JP2002331772A - 糊付け製本方法及び糊付け製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表紙用紙と用紙束との接着強度を向上させ、
冊子背部の見映えの良いくるみ製本を作製する糊付け製
本装置を提供する。 【解決手段】 糊塗布処理された用紙を積載して整合し
用紙束を形成する用紙束作製装置と、表紙用紙面上に糊
塗布部を形成し、表紙用紙と用紙束とを積み重ね、用紙
束の背部を表紙用紙によりくるみ接着するくるみ製本作
製装置と、を有する糊付け製本装置において、表紙用紙
を用紙搬送方向に往復搬送させる第１搬送手段と、表紙
用紙を用紙搬送方向に直交する方向に移動させる第２搬
送手段と、第２糊吐出手段から糊を吐出するタイミング
と、第１搬送手段の搬送距離及び第２搬送手段の移動距
離とを制御する制御手段とを有し、用紙束背部に対応す
る表紙用紙の所定領域に、用紙搬送方向に平行する複数
の糊塗布部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成処理済み
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の背部及びその近傍を表紙により覆って冊子を作製
する糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置にオンラインで接続
されたり、又は画像形成装置に組み込む場合に好適な糊
付け製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ装置、プ
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。

【０００４】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】背面テープ貼り製本方法としては、加熱時
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。

【０００７】従来のテープ貼りの方式は、特開昭６２−
２８４７９５号公報、米国特許第４，９８５，７２９号
明細書、特開平３−１５１２８６号公報、特開平６−１
１５２７５号公報等に開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
では、以下の課題がある。

【０００９】（１） 背面テープ貼りの方式では、テー
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型化する。

【００１０】（２） 表表紙と裏表紙とを一体化した表
紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方
式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要と
し、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後
に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除
去する工程が必要になる。

【００１１】（３） 用紙束、表表紙、裏表紙を高速且
つ、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する
糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化す
る。

【００１２】（４） 簡易くるみ製本作製時に表紙用紙
と用紙束との接着強度を維持し、用紙束の背部を充分開
いた使用時に接着部損傷が発生せず、出来上がり品質の
高い表紙くるみ糊付け製本を提供する。

【００１３】（５） 糊塗布処理された用紙を搬送、積
載し、前記用紙間の糊塗布部を加圧して用紙束を形成す
る用紙束作製機構と、用紙束の表紙面側と裏表紙面と背
部とを、表紙によりくるんで接着するくるみ製本作製機
構とを、一体の糊付け製本装置に収容した場合、糊付け
製本処理に待ち時間が発生し、製本作製の生産性が低下
する。

【００１４】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、装置構成の簡素化、制御の簡略化を実
現し、かつ、製本の仕上がり品質の向上と、高速処理の
生産性を維持する糊付け製本方法及び糊付け製本装置を
提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の糊付け製本方法、及び糊付け製本装置により解決さ
れる。

【００１６】（１） 搬送手段による表紙用紙の搬送中
に糊吐出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、
用紙載置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された
用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理
された前記表紙用紙によりくるみ接着する糊付け製本方
法において、前記糊吐出手段を所定位置に設置し、前記
搬送手段による前記表紙用紙の搬送中に、前記糊吐出手
段により前記表紙用紙に線状の第１糊塗布部を形成した
後、前記表紙用紙を前記搬送手段による搬送方向に直交
する方向に所定量移動させ、前記表紙用紙を前記搬送方
向と逆方向に搬送させつつ、前記糊吐出手段により前記
表紙用紙に線状の第２糊塗布部を形成し、前記第１糊塗
布部の形成と、前記第２糊塗布部の形成とを繰り返し、
前記表紙用紙の所定領域に糊塗布面部を形成することを
特徴とする糊付け製本方法。

【００１７】（２） 用紙の搬送中に第１糊吐出手段に
より用紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理さ
れた用紙を複数枚積載して整合し、積載された前記用紙
の糊塗布部を加圧して用紙束を形成する用紙束作製装置
と、搬送手段による表紙用紙の搬送中に、所定位置に設
置された第２糊吐出手段により表紙用紙面上に糊塗布部
を形成し、用紙載置台上において前記表紙用紙と前記用
紙束とを積み重ね、用紙束背部を、糊塗布処理された表
紙用紙によりくるんで接着するくるみ製本作製装置と、
を有する糊付け製本装置において、前記用紙載置台上に
載置された表紙用紙を用紙搬送方向に往復搬送させる第
１搬送手段と、前記用紙載置台上に載置された表紙用紙
を用紙搬送方向に直交する方向に移動させる第２搬送手
段と、前記第２糊吐出手段から糊を吐出するタイミング
と、前記第１搬送手段の搬送距離及び前記第２搬送手段
の移動距離とを制御する制御手段とを有し、前記用紙束
背部に対応する前記表紙用紙の所定領域に、用紙搬送方
向に平行する複数の糊塗布部から成る糊塗布面部を形成
することを特徴とする糊付け製本装置。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置を
図面に基づいて説明する。

