JP2001341461A - 糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊塗布位置に対して用紙の側縁部を正確に揃
え、用紙の所定位置に確実な糊塗布を行い、画像処理済
みの用紙束の製本仕上がり品質を向上した糊付け製本装
置を提供する。 【解決手段】 糊付け製本装置Ｃに導入される用紙Ｓを
収容する中間スタッカ部３５と、中間スタッカ部３５に
搬入された用紙Ｓを逆行搬送して、用紙Ｓの後端部を停
止部３５Ｃに当接させて後端部揃えを行う整合手段３０
と、整合手段３０による整合処理後に用紙Ｓを進行方向
に対して直交する方向に搬送する方向変換搬送手段４０
と、方向変換搬送手段４０により搬送された用紙Ｓの側
縁部近傍の用紙搬送方向に糊を塗布する糊塗布手段５０
と、を有する糊付け製本装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙を整合し、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に帯状に糊を塗布する糊塗布装置
を備えた糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け処理装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００５】特開平２−１３２０４１号公報に記載の製
本装置は、用紙の搬送を停止させる用紙ストッパと、対
向する回転円盤とにより、用紙を挟持して９０度回転を
行うものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
では、以下の課題がある。

【０００７】 所定の糊塗布位置に対して用紙の側縁
部を正確に揃える位置決め精度が低く、製本の仕上がり
品質が低下する。また、用紙の側縁部への糊塗布時の用
紙搬送速度を低速にして糊塗布を安定化することと、糊
付け製本処理の生産性向上とを両立させることが困難で
ある。

【０００８】 画像形成処理済みの用紙は定着時の高
温処理により、波打ち（ウエーブ）や湾曲（カール）等
の変形を生じている。この変形した用紙を糊付け製本装
置に搬入して、搬送、整合、積載、糊付け処理等を行い
製本化したとき、用紙の不揃いにより製本の仕上がり品
質が低下する。

【０００９】本発明は上記の課題を解消して、糊塗布処
理前の用紙整合精度を向上し、糊塗布位置に対して用紙
の側縁部を正確にきれいに揃え、用紙の所定位置に確実
な糊塗布を行い、かつ、糊塗布処理時の用紙搬送速度の
低速化による糊塗布処理の安定化と、糊付け製本処理の
生産性向上とを両立させ、画像処理済みの用紙束の製本
仕上がり品質の向上を達成した糊付け製本装置、及び糊
付け製本装置を備えた画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００１０】また、画像形成処理済みの高温処理された
用紙に対して、製本処理後の変形を最低限にして、製本
仕上がり品質の向上を達成した糊付け製本装置、及び糊
付け製本装置を備えた画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】（１） 上記の課題
は、本発明の請求項１に記載の糊付け製本方法、又は請
求項２，３に記載の糊付け製本装置により解決される。

【００１２】（２） 上記の課題は、本発明の請求項
４〜６に記載の糊付け製本装置により解決される。

【００１３】（３） 本発明の画像形成装置は、画像書
き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段、定着手段か
ら成る画像形成装置本体と、前記（１）又は（２）に記
載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とするも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊塗布装置、糊付
け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置
を図面に基づいて説明する。

【００１５】（第１の実施の形態）図１は画像形成装置
本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、自動原稿送り装置ＤＦ、
糊付け製本装置Ｃから成る画像形成システムの全体構成
図である。

【００１６】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５、
除電手段６Ａ、分離爪６Ｂ、及びクリーニング手段７を
配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電
を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原
稿から読み取られた画像データに基づくレーザビーム走
査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像手段
４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成
する。

【００１７】一方、用紙収納手段８Ａから給紙された用
紙（転写紙）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置にお
いて転写手段５により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写さ
れる。その後に、用紙Ｓは除電手段６Ａに裏面の電荷が
消去され、分離爪６Ｂにより感光体１から分離され、中
間搬送部８Ｂにより搬送され、引き続き定着手段９によ
り加熱定着され、排紙ローラ８Ｃにより排出される。

