JP4341246B2 - 糊付け製本装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成処理済みの用紙を整合して形成された用紙束の背部に糊を塗布し、用紙束の背部及び表裏面を表紙用紙により覆って冊子を作製する糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続されて適用可能な糊付け製本装置を備えた画像形成システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔あけ、ステイプル綴じ、表紙付け、折り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
【０００３】
糊付け製本装置としては、
（１）糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、
（２）糊収容箱に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着させ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら用紙束の背部に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。
【０００４】
特許文献１に記載の糊付け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
【０００５】
特許文献２に記載の製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行する用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧して製本するものである。
【０００６】
背面テープ貼り製本方法としては、加熱時に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを用いる方法が知られている。従来のテープ貼りの方式は、特許文献３、特許文献４、特許文献５等に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−８０３７７号公報（段落番号００１１）
【０００８】
【特許文献２】
特表昭５９−５００９０７号公報（特許請求の範囲）
【０００９】
【特許文献３】
特開昭６２−２８４７９５号公報（特許請求の範囲）
【００１０】
【特許文献４】
米国特許第４，９８５，７２９号明細書（特許請求の範囲）
【００１１】
【特許文献５】
特開平３−１５１２８６号公報（特許請求の範囲）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前記の特許文献１〜５に開示された糊付け製本装置は、用紙束を積載収容する用紙載置手段、糊塗布手段、表紙貼付手段、表紙折り曲げ手段、冊子排出手段等が、ほぼ水平方向に並べて配置されているため、糊付け製本装置の横方向の全長が大きくなり、広い設置床面積を必要としていた。
【００１３】
また、前記各手段の駆動機構部は、後処理装置の上方や側方からしか操作する事ができないため、用紙、用紙束のジャム処理や、メンテナンスが容易ではなかった。
【００１４】
本発明は、上記の各課題を解消して糊付け製本装置を改良し、小型で高操作性の糊付け製本装置を提供する事を目的とするものである。また、製本の仕上がり品質を向上し、高速処理の生産性を維持する糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、本発明の下記の装置により解決される。
【００１６】
（１） 画像形成装置から排出された用紙を位置決めして積載する用紙束収容手段と、
前記用紙束収容手段に積載された用紙束を把持して斜め下方に搬送し、用紙束の糊塗布処理をする面が下側になるように用紙束の把持手段を旋回して用紙束を直立させる用紙束搬送手段と、
装置本体の背面側と前面側との間を用紙束の下面長手方向に平行する方向に往復動して、前記用紙束搬送手段により挟持されて直立された用紙束の背部に糊を塗布処理する糊塗布手段と、
表紙用紙を表紙貼付手段に供給する表紙供給手段と、
前記糊塗布手段が往復動して用紙束の領域外の初期位置に復帰した後、用紙束の糊塗布処理された背部に前記表紙供給手段から供給された表紙用紙を圧接して貼着する表紙貼付手段と、
前記表紙貼付手段により用紙束に貼着された表紙用紙を用紙束の糊貼着背部に沿って折り曲げる表紙折り曲げ手段と、
を装置本体の内部の垂直方向に縦列配置したことを特徴とする糊付け製本装置。
【００１７】
（２） 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、前記（１）に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成システム。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成システムを図面に基づいて説明する。
【００１９】
［画像形成システム］
図１は画像形成装置Ａと糊付け製本装置Ｂとを備えた画像形成システムの全体構成図である。図２は画像形成システムの外観斜視図である。
【００２０】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００２１】
用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００２２】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２３】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２４】
