JP2002036747A - 糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊塗布処理された用紙を用紙積載板に積載
し、糊塗布部を加圧して用紙間の接着を行い製本する
際、糊塗布処理された後続の用紙と、用紙積載板上の用
紙束の最上層の用紙との接触による用紙搬送不良を防止
する。 【解決手段】 用紙の先端部を把持して搬送する把持手
段、用紙積載板の用紙積載面の上下方向に移動可能で用
紙先端部揃えを行う先端ストッパ、用紙側縁部に形成さ
れた糊塗布部を移動可能な加圧ローラにより加圧する加
圧手段、製本化された用紙束を排出する排出手段、把持
手段、先端ストッパ、加圧手段、排出手段の各駆動手段
を有し、先行の用紙束の最終用紙を用紙積載板５２に積
載した後、先端ストッパを用紙束の上方に移動させ、把
持手段５１により後続の用紙束の１枚目と２枚目の用紙
を受け入れ、先端ストッパに当接させる糊付け製本装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙に対して、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に帯状に糊を塗布し、用紙収納部
において整合、加圧して製本化する糊付け製本装置、及
び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、回転する糊車の外周に糊を付着させ、
糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特開昭６２−１９６６７７号公報に記載の
後処理装置は、用紙収納部に用紙を排出させる前の用紙
搬送路に、バイパス用紙搬送路を設け、先行の用紙束と
後続の用紙束とを区切る時には、このバイパス用紙搬送
路に後続の用紙を進入させ、１枚目の用紙と２枚目の用
紙とを重ね合わせ、先行の用紙束を排出後に、同時にこ
の２枚の用紙を用紙収納部に排出させている。綴じ手段
を有する後処理装置には、この用紙搬送方式が多く採用
されている。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】糊塗布処理された用紙を用紙収納部に排出
する従来の糊付け製本装置における用紙搬送手段は、搬
送ローラにより用紙を挟持して排出するものである。

【０００７】用紙収納部に排出されて積載された用紙
は、棒状の加圧部材により糊塗布部が同時に加圧され
る。また、棒状の加圧部材への用紙吸着防止のため、糊
塗布面以外の部分を押さえる吸着防止部材を備えてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊供給装置に
は、以下の課題がある。

【０００９】（１）第１の課題 従来の用紙後処理装置に採用されている用紙束区切り手
段を有するバイパス用紙搬送方式を、糊付け製本装置に
適用すると、糊塗布済みの用紙を２枚重ね合わせて、同
時に排出するとき、用紙整合前に用紙同士が接着されて
しまい、用紙ズレを生じた糊付け製本が作製されてしま
う。

【００１０】（２）第２の課題 従来の棒状の加圧部材により糊塗布部を押圧する製本装
置では、下記の問題がある。

【００１１】 棒状の加圧部材により糊塗布部を同時
に加圧するため、大容量のモータが必要になる。

【００１２】 棒状の加圧部材を駆動する駆動手段に
より、騒音発生が大きい。 棒状の加圧部材による加圧が均一にならない。

【００１３】 棒状の加圧部材への用紙吸着防止対策
が必要になる。 用紙搬送、加圧処理の生産性確保が困難である。

【００１４】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、用紙搬送の安定確実化、駆動機構の簡
易化、低騒音化、小型化を実現する優れた糊付け製本装
置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】（１）上記第１の課題
は、請求項１に記載の糊付け製本装置により解決され
る。

【００１６】（２）上記第２の課題は、請求項５に記載
の糊付け製本装置により解決される。

【００１７】（３）本発明の画像形成装置は、画像書き
込み手段、画像形成手段、搬送手段から成る画像形成装
置本体と、前記（１）又は（２）に記載の糊付け製本装
置を備えて成ることを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。

【００１９】図１は画像形成装置本体Ａ、画像読み取り
装置Ｂ、糊付け製本装置Ｃから成る画像形成システムの
全体構成図である。

【００２０】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５、
除電手段６Ａ、分離爪６Ｂ、及びクリーニング手段７を
配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電
を行った後に、原稿から読み取られた画像データに基づ
き、像露光手段３のレーザビームによって露光走査を行
うことによって潜像を形成し、該潜像を現像手段４によ
り反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００２１】一方、用紙収納手段８Ａから給紙された用
紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手
段５により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その
後に、用紙Ｓは除電手段６Ａに裏面の電荷が消去され、
分離爪６Ｂにより感光体１から分離され、中間搬送部８
Ｂにより搬送され、引き続き定着手段９により加熱定着
され、排紙ローラ８Ｃにより排出される。

【００２２】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段９により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板８Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
８Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ８Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ８Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受け入れ
部１１に送り込まれる。

【００２３】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪６Ｂの下流においてクリーニング手段７により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２４】画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動
型（シートスルー型）読み取り方式の自動原稿送り装置
Ｄが開閉可能に装備されている。

【００２５】糊付け製本装置Ｃは、図示の上段に整合加
圧手段５０、中段に糊塗布手段４０と用紙曲がり片寄り
修正手段（以下、用紙修正手段と称す）３０、下段に用
紙方向変換手段２０、最下段に表紙用紙給紙手段８０が
ほぼ垂直方向に縦列配置されている。

【００２６】糊付け製本装置Ｃの図示右方には、入口部
搬送手段１０と折り手段７０が配置されている。糊付け
製本装置Ｃの図示左側面には、糊付け処理された製本を
積載する排紙手段６０が配置されている。

