JP4324141B2

JP4324141B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP4324141B2
Application number: JP2005243105A
Authority: JP
Inventors: 俊輔西村; 直人渡辺; 隆行藤井; 雄志岡; 聡行三宅; 貴司横谷; 学山内
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-08-24
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2025-08-24
Also published as: JP2007055747A

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置から搬出される複写用紙等のシートを取り込み、シートに対して糊付け、裁断等の処理を施すシート処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。

従来、複写機等の画像形成装置は、コピー等の処理に要する手間を軽減するために、複数枚のシートからなるシート束の片辺に糊付する糊付処理、糊付け面以外を裁断する裁断処理等の処理を選択的に施すためのフィニッシャ等のシート処理装置が取り付けられるように構成されており、これらを接続することによって画像形成装置を構成している（例えば、特許文献１参照）。

さらに、画像形成装置本体から排出された複数枚のシートを束ねてシート束として、シート束を糊付することでシート束を製本するシート処理装置において、糊付するシート束の厚みを検出する厚さ検出手段を有するものもある（例えば、特許文献２参照）。
特開平６−２８６９３１号公報特開２００５−１０４０６３号公報

しかしながら、上記従来例では、製本するシート束が薄い場合は、糊付けを行っても糊をつける面積が十分にないため、シートがシート束から外れてしまうことがあった。また、シート束が厚い場合においても、シート束が糊容器の間口に入らないことによって糊付けできないため、糊付けされてないシート束を搬送、排出できないといった問題点があった。

また、シート処理装置において製本不可能な束の厚みを検出し製本動作を中止したとしても、シート処理装置までシート束は搬送されているためジャム処理を行う必要があり、ユーザビリティの低下が否めなかった。

本発明は、以上の点に着目して成されたものでシート束の厚み情報算出手段によって算出されたシート束の厚み情報が所定量以下である場合に警告を出すことを特徴とする画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、複数のシートからなるシート束に糊付けして、糊付けされたシート束とくるみ表紙とを接着することによりシート束を製本するシート処理装置を有する画像形成装置において、
画像形成すべき中紙の枚数をカウントする中紙カウント手段と、
少なくとも前記中紙カウント手段によってカウントされた中紙の枚数に基づいて画像形成の開始前に前記シート束の厚み情報を算出する厚み情報算出手段と、
前記厚み情報算出手段によって算出された厚み情報が所定量より小さい場合に製本を行う画像形成の禁止の警告を出し、前記厚み算出手段によって算出された厚み情報が前記所定量以上である場合、製本を行う画像形成を開始する制御手段と、
を有することを特徴とする。

本発明に係る発明によれば、画像形成前に製本可能かどうかの判断を行い、製本不可能と判断された場合には、ユーザに警告を出し画像形成を中止することによって、無駄な画像形成やジャム処理を行う必要の無いユーザビリティに優れた画像形成装置を提供することができる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

（全体構成）
図１は本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の主要部の縦断面構造を示す構成図である。画像形成装置は、図１に示すように、画像形成装置本体１０と、糊付け製本装置５００、フィニッシャ４００を例にする後処理装置とから構成されている。画像形成装置本体１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００及び読み取った画像を用紙上に形成するプリンタ３５０を備えている。

各部の構成を詳述すると、画像形成装置本体１０のイメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図１左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から流し読み取り位置を経て右へ搬送し、その後、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像が流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読み取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読取面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。

このように、流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りを行う。光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。

尚、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。

原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置し、そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。即ち、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。

プリンタ３５０の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。該レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

一方、プリンタ３００内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５からピックアップローラ１２７、１２８により給紙された用紙は、給紙ローラ１２９、１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。用紙の先端がレジストローラ１２６まで達したところで、レジストローラ１２６を任意のタイミングで駆動し、且つ、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、用紙を感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送する。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、用紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置本体外部（糊付け製本装置５００）に向けて排出される。

ここで、用紙をその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過した用紙をフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導き、その用紙の後端がフラッパ１２１を通過した後に、用紙をスイッチバックさせて排出ローラ１１８によりプリンタ３５０から排出する。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するとき、又はコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排紙後の用紙順序は正しい頁順になる。

