を
挿入し、接着剤に連通する導管からカートリッジ外に導
出し、ノズルに供給する製本装置（特表昭５９−５００
９０７号公報）、等が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊供給装置、糊
付け製本装置及び画像形成装置は以下の課題がある。

【０００５】（第１の課題）圧縮空気による糊供給に
は、下記の問題点がある。

【０００６】 圧縮空気を生成するためのコンプレッ
サが必要であり、装置の大型化、騒音が大きい等の問題
がある。

【０００７】 圧縮空気を保持するために、気密性が
高く、かつ、強度のあるタンクが必要であり、質量、製
造原価等が増大する。

【０００８】 タンク内で糊と圧縮空気とが接触する
ため、長期保存時に糊が固化したり、圧縮空気が糊の内
部に進入して気泡を発生させる。

【０００９】 タンク内を減圧した後、タンクの蓋を
開けて糊を補給する操作を行うため、糊補給操作が難し
い。

【００１０】（第２の課題）糊塗布の実行中に、糊収納
容器内の糊残量が減少し、糊塗布処理が中断されると、
不良の冊子が作製される。また、糊収納容器内の糊を使
い切る以前に糊補給信号を発生すると糊収納容器内の残
留糊が多くなり無駄になる。

【００１１】本発明は上記の課題を解決する糊供給装
置、糊付け製本装置及び画像形成装置を提供することを
目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の第１の課題は、下
記の（１）〜（５）により解決される。

【００１３】（１） 糊吐出装置に糊を供給する糊供給
装置を、可撓性樹脂材料により形成され伸縮可能な糊収
納容器と、前記糊収納容器を加圧して収納された糊を前
記糊収納容器の排出開口部から排出させる加圧手段と、
前記排出開口部から排出される糊を糊吐出装置に移送す
る供給管とから成り、前記加圧手段を、前記糊収納容器
の排出開口部に対向する底部を押圧する押圧部材と、前
記押圧部材を移動可能に駆動する駆動手段とから構成
し、前記駆動手段が前記押圧部材を移動させ、前記糊収
納容器の底部を一定荷重で押圧することにより、前記糊
収納容器内の糊圧力を一定圧に保持して、前記供給管を
介して前記糊吐出装置に糊を供給することを特徴とする
糊供給装置。

【００１４】（２） 可撓性樹脂材料により形成され伸
縮可能な糊収納容器と、前記糊収納容器の底部を加圧し
て収納された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排出
させる押圧部材と、前記押圧部材に一定荷重を加え前記
糊収納容器内の糊圧力を一定圧に保持する定荷重部材を
有する駆動手段と、から構成したことを特徴とする糊供
給装置。

【００１５】（３） 可撓性樹脂材料により形成され伸
縮可能な糊収納容器と、前記糊収納容器の底部を加圧し
て収納された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排出
させる押圧部材と、駆動源の停止時に前記押圧部材の移
動を停止させるセルフロック機構を有し、前記糊収納容
器内の糊圧力を一定圧に保持する駆動手段と、記駆動手
段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段
は、前記駆動手段の駆動中は前記駆動源を連続回転駆動
するか、または、間欠駆動と停止を繰り返して前記押圧
部材を移動させ前記糊収納容器内の糊圧力を一定に保持
し、前記駆動手段の駆動終了時は、前記駆動源を一定時
間逆転駆動し、前記押圧部材を逆行させ、前記糊収納容
器内の糊圧力を低下させるように制御することを特徴と
する糊供給装置。

【００１６】（４） 搬送手段により搬送される用紙の
側縁部近傍に、糊吐出装置により用紙搬送方向に線状に
糊を塗布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して
冊子を作製する糊付け製本装置において、前記（１）〜
（３）の何れかに記載の糊供給装置を備えて成ることを
特徴とする糊付け製本装置。

【００１７】（５） 画像書き込み手段、画像形成手
段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、糊供給
装置を備えた糊付け製本装置とを有する画像形成装置に
おいて、可撓性樹脂材料により形成され伸縮可能な蛇腹
形状をなす糊収納容器と、前記糊収納容器の底部を加圧
して収納された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排
出させる押圧部材と、前記押圧部材を移動可能に駆動す
る駆動手段と、前記糊収納容器内の糊が消費される所定
位置を検知する第１センサと、前記糊収納容器の初期位
置を検知する第２センサと、前記第１センサにより前記
押圧部材が所定位置に達したことを検知されると、画像
形成装置本体の表示部に糊無しを表示するとともに、前
記駆動手段を逆転駆動して前記押圧部材を逆行させ、前
記第２センサにより初期位置に停止させるように制御す
る制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装
置。

