JP2002337476A - 糊付け製本方法、糊付け製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙載置台上において表紙用紙を整合して直
角に曲げ、後続の用紙を表紙用紙上に積載する際の表紙
用紙の位置ズレを防止し、表紙くるみ製本の品質を向上
させる。 【解決手段】 表紙用紙及び糊塗布処理された用紙を載
置する用紙載置台４１と、用紙載置台４１上に載置され
た表紙用紙のくるみ折り曲げ部分を直角に折り曲げる第
１折り曲げ手段９３と、直角に折り曲げられた表紙用紙
のくるみ折り曲げ部分の近傍を吸引して用紙載置台４１
に密着保持させる吸引手段９０と、用紙載置台４１上に
載置された表紙用紙、及び糊塗布部Ｎが形成された用紙
を整合する整合手段と、表紙用紙を用紙束の背部に沿わ
せて更に直角に折り曲げる第２折り曲げ手段９４と、を
有する糊付け製本装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成処理済み
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の一側縁を表紙用紙により覆って冊子を作製する糊
付け製本方法、糊付け製本装置に関し、特に、複写機、
ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続さ
れたり、画像形成装置に適用可能な糊付け製本装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ装置、プ
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。

【０００４】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】背面テープ貼り製本方法としては、加熱時
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。従来の
テープ貼りの方式は、特開昭６２−２８４７９５号公
報、米国特許第４，９８５，７２９号明細書、特開平３
−１５１２８６号公報等に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
では、以下の課題がある。

【０００８】（１） 背面テープ貼りの方式では、テー
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型化する。

【０００９】（２） 表表紙と裏表紙とを一体化した表
紙用紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着す
る方式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必
要とし、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着し
た後に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断し
て除去する工程が必要になる。

【００１０】（３） 用紙載置台上において、表紙用紙
を整合手段により整合して、折り手段により直角曲げし
た後、後続の用紙を導入する際に、表紙用紙の折り曲げ
部が鈍角に開いて位置ズレを生じ、用紙が不揃いとな
り、用紙糊付け後の冊子の仕上がり品質が低下する。

【００１１】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、表紙用紙と用紙束の整合を正確に維持
して、製本の仕上がり品質を向上する糊付け製本方法、
糊付け製本装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の方法及び装置により解決される。

【００１３】（１） 用紙束の表紙面側と裏表紙面側
と、背部とを、表紙用紙によりくるみ、用紙束と表紙用
紙とを糊付けして表紙くるみ製本を作製する糊付け製本
方法において、搬送手段により表紙用紙を搬送し、用紙
載置台に載置して整合した後、前記用紙載置台上に載置
された前記表紙用紙のくるみ折り曲げ部分を第１折り曲
げ手段により直角に折り曲げ、その後、くるみ折り曲げ
部分の近傍を吸引手段により吸引して密着保持した後、
用紙を搬送して糊吐出手段により前記用紙面上に糊塗布
部を形成し、前記用紙を搬送して前記用紙載置台上に密
着保持された前記表紙用紙の上に積載して整合し、第２
折り曲げ手段により前記表紙用紙を更に直角に折り曲
げ、表紙くるみ製本を作製することを特徴とする糊付け
製本方法。

【００１４】（２） 用紙搬送中に用紙の側端部に近接
して線状の糊塗布部を形成する糊吐出手段と、表紙用紙
及び用紙を搬送し、前記糊吐出手段の配置位置を通過さ
せ、用紙載置台に載置する搬送手段と、前記表紙用紙及
び糊塗布処理された前記用紙を載置する用紙載置台と、
前記用紙載置台上に載置された前記表紙用紙のくるみ折
り曲げ部分を直角に折り曲げる第１折り曲げ手段と、前
記直角に折り曲げられた前記表紙用紙のくるみ折り曲げ
部分の近傍を吸引して前記用紙載置台に密着保持させる
吸引手段と、前記用紙載置台上に載置された前記表紙用
紙、及び前記糊塗布部が形成された前記用紙を整合する
整合手段と、前記表紙用紙を用紙束の背部に沿わせて更
に直角に折り曲げる第２折り曲げ手段と、を有すること
を特徴とする糊付け製本装置。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。

