JP2002192858A - 糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊吐出手段のノズル先端部に付着した糊が乾
燥固化して糊塗布不良を発生させる事を防止する。 【解決手段】 糊付け製本装置Ｃの制御手段９は、用紙
Ｓへの糊塗布処理開始前に、ノズル部材８１の先端部を
糊固化防止手段９９内の糊固化防止剤９９８から離脱さ
せるとともに、糊固化防止手段９９を糊塗布位置から退
避させた後、用紙Ｓが搬送手段により搬送されてノズル
先端部に到達する以前に、ニードル部材８２を駆動して
ノズル部材８１の開口部８１ａを開放し、所定時間糊吐
出動作を行い、糊塗布処理終了後に、ノズル先端部を糊
固化防止剤９９８に浸漬させるように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙を整合し、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に線状に糊を塗布する糊付け製本
装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
及び画像形成装置は以下の課題がある。

【０００５】ノズル先端部に糊が固化して、糊が吐出し
にくくなり、冊子の１枚目から糊塗布処理が行われない
事がある。また、画像形成装置本体への用紙補給時、又
は用紙搬送不良発生時に用紙への糊塗布を一定時間中断
する場合、ノズルに付着した糊が乾燥固化して、糊が吐
出しにくくなり、用紙への糊塗布処理を再開する時、正
常な糊吐出が行われない事がある。

【０００６】また、糊付け製本装置に電力を供給する外
部電源が、停電やコンセント脱落等により供給電路が遮
断された場合に、糊供給手段、糊吐出手段等を駆動する
駆動手段に接続する主電源への送電が停止され、ノズル
部材の先端部が固化した糊により閉止され、用紙への糊
塗布処理を再開する時、正常な糊吐出が行われない事が
ある。

【０００７】本発明は上記の課題を解決する糊付け製本
方法、糊付け製本装置及び画像形成装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、下記の本
発明により解決される。

【０００９】（１） 搬送手段により搬送される用紙の
側縁部近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に
糊を塗布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して
冊子を作製する糊付け製本方法において、糊を吐出する
開口部を有するノズル部材と、前記ノズル部材の開口部
を開放、遮蔽可能にするニードル部材とから成る糊吐出
手段と、前記糊吐出手段のノズル先端部を浸漬可能にす
る糊固化防止手段とを有し、前記糊固化防止手段は、不
揮発性油を有することを特徴とする糊付け製本方法。

【００１０】（２） 搬送手段により搬送される用紙の
側縁部近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に
糊を塗布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して
冊子を作製する糊付け製本装置において、糊を吐出する
開口部を有するノズル部材と、前記ノズル部材の開口部
を開放、遮蔽可能にするニードル部材とから成る糊吐出
手段と、前記糊吐出手段のノズル先端部を浸漬可能にす
る糊固化防止手段と、前記糊固化防止手段と前記糊吐出
手段とを近接及び離間させる駆動手段と、前記駆動手段
を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記
用紙への糊塗布開始前に、前記糊吐出手段のノズル先端
部を前記糊固化防止手段内の不揮発性油の糊固化防止剤
に浸漬させるように制御することを特徴とする糊付け製
本装置。

【００１１】（３） 搬送手段により搬送される用紙の
側縁部近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に
糊を塗布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して
冊子を作製する糊付け製本装置において、糊収納容器内
に収容された糊を排出開口部から排出させる排出手段を
有し、前記糊吐出手段のノズル部材の先端部に未乾燥の
糊を付着した状態で、前記ノズル部材の先端部を糊固化
防止手段の糊固化防止剤中に浸漬させた後、前記排出手
段を逆転駆動して前記ノズル部材内を減圧状態にし、前
記糊吐出手段のニードル部材を作動して前記ノズル部材
の開口部を開放し、前記糊固化防止剤を前記ノズル部材
内に引き込むように制御することを特徴とする糊付け製
本装置。

【００１２】（４） 搬送手段により搬送される用紙の
側縁部近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に
糊を塗布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して
冊子を作製する糊付け製本装置において、前記糊吐出手
段と、前記糊吐出手段のノズル先端部の糊固化を防止す
る糊固化防止手段とを駆動する駆動手段と、前記駆動手
段に電力を供給する外部電源に接続する主電源と、電池
等の補助電源とを有し、前記主電源への送電が停止され
た時、前記補助電源により、前記駆動手段を作動し、糊
固化防止動作を行うことを特徴とする糊付け製本装置。

