JP2002254857A - 糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊塗布処理された用紙を用紙収納部に搬送し
て整合、加圧する際に、用紙載置台上に積載される用紙
束の崩れ、不揃いを防止し高品質の冊子を作製するとと
もに、用紙搬送、整合、加圧の生産性を向上させる。 【解決手段】 用紙収納部５２に送り込まれた用紙Ｓの
幅方向を整合する幅整合手段５５を、用紙Ｓの一方の幅
方向を位置決めする整合基準部材５５０と、整合基準部
材５５０に対向して配置されそれぞれ独立に用紙幅方向
に移動可能な用紙搬送方向上流側の第１整合修正部材５
５１と下流側の第２整合修正部材５５２とから構成し、
第１整合修正部材５５１と第２整合修正部材５５２を独
立に移動制御する制御手段を有する糊付け製本装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙に対して、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に直線状に糊を塗布し、用紙収納
部において整合、加圧して製本化する糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】糊塗布処理された用紙を用紙収納部に排出
する従来の糊付け製本装置における用紙搬送手段は、搬
送ローラにより用紙を挟持して排出するものである。

【０００７】また、用紙収納部に排出されて積載された
用紙は、加圧バーにより糊塗布部が同時に加圧される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
及び画像形成装置には、以下の課題がある。

【０００９】（１） 加圧バーにより糊塗布部全体を同
時に加圧する糊付け製本装置においては、用紙の加圧時
に、用紙の側縁部を押圧する整合部材が整合位置から待
避するため、一度整合された用紙束が崩れて不揃いにな
り、製本の仕上がり品質の低下等が発生する。また、移
動する加圧ローラにより糊塗布部を加圧する糊付け製本
装置においては、整合部材が用紙の側縁部を押圧する整
合位置に停止している間は、後続の用紙を用紙収納部に
導入する事ができず、待機させなければならず、生産性
が低下する。先行の用紙の加圧中に後続の用紙を用紙収
納部に導入するため、整合部材を整合位置から待避させ
ると、上述のように一度整合された用紙束が崩れて不揃
いになり、製本の仕上がり品質の低下等が発生する。

【００１０】（２） ２〜５枚の少数枚の用紙を冊子に
作製して１冊ずつ排紙手段により排出させると、冊子の
排紙処理中に後続の用紙束の１枚目が用紙収納部に進入
する待ち時間が多くなり、画像形成装置本体側から糊付
け製本装置に排出する用紙を一時待機させるため、生産
性が低下する。また、冊子の部数間に特殊な機械動作を
実施すると、制御が複雑になり、かつ、部数間で所定時
間画像形成装置本体側からの排紙を待機させたりして、
生産性を損なう。

【００１１】（３） 糊塗布処理された用紙を収納し整
合、加圧処理する用紙収納部において、何らかの原因で
糊付け製本処理が中断し、用紙収納部に用紙又は用紙束
が残留した状態で、新たに糊付け製本処理を開始する
と、用紙収納部の収納容量が変わり、不良冊子が作製さ
れる場合がある。

【００１２】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、用紙の整合の安定化、用紙搬送の生産
性向上、不良冊子作製の防止を実現する糊付け製本装
置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の糊付け製本装置により解決される。

【００１４】（１） 画像形成装置から排出された用紙
の搬送中に糊吐出手段により用紙面上に線状に糊を塗布
する糊塗布手段と、糊塗布処理された用紙を受け入れて
積載する用紙収納部と、前記用紙収納部の用紙載置台に
糊塗布処理された用紙を送り込む用紙搬送手段と、前記
用紙収納部に送り込まれた用紙の幅方向を整合する幅整
合手段と、前記用紙載置台上に積載された用紙束の糊塗
布部の最上面を加圧する加圧手段と、を有する糊付け製
本装置において、前記幅整合手段を、用紙の一方の幅方
向を位置決めする整合基準部材と、該整合基準部材に対
向して配置されそれぞれ独立に用紙幅方向に移動可能な
用紙搬送方向上流側の第１整合修正部材と下流側の第２
整合修正部材とから構成し、前記第１整合修正部材と第
２整合修正部材を独立に移動制御する制御手段を有する
ことを特徴とする糊付け製本装置。