【００１６】［画像形成装置の一実施形態］図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置
Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。

【００１７】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現
像して感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００１８】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転
写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
により裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体
１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き
続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃに
より排出される。

【００１９】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排
紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７
Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部
１１に送り込まれる。

【００２０】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２１】画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動
型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取
り装置Ｂが設置されている。

【００２２】［糊付け製本装置］糊付け製本装置Ｃの用
紙搬送装置は、直接排紙手段１０、水平搬送手段２０、
方向変換搬送手段３０、用紙収納部４０、排出手段５
０、排紙手段６０、表表紙給紙手段７０Ａ、裏表紙給紙
手段７０Ｂから成る。糊付け製本装置Ｃの糊塗布装置
は、用紙Ｓの第１面に糊塗布部を形成する第１糊吐出手
段８０Ａ、用紙Ｓの第２面に糊塗布部を形成する第２糊
吐出手段８０Ｂ、及び第１糊吐出手段８０Ａと第２糊吐
出手段８０Ｂに糊を供給する糊供給装置８９から成る。

【００２３】［用紙束作製機能］図２は糊付け製本装置
Ｃの正面断面図である。

【００２４】受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換
え板１２により、上部の直接排紙手段１０と水平搬送手
段２０との何れかに選択される。

【００２５】直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、
上方に搬送され、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排
出ローラ１５により固定排紙皿１６上に排出される。

【００２６】シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送
モードに設定されると、切り替え板１２は直接排紙手段
１０の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段２０の搬送路を開
放し用紙Ｓの通過を可能にする。水平搬送手段２０に導
入された用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２，２３，２４
に挟持されて搬送され、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは
図示しないシフト手段を経て排出ローラ６１により挟持
されて、第１の排出口６２から機外の昇降排紙台６３上
に排出される。昇降排紙台６３上には、例えば、最大３
０００枚の大量の用紙Ｓを積載する事が可能である。

【００２７】・（糊塗布処理の用紙搬送）図３は糊付け
製本装置Ｃの側断面図、図４は平面図である。図５及び
図６は糊付け製本装置の模式斜視図である。

【００２８】・方向変換搬送手段３０による用紙の直交
Ｕターン搬送糊付け製本処理のモードに設定されると、
画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓは、モータＭ
１により駆動回転される搬送ローラ２１〜２４により挟
持されて搬送される。用紙Ｓの先端部が位置決め部材２
５に当接すると、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向
に位置決めが行われる（図２、図４〜図６矢示の第１搬
送方向Ｘ１）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、
図示されていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４
の各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除さ
れる。

【００２９】更に、用紙ＳはモータＭ２により駆動回転
される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０度偏向
された搬送方向に搬送される（図３〜図６矢示の第２搬
送方向Ｙ１）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ３３，３４
により挟持されてＵターン搬送され用紙収納部４０に送
り込まれる（図３〜図６矢示の第３搬送方向Ｚ）。

【００３０】・（糊吐出手段）糊吐出手段は、用紙Ｓの
第１面に糊塗布部Ｎを形成する第１糊吐出手段８０Ａ
と、用紙Ｓの第２面に糊塗布部Ｎを形成する第２糊吐出
手段８０Ｂとから成る。第１糊吐出手段８０Ａと第２糊
吐出手段８０Ｂは、ほぼ同一構成をなすから、以下、糊
吐出手段８０と称して、構成を説明する。

【００３１】図７は糊吐出手段８０の断面図である。糊
吐出手段８０は、糊を吐出する開口部８１ａを有するノ
ズル部材８１、開口部８１ａを開閉する移動可能なニー
ドル部材（以下、ニードルと称す）８２、ニードル８２
を移動可能に収容するケーシング８３、ニードル８２を
移動可能に駆動するソレノイドＳＬ等から構成されてい
る。

