JP4591271B2 - 製本装置及び画像形成システム。 - Google Patents

Description

本発明は画像形成装置との組み合わせで使用される小型の製本装置及び該製本装置と画像形成装置とが結合された画像形成システムに関する。

電子写真方式の画像形成装置は高速性能を有することから、少量部数の印刷を行う軽印刷装置としての用途が拡大している。

画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置と結合することにより、印刷から製本までを１台の装置で行うことが可能となる。

特許文献１では、画像形成装置と印刷装置を結合可能とするために、小型化された製本装置が提案されている。
特開２００４−２０９８７０号公報

製本装置を画像形成装置と結合する場合には、大量の印刷物を高速度で製本処理する大量生産ではなく、むしろ、画像形成装置における画像形成に同期して作動することができる自在性に富み、且つ、高効率で作動する性能が必要になる。特許文献１の製本装置は、効率良く製本処理を行うという点で十分ではなく、改良すべき点がある。

本発明は、画像形成装置における画像形成の作動に適切に同期し、高い効率で製本を行うことが出来る製本装置及びかかる製本装置と画像形成装置とが結合した画像形成システムを提供することを目的とする。

前記目的は下記の発明により達成される
（１）
本構成用紙を集積する集積部、
集積された本構成用紙の束を一端が整合された状態で支持する本構成用紙支持手段、
表示用紙を支持する表紙用紙支持手段、
前記束の前記一端に接着剤を塗布する塗布手段及び、
接着剤が塗布された前記束の前記一端と、前記表紙用紙とを接触させる第１移動手段を有する製本装置であって、
前記塗布手段を第１位置と、第２位置との間で往復移動させる第２移動手段を有し、
前記塗布手段を前記第２移動手段により前記第１位置から前記第２位置に移動させた後に、前記塗布手段を前記第２位置から前記第１位置に移動させ、前記第２位置から前記第１位置に前記塗布手段を移動させる過程で、前記束の前記一端に前記接着剤を塗布するとともに、塗布が完了するまでに、前記表紙用紙支持手段による前記表紙用紙の支持を完了し、前記塗布の完了後に、前記第１移動手段により前記接着剤が塗布された前記束の前記一端と、前記表紙用紙とを接触させることにより、前記本構成用紙の束に前記表紙用紙を接合することを特徴とする製本装置。
（２）
前記表紙用紙を裁断する裁断手段を有することを特徴とする前記（１）に記載の製本装置。
（３）
前記裁断手段は、前記束の厚さの情報に基づいて裁断を行うことを特徴とする前記（２）に記載の製本装置。
（４）
前記束と前記表紙用紙とを接合した後に、前記表紙用紙を前記束の前記一端の角に合わせて折り曲げる折り曲げ手段を有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の製本装置。
（５）
前記本構成用紙支持手段は前記束を、前記一端が底面を形成するようにほぼ垂直状態で支持し、前記塗布手段は前記底面に沿って移動することにより前記接着剤を前記底面に塗布し、
前記第１移動手段は、前記表紙用紙を上昇させることにより前記表紙用紙を前記束に接触させ、前記束と前記表紙用紙とを接合することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の製本装置。
（６）
前記本構成用紙支持手段は、傾斜状態とほぼ垂直状態とに移動可能であり、前記傾斜状態において、前記集積部による前記本構成用紙の集積が行われ、集積完了後に、前記本構成用紙支持手段は、前記垂直状態に移動し、接着剤塗布及び表紙用紙との接合が行われることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の製本装置。
（７）
前記集積部の上流にバッファ集積部を有し、少なくとも、前記塗布手段による接着剤の塗布及び前記束と前記表紙用紙との接合が行われている間に、搬入される前記本構成用紙を前記バッファ集積部に集積し、該バッファ集積部に集積された前記本構成用紙を前記集積部に搬送することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の製本装置。
（８）
前記接着剤はホットメルト接着剤からなることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか１項に記載の製本装置。
（９）
少なくとも本構成用紙に画像を形成する画像形成装置及び前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする画像形成システム。

請求項１〜９の発明により、本構成用紙を集積して、本構成用紙の束を形成し、表紙を接合出来る位置にセットし、接着剤の塗布を行い、本構成用紙の束に表紙用紙を接合する一連の製本工程が連続する工程として実行できるので、製本工程を画像形成装置における画像形成工程に同期させ、高効率で製本を行う製本装置が実現される。

