JP2001353464A - 糊塗布方法、糊塗布装置、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊供給手段への袋状容器の交換操作を容易、
かつ迅速に行うとともに、袋状容器の加圧、及び解除作
動時の騒音発生を低減する。 【解決手段】 糊Ｎａを収容する可撓性袋体４９１と排
出開口部４９４を有する袋状容器４９と、袋状容器４９
を上方から装着して所定位置に設置する容器装着部４２
１と、可撓性袋体４９１を押圧して内包する糊Ｎａを排
出開口部４９４から排出させる移動可能な少なくとも１
組の押圧部材４２２Ａ，４２２Ｂを有する押圧手段と、
押圧部材４２２Ａ，４２２Ｂに荷重を付与するを加圧手
段と、押圧を解除する解除手段とから成る駆動手段と、
袋状容器４９から排出された糊Ｎａを受容してノズル部
材の開口部から吐出する糊吐出手段４１と、を備えた糊
塗布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙に対して、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に帯状に糊を塗布する糊塗布装
置、糊塗布装置を備えた糊付け製本装置、及び糊付け製
本装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００５】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００６】糊吐出ノズルを有する糊吐出手段に糊を供
給する従来の供給装置として、（１）圧縮空気により糊
収納容器内の糊を圧送する、（２）マイクロギアポンプ
により糊収納容器内の糊を圧送する、等が用いられてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の糊塗布装置及び
糊付け製本装置における糊供給装置には、以下の課題が
ある。

【０００８】（１）糊供給装置の保守作業が面倒で時間
を要する。 （２）糊供給装置に、高圧空気を圧送する圧縮空気手段
を設けると、騒音が発生し、静粛な事務所内に設置する
場合の支障になる。

【０００９】（３）糊供給装置が大型化し、糊付け製本
装置の大型化に問題がある。 本発明は上記の各課題を解消して糊付け製本装置の糊供
給装置を改良し、糊供給装置の保守作業の容易化、低騒
音化、小型化を解消する優れた糊塗布装置、糊付け製本
装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（１）上記課題は、請求
項１に記載の糊塗布方法、又は、請求項２〜５の何れか
１項に記載の糊塗布装置により解決される。

【００１１】（２）本発明の糊付け製本装置は、前記
（１）に記載の糊塗布装置と、用紙を搬送する搬送手段
と、糊付け処理された用紙を整合して収納する収納手段
と、整合された複数枚の用紙を加圧する加圧手段と、を
備えて成ることを特徴とするものである。

【００１２】（３）本発明の画像形成装置は、画像書き
込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形
成装置本体と、前記（２）に記載の糊付け製本装置を備
えて成ることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊塗布装置、糊付
け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置
を図面に基づいて説明する。

【００１４】図１は画像形成装置本体Ａ、画像読み取り
装置Ｂ、自動原稿送り装置ＤＦ、糊付け製本装置Ｃから
成る画像形成システムの全体構成図である。

【００１５】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５、
除電手段６Ａ、分離爪６Ｂ、及びクリーニング手段７を
配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電
を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原
稿から読み取られた画像データに基づくレーザビーム走
査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像手段
４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成
する。

【００１６】一方、用紙収納手段８Ａから給紙された用
紙（転写紙）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置にお
いて転写手段５により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写さ
れる。その後に、用紙Ｓは除電手段６Ａに裏面の電荷が
消去され、分離爪６Ｂにより感光体１から分離され、中
間搬送部８Ｂにより搬送され、引き続き定着手段９によ
り加熱定着され、排紙ローラ８Ｃにより排出される。

【００１７】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段９により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板８Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
８Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ８Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ８Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受け入れ
部１１に送り込まれる。

【００１８】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪６Ｂの下流においてクリーニング手段７により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００１９】画像形成装置本体Ａの上部には、シートス
ルー型読み取り方式の自動原稿送り装置ＤＦが開閉可能
に支持されている。自動原稿送り装置ＤＦは、片面原稿
読み取り機能と両面原稿読み取り機能とを有する。

【００２０】糊付け製本装置Ｃは、図示の上段に整合加
圧手段５０、中段に糊塗布手段４０と用紙曲がり片寄り
修正手段（以下、用紙修正手段と称す）３０、下段に用
紙方向変換手段２０、最下段に表紙用紙給紙手段８０が
ほぼ垂直方向に縦列配置されている。

【００２１】糊付け製本装置Ｃの図示右方には、入口部
搬送手段１０と折り手段７０が配置されている。糊付け
製本装置Ｃの図示左側面には、糊付け処理された製本を
積載する排紙手段６０が配置されている。