【００１８】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段９により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板８Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
８Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ８Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ８Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１
１に送り込まれる。

【００１９】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪６Ｂの下流においてクリーニング手段７により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２０】画像形成装置本体Ａの上部には、シートス
ルー型読み取り方式の自動原稿送り装置ＤＦが開閉可能
に支持されている。自動原稿送り装置ＤＦは、片面原稿
読み取り機能と両面原稿読み取り機能とを有する。

【００２１】糊付け製本装置Ｃは、用紙搬送方向上流側
から、上段に入口部搬送手段１０とシフト搬送手段２
０、中段に中間搬送手段（整合手段）３０と方向変換搬
送手段４０と糊塗布手段５０と、下段に整合加圧手段６
０と排紙手段７０が配置されている。

【００２２】入口部搬送手段１０の用紙搬送路１００は
斜め上方に用紙を搬送する。シフト搬送手段２０の用紙
搬送路２００はほぼ水平に用紙を搬送する。中間搬送手
段３０の用紙搬送路３００は用紙をほぼ垂直下方に搬送
し、用紙搬送路３０１は用紙をほぼ水平に搬送する。方
向変換搬送手段４０の用紙搬送路４００は用紙搬送路３
０１と同一水平面を有する。糊塗布手段５０による糊塗
布処理後の用紙搬送路５００は、用紙Ｓをほぼ垂直下方
に搬送し整合加圧手段６０に導入する。下段の整合加圧
手段６０の用紙搬送路６００と、排紙手段７０の用紙搬
送路７００とは用紙をほぼ水平に搬送する。

【００２３】図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図、図
３は方向変換搬送手段４０と糊塗布手段５０の平面図、
図４は糊付け製本装置Ｃの側断面図である。

【００２４】糊付け製本装置Ｃは入口部搬送手段１０の
受入部１１が、画像形成装置本体Ａの排紙ローラ８Ｃと
合致する位置と高さに調節して設置されている。

【００２５】受入部１１に接続する用紙Ｓの搬送路１０
０は、搬送ローラ１２，１３及びガイド板等から成る。

【００２６】（１） 装置上部の固定排紙皿１６に直接
排紙 画像形成装置本体Ａから排出された画像形成済みの用紙
Ｓは、受入部１１に導入され、用紙搬送路１００を通過
して、搬送ローラ１２，１３，１４により搬送され、排
出ローラ１５に挟持されて機外上部の固定排紙皿１６上
に排出され、順次積載される。この用紙搬送過程では、
搬送ローラ１３，１４の中間に配置された切り替えゲー
トＧ１はソレノイドＳＬ１の駆動により揺動され、用紙
搬送路２００を閉止し、用紙搬送路１００を開放状態に
して、用紙Ｓの固定排紙皿１６への通過を可能にする。

【００２７】（２） シフト処理又はノンソート大量排
紙、昇降排紙皿に排紙 この搬送モードに設定されると、切り替えゲートＧ１は
用紙搬送路１００を閉鎖し、用紙搬送路２００を開放
し、用紙Ｓの通過を可能にする。

【００２８】画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓ
は、受入部１１、搬送ローラ１２，１３を通過し、切り
替えゲートＧ１の下方に開放状態に形成された通路を通
過して、搬送ローラ２１に挟持されて、用紙搬送路２０
０を経てシフトローラ２２に挟持され、排出ローラ２３
により機外の昇降排紙皿２４上に排出される。昇降排紙
皿２４上には、最大３０００枚の用紙Ｓが積載可能であ
る。

