JP2007160856A - 製本装置、シート処理装置、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シート束と表紙との間に挟み込む付加物の大きさ、材質によってシート束に塗布する糊の量を制御することにより、シート束と表紙の接着部から糊がはみ出すのを防止する。
【解決手段】 糊の塗布は糊付けユニット５８０のシート束５４０の下側面に沿った長手方向の往復動によって行われ、糊付けユニット５８０に備えられた糊塗布ローラ５２４が無線ＩＣタグ付加領域まで達したとき、糊塗布ローラ５２４がシート束５４０の下側面から離間する方向に移動される。これにより、シート束５４０の下側面に塗布される糊の量を少なくすることができる。
【選択図】 図２０

Description

本発明は、シート束に表紙を糊付けして製本する製本装置、及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に製本成果物に無線ＩＣタグを貼り付けるための無線ＩＣタグ付加手段を備えた製本装置に関する。

従来、複数枚のシートからなるシート束のとじしろ側に糊を塗布して表紙を貼り付け、製本成果物を生成する糊付け製本装置において、表紙の糊付け面に無線通信手段を有する無線ＩＣタグを付加する方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
製本成果物に無線ＩＣタグを貼り付けるのは書籍等に盗難防止の機能を持たせるためである。
特開２００４−３５１９３９

しかしながら、従来の製本装置においてシート束とシート束をくるむように接着する表紙との糊付け面に塗布する糊の量は、糊付け面の全面に亙って均一である。また、表紙接着後に背表紙部から糊がはみ出すのを防止するため、糊付け面に塗布する糊の量はシート束と表紙を接着するために必要な最小限の量に決められている。このような状態で、通常の量の糊が塗布された糊付け面に無線ＩＣタグの付加を行うと、無線ＩＣタグを貼付した部位付近の糊が無線ＩＣタグの容量分だけ背表紙部からはみ出してしまう。これにより、製本成果物の品質が低下する可能性がある。

上記課題を解決するために、本発明は、シート束に糊を塗布する糊付け手段を有し、前記糊付け手段により糊を塗布されたシート束と前記シート束をくるむ表紙との間に付加物を挟んで製本する製本装置において、前記糊付け手段は、前記付加物が付加される領域における前記シート束への糊の塗布量を前記付加物の情報に応じて変化させることを特徴とする。

本発明に係る製本装置によれば、背表紙の糊付け面に無線ＩＣタグを付加する際には背表紙部に塗布する糊量を少なくするようになっている。このため、本発明の製本装置は、無線ＩＣタグを貼付した場合でも糊が背表紙部からはみ出てしまうことを防止することができ、製本成果物の品質低下を防ぐことができる。

以下、本発明を実施形態の製本装置と、この製本装置を備えた画像形成装置とで図に基づいて説明する。なお、本実施形態に取り上げられている数値は、参考数値であり、本発明を限定するものでない。

＜画像形成装置＞
図１は、本発明に係る画像形成装置の主要部の縦断面構造を示す構成図である。画像形成装置は、図１に示すように、画像形成装置本体１０と、糊付け製本装置５００、フィニッシャ４００を例とする後処理装置とから構成されている。画像形成装置本体１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００、及び読み取った画像をシート上に形成するプリンタ３００を備えている。

各部の構成を詳述すると、画像形成装置本体１０のイメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図１の左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から流し読み取り位置を経て右へ搬送する。その後、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像が流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読み取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読取面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。

このように、流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りを行う。光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３００の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。

尚、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。

原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置する。そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。即ち、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。

プリンタ３００の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。該レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

一方、プリンタ３００内に装備されている上カセット１１４、あるいは下カセット１１５内のシートは、ピックアップローラ１２７、１２８により給紙される。給紙されたシートは、給紙ローラ１２９、１３０によりレジストローラ１２６に向けて搬送される。シートの先端がレジストローラ１２６まで達したところで、レジストローラ１２６を任意のタイミングで駆動する。同時に、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、シートを感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送する。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙されたシート上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写されたシートは、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、シートを加熱及び加圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部１１７を通過したシートは、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３００から画像形成装置本体外部（糊付け製本装置５００）に向けて排出される。