【００２２】図２は、糊付け製本装置Ｃの用紙搬送経路
を示す構成図である。図３は用紙Ｓへの糊付け製本過程
を示す模式図である。

【００２３】糊付け製本装置Ｃは入口部搬送手段１０の
受け入れ部１１が、画像形成装置本体Ａの排紙ローラ８
Ｃと合致する位置と高さに調節して設置されている。

【００２４】受け入れ部１１に接続する用紙Ｓの搬送路
は、最上段の固定排紙皿１５への上方の用紙搬送路１２
と、下方の用紙搬送路１６に分岐されていて、切り替え
ゲートＧ１の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの
搬送路に給送される。

【００２５】上方の用紙搬送路１２は、搬送ローラ１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと排出ローラ１４及びガイド板等か
ら成る。下方の用紙搬送路１６は、搬送ローラ１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃと切り替えゲートＧ２及びガイド板等か
ら成る。

【００２６】下方の用紙搬送路１６に接続する用紙搬送
路は、中段の用紙方向変換手段２０と、最下段の折り手
段７０に至る２系統に分岐されていて、切り替えゲート
Ｇ２の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路
に給送される。

【００２７】（１）装置上部の固定排紙皿１５に直接排
紙 画像形成装置本体Ａから排出された画像形成済みの用紙
Ｓは、受け入れ部１１に導入され、用紙搬送路１２を通
過して、搬送ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ及びガイド
板により搬送され、排出ローラ１４に挟持されて機外上
部の固定排紙皿１５上に排出され、順次積載される。

【００２８】この用紙搬送過程では、切り替えゲートＧ
１はソレノイドの駆動により揺動され、用紙搬送路１６
を閉止し、用紙搬送路１２を開放状態にして、用紙Ｓの
固定排紙皿１５への通過を可能にする。

【００２９】（２）用紙の９０度方向変換処理 この用紙方向変換モードに設定されると、切り替えゲー
トＧ２はソレノイドがオフの状態で、用紙搬送路１８Ｂ
を閉止し、用紙搬送路１８Ａを開放状態に保持し、用紙
Ｓの用紙搬送路１８Ａの通過を可能にする。

【００３０】画像形成装置本体Ａから排出された画像形
成済みの用紙Ｓは、受け入れ部１１、用紙搬送路１６、
搬送ローラ１７Ａ，１７Ｂを通過し、切り替えゲートＧ
２により開放状態に形成された用紙搬送路１８Ａを通過
して、図示左方のほぼ直角方向に偏向され、搬送ローラ
１７Ｃに挟持され、用紙方向変換手段２０に送り込まれ
る。

【００３１】用紙方向変換手段２０に導入された用紙Ｓ
は、切り替えゲートＧ３の上方に開放された用紙搬送路
２００を通過し、搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，
２２Ｄに挟持されて、図示の矢示左方向に進行する。

【００３２】用紙Ｓの中央部が回転部材２３に到達する
と、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接が解除され、離間状態に保持
される。この搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２
Ｄの圧接解除状態で、回転部材２３の上下の回転円盤２
３Ａ，２３Ｂが用紙Ｓを挟持して回転することにより、
用紙Ｓの方向が９０度変換される。例えば、Ａ４判サイ
ズの用紙Ｓが、回転部材２３により、Ａ４Ｒの方向に変
換される。

【００３３】用紙方向変換手段２０は、用紙Ｓの９０度
回転と用紙Ｓの片寄せ処理とを同時に実行可能である。
又は、用紙方向変換手段２０は、用紙Ｓの９０度回転と
用紙の片寄せ処理とを単独に実行可能である。

【００３４】回転方向が変換された用紙Ｓは、搬送ロー
ラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接回転により搬
送され、用紙方向変換手段２０から搬出され、搬送ロー
ラ２４Ａ，２４Ｂとガイド板に案内されて、図示のほぼ
直角方向上方に偏向され、切り替えゲートＧ４を通過し
て更に図示右方に偏向され、用紙修正手段３０に送り込
まれる。

【００３５】糊付け製本処理を要しない用紙Ｓは、ソレ
ノイドの駆動により、切り替えゲートＧ４の左側方の用
紙搬送路を通過して、搬送ローラ６１，６２により搬送
され、排出ローラ６３により機外の昇降排紙皿６４に排
出される。