また、本構成用紙の集積部、表紙との接合部等を縦に配置する装置構成が可能となるので、画像形成装置との結合に適した小型の製本装置が実現される。

更に、接着剤の塗布直後に表紙用紙を本構成用紙の束に接合することができるので、表紙の接合前に接着剤が乾燥して接着不良を起こすことが防止される。

請求項２又は請求項３の発明により、裁断装置を別に設けることなく、本構成用紙と表紙用紙とが揃った本を作成する製本装置が実現される。

請求項４の発明により、形態の整った本を作成する製本装置が実現される。

請求項７の発明により、本構成用紙を製本装置に連続して搬入しつつ、製本装置において製本処理を行うことが出来るので、画像形成装置等との組み合わせで効率良く製本を行うことが可能となる。

図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
＜画像形成システム＞
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体を示す図である。

画像形成システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。

画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３及び通信部Ａ４を有する。

画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓ１に画像が形成される。

用紙Ｓ１は３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓ１が１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。

用紙Ｓ１に転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。

片面プリントにおけるフェースダウン排紙、片面プリントにおけるフェースアップ排紙又は両面画像形成における表面画像形成において、切り替えゲート７Ｄが用紙Ｓ１を切り替え案内する。即ち、フェースアップ排紙においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を下方に案内する。

フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。

両面画像形成においては、用紙Ｓ１は下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われる。

原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。通信部Ａ４はネットワーク機器と通信を行い、ネットワークから送信された画像形成指令を受けて画像信号を生成する。

製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた本構成用紙を複数枚束ねて本構成用紙の束を構成し、該束に表紙用紙を接合して本を形成する装置である。以下の説明において、本構成用紙を用紙Ｓ１と言い、表紙用紙を表紙Ｓ２と言い、本構成用紙に表紙用紙が接合された本を本Ｓ３と言う。

製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、排紙皿２０、用紙反転部４０、１枚ずつ又は数枚ずつ送りこまれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部９０及び本排出部１００を有する。

画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。

製本モードにおいては、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は設定枚数が集積した段階で回転して、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。

垂直状態で集積部５０により保持された用紙Ｓ１の束の下面に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。

接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し、接着される。

用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された本Ｓ３は本排出部１００に排出される。

以下製本装置各部について図２以下を参照して詳細に説明する。図２は製本装置Ｂの正面断面図である。

搬送路１３を搬送された用紙Ｓ１は排紙ローラ１４で排出され、搬送ローラ４０１を経て傾斜した反転皿４０２を上昇した後に、搬送ローラ４０１が回転を反転して、用紙Ｓ１を下方に搬送する。４０３は反転皿４０２上の用紙Ｓ１を整合する整合部材、４０４は反転部４０２に複数の用紙Ｓ１を集積する場合に使用されるストッパであり、実線の位置と点線の位置とに設定可能である。実線の位置では反転部４０２上に用紙Ｓ１が集積されず、点線の位置にある時に用紙Ｓ１が反転部４０２上に集積される。整合部材４０３は反転部４０２に用紙を集積する場合に作動して用紙を搬送幅方向に整合する。反転皿４０２及びストッパ４０３は集積部５０に用紙Ｓ１を集積する前段階で用紙Ｓ１を集積するバッファ集積部を構成する。下方に搬送された用紙Ｓ１は集積部５０に落下し集積する。集積部５０は支持板５０２及び受け板５０６を有し、用紙反転部４０を下降した用紙Ｓ１は支持板５０２及び受け板５０６により傾斜状態で支持される、
画像形成装置Ａから順次排出された用紙Ｓ１は集積部５０に集積され、用紙Ｓ１の束が形成される。束を形成する用紙Ｓ１の枚数は、設定部（図示せず）において設定されている。５０４は集積された用紙Ｓ１の浮き上がりを抑える抑え部材であり、用紙Ｓ１が集積部５０に供給される毎に上下移動して用紙Ｓ１を抑える。５０５は用紙の側縁を整合する整合板である。

設定された枚数の用紙Ｓ１が集積された段階で、保持板５０３が作動して、用紙Ｓ１の束を保持する。

用紙Ｓ１の束を保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸にして回転して、用紙Ｓ１の束を傾斜状態から垂直状態にする。

図３は用紙Ｓ１の束を集積部５０に垂直状態で保持し、接着剤を塗布する工程を示す。

塗布工程の前に、本構成用紙支持手段を構成する保持板５０３による用紙の保持を説明する。

モータＭ４の駆動で保持板５０３が移動して、用紙Ｓ１の束を押圧し、押圧による駆動トルクの増大を検知して停止することにより、用紙Ｓ１の束が支持板５０２と保持板５０３により強固に保持される。このように、支持板５０２及び保持板５０３は用紙Ｓ１の束を支持する本構成用紙支持手段を構成する。保持板５０３の停止位置はエンコーダ５０９により検知され、位置検知手段５１１の記憶装置に記憶される。