【００１８】上記の第２の課題は、下記の（６）〜
（８）により解決される。 （６） 糊吐出装置に糊を供給する糊供給装置を、糊を
収納する糊収納容器と、前記糊収納容器を加圧して収納
された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排出させる
加圧手段と、前記排出開口部から排出される糊を糊吐出
装置に移送する供給管とから構成し、搬送手段により搬
送される用紙の側縁部近傍に、糊吐出装置により用紙搬
送方向に線状に糊を塗布して冊子を作製する糊付け製本
装置において、前記糊収納容器内の糊残量が所定量以下
になった事を検知する検知手段を備え、前記検知手段の
検知信号を前記糊付け製本装置に接続する画像形成装置
本体に送信することを特徴とする糊付け製本装置。

【００１９】（７） 糊吐出装置に糊を供給する糊供給
装置を、糊を収納する糊収納容器と、前記糊収納容器を
加圧して収納された糊を前記糊収納容器の排出開口部か
ら排出させる加圧手段と、前記排出開口部から排出され
る糊を糊吐出装置に移送する供給管とから構成し、搬送
手段により搬送される用紙の側縁部近傍に、糊吐出装置
により用紙搬送方向に線状に糊を塗布して冊子を作製す
る糊付け製本装置において、前記糊付け製本装置は、用
紙側縁部への直線状の糊塗布部、破線状の糊塗布部、ド
ット状の糊塗布部、及び用紙隅部への短線状の糊塗布部
の複数の糊塗布形成モードのうち、何れかを選択して実
行可能であり、検知手段により前記糊収納容器内の糊残
量が所定量以下になった事を検知して、前記検知手段の
検知信号により糊補給を要求する表示を前記糊付け製本
装置に接続する画像形成装置本体の表示部に表示し、前
記糊収納容器を交換又は糊補充を行わない場合は、複数
の糊塗布形成モードのうち、何れかを選択して糊塗布を
実行することを特徴とする糊付け製本装置。

【００２０】（８） 画像書き込み手段、画像形成手
段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、糊吐出
装置と糊供給装置を備えた糊付け製本装置とを有する画
像形成装置において、前記（６）又は（７）に記載の糊
付け製本装置を備えて成ることを特徴とする画像形成装
置。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。

【００２２】（画像形成装置の一実施形態）図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置
Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。

【００２３】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づくレーザビー
ム走査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像
手段４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を
形成する。

【００２４】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転
写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
により裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体
１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き
続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃに
より排出される。

【００２５】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１
１に送り込まれる。

【００２６】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２７】画像形成装置本体Ａの上部には、シートス
ルー型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読
み取り装置Ｂが設置されている。

【００２８】糊付け製本装置Ｃは、最上段の直接排紙手
段１０、その下方の水平搬送手段２０、方向変換搬送手
段３０、積載手段４０、排出手段５０、排紙手段６０、
表紙給紙手段７０から成る用紙搬送系、及び糊吐出装置
８０、糊供給装置９０から成る糊塗布装置から構成され
ている。

【００２９】図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図であ
る。受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換え板１２
により、直接排紙手段１０と水平搬送手段２０との何れ
かに選択される。

【００３０】（装置上部の固定排紙皿１６に直接排紙）
直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、上方に搬送さ
れ、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排出ローラ１５
により固定排紙皿１６上に排出される。

【００３１】（シフト処理又はノンソート大量排紙、昇
降排紙皿６３に排紙）この搬送モードに設定されると、
切り替え板１２は直接排紙手段１０の搬送路を閉鎖し、
水平搬送手段２０の搬送路を開放し用紙Ｓの通過を可能
にする。

【００３２】水平搬送手段２０に導入された用紙Ｓは、
搬送ローラ２１，２２，２３，２４に挟持されて搬送さ
れ、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは図示しないシフト手
段を経て排出ローラ６１により挟持されて、第１の排出
口６２から機外の昇降排紙皿６３上に排出される。昇降
排紙皿６３上には、例えば、最大３０００枚の大量の用
紙Ｓを積載する事が可能である。

【００３３】（糊塗布処理の用紙搬送）図３は糊付け製
本装置Ｃの側面図、図４は平面図である。図５は糊付け
製本装置の用紙搬送経路を示す模式斜視図、図６は糊付
け製本装置の用紙搬送手段、糊塗布処理、製本処理を示
す模式斜視図である。

【００３４】・方向変換搬送手段３０による用紙の直交
Ｕターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Ａから排出される用紙Ｓは、モータＭ１により駆動
回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持されて搬送
される。用紙Ｓの先端部が可動ストッパ２５に当接する
と、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向に位置決めが
行われる（図２、図４〜図６のＸ１方向の第１搬送
路）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図示され
ていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の各上ロ
ーラが用紙面から上方に待避して、搬送ローラ２２〜２
４の圧接が解除される。