［糊付け製本装置］
図３は、本発明に係る糊付け製本装置Ｂの用紙搬送路を示す断面図である。
【００２５】
後処理装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、表紙供給手段３０、用紙束収容手段４０、用紙束搬送手段５０、糊塗布手段６０、表紙貼付手段７０、表紙折り曲げ手段８０、冊子排出手段９０、から構成されている。前記各手段は、糊付け製本装置本体内の垂直方向に縦列配置されている。
【００２６】
〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｇ１によって排紙手段２０と用紙束収容手段４０の何れかに分岐される。
【００２７】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段Ｇ１は用紙束収容手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００２８】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台（サブトレイ）２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００２９】
〈表紙供給手段３０〉
表紙供給手段３０の給紙皿３１内に収容された表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋは、給紙手段３２により分離、給送され、搬送ローラ３３に挟持され、搬送路切換手段Ｇ２によって下方に案内され、搬送ローラ３４，３５，３６に挟持されて、表紙貼付手段７０に搬送される。
【００３０】
なお、表紙供給手段３０に表紙Ｋ、又は用紙Ｓを装填して、オフラインで糊付け製本処理を実施することも可能である。
【００３１】
〈用紙束収容手段４０〉
搬送路切換手段Ｇ１，Ｇ２によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ４１に挟持されて用紙束収容手段４０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容手段４０は、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等から構成されている。
【００３２】
〈用紙束搬送手段５０〉
用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に積載された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙束Ｓａは用紙束搬送手段５０の把持手段５１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００３３】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段７５の下降駆動によって表紙貼付手段７０が下降して待避した後、排出ベルト９１が揺動されて、冊子Ｓｂの下方位置に停止する。その後、把持手段５１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト９１の上面に当接する位置に停止する（図１２参照）。
【００３４】
〈糊塗布手段６０〉
糊塗布手段６０は、糊塗布部材（塗布ローラとも称す）６１、塗布ローラ６１の回転手段６２と、糊を収容する糊容器６３と、塗布ローラ６１、回転手段６２、糊容器６３を支持して糊付け製本装置Ｂの背面側から前面側に移動可能な移動体６４と、移動体６４を往復動させる移動手段と、から構成されている。
【００３５】
なお、糊塗布部材６１は、塗布ローラに限定されるものではなく、糊塗布ノズル、粘着テープ等も適用可能である。
【００３６】
〈表紙貼付手段７０〉
表紙貼付手段７０は、表紙供給手段３０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ベルト７１，７２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接させる加圧部材７３、搬送ベルト７１，７２と加圧部材７３を支持する移動筐体７４、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段７５から構成されている。
【００３７】
昇降手段７５は、支持台７５１に支持され、支軸７５２によって回転自在に枢支されＸ字型に交差する２本のアーム７５３，７５４と、駆動源に接続して支持台７５１の長溝部７５５に沿って水平移動可能な可動軸７５６と、移動筐体７４を支持するコロ７５７と、から成る。
【００３８】
可動軸７５６を移動させる事により、２本のアーム７５３，７５４の上端部が上昇して、移動筐体７４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材７３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接して接着される。
【００３９】
移動筐体７４の図示右方に配置された断裁手段７６は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００４０】
〈表紙折り曲げ手段８０〉
表紙貼付手段７０の上部には、表紙折り曲げ手段８０が装備されている。表紙折り曲げ手段８０は、左右対称な一対の折り曲げ部材８１を有する。折り曲げ部材８１は用紙束Ｓａの厚さ方向に移動可能で、かつ上下方向に移動可能である。折り曲げ部材８１は用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００４１】