用紙Ｓ１の束が保持された段階で、受け板５０６がモータ（図示せず）により９０°回転して、図３（ｂ）に示すように退避する。

図３（ｂ）の状態では、図３（ｃ）に示すように、用紙Ｓ１の束の下面ＳＡ（図３における下面）が塗布ローラ６２から離れている。

次に図３（ｄ）に示すように、ホットメルト接着剤６３が収容されている塗布手段６０が上昇して、塗布ローラ６２の周面上のホットメルト接着層が用紙Ｓ１の束の図における下面ＳＡに接触し、塗布手段６０が図３の紙面に直角な方向に移動して接着剤６３を用紙Ｓ１の束の下面ＳＡに塗布する。なお、接着剤６３は接着剤容器６６に固形の形態で収容されており、ヒータ６４で加熱され、溶融して塗布手段６０に供給される（図４参照）。塗布手段６０は接着剤６３を収容する容器及び塗布ローラ６２を有し、図２、３の紙面に直角な方向（図４における左右方向）に移動する。

図３（ｃ）の塗布前段階から図３（ｄ）の塗布段階を図４により説明する。

製本開始の段階では、塗布手段６０は図４（ａ）のように、ホームポジションである右端位置（第１位置）にある。塗布手段６０のホームポジションは図４（ａ）に示す右端位置であり、製本工程の開始時にホームポジションから左方向に移動するが、このホームポジションから左端位置（第２位置）への移動は、モータＭ３で駆動されるベルト６７（第２移動手段）の駆動で行われ、反転皿４０２（図２に示す）の直ぐ下流に設けられた用紙センサＳＥにより、集積部５０に集積される用紙Ｓ１の最後の用紙Ｓ１の先端通過を検知した信号に基づいて行われる。塗布手段６０が左端位置に移動する過程では、塗布ローラ６２は用紙Ｓ１の束の下面ＳＡから離れている。

そして、塗布手段６０が左端位置から右端位置に向けて移動する図４（ｂ）の段階で、塗布ローラ６２がモータＭ２の駆動で上昇して用紙Ｓ１の下面ＳＡに接触して接着剤６３の塗布を行う。図４（ｂ）の塗布工程の開始は、用紙Ｓ１の束が垂直状態の塗布可能な状態に設定されたときに、表紙用紙裁断後の一時停止を見て、塗布を開始するようにタイミング制御される。

このようなタイミング制御により、各部の作動が連続的に実行され、高い効率で製本処理が行われる。

塗布手段６０がホームポジションに移動した後に、表紙Ｓ２の接合が行われる。

図５は表紙Ｓ２の接合工程を示す。

表紙Ｓ２は図２に示すように、製本装置Ｂの下部に設けられた表紙収納部８０の給紙トレイ８０１に収納されており、送り出しローラ８０２により搬送され、裁断手段としてのカッター８１により用紙Ｓ１の束に対応した長さに裁断され、表紙支持部９０で整合された後にスイッチバックして搬送ローラにより搬送され、表紙用紙支持手段９０１上に水平状態で載置される。鎖線で示す表紙用紙支持手段９０１は押圧部材９１、９２、押圧部材９１、９２を駆動するカム９３、９４等の複数の部材で構成される。

なお、カッター８１は表紙Ｓ２のサイズの情報、用紙Ｓ１のサイズ情報及び位置検知手段５１１において記憶されている用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいた長さに表紙Ｓ２を裁断する。従って、図７に示すように、本Ｓ３における用紙Ｓ１と表紙Ｓ２の見開き側端部Ｓ１Ｅ、Ｓ２Ｅが揃うようになる。また、表紙Ｓ２の切り屑は屑容器８２に収容される。

図５（ａ）は接着剤６３の塗布が完了した状態を示す。図５（ａ）の状態では、表紙用紙支持手段９０１は図２に示すように、用紙Ｓ１の束の下面から離れた下方位置で表紙Ｓ２を支持している。

