JP2002274743A - 糊塗布装置及び糊付け製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙に塗布された糊が、用紙搬送経路を形成
するガイド板のガイド面に付着して用紙がガイド面に引
っかかる搬送不良や、糊塗布装置及び糊付け製本装置故
障の原因となる糊飛散問題を解消する。 【解決手段】 搬送手段により搬送される用紙Ｓの側縁
部近傍に、糊吐出手段４１により糊を塗布して、直線状
又は破線状の糊塗布部Ｎを形成する糊塗布装置におい
て、搬送手段は搬送される用紙Ｓを案内し間隔を有して
対向する上ガイド板４２１と下ガイド板４２２とを備
え、上ガイド板４２１の用紙ガイド面部のうち、糊吐出
手段４１の糊吐出用ノズル部材４１１の周辺及び用紙搬
送方向下流側の少なくとも糊塗布面側のガイド面部を、
通常の通紙間隔より広い間隔に構成した糊塗布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙に対して、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に直線状に糊を塗布する糊塗布装
置、及び糊塗布装置を備えた糊付け製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊塗布装置及び
糊付け製本装置には、以下の課題がある。

【０００７】（１） 用紙に塗布された糊が、用紙搬送
経路を形成するガイド板のガイド面に付着すると、用紙
がガイド面に引っかかり、搬送不良を発生する。また、
用紙に付着した糊が飛散して、周囲の機械部品に付着す
ると、糊塗布装置及び糊付け製本装置故障の原因とな
る。

【０００８】（２） 用紙に塗布された糊が、用紙搬送
経路を形成するガイド板のガイド面に接触して、所定の
幅及び長さの直線状の糊塗布部がはみ出して、作製され
た冊子の仕上がり品質が低下する。

【０００９】本発明は上記の各課題を解消して糊塗布装
置、糊付け製本装置を改良し、糊塗布処理の安定化、糊
塗布部の用紙搬送不良の解消、不良冊子作製の防止を実
現することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の糊塗布装置及び糊付け製本装置により解決される。

【００１１】（１） 搬送手段により搬送される用紙の
側縁部近傍に、糊吐出手段により糊を塗布して、直線状
又は破線状の糊塗布部を形成する糊塗布装置において、
前記搬送手段は搬送される用紙を案内し間隔を有して対
向する上ガイド板と下ガイド板とを備え、上ガイド板の
用紙ガイド面部のうち、前記糊吐出手段の糊吐出用ノズ
ル部材の周辺及び用紙搬送方向下流側の少なくとも糊塗
布面側のガイド面部を、通常の通紙間隔より広い間隔に
構成したことを特徴とする糊塗布装置。

【００１２】（２） 搬送手段により搬送される用紙の
側縁部近傍に、糊吐出手段により糊を塗布して、直線状
又は破線状の糊塗布部を形成する糊塗布装置において、
前記搬送手段は搬送される用紙を案内し間隔を有する上
ガイド板と下ガイド板とを備え、前記上ガイド板の前記
糊吐出手段の糊吐出用ノズル部材の周辺及び用紙搬送方
向下流側の少なくとも糊塗布面側を、ガイド面部のない
形状に形成したことを特徴とする糊塗布装置。

【００１３】（３） 本発明の糊付け製本装置は、前記
（１）又は（２）に記載の糊塗布装置と、糊塗布処理さ
れた用紙を受け入れて積載する用紙収納部と、前記用紙
収納部に送り込まれた用紙の幅方向を整合する幅整合手
段と、前記用紙収納部の用紙載置台上に積載された用紙
束の最上面の糊塗布部を加圧して製本化する加圧手段
と、を備えて成ることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の用紙搬送方向変換
装置、糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画
像形成装置を図面に基づいて説明する。