【００３５】更に、用紙Ｓは搬送ローラ３１，３２に挟
持されて、９０度偏向された搬送方向に搬送される（図
３〜図６のＹ１方向搬送）。用紙Ｓは引き続き搬送ロー
ラ３３，３４により挟持されてＵターン搬送され積載手
段４０に送り込まれる（図３〜図６のＺ方向の第２搬送
路）。

【００３６】・用紙Ｓへの糊塗布処理 糊吐出装置８０は、搬送ローラ３１〜３４によりＹ１方
向からＺ方向に走行する用紙Ｓの一方の側縁部に線状又
は断続する破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗
布部Ｎを形成する（図５参照）。

【００３７】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｍ
Ｐａ・ｓである。

【００３８】・用紙Ｓの積載、整合、加圧処理 １枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、搬送ローラ３
３，３４により挟持搬送されてＹ２方向の第３搬送路に
搬送され、積載台４１上に載置される。後続の２枚目以
降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４
により挟持搬送されてＹ２方向に搬送され、積載台４１
上の先行の用紙Ｓ上に積載される。

【００３９】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
されたグリッパ手段４３に把持されて、積載台４１の上
方をＹ２方向に搬送される。移動するグリッパ手段４３
に保持された加圧手段４４は、積載台４１上に載置され
た先行の用紙束の糊塗布部Ｎ形成面の背面側を加圧して
移動し、用紙間の接着を確実にする。グリッパ手段４３
に把持された用紙Ｓの先端部は、先端ストッパ４５に当
接して、先端揃えされる。先端ストッパ４５は図示しな
い駆動手段により移動可能であり、用紙Ｓのサイズ設定
により所定位置に停止する。用紙Ｓの後端部は、移動可
能に駆動される用紙後端整合押圧手段４６により、用紙
後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が行われる。用
紙Ｓの両側端部は、側端ストッパ４７及び図示しない整
合手段により位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、
後端部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段４４に
よる加圧処理の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの
加圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが積載台４１上に載置
される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載さ
れる毎に加圧処理を行ってもよい。

【００４０】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例えば、
最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事が
できる。

【００４１】・排紙 積載台４１の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５１と
従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベルト５３が
回動可能に配置されている。

【００４２】最終枚目の用紙Ｓが積載台４１上に積載さ
れ、加圧処理されて、糊付け製本された冊子Ｓａは、モ
ータＭ２により回動される排出ベルト５３の排出爪５３
ａにより冊子Ｓａの後端部を保持されて、積載台４１の
載置面上を滑走して、排紙手段６０の第２の排出口６５
に設けた排出ローラ６４に挟持されて、昇降排紙皿６３
上に排出、積載される（Ｘ２方向の第３搬送路）。この
排紙処理に先立って、加圧手段４４及び側端ストッパ４
７を図示しない駆動手段により搬送路の上方に待避させ
ておく。

【００４３】昇降排紙皿６３には、第１の排出口６２か
ら排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出
口６５から排出された糊塗布処理された冊子Ｓａとが積
載可能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び冊子Ｓ
ａを収容する事ができる。

【００４４】（糊吐出装置）図７は糊吐出装置８０の断
面図、図８はノズル部材８１の開口部８１ａを開放した
状態を示す糊吐出装置８０の部分拡大断面図である。

【００４５】糊吐出装置８０は、糊を吐出する開口部８
１ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開閉する
移動可能なニードル部材（以下、ニードルと称す）８
２、ニードル８２を移動可能に収容するケーシング８
３、ニードル８２を移動可能に駆動するソレノイドＳＬ
等から構成されている。

【００４６】復帰バネ８５は、糊吐出装置８０の筐体８
４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿さ
れ、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイドＳ
Ｌの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８２の
先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを図７に
示すように閉止している。

【００４７】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。

【００４８】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給装置９０から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００４９】（糊付けパターン）図９は、用紙Ｓの側縁
部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。
図９（ａ）は連続する直線状の糊塗布部Ｎ１を示す。図
９（ｂ）は所定の長さと間隔を有して断続する破線状の
糊塗布部Ｎ２を示す。図９（ｃ）は所定の間隔を有して
断続する点線状の糊塗布部Ｎ３を示す。図９（ｄ）は用
紙Ｓの隅部近傍の１箇所に所定の長さを有して形成され
た短線状の糊塗布部Ｎ４を示す。

【００５０】直線状の糊塗布部Ｎ１（線付け）は、用紙
Ｓの側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着
するから、冊子の耐久性があり、仕上がり品質も良い。

