JP2021098306A - 表紙付け装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】製本モードのジョブの実行途中でジョブが中止された場合、装置内に残されたシート束を短時間に除去することができる表紙付け装置を提供する。【解決手段】製本モードのジョブの実行途中でジョブが中止されたとき、ジョブが中止されるまでにシート積載トレイ５２０に積載されていない中紙用シートを接着部Ｃへ搬送し、ジョブが中止されるまでにシート積載トレイに積載されたシート束に対して糊付け部Ｂにより糊付けし、接着部により糊付けされたシート束を接着部へ搬送された中紙用シートで包み、製本排出部Ｅへ搬送する。【選択図】図２

Description

本発明は、シートに対して画像形成し、画像形成された複数枚のシートを束ねて表紙を付けて製本化する表紙付け装置および画像形成システムに関する。

従来、画像形成装置に接続されたシート搬送装置として、複数枚のシートからなるシート束の端面に糊付けし、表紙となるシートでくるみ、糊付け面以外のシート束端部を裁断する裁断処理を選択的に施すための表紙付け装置がある（例えば、特許文献１を参照）。

この製本装置においては、画像形成装置がストップキーを押されたことによるジョブ中止などで画像形成装置のジョブが途中で停止されたとき、当該ジョブが停止されるまでは、画像形成装置から画像形成されたシートが順に排出される。そして、排出されたシートは、表紙付け装置の内部において、束状に順に積載されることになる。しかし、このシート束は、ジョブの全てのページを含まない未完成物であるため、ユーザによって上記シート束を表紙付け装置の内部から取り除く必要がある。

しかしながら、積載されたシート束は、所定の圧力により狭持されているので、ユーザがシート束を取り除く際には、大きな力が必要となり、ひいてはシート束を容易に除去することはできないことがある。また、シートを取り除く際に、整合されているシート束が崩れ、除去に手間取る場合も考えられる。

この問題に対しては、製本モードのジョブの実行途中でジョブが中止された場合、ジョブが中止されるまでにシート積載トレイに積載されたシート束に対して糊付け部により糊付けし、糊付けされたシート束を製本排出部へ搬送する制御手段を備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。

これにより、装置内に残されたシート束はユーザの手を介すことなく自動的に製本排出部へ排出されることになるので、シート束を取り除く工程を省くことができ、製本処理の効率を向上させることができる。

特開２００５−１０４０６３号公報 特開２００７−６２１０７号公報

しかしながら、特許文献２の装置は、糊付けされた糊が完全に乾く前に製本排出部へ搬送すると、糊が搬送ローラや搬送ガイドなどに付着することになる。そのため、糊付けされた糊が完全に乾くまで待機させる必要があり、製本排出部へ排出されるまでの時間が長くなってしまうという問題があった。

本発明は、上記した従来技術の課題に鑑みて、ジョブが中止となったとき、糊の乾燥時間を確保する必要のない表紙付け装置および画像形成システムを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、画像形成装置により画像形成されたシートを所定の搬送方向に搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬送されるシートを中紙用シートとして所定枚数積載してシート束を形成するシート積載手段と、前記シート積載手段により形成されたシート束の端面に糊を付ける糊付け処理を実施する糊付け部と、所定の包み位置にセットされた表紙用シートと前記糊付け処理を施された前記シート束の前記端面とを貼り付け、且つ前記表紙用シートで前記シート束を包む包み処理を実施する包み手段と、前記包み手段により前記包み処理を施された包み処理済シート束を前記包み位置から排出する排出手段と、前記シート搬送手段によって中紙用シートを所定枚数搬送するジョブが中止されたことを認識するジョブ中止認識手段と、前記シート搬送手段により搬送される前記中紙シートを前記包み位置に向けて変向する変向手段と、前記ジョブ中止認識手段により前記ジョブが中止されたことが認識された場合、前記ジョブの中止にかかわらず前記所定枚数未満の前記中紙シートをもって前記シート積載手段により形成され、且つ前記糊付け部により前記糊付け処理を実施された未完成シート束に対して、前記変向手段により変向されて前記包み位置にセットされ、前記シート搬送手段によって前記シート積載手段に積載されていない前記中紙用シートを、表紙シートとして前記包み処理を実施すべく、前記シート集積手段、前記糊付け部、前記変向手段及び前記包み手段を制御する制御手段と、を備えた表紙付け装置を提供する。

このとき、前記制御手段は、前記シート積載手段により所定枚数の中紙シートが積載されて形成されたシート束に対して前記糊付け部が前記糊付け処理を施す際の糊の量よりも、前記未完成シート束に付けられる糊の量を少なくすべく前記糊付け部を制御するよう構成することで、糊の節約が図れる。

また、前記排出手段が前記包み処理済シート束を前記包み位置から排出する前に、前記包み手段が前記包み処理済シート束を保持して前記包み処理済シート束に付けられた糊を乾燥する乾燥処理を実施する際、前記制御手段は、前記シート積載手段により所定枚数の中紙シートが積載されて形成されたシート束よりも、前記未完成シート束の方が前記乾燥処理に要する時間を短くすべく、前記包み手段及び前記排出手段を制御するよう構成することで、未完成シート束に対する処理時間の短縮を図る。

さらに、前記制御手段は、前記シート残数認識手段によって認識された中紙用シートの残数が複数枚ある場合、前記複数枚ある中紙用シートの内２枚を、前記シート搬送手段によって表紙用シートによる包み位置へ搬送し、前記シート積載手段に積載されたシート束を前記糊付け部により糊付けし、前記糊付けされたシート束を前記包み手段により前記２枚の中紙用シートで包み、前記２枚の中紙用シートで包まれたシート束を前記製本排出手段へ搬送するように制御することで、未完成シート束を効果的に包むことができる。