ここで、シートをその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過したシートをフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導き、そのシートの後端がフラッパ１２１を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ１１８によりプリンタ３００から排出する。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するとき、またはコンピュータから出力された画像を形成するとき、などに、先頭頁から順に画像形成するときに行われる。すなわち、反転排紙後のシート順序は正しい頁順になる。

また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬いシートが給紙される。このシートに画像を形成するときには、シートを反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。更に、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作によりシートを反転パス１２２に導かれる。その後に両面搬送パス１２４へ搬送し、両面搬送パス１２４へ導かれたシートを上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙する制御が行われる。

画像形成装置本体１０のプリンタ３００から排出されたシートは、糊付け製本装置５００に送られる。

（第１の実施形態）
＜糊付け製本装置＞
図２は、本発明の第１の実施形態に係る糊付け製本装置５００の内部構成を示した断面図である。

糊付け製本装置５００は、例えば以下のような部位から構成される。製本モードとして画像形成装置から排出された記録紙を積載してシート束を作成するシート積載部Ａ。積載されたシート束に対して糊付けを行う糊付け部Ｂ。糊付けされたシート束と表紙を接着する接着部Ｃ。表紙の接着後に、製本端面の整合を行うため、糊付け面以外の３方向を断裁する断裁部Ｄ。完成した製本を排出する製本排出部Ｅ。

なお、糊付け製本装置５００は上記構成に限定されることはない。例えば、画像形成装置と糊付け製本装置５００との間に、画像形成されたシートに処理を施してシート束を形成するシート処理装置を配設するようにしてもよい。この場合、上記糊付け製本装置５００のシート積載部Ａはシート処理装置からシート束を受取ることになる。糊付け製本装置５００はシート処理装置内に内蔵されるように構成してもよい。

次に、一連の製本動作の流れについて説明する。

シート積載部Ａは製本モードにおいて、画像形成装置から排出された記録紙を積載トレイ５２０に積載してシート束５４０を形成する部位である。シート積載部Ａに積載されたシート束５４０は糊付け部Ｂに移動され、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ駆動モータ５２２によって、シート束下側面に糊の塗布が行われる。接着部Ｃは糊付けされたシート束５４０を画像形成装置本体１０から排出された表紙Ｐに接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す工程を担う。そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により断裁部Ｄに搬送される。断裁部Ｄではカッタ駆動モータ５２７によりカッタ５２８を水平方向へ移動させ、規定のサイズにするため冊子５７０の断裁を行う。断裁された断裁屑は屑受け箱５３３の中に落下し、一連の断裁動作が終了すると屑箱５３２に断裁屑が回収される。断裁部Ｄにおいて断裁が終了した冊子５７０は断裁部Ｄから製本排出部Ｅに搬送される。

以上の流れが製本モードにおける一連の製本動作であるが、製本モードの他に、製本処理を行わない通常の排出モードを選択的に可能とする。

搬送ローラ対５０５の下流側には、切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は搬送ローラ対５０５により送られてきたシートをシート積載トレイ５２０、またはフィニッシャ４００に選択的に導くためのフラッパである。

画像形成装置本体１０から排出されたシートＰは、通常モード時は搬送ローラ対５０５、５１０、５１１、５１３、５１４、及び排紙ローラ５１５によってフィニッシャ４００に排出される。後処理装置としては、製本装置５００の下流装置として接続されているシート後処理装置、例えば、フィニッシャ４００等の後処理装置において、シート束としての加工、つまり、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などの後処理を施すことができる。上述したように、フィニッシャ４００を製本装置５００の上流に接続し、フィニッシャ４００からシート束を受取るようにしてもよい。