【００２７】図２は、糊付け製本装置Ｃの用紙搬送経路
を示す構成図である。図３は用紙Ｓへの糊付け製本過程
を示す模式図である。

【００２８】糊付け製本装置Ｃは入口部搬送手段１０の
受け入れ部１１が、画像形成装置本体Ａの排紙ローラ８
Ｃと合致する位置と高さに調節して設置されている。

【００２９】受け入れ部１１に接続する用紙Ｓの搬送路
は、最上段の固定排紙皿１５への上方の用紙搬送路１２
と、下方の用紙搬送路１６に分岐されていて、切り替え
ゲートＧ１の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの
搬送路に給送される。

【００３０】上方の用紙搬送路１２は、搬送ローラ１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと排出ローラ１４及びガイド板等か
ら成る。下方の用紙搬送路１６は、搬送ローラ１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃと切り替えゲートＧ２及びガイド板等か
ら成る。

【００３１】下方の用紙搬送路１６に接続する用紙搬送
路は、中段の用紙方向変換手段２０と、最下段の折り手
段７０に至る２系統に分岐されていて、切り替えゲート
Ｇ２の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路
に給送される。

【００３２】（１）装置上部の固定排紙皿１５に直接排
紙 画像形成装置本体Ａから排出された画像形成済みの用紙
Ｓは、受け入れ部１１に導入され、用紙搬送路１２を通
過して、搬送ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃにより搬送
され、排出ローラ１４に挟持されて機外上部の固定排紙
皿１５上に排出され、順次積載される。

【００３３】この用紙搬送過程では、切り替えゲートＧ
１は用紙搬送路１６を閉止し、用紙搬送路１２を開放状
態にして、用紙Ｓの固定排紙皿１５への通過を可能にす
る。

【００３４】（２）用紙の９０度方向変換処理 この用紙方向変換モードに設定されると、切り替えゲー
トＧ２は用紙搬送路１８Ｂを閉止し、用紙搬送路１８Ａ
を開放状態に保持し、用紙Ｓの用紙搬送路１８Ａの通過
を可能にする。

【００３５】画像形成装置本体Ａから排出された画像形
成済みの用紙Ｓは、受け入れ部１１、用紙搬送路１６、
搬送ローラ１７Ａ，１７Ｂを通過し、切り替えゲートＧ
２により開放状態に形成された用紙搬送路１８Ａを通過
して、図示左方のほぼ直角方向に偏向され、搬送ローラ
１７Ｃに挟持され、用紙方向変換手段２０に送り込まれ
る。

【００３６】用紙方向変換手段２０に導入された用紙Ｓ
は、切り替えゲートＧ３の上方に開放された用紙搬送路
２００を通過し、搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，
２２Ｄに挟持されて、図示の矢示左方向に進行する。

【００３７】用紙Ｓの中央部が回転部材２３に到達する
と、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ２２Ａ〜２２Ｄ
の圧接が解除され、離間状態に保持される。この搬送ロ
ーラ２２Ａ〜２２Ｄの圧接解除状態で、回転部材２３の
上下の回転円盤２３Ａ，２３Ｂが用紙Ｓを挟持して回転
することにより、用紙Ｓの方向が９０度変換される。例
えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓが、回転部材２３により、
Ａ４Ｒの方向に変換される。

【００３８】用紙方向変換手段２０は、用紙Ｓの９０度
回転と用紙Ｓの片寄せ処理とを同時に実行可能である。
又は、用紙方向変換手段２０は、用紙Ｓの９０度回転と
用紙の片寄せ処理とを単独に実行可能である。

【００３９】回転方向が変換された用紙Ｓは、搬送ロー
ラ２２Ａ〜２２Ｄの圧接回転により搬送され、用紙方向
変換手段２０から搬出され、搬送ローラ２４Ａ，２４Ｂ
により搬送されて、図示のほぼ直角方向上方に偏向さ
れ、切り替えゲートＧ４を通過して更に図示右方に偏向
され、用紙修正手段３０に送り込まれる。

【００４０】糊付け製本処理を要しない用紙Ｓは、切り
替えゲートＧ４の左側方の用紙搬送路を通過して、搬送
ローラ６１，６２により搬送され、排出ローラ６３によ
り機外の昇降排紙皿６４に排出される。

【００４１】（３）曲がり片寄り修正処理 用紙Ｓの曲がり片寄りを修正する用紙修正手段３０は、
用紙Ｓを挟持及び解除可能にする搬送ローラ３１〜３
４、用紙搬送路３００、整合基準板３６、整合修正板３
７から成り、糊塗布処理前の用紙Ｓを整合基準板３６に
当接させて片側整列させる。

【００４２】（４）用紙Ｓへの糊塗布処理 用紙修正手段３０から糊塗布手段４０に送り込まれた用
紙Ｓは、図示の矢示右方向に進行する。糊塗布手段４０
の糊塗布部の用紙搬送路４００、用紙修正手段３０の用
紙搬送路３００は、何れも用紙方向変換手段２０の用紙
搬送路２００とほぼ平行に形成され、用紙Ｓの搬送方向
は用紙方向変換手段２０の搬送方向と逆向きである。

【００４３】糊吐出手段４１は、糊供給手段４２（図５
参照）から供給される糊を収容して、走行する用紙Ｓの
一方の側縁に帯状又は断続する破線状に糊を吐出して糊
塗布部Ｎを形成する。