また、手差給紙部１２５からＯＨＰ用紙などの硬い用紙が給紙され、この用紙に画像を形成するときには、用紙を反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。更に、用紙の両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作により用紙を反転パス１２２に導いた後に両面搬送パス１２４へ搬送し、両面搬送パス１２４へ導かれた用紙を上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙する制御が行われる。

画像形成装置本体１０のプリンタ３５０から排出された用紙は、糊付け製本装置５００に送られる。

（システムブロック図）
次に、本画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成及び比較値記憶手段について図５０を参照しながら説明する。図５０は図１の画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。

コントローラは、図５０に示すように、ＣＰＵ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２を内蔵し、ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムにより各ブロック１０１，２０１，２０２，２０９，３０４，６０１，５０１を総括的に制御する。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部２０１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送する。

画像信号制御部２０２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。また、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。この画像信号制御部２０２による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制御部３０４は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部１１０を駆動する。

操作表示装置制御部６０１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部１５０との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、前述のように画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

（糊付け製本装置）
図２は、本発明に係る糊付け製本装置５００の内部構成を示した断面図である。
糊付け製本装置５００は、製本モードとして画像形成装置から排出された記録紙を積載して用紙束を作成する用紙積載部Ａ、積載された束に対して糊付けを行う糊付け部Ｂ、糊付けされた積載束と表紙を接着する接着部Ｃ、表紙の接着後に、製本端面の整合を行うため、糊付け面以外の３方向を断裁する断裁部Ｄ、完成した製本を排出する製本排出部Ｅから構成される。

次に、一連の製本動作の流れについて説明する。尚、今回は一連の製本動作の概要の説明のみに留め、各部の詳細な説明は後述する。

用紙積載部Ａは製本モードにおいて、画像形成装置から排出された記録紙を積載トレイ５２０に積載して用紙束５４０を作成する部位である。用紙積載部Ａによって出来上がった用紙束５４０は糊付け部Ｂに移動し、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ制御モータ５２２によって、用紙束下側面に糊の塗布を行う。接着部Ｃは糊付けされた用紙束５４０を画像形成装置１０から排出された表紙Ｐに接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す工程を担う。そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により断裁部Ｄに搬送される。断裁部Ｄではカッター制御モータ５２７によりカッター５２８を水平方向へ移動させ、冊子５７０の断裁を行う。断裁された断裁屑は屑受け箱５３３の中に落下し、一連の断裁動作が終了すると屑箱５３２に断裁屑が回収される。断裁部において断裁が終了した冊子５７０は断裁部Ｄから製本排出部Ｅに搬送され、冊子５７０が排出される。

以上の流れが製本モードにおける一連の製本動作であるが、製本モードの他に、製本を行わずに通常の排出モードを選択的に可能とする。

搬送ローラ対５０５の下流側には、切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は搬送ローラ対５０５により送られてきた用紙を用紙積載トレイ５２０、またはフィニッシャ４００に選択的に導くためのフラッパである。

画像形成装置１０から排出された用紙Ｐは通常モード時は搬送ローラ対５０５、５１０、５１１、５１３、５１４、及び排紙ローラ５１５によってフィニッシャ４００に排出される。後処理装置としては、製本機の下流装置として接続されているシート後処理装置、例えば、フィニッシャ４００等の後処理装置において、束としての加工、つまり、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などの後処理を施すことができる。

また、製本モード時にあっては、画像形成装置１０から排出された用紙Ｐは搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、及び積載部排出ローラ５０９によって上述した用紙積載トレイ５２０に排紙され、整合されて用紙束５４０となる。

（紙の流れ）
次に、糊付け製本装置５００の紙の流れについて図２３ないし図２６を参照しながら説明する。

図２３に示すように、糊付け製本装置５００は画像形成装置１０から排出された用紙を搬送ローラ対５０５により内部に取り込み、搬送パス（ａ）へ導かれる。用紙束の中紙である場合、搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙は、切換フラッパ５２１により搬送パス（ｂ）へ導かれ、搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、５０９により搬送される。用紙Ｐは、搬送ローラ対５０９から用紙積載トレイ５２０へ排出される。中紙となる用紙全てが用紙積載トレイ５２０へ排出されると、中紙の用紙束５４０は糊付けグリッパ５２３によりグリップされ、図２４の破線で示すように、用紙積載部Ａから糊付け部Ｂの上方へ束の状態で移動される。