【００５１】破線状の糊塗布部Ｎ２（破線付け）、点線
状の糊塗布部Ｎ３（点線付け）、短線状の糊塗布部Ｎ４
（点付け）は、何れも接着剤塗布面積が小さいから、用
紙間の接着力が糊塗布部Ｎ１よりは弱いが、糊塗布処理
後の用紙の波打ちの発生が少ない。また、用紙間の接着
力が弱いから、接着処理後に用紙を簡単に剥離させるこ
とが可能である。従って、用紙間を仮止め接着した後
に、用紙間を分離して、用紙Ｓの並び替え、除去、挿入
等の操作を、用紙Ｓを損傷することなく容易に行うこと
ができるから、簡易資料の配付に適している。

【００５２】（糊供給装置）図１０は、本発明の糊付け
製本装置Ｃに適用される糊供給装置９０の断面図であ
り、図１０（ａ）は糊供給初期状態を示し、図１０
（ｂ）は糊供給終了状態を示す。図１１は糊供給装置９
０の駆動手段を示し、図１１（ａ）は平面図、図１１
（ｂ）は正面図である。

【００５３】糊供給装置９０の筐体９１内には、糊収納
容器９２が着脱可能に装着される。糊収納容器９２は、
糊Ｎａを収納する容器本体９２ａと、糊Ｎａを排出する
口金部９２ｂとから成る。容器本体９２ａはポリエチレ
ン等の可撓性材料を用いて薄肉の中空状に成型した蛇腹
形状をなし、伸縮可能である。

【００５４】糊収納容器９２を把持して、筐体９１内の
容器装着手段９３に装着する事により、口金部９２ｂは
所定位置に設置される。

【００５５】糊収納容器９２を容器装着手段９３に装着
した後、口金部９２ｂを供給管側接続部材９４に接続す
る。この接続動作は手動でもよいが、電動による駆動手
段が迅速かつ確実である。

【００５６】糊収納容器９２の口金部９２ｂに対向する
容器本体９２ａの底部は、加圧手段９６の押圧部材９６
０により押圧され、案内溝９１ａに沿って矢印方向に移
動する。

【００５７】筐体９１の所定位置には、２個の位置検出
用センサ（以下位置センサと称す）ＰＳ１，ＰＳ２が設
置されている。位置センサＰＳ１は、糊収納容器９２内
に糊Ｎａが充満された初期状態の糊収納容器９２を筐体
９１内の容器収納室９１ｂに装填した時の、押圧部材９
６０に固定された被検部９６９の位置を検出する。位置
センサＰＳ２は、糊収納容器９２内の糊Ｎａが費消され
た糊供給終了状態における被検部９６９の位置を検出す
る。

【００５８】駆動手段のモータＭ３は、減速歯車列を形
成する歯車Ｇ１０〜Ｇ１９を介してプーリ９６１を回転
させる。プーリ９６１を巻回するワイヤ９６２は、プー
リ９６３を巻回し、加圧手段９６に支持されたプーリ９
６４を巻回し、一方の末端が固定支持部材９６５に固定
される。

【００５９】プーリ９６１を巻回するワイヤ９６２の他
端は、同軸上の一対のプーリ９６４を巻回し、一端が筐
体９１に支持されたテンション用のバネ９６７の他端に
接続している。

【００６０】加圧手段９６は、モータＭ３の正回転によ
り、減速歯車列及びワイヤ９６２を介して矢印方向に移
動して、容器本体９２ａを圧縮する。容器本体９２ａ内
の加圧された糊は、口金部９２ｂ、供給管側接続部材９
４を通過して供給管８８、糊吐出装置８０の入口部材８
７を経て、糊吐出装置８０に供給される。

【００６１】歯車Ｇ１１，１２と同軸上には、トルクリ
ミッタＴＬが装着され、モータＭ３による容器本体９２
ａへの押圧力が所定圧力以上になると、トルクリミッタ
ＴＬにより歯車Ｇ１１，１２が空転して伝達を断ち、加
圧手段９６の移動を停止させる。

【００６２】押圧部材９６０を移動可能に駆動するモー
タＭ３に接続する駆動手段は、Ｇ１０〜Ｇ１９から成る
減速歯車列中に、歯車（ウォーム）Ｇ１０と歯車（ウォ
ームホイール）Ｇ１１とから成るセルフロック機構を有
する。モータＭ３に接続して駆動回転するするウォーム
Ｇ１０は、ウォームホイールＧ１１を回転させ、動力を
伝達する。しかし、ウォームホイールＧ１１側からウォ
ームＧ１０に回転を伝達することは不可能である。従っ
て、モータＭ３の駆動停止時には、ウォームホイールＧ
１１、押圧部材９６０は移動する事はなく、容器本体９
２ａの底部は拡張方向に移動せず、停止状態に保持され
る。