【００４４】糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ４
３〜４５に挟持されて上方に搬送され、ガイド板から成
る用紙搬送路４００に沿って搬送され、排出ローラ４６
に挟持されて整合加圧手段５０に排出される。

【００４５】（５）整合加圧処理 糊塗布処理されない１枚目の用紙Ｓは、把持手段（グリ
ッパ）５１Ａ又は５１Ｂにより挟持されて、用紙先端停
止手段５３の用紙先端停止部材（以下、先端ストッパと
称す）に先端部が当接して、用紙収納部（以下、用紙積
載板と称す）５２上の所定位置に載置される。把持手段
５１Ａ，５１Ｂは回動するベルト５４３に支持されて移
動する。

【００４６】糊塗布処理された２枚目以降の用紙Ｓは、
同様にして、把持手段５１Ａ又は５１Ｂにより挟持され
て、糊塗布部を下面側にして、用紙積載板５２上の先行
の用紙Ｓ上に順次載置される。５５は幅方向に移動可能
な一対の幅整合手段であり、用紙Ｓの幅方向を規制す
る。

【００４７】加圧手段５７Ａ，５７Ｂは、回動するベル
ト５４３に支持されて把持手段５１Ａ，５１Ｂと共に移
動する。加圧手段５７Ａ，５７Ｂは、用紙Ｓの糊付け裏
面側を圧接して移動し、用紙間の接着を確実にする。

【００４８】加圧手段５７Ａ，５７Ｂによる用紙Ｓの加
圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙積載板５２上に載
置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。

【００４９】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Ｃでは、最
大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事がで
きる。

【００５０】（６）用紙束排出 用紙積載板５２の用紙積載面の一部には、駆動ローラ６
５と従動ローラ６６に巻回された複数本の排出ベルト６
７が回動可能に配置されている。

【００５１】最終枚目の用紙Ｓが用紙積載板５２上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束は、
排出ベルト６７の排出爪６７ａにより用紙束の後端部を
保持されて、用紙積載板５２の載置面上を滑走して、排
紙手段６０の排出ローラ６３に挟持されて、昇降排紙皿
６４上に排出、積載される。

【００５２】昇降排紙皿６４には、糊塗布処理された用
紙Ｓと、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であ
り、昇降駆動により大量の用紙Ｓを収容する事ができ
る。

【００５３】（７）表紙用紙給紙 表紙用紙給紙手段８０は、給紙カセット８１、給紙部材
８２から構成されている。給紙カセット８１から給紙さ
れた１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路８３、搬送ローラ８
４を通過し、用紙方向変換手段２０に送り込まれ、用紙
修正手段３０を経て、糊塗布手段４０、整合加圧手段５
０において、上述の用紙束の上面又は下面に重ねられて
糊付け製本される。

【００５４】また、給紙カセット８１から給紙された１
枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路８３を経て、切り替えゲー
トＧ５により分岐され、後述の折り手段７０内に送り込
まれ、二つ折り処理された後、搬送ローラ８４を通過
し、用紙方向変換手段２０に送り込まれ、用紙修正手段
３０、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０を経て、用紙
束に重ねられて糊付け製本する事ができる。

【００５５】（８）折り処理 用紙搬送路１６から図示の下方に搬送された用紙Ｓは、
切り替えゲートＧ２において分岐され、用紙搬送路１８
Ｂを経て折り手段７０内に搬入される。折り手段７０は
折りローラ７１，７２，７３及び搬送路切り替え板７４
から成り、搬入された用紙Ｓに対して、二つ折り処理、
又はＺ折り処理を行う。折り処理された用紙Ｓは、切り
替えゲートＧ５により、表紙用紙給紙経路に合流し、搬
送ローラ８４、切り替えゲートＧ２を経由して、用紙方
向変換手段２０に送り込まれ、更に、用紙修正手段３
０、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０を経て糊付け製
本される。

【００５６】図４は各種用紙Ｓへの糊塗布位置を示す斜
視図である。図４（ａ）は用紙Ｓの長辺側に糊塗布部Ｎ
を形成した図、図４（ｂ）は用紙Ｓの短辺側に糊塗布部
Ｎを形成した図、図４（ｃ）は二つ折り処理された用紙
Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図、図４（ｄ）はＺ折り処理
された用紙Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図である。

【００５７】図５（ａ）は用紙修正手段３０と糊塗布手
段４０の糊吐出手段４１近傍の平面図、図５（ｂ）は糊
塗布手段４０の糊吐出手段４１近傍の正面図である。

【００５８】用紙修正手段３０用紙搬送路３００は、上
下一対のガイド板３８により形成され、用紙Ｓを通過可
能にする。搬送ローラ３２と搬送ローラ３３との中間に
は、用紙修正手段３０が配設されている。用紙修正手段
３０は、用紙搬送方向に直交する用紙Ｓの幅方向に対向
配置された整合基準板３６と整合修正板３７とから成
り、用紙Ｓの曲がり片寄りを修正する。

【００５９】整合基準板３６は、用紙搬送方向に平行し
て、装置本体に固定配置されている。整合基準板３６
は、用紙Ｓの幅方向の側端部に用紙Ｓを当接させて、用
紙Ｓの位置決めをする。整合修正板３７は、用紙Ｓの幅
方向サイズに応じて用紙搬送方向に直交する方向に移動
可能であり、図示しない駆動手段により、所定の待避位
置から用紙搬送方向に直交する方向に移動して用紙Ｓの
側端部を押圧する。整合修正板３７は用紙Ｓを挟んで整
合基準板３６の中央付近を押圧し、用紙Ｓの整合基準板
３６への片当たりを防止し、用紙Ｓの側縁部を整合基準
板３６へ密接させる。