糊付け部Ｂの上方へ移動した中紙の束は、図２５に示すように糊付けグリッパ５２３にグリップされた状態で垂直な方向に回転され、用紙束の背表紙となる側面が糊付け部Ｂと対向する位置となる。その後、詳細は後述するが、糊容器５２５および糊塗布ローラ５２４が用紙束に沿って移動することで用紙束端部に糊付けが行われる。この間に、表紙となる表紙Ｐｃが画像形成装置１０から排出され、糊付け製本装置５００へ搬送される。搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙Ｐｃは、切換フラッパ５２１が切り換えられており、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｃ）へと導かれ、搬送ローラ対５１０、５１１、５１３、５１４により搬送される。搬送パス（ｃ）には、搬送ローラ対５１３の下流側に図示しないセンサが設けられており、図２６に示すように、用紙束の表紙となる表紙Ｐｃの先端部をセンサが検知してから所定距離搬送した後、表紙Ｐｃの搬送を停止する。

表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）内で停止した時点で、表紙Ｐｃの後端は切換フラッパ５２１を抜ける構成となっており、連続して用紙束を作成する場合は、表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）にある間でも、切換フラッパ５２１を切り換えて、次の用紙束に対する中紙を画像形成装置１０から受け取り、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｂ）を経由して用紙積載トレイ５２０へと搬送を行う。

その後、糊を塗布された用紙束に表紙をくるみ下流へと搬送する部分に関する詳細は後述する。

画像形成装置１０から表紙を搬送する場合に関して上述したが、糊付け製本機５００の上部にはインサータ３００が設けられており、表紙のみインサータ３００から挿入することが可能となっている。

次にインサータ３００から表紙を挿入して製本を行う場合の紙の流れについて図２７ないし図２８を参照しながら説明する。

中紙の流れは、図２３ないし図２６を用いて上述したように画像形成装置１０が順次用紙を受け取り、用紙積載トレイ５２０で用紙束を作成し、糊付けグリッパ５２３により束ごと糊付け部Ｂへ移動する。インサータ３００から表紙Ｐｃを挿入する場合、図２７に示すように、中紙の束を糊付け部Ｂへ移動している間に、給紙ローラ３０１により給紙トレイ３１０上の最上紙から１枚給紙を行う。給紙された表紙Ｐｃは、搬送ローラ対３０３、５０３、５０４で搬送され、切換フラッパ５２１により、搬送パス（ｄ）から搬送パス（ｃ）へと導かれる。

次に糊付け製本装置５００の各部において、各動作の詳細を説明する。

（糊付け部における糊付け手段）
図３は糊付け部Ｂの構成図を、図４に糊付け部Ｂにおける糊付け動作の概要を示す。糊付け部Ｂは、用紙束をグリップする糊付けグリッパ５２３、糊を貯蔵する糊容器５２５及び、用紙束に糊を塗布する糊塗布ローラ５２４と糊塗布ローラ制御モータ５２２から構成される。

糊容器５２５に浸漬されている糊塗布ローラ５２４は糊塗布ローラ制御モータ５２２の回転により、常に回転をしている状態にある。糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、糊塗布ローラ制御モータ５２２から構成される糊付けユニット５８０は、糊付けグリッパ５２３によって直立状態にグリップされた用紙束５４０の下側面長手方向に用紙束と並行する方向に図示しない駆動手段によって移動を行う。糊の塗布は糊付けユニットの往復動によって行う。図４に示すように、糊付けユニット５８０は糊付け製本装置５００の背面側の初期位置から移動を開始し、糊付け製本装置５００の前面の所定の位置で停止する。この時、糊付けユニット５８０による用紙束下側面への糊付けは行わない。用紙束への糊付けは、糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動する際に行われる。所定の位置で停止している糊付けユニット５８０は、用紙束の下側面に糊塗布ローラ５２４が当接する位置まで上昇する。そして糊付けユニット５８０が糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動しながら、糊塗布ローラ５２４によって用紙束５４０の下側面に糊を塗布する。