【００３２】復帰バネ８５は、糊吐出手段８０の筐体８
４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿さ
れ、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイドＳ
Ｌの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８２の
先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを閉止し
ている。

【００３３】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。開口部８
１ａと先端部８２ａとの開放時の間隙距離は、ノズル調
整つまみ８６により可変である。

【００３４】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給装置８９から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００３５】・（用紙Ｓへの糊塗布処理）図８は、用紙
Ｓの側縁部近傍に形成された線状の糊塗布部Ｎを示す平
面図である。図８（ａ）は用紙Ｓの長辺側に形成された
直線状の糊塗布部Ｎを示す。図８（ｂ）は用紙Ｓの短辺
側に形成された直線状の糊塗布部Ｎを示す。直線状の糊
塗布部Ｎは、用紙Ｓの側縁部近傍のほぼ全長にわたっ
て、用紙間を強固に接着し、糊付けされた用紙束Ｓａを
作製する。

【００３６】本発明の実施の形態で使用される糊は、水
溶性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊で、粘度は常温
で７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである。この水溶性の糊
により接着された用紙束Ｓａは、再生紙として再利用可
能である。

【００３７】・（用紙Ｓの積載、整合、加圧処理）（図
３〜図５参照）１枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、
駆動回転される搬送ローラ３３，３４によって挟持搬送
されて第４搬送方向Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上
に載置される。後続の２枚目以降の糊塗布処理された用
紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４により挟持搬送されて第
４搬送方向Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上の先行の
用紙Ｓ上に積載される。

【００３８】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
された把持手段（グリッパ）４３に把持されて、用紙載
置台４１の上方を第４搬送方向Ｙ２に搬送される。移動
する把持手段４３に保持された加圧手段４４は、用紙載
置台４１上に載置された先行の用紙の糊塗布部Ｎ形成面
の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確実にす
る。把持手段４３に把持された用紙Ｓの先端部は、先端
ストッパ４５に当接して、先端揃えされる。先端ストッ
パ４５は図示しない駆動手段により移動可能であり、用
紙Ｓのサイズ設定により所定位置に停止する。用紙Ｓの
後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧部材４６
により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が
行われる。

【００３９】用紙Ｓの両側端部は、幅整合基準部材４７
と用紙整合押圧部材４６とから成る整合手段により位置
決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、後端部、両側端部
の整合、位置決めは、加圧手段４４による加圧処理の前
に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの加圧処理は、２枚
目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１上に載置される都度行
っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加圧
処理を行ってもよい。

【００４０】以上の工程により糊付け製本された１冊の
用紙束が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例え
ば、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する
事ができる。

【００４１】・（排紙）用紙載置台４１の用紙積載面の
一部には、駆動ローラ５１と従動ローラ５２に巻回され
た複数本の排出ベルト５３が回動可能に配置されてい
る。

【００４２】最終用紙Ｓｎが用紙載置台４１上に積載さ
れ、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束Ｓａは、
モータＭ３により回動される排出ベルト５３の排出爪５
３ａにより用紙束Ｓａの後端部を保持されて、用紙載置
台４１の載置面上を滑走して、排紙手段６０の第２の排
出口６５に設けた排出ローラ６４に挟持されて、昇降排
紙台６３上に排出、積載される（図５、図１８（ｃ）矢
示の第５搬送方向Ｘ２）。この排紙処理に先立って、加
圧手段４４及び幅整合基準部材４７を図示しない駆動手
段により搬送路の上方に待避させておく。

【００４３】昇降排紙台６３には、第１の排出口６２か
ら排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出
口６５から排出された糊塗布処理された用紙束Ｓａとが
積載可能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び用紙
束Ｓａを収容する事ができる。

【００４４】［表紙くるみ製本作製機構］本発明の糊付
け製本装置Ｃは、用紙間を糊付け製本する用紙束作製機
能と、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を接着して
糊付け製本するくるみ製本作製機能とを有する。