【００１９】［画像形成装置の一実施形態］図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、第１の糊付け製
本装置Ｃ１、第２の糊付け製本装置Ｃ２から成る画像形
成システムの全体構成図である。

【００２０】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現
像して感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００２１】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転
写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
により裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体
１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き
続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃに
より排出される。

【００２２】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１
１に送り込まれる。

【００２３】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２４】画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動
型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取
り装置Ｂが設置されている。

【００２５】［糊付け製本装置］糊付け製本装置は、画
像形成装置本体Ａの排紙部側に接続する第１の糊付け製
本装置Ｃ１と、第１の糊付け製本装置Ｃ１の用紙排出口
及び用紙束排出口に接続する第２の糊付け製本装置Ｃ２
とから成る。

【００２６】［第１の糊付け製本装置Ｃ１］図２は第１
の糊付け製本装置（用紙束作製装置）Ｃ１の正面断面図
である。

【００２７】第１の糊付け製本装置Ｃ１は、最上段の直
接排紙手段１０、その下方の水平搬送手段２０Ａ、方向
変換搬送手段３０Ａ、用紙収納部４０Ａ、排出手段５０
Ａ、第１給紙手段（表表紙給紙手段）７０Ａ、第２給紙
手段（裏表紙給紙手段）７０Ｂから成る用紙搬送装置、
及び第１糊吐出手段８０Ａ、糊供給装置８９から構成さ
れている。

【００２８】受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換
え板１２により、上部の直接排紙手段１０と水平搬送手
段２０Ａとの何れかに選択される。

【００２９】直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、
上方に搬送され、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排
出ローラ１５により固定排紙皿１６上に排出される。

【００３０】シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送
モードに設定されると、切り替え板１２は直接排紙手段
１０の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段２０Ａの搬送路を
開放し用紙Ｓの通過を可能にする。水平搬送手段２０Ａ
に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２，２３，
２４に挟持される。糊塗布処理を行わない用紙Ｓは、用
紙排出ローラ２６により挟持されて、上部排出口２７か
ら後述の第２の糊付け製本装置Ｃ２に導入される。第２
の糊付け製本装置Ｃ２に導入された糊塗布処理を行わな
い用紙Ｓは、水平搬送手段２０Ｂにより挟持されて搬送
され、排出ローラ６１に挟持されて上部排出口６２から
機外の昇降排紙皿６３上に排出される（図１参照）。昇
降排紙皿６３上には、例えば、最大３０００枚の大量の
用紙Ｓを積載する事が可能である。シフト処理は、方向
変換搬送手段３０Ａの搬送ローラ３１の回転により、用
紙Ｓを搬送ローラ２１〜２４と直交する方向に所定量シ
フトさせる。

【００３１】・（糊塗布処理の用紙搬送）図３は第１の
糊付け製本装置Ｃ１の側面図、図４は平面図、図５は糊
塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式
斜視図である。

【００３２】・方向変換搬送手段３０Ａによる用紙の直
交Ｕターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Ａから排出される用紙Ｓは、図８に示すモータＭ１
により駆動回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持
されて搬送される。用紙Ｓの先端部が位置決め部材２５
に当接すると、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向に
位置決めが行われる（図２，４，５の矢示方向の第１搬
送路Ｘ１）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図
示されていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の
各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除され
る。

【００３３】更に、用紙Ｓは図示しない駆動源により駆
動回転される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０
度偏向された搬送方向に搬送される（図３〜図５の矢示
方向の第２搬送路Ｙ１）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ
３３，３４により挟持されてＵターン搬送され用紙収納
部４０Ａに送り込まれる（図３〜図５の矢示方向の第３
搬送路Ｚ）。

【００３４】・（用紙Ｓへの糊塗布処理）第１糊吐出手
段８０Ａは、搬送ローラ３１〜３４により第２搬送路Ｙ
１から第３搬送路Ｚに走行する用紙Ｓの一方の側縁部に
線状又は破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗布
部Ｎを形成する（図７参照）。