（接着部における接着手段）
図５は接着部Ｃの断面図を表している。接着部Ｃは画像形成装置１０から供給された表紙５５０を受容して搬送し、所定の位置に停止させる搬送ガイド５６０、５６１、表紙５５０を用紙束５４０の糊塗布面に圧接させる加圧部材５６３、表紙を用紙束にくるむ際に用いる折り部材５６２、５６４から構成される。

そして、接着部Ｃの動作の流れについて図５ないし図１２を参照しながら説明する。

用紙束５４０への糊付け動作終了後、図示しない駆動手段によって用紙束５４０をグリップした糊付けグリッパ５２３が糊付け部Ｂから下降してくる。そして、搬送ガイド５６０、５６１によって水平方向に用意された表紙５５０に糊塗布面を接着させる（図５参照）。

接着後、糊付けグリッパ５２３が下降し、加圧部材５６３上に載置された表紙５５０の接着部は用紙束５４０の糊塗布面に圧接して接着される。尚、用紙束５４０の下降による糊塗布面の圧接を行う前に搬送ガイド５６０上部、搬送ガイド５６１上部を退避させて用紙束５４０との干渉を防止する（図６参照）。

表紙５５０を用紙束５４０に接着したのち、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０下部、搬送ガイド５６１下部が図示しない駆動手段によって加圧部材５６３の上斜め方向に上昇し、破線位置から実線位置まで移動する。この折り部材５６２、５６４の上斜め方向への上昇によって、表紙５５０は上方に押し上げられ、表紙５５０が糊塗布面の側縁部から湾曲され、用紙束５４０をくるむくるみ処理を行う（図７参照）。

表紙５５０のくるみ処理終了後、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０下部、搬送ガイド５６１下部が図示しない駆動手段によって破線位置から実線位置まで退避する。同時に加圧部材５６３も、図示しない駆動手段により水平方向に移動する。加圧部材５６３の水平移動によって、冊子５７０が糊付けグリッパ５２３の下降手段により下降することができる空間を確保する（図８参照）。

糊付けグリッパ５２３の下降手段により搬送ガイド５６０、５６１の下方まで下降した冊子５７０は、冊子５７０の下端がトリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６に当接する位置まで下降を行う（図９参照）。

その後、冊子５７０をグリップしていた糊付けグリッパ５２３が冊子５７０のグリップを解除し、同時にトリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６によって冊子５７０は下方向に搬送される（図１０参照）。

トリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６によって下方への搬送が行われ、所定の位置まで搬送を行った後、冊子５７０の搬送を停止する。その後、トリムグリッパ５１２が図示しない駆動手段によって冊子５７０をグリップする（図１１参照）。

図示しないトリムグリッパ５１２下降手段によって冊子５７０が下方に下降し、断裁部Ｄの位置まで冊子５７０を下降させる。この時、水平方向に移動していた加圧部材５６３は表紙の接着部の圧接を行える位置まで移動する。（図１２参照）。

（断裁部における断裁手段）
次に、断裁部Ｄの動作の流れについて図１２ないし図１８を参照しながら説明する。

図１２に示すように、上述した接着部で中紙の用紙束と表紙が接着された冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により断裁部に移動された後、トリムグリッパ５１２、カッター５２８、断裁屑受け箱５３３が連動して各端部の断裁を行う。
断裁動作は、カッター５２８による断裁を行う前に冊子５７０の下方に断裁屑受け箱５３３が移動した後（図１４参照）、カッター５２８が冊子５７０に対して出没し、一辺に対する断裁を行う。この時、断裁屑は冊子５７０の下方で待ち受けている断裁屑受け箱５３３に収納される（図１５参照）。その後、カッター５３２は逆方向に駆動され退避位置へと移動し、断裁屑受け箱５３３も退避位置へと移動する（図１６参照）。

冊子５７０に対して上述した断裁動作は、小口、および天地の３辺に行うが、接着動作を行った冊子５７０は背表紙端部を下側にして移動される為、回転可能なトリムグリッパ５１２を９０度回転させて冊子５７０の向きを９０度回転させた後、地辺の断裁を行う。次に、トリムグリッパ５１２を同一方向に９０度回転させて断裁動作を行い、小口の断裁を行う。更に、トリムグリッパ５１２を９０度回転させて断裁動作を行い、天辺の断裁を行うことで背表紙部端部以外の断裁が終了する。