【００１５】（２） 画像形成装置から排出された用紙
の搬送中に糊吐出手段により用紙面上に線状に糊を塗布
する糊塗布手段と、糊塗布処理された用紙を受け入れて
積載する用紙収納部と、前記用紙収納部の用紙載置台に
糊塗布処理された用紙を送り込む用紙搬送手段と、前記
用紙載置台上に積載された用紙束の糊塗布部の最上面を
加圧する加圧手段と、前記冊子を排出する排出手段と、
を有する糊付け製本装置において、前記用紙収納部に載
置される１枚目の用紙には糊塗布処理を行わず、２枚目
以降の用紙の１枚毎に前記糊塗布手段により糊塗布処理
を行い、糊塗布処理済みの用紙の糊塗布部を下向きにし
て前記用紙収納部に載置される用紙上に積載し、前記加
圧手段により糊塗布部を加圧して冊子を作製し、更に同
様にして２部目以降の用紙を冊子に作製して先行の冊子
上に積載し、積載された複数の冊子を前記排出手段によ
り同時に排出することを特徴とする糊付け製本装置。

【００１６】（３） 画像形成装置から排出された用紙
の搬送中に糊吐出手段により用紙面上に線状に糊を塗布
する糊塗布手段と、糊塗布処理された用紙を受け入れて
積載する用紙収納部と、前記用紙収納部の用紙載置台に
糊塗布処理された用紙を送り込む用紙搬送手段と、前記
用紙載置台上に積載された用紙束の糊塗布部の最上面を
加圧する加圧手段と、前記冊子を排出する排出手段と、
を有する糊付け製本装置において、前記用紙収納部に載
置された用紙の有無を検知する用紙検知手段を設け、糊
付け製本処理開始時に、前記用紙検知手段が前記用紙収
納部に用紙有りと検知した場合は、前記用紙収納部に用
紙が有る事を表示する信号を前記画像形成装置に送信す
ることを特徴とする糊付け製本装置。

【００１７】本発明の画像形成装置は、画像書き込み手
段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形成装置
本体と、前記（１）〜（３）の何れか１項に記載の糊付
け製本装置を備えて成ることを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。

【００１９】図１は画像形成装置本体Ａ、画像読み取り
装置Ｂ、糊付け製本装置Ｃから成る画像形成システムの
全体構成図である。

【００２０】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５、
除電手段６Ａ、分離爪６Ｂ、及びクリーニング手段７を
配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電
を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原
稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行っ
て潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像し
て感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００２１】一方、用紙収納手段８Ａから給紙された用
紙（転写紙）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置にお
いて転写手段５により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写さ
れる。その後に、用紙Ｓは除電手段６Ａに裏面の電荷が
消去され、分離爪６Ｂにより感光体１から分離され、中
間搬送部８Ｂにより搬送され、引き続き定着装置９によ
り加熱定着され、排紙ローラ８Ｃにより排出される。

【００２２】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着装置９により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板８Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
８Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ８Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ８Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１
１に送り込まれる。

【００２３】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪６Ｂの下流においてクリーニング手段７により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２４】糊付け製本装置Ｃは、図示の上段に整合加
圧手段５０、中段に糊塗布手段４０と曲がり片寄り修正
手段３０、下段に用紙搬送方向変換装置２０、最下段に
表紙用紙給紙手段７０がほぼ垂直方向に縦列配置されて
いる。

【００２５】糊付け製本装置Ｃの図示右方には、入口部
搬送手段１０が配置されている。糊付け製本装置Ｃの図
示左側面には、糊付け処理された製本を排出して積載す
る排紙手段６０が配置されている。

【００２６】図２は、糊付け製本装置Ｃの用紙搬送経路
を示す構成図である。図３は用紙Ｓへの糊付け製本過程
を示す模式図である。

【００２７】（１） 受入、搬送 糊付け製本装置Ｃは入口部搬送手段１０の受入部１１
が、画像形成装置本体Ａの排紙ローラ８Ｃと合致する位
置と高さに調節して設置されている。画像形成装置本体
Ａから排出された画像形成済みの用紙Ｓは、受入部１１
に導入され、切り替えゲートＧ１により上部の用紙搬送
路１２と、下部の用紙搬送路１６に分岐される。

【００２８】上部の用紙搬送路１２に搬送される用紙Ｓ
は、搬送ローラ１３１，１３２により搬送され、排出ロ
ーラ１４に挟持されて機外上部の固定排紙皿１５上に排
出され、順次積載される。下方の用紙搬送路１６は、搬
送ローラ１７１，１７２，１７３、案内板１７４等から
成る。