【００１３】（５） 画像書き込み手段、画像形成手
段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、糊塗布
装置を備えた糊付け製本装置とを有する画像形成装置に
おいて、糊を吐出する開口部を有するノズル部材と、前
記ノズル部材の開口部を開放、遮蔽可能にするニードル
部材とから成る糊吐出手段と、前記糊吐出手段のニード
ル部材を駆動する駆動手段と、前記糊吐出手段及び駆動
手段を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、
前記画像形成装置本体へ用紙を補給する時、又は用紙搬
送不良を発生した時に前記用紙への糊塗布を一時中断す
る場合、前記ノズル部材に付着した糊が乾燥固化する前
に所定間隔の時間を置いて、前記ニードル部材を駆動し
て前記ノズル部材の開口部を開放、遮蔽する動作を繰り
返す事を、前記用紙への糊塗布を再開するまで行うこと
を特徴とする画像形成装置。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本方法、
糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成
装置を図面に基づいて説明する。

【００１５】（画像形成装置の一実施形態）図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置
Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。

【００１６】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づくレーザビー
ム走査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像
手段４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を
形成する。

【００１７】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転
写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
により裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体
１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き
続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃに
より排出される。

【００１８】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部に
送り込まれる。

【００１９】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２０】画像形成装置本体Ａの上部には、シートス
ルー型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読
み取り装置Ｂが設置されている。

【００２１】糊付け製本装置Ｃは、最上段の直接排紙手
段１０、その下方の水平搬送手段２０、方向変換搬送手
段３０、積載手段４０、排出手段５０、排紙手段６０、
表紙給紙手段７０から成る用紙搬送系、及び糊吐出手段
８０、糊供給手段９０から成る糊塗布装置から構成され
ている。

【００２２】図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図であ
る。受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換え板１２
により、直接排紙手段１０と水平搬送手段２０との何れ
かに選択される。

【００２３】（装置上部の固定排紙皿１６に直接排紙）
直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、上方に搬送さ
れ、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排出ローラ１５
により固定排紙皿１６上に排出される。

【００２４】（シフト処理又はノンソート大量排紙、昇
降排紙皿６３に排紙）この搬送モードに設定されると、
切り替え板１２は直接排紙手段１０の搬送路を閉鎖し、
水平搬送手段２０の搬送路を開放し用紙Ｓの通過を可能
にする。

【００２５】水平搬送手段２０に導入された用紙Ｓは、
搬送ローラ２１，２２，２３，２４に挟持されて搬送さ
れ、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは図示しないシフト手
段を経て排出ローラ６１により挟持されて、第１の排出
口６２から機外の昇降排紙皿６３上に排出される。昇降
排紙皿６３上には、例えば、最大３０００枚の大量の用
紙Ｓを積載する事が可能である。

【００２６】（糊塗布処理の用紙搬送）図３は糊付け製
本装置Ｃの側面図、図４は平面図である。図５は糊塗布
処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式斜視
図である。

【００２７】・方向変換搬送手段３０による用紙の直交
Ｕターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Ａから排出され、搬送ローラ２１〜２４により挟持
されて搬送される用紙Ｓは、用紙Ｓの先端部が可動スト
ッパ２５に当接して一旦停止し、搬送方向の位置決めが
行われる（図２のＸ１方向の第１搬送路）。用紙Ｓの停
止後、搬送ローラ２２，２３，２４の圧接が解除され
る。

【００２８】その後、用紙Ｓは搬送ローラ３１，３２に
挟持されて、９０度偏向された搬送方向に搬送される
（図３のＹ１方向搬送）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ
３３，３４により挟持されてＵターン搬送され積載手段
４０に送り込まれる（図３のＺ方向の第２搬送路）。

【００２９】・用紙Ｓへの糊塗布処理 糊吐出手段８０は、搬送ローラ３１〜３４によりＹ１方
向からＺ方向に走行する用紙Ｓの一方の側縁部に線状又
は断続する破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗
布部Ｎを形成する（図５参照）。