【００６０】図６は糊吐出手段４１と薄膜形成ローラ４
７の断面図である。搬送ローラ３４の用紙搬送方向下流
側で、用紙Ｓの幅方向の側縁近傍の所定位置には、糊吐
出手段４１が固定配置されている。糊吐出手段４１は、
ノズル部材４１１、ケーシング４１２、電磁弁４１３、
調整部材４１４、ニードル部材４１５、入口部材４１６
から構成されている。

【００６１】ノズル部材４１１の先端部の内径部は、先
細の円錐形状をなし、最先端部は小口径のノズル開口部
４１１ａに形成されている。

【００６２】ノズル部材４１１の内径部には、細長いニ
ードル部材４１５が移動可能に挿入されている。ニード
ル部材４１５の先端部は、先細形状をなし、ノズル部材
４１１の最先端部の小口径のノズル開口部４１１ａを開
閉可能にする。

【００６３】ノズル部材４１１の後端部は、ケーシング
４１２に螺合して一体化されている。ケーシング４１２
の内部は、空洞状の圧力室４１２ａに形成され、用紙を
接着する糊が充填される。

【００６４】ケーシング４１２の側面には、導入口４１
２ｂが開口し、入口部材４１６に接続している。収納容
器内に収容された用紙接着用の糊は、糊供給手段４２に
より圧送されて、供給管体を経て、入口部材４１６、導
入口４１２ｂからケーシング４１２の圧力室４１２ａ内
に供給される。

【００６５】圧力室４１２ａ内に収容された糊は、電磁
弁４１３の作動により突出されるニードル部材４１５に
より、ノズル部材４１１のノズル開口部４１１ａから吐
出される。

【００６６】なお、ノズル部材４１１のノズル開口部４
１１ａの糊固化を防止するニードル部材４１５の前後進
駆動は、用紙Ｓへの糊付け開始前に行い、固化した糊、
及び同時に吐出した糊は、下方の回収容器４１７に収容
する。

【００６７】また、糊固化防止のためのニードル部材４
１５の前後進駆動回数、及び前後進ストローク長は、ノ
ズル部材４１１の先端部、ニードル部材４１５の先端部
の諸元、及び糊の特性等により最適条件に設定される。

【００６８】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｍ
Ｐａ・ｓである。

【００６９】糊塗布手段４０の下流側近傍で、搬送ロー
ラ４５の回転軸の軸端には、薄膜形成ローラ４７が固定
配置されている。薄膜形成ローラ４７は、駆動ローラ４
７Ａと従動ローラ４７Ｂから構成されている。

【００７０】糊吐出手段４１の先端部のノズル部材４１
１から吐出された糊は、用紙Ｓの表面上に小さな蒲鉾型
の糊塗布部Ｎ１を形成する。用紙Ｓの搬送により、用紙
Ｓ上に形成された糊塗布部Ｎ１は、下流側の薄膜形成ロ
ーラ４７により圧延されて、所定の糊塗布厚さを有する
糊塗布部Ｎ２になり、平坦な帯状の薄膜糊塗布層に形成
される。

【００７１】図７は整合加圧手段５０の正面図、図８は
把持手段５１Ａの正面図、図９は用紙先端停止手段５３
の正面図、図１０は用紙後端整合押圧手段５６の正面図
である。

【００７２】用紙Ｓの先端部を把持して搬送する用紙搬
送手段は、用紙先端部を把持する把持手段５１Ａ，５１
Ｂと、把持手段５１Ａ，５１Ｂを用紙搬送方向に直線移
動させる移動手段５４とから成る。

【００７３】移動手段５４は、図示しない駆動源に接続
する駆動プーリ５４１、駆動プーリ５４１を巻回して回
動するベルト５４３、ベルト５４３に巻回されて従動回
転する従動プーリ５４２から成る。ベルト５４３の一部
には、把持手段５１Ａ，５１Ｂ及び加圧手段５７Ａ，５
７Ｂから成る移動ユニットが係止部材５１３により固定
され、ベルト５４３と共に回動する。把持手段５１Ａ，
５１Ｂ、及び加圧手段５７Ａ，５７Ｂから成る移動ユニ
ットは同一の形状を成し、ベルト５４３に等間隔で配置
されている。以下、把持手段５１Ａを代表として説明す
る。また、加圧手段５７Ａを代表として説明する。

【００７４】把持手段５１Ａは、係止部材５１３により
固定された走行体５１０、走行体５１０の底部に固定さ
れた第１把持部材５１１、走行体５１０に揺動可能に支
持された第２把持部材５１２を有する。

【００７５】第２把持部材５１２は、走行体５１０に植
設された軸５１４に揺動可能に支持されている。第２把
持部材５１２は、バネ５１５により付勢されて、第１把
持部材５１１に圧接する。この圧接状態において、第１
把持部材５１１の突部５１１ａと、第２把持部材５１２
の突部５１２ａとは、用紙先端部を把持する。

【００７６】整合加圧手段５０の入口部近傍には、第１
カム部材５１７が用紙後処理装置本体に固定されてい
る。また、用紙積載板５２に積載される用紙の進行方向
先端部付近には、第２カム部材５１８が用紙サイズに対
応して移動可能に支持されている。