【００２９】この用紙搬送過程では、切り替えゲートＧ
１は図示しないソレノイドの駆動により揺動され、用紙
搬送路１６を閉止し、用紙搬送路１２を開放状態にし
て、用紙Ｓの固定排紙皿１５への通過を可能にする。

【００３０】（２） 用紙の９０度回転処理 画像形成装置本体Ａから排出された画像形成済みの用紙
Ｓは、受入部１１、用紙搬送路１６、搬送ローラ１７
１，１７２，１７３を通過し、用紙搬送方向変換装置２
０に送り込まれる。

【００３１】用紙搬送方向変換装置２０に導入された用
紙Ｓは、用紙搬送路２１を通過し、搬送ローラ２２，２
３，２４，２５に挟持されて、図示の矢示左方向に進行
する。

【００３２】用紙Ｓの中央部が用紙回転手段２６に到達
すると、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ２２〜２５
の圧接が解除され、離間状態に保持される。この搬送ロ
ーラ２２〜２５の圧接解除状態で、用紙回転手段２６の
下回転円盤２６１、上回転円盤２６２が用紙Ｓを挟持し
て回転することにより、用紙Ｓの方向が９０度変換され
る。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓが、用紙回転手段２
６により、Ａ４Ｒの方向に変換される。

【００３３】用紙搬送方向変換装置２０は、用紙Ｓの９
０度回転と用紙Ｓの片寄せ処理とを同時又は単独に実行
可能である。

【００３４】回転方向が変換された用紙Ｓは、搬送ロー
ラ２２〜２５の圧接回転により搬送され、用紙搬送方向
変換装置２０から搬出され、搬送ローラ２７，２８に挟
持されて、図示のほぼ直角方向上方に偏向され、切り替
えゲートＧ２を通過して更に図示右方に偏向され、曲が
り片寄り修正手段３０に送り込まれる。

【００３５】糊付け製本処理を要しない用紙Ｓは、図示
しないソレノイドの駆動により、切り替えゲートＧ２の
左側方の用紙搬送路を通過して、搬送ローラ６１，６２
により搬送され、排紙ローラ６３により機外の昇降排紙
皿６４に排出される。

【００３６】（３） 曲がり片寄り修正処理 用紙Ｓの曲がり片寄りを修正する曲がり片寄り修正手段
３０は、用紙Ｓを挟持及び解除可能にする搬送ローラ３
１，３２，３３，３４、用紙搬送路３５、整合基準板３
６、整合修正板３７から成り、糊塗布処理前の用紙Ｓを
整合基準板３６に当接させて片側整列させる。

【００３７】（４） 用紙Ｓへの糊塗布処理 曲がり片寄り修正手段３０から糊塗布手段４０に送り込
まれた用紙Ｓは、図示の矢示右方向に進行する。糊塗布
手段４０の用紙搬送路４２、曲がり片寄り修正手段３０
の用紙搬送路３５は、何れも用紙搬送方向変換装置２０
の用紙搬送路２１とほぼ平行に形成され、用紙Ｓの搬送
方向は用紙搬送方向変換装置２０の搬送方向と逆向きで
ある。

【００３８】糊吐出手段４１は、図示しない袋状容器か
ら供給される糊を収容して、走行する用紙Ｓの一方の側
縁に直線状又は断続する破線状に糊を吐出して糊塗布部
Ｎを形成する。

【００３９】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル樹脂系エマルジョン糊であり、粘度は、常温で
７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである。

【００４０】糊塗布処理された用紙Ｓは、薄膜形成ロー
ラ４３により挟持されて糊塗布部Ｎが圧延されて薄膜状
に形成された後、搬送ローラ４４１，４４２，４４３に
より挟持搬送され、案内板から成る用紙搬送路４５に沿
って上昇し、排出ローラ４６に挟持されて整合加圧手段
５０に排出される。

【００４１】（５） 整合加圧処理 糊塗布処理されない１枚目の用紙Ｓは、整合加圧手段５
０の把持手段５１により挟持されて、先端ストッパ５３
に先端部が当接して用紙収納部５２上の所定位置に載置
される。把持手段５１は回動するベルト５４に支持され
て移動する。