また、製本モードにあっては、画像形成装置本体１０から排出されたシートＰは搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、及び排出ローラ５０９によってシート積載トレイ５２０に排紙・整合されてシート束５４０となる。

＜製本モードの設定＞
以下、図３〜１０を用いて製本モード設定時の流れを説明する。

製本モードは、画像形成装置本体１０に設けられた操作部６００の表示部６２０から設定される（図３）。図４に示す表示部６２０の初期画面において、ソフトキーである「応用モード」キーを選択すると、図５に示されるような応用モードの選択画面へ遷移する。この応用モードのメニューの中から、「製本」のソフトキーを選択すると、製本モードの設定が開始される。

まず、図６に示す表示画面に遷移し、シート束を一枚のシートでくるみ、表紙から裏表紙までを形成するくるみ製本を行うため、表紙となるシート（以下、くるみ表紙という）を給紙する給紙段を選択する。ここでは、くるみ表紙の給紙段をプリンタ３００に内蔵される給紙カセット１１４、１１５、手差給紙部１２５、及びインサータ８００（図２２）等から選択する。くるみ表紙の給紙段を選択し、「次へ」のソフトキーを押下すると、中紙給紙段設定へ進む（図７参照）。ここで中紙給紙段設定とは、くるみ表紙で包まれるシート束を形成するシートを給紙する給紙段を選択することである。選択後、「次へ」のソフトキーを押下する。

次に図８、図９に示す表示画面で製本成果物としての仕上がりサイズの設定を行う。図８の表示画面において、断裁後のサイズを規定のサイズ表の中から選択する。または図８の詳細設定ボタンを押下すると、図９の画面へ移行し、詳細なサイズ指定をすることができる。

＜無線ＩＣタグ情報入力手段＞
続いて、無線ＩＣタグ情報入力手段によって製本成果物に付加する付加物としての無線ＩＣタグの大きさ、及び材質を設定する。図９の表示画面において「次へ」のソフトキーを押下することによって図１０の表示画面に遷移し、無線ＩＣタグの大きさ（長さ／幅／厚さ）の設定と、無線ＩＣタグの材質の設定を行う。

＜糊量制御手段、及び無線ＩＣタグ付加手段＞
糊量制御手段は糊付け部Ｂにおいて、無線ＩＣタグ付加手段は接着部Ｃにおける工程の中で、各々動作する。以下に糊付け部Ｂと接着部Ｃにおける動作概要を示し、糊量制御手段、及び無線ＩＣタグ付加手段の詳細について説明する。なお、前述した製本モードの設定、無線ＩＣタグ情報設定、及び糊量制御はすべて、画像形成装置全体の制御を司るプリンタ３００の制御部によって直接制御される。独立のマイコン制御部を糊付け製本装置５００に備えて、プリンタ３００の制御部と相互通信を行う制御としてもよい。このようにすることによって、糊付け製本装置５００を装着しない場合には不要な制御基板をプリンタ３００に標準装備する必要がなくなる。

（糊付け部Ｂ）
図１１は糊付け部Ｂの構成図を、図１２には糊付け部Ｂにおける糊の塗布工程の概要をそれぞれ示す。糊付け部Ｂは、シート束を挟み込む糊付けグリッパ５２３、糊を貯蔵する糊容器５２５、シート束に糊を塗布する糊塗布ローラ５２４、糊塗布ローラ５２４を駆動する糊塗布ローラ駆動モータ５２２から構成される。

糊の固形化を防止するため、糊容器５２５に浸漬されている糊塗布ローラ５２４は、糊塗布ローラ駆動モータ５２２の回転により常に回転をしている状態にある。糊付け手段としての糊付けユニット５８０は、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、糊塗布ローラ駆動モータ５２２から構成される。そして糊付けユニット５８０は、糊付けグリッパ５２３によって直立状態にグリップされたシート束５４０の下側面に沿って長手方向、及び厚み方向に、図示しない駆動手段によって移動を行う。