【００６３】糊付けモードが選択されると、モータＭ３
が正回転し、押圧部材９６０が移動し、容器本体９２ａ
の底部を一定圧で押圧し、容器本体９２ａ内の糊圧力が
一定圧となる。その後、選択された糊付け処理が実施さ
れ、モータＭ３は正回転を続ける。糊付けモードが終了
すると、モータＭ３は予め設定された時間、逆回転し、
押圧部材９６０が逆方向に移動し、容器本体９２ａ内の
糊圧力を低下させる。

【００６４】図１２は、図１０（ａ）に示す糊供給装置
９０のＡ−Ａ断面図である。容器収納室９１ｂは、下側
保持部材９１ｄと上側保持部材９１ｅとから成る２分割
構造である。下側保持部材９１ｄと上側保持部材９１ｅ
の各内周面は、ほぼ半円筒面に形成され、蛇腹形状をな
す容器本体９２ａを保持する。下側保持部材９１ｄは筐
体９１内に固定されている。上側保持部材９１ｅは蓋体
９１ｃ内に固定されている。

【００６５】ワイヤ９６２を巻回する一対のプーリ９６
４は、直進移動可能な押圧部材９６０に固定された支軸
９６８に回転可能に支持されている。支軸９６８の一端
には被検部９６９が固定されている。移動する被検部９
６９が位置センサＰＳ１，ＰＳ２を通過する事により、
位置が検出される。

【００６６】（糊収納容器の交換）図１３は、糊収納容
器９２を糊供給装置９０の筐体９１内に装着する状態を
示す断面図である。

【００６７】蓋体９１ｃの一端は、筐体９１に植設され
た支点軸９１ｆに揺動可能に支持されている。蓋体９１
ｃの一端には、把手９１ｈに係合する係止部材９１ｇが
揺動可能に支持されている。係止部材９１ｇは、筐体９
１に設けた突起部９１ｉに係脱可能に係合する。

【００６８】把手９１ｈを把持して係止部材９１ｇと突
起部９１ｉとの係合を解除した後、把手９１ｈを上方に
引き上げ、蓋体９１ｃを上方に回動させて、筐体９１内
を開放状態にする。

【００６９】蓋体９１ｃの開放後、糊収納容器９２を把
持して下側保持部材９１ｄ内に収容し、糊収納容器９２
の口金部９２ｂを容器装着手段９３に装着して固定す
る。糊収納容器９２を筐体９１から取り出す際には、蓋
体９１ｃを開放し、容器装着手段９３から口金部９２ｂ
を取り外し、糊収納容器９２を把持して下側保持部材９
１ｄ内から取り出す。

【００７０】（糊供給制御の他の実施の形態）図１４
は、糊収納容器９２を交換する過程を示す糊供給装置９
０の正面図である。図１４（ａ）は、糊収納容器９２を
糊供給装置９０に装着した糊供給開始可能な初期状態を
示す。図１４（ｂ）は、糊収納容器９２内の糊が減少し
て所定位置に到達した状態を示す。図１４（ｃ）は、糊
収納容器９２内の糊が費消された状態を示す。図１５
は、画像形成装置本体Ａの操作部を示す斜視図、図１６
は操作部の糊付けパターン選択手段を示す平面図、図１
７は糊付け処理の制御を示すフローチャート、図１８は
糊付け製本装置Ｃと画像形成装置本体Ａの制御を示すブ
ロック図である。

【００７１】画像形成装置本体Ａの操作部１００には、
複数の糊付けパターン（線付け、破線付け、点線付け、
点付け）の中から任意の糊付けパターンを選択可能にす
るための糊付け出力設定釦１０１、糊付けパターン選択
手段（操作画面）１０２、コピー釦１０７とが設けられ
ている。

【００７２】糊付けパターン選択手段１０２は、液晶タ
ッチパネルにより形成され、表示部１０３と出力選択釦
１０４から成る。

【００７３】複数の糊付けパターンの中から任意の糊付
けパターンを選択して、用紙Ｓに糊塗布を実施させると
きには、使用者は、先ず、糊付け出力設定釦１０１を押
して、糊塗布処理を指定する。次に、液晶タッチパネル
の表示部１０３に表示された複数の糊付けパターンの中
から任意の糊付けパターンを選択して該当する出力選択
釦１０４を押圧することにより所望の糊付けパターンが
設定される。

【００７４】糊付けパターンを設定した後、操作部１０
０において、用紙サイズ設定部１０５において用紙サイ
ズを選択入力し、用紙枚数設定部１０６において用紙枚
数設定を入力する。