そして、前記ジョブ中止認識手段により前記ジョブが中止されたことが認識された場合、前記制御手段は、前記変向手段により変向されて前記包み位置にセットされ、前記シート搬送手段によって前記シート積載手段に積載されていない２枚の前記中紙用シートを、表紙シートとして前記包み位置において並列に配置して前記包み処理を実施すべく、前記シート集積手段、前記糊付け部、前記変向手段及び前記包み手段を制御するよう構成することで、２枚の中紙用シートを一層効果的に利用できる。

本発明によれば、製本モードのジョブの実行途中でジョブが中止された場合に、画像形成装置から搬入される残りの中紙用シートを利用してシート積載手段に残されたシート束を包むことで、ユーザはシート束を短時間に除去することができ操作性が向上する。

本発明の実施の形態に係る表紙付け装置を備える画像形成システムの主要部の構成の縦断面図を示す。 図１の表紙付け装置５００の内部構成の縦断面図を示す。 図１の画像形成システムの全体の制御を行うコントローラの構成をブロック図で示す。 表紙付け装置５００におけるシートの流れを模式的な説明図を示す。 表紙付け装置５００におけるシートの流れを模式的な説明図を示す。 表紙付け装置５００におけるシートの流れを模式的な説明図を示す。 表紙付け装置５００におけるシートの流れを模式的に示す図である。 インサータ３００から表紙を給紙して製本を行う場合のシートの流れの模式的な説明図を示す。 インサータ３００から表紙を給紙して製本を行う場合のシートの流れを模式的な説明図を示す。 糊付け部Ｂの構成の斜視図を示す。 糊付け部Ｂにおける糊付け動作を模式的な説明図を示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 接着部Ｃの動作状態を縦断面図で模式的に示す。 裁断部Ｄの動作を縦断面図で模式的に示す。 裁断部Ｄの動作を縦断面図で模式的に示す。 裁断部Ｄの動作を縦断面図で模式的に示す。 裁断部Ｄの動作を縦断面図で模式的に示す。 トリムグリッパ５１２により冊子５７０を回転させて対応する縁部の裁断する様子の模式的な説明図を示す。 裁断屑を排出する動作を縦断面図で模式的に示す。 製本排出部Ｅの動作を縦断面図で模式的に示す。 製本排出部Ｅの動作を縦断面図で模式的に示す。 製本排出部Ｅの動作を縦断面図で模式的に示す。 製本排出部Ｅの動作を縦断面図で模式的に示す。 図１の画像形成装置の操作表示装置６００の外観図を示す。 操作表示装置６００に表示される初期画面の説明図を示す。 応用モード選択画面の説明図を示す。 とじ方向選択画面の説明図を示す。 表紙給紙段選択画面の説明図を示す。 中紙給紙段選択画面の説明図を示す。 仕上がりサイズ選択画面の説明図を示す。 仕上がりサイズ指定画面の説明図を示す。 原稿読み込みモード設定画面の説明図を示す。 原稿給紙装置へ原稿のセットを促す画面の説明図を示す。 くるみ表紙の原稿読み込みを促す画面の説明図を示す。 中紙原稿のセットを促す画面の説明図を示す。 製本モードの設定処理の手順のフローチャートを示す。 標準モード時の原稿の向きと順番を説明する模式図を示す。 表紙モード時の原稿の向きと順番を説明する模式図を示す。 インサータモード時の原稿の向きと順番を説明する模式図を示す。 （ａ）は、標準モードまたは表紙モードで、成果物のとじ方向が「右開き」の場合における画像形成装置本体１０からのシートの排出順番を説明する模式図を示し、（ｂ）は、標準モードまたは表紙モードで、成果物のとじ方向が「左開き」の場合における画像形成装置本体１０からのシートの排出順番を説明する模式図を示し、（ｃ）は、インサータモードで、成果物のとじ方向が「右開き」の場合における画像形成装置本体１０からのシートの排出順番を説明する模式図を示し、（ｄ）は、インサータモードで、成果物のとじ方向が「左開き」の場合における画像形成装置本体１０からのシートの排出順番を説明する模式図を示す。 （ａ）は、図４６（ａ）のシート排出順番に対して製本化された右開きの冊子を説明する模式図を示し、（ｂ）は、図４６（ｂ）のシート排出順番に対して製本化された左開きの冊子を説明する模式図を示す。 天糊製本処理時における糊付け部Ｂの動作の模式的な説明図を示す。 天糊製本処理時における糊付け部Ｂの動作の模式的な説明図を示す。 天糊製本処理時における接着部Ｃの動作の模式的な説明図を示す。 天糊製本処理時における製本排出部Ｅの動作の模式的な説明図を示す。 天糊製本処理時における製本排出部Ｅの動作の模式的な説明図を示す。 製本モードの処理手順のフローチャートを示す。 シート束排出処理時における接着部Ｃへ中紙用シートを搬送する動作の模式的な説明図を示す。 シート束排出処理時における接着部Ｃへ中紙用シートを搬送する動作の模式的な説明図を示す。 シート束排出処理時における接着部Ｃへ中紙用シートを搬送する動作の模式的な説明図を示す。 通常の製本処理時における糊付け部Ｂの糊付け動作の模式的な立面図で示す。 シート束排出処理時における糊付け部Ｂの糊付け動作の模式的な立面図で示す。 シート束排出処理時における糊付け部Ｂの糊付け動作の模式的な立面図で示す。 製本処理時における糊付け部Ｃの糊乾燥動作を模式的な説明図で示す。 天糊製本処理時における糊付け部Ｃの糊乾燥動作を模式的な説明図で示す。 シート束排出処理時における糊付け部Ｃの糊乾燥動作を模式的な説明図で示す。 シート束排出処理時における糊付け部Ｃの糊乾燥動作を模式的な説明図で示す。 シート束排出処理の処理手順のフローチャートを示す。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を含む画像形成システムの主要部の構成を示す縦断面図である。本実施の形態においては、シート処理装置が接続されている画像形成装置を説明する。このシート処理装置は、糊付けして製本する装置である表紙付け装置を含み、表紙付け装置は、画像形成装置から出力されたシートをシート束として積載するシート積載手段を備え、積載されたシート束に対して、糊付け、裁断などの処理を行うことにより、当該シート束を製本化する。