【００３５】１枚目の用紙Ｓは、糊塗布処理を行わず、
方向変換搬送手段３０Ａの搬送ローラ３３、３４により
挟持、搬送されて第４搬送路Ｙ２に送られ、用紙載置台
４１Ａ上に載置される。後続の２枚目以降の糊塗布処理
された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４によって挟持、
搬送されて先行の用紙上に積載される。

【００３６】・（糊吐出手段）図６は第１糊吐出手段８
０Ａ及び第２糊吐出手段８０Ｂの断面図である。なお、
第１糊吐出手段８０Ａ及び第２糊吐出手段８０Ｂは同一
構成をなすから、以下、第１糊吐出手段８０Ａを代表と
して説明する。

【００３７】第１糊吐出手段８０Ａは、糊を吐出する開
口部８１ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開
閉する移動可能なニードル部材（以下、ニードルと称
す）８２、ニードル８２を移動可能に収容するケーシン
グ８３、ニードル８２を移動可能に駆動するソレノイド
ＳＬ等から構成されている。

【００３８】復帰バネ８５は、第１糊吐出手段８０Ａの
筐体８４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌
挿され、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイ
ドＳＬの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８
２の先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを閉
止している。

【００３９】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。開口部８
１ａと先端部８２ａとの開放時の間隙距離は、ノズル調
整つまみ８６により可変である。

【００４０】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、糊供給装置８９から供給された糊を供給管８
８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。

【００４１】・（糊塗布部）図７は、用紙Ｓの側縁部近
傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。図７
（ａ）は連続する直線状の糊塗布部Ｎを示す。図７
（ｂ）は用紙Ｓの短辺側に形成された直線状の糊塗布部
Ｎを示す。直線状の糊塗布部Ｎは、用紙Ｓの側縁部近傍
の全長にわたって、用紙間を強固に接着する。

【００４２】・（表紙用紙の貼着）用紙束Ｓａに、用紙
束Ｓａと同サイズの表紙用紙（表表紙及び裏表紙）を貼
着する場合には、第１の糊付け製本装置Ｃ１の下部に配
置された第１給紙手段７０Ａ又は第２給紙手段７０Ｂか
ら表紙用紙を供給する。

【００４３】第１給紙手段７０Ａの給紙カセット７１
Ａ、又は第２給紙手段７０Ｂの給紙カセット７１Ｂに収
容された表紙用紙は、給紙部７２Ａ又は給紙部７２Ｂに
より給紙され、搬送ローラ７３，７４を通過し、水平搬
送手段２０Ａにより搬送された後、方向変換搬送手段３
０Ａを経て、用紙収納部４０Ａに送り込まれる。この用
紙搬送過程で、表表紙Ｋａは第１糊吐出手段８０Ａによ
り糊塗布部Ｎが形成されず、裏表紙Ｋｂは糊塗布部Ｎが
形成された後、用紙収納部４０Ａ上に載置される。用紙
Ｓ及び表表紙Ｋａと同形状の裏表紙Ｋｂは、用紙束Ｓａ
の最上面に貼着される。（図５参照）。

【００４４】本発明の実施の形態で使用される糊は、水
溶性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊で、粘度は常温
で７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである。この水溶性の糊
により接着された用紙束Ｓａは、再生紙として再利用可
能である。

【００４５】・（用紙Ｓの積載、整合、加圧処理）（図
３、図５参照） １枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、駆動回転される
搬送ローラ３３，３４によって挟持搬送されて第４搬送
路Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１Ａ上に載置される。
後続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ロ
ーラ３３，３４により挟持搬送されて第４搬送路Ｙ２に
搬送され、用紙載置台４１Ａ上の先行の用紙Ｓ上に積載
される。

【００４６】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
された把持手段（グリッパ）４３に把持されて、用紙載
置台４１Ａの上方を第４搬送路Ｙ２に搬送される。移動
する把持手段４３に保持された加圧手段４４は、用紙載
置台４１Ａ上に載置された先行の用紙束Ｓａの糊塗布部
Ｎ形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確
実にする。把持手段４３に把持された用紙Ｓの先端部
は、先端ストッパ４５に当接して、先端揃えされる。先
端ストッパ４５は図示しない駆動手段により移動可能で
あり、用紙Ｓのサイズ設定により所定位置に停止する。
用紙Ｓの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧
手段４６により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部
の押圧が行われる。用紙Ｓの両側端部は、幅整合手段４
７により位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、後端
部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段４４による
加圧処理の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの加圧
処理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１Ａ上に載
置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。

【００４７】以上の工程により糊付け処理された１冊の
用紙束Ｓａが完成する。この第１の糊付け製本装置Ｃ１
では、例えば、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して
製本化する事ができる。