【００３０】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｍ
Ｐａ・ｓである。

【００３１】・用紙Ｓの積載、整合、加圧処理 １枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、搬送ローラ３
３，３４により挟持搬送されてＹ２方向の第３搬送路に
搬送され、積載台４１上に載置される。後続の２枚目以
降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４
により挟持搬送されてＹ２方向に搬送され、積載台４１
上の先行の用紙Ｓ上に積載される。

【００３２】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
されたグリッパ手段４３に把持されて、積載台４１の上
方をＹ２方向に搬送される。移動するグリッパ手段４３
に保持された加圧手段４４は、積載台４１上に載置され
た先行の用紙束の糊塗布部Ｎ形成面の背面側を加圧して
移動し、用紙間の接着を確実にする。グリッパ手段４３
に把持された用紙Ｓの先端部は、先端ストッパ４５に当
接して、先端揃えされる。先端ストッパ４５は図示しな
い駆動手段により移動可能であり、用紙Ｓのサイズ設定
により所定位置に停止する。用紙Ｓの後端部は、移動可
能に駆動される用紙後端整合押圧手段４６により、用紙
後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が行われる。用
紙Ｓの両側端部は、側端ストッパ４７及び図示しない整
合手段により位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、
後端部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段４４に
よる加圧処理の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの
加圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが積載台４１上に載置
される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載さ
れる毎に加圧処理を行ってもよい。

【００３３】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例えば、
最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事が
できる。

【００３４】・排紙 積載台４１の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５１と
従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベルト５３が
回動可能に配置されている。

【００３５】最終枚目の用紙Ｓが積載台４１上に積載さ
れ、加圧処理されて、糊付け製本された冊子Ｓａは、排
出ベルト５３の排出爪５３ａにより冊子Ｓａの後端部を
保持されて、積載台４１の載置面上を滑走して、排紙手
段６０の第２の排出口６５に設けた排出ローラ６４に挟
持されて、昇降排紙皿６３上に排出、積載される（Ｘ２
方向の第３搬送路）。この排紙処理に先立って、加圧手
段４４及び側端ストッパ４７を搬送路の上方に待避させ
ておく。

【００３６】昇降排紙皿６３には、第１の排出口６２か
ら排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出
口６５から排出された糊塗布処理された冊子Ｓａとが積
載可能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び冊子Ｓ
ａを収容する事ができる。

【００３７】（糊吐出手段）図６は糊吐出手段８０の断
面図、図７は糊吐出手段８０の分解断面図である。

【００３８】糊吐出手段８０は、糊を吐出する開口部８
１ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開閉する
移動可能なニードル部材（以下、ニードルと称す）８
２、ニードル８２を移動可能に収容するケーシング８
３、ニードル８２を移動可能に駆動するソレノイドＳＬ
等から構成されている。

【００３９】ニードル８２の先端部８２ａは、ノズル部
材８１の開口部８１ａに嵌合する。ニードル８２の軸部
は、ケーシング８３内部の糊収容室８３ａを貫通し、ニ
ードル８２の上端部は、ソレノイドＳＬのプランジャＳ
Ｌａにネジ結合している。ニードル８２の中間部に形成
されたフランジ部８２ｂの上面側は、復帰バネ８５を保
持する。フランジ部８２ｂの下面側は、シール部材ａに
当接する。

【００４０】復帰バネ８５は、糊吐出手段８０の筐体８
４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿さ
れ、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイドＳ
Ｌの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８２の
先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを図６に
示すように閉止している。

【００４１】図８は、ノズル部材８１の開口部８１ａを
開放した状態を示す糊吐出手段８０の部分拡大断面図で
ある。

【００４２】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。

【００４３】プランジャＳＬａの底部近傍には、位置決
め手段であるＥリングｆが嵌着されている。Ｅリングｆ
は、プランジャＳＬａが上方に移動したとき、ソレノイ
ド本体ＳＬｂの底部ＳＬｄに当接して、プランジャＳＬ
ａの上限位置を規制する事により、ニードル８２の先端
部８２ａの停止位置を制限し、ノズル部材８１の開口部
８１ａを所定の間隙に保持して、糊吐出を一定にする。

【００４４】ニードル８２は非磁性材、例えば、非磁性
のステンレス鋼、アルミニウム合金材、プラスチック材
等により形成されている。ニードル８２を非磁性にする
事により、ソレノイドＳＬの磁力線の回り込みがなくな
り、吸引力の低下が防止される。