【００３６】（３）曲がり片寄り修正処理 用紙Ｓの曲がり片寄りを修正する用紙修正手段３０は、
用紙Ｓを挟持及び解除可能にする搬送ローラ３１，３
２，３３，３４、用紙搬送路３００、整合基準板３６、
整合修正板３７から成り、糊塗布処理前の用紙Ｓを整合
基準板３６に当接させて片側整列させる。

【００３７】（４）用紙Ｓへの糊塗布処理 用紙修正手段３０から糊塗布手段４０に送り込まれた用
紙Ｓは、図示の矢示右方向に進行する。糊塗布手段４０
の糊塗布部の用紙搬送路４００、用紙修正手段３０の用
紙搬送路３００は、何れも用紙方向変換手段２０の用紙
搬送路２００とほぼ平行に形成され、用紙Ｓの搬送方向
は用紙方向変換手段２０の搬送方向と逆向きである。

【００３８】糊吐出手段４１は、糊供給手段４２（図５
参照）から供給される糊を収容して、走行する用紙Ｓの
一方の側縁に帯状又は断続する破線状に糊を吐出して糊
塗布部Ｎを形成する。

【００３９】糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ４
３，４４，４５に挟持されて上方に搬送され、ガイド板
から成る用紙搬送路４００に沿って搬送され、排出ロー
ラ４６に挟持されて整合加圧手段５０に排出される。

【００４０】（５）整合加圧処理 糊塗布処理されない１枚目の用紙Ｓは、把持手段（グリ
ッパ手段）５１により挟持されて、ストッパ５３に先端
部が当接して用紙収納手段（以下、スタッカと称す）５
２上の所定位置に載置される。把持手段５１は回動する
ベルト５４に支持されて移動する。

【００４１】糊塗布処理された２枚目以降の用紙Ｓは、
同様にして、把持手段５１により挟持されて、糊塗布部
を下面側にして、スタッカ５２上の先行の用紙Ｓ上に順
次載置される。５５は幅方向に移動可能な一対の幅整合
部材であり、用紙Ｓの幅方向を規制する。

【００４２】加圧ローラ部材５６は、回動するベルト５
４に支持されて把持手段５１とともに移動する。加圧ロ
ーラ部材５６は、用紙Ｓの糊付け裏面側を圧接して移動
し、用紙間の接着を確実にする。

【００４３】加圧ローラ部材５６による用紙Ｓの加圧処
理は、２枚目以降の用紙Ｓがスタッカ５２上に載置され
る都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される
毎に加圧処理を行ってもよい。

【００４４】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Ｃでは、最
大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事がで
きる。

【００４５】（６）用紙束積載 スタッカ５２の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５７
と従動ローラ５８に巻回された複数本の排出ベルト５９
が回動可能に配置されている。

【００４６】最終枚目の用紙Ｓがスタッカ５２上に積載
され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束は、排
出ベルト５９の排出爪５９ａにより用紙束の後端部を保
持されて、スタッカ５２の載置面上を滑走して、排紙手
段６０の排出ローラ６３に挟持されて、昇降排紙皿６４
上に排出、積載される。

【００４７】昇降排紙皿６４には、糊塗布処理された用
紙Ｓと、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であ
り、昇降駆動により大量の用紙Ｓを収容する事ができ
る。

【００４８】（７）表紙用紙給紙 表紙用紙給紙手段８０は、給紙カセット８１、給紙部材
８２から構成されている。給紙カセット８１から給紙さ
れた１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路８３、搬送ローラ８
４を通過し、用紙方向変換手段２０に送り込まれ、用紙
修正手段３０を経て、糊塗布手段４０、整合加圧手段５
０において、上述の用紙束の上面又は下面に重ねられて
糊付け製本される。

【００４９】また、給紙カセット８１から給紙された１
枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路８３を経て、切り替えゲー
トＧ５により分岐され、後述の折り手段７０内に送り込
まれ、二つ折り処理された後、搬送ローラ８４を通過
し、用紙方向変換手段２０に送り込まれ、用紙修正手段
３０、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０を経て、用紙
束に重ねられて糊付け製本する事ができる。

【００５０】（８）折り処理 用紙搬送路１６から図示の下方に搬送された用紙Ｓは、
切り替えゲートＧ２において分岐され、用紙搬送路１８
Ｂを経て折り手段７０内に搬入される。折り手段７０は
折りローラ７１，７２，７３及び搬送路切り替え板７４
から成り、搬入された用紙Ｓに対して、二つ折り処理、
又はＺ折り処理を行う。折り処理された用紙Ｓは、切り
替えゲートＧ５により、表紙用紙給紙経路に合流し、搬
送ローラ８４、切り替えゲートＧ２を経由して、用紙方
向変換手段２０に送り込まれ、更に、用紙修正手段３
０、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０を経て糊付け製
本される。