【００４８】・（第１の糊付け製本装置Ｃ１からの排
紙）用紙載置台４１Ａの用紙積載面の一部には、駆動ロ
ーラ５１と従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベ
ルト５３が回動可能に配置されている。

【００４９】最終用紙Ｓｎが用紙載置台４１Ａ上に積載
され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束Ｓａ
は、モータＭ２により回動される排出ベルト５３の排出
爪５３ａにより用紙束Ｓａの後端部を保持されて、用紙
載置台４１Ａの載置面上を滑走して、用紙束排出ローラ
５４に挟持されて、下部排出口５５から第２の糊付け製
本装置Ｃ２の入口部に排出され、導入される（図５の第
５搬送路Ｘ２）。この排紙処理に先立って、加圧手段４
４及び幅整合手段４７を図示しない駆動手段により搬送
路の上方に待避させておく。

【００５０】［第２の糊付け製本装置Ｃ２］本発明の糊
付け製本装置は、用紙間を糊付け製本して用紙束Ｓａを
作製する第１の糊付け製本装置（用紙束作製装置）Ｃ１
と、用紙束Ｓａの表裏面及び背部に表表紙と裏表紙を接
着して糊付け製本し冊子Ｓｂを作製する第２の糊付け製
本装置（くるみ製本作製装置）Ｃ２とを有する。

【００５１】図８は第１の糊付け製本装置Ｃ１と第２の
糊付け製本装置Ｃ２における糊塗布処理時の用紙搬送経
路と糊塗布処理を説明する模式斜視図である。図９は第
２の糊付け製本装置Ｃ２の用紙搬送経路と糊塗布処理を
示す模式斜視図である。図１０は第２の糊付け製本装置
Ｃ２の正面断面図である。

【００５２】これらの図において、第２の糊付け製本装
置Ｃ２の用紙搬送経路を構成する水平搬送手段２０Ｂ、
方向変換搬送手段３０Ｂ、用紙収納部４０Ｂ、及び第２
糊吐出手段８０Ｂを構成する各部材は、第１の糊付け製
本装置Ｃ１の水平搬送手段２０Ａ、方向変換搬送手段３
０Ａ、用紙収納部４０Ａ、及び第１糊吐出手段８０Ａを
構成する各部材とほぼ同一の構成をなすから、第１の糊
付け製本装置Ｃ１と同じ機能を有する部材には同符号を
付して、説明を省略する。

【００５３】糊付け製本処理を行わない用紙Ｓ又はシフ
ト処理された用紙Ｓは、水平搬送手段２０Ａ、水平搬送
手段２０Ｂにより搬送されて、排出ローラ６１に挟持さ
れて上部排出口６２から排出され、機外の昇降排紙皿６
３に載置される（図１参照）。

【００５４】第１の糊付け製本装置Ｃ１により作製され
た用紙束Ｓａは、排出手段５０Ａにより搬送され、下部
排出口５５から排出されて、第２の糊付け製本装置Ｃ２
に導入され、排出手段５０Ｂにより搬送され、下部排出
口６５から排出され、機外の昇降排紙皿６３に載置され
る。

【００５５】くるみ製本作製機能の機構は、水平搬送手
段２０Ｂ、方向変換搬送手段３０Ｂ、用紙収納部４０
Ｂ、折り目付けローラ９１、第２糊吐出手段８０Ｂ、及
び第１給紙手段（表表紙給紙手段）７０Ａ、第２給紙手
段（裏表紙給紙手段）７０Ｂを備える。

【００５６】折り目付けローラ９１は、第２搬送路Ｙ１
の下流側に設けられ、搬送される表表紙Ｋａに第１の折
り目ａを付けて、緩いＶ字型に折り曲げ、用紙Ｓと同一
サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する。

【００５７】図２に示す上段の第１給紙手段７０Ａは、
表表紙Ｋａを収容する給紙カセット７１Ａ、給紙部７２
Ａから構成されている。給紙部７２Ａにより給紙カセッ
ト７１Ａから給紙された１枚の表表紙Ｋａは、搬送ロー
ラ７３，７４に挟持されて上昇し、水平搬送手段２０Ａ
を通過し、第２の糊付け製本装置Ｃ２の水平搬送手段２
０Ｂ、方向変換搬送手段３０Ｂを経て、折り目付けロー
ラ９１により第１の折り目ａが付けられて用紙収納部４
０Ｂに送り込まれる。