【００４５】ニードル８２の軸部に形成された雄ネジ部
に螺合するナットｂは、座金ｃを介して、フランジ部８
２ｂの下面側にシール部材ａを圧接する。シール部材ａ
の外周部は、ケーシング８３内の平面部と、ケーシング
８３内に嵌入された押さえ部材８６の平面部との間に挟
圧されて、糊収容室８３ａ内に収容された糊が外部に漏
出する事を防止する。

【００４６】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給手段９０から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００４７】ソレノイド本体ＳＬｂの上部には、雄ネジ
部材ＳＬｃが固定されている。筐体８４の上部に固定し
た軸受ｄ，ｅは、操作部材８９を回転可能に保持する。
操作部材８９内に螺設された雌ネジ部は、雄ネジ部材Ｓ
Ｌｃに螺合する。操作部材８９を把持して正回転又は逆
回転させる事により、固設された筐体８４に対して、ソ
レノイド本体ＳＬｂが、案内棒ＳＬｅにより垂直方向に
昇降する。案内棒ＳＬｅは、ソレノイド本体ＳＬｂに固
定され、筐体８４に穿設された案内孔ＳＬｆに嵌合して
摺動する。

【００４８】ソレノイド本体ＳＬｂの昇降により、Ｅリ
ングｆが当接するソレノイド本体ＳＬｂの底部ＳＬｄも
昇降する。このため、ソレノイドＳＬに電圧を印加した
時のＥリングｆが当接する上限位置が変わる。一方、ノ
ズル部材８１の開口部８１ａは、筐体８４に固設され位
置決めされているため、開口部８１ａとニードル８２の
先端部８２ａとの間隙が適正な位置になるように調整さ
れる。

【００４９】（糊供給手段）図９は、本発明の糊付け製
本装置Ｃに適用される糊供給手段９０の正面図、図１０
は、糊供給手段９０の駆動手段を示す正面図である。

【００５０】糊供給手段９０の筐体９１内には、糊収納
容器９２が着脱可能に装着される。糊収納容器９２は、
糊を収納する容器本体９２ａと、糊を排出する口金部９
２ｂとから成る。容器本体９２ａはポリエチレン等の可
撓性材料を用いて薄肉の中空状に成型した蛇腹形状をな
し、伸縮可能である。

【００５１】糊収納容器９２を把持して、筐体９１内の
容器装着手段９３に装着する事により、口金部９２ｂは
所定位置に設置される。

【００５２】糊収納容器９２を容器装着手段９３に装着
した後、口金部９２ｂを供給管側接続部材９４に接続す
る。この接続動作は手動でもよいが、電動による駆動手
段が迅速かつ確実である。

【００５３】筐体９１の容器装着手段９３側には、供給
管側接続部材９４の駆動手段が配置されている（図１０
参照）。駆動手段のモータＭ１は、減速歯車列を形成す
る歯車Ｇ１〜Ｇ４を介してクランク９５Ａを揺動させ
る。揺動するクランク９５Ａに接続するクランク９５Ｂ
は、供給管側接続部材９４を矢印方向に直進させる。供
給管側接続部材９４は更に直進して、口金部９２ｂに連
結して停止する。この連結状態において、容器本体９２
ａ内の加圧された糊は、口金部９２ｂ、供給管側接続部
材９４を通過して供給管８８、糊吐出手段８０の入口部
材８７を経て、糊吐出手段８０に供給される。

【００５４】糊収納容器９２の口金部９２ｂに対向する
容器本体９２ａの他端の底部は、押圧手段（排出手段）
９６の駆動手段により押圧され、案内溝９１ａに沿って
矢印方向に移動する。

【００５５】押圧手段９６の駆動手段を図１０に示す。
駆動手段のモータＭ２は、減速歯車列を形成する歯車Ｇ
１０〜Ｇ１９を介してプーリ９６１を回転させる。プー
リ９６１を巻回するワイヤ９６２は、プーリ９６３を巻
回し、押圧手段９６に支持されたプーリ９６４を巻回
し、一方の末端が固定支持部材９６５に固定される。

【００５６】プーリ９６１を巻回するワイヤ９６２の他
端は、プーリ９６４と同軸上のプーリ９６６を巻回し、
一端が筐体９１に支持されたテンション用のバネ９６７
の他端に接続している。