図１２に示すように、糊付けユニット５８０は糊付け製本装置５００の背面側（図１２の右側）の初期位置から移動を開始し、糊付け製本装置５００の前面及び背面の往復動によって糊の塗布を行う。

以下に、無線ＩＣタグの大きさ（容量）により無線ＩＣタグ付加領域に塗布する糊の量を制御する場合について説明する。図１３、及び図１４は糊付け部Ｂにおける糊付け動作の概要を示したものである。糊付け部Ｂは図１１に示すように、シート束をグリップする糊付けグリッパ５２３、糊を貯蔵する糊容器５２５、シート束に糊を塗布する糊塗布ローラ５２４、糊塗布ローラ駆動モータ５２２から構成される。

図１３に示すように、糊容器５２５に浸漬されている糊塗布ローラ５２４は、糊の固形化を防止するため常に回転をしている状態にある。糊付け手段としての糊付けユニット５８０は、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４から構成される。そして、糊付けユニット５８０は糊付けグリッパ５２３によって直立状態にグリップされたシート束５４０の下側面に沿って長手方向、及び下側面に接離する方向に、図示しない駆動手段によって移動を行う。

糊の塗布はシート束５４０の下側面に沿った糊付けユニット５８０の長手方向の往復動によって行う。図１３は糊付け部Ｂを横から見た図であり、糊付けユニット５８０は糊付け製本装置５００の背面側（図１３の右側）の初期位置から移動を開始し、一旦、糊付け製本装置５００の前面側の所定位置で停止する。このとき、糊付けユニット５８０によるシート束下側面への糊付けは行われない。シート束への糊付けは、糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動する際に行われる。糊付け製本装置５００の前面側の所定位置で停止している糊付けユニット５８０は、シート束５４０の下側面に糊塗布ローラ５２４が当接する位置まで上昇する。そして糊付けユニット５８０が糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動しながら、糊塗布ローラ５２４によってシート束５４０の下側面に糊を塗布する。そして、糊塗布ローラ５２４が無線ＩＣタグ付加領域まで達したとき、シート束５４０の下側面に当接している糊塗布ローラ５２４を下降（Ｏ方向へ）させ、シート束５４０の下側面への当接圧力を通常より少なくする。この状態で糊塗布を行うことによって無線ＩＣタグ付加領域には通常の糊量よりも少ない糊量を塗布することができる。そして、無線ＩＣタグ付加領域の長手方向への糊塗布を行い、糊塗布ローラ５２４が無線ＩＣタグ付加領域を通過すると、再び糊塗布ローラ５２４を上昇（Ｐ）させ、通常の当接圧力で糊の塗布を行う。このようにして無線ＩＣタグ付加領域へ塗布する糊量を少なくする。

図１４は糊付け部Ｂにおける糊付け動作の模式的に表したものである。無線ＩＣタグ付加領域へ塗布する糊量を少なくするために、通常の糊量よりも少ない糊量を塗布する領域、及び糊量は、無線ＩＣタグ情報入力手段により設定された無線ＩＣタグの大きさ（容量）から決定される。

（接着部Ｃ）
無線ＩＣタグ付加手段は接着部Ｃにおける接着工程で作動する。図１５は接着部Ｃの断面図を表しており、接着部Ｃは以下の部位から構成される。画像形成装置本体１０から供給された表紙５５０を搬送し、所定の位置に停止させる搬送ガイド５６０、５６１。表紙５５０をシート束５４０の糊塗布面に圧接させる加圧部材５６３。シート束を表紙にくるむ際に用いる折り部材５６２、５６４。