画像形成システムは、図１に示すように、画像形成装置本体１０、およびシート処理装置を備える。画像形成装置本体１０は、原稿上の画像を読み取るイメージリーダ２００およびイメージリーダ２００により読み取られた画像をシート上に形成するプリンタ３５０を含む。シート処理装置は、表紙付け装置５００およびフィニッシャ装置４００を含む。

画像形成装置本体１０のイメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ給紙する。給紙された原稿は、湾曲したパスを介して、プラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を通過するように搬送され、そして、外部の排紙トレイ１１２上へ排出される。

上記原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過する際に、原稿上の画像は、上記流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読み取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。

具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読取面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照明され、当該原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像される。

このように、流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りが行われる。光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。

また、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上の所定位置へ搬送して停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ移動させることにより、原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。

また、原稿給送装置１００を使用せずに原稿を読み取ることも可能である。この場合、まず、ユーザにより原稿給送装置１００が持ち上げられ、原稿がプラテンガラス１０２上に載置される。そして、スキャナユニット１０４が左から右へ走査される。これにより、原稿の読み取りが行われる。即ち、原稿給送装置１００を使用せずに原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。

プリンタ３５０の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。このレーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には、走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

感光ドラム１１１上に形成された現像剤像は、上，下カセット１１４，１１５または手差し給紙部１２５から給紙されたシート上に転写部１１６により転写される。ここで、上，下カセット１１４，１１５は、対応するサイズのシートを収納し、それぞれのシートは、ピックアップローラ１２７，１２８によりピックアップされ、給紙ローラ１２９,１３０により給紙される。また、手差し給紙部１２５には、対応するサイズのシートが積載され、このシートが給紙される。

上カセット１１４，下カセット１１５又は手差し給紙部１２５から給紙されたシートは、そのシートの先端がレジストローラ１２６に突き当てられるまで搬送され、一旦停止される。そして、シートは、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、レジストローラ１２６により、感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。これにより、感光ドラム１１１上に形成された現像剤像がシート上に転写されることになる。現像剤像が転写されたシートは、定着部１１７に搬送される。定着部１１７においては、シートが熱圧され、現像剤像はシート上に定着される。

定着部１１７を通過したシートは、フラッパ１２１および排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から表紙付け装置５００へ向けて排出される。ここで、シートの画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）でシートを排出するときには、定着部１１７を通過したシートは、フラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導かれる。

そして、シートは、後端がフラッパ１２１を通過した後に、スイッチバックされて、排出ローラ１１８によりプリンタ３５０から排出される。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するときまたはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排紙後のシート順序は正しい頁順になる。

また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬いシートが給紙され、このシートに画像を形成するときには、シートは、反転パス１２２に導かれることなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出される。

さらに、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合、シートは、フラッパ１２１の切換動作により反転パス１２２に導かれ後に、両面搬送パス１２４へ搬送される。そして、両面搬送パス１２４へ導かれたシートは、上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙される。

次に、表紙付け装置５００について図２を参照しながら説明する。表紙付け装置５００は製本モードを可能にするために、シート積載部Ａと、糊付け部Ｂと、接着部Ｃと、裁断部Ｄと、製本排出部Ｅとを有する。

シート積載部Ａは、製本モードにおいて、画像形成装置本体１０（プリンタ３５０）から排出されたシートをシート積載トレイ５２０に束状に積載し、シート束５４０を形成する。シート積載部Ａにより形成されたシート束５４０は、糊付け部Ｂに搬送される。

糊付け部Ｂにおいては、糊付けローラ制御モータ５２２により糊付けローラ５２４および糊容器５２５が駆動される。糊付けローラ５２４は、糊容器５２５内の糊に浸漬された状態で回転しながら、糊をシート束下側端面に糊を付ける糊付け処理を実施する。

接着部Ｃは、糊付けされたシート束５４０を、画像形成装置本体１０から排出された表紙またはインサータ３００から給紙された表紙と接着し、シート束５４０を表紙で包む（くるむ）。この接着部Ｃは、搬送パス５９２から表紙用シートとして搬送され、所定の包み位置にセットされたシートを前記端面が糊付けされたシート束に貼り付け、表紙用シートでシート束を包む包み処理を実施する包み手段である。

そして、表紙で包まれた包み処理済シート束５４０は、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に渡される。そして、冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により包み位置から裁断部Ｄに排出される。

裁断部Ｄにおいては、カッタ制御モータ５２７により、冊子５７０の所定部位の裁断を行うように、カッタ５２８が水平方向へ移動される。裁断された裁断屑は、裁断屑受け箱５３３の中に落下する。一連の裁断動作が終了すると、裁断屑受け箱５３３は、所定位置へ移動され、裁断屑受け箱５３３内の裁断屑は、裁断屑箱５３２に回収される。裁断部Ｄにおいて裁断が終了した冊子５７０は、裁断部Ｄから製本排出部Ｅへ搬送される。