【００５７】押圧手段９６は、モータＭ２の正回転によ
り、減速歯車列及びワイヤ９６２を介して矢印方向に移
動して、容器本体９２ａを圧縮する。容器本体９２ａ内
の加圧された糊は、口金部９２ｂ、供給管側接続部材９
４を通過して供給管８８、糊吐出手段８０の入口部材８
７を経て、糊吐出手段８０に供給される。

【００５８】歯車Ｇ１１，１２と同軸上には、トルクリ
ミッタＴＬが装着され、モータＭ２による容器本体９２
ａへの押圧力が所定圧力以上になると、トルクリミッタ
ＴＬにより歯車Ｇ１１，１２が空転して伝達を断ち、押
圧手段９６の移動を停止させる。

【００５９】（糊収納容器の温度制御）糊収納容器９２
の近傍に、温度検知手段（以下、温度センサと称す）Ｔ
Ｓ及び加熱手段９７を設置する。温度センサＴＳによ
り、糊収納容器９２の近傍の温度が予め設定された所定
温度以下になった事が検知されると、制御手段９は、ヒ
ータ加熱手段の電源９７Ａを駆動し、加熱手段９７によ
り糊収納容器９２内の糊の温度を上昇させる。この所定
温度は、糊の特性により設定されるが、例えば、５℃と
する。これにより糊収納容器９２内の糊の凍結が防止さ
れる。

【００６０】温度センサＴＳが、糊収納容器９２の近傍
の温度が予め設定された上限温度以上になった事を検知
すると、制御手段９は、加熱手段９７の電源９７Ａを停
止させる。この温度制御により、糊収納容器９２内の糊
は、途切れる事なく、安定して糊吐出手段８０に供給さ
れる。

【００６１】なお、加熱手段９７は、糊収納容器９２の
容器本体９２ａを収容する容器収納室９３ａの内壁又は
外壁に設置されるが、容器装着手段９３、供給管８８、
糊吐出手段８０等に設置する事も可能である。

【００６２】（糊固化防止手段）図１１は、糊吐出手段
８０と糊固化防止手段９９の初期位置を示す正面図であ
る。

【００６３】糊吐出手段８０は、支持部材８００に固定
されている。支持部材８００は支軸８０１に揺動可能に
支持されている。支持部材８００にはカム部材８０２が
固定されている。

【００６４】糊固化防止手段９９は、糊固化防止剤９９
８を収容するオイル収納皿９９５と、オイル収納皿９９
５の移動手段及び駆動手段から成る。

【００６５】糊塗布装置本体に固定されたモータＭ３
は、減速歯車列を構成する歯車Ｇ２１〜Ｇ２５を介して
歯車Ｇ２６に駆動力を伝達し、回転する歯車Ｇ２６に固
定された軸９９０を回転させる。軸９９３に固定された
第１レバー９９１の他端は、軸９９３により第２レバー
９９２と回転自在に接続している。

【００６６】第２レバー９９２の他端は、オイル収納皿
９９５の一方の側面に突出した軸９９４に回転自在に接
続している。オイル収納皿９９５の他方の側面には、図
示の三角形状の支持部材９９６が固定されている。支持
部材９９６の上部には、コロ９９７が回転自在に支持さ
れている。

【００６７】糊固化防止剤９９８を収容するオイル収納
皿９９５は、糊吐出手段８０のノズル部材８１の近傍
で、用紙Ｓの搬送面の上方に移動可能に配置されてい
る。糊固化防止剤９９８は、不揮発性油、例えばシリコ
ーンオイル等である。本発明の実施の形態で使用される
シリコーンオイルの動粘度は常温で、１×１０^-3ｍ²／
ｓｅｃである。

【００６８】位置検出用センサ（以下、位置センサと称
す）ＰＳ１は、第１レバー９９１の一部に突出した突起
部９９１Ａの位置を検知して、制御手段９がオイル収納
皿９９５の初期位置を制御する。このオイル収納皿９９
５の初期位置において、糊吐出手段８０による用紙Ｓへ
の糊塗布処理を実施可能である。

【００６９】糊吐出手段８０のノズル部材８１の直下に
は、廃棄糊回収容器９９９が設置されている。

【００７０】図１２は、糊吐出手段８０と糊固化防止手
段９９の移動経過を示す正面図である。

【００７１】モータＭ３の駆動開始により回転する歯車
Ｇ２６に固定された軸９９０が回転して、第１レバー９
９１を揺動させ、第２レバー９９２、軸９９４を介して
オイル収納皿９９５を図示しない案内手段により、図示
の白抜き矢印方向に直進させる。