【００１５】図１は画像形成装置本体Ａ、画像読み取り
装置Ｂ、糊付け製本装置Ｃから成る画像形成システムの
全体構成図である。

【００１６】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５、
除電手段６Ａ、分離爪６Ｂ、及びクリーニング手段７を
配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電
を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原
稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行っ
て潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像し
て感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００１７】一方、用紙収納手段８Ａから給紙された用
紙（転写紙）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置にお
いて転写手段５により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写さ
れる。その後に、用紙Ｓは除電手段６Ａに裏面の電荷が
消去され、分離爪６Ｂにより感光体１から分離され、中
間搬送部８Ｂにより搬送され、引き続き定着装置９によ
り加熱定着され、排紙ローラ８Ｃにより排出される。

【００１８】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着装置９により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板８Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
８Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ８Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ８Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１
１に送り込まれる。

【００１９】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪６Ｂの下流においてクリーニング手段７により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２０】糊付け製本装置Ｃは、図示の上段に整合加
圧手段５０、中段に糊塗布装置４０と曲がり片寄り修正
手段３０、下段に用紙搬送方向変換装置２０、最下段に
表紙用紙給紙手段７０がほぼ垂直方向に縦列配置されて
いる。

【００２１】糊付け製本装置Ｃの図示右方には、入口部
搬送手段１０が配置されている。糊付け製本装置Ｃの図
示左側面には、糊付け処理された製本を排出して積載す
る排紙手段６０が配置されている。

【００２２】図２は、糊付け製本装置Ｃの用紙搬送経路
を示す構成図である。図３は用紙Ｓへの糊付け製本過程
を示す模式図である。

【００２３】（１） 受入、搬送 糊付け製本装置Ｃは入口部搬送手段１０の受入部１１
が、画像形成装置本体Ａの排紙ローラ８Ｃと合致する位
置と高さに調節して設置されている。画像形成装置本体
Ａから排出された画像形成済みの用紙Ｓは、受入部１１
に導入され、切り替えゲートＧ１により上部の用紙搬送
路１２と、下部の用紙搬送路１６に分岐される。

【００２４】上部の用紙搬送路１２に搬送される用紙Ｓ
は、搬送ローラ１３１，１３２により搬送され、排出ロ
ーラ１４に挟持されて機外上部の固定排紙皿１５上に排
出され、順次積載される。下方の用紙搬送路１６は、搬
送ローラ１７１，１７２，１７３、案内板１７４等から
成る。

【００２５】この用紙搬送過程では、切り替えゲートＧ
１は図示しないソレノイドの駆動により揺動され、用紙
搬送路１６を閉止し、用紙搬送路１２を開放状態にし
て、用紙Ｓの固定排紙皿１５への通過を可能にする。

【００２６】（２） 用紙の９０度回転処理 画像形成装置本体Ａから排出された画像形成済みの用紙
Ｓは、受入部１１、用紙搬送路１６、搬送ローラ１７
１，１７２，１７３を通過し、用紙搬送方向変換装置２
０に送り込まれる。

【００２７】用紙搬送方向変換装置２０に導入された用
紙Ｓは、用紙搬送路２１を通過し、搬送ローラ２２，２
３，２４，２５に挟持されて図示の矢示左方向に進行す
る。

【００２８】用紙Ｓの中央部が用紙回転手段２６に到達
すると、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ２２〜２５
の圧接が解除され、離間状態に保持される。この搬送ロ
ーラ２２〜２５の圧接解除状態で、用紙回転手段２６の
下回転円盤２６１、上回転円盤２６２が用紙Ｓを挟持し
て回転することにより、用紙Ｓの方向が９０度変換され
る。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓが、用紙回転手段２
６により、Ａ４Ｒの方向に変換される。

【００２９】用紙搬送方向変換装置２０は、用紙Ｓの９
０度回転と用紙Ｓの片寄せ処理とを同時又は単独に実行
可能である。

【００３０】回転方向が変換された用紙Ｓは、搬送ロー
ラ２２〜２５の圧接回転により搬送され、用紙搬送方向
変換装置２０から搬出され、搬送ローラ２７，２８に挟
持されて、図示のほぼ直角方向上方に偏向され、切り替
えゲートＧ２を通過して更に図示右方に偏向され、曲が
り片寄り修正手段３０に送り込まれる。