製本排出部Ｅは、裁断部Ｄからトリムグリッパ５１２により搬送された冊子５７０を受け取るための入り口ローラ５１５を有する。入り口ローラ５１５により受け取られた冊子５７０は、一時的に積載板５２９に積載される。積載板５２９は、積載された冊子５７０を製本支持板５３０に立て掛けるように揺動する。製本支持板５３０に立て掛けられた冊子５７０は、製本排出安定板５３４により安定的に支持される。また、製本支持板５３０は、排出搬送ベルト５３１により左方向へ移動され、これにより、次に搬送される冊子に対する排出スペースが確保される。排出搬送ベルト５３１は、複数のローラ５１６，５１７，５１８により駆動される。

インサータ３００は、糊付け製本部５００の上部に設けられている。インサータ３００は、給紙トレイ３１０上に積載された表紙を給紙ローラ３０１により１枚ずつ給紙する。給紙された表紙は、搬送ローラ対３０３，５０３，５０４により、切換フラッパ５２１に向けて搬送される。

このように、表紙付け装置５００は、シート束を形成し、当該シート束を製本化する製本モードを行うことが可能であるが、製本モードの他に、製本を行わずに通常の排出モードを選択的に行うことが可能である。

この通常排出モードを可能するために、搬送ローラ対５０５の下流側に、上記切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は、搬送ローラ対５０５により送られたシートをシート積載部Ａのシート積載トレイ５２０または後処理装置４００へ選択的に変向して導く変向手段としてのフラッパである。

画像形成装置本体１０から排出されたシートＰは、通常モード時は、搬送ローラ対５０５，５１０，５１１，５１３，５１４、および排紙ローラ５３９によってフィニッシャ４００装置へ排出される。フィニッシャ装置４００は、シート束に対する後処理として、束排出処理、とじ処理、折り処理、製本処理などを施すことができる。

操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、および設定状態を示す情報を表示するための表示部を有する。操作表示装置６００の詳細については、後述する。

次に、本画像形成装置全体の制御を行うコントローラの構成について図３を参照しながら説明する。図３は図１の画像形成装置全体の制御を行うコントローラの構成を示すブロック図である。

コントローラは、図３に示すように、ＣＰＵ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１５１およびＲＡＭ１５２を内蔵する。ＣＰＵ回路部１５０は、ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムにより各ブロック１０１，２０１，２０２，２０９，３０４，６０１，５０１を総括的に制御する。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部２０１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２へ転送する。

画像信号制御部２０２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各種処理を施す。各種処理が施されたデジタル信号は、ビデオ信号に変換されてプリンタ制御部３０４へ出力される。また、画像信号制御部２０２は、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施す。この各種処理が施されたデジタル画像信号は、ビデオ信号に変換されてプリンタ制御部３０４へ出力される。この画像信号制御部２０２による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制御部３０４は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部１１０を駆動する。

操作表示装置制御部６０１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部１５０との間で情報のやり取りを行う。例えば、操作表示装置制御部６０１は、操作表示装置６００の各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０へ出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの表示すべき情報を操作表示装置６００へ出力し、表示させる。

シート処理装置制御部５０１は、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき表紙付け装置５００およびフィニッシャ装置４００を制御する。

次に、表紙付け装置５００におけるシートの流れについて図４乃至図７を参照しながら説明する。図４乃至図７は表紙付け装置５００におけるシートの流れを模式的に示す図である。

表紙付け装置５００は、図４に示すように、画像形成されたシートを所定の搬送方向に搬送するシート搬送手段である搬送ローラ対５０５を介して、画像形成装置本体１０から排出されたシートＰを内部に取り込む。この取り込まれたシートＰは、搬送パス５９１へ導かれる。搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれたシートＰがシート束の中紙である場合、当該シートＰは切換フラッパ５２１により搬送パス５９２へ導かれ、搬送ローラ対５０６，５０７，５０８，５０９により搬送される。そして、シートＰは、搬送ローラ対５０９からシート積載部Ａのシート積載トレイ５２０へ排出される。シート積載トレイ５２０は、シート搬送手段によって中紙用シートとして搬送された所定数枚のシートをシート束として積載するシート積載手段である。

そして、中紙となるシートの全てがシート積載トレイ５２０へ排出されると、図５に示すように、中紙のシート束５４０は、糊付けグリッパ５２３によりグリップされる。そして、シート束５４０は、シート積載部Ａから糊付け部Ｂの上方へ移動して、その端面に糊付けされる。

糊付け部Ｂの上方へ移動されたシート束５４０は、図６に示すように、糊付けグリッパ５２３にグリップされた状態で垂直方向へ向くように回転される。これにより、シート束５４０の背表紙となる側面が糊付け部Ｂと対向するように位置決めされる。その後、詳細は後述するが、糊容器５２５および糊付けローラ５２４がシート束に沿って移動され、シート束端部の糊付けが行われる。この間に、表紙５５０が画像形成装置本体１０から排出され、表紙５５０は、搬送ローラ対５０５により表紙付け装置５００内部に取り込まれる。

この取り込まれた表紙は、切換フラッパ５２１により、搬送パス５９１を経て搬送パス５９３へ導かれ、搬送ローラ対５１０，５１１，５１３，５１４により搬送される。搬送パス５９３の搬送ローラ対５１３の下流側には、センサ（図示せず）が設けられている。図７に示すように、上記センサにより、シート束の表紙となる表紙５５０の先端部が検知されてから当該表紙が所定距離搬送されると、表紙の搬送は停止される。

表紙５５０が搬送パス５９３内で停止された時点で、表紙５５０の後端は、切換フラッパ５２１を抜けており、連続してシート束を形成する場合は、表紙５５０が搬送パス５９３にある間でも、切換フラッパ５２１を切り換えることができる。これにより、次のシート束に対する中紙を画像形成装置本体１０から受け取り、搬送パス５９１から搬送パス５９２を経由してシート積載トレイ５２０へ搬送を行うことが可能である。