【００２９】（３） 中間搬送手段３０への用紙搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、シフトローラ
２２と排出ローラ２３の中間に配置された切り替えゲー
トＧ２は、ソレノイドＳＬ２により駆動され、用紙Ｓを
搬送路２００から分岐させる。分岐された用紙Ｓは、ほ
ぼ垂直下方に進行し、中間搬送手段３０の用紙搬送路３
００に搬送される。ほぼ垂直の用紙搬送路３００に搬送
された用紙Ｓは、搬送ローラ３１，３２に挟持されガイ
ド板内を通過し、水平な用紙搬送路３０１に進入する。
用紙搬送路３０１では、搬送ローラ３３，３４により挟
持されて搬送され、下ガイド板３５Ａと上ガイド板３５
Ｂ間に形成された水平な用紙搬送路３０１内を通過す
る。用紙Ｓの後端部通過がセンサＰＳ１により検知され
ると、搬送ローラ３３，３４の駆動が停止され、用紙Ｓ
の搬送は停止され、下ガイド板３５Ａ上に載置される。

【００３０】（４） 用紙Ｓの整合処理 下ガイド板３５Ａ上の用紙Ｓの搬送停止後、ソレノイド
ＳＬ３の駆動により、従動ローラ３３Ｂは上方に待避
し、駆動ローラ３３Ａとの圧接が解除される。同時にソ
レノイドＳＬ４の駆動により、従動ローラ３４Ｂは上方
に待避し、駆動ローラ３４Ａとの圧接が解除される。

【００３１】中間スタッカ部３５の用紙積載面の下方に
は、駆動ローラ３６Ａと従動ローラ３６Ｂに巻回された
２本の搬送ベルト３７が回動可能に配置されている。用
紙Ｓが中間スタッカ部３５の下ガイド板３５Ａ上に載置
されて停止した後、駆動ローラ３６Ａの駆動が開始さ
れ、搬送ベルト３７が回動する。搬送ベルト３７に固定
された排出爪３７ａは、用紙Ｓの先端部を押圧して、用
紙Ｓを下ガイド板３５Ａ上を滑走させて逆行搬送させ
る。用紙Ｓの後端部が、下ガイド板３５Ａの端部に設け
られた停止部（ストッパ部）３５Ｃに圧接すると、用紙
の曲がりが修正され、所定の位置に載置される。この時
点で排出爪３７ａによる押圧搬送が停止される。図３に
示す破線、一点鎖線は、各種サイズの用紙（Ｂ５判〜Ａ
３判用紙）Ｓが整合処理された状態を示す。

【００３２】（５） 用紙Ｓの方向変換搬送 整合処理後の用紙Ｓは、方向変換搬送手段４０の搬送ロ
ーラ４１，４２により、用紙搬送方向と直交する方向
（図示の白抜き矢印方向）に搬送される。この搬送時
に、用紙Ｓの側縁部は停止部３５Ｃに摺接しながら進行
する。

【００３３】（６） 用紙Ｓへの糊塗布処理 方向変換搬送手段４０から糊塗布手段５０に送り込まれ
た用紙Ｓは、図４に示す矢示右方向に進行する。糊吐出
手段５１は、図示しない糊供給手段から供給される糊を
受容して、走行する用紙Ｓの一方の側縁部に帯状又は断
続する破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗布部
Ｎを形成する。

【００３４】糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ５
２，５３により挟持搬送され、ガイド板から成る用紙搬
送路５００に沿って下降し、搬送ローラ５４に挟持され
て、糊塗布面を下側にして整合加圧手段６０に排出され
る。

【００３５】（７） 整合加圧処理 用紙Ｓは、回動するベルト６４に支持されて回動するグ
リッパ手段６１により挟持されて、ストッパ６３に先端
部が当接して用紙積載皿（以下、スタッカと称す）６２
上の所定位置に載置される。１枚目の用紙は糊塗布を行
わずスタッカ６２上に載置する。糊塗布処理された２枚
目以降の用紙Ｓは、同様にして、グリッパ手段６１によ
り挟持されて、糊塗布部を下面側にして、スタッカ６２
上の先行の用紙Ｓ上に順次載置される。６５は幅方向に
移動可能な一対の幅整合部材であり、用紙Ｓの幅方向を
規制する。