以下に、接着部Ｃの接着動作の流れについて図１５乃至図２０を参照しながら説明する。

シート束５５０への糊付け動作終了後、図示しない駆動手段によってシート束５４０をグリップした糊付けグリッパ５２３が糊付け部Ｂから下降してくる。そしてこのとき、搬送ガイド５６０、５６１によって水平方向にセットされた表紙５５０の接着部に、図示しない無線ＩＣタグ配置手段によって無線ＩＣタグ３１０を配置する（図１５参照）。ここで、無線ＩＣタグ３１０は前述した無線ＩＣタグ付加領域に収まる位置に配置されることによって、無線ＩＣタグを表紙５５０とシート束の間に付加することができる。（図１６、図１７参照）。

接着後、糊付けグリッパ５２３がさらに下降し、シート束５４０の糊塗布面は加圧部材５６３上に載置された表紙５５０の接着部に圧接される。尚、このときシート束５４０の下降による糊塗布面の圧接を行う前に搬送ガイド５６０の上ガイド、搬送ガイド５６１の上ガイドを退避させてシート束５４０との干渉を防止する（図１８参照）。このとき、通常の糊量で無線ＩＣタグの付加を行うと背表紙部から糊がはみ出す可能性があり、製本成果物の品質が低下してしまう虞がある。

表紙５５０をシート束５４０に接着する。その後、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０、搬送ガイド５６１が図示しない駆動手段によって加圧部材５６３の上斜め方向に上昇し、破線位置から実線位置まで移動する。この折り部材５６２、５６４の上斜め方向への上昇によって、表紙５５０は上方に押し上げられ、シート束５４０の糊塗布面の側縁部から湾曲される。このようにして表紙５５０でシート束５４０をくるむくるみ処理が行われる（図１９参照）。

表紙５５０のくるみ処理終了後、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０下部、搬送ガイド５６１下部が図示しない駆動手段によって破線位置から実線位置まで退避する。同時に加圧部材５６３も、図示しない駆動手段により水平方向に移動する。加圧部材５６３の水平移動によって、冊子５７０が糊付けグリッパ５２３の下降手段により下降することができ、前述したトリムグリッパ５１２により断裁部Ｄに搬送されて後の処理を行う。（図２０参照）。

（第２の実施形態）
さらに、無線ＩＣタグ情報入力手段で選択された材質によっては上記の制御を行わず、無線ＩＣタグ付加領域には糊を塗布しない制御を行う。すなわち、無線ＩＣタグ付加領域への糊の塗布量を０にする。これは、設定された無線ＩＣタグの材質によっては糊の熱によって無線ＩＣタグが破損することが考えられ、また材質によっては、糊に接触するだけでも無線ＩＣタグが破損してしまう場合が考えられるためである。この場合においても少なくとも無線ＩＣタグの容量分、糊の量が減少するので接着後のシート束と表紙から糊のはみ出しを防止することができる。

以下に、第２の実施形態として無線ＩＣタグの材質により無線ＩＣタグ付加領域に糊を塗布しない場合について説明する。第１の実施形態と異なるのは、シート束に糊を塗布する糊付け手段の移動方向である。図２１は図１２に示す糊付け部Ｂを下面から見た図であり、シート束５４０の下側面の長手方向に沿って糊付け手段を構成する糊塗布ローラ５２４が移動する様子を示している。ここで、無線ＩＣタグは図２１に示すシート束５４０下側面の無線ＩＣタグ付加領域に付加され、後述する表紙の接着手段によってシート束５４０と表紙５５０（図１５）の間に無線ＩＣタグの付加を行う。

糊塗布ローラ５２４は糊付け製本装置５００の背面側から前面側へ、下側面長手方向（矢印Ｆ）に移動を開始する。この時、糊塗布ローラ５２４はシート束５４０下側面への糊塗布は行わない（図２１参照）。そして糊塗布ローラ５２４が無線ＩＣタグ付加領域に達したとき、図示しない駆動手段によって糊塗布ローラ５２４がシート束５４０の長手方向に垂直な、シート束５４０の厚み方向に移動する（図２１参照）。これは無線ＩＣタグ付加領域に糊塗布ローラ５２４が当接しないようにするための制御であり、この位置（Ｇ）からシート束５４０の下側面へ糊塗布ローラ５２４の当接を行う。そして、無線ＩＣタグ付加領域の外側において無線ＩＣタグの長さ分だけ長手方向に糊の塗布を行う（Ｇ→Ｈ）。