〈冊子排出手段９０〉
糊塗布された用紙束Ｓａの背部（小口の反対側）に表紙Ｋが貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子Ｓｂは、冊子排出手段９０の２本の排出ベルト９１，９２により排出開口９３から装置外に排出され、昇降排紙台（冊子積載手段）９４上に載置され、順次積載される。昇降排紙台９４上に冊子Ｓｂが排出、積載されると、昇降排紙台９４は順次下降する。
【００４２】
〈前面扉Ｂ１〉
図２において、Ｂ１は、糊付け製本装置Ｂの前面側を開閉可能にする前面扉である。
【００４３】
糊付け製本装置Ｂの本体前面を開閉可能にする前面扉Ｂ１を設け、垂直方向に縦列配置された表紙供給手段３０、用紙束収容手段４０、用紙束搬送手段５０、糊塗布手段６０、表紙貼付手段７０、表紙折り曲げ手段８０、昇降手段７５の各前面を開放閉可能にした。
【００４４】
［表紙付き糊付け製本の作製工程］
〈用紙束と表紙の搬送〉
図４は、用紙束Ｓａと表紙Ｋの搬送工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図である。
【００４５】
用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に積載され整合された所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａは、把持手段５１によって把持される。用紙後端位置決め部材４３は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台４２の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段５１は、図示の斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。
【００４６】
一方、表紙供給手段３０の給紙皿３１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段３２により分離、給送され、搬送ローラ３３に挟持され、搬送路切換手段Ｇ２によって下方に案内され、搬送ローラ３４，３５，３６に挟持されて、表紙貼付手段７０の搬送ベルト７１，７２によって搬送され、所定位置に停止される。
【００４７】
搬送ベルト７１の図示右方に配置された断裁手段７６は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙Ｋの搬送方向長さは、用紙サイズ、用紙束Ｓａの厚さによって異なるので、用紙サイズ、用紙Ｓの枚数、用紙Ｓの厚さを、予め、入力、又は検知する事により、表紙Ｋのくるみ長さを算出し、表紙貼付に先だって表紙Ｋの余分な部分を断裁手段７６によって最適長さに断裁しておく。
【００４８】
〈用紙束への糊塗布〉
図５は、用紙束Ｓａへの糊塗布処理工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図、図６は糊塗布手段６０の平面図、図７は糊塗布手段６０と用紙束Ｓａの側面図、図８は糊塗布手段６０と用紙束Ｓａの斜視図である。
【００４９】
糊塗布手段６０の移動体６４は、把持手段５１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００５０】
移動体６４は糊付け製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、案内部材６５に沿って移動され、糊付け製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００５１】
モータＭ１及び回転手段６２により、糊容器６３に浸漬された塗布ローラ６１が回転される。移動体６４の往動、または往復動により、塗布ローラ６１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に糊を塗布する。
【００５２】
〈用紙束と表紙の接着〉
図９は、表紙Ｋを用紙束Ｓａへ接着する工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図である。
【００５３】
用紙束Ｓａへの糊塗布工程終了後、図示しない駆動手段により、昇降手段７５の可動軸７５６を長溝部７５５に沿って水平移動させる事により、２本のアーム７５３，７５４の上端部のコロ７５７が上昇して、移動筐体７４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材７３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接して接着される。
【００５４】
なお、表紙貼付手段７０の上昇に先だって排出ベルト９１を回動させて待避させ、直立状態に保持された用紙束Ｓａとの干渉を防止する。
【００５５】
〈表紙の折り曲げ〉
図１０は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す表紙貼付手段７０と用紙束Ｓａの断面図であり、図１０（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図１０（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図１０（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、１０（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。図１１（ａ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図１１（ｂ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００５６】