【００７５】入力された糊付けパターン、用紙サイズ、
用紙枚数の信号は、通信手段を介して糊付け製本装置Ｃ
の制御手段９に送信される。制御手段９は、選択された
糊付けパターン、用紙サイズ、用紙枚数に対応して糊吐
出装置８０、糊供給装置９０を制御し、所定の糊付けパ
ターンで所定の用紙Ｓに糊を塗布する。

【００７６】なお、画像形成装置本体Ａをコンピュータ
出力部として使用する場合には、上記の糊付けパターン
等の条件をコンピュータ付属の画面上で設定し、コンピ
ュータ出力信号として画像形成装置本体Ａに入力するこ
とも可能である。

【００７７】初期位置検出用センサＰＳ１１は、糊収納
容器９２内に糊が充満された状態、即ち、糊供給開始状
態における押圧部材９６０に固定された被検部９６９の
位置を検出する。第１糊残量検出用センサＰＳ１２は、
糊収納容器９２内の糊が減少し所定の糊残量に到達した
時の押圧部材９６０の中間位置を検出する。第２糊残量
検出用センサＰＳ１３は、糊収納容器９２内の糊が費消
され、糊供給終了状態における押圧部材９６０に固定さ
れた被検部９６９の位置を検出する。

【００７８】糊収納容器９２の交換過程を以下に説明す
る。 （１） 操作部１００において、線付け、破線付け、点
線付け、点付けの糊付けモードを選択する。

【００７９】（２） 選択された糊付けモードにより用
紙Ｓに糊付け処理を実施する。 （３） 糊収納容器９２内の糊がほぼ消費され、押圧部
材９６０に固定された被検部９６９が移動して第１糊残
量検出用センサＰＳ１２により検知されると、操作部１
００の表示部１０３に、糊収納容器９２の交換を促すメ
ッセージが表示される。なお、この表示直後は、糊収納
容器９２内に糊が若干残存し、引き続き暫時糊供給が可
能である。

【００８０】（４） 使用者はこの表示を確認して、加
圧手段９６の復帰動作を指示する。この復帰指示によ
り、制御手段９は、モータＭ３を逆転駆動し、押圧部材
９６０を初期位置方向に移動させ、被検部９６９通過が
初期位置検出用センサＰＳ１１により検知された時、押
圧部材９６０を停止させる。

【００８１】（５） 使用者は蓋体９１ｃを開き、使用
済みの糊収納容器９２を容器収納室９１ｂ内から取り出
し、新規の糊収納容器９２を容器収納室９１ｂ内に装填
する操作を行う。

【００８２】（６） 操作部１００の表示部１０３に、
糊収納容器９２の交換を促すメッセージが表示された時
に、糊収納容器９２の交換を行なわない場合には、線付
け、破線付け、点線付け、点付けの何れかの糊付けモー
ドを選択する。

【００８３】（７） 制御手段９は、選択された糊付け
モードで、可能な糊付け処理枚数を算出し設定して、表
示部１０３に枚数を表示する。

【００８４】（８） 選択された糊付けモードに対する
糊付け処理枚数が、前記残存糊による可能な糊付け処理
枚数以下の場合には、選択された糊付けモードで糊供給
を続行する。

【００８５】（９） 押圧部材９６０が移動して第２糊
残量検出用センサＰＳ１３により通過が検出されると、
糊収納容器９２の交換を指示するメッセージが操作部１
００の表示部１０３に表示される。

【００８６】（１０） 制御手段９は、モータＭ３を逆
転駆動し、押圧部材９６０を初期位置方向に移動し、被
検部９６９が初期位置検出用センサＰＳ１１により検知
された時、押圧部材９６０を停止させる。同時に糊付け
モード実施不能を表示部１０３に表示する。

【００８７】（１１） （８）において、選択された糊
付けモードに対する糊付け処理枚数が、前記残存糊によ
る可能な糊付け処理枚数以上の場合には、選択された糊
付けモードで糊供給を続行する事は不可能であることを
表示部１０３に表示し、他の糊消費の少ない糊付けモー
ドを選択するように指示し、（７）以降を実施する。

【００８８】なお、画像形成装置本体Ａをコンピュータ
出力部として使用する場合には、上記の糊付けパターン
等の条件をコンピュータ付属の画面上で設定し、コンピ
ュータ出力信号として画像形成装置本体Ａに入力する事
も可能である。

【００８９】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理等が正確かつ効率よく行
われ、製本化される。

【００９０】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本することも可能である。

【００９１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊供給装置により糊吐出装置に糊が安定して確実に供
給され、均一に用紙に糊が塗布される。

【００９２】また、糊塗布の実行中に、糊収納容器内の
糊残量が減少し、糊塗布処理が中断され、不良の冊子が
作製される事が防止される。更に、糊収納容器内の糊を
無駄にする事も防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】糊付け製本装置の側面図。