ここでは、無線ＩＣタグ付加領域に糊塗布ローラ５２４を当接させないように糊塗布ローラ５２４の駆動制御を行っている。これは前述した無線ＩＣタグ情報入力手段で設定された値をもとにして糊塗布ローラ５２４の駆動を決定している。無線ＩＣタグ付加領域がシート束の長手方向に図１０のｙ、長手方向に垂直なシート束の厚み方向に図１０のｘの寸法を確保するように制御を行う。

無線ＩＣタグ付加領域の外側において無線ＩＣタグの長手方向寸法分の糊塗布が完了し、糊塗布ローラ５２４が無線ＩＣタグ付加領域を越える位置まで移動したら、再びシート束５４０の長手方向に垂直な厚み方向に移動する。その後、製本装置前面までの移動を行う（矢印Ｉ）。この時、シート束５４０の下側面への当接を解除し、糊の塗布は行わない。

糊塗布ローラ５２４が製本装置前面まで移動したら、シート束の下側面に糊塗布ローラ５２４を当接させて糊付け製本装置５００の背面側への移動（矢印Ｊ）を行い、無線ＩＣタグ付加領域の手前位置まで糊の塗布を行う。そして糊塗布ローラ５２４が無線ＩＣタグ付加領域の手前まで達したとき、糊塗布ローラ５２４がシート束５４０の長手方向に垂直な厚み方向に、無線ＩＣタグ付加領域と当接しない位置（Ｋ）まで移動する。そして、糊の塗布が完了した部分とは反対側の無線ＩＣタグ付加領域の外側において、無線ＩＣタグの長手方向寸法分だけ糊の塗布を行う（Ｋ→Ｌ）。無線ＩＣタグの長手方向寸法分の糊塗布が完了し、糊塗布ローラ５２４が無線ＩＣタグ付加領域を越える位置まで移動したら、シート束５４０の長手方向に垂直な厚み方向に再び移動する。最後に製本装置背面まで移動（矢印Ｍ）しながら糊の塗布を行う。

このように、シート束５４０に糊を塗布する際に無線無線ＩＣタグ付加領域に糊を塗布しない制御を行うことによって、従来の方法で無線ＩＣタグを付加して表紙を貼り付けた際に生じる可能性のある糊もれを防止することができる。なお本実施の形態において、糊塗布ローラ５２４をシート束５４０の糊塗布面に沿って直交する２方向に移動させることで糊を塗布しない領域を形成したが、第１の実施形態と同様の構成を用いてもよい。つまり、糊塗布ローラ５２４をシート束５４０の糊塗布面に接離可能な構成で、糊塗布面から完全に離間させて塗布しないようにしてもよい。

（第３の実施形態）
図２２は本発明の第３の実施形態に係る糊付け製本装置の主要部の縦断面構造を示す構成図である。第３の実施形態は、第１の実施形態とは異なり、糊付け製本装置が画像形成システムの一部として動作するのではなく、糊付け製本装置単体、いわゆるオフライン装置として動作する場合における実施形態である。図２２に示すように、糊付け製本装置の断面図は図２の糊付け製本装置断面図とほぼ同様であるが、製本表紙を挿入するインサート装置８００を備えている。第１の実施形態ではインサート装置を備えていない構成（図２）であるが、第１の実施形態の糊付け製本装置においてもインサート装置を備えることは可能である。