【００５１】図４は各種用紙Ｓへの糊塗布位置を示す斜
視図である。図４（ａ）は用紙Ｓの長辺側に糊塗布部Ｎ
を形成した図、図４（ｂ）は用紙Ｓの短辺側に糊塗布部
Ｎを形成した図、図４（ｃ）は二つ折り処理された用紙
Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図、図４（ｄ）はＺ折り処理
された用紙Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図である。

【００５２】図５（ａ）は用紙修正手段３０と糊塗布手
段４０の糊吐出手段４１近傍の平面図、図５（ｂ）は糊
塗布手段４０の糊吐出手段４１近傍の正面図である。

【００５３】用紙修正手段３０の搬送ローラ３１〜３４
は、駆動源に接続する用紙搬送路３００下側の駆動ロー
ラ３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａと、用紙搬送路３０
０上側の従動ローラ３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂか
ら成る。各駆動ローラはほぼ同一構造をなす。各従動ロ
ーラもほぼ同一構造をなす。

【００５４】用紙修正手段３０において、用紙Ｓを通過
可能にする用紙搬送路３００を形成する上下一対のガイ
ド板は、下ガイド板３８Ａと上ガイド板３８Ｂとから成
る。搬送ローラ３２と搬送ローラ３３との中間には、用
紙Ｓの曲がり片寄りを修正する用紙修正手段３０が配設
されている。用紙修正手段３０は、用紙搬送方向に直交
する用紙Ｓの幅方向に対向配置された整合基準板３６と
整合修正板３７とから成る。

【００５５】整合基準板３６は、用紙搬送方向に平行し
て、装置本体に固定配置されている。整合基準板３６
は、用紙Ｓの幅方向の側端部に用紙Ｓを当接させて、用
紙Ｓの位置決めをする。整合修正板３７は、用紙Ｓの幅
方向サイズに応じて用紙搬送方向に直交する方向に移動
可能であり、図示しない駆動手段により、所定の待避位
置から用紙搬送方向に直交する方向に移動して用紙Ｓの
側端部を押圧する。整合修正板３７は用紙Ｓを挟んで整
合基準板３６の中央付近を押圧し、用紙Ｓの整合基準板
３６への片当たりを防止し、用紙Ｓの側縁部を整合基準
板３６へ密接させる。

【００５６】図６は糊吐出手段４１と薄膜形成ローラ４
７の断面図である。搬送ローラ３４の用紙搬送方向下流
側で、用紙Ｓの幅方向の側縁近傍の所定位置には、糊吐
出手段４１が固定配置されている。糊吐出手段４１は、
ノズル部材４１１、ケーシング４１２、電磁弁４１３、
調整部材４１４、ニードル部材４１５、入口部材４１６
から構成されている。

【００５７】ノズル部材４１１の先端部の内径部は、先
細の円錐形状をなし、最先端部は小口径のノズル開口部
４１１ａに形成されている。

【００５８】ノズル部材４１１の内径部には、細長いニ
ードル部材４１５が移動可能に挿入されている。ニード
ル部材４１５の先端部は、先細形状をなし、ノズル部材
４１１の最先端部の小口径のノズル開口部４１１ａを開
閉可能にする。

【００５９】ノズル部材４１１の後端部は、ケーシング
４１２に螺合して一体化されている。ケーシング４１２
の内部は、空洞状の圧力室４１２ａに形成され、用紙を
接着する糊が充填される。

【００６０】ケーシング４１２の側面には、導入口４１
２ｂが開口し、入口部材４１６に接続している。収納容
器内に収容された用紙接着用の糊は、糊供給手段４２に
より圧送されて、供給管体を経て、入口部材４１６、導
入口４１２ｂからケーシング４１２の圧力室４１２ａ内
に供給される。

【００６１】圧力室４１２ａ内に収容された糊は、電磁
弁４１３の作動により突出されるニードル部材４１５に
より、ノズル部材４１１のノズル開口部４１１ａから吐
出される。

【００６２】なお、ノズル部材４１１のノズル開口部４
１１ａの糊固化を防止するニードル部材４１５の前後進
駆動は、用紙Ｓへの糊付け開始前に行い、固化した糊、
及び同時に吐出した糊は、下方の回収容器４１７に収容
する。