その後、糊付けされたシート束が表紙でくるまれ、下流へ搬送されることになる。これについての詳細は後述する。

上述した表紙を、インサータ３００から給紙することも可能である。すなわち、表紙の給紙元として、画像形成装置本体１０またはインサータ３００のいずれかを選択することができる。

このインサータ３００から表紙を給紙して製本を行う場合のシートの流れについて図８および図９を参照しながら説明する。図８および図９はインサータ３００から表紙を給紙して製本を行う場合のシートの流れを模式的に示す図である。

シート束の中紙に関しては、図４乃至７を用いて説明したように、画像形成装置本体１０から順次シートが取り込まれ、シート積載トレイ５２０上へ束状に積載される。そして、このシート束は、糊付けグリッパ５２３により、糊付け部Ｂへ搬送される。インサータ３００から表紙５５０を給紙する場合、図８に示すように、中紙のシート束の糊付け部Ｂへの搬送中に、給紙ローラ３０１により給紙トレイ３１０上の最上紙が表紙５５０として給紙される。給紙された表紙５５０は、図９に示すように、搬送ローラ対３０３，５０３，５０４により搬送され、切換フラッパ５２１により、搬送パス５９４から搬送パス５９３へ導かれる。

［製本処理］
次に表紙付け装置５００の各部の動作について詳細に説明する。まず、糊付け部Ｂの動作について図１０および図１１を参照しながら説明する。糊付け部Ｂは、詳細には、図１０に示すように、シート束をグリップする糊付けグリッパ５２３、糊を貯蔵する糊容器５２５、シート束に糊付けする糊付けローラ５２４、および糊付けローラ制御モータ５２２を有する。糊付けローラ５２４は、糊容器５２５内の糊に浸漬されており、糊付けローラ制御モータ５２２の回転により、常に回転されている状態にある。糊容器５２５、糊付けローラ５２４、糊付けローラ制御モータ５２２は、互いに共働して糊付けユニット５８０を構成する。糊付けユニット５８０は、糊付けグリッパ５２３によって直立状態にグリップされたシート束５４０の下側面長手方向に沿って駆動手段（図示せず）により往復動される。

具体的には、図１１に示すように、糊付けユニット５８０は、表紙付け装置５００の背面側の初期位置から移動を開始し、表紙付け装置５００の前面側の所定位置で停止する。このとき、糊付けユニット５８０によるシート束５４０の下側面への糊付けは、行われない。シート束５４０への糊付けは、表紙付け装置５００の前面側から背面側へ移動する際に行われる。所定位置で停止している糊付けユニット５８０は、シート束５４０の下側面に糊付けローラ５２４が当接する位置まで上昇する。そして、糊付けユニット５８０が表紙付け装置５００の前面側から背面側へ向けて移動される。この際に、糊付けローラ５２４は、シート束５４０の下側面と接触しながら回転される。これにより、シート束５４０の下側面に糊付けされる。

次に、接着部Ｃの詳細について図１２乃至図１９を参照しながら説明する。接着部Ｃには、図１２に示すように、画像形成装置本体１０またはインサータ３００から供給された表紙５５０を受け取り、所定位置まで搬送して停止させる搬送ガイド５６０，５６１が設けられている。接着部Ｃは更に、表紙５５０をシート束５４０の糊付け面に圧接させる加圧部材５６３と、表紙５５０をシート束にくるむ際に用いられる折り部材５６２，５６４とを有する。

搬送ガイド５６０は、搬送ローラ対５１３，５１４の上ローラを支持する上部ガイドと、それぞれの下ローラを支持する下部ガイドとからなる。搬送ガイド５６０の上部ガイドおよび下部ガイドは、それぞれ、対応するローラを支持しながら所定方向へ独立して移動可能である。搬送ガイド５６１は、搬送ローラ対５１０，５１１の上ローラを支持する上部ガイドと、それぞれの下ローラを支持する下部ガイドとからなる。搬送ガイド５６１の上部ガイドおよび下部ガイドは、それぞれ、対応するローラを支持しながら所定方向へ独立して移動可能である。

糊付け部Ｂによるシート束５４０への糊付け動作終了後、シート束５４０をグリップした糊付けグリッパ５２３は、駆動手段（図示せず）によって糊付け部Ｂから接着部Ｃへ向けて下降する。そして、図１２に示すように、糊付けグリッパ５２３によりグリップされたシート束５４０の糊付け面は、搬送ガイド５６０，５６１によって水平方向に用意された表紙５５０と接触する。

さらに、糊付けグリッパ５２３は、シート束５４０の糊付け面が加圧部材５６３に押し付けられる位置まで下降し、シート束５４０の糊付け面と接触した表紙５５０の部位は、加圧部材５６３上に押し当てられる。これにより、表紙５５０の対応する部位は、シート束５４０の糊付け面に圧接されて接着される。

ここで、図１３に示すように、シート束５４０の下降による糊付け面の圧接を行う前に各搬送ガイド５６０，５６１の上部ガイド（搬送ローラ対５１０，５１１，５１３，５１４を含む）が退避され、シート束５４０との干渉が未然に防止される。

表紙５５０がシート束５４０に接着された後、図１４に示すように、折り部材５６２，５６４、および各搬送ガイド５６０，５６１の下部ガイドは、駆動手段（図示せず）によって加圧部材５６３の上斜め方向に上昇し、図中の破線位置から実線位置まで移動する。

この折り部材５６２，５６４の上斜め方向への上昇によって、表紙５５０は、上方に押し上げられ、表紙５５０が糊付け面の側縁部から湾曲される。その結果、表紙５５０は、シート束５４０を包む（くるむ）ように折り曲げられ、シート束５４０が表紙５５０により包まれた（くるまれた）冊子５７０が得られる（図１４を参照）。この処理は、包み処理（くるみ処理）と呼ばれる。