【００３１】糊付け製本処理を要しない用紙Ｓは、図示
しないソレノイドの駆動により、切り替えゲートＧ２の
左側方の用紙搬送路を通過して、搬送ローラ６１，６２
により搬送され、排紙ローラ６３により機外の昇降排紙
皿６４に排出される。

【００３２】（３） 曲がり片寄り修正処理 曲がり片寄り修正手段３０は、用紙Ｓを挟持及び解除可
能にする搬送ローラ３１，３２，３３，３４、用紙搬送
路３５、整合基準板３６、整合修正板３７から成り、糊
塗布処理前の用紙Ｓを整合基準板３６に当接させて片側
整列させる。

【００３３】（４） 用紙Ｓへの糊塗布処理 曲がり片寄り修正手段３０から糊塗布装置４０に送り込
まれた用紙Ｓは、図示の矢示右方向に進行する。糊塗布
装置４０の用紙搬送路４２、曲がり片寄り修正手段３０
の用紙搬送路３５は、何れも用紙搬送方向変換装置２０
の用紙搬送路２１とほぼ平行に形成され、用紙Ｓの搬送
方向は用紙搬送方向変換装置２０の搬送方向と逆向きで
ある。

【００３４】糊吐出手段４１は、図示しない袋状容器か
ら供給される糊を収容して、走行する用紙Ｓの一方の側
縁に直線状又は断続する破線状に糊を吐出して糊塗布部
Ｎを形成する。

【００３５】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル樹脂系エマルジョン糊であり、粘度は、常温で
７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである。

【００３６】糊塗布処理された用紙Ｓは、薄膜形成ロー
ラ４３により挟持されて糊塗布部Ｎが圧延されて薄膜状
に形成された後、搬送ローラ４４１，４４２，４４３に
より挟持搬送され、案内板から成る用紙搬送路４５に沿
って上昇し、排出ローラ４６に挟持されて整合加圧手段
５０に排出される。

【００３７】（５） 整合加圧処理 糊塗布処理されない１枚目の用紙Ｓは、整合加圧手段５
０の把持手段５１により挟持されて、先端ストッパ５３
に先端部が当接して用紙収納部５２上の所定位置に載置
される。把持手段５１は回動するベルト５４に支持され
て移動する。

【００３８】糊塗布処理された２枚目以降の用紙Ｓは、
同様にして、把持手段５１により挟持されて、糊塗布部
Ｎを下面側にして、用紙収納部５２上の先行の用紙Ｓ上
に順次載置される。５５は幅方向に移動可能な幅整合手
段であり、用紙Ｓの幅方向を規制する。

【００３９】加圧ローラ部材５６は、回動するベルト５
４に支持されて把持手段５１とともに移動する。加圧ロ
ーラ部材５６は、用紙Ｓの糊付け裏面側を圧接して移動
し、用紙間の接着を確実にする。

【００４０】加圧ローラ部材５６による用紙Ｓの加圧処
理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙収納部５２上に載置さ
れる都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載され
る毎に加圧処理を行ってもよい。

【００４１】以上の工程により糊付け処理された１冊の
冊子が作製される。なお、この糊付け製本装置Ｃでは、
最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事が
できる。

【００４２】（６） 排紙 用紙収納部５２の用紙積載台には、駆動ローラ５７Ａと
従動ローラ５７Ｂに巻回された複数本の排出ベルト５７
Ｃとから成る排出手段５７が回動可能に配置されてい
る。