【００４２】糊塗布処理された２枚目以降の用紙Ｓは、
同様にして、把持手段５１により挟持されて、糊塗布部
Ｎを下面側にして、用紙収納部５２上の先行の用紙Ｓ上
に順次載置される。５５は幅方向に移動可能な幅整合手
段であり、用紙Ｓの幅方向を規制する。

【００４３】加圧ローラ部材５６は、回動するベルト５
４に支持されて把持手段５１とともに移動する。加圧ロ
ーラ部材５６は、用紙Ｓの糊付け裏面側を圧接して移動
し、用紙間の接着を確実にする。

【００４４】加圧ローラ部材５６による用紙Ｓの加圧処
理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙収納部５２上に載置さ
れる都度行う。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加
圧処理を行ってもよい。

【００４５】以上の工程により糊付け処理された１冊の
冊子Ｓａが作製される。なお、この糊付け製本装置Ｃで
は、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する
事ができる。

【００４６】（６） 排紙 用紙収納部５２の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５
７Ａと従動ローラ５７Ｂに巻回された複数本の排出ベル
ト５９が回動可能に配置されている。

【００４７】最終枚目の用紙Ｓが用紙収納部５２上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子は、排
出ベルト５９の排出爪５９ａにより冊子の後端部を保持
されて、用紙収納部５２の載置面上を滑走して、排紙手
段６０の排紙ローラ６３に挟持されて、昇降排紙皿６４
上に排出、積載される。

【００４８】昇降排紙皿６４には、糊塗布処理された冊
子Ｓａと、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であ
り、昇降駆動により大量の用紙Ｓを収容する事ができ
る。

【００４９】（７） 表紙用紙給紙 表紙用紙給紙手段７０は、給紙カセット７１、給紙部材
７２から構成されている。給紙カセット７１から給紙さ
れた１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路７３、搬送ローラ７
４を通過し、用紙搬送方向変換装置２０に送り込まれ、
曲がり片寄り修正手段３０を経て、糊塗布手段４０、整
合加圧手段５０において、上述の用紙束の上面又は下面
に重ねられて糊付け製本される。

【００５０】（糊付けパターン）図４は、用紙Ｓの側縁
部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。
図４（ａ）は連続する直線状の糊塗布部Ｎ１を示す。図
４（ｂ）は所定の長さと間隔を有して断続する破線状の
糊塗布部Ｎ２を示す。図４（ｃ）は所定の間隔を有して
断続する点線状の糊塗布部Ｎ３を示す。図４（ｄ）は用
紙Ｓの短辺側に形成された直線状の糊塗布部Ｎ４を示
す。

【００５１】直線状の糊塗布部Ｎ１，Ｎ４は、用紙Ｓの
側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着する
から、糊塗布済みの冊子の耐久性があり、仕上がり品質
も良い。破線状の糊塗布部Ｎ２、点線状の糊塗布部Ｎ３
は、何れも接着剤塗布面積が小さいから、用紙間の接着
力が糊塗布部Ｎ１，Ｎ４よりは弱く、引っ張り強度がや
や低いが、糊塗布処理後の用紙の波打ちの発生が少な
い。また、用紙間の接着力が弱いから、接着処理後に用
紙を簡単に剥離させることが可能である。従って、用紙
間を仮止め接着した後に、用紙間を分離して、用紙Ｓの
並び替え、除去、挿入等の操作を、用紙Ｓを損傷するこ
となく容易に行うことができるから、簡易資料の配付に
適している。

【００５２】（糊吐出手段）図５は、糊吐出手段４１の
断面図である。

【００５３】糊吐出手段４１は、糊を吐出する開口部４
１１ａを有するノズル部材４１１、開口部４１１ａを開
閉する移動可能なニードル４１２、ニードル４１２を移
動可能に収容するケーシング４１３、ニードル４１２を
移動可能に駆動するソレノイドＳＬ等から構成されてい
る。

【００５４】復帰バネ４１５は、糊吐出手段４１の筐体
４１４の底部と、フランジ部４１２ｂの上面との間に嵌
挿され、ニードル４１２を下方に押圧している。ソレノ
イドＳＬの非作動時には、復帰バネ４１５によりニード
ル４１２の先端部４１２ａはノズル部材４１１の開口部
４１１ａを閉止している。

【００５５】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル４１２が引き上げられ、ノズル部材４１
１の開口部４１１ａを開放し、糊吐出を可能にする。