【００６３】また、糊固化防止のためのニードル部材４
１５の前後進駆動回数、及び前後進ストローク長は、ノ
ズル部材４１１の先端部、ニードル部材４１５の先端部
の諸元、及び糊の特性等により最適条件に設定される。

【００６４】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｃ
ｐｓである。

【００６５】糊塗布手段４０の下流側近傍で、搬送ロー
ラ４５の回転軸の軸端には、薄膜形成ローラ４７が固定
配置されている。薄膜形成ローラ４７は、駆動ローラ４
７Ａと従動ローラ４７Ｂから構成されている。

【００６６】糊吐出手段４１の先端部のノズル部材４１
１から吐出された糊は、用紙Ｓの表面上に小さな蒲鉾型
の糊塗布部Ｎ１を形成する。用紙Ｓの搬送により、用紙
Ｓ上に形成された糊塗布部Ｎ１は、下流側の薄膜形成ロ
ーラ４７により圧延されて、所定の糊塗布厚さを有する
糊塗布部Ｎ２になり、平坦な帯状の薄膜糊塗布層に形成
される。

【００６７】図７（ａ）は、袋状容器４９の斜視図、図
７（ｂ）は断面図である。袋状容器４９は、糊Ｎａ（図
示の斜線部分）を収容する可撓性袋体４９１と、口金部
材４９２とから成る。

【００６８】口金部材４９２は、糊供給手段４２に装着
可能な装着部４９３と、可撓性袋体４９１内の糊Ｎａを
排出可能な排出開口部４９４とから成る。

【００６９】可撓性袋体４９１は、対向する二つの平面
部４９１ａ，４９１ｂを有する。この平面部４９１ａ，
４９１ｂを後述の平面状の押圧部材により押圧して、可
撓性袋体４９１内に収容された糊Ｎａを排出開口部４９
４から排出する。

【００７０】平面部４９１ａ，４９１ｂを形成する可撓
性膜体材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、アルミニウム箔、ポリエチレン（ＰＥ）等から成
る積層材により形成される。

【００７１】図８は、袋状容器４９を容器装着部４２１
に装着する以前の初期状態を示す糊供給手段４２の平面
図である。

【００７２】本発明の糊供給手段４２は、袋状容器４９
を押圧して内包する糊を糊吐出手段４１に供給する空圧
機器ＧＳと、押圧を解除して袋状容器４９の着脱を可能
にする解除手段とから成る。

【００７３】可撓性袋体４９１の対向する二つの平面部
４９１ａ，４９１ｂは、押圧部材４２２Ａ，４２２Ｂに
より押圧される。押圧部材４２２Ａは、アーム４２３Ａ
に固定された軸４２４Ａに揺動可能に支持されている。
アーム４２３Ａは糊供給手段４２の筐体４２０に固定さ
れた軸４２５Ａに揺動可能に支持されている。

【００７４】軸４２４Ａに回転可能に支持されたコロ４
２６Ａは、カム４２７Ａのカム面に転動する。カム４２
７Ａの支軸４２８Ａには小歯車Ｚ２が一体に形成されて
いる。小歯車Ｚ２は大歯車Ｚ１に噛み合う。大歯車Ｚ１
には、揺動板４２９が係合している。

【００７５】揺動板４２９に固定された係止部４２９１
は、空圧機器ＧＳの往復動するプランジャＧＳｐの先端
部のジョイントＧＳｊに接続している。空圧機器ＧＳの
本体部ＧＳａは筐体４２０に固定されている。

【００７６】空圧機器ＧＳはガススプリング等から成
り、均一な押圧荷重ＰによりプランジャＧＳｐを突出さ
せ矢印方向に付勢する。

【００７７】袋状容器４９の可撓性袋体４９１の平面部
４９１ａを押圧する押圧手段４２Ａと、平面部４９１ｂ
を押圧する押圧手段４２Ｂとは、対称に配置されてい
る。押圧手段４２Ｂは、押圧部材４２２Ｂ、アーム４２
３Ｂ、軸４２４Ｂ、軸４２５Ｂ、コロ４２６Ｂ、カム４
２７Ｂ、支軸４２８Ｂ、大歯車Ｚ３、小歯車Ｚ４から成
り、図示の上下に対称配置されている。