【００４５】表紙くるみ製本作製機能は、図６に示すよ
うに、折り目付けローラ９１、用紙第２面用の第２糊吐
出手段８０Ｂ、表表紙給紙手段７０Ａ、裏表紙給紙手段
７０Ｂを備える。

【００４６】折り目付けローラ９１は、第２搬送方向Ｙ
１の下流側に設けられ、搬送される表表紙（表紙用紙）
Ｋａに第１の折り目ａを付けて、緩いＶ字型に折り曲
げ、用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを
形成する。

【００４７】用紙第２面用の第２糊吐出手段８０Ｂは、
第１糊吐出手段８０Ａとほぼ同一の構造をなす。用紙第
２面用の第２糊吐出手段８０Ｂは、第１糊吐出手段８０
Ａの下方で、第４搬送方向Ｙ２の上流側に設けられ、用
紙束Ｓａを形成する最終用紙Ｓｎの上面（裏面側）の側
縁部近傍に用紙搬送中に糊塗布部Ｎａを形成する（図１
７参照）。従って、最終用紙Ｓｎの側縁部近傍には、第
１糊吐出手段８０Ａによる用紙表面側の糊塗布部Ｎと、
第２糊吐出手段８０Ｂによる用紙裏面側の糊塗布部Ｎａ
とが形成される。

【００４８】図２に示す上段の表表紙給紙手段７０Ａ
は、表表紙Ｋａを収容する給紙カセット７１Ａ、給紙部
７２Ａから構成されている。給紙部７２Ａにより給紙カ
セット７１Ａから給紙された１枚の表表紙Ｋａは、搬送
ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段２０、方向変
換搬送手段３０を経て、折り目付けローラ９１により第
１の折り目ａが付けられて用紙収納部４０に送り込まれ
る。

【００４９】図２に示す下段の裏表紙給紙手段７０Ｂ
は、裏表紙（表紙用紙）Ｋｂを収容する給紙カセット７
１Ｂ、給紙部７２Ｂから構成されている。給紙部７２Ｂ
により給紙カセット７１Ｂから給紙された１枚の裏表紙
Ｋｂは、搬送ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段
２０に送り込まれ、方向変換搬送手段３０を経て、用紙
収納部４０に送り込まれ、用紙束Ｓａの上面に重ねられ
て糊付け製本される。

【００５０】図９は、用紙載置台４１上に載置された表
表紙Ｋａを吸引保持する吸引手段９０を備えた用紙収納
部４０の断面図である。

【００５１】用紙載置台４１の上面には、吸引スリット
９５が穿設されている。吸引スリット９５は、表表紙Ｋ
ａの最大幅にほぼ等しい長さ、例えばＡ４判サイズの用
紙Ｓの長辺長さの２９７ｍｍを有し、１〜２ｍｍのスリ
ット幅から成る細長い長方形状の開口部である。なお、
吸引スリット９５の開口形状は、複数の小径穴、或いは
複数の細長い長円形状に形成してもよい。

【００５２】吸引手段９０の吸引ポンプ９８の駆動は、
表表紙Ｋａの搬送タイミングに対応して、図示しない制
御手段により制御される。

【００５３】吸引スリット９５の長手方向は、直角に折
り曲げられる表紙用紙Ｋａのくるみ折り曲げ部分である
第１の折り目ａの近傍に平行して配置されている。

【００５４】吸引スリット９５は吸引管９６、バルブ９
７を介して吸引ポンプ（サクションポンプ）９８に接続
している。

【００５５】表表紙Ｋａの両側端部を、幅整合基準部材
４７と用紙整合押圧部材４６との間に挟持して幅整合し
た後、吸引ポンプ９８を駆動し、バルブ９７を開放状態
とする。この吸引駆動開始により、吸引スリット９５か
ら空気を吸引して、用紙載置台４１上に載置された表表
紙Ｋａの第１の折り目ａの近傍を吸引し、表表紙Ｋａを
用紙載置台４１上に固定させる。