但し、断裁後の冊子５７０の背表紙部を下方にして後述する製本排出部へ搬送させるために、断裁動作は行わず、トリムグリッパ５１２により冊子５７０を更に９０度回転させる（図１７参照）。

断裁屑受け箱５３３は、断裁動作を行っていない時の退避位置と断裁動作中の屑受け位置との間を移動する。断裁屑受け箱５３３の退避位置は、断裁屑箱５３２の上方に位置している。また、図１８に示すように、断裁屑受け箱５３３の底板部は開放可能な構成になっており、退避位置に移動すると断裁屑受け箱５３３の底板部が開放され、断裁屑受け箱５３３内の断裁屑が断裁屑箱５３２に収納される。

（製本排出部）
図１９は製本排出部Ｅの断面図を表しており、断裁部Ｄから製本排出部への冊子の搬送を行うトリムグリッパ５１２、製本排出部への冊子の搬送を行う製本排出部入り口ローラ５１５、搬送された冊子を一時積載する製本積載板５２９、製本を縦方向に支持する製本支持板５３０、製本排出安定板５３４、そして、製本支持板５３０を水平方向に移動させる排出搬送ベルト５３１から構成される。

そして、製本排出部Ｅの動作の流れを図１９ないし図２２を参照しながら説明する。

断裁作業終了後の冊子５７０は図示しないトリムグリッパ５１２下降手段によって断裁部直下にある製本排出部入り口ローラ５１５へ搬送される。そして、製本排出部入り口ローラ５１５によって冊子５７０の搬送を行い、製本グリッパ５１２は冊子５７０の支持を解除し表紙接着部Ｃの所定の位置へ移動する。この時、製本排出部Ｅでは製本積載板５２９が右方向に倒れており、冊子５７０は製本排出部入り口ローラ５１５によって製本積載板５２９に積載される（図１９参照）。

その後、倒れていた製本積載板５２９は垂直方向に起立し、冊子５７０は製本支持板５３０により冊子５７０が縦になった状態で支持される。ここで、排出搬送ベルト５３１の下方にある製本排出安定板５３４が図示しない上昇手段により上方に移動し、製本支持板５３０と製本排出安定板５３４で冊子５７０を支持する（図２０参照）。その後、製本支持板５３０は、排出搬送ベルト５３１によって左方向に移動し、次の冊子５７１が搬送されてきた場合の排出スペースを確保する（図２１参照）。図２１で冊子５７１の排出スペースを確保し、上述の動作を行うことによって、冊子５７０の隣に冊子５７１を縦積みすることが可能になる。

（操作表示部）
図２９は図１の画像形成装置における操作表示部６００を示す図である。

操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１２および６１４、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された液晶表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。

例えば、本実施系における本画像形成装置では、フィニッシャ４００や糊付製本装置５００の後処理モードとして、ノンソートやソート、製本モードなどの各処理モードを有する。このような処理モードを設定する場合は操作表示装置６００からの入力操作により行われる。

（製本モードの設定）
以下、図４１のフローチャートと図３１〜４０を用いて製本モード設定の流れを説明する。

製本モードは表示部６２０から設定する（図３０）。図３０に示す初期画面で、ソフトキーである「応用モード」キーを選択すると、図３１に示されるような応用モードの選択画面へ遷移する。この応用モードのメニューの中から、「製本」のソフトキーを選択すると、製本モードの設定が開始される（Ｓ１０００）。

まず、成果物のとじ方向を「右開き」、「左開き」のいずれかを選択する（Ｓ１００１、図３２）。「右開き」は本を開いたとき右側のページから左側のページへ増えていき、「左開き」は左側のページから右側のページへ増えていくとじ方である。

とじ方向を選択したあと、「次へ」のソフトキーを押下すると図３３に示す表示画面に遷移し、くるみ表紙を給紙する給紙段を選択する（Ｓ１００２）。ここでは、くるみ表紙の給紙元を給紙カセットやインサータから選択する。ここで給紙元としてインサータが設定された場合については後述する。

Ｓ１００２で、インサータ以外の給紙段を選択し、「次へ」のソフトキーを押下すると、中紙給紙段設定へ進む（Ｓ１００４、図３４）。ここでは、くるみ表紙で包まれる用紙束を給紙する給紙段を選択する。選択後、「次へ」のソフトキーを押下する。