【００７２】オイル収納皿９９５の直進により、コロ９
９７が一体となって直進する。コロ９９７は、カム部材
８０２の第１カム面８０２Ａに摺動して、カム部材８０
２と一体をなす支持部材８００を支軸８０１を中心にし
て、図示の反時計方向に揺動させる。この揺動により、
支持部材８００に固定された糊吐出手段８０も一体とな
って揺動され、ノズル部材８１が用紙搬送面から上方に
待避し、オイル収納皿９９５の直進を支障させない。

【００７３】図１３は、糊吐出手段８０と糊固化防止手
段９９の停止位置を示す正面図である。

【００７４】モータＭ３の駆動継続により回転する歯車
Ｇ２６に固定された軸９９０が更に回転して、第１レバ
ー９９１、第２レバー９９２を介してオイル収納皿９９
５を更に直進させる。オイル収納皿９９５の被検部９９
５Ａが位置センサＰＳ２により検知されると、制御手段
９はモータＭ３の駆動を停止させ、オイル収納皿９９５
を所定位置に停止させる。

【００７５】オイル収納皿９９５の直進時に、コロ９９
７は、カム部材８０２の第２カム面８０２Ｂを摺動し
て、支持部材８００を支軸８０１を中心にして、図示の
時計方向に揺動させる。この揺動により、支持部材８０
０に固定された糊吐出手段８０も揺動され、ノズル部材
８１がオイル収納皿９９５内に降下し、ノズル部材８１
の先端部が糊固化防止剤９９８の液面下に浸漬する。こ
の浸漬状態において、ノズル部材８１の先端部の糊固化
が防止される。

【００７６】制御手段９は、用紙Ｓへの糊塗布処理開始
前に、糊吐出手段８０のノズル部材８１の先端部を糊固
化防止手段９９のオイル収納皿９９５内の糊固化防止剤
９９８から離脱させるとともに、オイル収納皿９９５を
糊塗布位置から退避させた図１２に示す状態にした後、
糊吐出手段８０を図１１に示す糊塗布開始位置に配置
し、用紙Ｓが搬送手段により搬送されてノズル部材８１
の先端部に到達する以前に、ニードル８２を駆動してノ
ズル部材８１の開口部８１ａを開放し、所定時間糊吐出
動作を行った後、用紙搬送方向に線状に糊を塗布し、糊
塗布終了後に、ノズル部材８１の先端部をオイル収納皿
９９５内の糊固化防止剤９９８に浸漬させるように制御
する。

【００７７】（糊固化防止の制御）図１４は糊塗布装置
のブロック図、図１５は糊固化防止の制御を示すフロー
チャートである。

【００７８】制御手段９は、画像形成装置本体Ａへの用
紙補給時、又は用紙搬送不良発生時に用紙Ｓへの糊塗布
を一定時間中断する場合、ノズル部材８１に付着した糊
が乾燥固化しない所定間隔の時間（タイマＴＭ１作動）
を置いて、ニードル８２を駆動してノズル部材８１の開
口部８１ａを開放する。糊が排出され、タイマＴＭ２の
所定時間経過後、ノズル部材８１を遮蔽する。この動作
を繰り返す事を、用紙Ｓへの糊塗布を再開するまで行
う。

【００７９】（糊固化防止の制御の他の実施の形態）糊
固化防止の制御の他の実施の形態を以下に示す。

【００８０】 制御手段９は、糊塗布処理の中断時
に、ノズル部材８１の先端部を糊固化防止手段９９内の
糊固化防止剤９９８に浸漬させた後、糊吐出手段８０に
より少量の糊を吐出させるように制御する。

【００８１】 制御手段９は、糊塗布処理の中断時
に、タイマＴＭ１を作動させ、所定時間経過後、ノズル
部材８１の開口部８１ａを開放し、タイマＴＭ２の所定
時間経過後、ノズル部材８１の開口部８１ａを遮蔽する
事により、少量の糊を吐出させた後、ノズル部材８１の
先端部を糊固化防止手段９９内の糊固化防止剤に浸漬さ
せるように制御する。