【００５６】図１０は、表表紙Ｋａと裏表紙Ｋｂを用紙
束Ｓａへ糊付けくるみ製本する工程を示す斜視図であ
る。図１１〜図１８は、糊付け製本装置による糊付けく
るみ製本作製工程の詳細を示す斜視図である。図１９
（ａ）は、用紙Ｓの積載状態を示す部分拡大断面図、図
１９（ｂ）は、用紙束Ｓａと表表紙Ｋａと裏表紙Ｋｂの
接着状態を示す部分拡大断面図である。

【００５７】以下、表紙くるみ製本作製工程を説明す
る。 （１） 図１１は、表表紙Ｋａの第１の折り目付け工程
と、反転搬送工程と、用紙載置台４１上の搬送工程を示
す斜視図である。

【００５８】搬送ローラ３２により第２搬送方向Ｙ１に
搬送される表表紙Ｋａは、一対の折り目付けローラ９１
により第１の折り目ａが付けられて、緩いＶ字型に折り
曲げられ、用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙
部ｃを形成する。折り曲げられた表表紙Ｋａは、第３搬
送方向Ｚに送られ、更に、第４搬送方向Ｙ２に送られる
（図１１（ａ），（ｂ）参照）。

【００５９】折り曲げられた表表紙Ｋａは、第３搬送方
向Ｚ、第４搬送方向Ｙ２に沿って反転搬送され、背表紙
部ｃを上側にして用紙載置台４１上に搬送される。用紙
載置台４１上の表表紙Ｋａの背表紙部ｃの側端部は昇降
可能な幅整合基準部材４７に当接し、表表紙Ｋａの表紙
面部ｂの側端部は移動可能な用紙整合押圧部材４６に当
接し、幅方向が規制される。表表紙Ｋａの先端部は、先
端ストッパ４５に当接して停止する（図１１（ｃ）、図
１０（１）参照）。

【００６０】表表紙Ｋａの両側端部を、幅整合基準部材
４７と用紙整合押圧部材４６との間に挟持して幅整合し
た後、吸引手段９０の吸引ポンプ９８を駆動し、バルブ
９７を開放状態とする。この吸引駆動開始により、吸引
スリット９５から空気を吸引して、用紙載置台４１上に
載置された表表紙Ｋａの第１の折り目ａの近傍を吸引
し、表表紙Ｋａを用紙載置台４１上に固定させる。

【００６１】（２） 図１２は、表表紙Ｋａの第１の折
り目押圧工程を示す斜視図である。図１１（ｃ）に示す
用紙載置台４１の上方の待避位置に支持された背折り支
持板９２が下降して、用紙載置台４１上に載置された表
表紙Ｋａの表紙面部ｂの第１の折り目ａの近傍を垂直に
押圧する。

【００６２】（３） 図１３は、表表紙Ｋａの第１直角
折り工程を示す斜視図である。用紙載置台４１の下方の
待避位置に支持された第１折り曲げ手段９３が背折り支
持板９２の背面側に近接して上昇し、背表紙部ｃを加圧
して、背表紙部ｃを第１の折り目ａに沿ってほぼ直角に
折り曲げて固定する（図１０（２）参照）。

【００６３】（４） 図１４は、背折り支持板９２が上
昇して用紙Ｓを受け入れる状態の用紙収納部４０の斜視
図である。

【００６４】背折り支持板９２が上昇し、用紙整合押圧
部材４６が表表紙Ｋａの側端部から退避し、用紙Ｓの受
け入れを可能な状態にする。

【００６５】表表紙Ｋａの第１の折り目ａは、外力が解
除されると、開き勝手となり、表紙面部ｂと背表紙部ｃ
とのなす角度θが鈍角になる傾向がある（図９参照）。
表表紙Ｋａの背表紙部ｃの側端上部は第１折り曲げ手段
９３の垂直壁面に規制されていて不動であるが、表表紙
Ｋａの表紙面部ａ側が用紙載置台４１上を滑って図９の
破線で示すように、矢示右方向に移動する傾向にある。