次に図３５、３６に示す表示画面で仕上がりサイズの設定を行う（Ｓ１００５）。図３５の表示画面において、断裁後のサイズを規定のサイズから選択するか、もしくは「詳細設定」のソフトキーを押下して、図３６の表示画面に遷移し、任意のサイズを指定する。

（原稿読み込みモード設定）
続いて、原稿読み込みモードの設定を行う（Ｓ１００６）。図３７の表示画面において、くるみ表紙の原稿と中紙の原稿が分けられているなら「表紙モード」、表紙／裏表紙と中紙の原稿が１つの束になっているなら「標準モード」を選択する。

「標準モード」を選択して、次へ進んだ場合、表示部６２０に図３８に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促し（Ｓ１００８）、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０１５）。以下、原稿読み取りモードに「標準モード」を選択して、製本を行うモードを「標準モード」と呼ぶ。

Ｓ１００６で「表紙モード」を選択した場合、くるみ表紙となる原稿の読み取りを行う。表示部６２０に、図３９に示すような表示を行い、ユーザにくるみ表紙の原稿を原稿給送装置１００へセットし、スタートボタンを押下するよう促す（Ｓ１００９）。図２９における操作表示部６００のスタートボタン６０２を押下すると表紙原稿の読み込みを開始する（Ｓ１０１０）。

表紙原稿の読み込みが完了すると、表示部６２０に図４０に示すような表示を行い、ユーザに対して中紙の原稿を原稿給送装置１００へセットするように促し（Ｓ１０１１）、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０１５）。以下、原稿読み取りモードに「表紙モード」を選択して、製本を行うモードを「表紙モード」と呼ぶ。

Ｓ１００３で給紙段としてインサータが設定された場合、次に、中紙の給紙段の選択へ進む（Ｓ１０１２）。図３４に示す表示画面において、くるみ表紙で包まれる用紙束を給紙する給紙段を選択する。選択後、「次へ」のソフトキーを押下する。

次に図３５、３６に示す表示画面で仕上がりサイズの設定を行う（Ｓ１０１３）。図３５の表示画面において、断裁後のサイズを規定のサイズから選択するか、もしくは「詳細設定」のソフトキーを押下して、図３６の表示画面に遷移し、任意のサイズを指定する。

Ｓ１０１３で、仕上がりサイズ設定後、表示部６２０に図３８に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促し（Ｓ１０１４）、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０１５）。以下、表紙をインサータから給紙して製本を行うモードを「インサートモード」と呼ぶ。

（原稿セット方法）
図４２〜４４を用いて製本モードを行う際の原稿給送装置１００、またはインサータ３００に原稿をセットする際の原稿の向きについて示す。

標準モードでは、図４２に示すよう先頭ページＡが最上面になるように原稿給送装置１００にセットする。表紙モードでは、くるみ表紙に画像形成される原稿のセットを促されたときに、成果物の表表紙となるページＡが下向きになる図４３（ａ）の向きでセットし、中紙となる原稿のセットを促されたときに、中紙となる原稿の先頭ページＣが最上面となる図４３（ｂ）の向きでセットする。

インサータモードでは、インサータ３００のトレイ３１０に成果物の表表紙となるページＡが上向きになるようにセットする。また、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、図４４（ａ−１）のようにページＡが成果物の裏表紙となるページＨの表側より見て右側になるように配置しておき、成果物のとじ方向が「左開き」の場合は、図４４（ａ−２）のようにページＡが成果物の裏表紙となるページＨの表側画より見て左側になるように配置しておく。さらに、中紙となる原稿のセットを促されたときに、中紙となる原稿の先頭ページＣが最上面となる図４４（ｂ）の向きでセットする。