次に表紙用紙支持手段９０１はベルト９９Ａ、９９Ｂ（第１移動手段、図２に示す）により駆動されて上昇し、図５（ｂ）に示す状態となり、表紙Ｓ２を用紙Ｓ１の束の下面ＳＡ、即ち、接着剤塗布面に接触させる。なお、表紙押さえ部材９５、９６、９７は表紙用紙支持手段９０１と一緒に上昇し、下降する。従って、図５（ｂ）に示すように、表紙用紙支持手段９０１が上昇した時に表紙押さえ部材９５、９６、９７は表紙Ｓ１を上から押さえており、表紙Ｓ２を平面状態に保持する。

表紙用紙支持手段９０１は図５（ｂ）の位置から更に、数ｍｍ上昇する。この数ｍｍ上昇した位置が図５（ｃ）に示す位置である。上昇した後に折り曲げ手段としての押圧部材９１、９２は表紙Ｓ２を左右から押圧し、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２を用紙Ｓ１に密着させ、本が形成される。

図５に示す表紙Ｓ２の接合工程は、塗布手段６０が図４（ａ）のホームポジションに戻った直後に開始される。従って、接着剤６３の塗布完了直後から表紙Ｓ２の接合工程が開始されるので、塗布された接着剤６３が接合前に乾燥することが防止され、乾燥による接着不良が防止される。即ち、塗布手段６０が第１位置から第２位置に移動する過程で、用紙Ｓ１の束の下面ＳＡに接着剤６３を塗布する場合は、スペース的な問題により、塗布後に再度、塗布手段６０を第１位置に戻してから表紙Ｓ２を接合する必要があるために、塗布から接合までに時間を要し、接着剤の乾燥の問題の他に、接合工程に要する時間が長くなってしまう。

表紙用紙支持手段９０１の図５に示す上昇・下降はモータ（図示せず）により駆動されるベルト９９Ａ、９９Ｂにより行われ、また、押圧部材９１、９２の左右方向への移動はモータ（図示せず）により駆動されるカム９３、９４（カム形状を図８に示す）により行われる。但し、押圧部材９１、９２はカムにより移動する構成以外にも、押圧部材にラックを設け、該ラックに噛み合うピニオンの回転で移動させる構成など、他の機構を用いることが可能である。

さらに、ベルト９８Ａ、９８Ｂは図２に示す表紙用紙支持手段９０１がホームポジションにある状態では、表紙用紙支持手段９０１の上面図である図８の実線で示す位置にあって、表紙Ｓ２を支持し、搬送するが、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、表紙用紙支持手段９０１が上昇し、下降する工程では、図８の鎖線で示す退避位置に移動して、表紙Ｓ２及び表紙用紙支持手段９０１が上昇・下降するスペースを形成する。

表紙Ｓ２の接合後の表紙Ｓ２の処理について、図６、９により説明する。

表紙Ｓ２の接合が完了すると、図６に示すように、表紙用紙支持手段９０１がベルト９９Ａ、９９Ｂにより駆動されて落下し、ホームポジションに戻る。

表紙用紙支持手段９０１がホームポジションに戻る図６の戻り工程において、表紙押さえ部材９５〜９７は矢印で示すように、これらの支持軸を中心に回転して、ほぼ垂直状態になるが、ホームポジションに戻った段階で、表示押さえ部材９５〜９７は再度回転して垂直状態から水平状態になる。

続いて、保持板５０３が退避位置に移動するとともに、押圧部材９１、９２が押圧を解除する。これにより、用紙Ｓ１の束及び表紙Ｓ２からなる本Ｓ３が表紙用紙支持手段９０１上に落下する。図９（ａ）は、このようにして本Ｓ３が表紙用紙支持手段９０１により支持され、表紙押さえ部材９５〜９７が表紙Ｓ２の下に位置した状態を示す。

図９（ａ）の状態において、ベルト９８Ａ、９８Ｂが矢印のように移動を開始するとともに、用紙押さえ部材９５〜９７が回転して表紙Ｓ２を押し上げる。本Ｓ３はベルト９８Ａ、９８Ｂにより左方向に搬送されるが、用紙押さえ部材９６、９７により上部が移動を阻止されるので、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように右方に倒れ、ベルト９８Ａ、９８Ｂ上に倒伏し、更に搬送されることにより、表紙Ｓ２が表紙押さえ部材９６、９７により押さえられて図９（ｃ）に示すように用紙Ｓ１に密着する。

ベルト９８Ａ、９８Ｂにより本Ｓ３が搬送され、図２の本排出部１００に排出される。

排紙台１０１はベルト駆動で上下し、本Ｓ３が載置された排紙台１０１が下降して、本Ｓ３をベルト１０２に受け渡し、本Ｓ３がベルト１０２により搬送されて製本装置Ｂから排出される。