【００７７】第２把持部材５１２の上部に回転可能に支
持されたコロ５１６は、第１カム部材５１７、第２カム
部材５１８に転接可能である。

【００７８】第２カム部材５１８を支持する移動体５３
１は、支持基板５３０の底部に直線移動可能に支持さ
れ、モータＭ１により正逆回動されるベルト５３２に係
止部材５３３を介して係止され、ベルト５３２と共に往
復動する。モータＭ１は、移動体５３１を用紙サイズに
対応する位置に停止させる。

【００７９】把持手段５１Ａと加圧手段５７Ａとは、同
一のユニットに形成され、ベルト５４３に固定された走
行体５１０に組み込まれている。

【００８０】把持手段５１Ａの走行体５１０に植設され
た軸５１４の端部には、アーム５７２が揺動可能に支持
されている。アーム５７２の先端部には、加圧ローラ５
７１が回転可能に支持されている。アーム５７２はバネ
５７３により付勢され、加圧ローラ５７１を用紙Ｓの側
縁部に形成された糊塗布部Ｎの裏面側を押圧する。

【００８１】移動体５３１に固定されたモータＭ２は、
ベルト５３４を介して用紙先端停止部材（先端ストッ
パ）５３５を昇降させる。先端ストッパ５３５が下降位
置に保持されたとき、用紙Ｓの先端部が先端ストッパ５
３５に当接して先端部位置決めが行われる。用紙束Ｓａ
を整合、加圧して冊子を作製した後、先端ストッパ５３
５はモータＭ２により揺動されて、上方に待避し、冊子
の排出を可能にする。先端ストッパ５３５は図９に示す
白抜き矢印方向に循環移動し、前進、下降、後退、上昇
のサイクル移動を行う。移動体５３１の底部に固定され
た第２カム部材５１８は、用紙サイズに対応して移動可
能である。

【００８２】図１０は、用紙積載板５２に排出された用
紙束Ｓａの進行方向後端部を揃えて位置決め整合する用
紙後端整合押圧手段（以下、整合手段と称す）５６の正
面図である。

【００８３】用紙積載板５２は、図示しない駆動手段に
より昇降可能に支持され、用紙積載板５２に積載された
用紙束Ｓａの最上面は、制御手段により用紙枚数に係わ
らず常に所定の高さに保持されている。

【００８４】整合手段５６は、用紙積載板５２に排出さ
れた用紙束Ｓａの用紙搬送方向後端部端面を押圧して用
紙揃えを行う整合機能と、加圧手段５７Ａにより先行用
紙の糊塗布部裏面側を転動加圧する時に用紙束Ｓａの最
上面を押圧して用紙を保持する押圧機能とを有する。

【００８５】支持基板５６０に架設された棒状の案内部
材５６２は、移動部材５６１を用紙搬送方向と平行する
方向に摺動可能に保持する。移動部材５６１は、モータ
Ｍ３により回動されるベルト５６３の一部に固定され、
案内部材５６２に沿って水平方向に直線状に往復移動す
る。

【００８６】移動部材５６１により垂直支持された棒状
の案内部材５６４は、昇降部材５６５を垂直方向に摺動
可能に保持する。昇降部材５６５は、モータＭ４により
回動されるベルト５６６の一部に固定され、案内部材５
６４に沿って垂直方向に直線状に往復移動する。

【００８７】昇降部材５６５の上部付近には、押圧部材
５６７が垂直方向に摺動可能に支持されている。押圧部
材５６７の先端部に固定された弾性部材５６７Ａは、用
紙束Ｓａの最上面に当接する。弾性部材５６７Ａは、弾
性により用紙束Ｓａを確実に押圧すると共に、用紙Ｓ表
面摩擦により用紙の摺動を阻止する。

【００８８】押圧部材５６７の底部と昇降部材５６５の
底部とに係止されたバネ５６８は、押圧部材５６７を垂
直方向下方に付勢し、弾性部材５６７Ａを用紙束Ｓａの
最上面に押圧可能にする。

【００８９】昇降部材５６５の側面には、後端整合部材
５６９が一体に構成されている。後端整合部材５６９
は、用紙束Ｓａの用紙搬送方向後端部端面を押圧して用
紙揃えを行う。昇降部材５６５及び押圧部材５６７は図
１０に示す白抜き矢印方向に循環移動し、整合、押圧、
後退、上昇のサイクル移動を行う。

【００９０】押圧行程時に、昇降部材５６５は、モータ
Ｍ４の駆動により、押圧部材５６７に固定された弾性部
材５６７Ａが用紙束Ｓａの最上面に当接した位置より更
に数ｍｍ下降した位置で停止する。従って、押圧部材５
６７はバネ５６８に付勢されて、弾性部材５６７Ａが用
紙束Ｓａの最上面を確実に押圧する。

【００９１】整合加圧手段５０の用紙搬送過程を図１１
〜１３の正面図により説明する。 （１） 用紙後端整合と用紙後端上面押圧（図１１
（ａ）、図１０参照） モータＭ４を駆動して、昇降部材５６５を初期位置（Ｈ
Ｐ）から上昇させた後、モータＭ３を駆動して、移動部
材５６１を図示左方向に移動させる。移動部材５６１に
固定された後端整合部材５６９は、用紙束Ｓａの後端部
を押圧し、用紙束Ｓａの先端部を、所定の用紙サイズ位
置に停止している用紙先端停止手段５３の先端ストッパ
５３５に当接させて整合させる。