【００７８】図８に示す初期状態においては、空圧機器
ＧＳのプランジャＧＳｐは、押圧荷重Ｐにより突出し、
揺動板４２９を押圧し、大歯車Ｚ１を反時計方向に回転
させ、小歯車Ｚ２を時計方向に回転させる。回転するカ
ム４２７Ａは、コロ４２６Ａを介してアーム４２３Ａを
押圧し、軸４２５Ａを中心にして図示の矢印方向に揺動
し、更に軸４２４Ａに支持された押圧部材４２２Ａを矢
印方向に揺動させる。

【００７９】同時に、大歯車Ｚ１に噛み合う大歯車Ｚ３
は、小歯車Ｚ４、カム４２７Ｂ、コロ４２６Ｂ、アーム
４２３Ｂを介して押圧部材４２２Ｂを矢印方向に揺動さ
せる。この初期状態は、糊供給手段４２に袋状容器４９
が装着されない状態で、押圧部材４２２Ａと押圧部材４
２２Ｂとが密着した状態である。

【００８０】図９は、袋状容器４９を装着し糊供給開始
状態を示す糊供給手段４２の平面図、図１０は側面図で
ある。

【００８１】糊供給手段４２に袋状容器４９を装着する
に先だって、駆動源を起動させ、駆動伝達機構を介して
大歯車Ｚ１を時計方向に駆動回転させる。大歯車Ｚ１に
噛み合う小歯車Ｚ２に固定されたカム４２７Ａは、反時
計方向に回転され、図９に示す位置に停止される。同時
に、大歯車Ｚ１は大歯車Ｚ３、小歯車Ｚ４を回転させ
る。小歯車Ｚ４に固定されたカム４２７Ｂは、時計方向
に回転され、図９に示す位置に停止される。

【００８２】カム４２７Ａ，４２７Ｂの回転により、押
圧部材４２２Ａ，４２２Ｂは、図８の閉止位置から図９
に示す開放位置に移動される。この押圧部材４２２Ａ，
４２２Ｂの開放過程中、揺動板４２９に接続された空圧
機器ＧＳは、プランジャＧＳｐの伸張力に抗して圧縮さ
れる。

【００８３】図９に示す開放位置において、袋状容器４
９を押圧部材４２２Ａ，４２２Ｂの移動方向に対し、垂
直方向で、かつ、容器装着部４２１の上方から容易に装
着及び離脱して、糊供給手段４２から着脱することがで
きる。

【００８４】袋状容器４９を糊供給手段４２に装着する
ときには、糊吐出手段４１の入口部材４１６に接続する
図示しない供給管の接続部を、袋状容器４９の口金部材
４９２の排出開口部４９４に接続した後、図示しない開
閉弁を開放し、可撓性袋体４９１内の糊Ｎａを糊吐出手
段４１に連通させる。

【００８５】糊供給開始時には、前記駆動源の駆動力を
絶った状態に保持し、ワンウェイ機構駆動部等を有する
伝達機構により、大歯車Ｚ１、小歯車Ｚ２、カム４２７
Ａ、大歯車Ｚ３、小歯車Ｚ４、カム４２７Ｂを自由回転
可能にする。

【００８６】この自由回転状態においては、空圧機器Ｇ
Ｓの押圧荷重Ｐによる伸張力により、大歯車Ｚ１は反時
計方向に駆動回転される。大歯車Ｚ１に噛み合う小歯車
Ｚ２に固定されたカム４２７Ａは、時計方向に回転し、
コロ４２６Ａを介してアーム４２３Ａを押圧し、軸４２
５Ａを中心にして図示の矢印方向に揺動し、更に軸４２
４Ａに支持された押圧部材４２２Ａを矢印方向に移動さ
せる。

【００８７】同時に、大歯車Ｚ１は大歯車Ｚ３、小歯車
Ｚ４を回転させる。小歯車Ｚ４に固定されたカム４２７
Ｂは、反時計方向に回転し、コロ４２６Ｂを介してアー
ム４２３Ｂを押圧し、軸４２５Ｂを中心にして図示の矢
印方向に揺動し、更に軸４２４Ｂに支持された押圧部材
４２２Ｂを矢印方向に移動させる。

【００８８】押圧部材４２２Ａ，４２２Ｂ移動により、
可撓性袋体４９１の平面部４９１ａ，４９１ｂが両側面
から押圧されて、可撓性袋体４９１内の糊Ｎａが圧縮さ
れて、排出開口部４９４から排出され、糊吐出手段４１
に供給される。

【００８９】糊吐出手段４１による糊塗布処理を行わな
い時、又は袋状容器４９の着脱時には、前記駆動源を有
する駆動手段により歯車列（Ｚ１〜Ｚ４）を逆転駆動さ
せて、カム４２７Ａ，４２７Ｂを逆回転させ、押圧を解
除させる解除手段の作動により、押圧部材４２２Ａ，４
２２Ｂを離間させることができる。