なお、集積部５０は図９（ａ）に示す状態となった段階、即ち、保持板５０３が退避位置に移動する動作とともに、集積部５０が回転して図２に示す傾斜状態に設定される。

図３（ａ）に示す段階、即ち、集積部５０が傾斜状態から垂直状態に回転してから、図９（ａ）の段階を経て、垂直状態から傾斜状態に復帰するまでの期間において、前記に説明したように塗布手段６０による接着剤の塗布及び表紙Ｓ２の接合が行われるが、この期間において、製本装置Ｂに連続して用紙Ｓ１を搬入することにより、製本装置Ｂを画像形成装置Ａと組み合わせて使用する場合に、更に作業効率を上げることができる。

このような作業効率の向上を実現するために、接着剤の塗布及び表紙の接合が行われている期間において、画像形成装置Ａから製本装置Ｂに搬入される用紙Ｓ１が反転皿４０２に集積される。即ち、ストッパ４０４を点線の位置に設定して、複数枚の用紙Ｓ１を反転皿４０２に集積し、整合部材４０３により整合した後に、集積部５０を図２の傾斜状態に復帰させ、反転皿４０２に集積された用紙Ｓ１を集積部５０に搬送することが行われる。

本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体を示す図である。 本発明の実施の形態に係る製本装置の正面断面図である。 接着剤の塗布工程を示す図である。 塗布手段の移動を示す図である。 本構成用紙に表紙用紙を接合する工程を示す図である。 本構成用紙に表紙用紙を接合する工程を示す図である。 本の側面図である。 表紙用紙支持手段の上面図である。 接合後の表紙の処理を説明する図である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
５０ 集積部
５０２ 支持板
５０６ 受け板
６０ 塗布手段
８１ カッター
９８Ａ、９８Ｂ、９９Ａ、９９Ｂ ベルト

Claims (9)

1. 本構成用紙を集積する集積部、
   集積された本構成用紙の束を一端が整合された状態で支持する本構成用紙支持手段、
   表示用紙を支持する表紙用紙支持手段、
   前記束の前記一端に接着剤を塗布する塗布手段及び、
   接着剤が塗布された前記束の前記一端と、前記表紙用紙とを接触させる第１移動手段を有する製本装置であって、
   前記塗布手段を第１位置と、第２位置との間で往復移動させる第２移動手段を有し、
   前記塗布手段を前記第２移動手段により前記第１位置から前記第２位置に移動させた後に、前記塗布手段を前記第２位置から前記第１位置に移動させ、前記第２位置から前記第１位置に前記塗布手段を移動させる過程で、前記束の前記一端に前記接着剤を塗布するとともに、塗布が完了するまでに、前記表紙用紙支持手段による前記表紙用紙の支持を完了し、前記塗布の完了後に、前記第１移動手段により前記接着剤が塗布された前記束の前記一端と、前記表紙用紙とを接触させることにより、前記本構成用紙の束に前記表紙用紙を接合することを特徴とする製本装置。
2. 前記表紙用紙を裁断する裁断手段を有することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記裁断手段は、前記束の厚さの情報に基づいて裁断を行うことを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
4. 前記束と前記表紙用紙とを接合した後に、前記表紙用紙を前記束の前記一端の角に合わせて折り曲げる折り曲げ手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
5. 前記本構成用紙支持手段は前記束を、前記一端が底面を形成するようにほぼ垂直状態で支持し、前記塗布手段は前記底面に沿って移動することにより前記接着剤を前記底面に塗布し、
   前記第１移動手段は、前記表紙用紙を上昇させることにより前記表紙用紙を前記束に接触させ、前記束と前記表紙用紙とを接合することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
6. 前記本構成用紙支持手段は、傾斜状態とほぼ垂直状態とに移動可能であり、前記傾斜状態において、前記集積部による前記本構成用紙の集積が行われ、集積完了後に、前記本構成用紙支持手段は、前記垂直状態に移動し、接着剤塗布及び表紙用紙との接合が行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の製本装置。
7. 前記集積部の上流にバッファ集積部を有し、少なくとも、前記塗布手段による接着剤の塗布及び前記束と前記表紙用紙との接合が行われている間に、搬入される前記本構成用紙を前記バッファ集積部に集積し、該バッファ集積部に集積された前記本構成用紙を前記集積部に搬送することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の製本装置。
8. 前記接着剤はホットメルト接着剤からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の製本装置。
9. 少なくとも本構成用紙に画像を形成する画像形成装置及び請求項１〜８のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする画像形成システム。

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