表紙５５０の包み処理終了後、図１５に示すように、折り部材５６２，５６４、搬送ガイド５６０，ガイド５６１の下部ガイドが駆動手段（図示せず）によって破線位置から実線位置まで退避される。同時に、加圧部材５６３も、駆動手段（図示せず）により水平方向に移動される。この加圧部材５６３の水平移動によって、糊付けグリッパ５２３が下降可能な空間が確保される。

次いで、図１６に示すように、糊付けグリッパ５２３がさらに下降され、これにより、冊子５７０は、各搬送ガイド５６０，５６１の下方まで下降される。そして、冊子５７０は、その下端がトリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６に当接する位置まで下降される。

その後、図１７に示すように、冊子５７０をグリップしている糊付けグリッパ５２３は、冊子５７０のグリップを解除する。これと同時に、冊子５７０はトリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６によって下方向へ搬送される。トリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６は、図１８に示すように、冊子５７０を所定の位置まで搬送すると、冊子５７０の搬送を停止する。そして、トリムグリッパ５１２は、駆動手段（図示せず）によって冊子５７０の表裏両側から押圧するように駆動され、冊子５７０をグリップする。

トリムグリッパ５１２は、冊子５７０を所定位置すなわち裁断部Ｄの位置まで下降させる。このとき、図１９に示すように、水平方向へ移動された加圧部材５６３は、表紙の接着部の圧接を行える位置へ戻される。

次に、裁断部Ｄの動作について図２０乃至図２５を参照しながら説明する。接着部Ｃにおいて中紙のシート束と表紙が接着された冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により裁断部Ｄに移動される（図１９を参照）。裁断部Ｄにおいては、図２０に示すように、トリムグリッパ５１２、カッタ５２８、裁断屑受け箱５３３が連動して冊子５７０の各端部の裁断を行う。

まず、図２１に示すように、カッタ５２８による裁断を行う前に、冊子５７０の下方に裁断屑受け箱５３３が移動される。次いで、カッタ５２８が冊子５７０に対して出没し、カッタ５２８は、冊子５７０の一辺に対する裁断を行う。このとき、図２２に示すように、裁断屑は冊子５７０の下方で待ち受けている裁断屑受け箱５３３に収納される。その後、図２３に示すように、カッタ５２８は、逆方向へ駆動されて退避位置へ移動する。また、裁断屑受け箱５３３も退避位置へ移動する。

冊子５７０に対する上述した裁断動作は、図２４に示すように、地辺、小口、および天辺のそれぞれに対応する縁部に対して行われる。まず、背表紙端部を下側にした接着動作後の冊子５７０に対して、トリムグリッパ５１２がπ／２（ｒａｄ）回転し、冊子５７０の向きがπ／２（ｒａｄ）回転される。これにより、冊子５７０の地辺が下側へ向き、この地辺の裁断が行われる。

次いで、トリムグリッパ５１２が同一方向へπ／２（ｒａｄ）回転する。これにより、冊子５７０の小口が下を向き、この小口の裁断が行われる。さらに、冊子５７０の天辺が下を向くようにトリムグリッパ５１２がπ／２回転される。そして、冊子５７０の天辺の裁断が行われる。

このようにして、冊子５７０の背表紙部端部以外の裁断が行われると、裁断後の冊子５７０の背表紙部を下方にして冊子５７０を製本排出部Ｅへ搬送するために、トリムグリッパ５１２により冊子５７０がさらにπ／２（ｒａｄ）回転される。

裁断屑受け箱５３３は、裁断動作が行われていないときの退避位置と、裁断動作中の屑受け位置との間を移動する。裁断屑受け箱５３３の退避位置は、裁断屑箱５３２の上方に位置する。また、図２５に示すように、裁断屑受け箱５３３は、開放可能なように構成されている底板部を有する。裁断屑受け箱５３３が退避位置に移動すると、裁断屑受け箱５３３の底板部が開放され、裁断屑受け箱５３３内の裁断屑が裁断屑箱５３２に収納される。

次に、製本排出部Ｅの詳細について図２６乃至図２９を参照しながら説明する。製本排出部Ｅにおいては、図２６に示すように、トリムグリッパ５１２にグリップされている冊子５７０が、入り口ローラ５１５により受け取られ、製本排出部Ｅ内部へ搬送される。入り口ローラ５１５により搬送された冊子５７０は、一時的に積載板５２９に積載される。積載板５２９は、図２７に示すように、垂直に起立するように揺動する。これにより、積載板５２９に積載された冊子５７０は、製本支持板５３０に立て掛けるように支持される。

ここで、図２８に示すように、排出搬送ベルト５３１の下方に位置する製本排出安定板５３４が、駆動手段（図示せず）により上方へ移動され、冊子５７０は、製本支持板５３０と製本排出安定板５３４とにより安定的に支持される。その後、図２９に示すように、製本支持板５３０、排出搬送ベルト５３１により左方向へ移動され、次に搬送される冊子５７１に対する排出スペースが確保される。次いで、次の冊子５７１に対して上述したと同様の動作が行われる。その結果、冊子５７１は、冊子５７０の隣に支持される。

このようにして製本支持板５３０に立て掛けられて支持されている各冊子に対しては、ユーザが装置外部から取り出し可能な位置にある。

次に、操作表示装置６００の詳細について図３０を参照しながら説明する。操作表示装置６００には、図３０に示すように、スタートキー６０２、ストップキー６０３、テンキー６０４乃至６１２，６１４、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが設けられている。ここで、スタートキー６０２は画像形成動作を開始するためのキーであり、ストップキー６０３は画像形成動作を中断するためのキーであり、テンキー６０４乃至６１２，６１４は置数設定などを行うキーである。また、操作表示装置６００の上部には、液晶表示部６２０が設けられている。液晶表示部６２０の画面には、タッチパネルが貼り付けられており、当該画面上には、ソフトキーが表示可能である。