【００９０】図１１は、糊供給手段４２の駆動機構の平
面図である。前記駆動源であるモータＭの回転軸に固定
された歯車Ｚ５は、中間歯車Ｚ６を介して、歯車Ｚ７を
回転させる。歯車Ｚ７の回転軸に固定された大歯車Ｚ１
は、小歯車Ｚ２を回転させる。小歯車Ｚ２の支軸４２８
Ａに固定されたカム４２７Ａは、アーム４２３Ａを揺動
させる。同時に、大歯車Ｚ１は大歯車Ｚ３、小歯車Ｚ４
を回転させる。小歯車Ｚ４の支軸４２８Ｂに固定された
カム４２７Ｂは、アーム４２３Ｂを揺動させる。

【００９１】空圧機器ＧＳのプランジャＧＳｐは、押圧
荷重Ｐにより本体部ＧＳａより突出し、大歯車Ｚ１を反
時計方向に回転させ、小歯車Ｚ２を時計方向に回転さ
せ、揺動板４２９を押圧するように付勢する。

【００９２】揺動板４２９の内部には、扇形の凹部４２
９２が形成されている。また、大歯車Ｚ１の回転軸４２
９３には、ピン４２９４が植設されている。空圧機器Ｇ
Ｓの押圧荷重Ｐにより、揺動板４２９が反時計方向に回
転するときには、ピン４２９４が扇形の凹部４２９２の
一方の側壁に当接し、大歯車Ｚ１を反時計方向に回転さ
せ、揺動板４２９を押圧し、押圧手段４２Ａ，４２Ｂに
より可撓性袋体４９１を押圧する。

【００９３】押圧手段４２Ａ，４２Ｂによる押圧を解除
するときには、モータＭを駆動させ、歯車列（Ｚ１〜Ｚ
４）を逆回転させて、カム４２７Ａ，４２７Ｂを逆回転
させ、押圧部材４２２Ａ，４２２Ｂを初期位置に復帰さ
せる。同時に、空圧機器ＧＳのプランジャＧＳｐは、揺
動板４２９により圧縮される。

【００９４】このモータＭの駆動時には、大歯車Ｚ１の
回転軸４２９３に植設されたピン４２９４が、扇形の凹
部４２９２の他方の側壁に当接し、大歯車Ｚ１を時計方
向に回転させる。

【００９５】モータＭの駆動が停止されると、停止した
ピン４２９４に対して、扇形の凹部４２９２が両側壁間
の遊び角θ内で自由に遊動可能になるから、揺動板４２
９がこの遊び角θ内で自由に遊動可能になる。揺動板４
２９の遊動により、大歯車Ｚ１，Ｚ３、小歯車Ｚ２，Ｚ
４、カム４２７Ａ，４２７Ｂも遊動可能になり、押圧部
材４２２Ａ，４２２Ｂを把持して容易に移動させ、自由
に離間させることが可能になる。

【００９６】押圧部材４２２Ａ，４２２Ｂを離間させる
ことにより、袋状容器４９の着脱が可能になる。

【００９７】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理が正確かつ効率よく行わ
れ、製本化される。

【００９８】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本を作製することも可能である。

【００９９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊塗布方法、糊塗布装置、糊付け製本装置及び画像形
成装置により以下の効果が奏せられる。

【０１００】（１）本発明の請求項１〜５の何れか１項
に記載の糊塗布方法及び糊塗布装置により、糊供給手段
の押圧手段の垂直方向上方から袋状容器を交換、着脱す
ることができるから、袋状容器の交換操作が容易、かつ
迅速に行われる。また、糊付け製本時に、環境変化によ
る糊の粘度変化とは無関係に一定量の糊塗布処理が可能
である。また、交換可能な袋状容器に糊を収容して着脱
することにより、糊補充の操作が簡単かつ容易であり、
操作性やメンテナンス性に優れている。また、糊収納容
器内にエアや異物が混入することがないから、糊の塗布
性が向上する。更に、糊供給時には、モータ等の駆動装
置を使用しないから、騒音が低減される。

【０１０１】（２）本発明の請求項６に記載の糊付け製
本装置により、糊供給手段から所定の圧力で糊吐出手段
に送り出された糊が、糊吐出手段から一定量の糊が吐出
され、用紙の側縁部に均一に塗布される。糊塗布処理さ
れた用紙は、整合加圧手段の用紙収容手段に収容され、
加圧手段の圧延による糊塗布部との密着化が行われるか
ら、製本としての仕上がり品質が向上する。