【００５６】ケーシング４１３の側面には入口部材４１
７が固定され、図示しない糊供給装置から供給された糊
を供給管４１８を経て糊収容室４１３ａ内に導入する。

【００５７】（第１の実施の形態）図６は、整合加圧手
段５０の断面図、図７は平面図である。

【００５８】用紙Ｓの先端部を把持して搬送する用紙搬
送手段は、用紙先端部を把持する把持手段５１と、把持
手段５１を用紙搬送方向に直線移動させる移動手段とか
ら成る。

【００５９】移動手段は、駆動源に接続する駆動プーリ
５４１、駆動プーリ５４１を巻回して回動する無端状の
ベルト５４、ベルト５４に巻回されて従動回転する従動
プーリ５４２から成る。ベルト５４の一部には、把持手
段５１が係止部材５１３により固定され、ベルト５４と
共に回動する。

【００６０】把持手段５１は、係止部材５１３により固
定された走行体５１０、走行体５１０の底部に固定され
た第１把持部材５１１、第１把持部材５１１の先端部に
圧接、離間可能な第２把持部材５１２を有する。

【００６１】第２把持部材５１２は、走行体５１０に植
設された軸５１４に揺動可能に支持されている。第２把
持部材５１２は、バネ５１５により付勢されて、第１把
持部材５１１に圧接する。この圧接状態において、第１
把持部材５１１の先端部と、第２把持部材５１２の先端
部とは、用紙先端部を把持する。

【００６２】用紙収納部５２の入口部近傍には、第１カ
ム部材５２１が装置本体に固定されている。また、用紙
収納部５２の用紙載置台５２０の用紙搬送方向下流側に
は、第２カム部材５２２が用紙サイズに対応して移動可
能に支持されている。

【００６３】第２把持部材５１２の上部に回転可能に支
持されたコロ５１６は、第１カム部材５２１、第２カム
部材５２２に転接可能である。

【００６４】第２カム部材５２２を支持する移動体５２
３は、モータＭ１により正逆回動されるベルト５４に係
止部材５２５を介して係止され、ベルト５４と共に往復
動する。モータＭ１は、移動体５２３を用紙サイズに対
応する位置に移動、停止させる。

【００６５】移動体５２３に固定されたモータＭ２は、
歯車列を介して先端ストッパ５３を揺動させる。先端ス
トッパ５３が垂下状態に保持されたとき、用紙Ｓの先端
部が先端ストッパ５３に当接して先端部位置決めが行わ
れる。用紙後端整合部材５８は、用紙載置台５２０上に
搬入される用紙の後端部を加圧して、用紙先端部を先端
ストッパ５３に当接させ、後端整合を行った後、用紙の
後端上部を押圧して挟持する。用紙束を整合、加圧して
冊子Ｓａを作製した後、先端ストッパ５３はモータＭ２
により揺動されて、上方に待避し、冊子Ｓａの排出を可
能にする。

【００６６】モータＭ３は、減速歯車列を介して、ベル
ト５２６を回動させる。ベルト５２６と用紙載置台５２
０の一端部とは係止部材５２７により係止されている。
モータＭ４は、減速歯車列を介して、ベルト５２８を回
動させる。ベルト５２８と用紙載置台５２０の他端部と
は係止部材５２９により係止されている。ベルト５２
６，５２８の回動により、用紙載置台５２０は昇降作動
可能である。

【００６７】モータＭ３，Ｍ４は同期して駆動され、用
紙載置台５２０を図示しない案内手段により案内して水
平に昇降させる。

【００６８】用紙収納部５２の用紙搬送方向に直交する
方向には、固定された整合基準部材５５０と、用紙Ｓの
幅方向に移動可能な第１整合修正部材５５１、第２整合
修正部材５５２とから成る幅整合手段５５が配置されて
いる。

【００６９】モータＭ５はベルト５５３を回動させ、ベ
ルト５５３に係止された第１整合修正部材５５１を用紙
搬送方向に直交する方向に移動させる。第１整合修正部
材５５１は案内棒５５４により案内されて直進する。ま
た、第１整合修正部材５５１は、用紙載置台５２０の昇
降に応動して、案内棒５５５に沿って昇降する。

【００７０】モータＭ６はベルト５５６を回動させ、ベ
ルト５５６に係止された第２整合修正部材５５２を用紙
搬送方向に直交する方向に移動させる。第２整合修正部
材５５２は案内棒５５７により案内されて直進する。