【図４】糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す模式斜視
図。

【図６】糊付け製本装置の用紙搬送手段、糊塗布処理、
製本処理を示す模式斜視図。

【図７】糊吐出装置の断面図。

【図８】ノズル部材の開口部を開放した状態を示す糊吐
出装置の部分拡大断面図。

【図９】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。

【図１０】糊供給装置の糊供給初期状態及び糊供給終了
状態を示す断面図。

【図１１】糊供給装置の駆動手段を示す平面図及び正面
図。

【図１２】糊供給装置のＡ−Ａ断面図。

【図１３】糊収納容器を糊供給装置の筐体内に装着する
状態を示す断面図。

【図１４】糊収納容器を交換する過程を示す糊供給装置
の正面図。

【図１５】画像形成装置本体の操作部を示す斜視図。

【図１６】操作部の糊付けパターン選択手段を示す平面
図。

【図１７】糊付け処理の制御を示すフローチャート。

【図１８】糊付け製本装置と画像形成装置本体の制御を
示すブロック図。

【符号の説明】

９ 制御手段 ８０ 糊吐出装置 ８１ ノズル部材 ９０ 糊供給装置 ９１ 筐体 ９１ｂ 容器収納室 ９１ｃ 蓋体 ９１ｄ 下側保持部材 ９１ｅ 上側保持部材 ９２ 糊収納容器 ９２ａ 容器本体 ９３ 容器装着手段 ９６ 加圧手段 ９６０ 押圧部材 ９６９ 被検部 １００ 操作部 １０２ 糊付けパターン選択手段（操作画面） １０３ 表示部 １０４ 出力選択釦 １０５ 用紙サイズ設定部 １０６ 用紙枚数設定部 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ モータ Ｎ，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４ 糊塗布部 Ｎａ 糊 ＰＳ１，ＰＳ２ 位置検出用センサ（位置センサ） ＰＳ１１ 初期位置検出用センサ ＰＳ１２ 第１糊残量検出用センサ ＰＳ１３ 第２糊残量検出用センサ Ｓ 転写紙（用紙）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA01 GB01 HA02 HA13 4F042 AA02 AB01 BA09 CA01 CA09 CB03 CB10 CB11 CB19