【００６６】吸引スリット９５、吸引管９６、バルブ９
７、吸引ポンプ９８から成る本発明の吸引手段９０は、
図１１（ｃ）に示す吸引状態から引き続き駆動状態を続
け、表表紙Ｋａを吸引して用紙載置台４１面上に固定し
た状態を保持し、第１折り曲げ後に、背折り支持板９２
と、用紙整合押圧部材４６が退避しても、表表紙Ｋａは
用紙載置台４１上に固定されて、移動する事はない。

【００６７】（５） 図１５は、用紙載置台４１に載置
された表表紙Ｋａの上方に用紙Ｓを搬送する工程を示す
斜視図である。

【００６８】表表紙Ｋａの直角折り曲げ後に、背折り支
持板９２が上昇し待避位置に停止し、ほぼ同時に、用紙
整合押圧部材４６も整合位置から待避し、後続の用紙Ｓ
の受け入れを可能にする。糊塗布部Ｎを形成した後続の
用紙Ｓは、表表紙Ｋａと同様な搬送路を通過して、糊塗
布部Ｎを下側にして用紙収納部４０に搬送される。用紙
Ｓの先端部は、先端ストッパ４５に当接して停止し、用
紙Ｓは、表表紙Ｋａの表紙面部ｂの上面に載置される。
用紙整合押圧部材４６は用紙Ｓが表表紙Ｋａの上面に載
置される都度、用紙搬送方向に直交する方向に移動し
て、用紙Ｓの側端部を押圧して、表表紙Ｋａの背表紙部
ｃに突き当てて、用紙Ｓの幅揃えを行う（図１０（３）
参照）。

【００６９】（６） 図１６は、用紙束Ｓａの加圧工程
と、表表紙Ｋａの第２直角折り工程を示す斜視図であ
る。

【００７０】後続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙
Ｓは、用紙載置台４１上の先行の用紙Ｓ上に積載され、
用紙整合押圧部材４６により用紙幅方向整合される。下
降して走行する加圧手段４４は、用紙Ｓの糊塗布部Ｎの
背面側を順次加圧して、用紙束Ｓａを形成する（図１６
（ａ）、図１０（４）参照）。

【００７１】加圧手段４４による用紙Ｓの加圧処理は、
２枚目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１上に載置される都
度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に
加圧処理を行ってもよい。

【００７２】糊塗布部Ｎを形成した用紙Ｓは、先行の表
表紙Ｋａ又は用紙Ｓ上に積載され用紙幅方向整合時に、
用紙Ｓの糊付けされた側端部と、表表紙Ｋａの背表紙部
ｃとが接着され、且つ、表表紙Ｋａと用紙Ｓ、及び用紙
束Ｓａが糊塗布部Ｎにより接着される。

【００７３】（７） 図１９（ａ）に示すように、最終
用紙Ｓｎの側縁部近傍には、第１糊吐出手段８０Ａによ
る用紙表面側の糊塗布部Ｎと、第２糊吐出手段８０Ｂに
よる用紙裏面側の糊塗布部Ｎａとが形成された後、先行
の用紙Ｓ上に積載され、用紙幅方向整合時に、最終用紙
Ｓｎの糊付けされた側端部と、表表紙Ｋａの背表紙部ｃ
とが接着され、表表紙Ｋａと用紙Ｓ、及び用紙束Ｓａが
糊塗布部Ｎにより接着される。

【００７４】最終用紙Ｓｎの１枚前の用紙Ｓｎ−１に対
する整合、接着、加圧が終了した後、加圧手段４４は最
終用紙Ｓｎへの加圧を行わず、上方に待避する。最終用
紙Ｓｎが用紙束Ｓａ上に載置されて接着された後、第１
折り曲げ手段９３は下降し、その先端部が用紙束Ｓａの
最上面位置まで下降して停止する（図１９（ｂ）、図１
０（５）参照）。