（画像形成面付け）
図４５、図４６を用いて、画像形成装置本体１０から糊付け製本装置５００に排出される用紙の画像形成の位置について示す。

図４２で示した標準モード、または図４３で示した表紙モードで原稿をセットし、成果物のとじ方向が「右開き」を選択した場合は、図４５（ａ）の（１）から（３）で示す順番で画像形成装置本体１０から糊付け製本装置５００に用紙が排出され、図４６（ａ）で示す右開きの冊子が製本される（図４６（ａ）は本を底面側から見た図である）。また、成果物のとじ方向が「左開き」を選択した場合は、図４５（ｂ）の（１）から（３）で示す順番で画像形成装置本体１０から糊付け製本装置５００に用紙が排出され、図４６（ｂ）で示す左開きの冊子が製本される（図４６（ｂ）は本を底面側から見た図である）。

ここで、表紙モードでは、ページＦは図４３で示すように最後に読み込まれる原稿上に位置し、さらにページＦは図４５（ａ）で示すように最初に画像形成装置１０から排出される用紙上に位置する。そのため、表紙モードにおいて成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、セットされる原稿を最後まで読み込んだ後に画像形成をはじめる必要がある。

図４４で示したインサータモードでは、成果物のとじ方向が「右開き」を選択した場合、図４５（ｃ）の（１）から（２）で示す順番で画像形成装置本体１０から用紙が排出され、「左開き」の場合は、図４５（ｄ）の（１）から（２）で示す順番で画像形成装置本体１０から用紙が排出される。

（シート束の厚み情報算出）
ここで、本発明の特徴である画像形成すべき中紙の枚数をカウントし、中紙の枚数と、くるみ表紙および中紙の紙種情報よりシート束の厚み情報を算出し、算出された厚み情報が所定値以上もしくは所定値以下である場合は警告メッセージを出すフローについて図４７を用いて説明する。

製本モード設定終了後、スタートキー６０２を押下することで原稿給送装置１００へセットされた原稿の読み取りを開始する（Ｓ２００１）。すべての原稿を読み取り後、画像形成すべき中紙の枚数Ｎを算出する。

また、プリンタモードで製本動作を行うときは、プリントするページ数を用いて中紙の枚数Ｎを算出する。

原稿給送装置１００を用いて製本動作を行う際について説明する。図４２で示した標準モード、または図４３で示す表紙モードで原稿をセットした場合は、右開き、左開きにおいてそれぞれ図４５（ａ）、図４５（ｂ）で示すように画像形成されるため、中紙の枚数Ｎは２となる。また、図４４で示したインサータモードで原稿をセットした場合においても、右開き、左開きにおいてそれぞれ図４５（ｃ）、図４５（ｄ）で示すように画像形成されるため、中紙の枚数Ｎは２となる。

ここで、中紙の枚数Ｎと、あらかじめ設定されている表紙の坪量Ａ、中紙の坪量Ｂをもとに、厚み情報（２×Ａ＋Ｎ×Ｂ）を算出する（Ｓ２００３）。厚み情報が閾値Ｈよりも大きい場合、すなわち下記の式（１）を満たす場合は、製本される成果物が製本可能な厚さより厚いと判断する。また、厚み情報が閾値Ｌよりも小さい場合、すなわち下記の式（２）を満たす場合は製本される成果物が製本可能な厚さより薄いと判断する。式（１）、式（２）のいずれかを満たす場合、図４８もしくは図４９で示す警告メッセージを表示する。また、式（１）、式（２）のいずれも満たさない場合は、画像形成を開始し製本動作を行う。
２×Ａ＋Ｎ×Ｂ＞閾値Ｈ・・・式（１）
２×Ａ＋Ｎ×Ｂ＜閾値Ｌ・・・式（２）
図４８の警告メッセージは、製本動作を継続するかどうかの選択をユーザに促し、ユーザが継続を選択した場合は画像形成を開始し（Ｓ２００７）、製本動作を実行する。逆にユーザがキャンセルを選択した場合は画像形成を中止する。図４９の警告メッセージでは、ユーザに選択させることなく画像形成を中止する。

本実施形態では、表１に示すように坪量２５０ｇ／ｍ^２のくるみ表紙、坪量６４ｇ／ｍ^２の中紙１００枚を閾値Ｈ、坪量２５０ｇ／ｍ^２のくるみ表紙、坪量６４ｇ／ｍ^２の中紙１０枚を閾値Ｌと想定しており、厚み情報が６９００より大きい場合や１１４０より小さい場合に警告メッセージを表示する。