【００３６】加圧ローラ部材６６は、回動するベルト６
４に支持されてグリッパ手段６１とともに移動する。加
圧ローラ部材６６は、用紙Ｓの糊付け裏面側を圧接して
移動し、用紙間の接着を確実にする。

【００３７】加圧ローラ部材６６による用紙Ｓの加圧処
理は、２枚目以降の用紙Ｓがスタッカ６２上に載置され
る都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される
毎に加圧処理を行ってもよい。

【００３８】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Ｃでは、最
大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事がで
きる。

【００３９】（８） 排紙 スタッカ６２の用紙積載面の一部には、駆動ローラ６７
と従動ローラ６８に巻回された複数本の排出ベルト６９
が回動可能に配置されている。

【００４０】最終枚目の用紙Ｓがスタッカ６２上に積載
され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子は、排出
ベルト６９の排出爪６９ａにより用紙束の後端部を保持
されて、スタッカ６２の載置面上を滑走して、排紙手段
７０の排出ローラ７１に挟持されて、昇降排紙皿２４上
に排出、積載される。

【００４１】昇降排紙皿２４には、糊塗布処理された用
紙Ｓと、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であ
り、昇降駆動により大量の用紙Ｓを収容する事ができ
る。

【００４２】図５は、中間搬送手段３０における用紙Ｓ
の搬送状態を示す断面図である。下ガイド板３５Ａの端
部に設けた凹状の停止部３５Ｃの上部には、可撓性の弾
性片３８の基部が固着されている。弾性片３８の先端部
は自由端になっていて、弾性変形可能である。

【００４３】図５（ａ）は、用紙Ｓが用紙搬送路３００
から用紙搬送路３０１に進入する状態を示す。用紙搬送
路３００を通過し搬送ローラ３２により挟持されて搬送
される用紙Ｓは、弾性片３８の先端部を変形させながら
用紙搬送路３０１に進入する（順行搬送）。用紙Ｓの後
端部が弾性片３８の先端部を通過すると、弾性片３８
は、図５（ｂ）に示す初期姿勢に復帰する。

【００４４】図５（ｂ）は、用紙搬送路３０１に進入し
た用紙Ｓの後端部を整合する状態を示す。用紙Ｓが用紙
搬送路３０１から逆行搬送されると、用紙Ｓの後端部
は、弾性片３８の下方を通過し、下ガイド板３５Ａの端
部に設けた停止部３５Ｃに当接して停止する（逆行搬
送）。

【００４５】図６は、本発明の糊付け製本装置に適用さ
れる糊吐出手段の断面図である。糊吐出手段５１は、ノ
ズル部材５１１、ニードル部材５１２、第１ソレノイド
ＳＬ５と第１レバー５１３とから成る第１駆動手段、第
２ソレノイドＳＬ６と第２レバー５１４とから成る第２
駆動手段から構成されている。

【００４６】ニードル部材５１２の先端部５１２ａは、
小径の円柱状に形成され、ノズル部材５１１のノズル開
口部５１１ａの先端部より突出可能に嵌合する。ニード
ル部材５１２の軸部は、ケーシング５１０に固定された
２個の軸受５１６に嵌合し、軸方向に移動可能である。
ニードル部材５１２はバネ５１７により図示の下方に付
勢されて、先端部５１２ａは、ノズル開口部５１１ａの
先端部より突出して遮蔽状態にする（第１位置）。

【００４７】第１ソレノイドＳＬ５に電圧が印加される
と、プランジャＳＬ５ａが吸引され、ピンＳＬ５ｂが第
１レバー５１３の他方の端部を押し下げ、第１レバー５
１３を支軸５１０１を中心にして時計方向に回転させ、
第１レバー５１３の一方の端部がピン５１２１を押し上
げて、ニードル部材５１２を軸方向上方に引き上げる
（第２位置）。