【００４３】最終枚目の用紙Ｓが用紙収納部５２上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子は、排
出ベルト５７Ｃの排出爪５７Ｄにより冊子の後端部を保
持されて、用紙収納部５２の載置面上を滑走して、排紙
手段６０の排紙ローラ６３に挟持されて、昇降排紙皿６
４上に排出、積載される。

【００４４】昇降排紙皿６４には、糊塗布処理された冊
子と、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であり、
昇降駆動により大量の用紙Ｓを収容する事ができる。

【００４５】（７） 表紙用紙給紙 表紙用紙給紙手段７０は、給紙カセット７１、給紙部材
７２から構成されている。給紙カセット７１から給紙さ
れた１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路７３、搬送ローラ７
４を通過し、用紙搬送方向変換装置２０に送り込まれ、
曲がり片寄り修正手段３０を経て、糊塗布装置４０、整
合加圧手段５０において、上述の用紙束の上面又は下面
に重ねられて糊付け製本される。

【００４６】（糊付けパターン）図４は、用紙Ｓの側縁
部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。
図４（ａ）は連続する直線状の糊塗布部Ｎ１を示す。図
４（ｂ）は所定の長さと間隔を有して断続する破線状の
糊塗布部Ｎ２を示す。図４（ｃ）は所定の間隔を有して
断続する点線状の糊塗布部Ｎ３を示す。図４（ｄ）は用
紙Ｓの短辺側に形成された直線状の糊塗布部Ｎ４を示
す。

【００４７】直線状の糊塗布部Ｎ１，Ｎ４は、用紙Ｓの
側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着する
から、冊子の耐久性があり、仕上がり品質も良い。破線
状の糊塗布部Ｎ２、点線状の糊塗布部Ｎ３は、何れも接
着剤塗布面積が小さいから、用紙間の接着力が糊塗布部
Ｎ１，Ｎ４よりは弱く、引っ張り強度がやや低いが、糊
塗布処理後の用紙の波打ちの発生が少ない。また、用紙
間の接着力が弱いから、接着処理後に用紙を簡単に剥離
させることが可能である。従って、用紙間を仮止め接着
した後に、用紙間を分離して、用紙Ｓの並び替え、除
去、挿入等の操作を、用紙Ｓを損傷することなく容易に
行うことができるから、簡易資料の配付に適している。

【００４８】（糊吐出手段）図５は、糊吐出手段４１の
断面図である。

【００４９】糊吐出手段４１は、糊を吐出する開口部４
１１ａを有するノズル部材４１１、開口部４１１ａを開
閉する移動可能なニードル４１２、ニードル４１２を移
動可能に収容するケーシング４１３、ニードル４１２を
移動可能に駆動するソレノイドＳＬ等から構成されてい
る。

【００５０】復帰バネ４１５は、糊吐出手段４１の筐体
４１４の底部と、フランジ部４１２ｂの上面との間に嵌
挿され、ニードル４１２を下方に押圧している。ソレノ
イドＳＬの非作動時には、復帰バネ４１５によりニード
ル４１２の先端部４１２ａはノズル部材４１１の開口部
４１１ａを閉止している。

【００５１】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル４１２が引き上げられ、ノズル部材４１
１の開口部４１１ａを開放し、糊吐出を可能にする。

【００５２】ケーシング４１３の側面には入口部材４１
７が固定され、図示しない糊供給装置から供給された糊
を供給管４１８を経て糊収容室４１３ａ内に導入する。

【００５３】（第１の実施の形態）図６（ａ）は第１の
実施の形態の糊塗布装置４０の平面図、図６（ｂ）はＡ
−Ａ断面図である。

【００５４】糊塗布装置４０の用紙搬送路４２は、所定
の間隔を有して対向する２枚の上ガイド板４２１、下ガ
イド板４２２により構成されている。上ガイド板４２１
の用紙案内部の一部で、糊吐出手段４１のノズル部材４
１１周辺、及び用紙搬送方向下流側の糊塗布面側は、通
常の通紙間隔より広い間隔に拡張した段付き形状を有す
る上面部４２１ａに形成されている。