糊付け製本装置５００は、以下の部位から構成される。シート束を積載するシート積載部Ａ。積載された束に対して糊付けを行う糊付け部Ｂ。糊付けされた積載束と表紙を接着する接着部Ｃ。表紙の接着後に、製本端面の整合を行うため、糊付け面以外の３方向を断裁する断裁部Ｄ。完成した製本を排出する製本排出部Ｅ。

次に、一連の製本動作の流れについて説明する。

ユーザはシート積載部Ａにシート束を、そして製本に用いる表紙Ｐをインサートトレイ８１０にそれぞれ載置する。シート積載部Ａに積載されているシート束５４０は糊付け部Ｂに移動し、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ駆動モータ５２２によって、シート束下側面に糊の塗布を行う。インサートトレイ８１０に載置された表紙Ｐは搬送ローラ対３０３、５０３、５０５によって接着部Ｃに搬送される。接着部Ｃは糊付けされたシート束５４０をインサートトレイ８１０から搬送された表紙Ｐに接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す工程を担う。そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により断裁部Ｄに搬送される。断裁部Ｄではカッタ駆動モータ５２７によりカッタ５２８を水平方向へ移動させ、規定のサイズになるように冊子５７０の断裁を行う。断裁された断裁屑は屑受け箱５３３の中に落下し、一連の断裁動作が終了すると屑箱５３２に断裁屑が回収される。断裁部において断裁が終了した冊子５７０は断裁部Ｄから製本排出部Ｅに搬送され、冊子５７０が排出される。

＜無線ＩＣタグ付加領域入力手段＞
無線ＩＣタグ付加手段について図２３乃至図２６を用いて説明する。
図２３は糊付け製本装置５００の表示部９００の全体図であり、この画面を用いて製本の設定、及び無線ＩＣタグ付加領域の設定を行う。糊付け製本装置５００には制御部が設けられ、製本の設定、及び無線ＩＣタグ付加領域の設定を制御する。

図２３で製本設定を選択すると、次に図２４、図２５に示す表示画面で仕上がりサイズの設定を行う。図２４の表示画面において、断裁後のサイズを規定のサイズから選択する。または図２４で詳細設定を押下すると、図２５の画面へ移行し、詳細なサイズ指定を行うことができる。続いて、製本成果物に付加する無線ＩＣタグの大きさと材質を設定する。図２４の表示画面において「次へ」のソフトキーを押下することによって図２６の表示画面に遷移し、無線ＩＣタグの大きさ（長さ／幅／厚さ）の設定と無線ＩＣタグの材質の設定を行う。そして完了のソフトキーを押下し製本設定を完了する。この時点で表示部９００のスタートキー９３０を押下することにより製本動作が開始される。その後、第１の実施形態、第２の実施形態と同様の方法で、糊付け製本装置５００に設けられた制御部によって糊量制御手段、及び無線ＩＣタグ付加手段の制御が行われる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であればその他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。例えば、シート束と表紙の間に挟む付加物として無線ＩＣタグを実施例として説明したが、付加物としては製本成果物の頁に挟み込んで目印にする「しおり」でもよい。「しおり」の一端をシート束と表紙の間に挟んで固定する際に糊のはみ出しを防止し、本発明は有効である。また、付加領域は製本成果物の背表紙部に限らず、例えばシート束最終頁に設け、裏表紙との間に挟むようにしても良い。