【００４８】次に、第２ソレノイドＳＬ６に電圧が印加
されると、プランジャＳＬ６ａが吸引され、ピンＳＬ６
ｂが第２レバー５１４の他方の端部を押し下げ、第２レ
バー５１４を支軸５１０２を中心にして反時計方向に回
転させ、第２レバー５１４の一方の端部がピン５１２２
を押し上げて、ニードル部材５１２を更に軸方向上方に
引き上げる（第３位置）。

【００４９】第１ソレノイドＳＬ５と第１レバー５１３
とから成る第１駆動手段は、糊塗布動作前に、ニードル
部材５１２を駆動して、第１位置と第２位置間を往復動
させて、ニードル部材５１２の先端部に固化した糊を除
去する。

【００５０】図７は各種用紙Ｓへの糊塗布位置を示す平
面図である。図７（ａ）はＢ５判サイズの用紙Ｓａの長
辺側に糊塗布部Ｎを形成した図、図７（ｂ）はＡ４判サ
イズの用紙Ｓｂの長辺側に糊塗布部Ｎを形成した図、図
７（ｃ）はＡ４判サイズ用紙Ｓｃの短辺側に糊塗布部Ｎ
を形成した図、図７（ｄ）はＢ４判サイズの用紙Ｓｄの
短辺側に糊塗布部Ｎを形成した図、図７（ｅ）はＡ３判
サイズの用紙Ｓｅの短辺側に糊塗布部Ｎを形成した図で
ある。

【００５１】本発明の糊付け製本装置は、Ｂ５判サイズ
の用紙ＳａとＢ４判サイズの用紙Ｓｄとを混載して小冊
子に形成する事が可能である。また、Ａ４判サイズの用
紙ＳｂとＡ３判サイズの用紙Ｓｅとを混載して小冊子に
形成する事が可能である。

【００５２】（第２の実施の形態、送風手段１７）図８
（ａ）は、画像形成装置本体Ａから排出された画像形成
処理済みの用紙Ｓを直接製本化した冊子の斜視図であ
る。画像形成装置本体内で加熱定着、湾曲搬送されて排
出された用紙Ｓは、波打ち、湾曲、皺等が発生している
ため、この変形した用紙Ｓを糊付け製本装置Ｃに搬入し
て、搬送、整合、積載、糊付け処理等を行い製本化した
とき、用紙の不揃いにより製本の仕上がり品質が低下す
る。

【００５３】本発明の糊付け製本装置Ｃの第２の実施の
形態は、図１、図２に示す入口部搬送手段１０の受入部
１１の近傍に送風手段１７を配置し、送風を制御するも
のである。

【００５４】図８（ｂ）は、送風手段１７により矯正さ
れた用紙を製本化した冊子の斜視図である。この冊子
は、画像形成装置本体Ａから排出された画像形成処理済
みの用紙Ｓに対して、送風手段１７により冷風を送り、
用紙Ｓの表面温度を低下させることにより、用紙Ｓの変
形を修正し、平坦化して作製される。

【００５５】図９は、糊付け製本装置Ｃの制御を示すブ
ロック図である。制御手段９０は、画像形成装置本体か
ら排出された画像形成処理済みの用紙Ｓのカールの大き
さを検知して、送風手段１７の風量を制御する。用紙Ｓ
のカールの大きさは、受入部１１の用紙搬送上流側でな
るべく遠隔な位置に用紙通過検知用のセンサＰＳ２（図
２参照）を配置し、用紙Ｓの先端部通過と後端部通過と
を検知し、制御手段９０が用紙通過時間と演算手段とに
より、用紙の搬送方向の長さを求めて検出する。この検
出された用紙Ｓの長さと、用紙Ｓの標準長さとを比較し
て、制御手段９０が送風手段１７の送風量を制御する。

【００５６】又は、画像形成装置本体から排出された画
像形成処理済みの用紙Ｓの表面温度を温度検出手段によ
り検出して、制御手段９０が送風手段１７の送風量を制
御してもよい。或いは、画像形成装置本体から排出され
た画像形成処理済みの用紙Ｓのカールの大きさをセンサ
により検出して、制御手段９０が送風手段１７の送風量
を制御してもよい。