本実施の形態においては、表紙付け装置５００による「製本モード」などを含む後処理モードを実行することが可能である。このような処理モードの設定は、操作表示装置６００からの入力操作により行われる。

次に、製本モードの設定について図３１乃至図４２を参照しながら説明する。操作表示装置６００の液晶表示部６２０には、図３１に示すような初期画面が表示される。この初期画面において、ソフトキーである「応用モード」キーが押下されると、図３２に示すような応用モード選択画面が液晶表示部６２０に表示される。この応用モード選択画面には、選択可能な応用モードの一覧が表示され、この一覧の中から、「製本」のソフトキーが押下されると、図４２に示す製本モードの設定処理が開始される。

まず、成果物のとじ方向の設定が行われる（ステップＳ１００１）。ここでは、図３３に示すような、成果物のとじ方向として「右開き」、「左開き」のいずれかを指定するための画面が表示される。「右開き」は本を開いたときに右側から左側へページが増すとじ方であり、「左開き」は左側から右側へページが増すとじ方である。この画面上においては、ユーザにより「右開き」、「左開き」のいずれかのソフトキーが押下され、それを確定するために、「次へ」のソフトキーが押下される。これにより、押下されたソフトキーに対応する成果物のとじ方向が設定される。

次いで、くるみ表紙を給紙する給紙段の設定が行われる（ステップＳ１００２）。ここでは、図３４に示すような、くるみ表紙を給紙する給紙段を指定するための画面が表示される。この画面には、くるみ表紙を給紙する給紙段として、手差し給紙部、給紙カセット、インサータのそれぞれに対応するソフトキーが選択可能に表示される。また、各ソフトキーには、それぞれ給紙可能なシートサイズが付されている。この画面上においては、手差し給紙部、給紙カセットまたはインサータに対応するソフトキーが押下され、それを確定するために「次へ」のソフトキーが押下される。これにより、押下されたソフトキーに対応する給紙段が表紙の給紙段として設定される。

次いで、設定された表紙給紙段がインサータであるか否かの判定が行われる（ステップＳ１００３）。ここで、設定された表紙給紙段がインサータでないと判定された場合ステップ（Ｓ１００３：ＮＯ）、中紙給紙段の設定が行われる（ステップＳ１００４）。この中紙給紙段の設定においては、図３５に示すような、中紙を給紙する給紙段を指定するための画面が表示される。この画面には、中紙を給紙する給紙段として、手差し給紙部、給紙カセット、インサータのそれぞれに対応するソフトキーが選択可能に表示される。

また、各ソフトキーには、それぞれ給紙可能なシートサイズが付されている。この画面上においては、手差し給紙部、給紙カセットまたはインサータに対応するソフトキーが押下され、それを確定するために「次へ」のソフトキーが押下される。これにより、押下されたソフトキーに対応する給紙段が中紙の給紙段として設定される。

次いで、仕上がりサイズの設定が行われる（ステップＳ１００５）。ここでは、図３６に示すような、仕上がりサイズを指定するための画面が表示される。この画面には、各仕上がりサイズに対応するソフトキーが選択可能に表示される。この画面においては、規定のサイズの中から裁断後のサイズ（仕上がりサイズ）を選択することができる。また、「詳細設定」のソフトキーを押下して、図３７に示す画面上で、任意の仕上がりサイズを指定することも可能である。

次いで、原稿読み込みモードの設定が行われる（ステップＳ１００６）。ここでは、図３８に示すような画面が表示される。この画面において、くるみ表紙の原稿と中紙の原稿とが分けられている場合は、「表紙モード」のソフトキーが選択される。また、表紙／裏表紙と中紙の原稿とが１つの束になっている場合は、「標準モード」のソフトキーが選択される。

そして、原稿読み込みモードとして「表紙モード」が選択されたか否かの判定が行われる（ステップＳ１００７）。ここで、原稿読み込みモードとして「標準モード」が選択された場合（ステップＳ１００７：ＮＯ）、図３９に示すようなメッセージ画面が表示される（ステップＳ１００８）。このメッセージ画面により、ユーザに対して、原稿を原稿給送装置（ＤＦ）１００へセットすることが促される。そして、原稿読み込みモードを「標準モード」とする製本モードが設定される。以下、原稿読み込みモードを「標準モード」として製本を行うモードを「標準モード」と呼ぶことにする。

上記ステップＳ１００６において、原稿読み込みモードとして「表紙モード」が選択されたと判定された場合（ステップＳ１００７：ＹＥＳ）、図４０に示すようなメッセージ画面が表示される。このメッセージ画面により、ユーザに対して、くるみ表紙の原稿を原稿給送装置（ＤＦ）１００へセットし、スタートボタンを押下することが促される（ステップＳ１００９）。これに応答して、ユーザにより操作表示装置６００のスタートボタン６０２が押下される。

上記スタートボタン６０２が押下されると、表紙原稿の読み込みが開始される（ステップＳ１０１０）。表紙原稿の読み込みが完了すると、図４１に示すようなメッセージ画面が表示される（ステップＳ１０１１）。このメッセージ画面により、ユーザに対して中紙の原稿を原稿給送装置（ＤＦ）１００へセットすることが促される。そして、原稿読み込みモードを「表紙モード」とする製本モードが設定される。以下、原稿読み込みモードを「表紙モード」として製本を行うモードを「表紙モード」と呼ぶことにする。