本発明に係る画像形成装置の主要部の断面図である。 本発明に係る糊付け製本装置の内部構成を示した断面図である。 画像形成装置本体に設けられた操作部の概要図である。 表示部の初期画面を表す概要図である。 応用モードの選択画面を表す概要図である。 表紙給紙段の選択画面を表す概要図である。 シート束を形成する中紙給紙段の選択画面を表す概要図である。 製本成果物の仕上がりサイズの指定画面を表す概要図である。 詳細なサイズ設定を行うための入力画面を表す概要図である。 無線ＩＣタグ情報の設定を行うための入力画面を表す概要図である。 糊付け部の構成の説明図である。 糊付けユニットの糊塗布動作をシート束の厚み方向から見た説明図である。 無線ＩＣタグ付加領域に通常の糊量よりも少ない糊量を塗布する際の糊付けユニットの動作の説明図である。 無線ＩＣタグ付加領域に塗布される糊量の変化を表した模式図である。 糊付けされたシート束が無線ＩＣタグの配置された表紙の接着部に向かって搬送される動作の説明図である。 糊付けされたシート束の無線ＩＣタグ付加領域に無線ＩＣタグが収まった状態を表す説明図である。 無線ＩＣタグが無線ＩＣタグ付加領域に収まる位置に配置された状態を表す概念図である。 シート束の糊塗布面を表紙の接着部に圧接する動作の説明図である。 表紙がシート束の糊塗布面の側縁部から湾曲されてシート束をくるむ動作の説明図である。 表紙のくるみ処理終了後、断裁部に搬送されるまでの動作の説明図である。 無線ＩＣタグ付加領域に糊を塗布しない場合の糊付け部の説明図である。 第２の実施形態に係る糊付け製本装置の主要部の断面図である。 第２の実施形態における糊付け製本装置の表示部の全体図である。 第２の実施形態における製本成果物の仕上がりサイズの指定画面を表す概要図である。 第２の実施形態における詳細なサイズ設定を行うための入力画面を表す概要図である。 無線ＩＣタグ情報の設定を行うための入力画面を表す概要図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置本体
１００ 自動原稿送り装置
２００ イメージリーダ
３００ プリンタ
３１０ 無線ＩＣタグ
４００ フィニッシャ
５００ 糊付け製本装置
５１２ トリムグリッパ
５２２ 糊付けローラ駆動モータ
５２３ 糊付けグリッパ
５２４ 糊付けローラ
５２５ 糊容器
５４０ シート束
５５０ 表紙
５８０ 糊付けユニット
６２０ 画像形成装置側表示部
９００ 糊付け製本装置側表示部

Claims (10)

1. シート束に糊を塗布する糊付け手段を有し、前記糊付け手段により糊を塗布されたシート束と前記シート束をくるむ表紙との間に付加物を挟んで製本する製本装置において、
   前記糊付け手段は、前記付加物が付加される領域における前記シート束への糊の塗布量を前記付加物の情報に応じて変化させることを特徴とする製本装置。
2. 前記付加物の情報は前記付加物の大きさであり、
   前記糊付け手段は、前記シート束に付加される前記付加物の大きさに応じて前記付加領域における糊の塗布量を変化させることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記付加物の情報は前記付加物の材質であり、
   前記糊付け手段は、前記シート束に付加される前記付加物の材質によっては前記付加領域における糊の塗布を行わないことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
4. 前記糊付け手段は、前記シート束に糊を塗布する塗布ローラを有し、
   前記塗布ローラの変位によって糊の塗布量を変化させることを特徴とする請求項１乃至３に記載の製本装置。
5. 前記糊付け手段は、前記塗布ローラを前記シート束の糊塗布面に対して離接する方向に変位させることにより糊の塗布量を変化させることを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
6. 前記糊付け手段は、前記塗布ローラを前記シート束の糊塗布面に沿って直交する二方向に移動させることにより糊の塗布を行わない領域を設けることを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
7. 前記付加物の情報を入力する入力手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至６に記載の製本装置。
8. 複数のシートからシート束を形成するシート処理部と、
   前記シート処理部により形成されたシート束と表紙を糊付けして製本する請求項１乃至７に記載の製本装置と、
   を備えたことを特徴とするシート処理装置。
9. シートに画像を形成する画像形成部と、
   画像形成されたシートによりシート束を形成する請求項８に記載のシート処理装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
10. シートに画像を形成する画像形成部と、
    画像形成されたシートにより形成されたシート束と表紙を糊付けして製本する請求項１乃至７に記載の製本装置と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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