【００５７】（第３の実施の形態、送風手段１８）図１
０は、本発明の他の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成
システムの全体構成図である。なお、図面に使用されて
いる符号について、図１と同じ機能を有する部分には同
符号を付している。また、前記の実施の形態と異なる点
を説明する。

【００５８】糊付け製本装置Ｃは、図示の上段に整合加
圧手段６０が、中段に糊塗布手段５０と用紙曲がり片寄
り修正用の中間搬送手段（整合手段）３０が、下段に用
紙方向変換手段８０が、最下段に表紙用紙給紙手段８１
がほぼ垂直方向に縦列配置されている。

【００５９】糊付け製本装置Ｃの図示右方には、入口部
搬送手段１０と折り手段８２が配置されている。糊付け
製本装置Ｃの図示左側面には、糊付け処理された製本を
積載する排紙手段７０が配置されている。

【００６０】本発明の糊付け製本装置Ｃの第３の実施の
形態は、図１０に示す入口部搬送手段１０の受入部１１
の近傍に送風手段１８を配置し、送風を制御するもので
ある。

【００６１】画像形成装置本体Ａから排出された画像形
成処理済みの用紙Ｓに対して、送風手段１８により冷風
を送り、用紙Ｓの表面温度を低下させることにより、用
紙Ｓの変形が修正され、平坦化された冊子が作製され
る。

【００６２】制御手段９０は、画像形成装置本体Ａから
排出された画像形成処理済みの用紙Ｓのカールの大きさ
を検知して、送風手段１８の風量を制御する。用紙Ｓの
カールの大きさは、受入部１１の用紙搬送上流側でなる
べく遠隔な位置に用紙通過検知用のセンサＰＳ３を配置
する。例えば、定着手段９の排紙部近傍にセンサＰＳ３
を配置する。センサＰＳ３は用紙Ｓの先端部通過と後端
部通過とを検知し、制御手段９０が用紙通過時間と演算
手段とにより、用紙の搬送方向の長さを求めて検出す
る。この検出された用紙Ｓの長さと、用紙Ｓの標準長さ
とを比較して、制御手段９０が送風手段１８の送風量を
制御する。或いは、画像形成装置本体Ａから排出された
画像形成処理済みの用紙Ｓの表面温度を温度検出手段に
より検出して、制御手段９０が送風手段１８の送風量を
制御してもよい。

【００６３】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理、折り処理等が正確かつ
効率よく行われ、製本化される。

【００６４】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本することも可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法、糊付け製本装置、糊付け製本装置を
備えた画像形成装置により以下の効果が奏せられる。

【００６６】（１）本発明の請求項１〜３に記載の糊付
け製本方法及び糊付け製本装置により、糊塗布処理前の
用紙整合精度が向上し、糊塗布位置に対して用紙の側縁
部を正確に揃え、用紙の所定位置に確実な糊塗布を行
い、かつ、糊塗布処理の安定化と、糊付け製本処理の生
産性向上とを達成し、画像処理済みの用紙束の製本仕上
がり品質を向上した糊付け製本装置が達成された。

【００６７】（２）本発明の請求項４〜６に記載の糊付
け製本装置により、画像形成処理済みの高温処理された
用紙に対して、製本処理後の変形を最低限にして、製本
仕上がり品質の向上を達成した糊付け製本装置が達成さ
れた。

【００６８】（３）本発明の請求項７に記載の糊付け製
本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置から
高速で搬出された用紙に対して、連続して自動的に製本
化処理する事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置と自動原稿送り装置と糊付け製本
装置とから成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】方向変換搬送手段と糊塗布手段の平面図。