【００９２】用紙束Ｓａの整合終了後、モータＭ４を再
駆動して、昇降部材５６５を上昇位置から下降させ、押
圧部材５６７の先端部に固定された弾性部材５６７Ａ
を、用紙束Ｓａの後端部最上面に圧接させ、更に、バネ
５６８との協働により強く押圧する。昇降部材５６５の
下降動作の下死点において、押圧部材５６７の弾性部材
５６７Ａが用紙積載板５２上に積載された先行の用紙束
Ｓａの後端部付近の上面を押圧し、確実に保持する。

【００９３】（２） 後続用紙の搬送と、先行用紙の糊
塗布部押圧（図１１（ｂ）参照） 用紙先端停止手段５３と整合手段５６とにより用紙積載
板５２に排出された用紙束Ｓａを位置決め整合し、用紙
束Ｓａの後端部付近の上面を押圧した後、整合加圧手段
５０の入口部に用紙Ｓの先端部が搬送されるタイミング
に同期して、図示しない駆動手段によりベルト５４３が
回動され、把持手段５１Ａが移動を開始する。把持手段
５１Ａの第２把持部材５１２に設けられたコロ５１６
は、固定位置にある第１カム部材５１７の水平面部５１
７ａに沿って移動する。この把持手段５１Ａの水平移動
中に、第２把持部材５１２は第１カム部材５１７に規制
されて、第２把持部材５１２の突部５１２ａと、第１把
持部材５１１の突部５１１ａとは離間し、開放状態に保
持される。

【００９４】ベルト５４３が更に回動されると、把持手
段５１Ａのコロ５１６は、第１カム部材５１７の傾斜面
部５１７ｂに沿って下降する。コロ５１６が傾斜面部５
１７ｂの端部から滑落すると、第２把持部材５１２はバ
ネ５１５により付勢されて、軸５１４を中心にして先端
部が下降され、第２把持部材５１２の突部５１２ａと第
１把持部材５１１の突部５１１ａとが用紙Ｓの先端部を
把持する。

【００９５】ベルト５４３の回動継続により、把持手段
５１Ａの第１把持部材５１１と第２把持部材５１２は、
用紙Ｓの先端部を把持して図示左方に移動する。ほぼ同
時に、加圧手段５７Ａの加圧ローラ５７１が用紙Ｓの糊
塗布部Ｎの裏面側を圧接して移動する。この把持手段５
１Ａと加圧手段５７Ａの移動時に、用紙後端部は弾性部
材５６７Ａの押圧により確実に保持されるから、用紙束
Ｓａが従動回転及び水平移動する加圧ローラ５７１によ
り押圧されて、糊塗布部Ｎが圧接されるとき、用紙束Ｓ
ａの最上層の用紙がずれて皺を発生することが防止され
る。

【００９６】（３） 用紙後端押圧解除（図１２（ａ）
参照） 加圧手段５７Ａによる用紙束Ｓａへの加圧動作終了以前
に、モータＭ４を逆転駆動して、昇降部材５６５を上昇
させ、弾性部材５６７Ａを用紙束Ｓａの上面から離間さ
せる。

【００９７】（４） 後続用紙の搬送完了と用紙束後端
の押圧解除（図１２（ｂ）参照） ベルト５４３の回動継続により、把持手段５１Ａの第１
把持部材５１１と第２把持部材５１２は、用紙Ｓの先端
部を把持して図示左方に移動する。第２把持部材５１２
に支持されたコロ５１６が第２カム部材５１８の傾斜面
部５１８ｂに沿って上昇され、第２把持部材５１２は軸
５１４を中心にして揺動し、コロ５１６が第２カム部材
５１８の水平面部５１８ａに達すると、第２把持部材５
１２は全開状態になり、用紙Ｓの先端部の把持を解除す
る。用紙Ｓの先端部の把持を解除した時に、用紙Ｓの先
端部は先端ストッパ５３５の近傍に到達するとともに、
加圧ローラ５７１は用紙束Ｓａの加圧を完了する。ほぼ
同時に、モータＭ３の駆動により、移動部材５６１、押
圧部材５６７が図示右方向に移動され、用紙束後端の押
圧を解除する。後続の用紙Ｓは先端部の把持、及び後端
部の押圧が解除され、自重により用紙束Ｓａ上に落下す
る。

【００９８】（５） 後続用紙の整合（図１３（ａ）参
照） モータＭ３の駆動により、移動部材５６１、押圧部材５
６７が図示左方向に移動され、用紙束Ｓａ上に落下する
後続の用紙Ｓの後端部を押圧し整合する。把持手段５１
Ａは引き続き移動を継続し、用紙束Ｓａの下流方向に遠
のく。

【００９９】（６） 用紙束の後端部押圧、把持手段５
１Ｂの初期位置待機 押圧部材５６７が用紙束Ｓａの後端部を押圧した状態
で、回動するベルト５６４に係止された他の把持手段５
１Ｂが、用紙束Ｓａの後端部近傍の上流側の初期位置に
到達して待機する（図１３（ｂ）参照）。