【００５８】図２に示す下段の第２給紙手段７０Ｂは、
裏表紙Ｋｂを収容する給紙カセット７１Ｂ、給紙部７２
Ｂから構成されている。給紙部７２Ｂにより給紙カセッ
ト７１Ｂから給紙された１枚の裏表紙Ｋｂは、搬送ロー
ラ７３，７４に挟持されて上昇し、水平搬送手段２０Ａ
を通過し、第２の糊付け製本装置Ｃ２の水平搬送手段２
０Ｂに送り込まれ、方向変換搬送手段３０Ｂを経て、用
紙収納部４０Ｂに送り込まれ、用紙束Ｓａの上面に重ね
られて糊付け製本される。

【００５９】・（くるみ製本作製工程）図１１は、表表
紙Ｋａと裏表紙Ｋｂを用紙束Ｓａへ糊付けくるみ製本す
る工程を示す斜視図、図１２〜図１８は、糊付け製本装
置による糊付けくるみ製本作製工程の詳細を示す斜視図
である。以下、糊付けくるみ製本作製過程を説明する。

【００６０】（１） 搬送ローラ３２Ｂにより第２搬送
路Ｙ１の白抜き矢印のＹ１Ａ方向に搬送される表表紙Ｋ
ａは、一対の折り目付けローラ９１により第１の折り目
ａが付けられて、緩いＶ字型に折り曲げられ、用紙Ｓと
同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する（図
１１（１）、図１２参照）。

【００６１】（２） 図１３は、用紙束背部を接着する
表表紙Ｋａの糊塗布部の形成過程を示す模式斜視図であ
る。図１９は複数の糊塗布部Ｎ１〜Ｎ５から成る糊塗布
面部Ｎｘを形成した表表紙Ｋａの平面図である。

【００６２】方向変換搬送手段３０Ｂの搬送ローラ３２
Ｂを逆回転させ、表表紙Ｋａを第２搬送路Ｙ１の上流方
向の白抜き矢印のＹ１Ｂ方向に逆行搬送させる。表表紙
ＫａをＹ１Ｂ方向に搬送する過程において、第２糊吐出
手段８０Ｂから糊を吐出して、表表紙Ｋａの背表紙部ｃ
の面上で第２の折り目ｄの近傍に、第２の折り目ｄに平
行する１本の線状の糊塗布部Ｎ１を形成する（図１３
（ａ）参照）。

【００６３】次に、水平搬送手段２０Ｂの搬送ローラを
駆動回転させ、表表紙ＫａをＹ１Ｂ方向に直交する白抜
き矢印のＸ１Ａ方向に移動させるとともに、搬送ローラ
３２Ｂを正回転に切り換え、表表紙ＫａをＹ１Ａ方向に
搬送する。表表紙ＫａをＹ１Ａ方向に搬送する過程にお
いて、第２糊吐出手段８０Ｂから吐出する糊は、表表紙
Ｋａに、糊塗布部Ｎ１に隣接して２本目の線状の糊塗布
部Ｎ２を形成する（図１３（ｂ）参照）。

【００６４】更に、水平搬送手段２０Ｂの搬送ローラを
駆動回転させ、表表紙Ｋａを白抜き矢印のＸ１Ｂ方向に
移動させるとともに、搬送ローラ３２Ｂを逆回転に切り
換え、表表紙ＫａをＹ１Ｂ方向に搬送する。表表紙Ｋａ
をＹ１Ｂ方向に搬送する過程において、第２糊吐出手段
８０Ｂから吐出する糊は、表表紙Ｋａに、糊塗布部Ｎ２
に隣接して３本目の線状の糊塗布部Ｎ３を形成する（図
１３（ｃ）参照）。

【００６５】このようにして、表表紙Ｋａの背表紙部ｃ
の面上で第１の折り目ａの近傍に、３本の糊塗布部Ｎ
１，Ｎ２，Ｎ３から成る幅広の糊塗布面部Ｎｘが形成さ
れる（図１１（２）、図１９参照）。

【００６６】糊塗布面部Ｎｘの幅は、糊付け製本される
用紙束Ｓａの背部の幅、即ち、第１の折り目ａと、第２
の折り目ｄとの間隔より広くなるように、線状の糊塗布
部（Ｎ１，Ｎ２・・・）の本数及びピッチにより設定さ
れる。

【００６７】幅広の糊塗布面部Ｎｘが形成された表表紙
Ｋａは、方向変換搬送手段３０Ｂの搬送ローラ３２Ｂに
挟持されて、第３搬送路Ｚの方向に一旦、下降搬送され
た後、スイッチバックして上昇搬送され、第４搬送路Ｙ
２方向に搬送され、背表紙部ｃを上側にして用紙収納部
４０Ｂの用紙載置台４１Ｂ上に載置され、用紙整合押圧
手段４６Ｂにより幅方向が規制されて、先端ストッパ４
５Ｂに当接して停止する（図１４、図９参照）。