【００８２】 制御手段９は、糊塗布処理の中断時
に、糊吐出手段８０により少量の糊を排出させ、ノズル
部材８１の先端部に未乾燥の糊を付着した状態で、ノズ
ル部材８１の先端部を糊固化防止手段９９内の糊固化防
止剤９９８に浸漬させた後、押圧手段９６を逆転駆動し
てノズル部材８１内を減圧状態にし、ソレノイドＳＬを
駆動させ、ニードル８２を上昇させてノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊固化防止剤９９８をノズル部
材８１内に微少量引き込むようにして、開口部８１ａの
先端部を糊固化防止剤９９８で塞ぐように制御する。

【００８３】 制御手段９は、画像形成装置本体Ａへ
の用紙補給時、又は用紙搬送不良発生時に用紙Ｓへの糊
塗布を一定時間中断する場合、ノズル部材８１に付着し
た糊が乾燥固化する前に所定間隔の時間を置いて、ニー
ドル８２を駆動してノズル部材８１の開口部８１ａを開
放、遮蔽する動作を繰り返す事を、用紙Ｓへの糊塗布を
再開するまで行うように制御する。

【００８４】 糊付け製本装置Ｃは電力を供給する外
部電源に接続する主電源Ｅ１と、電池等の補助電源Ｅ２
とを備えている（図２参照）。制御手段９は、主電源Ｅ
１への送電が停止された時、バックアップ用の補助電源
Ｅ２により、糊吐出手段８０、糊固化防止手段９９、モ
ータＭ２，Ｍ３を駆動し、糊固化防止動作を行うように
制御する。

【００８５】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理等が正確かつ効率よく行
われ、製本化される。

【００８６】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本することも可能である。

【００８７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法、糊付け製本装置、画像形成装置によ
り、ノズル先端部に糊が固化する事がなく、糊が安定し
て吐出され、冊子の１枚目から糊塗布処理が確実に行わ
れる。また、画像形成装置本体への用紙補給時、又は用
紙搬送不良発生時に用紙への糊塗布を一定時間中断する
場合、糊がノズルに付着して乾燥固化する事はなく、糊
が安定して吐出され、用紙への糊塗布処理を再開する
時、糊吐出が確実に行われる。

【００８８】また、糊付け製本装置に電力を供給する外
部電源が、停電やコンセント脱落等により供給電路が遮
断され、糊付け製本装置の主電源への送電が停止された
場合に、補助電源Ｅ２に切り換え、糊吐出手段、糊固化
防止手段、モータを駆動し、糊固化防止動作を行う事に
より、ノズル先端部の糊の固化を防止する事が可能とな
る。

【００８９】更に、糊固化防止剤のシリコーンオイル
は、不活性、不燃性であり、人体に無害でもある。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】糊付け製本装置の側面図。