【００７１】図８（ａ）〜（ｄ）は、用紙整合及び加圧
の過程を示す模式図である。 （ａ） 用紙載置台５２０にｎ枚目の用紙Ｓｎが白抜き
矢印方向に搬入される。この用紙搬入に先立って第１整
合修正部材５５１及び第２整合修正部材５５２は、用紙
幅に対応した初期位置に待避している。

【００７２】（ｂ） 用紙Ｓｎの先端部が先端ストッパ
５３に当接し、先行の用紙Ｓの面上に落下する。ほぼ同
時に第１整合修正部材５５１及び第２整合修正部材５５
２が白抜き矢印方向に前進し、用紙Ｓｎの一方の側縁端
面を押圧し、他方の側縁端面を整合基準部材５５０に圧
接して幅整合をする。幅整合終了後、加圧ローラ部材５
６が白抜き矢印方向に移動を開始し、用紙裏面の糊塗布
部Ｎを押圧する。

【００７３】（ｃ） 加圧ローラ部材５６による用紙Ｓ
ｎの加圧中に、第１整合修正部材５５１は初期位置に待
避し、後続のｎ＋１枚目の用紙Ｓｎ＋１の用紙載置台５
２０搬入を可能にする。この間に、第２整合修正部材５
５２は引き続き加圧中の用紙Ｓｎの一方の側縁を押圧し
て幅整合を行っている。

【００７４】（ｄ） 後続の用紙Ｓｎ＋１の先端部が、
第２整合修正部材５５２に到達するに先立って、第２整
合修正部材５５２は初期位置に待避し、用紙Ｓｎ＋１の
通過を可能にする。

【００７５】（第２の実施の形態）図９は、整合手段及
び排出手段の斜視図、図１０（ａ）は用紙載置台上に積
載される用紙束を示す模式図、図１０（ｂ）は模式断面
図である。

【００７６】用紙収納部５２の用紙載置台５２０上に載
置される１枚目の用紙Ｓ１には糊塗布処理を行わない。
２枚目の用紙Ｓ２以降の用紙１枚毎に糊吐出手段４１に
より糊塗布処理を行い、糊塗布処理済みの用紙Ｓの糊塗
布部Ｎを下向きにして用紙載置台５２０上に載置された
先行の用紙上に積載する。後続の用紙Ｓが用紙収納部５
２に導入される過程で、先行の用紙Ｓの糊塗布部Ｎの背
面を加圧ローラ部材５６により加圧する。１部目の最終
の用紙Ｓが整合、積載、加圧され、冊子Ｓａ１が作製さ
れた後、引き続き２部目の用紙が連続して用紙収納部５
２の用紙載置台５２０上に載置され、整合、積載、加圧
され、冊子Ｓａ２が作製され、冊子Ｓａ１の上に積載さ
れる。

【００７７】制御手段９０（図１参照）は、用紙載置台
５２０上に積載される冊子Ｓａの用紙総枚数が、用紙載
置台５２０上に積載可能な所定枚数（例えば、最大２０
０枚）以下になるような冊子Ｓａの最大部数を判断す
る。最大部数になった複数部数の冊子Ｓａは、回動を開
始する排出ベルト５９の排出爪５９ａにより各冊子Ｓａ
の後端部が同時に押し出されて、昇降排紙皿６４上に同
時に排出される。

【００７８】上記の整合加圧手段の制御は、２枚、３枚
などの少数枚数の用紙Ｓを糊塗布して冊子Ｓａを作製
し、複数部の冊子Ｓａを形成する場合に、特に有効であ
り、生産性向上に役立つ。

【００７９】（第３の実施の形態）図６の整合加圧手段
５０の断面図において、用紙載置台５２０の用紙載置面
下方に、用紙検知手段ＰＳを配置した。用紙検知手段Ｐ
Ｓは用紙載置台５２０の用紙載置面に載置された用紙Ｓ
の有無を検知する。糊付け製本処理開始時に、用紙検知
手段ＰＳが用紙載置台５２０に用紙有りと検知した場合
は、作業者が用紙載置台５２０上より用紙Ｓを取り除く
事を表示する信号を画像形成装置本体Ａの制御手段９０
に送信し、操作表示部９１に表示する。