【００６８】第１の糊付け製本装置Ｃ１の用紙収納部４
０Ａは、先行の用紙束Ｓａが第２の糊付け製本装置Ｃ２
に移行されて空になるから、画像形成装置本体Ａから排
出される用紙Ｓが、引き続き用紙収納部４０Ａに載置可
能になる。

【００６９】（３） 図２０は、表表紙Ｋａと用紙束Ｓ
ａの斜視図である。図２１は、２箇所直角折り曲げした
状態の表表紙Ｋａの斜視図である。

【００７０】表表紙Ｋａが用紙載置台４１Ｂ上に搬送さ
れ所定位置に載置された後、第１の糊付け製本装置Ｃ１
により糊付け製本された用紙束Ｓａが、第２の糊付け製
本装置Ｃ２に導入され、用紙収納部４０Ｂ上の表表紙Ｋ
ａの上面に搬送され用紙整合押圧手段４６Ｂにより位置
決めされる（図２０参照）。

【００７１】次に、用紙載置台４１Ｂの下方の待避位置
に支持された第１折り曲げ手段９３が上昇し、表表紙Ｋ
ａの背表紙部ｃを加圧して、背表紙部ｃを、第１の折り
目ａに沿ってほぼ直角に折り曲げ、表表紙Ｋａの背表紙
部ｃの面上に形成された幅広の糊塗布面部Ｎｘと用紙束
Ｓａの背部とを接着させる（図１１（３）、図１５
（ａ）参照）。

【００７２】（４） 表表紙Ｋａの直角折り曲げ後に、
第２折り曲げ手段９４が駆動手段により水平方向に前進
して、表表紙Ｋａに第２の折り目ｄを形成して、直角に
折り曲げ、折り返し部を形成する。（図１１（４）、図
１５（ｂ）、図２１参照）。

【００７３】（５） 第２折り曲げ手段９４が後退して
初期位置に待避し、表紙押圧部材９２が下降し、表表紙
Ｋａの折り返し部の上面側を加圧し、折り返し部を用紙
束Ｓａの最終用紙Ｓｎに接着する（図１１（５）、図１
６（ａ）参照）。

【００７４】（６） 表紙押圧部材９２が上昇駆動さ
れ、上方に待避する。一方、第２給紙手段７０Ｂにより
送り出された裏表紙Ｋｂは、水平搬送手段２０Ａ，２０
Ｂによる第１搬送路Ｘ１方向の搬送、方向変換搬送手段
３０Ｂによる第２搬送路Ｙ１方向、第３搬送路Ｚ方向、
第４搬送路Ｙ２方向の搬送を経て、糊塗布部Ｎを下側に
して用紙載置台４１Ｂに送り込まれる。

【００７５】図２２は、用紙載置台４１Ｂ上に積載され
る用紙束Ｓａの部分拡大断面図である。糊塗布部Ｎを形
成した２枚目以降の用紙Ｓは、先行の用紙Ｓ上に積載さ
れて用紙間が接着され、表表紙Ｋａの背部と各用紙Ｓの
背部は、幅広の糊塗布面部Ｎｘにより接着される。

【００７６】糊塗布部Ｎが形成され、用紙載置台４１Ｂ
上に送り込まれる裏表紙Ｋｂは、用紙整合押圧手段４６
Ｂにより裏表紙Ｋｂの側端部が押圧されて幅整合され、
用紙束Ｓａの最上層、及び表表紙Ｋａの折り返し部上に
載置されて表表紙Ｋａの背部に接着される（図１１
（６）、図１６（ｂ）、図１５参照）。

【００７７】（７） 表表紙Ｋａの折り返し部と裏表紙
Ｋｂとの接合面の上面側を、表紙押圧部材９２により加
圧して接着を強化する（図１１（７）、図１７参照）。

【００７８】（８） 第１折り曲げ手段９３を下降さ
せ、下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された冊
子Ｓｂは、回動する排出ベルト５３Ｂの排出爪５３Ｂａ
により冊子後端部を保持されて、昇降排紙皿６３上に排
出、積載される（矢示方向の第５搬送路Ｘ２）。（図１
１（８）、図１８参照）。