【００５５】糊吐出手段４１により用紙Ｓの上面に糊塗
布部Ｎを形成された用紙Ｓが、上面部４２１ａの下方を
通過する時、用紙Ｓの端部が変形しても、上面部４２１
ａが糊塗布部Ｎに接触する事はないから、用紙Ｓの汚
染、搬送不良の発生が防止される。

【００５６】また、下ガイド板４２２の用紙案内部の一
部で、糊吐出手段４１のノズル部材４１１の周辺及び用
紙搬送方向下流側の糊塗布面側は、通常の通紙間隔より
広い間隔に拡張した段付き形状を有する下面部４２２ａ
を形成している。

【００５７】糊吐出手段４１により用紙Ｓの上面に糊塗
布部Ｎを形成された用紙Ｓが、下面部４２２ａの上方を
通過した直後に、糊吐出手段４１のノズル部材４１１か
ら糊が漏出した場合（後垂れ）に、通紙面から離れた下
方位置にある下面部４２２ａの受け面に滴下するから、
下ガイド板４２２に滴下した糊が、用紙Ｓの背面に直接
接触して汚染させたり、用紙搬送不良を発生させる事は
ない。

【００５８】（第２の実施の形態）図７（ａ）は第２の
実施の形態の糊塗布装置４０の平面図、図７（ｂ）はＡ
−Ａ断面図である。

【００５９】搬送ローラ３４の用紙搬送方向下流側の用
紙搬送路４２は、搬送される用紙Ｓを案内し間隔を有す
る上ガイド板４２３と下ガイド板４２４とを備えてい
る。

【００６０】上ガイド板４２３の糊吐出手段４１の糊吐
出用ノズル部材４１１の周辺及び用紙搬送方向下流側の
少なくとも糊塗布面側は、用紙案内部のない切り欠き形
状をなす。

【００６１】糊吐出手段４１により用紙Ｓの上面に糊塗
布部Ｎを形成された用紙Ｓが、上ガイド板４２３の切り
欠き形状部を通過する時、用紙Ｓの端部が変形しても、
用紙Ｓ上に形成された糊塗布部Ｎの上方が空間になって
いるから、糊塗布部Ｎと上ガイド板４２３とが接触する
事はなく、用紙Ｓの汚染、搬送不良の発生が防止され
る。

【００６２】（第３の実施の形態）図８は第３の実施の
形態の糊塗布装置４０の部分断面図である。

【００６３】上ガイド板４２５と下ガイド板４２６の糊
吐出手段４１の糊吐出用ノズル部材４１１の周辺及び用
紙搬送方向下流側は、ガイド面部のない切り欠き形状を
なす。糊吐出手段４１により用紙Ｓの上面に糊塗布部Ｎ
を形成された用紙Ｓが、糊吐出手段４１のノズル部材４
１１の下方を通過した直後に、ノズル部材４１１から糊
が漏出した場合（後垂れ）に、通紙面の糊塗布部Ｎの上
方及び下方は、ガイド板のない空間になっているから、
ノズル部材４１１から滴下した糊が、用紙Ｓの背面に直
接接触して汚染させたり、用紙搬送不良を発生させる事
はない。

【００６４】ノズル部材４１１の下方で、下ガイド板４
２６の背面側には、廃棄糊収納容器４７が設置され、ノ
ズル部材４１１から滴下した不要の糊を受容する。

【００６５】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理を行い、定着処理
後、排出された用紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備
えた画像形成装置により、用紙搬送と糊付け処理が正確
かつ効率よく行われ、製本化される。

【００６６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本装置及び画像形成装置により以下の効果が
奏せられる。