【００８０】また、糊付け製本処理開始時に、用紙検知
手段ＰＳが用紙載置台５２０上に用紙有りと検知した場
合は、制御手段９０の指令により排出ベルト５９が回動
され、用紙載置台５２０より残置された用紙Ｓを昇降排
紙皿６４上に排出する処理を行った後、糊付け製本処理
を開始する。

【００８１】用紙載置台５２０上に用紙Ｓが無いと用紙
検知手段ＰＳが判断したときには、次部数目の１枚目の
用紙Ｓには糊塗布処理を実施せず、２枚目以降の用紙Ｓ
の１枚毎に糊吐出手段４１により糊塗布処理を行う。

【００８２】用紙載置台５２０上の用紙のゼロ枚を用紙
検知手段ＰＳが検知して、制御手段９０が次部数目の１
枚目の用紙Ｓを判断することで、１枚目の用紙Ｓに糊塗
布処理をせずに搬送する事により、用紙載置台５２０面
上に糊を転写してしまう事を防止し、搬送不良の発生が
解消される。

【００８３】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理を行い、定着処理
後、排出された用紙Ｓは、本発明の糊付け製本装置Ｃを
備えた画像形成装置により、用紙搬送と糊付け処理が正
確かつ効率よく行われ、製本化される。

【００８４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本装置及び画像形成装置により以下の効果が
奏せられる。

【００８５】（１） 本発明の請求項１に記載の糊付け
製本装置は、独立に移動可能な２個の整合修正部材を配
置する事により、先行の用紙束の加圧中に後続の用紙を
用紙収納部に導入開始したとき、先行の用紙束を下流側
の整合修正部材により押圧、保持して用紙ずれを防止す
る事ができる。かつ、後続の用紙の進入時に、上流側の
整合修正部材を待避させる事により用紙搬送の生産性を
向上させる事ができる。

【００８６】（２） 本発明の請求項２，３に記載の糊
付け製本装置により、所定総枚数の複数部数の冊子が完
了するまで、用紙収納部に冊子を貯留した後、一括して
これらの複数部数の冊子を排出可能であるから、１部毎
の排紙動作や、部数間の特有動作等を実施する事なく、
制御が簡素化され、生産性が向上する。

【００８７】（３） 本発明の請求項４，５に記載の糊
付け製本装置により、用紙検知手段が用紙載置台上の１
枚目を判断する事で、１枚目に糊塗布をせずに搬送する
ので、用紙載置台を糊で汚すことはなく、用紙搬送不良
発生が防止される。

【００８８】（４） 本発明の請求項６に記載の糊付け
製本装置を備えた画像形成装置は、画像形成装置本体か
ら高速で搬出された用紙に対して、糊付け製本装置によ
り、均一な糊塗布部を形成して安定した用紙搬送、整
合、加圧処理を行い、連続して自動的に生産性の高い製
本化処理を実施し、高品質の冊子を作製する事が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体と原稿読み取り装置と糊付け
製本装置とから成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す構成図。