【０１００】用紙束Ｓａの最終用紙の排出過程を図１４
〜１６の正面図により説明する。なお、整合加圧手段５
０のうち、整合手段５６の図示及び説明を省略してあ
る。

【０１０１】（７）最終用紙の排出完了（図１４（ａ）
参照） 最終用紙が糊塗布部を下側にして、先行の用紙束Ｓａ上
に排出され、整合が完了すると、押圧部材５６７、把持
手段５１Ｂが初期位置に復帰する。

【０１０２】（８） 後続用紙束の１枚目の導入、先行
用紙束の加圧、先端ストッパの移動（図１４（ｂ）参
照） 後続の用紙束の１枚目の用紙Ｓ１が排出ローラ４６に挟
持されて搬入されると、把持手段５１Ｂが用紙Ｓ１の先
端部を把持して移動すると共に、加圧ローラ５７１が先
行の用紙束Ｓａ上の最終用紙を加圧して移動する。ほぼ
同時に、モータＭ１の駆動により用紙先端停止手段５３
の先端ストッパ５３５が図示左方向に移動し、用紙束Ｓ
ａの先端部から離間した位置に進行する。

【０１０３】（９） 先端ストッパ５３５の上昇（図１
５（ａ）参照） モータＭ２の駆動により、用紙先端停止手段５３の先端
ストッパ５３５が上昇駆動され、先端ストッパ５３５の
底部に形成された水平面状の用紙受け面５３６が用紙束
Ｓａの上面の上方（例えば約１５ｍｍ）の位置に到達し
て停止する。この先端ストッパ５３５の上昇過程中に、
回動するベルト５４３に係止された把持手段５１Ｂは、
用紙Ｓ１の先端部を把持して引き続き移動すると共に、
加圧ローラ５７１が先行の用紙束Ｓａ上の最終用紙を加
圧して移動する。

【０１０４】（１０） 後続用紙束の１枚目の用紙排出
完了、先行用紙束の移動（図１５（ｂ）参照） モータＭ１の駆動により、用紙先端停止手段５３の先端
ストッパ５３５が図示右方向に移動され、用紙束Ｓａの
先端部上方に到達し、更に、モータＭ２の駆動により先
端ストッパ５３５が下降し、用紙受け面５３６が用紙束
Ｓａの上面に近接した位置に到達して停止する。

【０１０５】回動するベルト５４３に係止された把持手
段５１Ｂに把持された後続用紙束の１枚目の用紙Ｓ１の
先端部は、用紙受け面５３６の上面を通過し、先端スト
ッパ５３５の用紙突き当て面に当接し、把持手段５１Ｂ
の把持解除と用紙束外待避とにより、用紙受け面５３６
の上面に載置される。

【０１０６】用紙Ｓ１の排出完了後、排出ベルト６７を
駆動して、排出ベルト６７に突設された排出爪６７ａを
回動させ、先行の用紙束Ｓａの後端部を押圧し、用紙積
載板５２上に載置された用紙束Ｓａを移動させる。

【０１０７】（１１） 後続用紙束の２枚目の用紙搬
送、先行用紙束の排出（図１６（ａ）参照） 後続用紙束の２枚目の用紙Ｓ２は、回動する把持手段５
１Ａに把持されて搬送され、１枚目の用紙Ｓ１の上方を
通過する。用紙Ｓ２の搬送中に、先行の用紙束Ｓａは用
紙積載板５２を通過し、排出ローラ６３に挟持されて排
出される。先行の用紙束Ｓａの排出後、用紙積載板５２
は上昇を開始する。

【０１０８】（１２） 後続用紙束の２枚目の用紙排出
完了、先行用紙束の排出完了（図１６（ｂ）参照） 後続用紙束の２枚目の用紙Ｓ２の先端部が先端ストッパ
５３５に当接し、用紙受け面５３６上の１枚目の用紙Ｓ
１の上に載置され、用紙Ｓ２の排出が完了する。この用
紙Ｓ２の排出完了時点で、先行の用紙束Ｓａは排出ロー
ラ６３に挟持されて機外に排出される。また、用紙積載
板５２の上昇が完了し、用紙Ｓ１，Ｓ２は用紙積載板５
２上に積載される。

【０１０９】３枚目以降の用紙は、同様にして、把持手
段５１Ａ，５１Ｂにより交互に把持されて、用紙積載板
５２上に積載され、図１１（ａ）に示す積載状態にな
る。

【０１１０】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理が正確かつ効率よく行わ
れ、製本される。

【０１１１】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本することも可能である。

【０１１２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本装置及び画像形成装置により以下の効果が
奏せられる。

【０１１３】（１） 本発明の請求項１〜４に記載の糊
付け製本装置により、用紙束の区切り時の用紙後処理生
産性低下が防止される。また、搬送中の用紙と用紙積載
板に積載された用紙束とが、接触することが防止される
から、糊付着による排紙丸まりや、用紙後端部残留が解
消される。

【０１１４】（２） 本発明の請求項５〜７に記載の糊
付け製本装置により、従来の加圧棒における諸問題を解
消する事が可能な加圧ローラ方式が提供される。また、
用紙後端整合押圧手段に、バネ付勢された用紙後端押圧
部材を整合部材と独立して設ける事により、用紙後端部
の押圧を安定して行うことが可能である。

【０１１５】（３） 本発明の請求項８に記載の糊付け
製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置か
ら高速で搬出された用紙に対して、連続して自動的に製
本化処理する事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す構成図。