表紙Ｋを用紙束Ｓａへ接着したのち、図９に示す表紙貼付手段７０の上昇状態において、一対の折り曲げ部材８１が図示しない駆動手段によって駆動され、加圧部材７３の上面の延長面より上方に上昇し、図１０（ｂ）の破線位置から実線位置へ矢印方向に移動する。一対の折り曲げ部材８１の上昇移動により、表紙Ｋは一対の折り曲げ部材８１の上面によって押し上げられて用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁部から湾曲される。
【００５７】
その後、一対の折り曲げ部材８１は、用紙束Ｓａの糊塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形して、冊子Ｓｂを形成する（図１０（ｃ）参照）。
【００５８】
表紙Ｋの折り曲げ処理終了後、一対の折り曲げ部材８１は表紙Ｋの折り曲げ部から待避し、加圧部材７３はリンク機構７７によって下方に待避する（図１０（ｄ）参照）。
【００５９】
〈冊子の排出〉
図１２、図１３は、用紙束Ｓａと表紙Ｋから成る冊子Ｓｂの排出工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図である。
【００６０】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段７５の下降駆動によって表紙貼付手段７０が下降する。
【００６１】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段７５の下降駆動によって表紙貼付手段７０が下降して待避した後、排出ベルト９１が揺動されて、冊子Ｓｂの下方位置に停止する。その後、把持手段５１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト９１の上面に当接する位置に停止する（図１２参照）。
【００６２】
図示しない駆動手段により排出ベルト９１，９２の回動が開始されると、冊子Ｓｂは排出ベルト９１，９２上に搭載されて搬送され、排出開口９３から装置外に排出され、昇降排紙台９４上に載置される（図１３参照）。
【００６３】
上述のように、表紙供給手段３０、用紙束収容手段４０、用紙束搬送手段５０、糊塗布手段６０、表紙貼付手段７０、表紙折り曲げ手段８０を装置本体内の垂直方向に縦列配置した本発明の糊付け製本装置Ｂは、上方に配置された用紙載置台４２に積載された用紙束Ｓａを、把持手段５１により搬送して垂直に把持固定し、糊塗布手段６０によって用紙束の下端部に糊塗布を施した後、昇降手段７５によって表紙Ｋを垂直上方に上昇させ、表紙Ｋを糊塗布処理された用紙束の下端部に圧接し、引き続き、折り曲げ部材８１を上昇移動させて表紙Ｋを折り曲げ、表紙付きの冊子Ｓｂを作製する事により、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの貼付が垂直方向で確実に処理される。また、糊付け製本装置Ｂの設置床面積を最小限にする事が可能になる。
【００６４】
なお、本発明の糊付け製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙を表紙供給手段３０に積載して、搬送ローラ３３，４１により挟持して用紙束収容手段４０に積載したのち、糊塗布手段６０により糊付け製本を作製することも可能である。
【００６５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の糊付け製本装置及び画像形成システムにより以下の効果が奏せられる。
【００６６】
（１） 本発明の糊付け製本装置は、表紙供給手段、用紙束収容手段、把持手段、用紙束搬送手段、糊塗布手段、表紙貼付手段、表紙折り曲げ手段を糊付け製本装置本体内の垂直方向に縦列配置したものであり、装置の構成を小型化する事ができる（請求項１）。
【００６７】
（２） 糊付け製本装置本体の上部に、排紙手段を配置したことにより、糊付け製本処理を実施しない用紙を糊付け製本経路を経由せず直接排紙して、速やかに取り出すことができる（請求項２）。
【００６８】
（３） 糊付け製本装置本体の下部に昇降手段を設け、表紙貼付手段と表紙折り曲げ手段とを垂直方向に移動して、糊塗布された用紙束の背部に圧接させることにより、固定支持された用紙束に表紙を正確に圧接して、確実な表紙くるみ製本工程を実施し、高品質の冊子を作製する事ができる（請求項３）。
【００６９】
（４） 画像形成装置から排出された用紙を搬送して前記用紙束収容手段に送り込む用紙搬送路と、前記表紙供給手段から供給された表紙用紙を前記表紙貼付手段に搬送する表紙搬送路と、前記排紙手段に用紙を搬送する用紙排紙路と、から成る搬送手段を形成することにより、用紙搬送、表紙搬送、用紙束の搬送、糊塗布、表紙貼付、表紙折り曲げによる確実な表紙くるみ製本工程が実施され、高品質の冊子を作製する事ができる（請求項４，６）。
【００７０】
（５） 用紙間を糊付け接着する用紙束接着と、表表紙、裏表紙から成る表紙と、用紙束とを糊付け接着して冊子を作製する表紙くるみ製本作製とを同一箇所で実施する事により、装置の構成を小型化する事ができる（請求項５）。
【００７１】
（６） 糊付け製本装置の前面扉を開放する事により、表紙供給手段、用紙束収容手段、把持手段、用紙束搬送手段、糊塗布手段、表紙貼付手段、表紙折り曲げ手段が露呈され、前記各手段のメンテナンスが容易になる（請求項７）。
【００７２】