また、厚み情報を算出するために用いるパラメータとして、シートの材質を用いてもよい。

以上、本発明の画像形成装置は、中紙の枚数と、くるみ表紙および中紙の紙種情報をもとにシート束の厚み情報を算出し、算出された厚み情報が所定量以上もしくは所定量以下である場合は警告を出す。そのため、無駄な画像形成やジャム処理を行う必要のない画像形成装置を提供することができる。

本発明の構成を示す全体図である。糊付け製本装置全体の断面図である。糊付け部概要の説明図である。糊付け部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。接着部概要の説明図である。断裁部概要の説明図である。断裁部概要の説明図である。断裁部概要の説明図である。断裁部概要の説明図である。断裁部概要の説明図である。断裁部概要の説明図である。製本排出部概要の説明図である。製本排出部概要の説明図である製本排出部概要の説明図である製本排出部概要の説明図である中紙積載時の紙の流れ説明図である。中紙積載時の紙の流れ説明図である。中紙と表紙の流れ説明図である。中紙と表紙の流れ説明図であるインサータ表紙の流れ説明図である。インサータ表紙の流れ説明図である操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。操作表示部における製本モード設定の説明図である。製本モード設定のフローチャートである。製本動作における原稿セット方法の説明図である。製本動作における原稿セット方法の説明図である。製本動作における原稿セット方法の説明図である画像形成時の面付けに関する説明図である。画像形成時の面付けに関する説明図である。警告を表示するまでのフローチャートである。警告表示の際の警告メッセージである。警告表示の際の警告メッセージである。本発明のシステムブロック図である。

符号の説明

１０画像形成装置
１００原稿給送装置（中紙カウント手段に対応）
２００イメージリーダ（中紙カウント手段に対応）
３００インサータ
３５０プリンタ
４００フィニッシャ
５００糊付け製本装置
５１２トリムグリッパ
５２０用紙積載トレイ
５２２糊塗布ローラ制御モータ
５２３糊付けグリッパ
５２４糊塗布ローラ
５２５糊容器
５２７カッター制御モータ
５２８カッター
５３２断裁屑箱
５３３断裁屑受け箱
５２９製本積載板
５３０製本支持板
５３４製本排出安定板
６００操作表示装置

Claims

複数のシートからなるシート束に糊付けして、糊付けされたシート束とくるみ表紙とを接着することによりシート束を製本するシート処理装置を有する画像形成装置において、
画像形成すべき中紙の枚数をカウントする中紙カウント手段と、
少なくとも前記中紙カウント手段によってカウントされた中紙の枚数に基づいて画像形成の開始前に前記シート束の厚み情報を算出する厚み情報算出手段と、
前記厚み情報算出手段によって算出された厚み情報が所定量より小さい場合に製本を行う画像形成の禁止の警告を出し、前記厚み算出手段によって算出された厚み情報が前記所定量以上である場合、製本を行う画像形成を開始する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
請求項１記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記厚み情報が前記所定量よりも大きい第２の所定量よりも大きい場合にも製本を行う画像形成の禁止の警告を出すことを特徴とする画像形成装置。
請求項１又は請求項２記載の画像形成装置において、
前記くるみ表紙の紙種情報を設定するくるみ表紙設定手段と、
前記中紙の紙種情報を設定する中紙設定手段を備え、
前記厚み算出手段は、前記くるみ表紙の紙種情報と前記中紙の紙種情報と前記中紙の枚数とに基づいて厚み情報を算出することを特徴とする画像形成装置。
請求項１乃至請求項３いずれか記載の画像形成装置において、
原稿を読み取るための読み取り手段を備え、
前記中紙カウント手段は、前記読み取り手段によって読み取った原稿の枚数をもとに画像形成すべき中紙の枚数をカウントすることを特徴とする画像形成装置。
請求項１乃至請求項３いずれか記載の画像形成装置において、
画像を入力するための画像入力手段を備え、
前記中紙カウント手段は、前記画像入力手段によって入力された画像のページ数をもとに画像形成すべき中紙の枚数をカウントすることを特徴とする画像形成装置。
請求項３記載の画像形成装置において、
前記紙種情報は、シートの材質、坪量であることを特徴とする画像形成装置。
請求項１記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、画像形成の禁止と継続の何れかを操作者に選択させる警告を行うことを特徴とする画像形成装置。