【００７５】（８） 第２折り曲げ手段９４が駆動手段
により水平方向に前進して、表表紙Ｋａに第２の折り目
ｄを形成して、直角に折り曲げ、折り返し部を形成す
る。（図１６（ｃ）、図１０（６）参照）。

【００７６】（９） 図１７（ａ）は、用紙束Ｓａの加
圧工程を示す斜視図、図１７（ｂ）は、裏表紙Ｋｂの搬
送工程を示す斜視図である。

【００７７】第２折り曲げ手段９４が後退して初期位置
に待避し、背折り支持板９２が下降し、表表紙Ｋａの折
り返し部の上面側を加圧し、折り返し部を最終用紙Ｓｎ
の糊塗布部Ｎａに接着する（図１０（７）参照）。

【００７８】（１０） 図１８（ａ）は裏表紙Ｋｂの整
合工程を示す斜視図である。裏表紙Ｋｂを用紙Ｓと同様
にして搬送し、糊塗布部Ｎを下側にして用紙載置台４１
上に送り込み、用紙整合押圧部材４６により裏表紙Ｋｂ
の側端部を押圧して幅整合を行い、用紙束Ｓａの最上
層、及び表表紙Ｋａの折り返し部上に載置する。（図１
０（８）、図１９（ｂ）参照）。

【００７９】（１１） 図１８（ｂ）は加圧工程を示す
斜視図である。表表紙Ｋａの折り返し部と裏表紙Ｋｂと
の接合面の上面側を、加圧手段４４により加圧して接着
を強化する（図１０（９）参照）。

【００８０】（１２） 図１８（ｃ）は排紙工程を示す
斜視図である。第１折り曲げ手段９３を下降させ、下方
の初期位置に待避させる。糊付け製本された用紙束Ｓａ
は、回動する排出ベルト５３の排出爪５３ａにより用紙
束Ｓａの後端部を保持されて、昇降排紙台６３上に排
出、積載される（矢示方向の第５搬送方向Ｘ２）。（図
１０（１０）参照）。

【００８１】図２０は表紙くるみ製本の斜視図であり、
図２０（ａ）は、くるみ製本の仕上がりを示し、図２０
（ｂ）は、裏表紙を半開きにした状態を示す。

【００８２】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本を作製することも可能である。

【００８３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法及び糊付け製本装置により、用紙載置
台上に載置された表表紙は、整合後、用紙整合押圧部材
が退避して表紙用紙の外力負荷が解除されたとき、吸引
手段により保持固定されるから、表紙用紙の位置ズレが
発生せず、正確な表紙くるみ製本が可能である。

【００８４】また、用紙載置台上において、表紙用紙が
直角に折り曲げられた後、背折り支持板が表紙用紙の加
圧位置から退避して表紙用紙の外力負荷が解除されたと
き、吸引手段により保持固定されるから、表紙用紙の位
置ズレが発生せず、直角折り曲げが維持されて、正確な
表紙くるみ製本が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】糊付け製本装置の側断面図。