【００７９】図２３（ａ）は、くるみ製本の仕上がりを
示す斜視図、図２３（ｂ）は、裏表紙を半開きにした状
態のくるみ製本を示す斜視図である。

【００８０】・（第２の糊付け製本装置Ｃ２からの排
紙）第２の糊付け製本装置Ｃ２の側面の排紙手段６０
は、上部の排出ローラ６１、下部の排出ローラ６４、上
部排出口６２、下部排出口６５、昇降排紙皿６３とから
構成されている。

【００８１】上部排出口６２からは、糊塗布処理されな
いシフト処理済みの用紙Ｓが排出され、昇降排紙皿６３
に積載される。くるみ製本作製処理モードが画像形成装
置本体Ａの操作部において選択された場合には、第１の
糊付け製本装置Ｃ１により糊付け製本された用紙束Ｓａ
は、排出手段５０Ａにより排出され、第２の糊付け製本
装置Ｃ２に搬送されて、くるみ製本作製処理が行われ、
冊子Ｓｂが作製され、排出手段５０Ｂにより排出され、
第２の糊付け製本装置Ｃ２の下部排出口６５から冊子Ｓ
ｂが排出され、昇降排紙皿６３に積載される。

【００８２】昇降排紙皿６３には、排出ローラ６１に挟
持されて上部排出口６２から排出される糊塗布処理され
ない用紙Ｓ、排出ローラ６４に挟持されて下部排出口６
５から排出される糊塗布処理された用紙束Ｓａ、及びく
るみ製本された冊子Ｓｂが積載可能であり、昇降駆動に
より大量の用紙Ｓ、用紙束Ｓａ、冊子Ｓｂを収容する事
ができる。

【００８３】また、非くるみ製本作製処理モードが画像
形成装置本体Ａの操作部において選択された場合には、
第１の糊付け製本装置Ｃ１により糊付け製本された用紙
束Ｓａは、下部排出口５５から排出され、第２の糊付け
製本装置Ｃ２の用紙収納部４０Ｂに搬送され、更に、排
出手段５０Ｂにより搬出され、排出ローラ６４に挟持さ
れて下部排出口６５から排出され、昇降排紙皿上に６３
に積載される。

【００８４】・（くるみ表紙付け製本処理の制御）図２
４は糊付け製本装置の制御を示すブロック図である。

【００８５】画像形成装置本体Ａの操作部において、表
紙くるみ折り糊付け製本モードを設定する。次に、用紙
束の枚数が、画像読み取り装置Ｂ、又は外部装置の処理
信号により設定される。制御手段９は、用紙束の枚数に
より糊塗布面部Ｎｘの塗布幅を決定する。

【００８６】糊塗布面部Ｎｘにおける線状の複数本の糊
塗布部（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３・・・）のピッチは、予め任
意に可変設定されている。糊塗布面部Ｎｘの塗布幅は、
用紙束Ｓａの厚さ、即ち、用紙Ｓの枚数により決定され
る。糊塗布面部Ｎｘの糊塗布部長さは、用紙サイズ、即
ち、用紙Ｓの搬送方向長さにより決定される。

【００８７】糊塗布面部Ｎｘの塗布幅、用紙サイズ、に
対応して、制御手段９は、第２の糊付け製本装置Ｃ２の
水平搬送手段２０Ｂの往復駆動、及び方向変換搬送手段
３０Ｂの移動駆動を制御する。

【００８８】表表紙Ｋａの往復搬送と、方向変換搬送手
段３０Ｂの移動とにより、第２糊吐出手段８０Ｂから吐
出される糊は、表表紙Ｋａの背表紙部ｃの面上で、用紙
束背部を接着する面部に、第１の折り目ａに平行する複
数本の線状の糊塗布部から成る糊塗布面部Ｎｘを形成す
る。

【００８９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法及び糊付け製本装置により以下の効果
が奏せられる。

【００９０】（１） 表紙用紙と用紙束背部との接着が
均一、且つ確実に行われ、製本背部の外観も良好であ
る。

【００９１】（２） 線状の複数本の糊塗布部を所定間
隔を保って表紙用紙に塗布する事により、最小限の糊塗
布部形成により充分な接着強度が得られ、糊の消費量が
節減される。

【００９２】本発明の糊付け製本装置を備えた画像形成
装置により、画像形成装置本体から高速で搬出された用
紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を低下させ
ることなく、用紙束作製装置とくるみ製本作製装置とか
ら成る糊付け製本装置により、高品質で確実なくるみ製
本を連続して作製する事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、第１の
糊付け製本装置、第２の糊付け製本装置から成る画像形
成システムの全体構成図。