【図３】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。

【図４】各種用紙への糊塗布位置を示す斜視図。

【図５】用紙修正手段と糊塗布手段の糊吐出手段近傍の
平面図、及び正面図。

【図６】糊吐出手段と薄膜形成ローラの断面図。

【図７】整合加圧手段の正面図。

【図８】把持手段の正面図。

【図９】用紙先端停止手段の正面図。

【図１０】用紙後端整合押圧手段の正面図。

【図１１】整合加圧手段の用紙搬送過程を示す正面図。

【図１２】整合加圧手段の用紙搬送過程を示す正面図。

【図１３】整合加圧手段の用紙搬送過程を示す正面図。

【図１４】用紙束の最終用紙の排出過程を示す整合加圧
手段の正面図。

【図１５】用紙束の最終用紙の排出過程を示す整合加圧
手段の正面図。

【図１６】用紙束の最終用紙の排出過程を示す整合加圧
手段の正面図。

【符号の説明】

４０ 糊塗布手段 ５０ 整合加圧手段 ５１Ａ，５１Ｂ 把持手段（グリッパ） ５１１ 第１把持部材 ５１２ 第２把持部材 ５１７ 第１カム部材 ５１８ 第２カム部材 ５２ 用紙収納部（用紙積載板） ５３ 用紙先端停止手段 ５３５ 用紙先端停止部材（先端ストッパ） ５３６ 用紙受け面 ５４ 移動手段 ５４３ ベルト ５６ 用紙後端整合押圧手段（整合手段） ５６１ 移動部材 ５６５ 昇降部材 ５６７ 押圧部材 ５６７Ａ 弾性部材 ５６８ バネ ５６９ 後端整合部材 ５７Ａ，５７Ｂ 加圧手段 ５７１ 加圧ローラ ６０ 排紙手段 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 用紙 Ｓａ 用紙束

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 幹彦 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GA04 HA02 HA12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する用紙面上の側縁部近傍に糊吐出
   手段により直線状に糊を塗布し、糊塗布処理された用紙
   を搬送する用紙搬送手段により用紙収納部に積載し、整
   合手段により用紙を位置決めした後、加圧手段により用
   紙の糊塗布部を加圧して製本化する糊付け製本装置にお
   いて、用紙の先端部を把持手段により把持して用紙を搬
   送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段により搬送さ
   れる用紙の先端部を突き当てる用紙先端停止部材と、用
   紙先端部を載置可能な用紙受け面とを有し、前記用紙収
   納部の用紙積載面に対して上下方向に移動可能な用紙先
   端停止手段と、用紙側縁部に形成された糊塗布部を、移
   動可能な加圧ローラにより加圧する加圧手段と、を有
   し、先行の用紙束の最終用紙を前記用紙収納部に積載し
   た後、前記用紙先端停止手段を前記用紙束の上方に移動
   させ、前記用紙搬送手段により搬送される後続の用紙束
   の１枚目と２枚目の用紙を、前記用紙先端停止手段に当
   接させることを特徴とする糊付け製本装置。
2. 【請求項２】 後続の用紙束の１枚目の用紙を前記用紙
   収納部に排出させると同時に、先行の用紙束の最終用紙
   の加圧を開始させることを特徴とする請求項１に記載の
   糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 先行の用紙束の排出後に、後続の用紙束
   の１枚目と２枚目の用紙を前記用紙収納部上において前
   記整合手段により整合することを特徴とする請求項１に
   記載の糊付け製本装置。
4. 【請求項４】 後続の用紙束の３枚目の用紙を前記用紙
   収納部に排出させると同時に、１枚目と２枚目の用紙を
   加圧処理することを特徴とする請求項１に記載の糊付け
   製本装置。
5. 【請求項５】 走行する用紙面上の側縁部近傍に糊吐出
   手段により直線状に糊を塗布し、糊塗布処理された用紙
   を搬送する用紙搬送手段により用紙収納部に積載し、用
   紙後端整合手段により用紙の搬送方向を揃えた後、加圧
   手段により用紙側縁部に形成された糊塗布部を加圧して
   製本する糊付け製本装置において、前記用紙後端整合手
   段は、前記用紙収納部に積載された用紙の後端部揃えを
   行う移動可能な後端整合部材と、前記後端整合部材に昇
   降可能に取り付けられ、かつ、弾性部材により下方に付
   勢され用紙後端部上面を押圧可能な押圧部材と、を有
   し、前記後端整合部材により用紙後端部を整合して位置
   決めした後、前記押圧部材を前記用紙収納部に積載され
   た用紙の上面に接する位置より更に下方の位置に下降さ
   せて停止させ、前記押圧部材を前記弾性部材により付勢
   して用紙後端部上面を押圧することを特徴とする糊付け
   製本装置。
6. 【請求項６】 前記押圧部材を前記弾性部材により付勢
   して用紙後端部上面を押圧した状態で、前記加圧手段を
   移動させ、用紙側縁部に形成された糊塗布部を加圧する
   ことを特徴とする請求項５に記載の糊付け製本装置。
7. 【請求項７】 前記用紙収納部は、前記後端整合部材と
   は別に、用紙進入方向と直交する方向に用紙を整合する
   側端部整合部材を備えた事を特徴とする請求項５に記載
   の糊付け製本装置。
8. 【請求項８】 画像書き込み手段、画像形成手段、搬送
   手段から成る画像形成装置本体と、請求項１〜７の何れ
   か１項に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特
   徴とする画像形成装置。