【００６７】（１） 本発明の請求項１〜４に記載の糊
付け製本装置により、用紙に塗布された糊が用紙案内用
のガイド板のガイド面に付着する事が防止され、用紙搬
送路を通過する用紙が引っかかたり、搬送不良を発生す
る問題が解消される。また、糊が用紙から飛散しても、
装置内部の部材に付着する事故も防止される。更に、糊
吐出手段のノズル部材から不要の糊が漏出しても、ガイ
ド板に付着して用紙搬送の妨げになる事も解消される。

【００６８】（２） 本発明の請求項５に記載の糊付け
製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置か
ら高速で搬出された用紙に対して、糊付け製本装置によ
り、均一な糊塗布部を形成して安定した糊塗布処理、用
紙搬送を行い、連続して自動的に生産性の高い製本化処
理が高速に実施され、高品質の冊子の作製が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す構成図。

【図３】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。

【図４】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。

【図５】糊吐出手段の断面図。

【図６】第１の実施の形態の糊塗布装置の平面図、及び
Ａ−Ａ断面図。

【図７】第２の実施の形態の糊塗布装置の平面図、及び
Ａ−Ａ断面図。

【図８】第３の実施の形態の糊塗布装置の部分断面図。

【符号の説明】

３４ 搬送ローラ ４０ 糊塗布装置 ４１ 糊吐出手段 ４１１ ノズル部材 ４２ 用紙搬送路 ４２１，４２３，４２５ 上ガイド板 ４２２，４２４，４２６ 下ガイド板 ４２１ａ 上面部 ４２２ａ 下面部 ４７ 廃棄糊収納容器 ５０ 整合加圧手段 ６０ 排紙手段 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 Ｎ，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４ 糊塗布部 Ｓ 用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４２Ｃ 9/00 Ｂ４２Ｃ 9/00 13/00 13/00 19/00 19/00 (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA13 4D075 AC07 AC08 AC72 AC80 AC86 CA47 DA06 DA34 DB18 DC50 EA35 4F041 AA02 AB01 4F042 AA02 AB00 DF15 DF19

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊吐出手段により糊を塗布して、直線状又は破
   線状の糊塗布部を形成する糊塗布装置において、 前記搬送手段は搬送される用紙を案内し間隔を有して対
   向する上ガイド板と下ガイド板とを備え、上ガイド板の
   用紙ガイド面部のうち、前記糊吐出手段の糊吐出用ノズ
   ル部材の周辺及び用紙搬送方向下流側の少なくとも糊塗
   布面側のガイド面部を、通常の通紙間隔より広い間隔に
   構成したことを特徴とする糊塗布装置。
2. 【請求項２】 前記上ガイド板と下ガイド板の前記糊吐
   出手段の糊吐出用ノズル部材の周辺及び用紙搬送方向下
   流側のガイド面部を、用紙と接触しない間隙に拡張した
   形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の糊塗
   布装置。
3. 【請求項３】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊吐出手段により糊を塗布して、直線状又は破
   線状の糊塗布部を形成する糊塗布装置において、 前記搬送手段は搬送される用紙を案内し間隔を有する上
   ガイド板と下ガイド板とを備え、前記上ガイド板の前記
   糊吐出手段の糊吐出用ノズル部材の周辺及び用紙搬送方
   向下流側の少なくとも糊塗布面側を、ガイド面部のない
   形状に形成したことを特徴とする糊塗布装置。
4. 【請求項４】 前記上ガイド板と下ガイド板の前記糊吐
   出手段の糊吐出用ノズル部材の周辺及び用紙搬送方向下
   流側を、ガイド面部のない形状にしたことを特徴とする
   請求項３に記載の糊塗布装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の少なくとも１項に記載の
   糊塗布装置と、糊塗布処理された用紙を受け入れて積載
   する用紙収納部と、前記用紙収納部に送り込まれた用紙
   の幅方向を整合する幅整合手段と、前記用紙収納部の用
   紙載置台上に積載された用紙束の最上面の糊塗布部を加
   圧して製本化する加圧手段と、を備えて成ることを特徴
   とする糊付け製本装置。