【図２】第１の糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】第１の糊付け製本装置の側面図。

【図４】第１の糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図６】第１糊吐出手段及び第２糊吐出手段の断面図。

【図７】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。

【図８】第１の糊付け製本装置と第２の糊付け製本装置
における糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図９】第２の糊付け製本装置の用紙搬送経路と糊塗布
処理を示す模式斜視図。

【図１０】第２の糊付け製本装置の正面断面図。

【図１１】表表紙と裏表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本
する工程を示す斜視図。

【図１２】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１３】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１４】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１５】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１６】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１７】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１８】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１９】複数の糊塗布部から成る糊塗布面部を形成し
た表表紙の平面図。

【図２０】表表紙と用紙束の斜視図。

【図２１】２箇所直角折り曲げした状態の表表紙の斜視
図。

【図２２】用紙載置台上に積載される用紙束の部分拡大
断面図。

【図２３】くるみ製本の仕上がりを示す斜視図、及び裏
表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図。

【図２４】糊付け製本装置の制御を示すブロック図。

【符号の説明】

９ 制御手段 ２０Ａ，２０Ｂ 水平搬送手段 ２１，２２，２３，２４ 搬送ローラ ３０Ａ，３０Ｂ 方向変換搬送手段 ３１，３２，３２Ｂ，３３，３４ 搬送ローラ ４０Ａ，４０Ｂ 用紙収納部 ４１Ａ，４１Ｂ 用紙載置台 ８０Ａ 第１糊吐出手段 ８０Ｂ 第２糊吐出手段 ９３ 第１折り曲げ手段 ９４ 第２折り曲げ手段 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ１ 第１の糊付け製本装置（用紙束作製装置） Ｃ２ 第２の糊付け製本装置（くるみ製本作製装置） Ｋａ 表表紙（表紙用紙） Ｋｂ 裏表紙（表紙用紙） Ｎ，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５ 糊塗布部 Ｎｘ 糊塗布面部 Ｓ 転写紙（用紙） Ｓａ 用紙束 Ｓｂ 冊子 ａ 第１の折り目 ｄ 第２の折り目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 木村 丈信 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段による表紙用紙の搬送中に糊吐
   出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、用紙載
   置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された用紙束
   とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理された
   前記表紙用紙によりくるみ接着する糊付け製本方法にお
   いて、前記糊吐出手段を所定位置に設置し、前記搬送手
   段による前記表紙用紙の搬送中に、前記糊吐出手段によ
   り前記表紙用紙に線状の第１糊塗布部を形成した後、前
   記表紙用紙を前記搬送手段による搬送方向に直交する方
   向に所定量移動させ、前記表紙用紙を前記搬送方向と逆
   方向に搬送させつつ、前記糊吐出手段により前記表紙用
   紙に線状の第２糊塗布部を形成し、前記第１糊塗布部の
   形成と、前記第２糊塗布部の形成とを繰り返し、前記表
   紙用紙の所定領域に糊塗布面部を形成することを特徴と
   する糊付け製本方法。
2. 【請求項２】 用紙の搬送中に第１糊吐出手段により用
   紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理された用
   紙を複数枚積載して整合し、積載された前記用紙の糊塗
   布部を加圧して用紙束を形成する用紙束作製装置と、搬
   送手段による表紙用紙の搬送中に、所定位置に設置され
   た第２糊吐出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成
   し、用紙載置台上において前記表紙用紙と前記用紙束と
   を積み重ね、用紙束背部を、糊塗布処理された表紙用紙
   によりくるんで接着するくるみ製本作製装置と、を有す
   る糊付け製本装置において、前記用紙載置台上に載置さ
   れた表紙用紙を用紙搬送方向に往復搬送させる第１搬送
   手段と、前記用紙載置台上に載置された表紙用紙を用紙
   搬送方向に直交する方向に移動させる第２搬送手段と、
   前記第２糊吐出手段から糊を吐出するタイミングと、前
   記第１搬送手段の搬送距離及び前記第２搬送手段の移動
   距離とを制御する制御手段とを有し、前記用紙束背部に
   対応する前記表紙用紙の所定領域に、用紙搬送方向に平
   行する複数の糊塗布部から成る糊塗布面部を形成するこ
   とを特徴とする糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 前記用紙束背部に対応する前記表紙用紙
   の所定領域は、前記用紙束背部の表表紙面側の端部に沿
   って前記表紙用紙を折り曲げる第１の折り目の近傍と、
   前記用紙束の背部の裏表紙面側の端部に沿って前記表紙
   用紙を折り曲げる第２の折り目近傍との間の領域である
   ことを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。