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糊吐出装置に糊を供給する糊供給装置
   を、可撓性樹脂材料により形成され伸縮可能な糊収納容
   器と、前記糊収納容器を加圧して収納された糊を前記糊
   収納容器の排出開口部から排出させる加圧手段と、前記
   排出開口部から排出される糊を糊吐出装置に移送する供
   給管とから成り、前記加圧手段を、前記糊収納容器の排
   出開口部に対向する底部を押圧する押圧部材と、前記押
   圧部材を移動可能に駆動する駆動手段とから構成し、前
   記駆動手段が前記押圧部材を移動させ、前記糊収納容器
   の底部を一定荷重で押圧することにより、前記糊収納容
   器内の糊圧力を一定圧に保持して、前記供給管を介して
   前記糊吐出装置に糊を供給することを特徴とする糊供給
   装置。
2. 【請求項２】 前記糊収納容器は蛇腹形状をなすことを
   特徴とする請求項１に記載の糊供給装置。
3. 【請求項３】 可撓性樹脂材料により形成され伸縮可能
   な糊収納容器と、前記糊収納容器の底部を加圧して収納
   された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排出させる
   押圧部材と、前記押圧部材に一定荷重を加え前記糊収納
   容器内の糊圧力を一定圧に保持する定荷重部材を有する
   駆動手段と、から構成したことを特徴とする糊供給装
   置。
4. 【請求項４】 前記駆動手段は、駆動源のモータと駆動
   伝達系とから成る駆動系と、トルクリミッタから成る定
   荷重部材とを有することを特徴とする請求項３に記載の
   糊供給装置。
5. 【請求項５】 可撓性樹脂材料により形成され伸縮可能
   な糊収納容器と、前記糊収納容器の底部を加圧して収納
   された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排出させる
   押圧部材と、駆動源の停止時に前記押圧部材の移動を停
   止させるセルフロック機構を有し、前記糊収納容器内の
   糊圧力を一定圧に保持する駆動手段と、前記駆動手段を
   制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記駆
   動手段の駆動中は前記駆動源を連続回転駆動するか、ま
   たは、間欠駆動と停止を繰り返して前記押圧部材を移動
   させ前記糊収納容器内の糊圧力を一定に保持し、前記駆
   動手段の駆動終了時は、前記駆動源を一定時間逆転駆動
   し、前記押圧部材を逆行させ、前記糊収納容器内の糊圧
   力を低下させるように制御することを特徴とする糊供給
   装置。
6. 【請求項６】 前記駆動手段に組み込まれた前記セルフ
   ロック機構が、ウォームとウォームホイールとから成る
   ことを特徴とする請求項５に記載の糊供給装置。
7. 【請求項７】 前記糊収納容器を収容する容器収納室
   は、下方の固定壁体と上方の可動壁体とから成る２分割
   された中空管状をなし、前記下方の固定壁体は前記糊収
   納容器を保持し、前記上方の可動壁体は前記下方の固定
   壁体に係合し、開閉可能であることを特徴とする請求項
   ３又は５に記載の糊供給装置。
8. 【請求項８】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊吐出装置により用紙搬送方向に線状に糊を塗
   布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して冊子を
   作製する糊付け製本装置において、前記請求項１、３、
   ５の何れか１項に記載の糊供給装置を備えて成ることを
   特徴とする糊付け製本装置。
9. 【請求項９】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段から成る画像形成装置本体と、糊供給装置を備
   えた糊付け製本装置とを有する画像形成装置において、
   可撓性樹脂材料により形成され伸縮可能な蛇腹形状をな
   す糊収納容器と、前記糊収納容器の底部を加圧して収納
   された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排出させる
   押圧部材と、前記押圧部材を移動可能に駆動する駆動手
   段と、前記糊収納容器内の糊が消費される所定位置を検
   知する第１センサと、前記糊収納容器の初期位置を検知
   する第２センサと、前記第１センサにより前記押圧部材
   が所定位置に達したことを検知されると、画像形成装置
   本体の表示部に糊無しを表示するとともに、前記駆動手
   段を逆転駆動して前記押圧部材を逆行させ、前記第２セ
   ンサにより初期位置に停止させるように制御する制御手
   段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 糊吐出装置に糊を供給する糊供給装置
    を、糊を収納する糊収納容器と、前記糊収納容器を加圧
    して収納された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排
    出させる加圧手段と、前記排出開口部から排出される糊
    を糊吐出装置に移送する供給管とから構成し、搬送手段
    により搬送される用紙の側縁部近傍に、糊吐出装置によ
    り用紙搬送方向に線状に糊を塗布して冊子を作製する糊
    付け製本装置において、前記糊収納容器内の糊残量が所
    定量以下になった事を検知する検知手段を備え、前記検
    知手段の検知信号を前記糊付け製本装置に接続する画像
    形成装置本体に送信することを特徴とする糊付け製本装
    置。
11. 【請求項１１】 糊吐出装置に糊を供給する糊供給装置
    を、糊を収納する糊収納容器と、前記糊収納容器を加圧
    して収納された糊を前記糊収納容器の排出開口部から排
    出させる加圧手段と、前記排出開口部から排出される糊
    を糊吐出装置に移送する供給管とから構成し、搬送手段
    により搬送される用紙の側縁部近傍に、糊吐出装置によ
    り用紙搬送方向に線状に糊を塗布して冊子を作製する糊
    付け製本装置において、前記糊付け製本装置は、用紙側
    縁部への直線状の糊塗布部、破線状の糊塗布部、ドット
    状の糊塗布部、及び用紙隅部への短線状の糊塗布部の複
    数の糊塗布形成モードのうち、何れかを選択して実行可
    能であり、検知手段により前記糊収納容器内の糊残量が
    所定量以下になった事を検知して、前記検知手段の検知
    信号により糊補給を要求する表示を前記糊付け製本装置
    に接続する画像形成装置本体の表示部に表示し、前記糊
    収納容器を交換又は糊補充を行わない場合は、複数の糊
    塗布形成モードのうち、何れかを選択して糊塗布を実行
    することを特徴とする糊付け製本装置。
12. 【請求項１２】 前記複数の糊塗布形成モードのうち、
    何れかを選択したとき、既設定の用紙サイズに対応する
    糊塗布可能な用紙枚数を、前記表示部に表示し、用紙へ
    の糊塗布に応じて、糊塗布可能枚数を前記表示部に表示
    することを特徴とする請求項１１に記載の糊付け製本装
    置。
13. 【請求項１３】 前記糊塗布可能枚数が、画像形成装置
    本体にて設定した画像形成処理枚数より少ない場合は、
    前記画像形成処理を中断し、かつ、糊補給を要求する表
    示信号を前記表示部に表示することを特徴とする請求項
    １１又は１２に記載の糊付け製本装置。
14. 【請求項１４】 画像書き込み手段、画像形成手段、用
    紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、糊吐出装置と
    糊供給装置を備えた糊付け製本装置とを有する画像形成
    装置において、前記請求項１０又は１１に記載の糊付け
    製本装置を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。