【図４】糊付け製本装置の側断面図。

【図５】中間搬送手段における用紙の搬送状態を示す断
面図。

【図６】本発明の糊付け製本装置に適用される糊吐出手
段の断面図。

【図７】各種用紙への糊塗布位置を示す平面図。

【図８】画像形成処理済みの用紙を直接製本化した冊子
の斜視図、及び送風手段により矯正された用紙を製本化
した冊子の斜視図。

【図９】糊付け製本装置の制御を示すブロック図。

【図１０】本発明の他の糊付け製本装置を備えた画像形
成システムの全体構成図。

【符号の説明】

１０ 入口部搬送手段 １１ 受入部 １７，１８ 送風手段 ２０ シフト搬送手段 ３０ 中間搬送手段（整合手段） ３５ 中間スタッカ部 ３５Ｃ 停止部（ストッパ部） ３８ 弾性片 ４０ 方向変換搬送手段 ５０ 糊塗布手段 ６０ 整合加圧手段 ７０ 排紙手段 ８０ 用紙方向変換手段 ９０ 制御手段 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 幹彦 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GB01 HA02 HA13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊塗布手段により用紙搬送方向に線状又は点状
   に糊を塗布し、糊塗布処理後の複数枚の用紙を積載し整
   合処理して冊子を作製する糊付け製本方法において、前
   記搬送手段は、導入される用紙を進行方向に対して直交
   する方向に搬送する方向変換搬送手段を有し、前記方向
   変換搬送手段は、用紙の搬送方向変換前に用紙を中間ス
   タッカ部に収容し、用紙を逆行搬送して、用紙の後端部
   を停止部に当接させて整合処理を行い、整合処理後に用
   紙を前記方向変換搬送手段により糊塗布手段に搬送する
   ことを特徴とする糊付け製本方法。
2. 【請求項２】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊塗布手段により用紙搬送方向に線状又は点状
   に糊を塗布し、糊塗布処理後の複数枚の用紙を積載し整
   合処理して冊子を作製する糊付け製本装置において、前
   記糊付け製本装置に導入される用紙を収容する中間スタ
   ッカ部と、前記中間スタッカ部に搬入された用紙を逆行
   搬送して、用紙の後端部を停止部に当接させて後端部揃
   えを行う整合手段と、前記整合手段による整合処理後に
   用紙を進行方向に対して直交する方向に搬送する方向変
   換搬送手段と、前記方向変換搬送手段により搬送された
   用紙の側縁部近傍の用紙搬送方向に糊を塗布する糊塗布
   手段と、を有することを特徴とする糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 前記整合手段による整合処理中に、先行
   の整合処理済みの用紙は、前記方向変換搬送手段を有す
   る搬送手段により進行方向に対して直交する方向に搬送
   開始され、後続の用紙は前記中間スタッカ部に搬入開始
   されることを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装
   置。
4. 【請求項４】 画像形成装置から排出された画像形成処
   理済みの用紙を、搬送手段により搬送し、用紙の側縁部
   近傍に、糊塗布手段により用紙搬送方向に線状又は点状
   に糊を塗布し、糊塗布処理後の複数枚の用紙を積載し整
   合処理して冊子を作製する糊付け製本装置において、前
   記糊付け製本装置の用紙入口部搬送経路に、用紙表面温
   度を低下させる送風手段を配設したことを特徴とする糊
   付け製本装置。
5. 【請求項５】 前記送風手段は、画像形成装置本体から
   排出された画像形成処理済みの用紙のカールの大きさを
   検知して、風量を制御することを特徴とする請求項４に
   記載の糊付け製本装置。
6. 【請求項６】 前記用紙のカールの大きさは、用紙通過
   検知センサと用紙通過時間と演算手段とにより、用紙の
   搬送方向の長さを求めて検出されることを特徴とする請
   求項５に記載の糊付け製本装置。
7. 【請求項７】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段、定着手段から成る画像形成装置本体と、請求
   項２〜６の何れか１項に記載の糊付け製本装置とを備え
   て成ることを特徴とする画像形成装置。