【図４】糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊付け製本装置の模式斜視図。

【図６】糊付け製本装置の模式斜視図。

【図７】糊吐出手段の断面図。

【図８】用紙の側縁部近傍に形成された線状の糊塗布部
を示す平面図。

【図９】吸引手段を備えた用紙収納部の断面図。

【図１０】表表紙と裏表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本
する工程を示す斜視図。

【図１１】表表紙の第１の折り目付け工程と、反転搬送
工程と、用紙載置台上の搬送工程を示す斜視図。

【図１２】表表紙の第１の折り目押圧工程を示す斜視
図。

【図１３】表表紙の第１直角折り工程を示す斜視図。

【図１４】背折り支持板が上昇して用紙を受け入れる状
態の用紙収納部の斜視図。

【図１５】用紙載置台に載置された表表紙の上方に用紙
を搬送する工程を示す斜視図。

【図１６】用紙束の加圧工程と、表表紙の第２直角折り
工程を示す斜視図。

【図１７】用紙束の加圧工程、及び裏表紙の搬送工程を
示す斜視図。

【図１８】裏表紙の整合工程、加圧工程、排紙工程を示
す斜視図。

【図１９】用紙の積載状態を示す部分拡大断面図、用紙
束と表表紙と裏表紙の接着状態を示す部分拡大断面図。

【図２０】表紙くるみ製本の斜視図。

【符号の説明】

２０ 水平搬送手段 ３０ 方向変換搬送手段 ４０ 用紙収納部 ４１ 用紙載置台 ４４ 加圧手段 ４６ 用紙整合押圧部材 ４７ 幅整合基準部材 ７０Ａ 表表紙給紙手段 ７０Ｂ 裏表紙給紙手段 ８０Ａ 第１糊吐出手段 ８０Ｂ 第２糊吐出手段 ９０ 吸引手段 ９１ 折り目付けローラ ９２ 背折り支持板 ９３ 第１折り曲げ手段 ９４ 第２折り曲げ手段 ９５ 吸引スリット ９６ 吸引管 ９８ 吸引ポンプ Ｃ 糊付け製本装置 Ｋａ 表表紙（表紙用紙） Ｎ，Ｎａ 糊塗布部 Ｓ 転写紙（用紙） Ｓａ 用紙束

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 木村 丈信 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GA03 GA04 GB03 HA02 HA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙束の表紙面側と裏表紙面側と、背部
   とを、表紙用紙によりくるみ、用紙束と表紙用紙とを糊
   付けして表紙くるみ製本を作製する糊付け製本方法にお
   いて、搬送手段により表紙用紙を搬送し、用紙載置台に
   載置して整合した後、前記用紙載置台上に載置された前
   記表紙用紙のくるみ折り曲げ部分を第１折り曲げ手段に
   より直角に折り曲げ、その後、くるみ折り曲げ部分の近
   傍を吸引手段により吸引して密着保持した後、用紙を搬
   送して糊吐出手段により前記用紙面上に糊塗布部を形成
   し、前記用紙を搬送して前記用紙載置台上に密着保持さ
   れた前記表紙用紙の上に積載して整合し、第２折り曲げ
   手段により前記表紙用紙を更に直角に折り曲げ、表紙く
   るみ製本を作製することを特徴とする糊付け製本方法。
2. 【請求項２】 用紙搬送中に用紙の側端部に近接して線
   状の糊塗布部を形成する糊吐出手段と、表紙用紙及び用
   紙を搬送し、前記糊吐出手段の配置位置を通過させ、用
   紙載置台に載置する搬送手段と、前記表紙用紙及び糊塗
   布処理された前記用紙を載置する用紙載置台と、前記用
   紙載置台上に載置された前記表紙用紙のくるみ折り曲げ
   部分を直角に折り曲げる第１折り曲げ手段と、前記直角
   に折り曲げられた前記表紙用紙のくるみ折り曲げ部分の
   近傍を吸引して前記用紙載置台に密着保持させる吸引手
   段と、前記用紙載置台上に載置された前記表紙用紙、及
   び前記糊塗布部が形成された前記用紙を整合する整合手
   段と、前記表紙用紙を用紙束の背部に沿わせて更に直角
   に折り曲げる第２折り曲げ手段と、を有することを特徴
   とする糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 前記用紙束をくるんで接着する前記表紙
   用紙は、前記用紙束の表紙面側を接着する表表紙と、前
   記用紙束の裏表紙面側を接着する裏表紙とから成ること
   を特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
4. 【請求項４】 前記表表紙は前記用紙束の表紙面側と背
   部と裏表紙面側の一部に回り込む大きさを有し、前記裏
   表紙は用紙束と同サイズの大きさを有することを特徴と
   する請求項２又は３に記載の糊付け製本装置。
5. 【請求項５】 前記用紙載置台に積載される用紙束の各
   用紙は、線状の糊塗布部を下面にして前記表表紙上に積
   載され、最終の用紙は線状の糊塗布部が用紙の両面に形
   成されて積載されることを特徴とする請求項２〜４の何
   れか１項に記載の糊付け製本装置。