【図３】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。

【図４】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。

【図５】糊吐出手段の断面図。

【図６】整合加圧手段の断面図。

【図７】整合加圧手段の平面図。

【図８】用紙整合及び加圧の過程を示す模式図。

【図９】整合手段及び排出手段の斜視図。

【図１０】用紙載置台上に積載される用紙束を示す模式
図、及び模式断面図。

【符号の説明】

４０ 糊塗布手段 ４１ 糊吐出手段 ４６ 排出ローラ ５０ 整合加圧手段 ５１ 把持手段 ５２ 用紙収納部 ５２０ 用紙載置台 ５３ 先端ストッパ ５５ 幅整合手段 ５５０ 整合基準部材 ５５１ 第１整合修正部材 ５５２ 第２整合修正部材 ５６ 加圧ローラ部材 ５８ 用紙後端整合押圧部材 ５９ 排出ベルト ５９ａ 排出爪 ６０ 排紙手段 ６４ 昇降排紙皿 ９０ 制御手段 ９１ 操作表示部 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 Ｎ，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４ 糊塗布部 ＰＳ 用紙検知手段 Ｓ，Ｓ１，Ｓ２、Ｓｎ，Ｓｎ＋１ 用紙（転写紙） Ｓａ，Ｓａ１，Ｓａ２ 冊子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC01 BA02 BD02 BH08 BH14 CA10 DA01 3F108 GA01 HA12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出された用紙の搬送
   中に糊吐出手段により用紙面上に線状に糊を塗布する糊
   塗布手段と、糊塗布処理された用紙を受け入れて積載す
   る用紙収納部と、前記用紙収納部の用紙載置台に糊塗布
   処理された用紙を送り込む用紙搬送手段と、前記用紙収
   納部に送り込まれた用紙の幅方向を整合する幅整合手段
   と、前記用紙載置台上に積載された用紙束の糊塗布部の
   最上面を加圧する加圧手段と、を有する糊付け製本装置
   において、前記幅整合手段を、用紙の一方の幅方向を位
   置決めする整合基準部材と、該整合基準部材に対向して
   配置されそれぞれ独立に用紙幅方向に移動可能な用紙搬
   送方向上流側の第１整合修正部材と下流側の第２整合修
   正部材とから構成し、前記第１整合修正部材と第２整合
   修正部材を独立に移動制御する制御手段を有することを
   特徴とする糊付け製本装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、糊塗布処理された用紙
   を前記用紙収納部に排出した後に、待避位置にある前記
   第１整合修正部材及び第２整合修正部材を移動させ、用
   紙の側端部を押圧して前記整合基準部材に突き当てて用
   紙の幅整合を行い、前記加圧手段による用紙の加圧開始
   後、後続の用紙の先端部が前記用紙収納部の入口側を通
   過する時、前記用紙収納部の入口側に配置された前記第
   １整合修正部材を待避位置に移動させ、前記後続の用紙
   の先端部が前記第２整合修正部材を通過する時、前記第
   ２整合修正部材を待避位置に移動させることを特徴とす
   る請求項１に記載の糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置から排出された用紙の搬送
   中に糊吐出手段により用紙面上に線状に糊を塗布する糊
   塗布手段と、糊塗布処理された用紙を受け入れて積載す
   る用紙収納部と、前記用紙収納部の用紙載置台に糊塗布
   処理された用紙を送り込む用紙搬送手段と、前記用紙載
   置台上に積載された用紙束の糊塗布部の最上面を加圧す
   る加圧手段と、前記冊子を排出する排出手段と、を有す
   る糊付け製本装置において、前記用紙収納部に載置され
   る１枚目の用紙には糊塗布処理を行わず、２枚目以降の
   用紙の１枚毎に前記糊塗布手段により糊塗布処理を行
   い、糊塗布処理済みの用紙の糊塗布部を下向きにして前
   記用紙収納部に載置される用紙上に積載し、前記加圧手
   段により糊塗布部を加圧して冊子を作製し、更に同様に
   して２部目以降の用紙を冊子に作製して先行の冊子上に
   積載し、積載された複数の冊子を前記排出手段により同
   時に排出することを特徴とする糊付け製本装置。
4. 【請求項４】 前記排出手段は、前記用紙収納部に収容
   される冊子の用紙枚数と冊子部数との積が、前記用紙収
   納部に積載可能な所定枚数以下になるように制御手段に
   より制御されることを特徴とする請求項３に記載の糊付
   け製本装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置から排出された用紙の搬送
   中に糊吐出手段により用紙面上に線状に糊を塗布する糊
   塗布手段と、糊塗布処理された用紙を受け入れて積載す
   る用紙収納部と、前記用紙収納部の用紙載置台に糊塗布
   処理された用紙を送り込む用紙搬送手段と、前記用紙載
   置台上に積載された用紙束の糊塗布部の最上面を加圧す
   る加圧手段と、前記冊子を排出する排出手段と、を有す
   る糊付け製本装置において、前記用紙収納部に載置され
   た用紙の有無を検知する用紙検知手段を設け、糊付け製
   本処理開始時に、前記用紙検知手段が前記用紙収納部に
   用紙有りと検知した場合は、前記用紙収納部に用紙が有
   る事を表示する信号を前記画像形成装置に送信すること
   を特徴とする糊付け製本装置。
6. 【請求項６】 前記糊付け製本処理開始時に、前記用紙
   検知手段が前記用紙収納部に用紙有りと検知した場合
   は、前記用紙収納部より前記用紙を排出する処理を行っ
   た後、前記糊付け製本処理を開始することを特徴とする
   請求項５に記載の糊付け製本装置。
7. 【請求項７】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項１〜６の
   何れか１項に記載の糊付け製本装置とを備えて成ること
   を特徴とする画像形成装置。