【図４】糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図６】糊吐出手段の断面図。

【図７】糊吐出手段の分解断面図。

【図８】ノズル部材の開口部を開放した状態を示す糊吐
出手段の部分拡大断面図。

【図９】糊供給手段の正面図。

【図１０】糊供給手段の駆動手段を示す正面図。

【図１１】糊吐出手段と糊固化防止手段の初期位置を示
す正面図。

【図１２】糊吐出手段と糊固化防止手段の移動経過を示
す正面図。

【図１３】糊吐出手段と糊固化防止手段の停止位置を示
す正面図。

【図１４】糊塗布装置のブロック図。

【図１５】糊固化防止の制御を示すフローチャート。

【符号の説明】

９ 制御手段 ８０ 糊吐出手段 ８０２ カム部材 ８１ ノズル部材 ８２ ニードル部材（ニードル） ８８ 供給管 ９０ 糊供給手段 ９２ 糊収納容器 ９３ 容器装着手段 ９４ 供給管側接続部材 ９６ 押圧手段（排出手段） ９９ 糊固化防止手段 ９９５ オイル収納皿 ９９８ 糊固化防止剤 ９９９ 廃棄糊回収容器 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 Ｅ１ 主電源 Ｅ２ 補助電源 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ モータ Ｓ 転写紙（用紙） Ｓａ 冊子 ＳＬ ソレノイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 毅 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA01 GB01 HA13 4D073 AA01 BB03 CC05 4F041 AA02 AB02 CA02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に糊を塗
   布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して冊子を
   作製する糊付け製本方法において、糊を吐出する開口部
   を有するノズル部材と、前記ノズル部材の開口部を開
   放、遮蔽可能にするニードル部材とから成る糊吐出手段
   と、前記糊吐出手段のノズル先端部を浸漬可能にする糊
   固化防止手段とを有し、前記糊固化防止手段は、不揮発
   性油を有することを特徴とする糊付け製本方法。
2. 【請求項２】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に糊を塗
   布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して冊子を
   作製する糊付け製本装置において、糊を吐出する開口部
   を有するノズル部材と、前記ノズル部材の開口部を開
   放、遮蔽可能にするニードル部材とから成る糊吐出手段
   と、前記糊吐出手段のノズル先端部を浸漬可能にする糊
   固化防止手段と、前記糊固化防止手段と前記糊吐出手段
   とを近接及び離間させる駆動手段と、前記駆動手段を制
   御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記用紙
   への糊塗布開始前に、前記糊吐出手段のノズル先端部を
   前記糊固化防止手段内の不揮発性油の糊固化防止剤に浸
   漬させるように制御することを特徴とする糊付け製本装
   置。
3. 【請求項３】 前記糊固化防止剤は、シリコーンオイル
   であることを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装
   置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記用紙への糊塗布処
   理の中断時に、前記ノズル先端部を前記糊固化防止手段
   内の糊固化防止剤に浸漬させた状態で、前記糊吐出手段
   により少量の糊を吐出させるように制御することを特徴
   とする請求項２又は３に記載の糊付け製本装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記用紙への糊塗布処
   理の中断時に、前記糊吐出手段により少量の糊を吐出さ
   せた後、前記ノズル先端部を前記糊固化防止手段内の糊
   固化防止剤に浸漬させるように制御することを特徴とす
   る請求項２に記載の糊付け製本装置。
6. 【請求項６】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に糊を塗
   布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して冊子を
   作製する糊付け製本装置において、糊収納容器内に収容
   された糊を排出開口部から排出させる排出手段を有し、
   前記糊吐出手段のノズル部材の先端部に未乾燥の糊を付
   着した状態で、前記ノズル部材の先端部を糊固化防止手
   段の糊固化防止剤中に浸漬させた後、前記排出手段を逆
   転駆動して前記ノズル部材内を減圧状態にし、前記糊吐
   出手段のニードル部材を作動して前記ノズル部材の開口
   部を開放し、前記糊固化防止剤を前記ノズル部材内に引
   き込むように制御することを特徴とする糊付け製本装
   置。
7. 【請求項７】 搬送手段により搬送される用紙の側縁部
   近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状に糊を塗
   布し、糊塗布後の複数枚の用紙を積載し整合して冊子を
   作製する糊付け製本装置において、前記糊吐出手段と、
   前記糊吐出手段のノズル先端部の糊固化を防止する糊固
   化防止手段とを駆動する駆動手段と、前記駆動手段に電
   力を供給する外部電源に接続する主電源と、電池等の補
   助電源とを有し、前記主電源への送電が停止された時、
   前記補助電源により、前記駆動手段を作動し、糊固化防
   止動作を行うことを特徴とする糊付け製本装置。
8. 【請求項８】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段から成る画像形成装置本体と、糊塗布装置を備
   えた糊付け製本装置とを有する画像形成装置において、
   糊を吐出する開口部を有するノズル部材と、前記ノズル
   部材の開口部を開放、遮蔽可能にするニードル部材とか
   ら成る糊吐出手段と、前記糊吐出手段のニードル部材を
   駆動する駆動手段と、前記糊吐出手段及び駆動手段を制
   御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記画像
   形成装置本体へ用紙を補給する時、又は用紙搬送不良を
   発生した時に前記用紙への糊塗布を一時中断する場合、
   前記ノズル部材に付着した糊が乾燥固化する前に所定間
   隔の時間を置いて、前記ニードル部材を駆動して前記ノ
   ズル部材の開口部を開放、遮蔽する動作を繰り返す事
   を、前記用紙への糊塗布を再開するまで行うことを特徴
   とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記糊吐出手段のノズル先端部の糊塗布
   開始位置の下方で、用紙搬送面を挟んで反対側に、前記
   ノズル部材から排出された糊を受容する廃棄糊回収容器
   を配置したことを特徴とする請求項８に記載の画像形成
   装置。