【０１０２】（３） 本発明の請求項７に記載の糊付け
製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置か
ら高速で搬出された用紙に対して、糊付け製本装置によ
り糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理する
事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置、画像読み取り装置、自動原稿送
り装置、糊付け製本装置から成る画像形成システムの全
体構成図。

【図２】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す構成図。

【図３】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。

【図４】各種用紙への糊塗布位置を示す斜視図。

【図５】用紙修正手段と糊塗布手段の糊吐出手段近傍の
平面図、及び正面図。

【図６】糊吐出手段と薄膜形成ローラの断面図。

【図７】袋状容器の斜視図、及び断面図。

【図８】袋状容器を装着する以前の初期状態を示す糊供
給手段の平面図。

【図９】袋状容器を装着し糊供給開始状態を示す糊供給
手段の平面図。

【図１０】袋状容器を装着し糊供給開始状態を示す糊供
給手段の側面図。

【図１１】糊供給手段の駆動機構の平面図。

【符号の説明】

４０ 糊塗布手段 ４１ 糊吐出手段 ４１１ ノズル部材 ４２ 糊供給手段 ４２Ａ，４２Ｂ 押圧手段 ４２０ 筐体 ４２１ 容器装着部 ４２２Ａ，４２２Ｂ 押圧部材 ４２３Ａ，４２３Ｂ アーム ４２６Ａ，４２６Ｂ コロ ４２７Ａ，４２７Ｂ カム ４２９ 揺動板 ４２９１ 係止部 ４２９２ 凹部 ４２９３ 回転軸 ４２９４ ピン ４９ 袋状容器 ４９１ 可撓性袋体 ４９１ａ，４９１ｂ 平面部 ４９２ 口金部材 ４９３ 装着部 ４９４ 排出開口部 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 ＧＳ 空圧機器 Ｍ モータ Ｎ，Ｎ１，Ｎ２ 糊塗布部 Ｎａ 糊 Ｐ 押圧荷重 Ｓ 用紙 θ 遊び角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA01 GB01 HA02 HA13 4F041 AA16 AB01 BA10 CB30 CB54

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糊を収容する交換可能な袋状容器を容器
   装着部に装着し、押圧手段により押圧して、前記袋状容
   器内の糊を糊吐出手段に供給し、前記糊吐出手段から吐
   出した糊を走行する用紙上に直線状又は破線状に塗布す
   る糊塗布方法において、前記袋状容器は、前記押圧手段
   の押圧部材の移動方向に対し、垂直方向で、かつ、前記
   容器装着部の上方から交換可能に装着することを特徴と
   する糊塗布方法。
2. 【請求項２】 糊を収容する可撓性袋体と排出開口部と
   を有する袋状容器と、前記袋状容器を上方から装着して
   所定位置に設置するための容器装着部と、前記袋状容器
   の可撓性袋体を押圧して内包する糊を前記排出開口部か
   ら排出させる移動可能な少なくとも１組の押圧部材を有
   する押圧手段と、前記押圧手段の押圧部材に荷重を付与
   する加圧手段と、押圧を解除する解除手段とから成る駆
   動手段と、前記袋状容器から排出された糊を受容してノ
   ズル部材の開口部から吐出する糊吐出手段と、を備えた
   ことを特徴とする糊塗布装置。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、前記糊吐出手段への糊
   供給時には、前記加圧手段を作動して前記押圧部材を押
   圧し、前記糊吐出手段による糊塗布処理を行わない時、
   又は前記袋状容器の着脱時には、前記解除手段を作動し
   て前記押圧部材を離間させることを特徴とする請求項２
   に記載の糊塗布装置。
4. 【請求項４】 前記袋状容器は、前記糊吐出手段に対し
   て交換可能に装着されることを特徴とする請求項２に記
   載の糊塗布装置。
5. 【請求項５】 前記加圧手段は空圧機器であることを特
   徴とする請求項２又は３に記載の糊塗布装置。
6. 【請求項６】 請求項２〜５の何れか１項に記載の糊塗
   布装置と、用紙を搬送する搬送手段と、糊付け処理され
   た用紙を整合して収容する収納手段と、整合された複数
   枚の用紙を加圧する加圧手段と、を備えて成ることを特
   徴とする糊付け製本装置。
7. 【請求項７】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項６に記載
   の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像
   形成装置。