（７） 本発明の糊付け製本装置を備えた画像形成システムにより、画像形成装置本体から高速で搬出された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を低下させることなく、安定した用紙搬送と用紙整合を達成する糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理する事が可能である（請求項８）。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置と糊付け製本装置とを備えた画像形成システムの全体構成図。
【図２】画像形成システムの外観斜視図。
【図３】本発明に係る糊付け製本装置の用紙搬送路を示す断面図。
【図４】用紙束と表紙の搬送工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図５】用紙束への糊塗布処理工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図６】糊塗布手段の平面図。
【図７】糊塗布手段と用紙束の側面図。
【図８】糊塗布手段と用紙束の斜視図。
【図９】表紙を用紙束へ接着する工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図１０】表紙の折り曲げ工程を示す表紙貼付手段と用紙束の断面図。
【図１１】表紙を貼付した用紙束の斜視図、及び用紙束に表紙をくるみ折りして作製される冊子の斜視図。
【図１２】用紙束と表紙から成る冊子の排出工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図１３】用紙束と表紙から成る冊子の排出工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【符号の説明】
１０ 用紙搬送手段
２０ 排紙手段
３０ 表紙供給手段
４０ 用紙束収容手段
５０ 用紙束搬送手段
５１ 把持手段
６０ 糊塗布手段
６１ 糊塗布部材（塗布ローラ）
６２ 回転手段
６３ 糊容器
６４ 移動体
７０ 表紙貼付手段
７１，７２ 搬送ベルト
７３ 加圧部材
７４ 移動筐体
７５ 昇降手段
７６ 断裁手段
８０ 表紙折り曲げ手段
８１ 折り曲げ部材
９０ 冊子排出手段
Ａ 画像形成装置
Ｂ 糊付け製本装置
Ｂ１ 前面扉
Ｋ 表紙用紙（表紙）
Ｓ 用紙
Ｓａ 用紙束
Ｓｂ 冊子

Claims (8)

1. 画像形成装置から排出された用紙を位置決めして積載する用紙束収容手段と、
   前記用紙束収容手段に積載された用紙束を把持して斜め下方に搬送し、用紙束の糊塗布処理をする面が下側になるように用紙束の把持手段を旋回して用紙束を直立させる用紙束搬送手段と、
   装置本体の背面側と前面側との間を用紙束の下面長手方向に平行する方向に往復動して、前記用紙束搬送手段により挟持されて直立された用紙束の背部に糊を塗布処理する糊塗布手段と、
   表紙用紙を表紙貼付手段に供給する表紙供給手段と、
   前記糊塗布手段が往復動して用紙束の領域外の初期位置に復帰した後、用紙束の糊塗布処理された背部に前記表紙供給手段から供給された表紙用紙を圧接して貼着する表紙貼付手段と、
   前記表紙貼付手段により用紙束に貼着された表紙用紙を用紙束の糊貼着背部に沿って折り曲げる表紙折り曲げ手段と、
   を装置本体の内部の垂直方向に縦列配置したことを特徴とする糊付け製本装置。
2. 装置本体の上部に、前記糊付け製本処理を実施しない用紙を直接排紙する排紙手段を配置したことを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。
3. 装置本体の下部に、前記表紙貼付手段と表紙折り曲げ手段とを垂直方向に移動可能にする昇降手段を設け、用紙束への糊塗布工程終了後に前記表紙貼付手段と表紙折り曲げ手段とを上昇させることを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。
4. 画像形成装置から排出された用紙を搬送して前記用紙束収容手段に送り込む用紙搬送路と、前記表紙供給手段から供給された表紙用紙を前記表紙貼付手段に搬送する表紙搬送路と、前記排紙手段に用紙を搬送する用紙排紙路と、から成る搬送手段を有することを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
5. 前記糊塗布手段により用紙間を糊付け接着する用紙束接着と、表表紙、裏表紙から成る表紙と糊付けされた用紙束とを接着して冊子を作製する表紙くるみ製本作製とを同一箇所で実施することを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。
6. 前記表紙折り曲げ手段により形成された冊子は、表表紙面と裏表紙面と用紙束背部の糊貼着部に接着された背部とにより用紙束を囲んだくるみ製本であることを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。
7. 装置本体前面を開閉可能にする前面扉を設け、垂直方向に縦列配置された前記表紙供給手段、用紙束収容手段、把持手段、用紙束搬送手段、糊塗布手段、表紙貼付手段、表紙折り曲げ手段、昇降手段の各前面を開閉可能にしたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
8. 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項１〜７の何れか１項に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成システム。

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