上記ステップＳ１００３において給紙段としてインサータが設定されたと判定された場合（Ｓ１００３：ＹＥＳ）、中紙の給紙段の設定が行われる（ステップＳ１０１２）。ここでは、図３５に示すような、くるみ表紙で包まれるシート束を給紙する給紙段を指定するための画面が表示される。この画面上においては、手差し給紙部、給紙カセットまたはインサータに対応するソフトキーが押下され、それを確定するために「次へ」のソフトキーが押下される。これにより、押下されたソフトキーに対応する給紙段が中紙の給紙段として設定される。

次いで、仕上がりサイズの設定が行われる（ステップＳ１０１３）。ここでは、図３６に示すような、仕上がりサイズを指定するための画面が表示される。この画面においては、規定のサイズの中から裁断後のサイズ（仕上がりサイズ）を選択することができる。また、「詳細設定」のソフトキーを押下して、図３７に示す画面上で、任意の仕上がりサイズを指定することも可能である。

次いで、図３９に示すようなメッセージ画面が表示される（ステップＳ１０１４）。これにより、ユーザに対して原稿を原稿給送装置（ＤＦ）１００へセットすることが促される。そして、表紙をインサータから給紙する製本モードが設定される。以下、表紙をインサータから給紙する製本モードを「インサートモード」と呼ぶことにする。

次に、原稿のセット方法、すなわち製本モードを行う際の原稿給送装置１００またはインサータ３００にセットする原稿の向きと順番について図４３乃至図４５を参照しながら説明する。図４３は標準モード時の原稿の向きと順番を模式的に示す図である。図４４は表紙モード時の原稿の向きと順番を模式的に示す図である。図４５はインサータモード時の原稿の向きと順番を模式的に示す図である。

標準モードにおいては、図４３に示すように、原稿が、その先頭ページＰＡを最上面とする向きで原稿給送装置１００にセットされる。

表紙モードにおいては、くるみ表紙となる原稿のセットが促された場合、図４４（ａ）に示すように、成果物の表表紙となるページＰＡを下向きとする向きで原稿がセットされる。また、中紙となる原稿のセットが促された場合、図４４（ｂ）に示すように、中紙となる原稿の先頭ページＰＣを最上面とする向きで原稿がセットされる。

インサータモードにおいては、インサータ３００の給紙トレイ３１０に成果物の表表紙となるページＰＡを上向きとする向きで原稿がセットされる。ここで、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、図４５（ａ）に示すように、ページＰＡが成果物の裏表紙となるページＰＨの右側になるように配置される。これに対し、成果物のとじ方向が「左開き」の場合は、図４５（ｂ）に示すように、ページＰＡが成果物の裏表紙となるページＰＨの左側になるように配置される。また、中紙となる原稿のセットが促された場合、図４５（ｃ）に示すように、中紙となる原稿の先頭ページＰＣを最上面とする向きで原稿がセットされる。

次に、画像形成装置本体１０から表紙付け装置５００へ排出されるシートの画像形成面の位置（画像形成面付け）について示す図４６および図４７を参照しながら説明する。

図４３に示された標準モードまたは図４４に示された表紙モードにおいて、原稿がセットされ、成果物のとじ方向が「右開き」に設定された場合は、図４６（ａ）に示す順番（１）→（３）で、画像形成装置本体１０から表紙付け装置５００へシートが排出される。そして、表紙付け装置５００により、図４７（ａ）に示すように、製本化された右開きの冊子が得られる。また、成果物のとじ方向が「左開き」の場合、図４６（ｂ）に示す順番（１）→（３）で画像形成装置本体１０から表紙付け装置５００へシートが排出される。そして、図４７（ｂ）に示すように、製本化された左開きの冊子が得られる。

ここで、表紙モードにおいては、ページＰＦが図４４で示すように最後に読み込まれる原稿上に位置し、さらにページＰＦは図４６（ａ）で示すように最初に画像形成装置本体１０から排出されるシート上に位置する。そのため、表紙モードにおいて成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、セットされる原稿を最後まで読み込んだ後に画像形成を開始する必要がある。

図４５に示すインサータモードで、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、図４６（ｃ）に示す順番（１）→（２）で画像形成装置本体１０からシートが排出される。これに対し、「左開き」の場合は、図４６（ｄ）に示す順番（１）→（２）で画像形成装置本体１０からシートが排出される。

次に、製本モードのジョブが途中で中止された場合の積載トレイ５２０に積載されたシート束の排出方法について図４８乃至図６４を参照しながら説明する。

ここで、図５３および図６４のフローチャートで示す手順は、ＣＰＵ回路部１５０の制御下において、シート処理装置制御部５０１により、実行される。したがって、後で説明するジョブ中止認識手段及び積載トレイ５２０へ搬送される中紙用シートの残数を認識するシート残数認識手段の機能は、シート処理装置制御部５０１により実現される。

図５３において、製本モードでのシート搬送手段である搬送ローラ対５０５によって中紙用シートをシート積載部Ａ(積載トレイ５２０)へ所定枚数搬送してシート束を形成する処理を含んだジョブが開始されると、画像形成装置本体１０から排出された中紙用シートが表紙付け装置５００内へ取り込まれ、取り込まれた中紙用シートはシート積載部Ａに積載される（ステップＳ２００１）。

そして、シート処理装置制御部５０１は、操作表示装置６００のストップキー６０３の押下などにより製本モードのジョブが中止されたか否かの判定を行なう（ステップＳ２００２）。シート処理装置制御部５０１によるこの判定処理がジョブ中止認識手段の機能となる。ジョブの中止が発生していない場合（ステップＳ２００２：ＮＯ）、表紙以外の全ての中紙用シートがシート積載部Ａに積載されたか否かの判定が行われる（ステップＳ２００３）。ここで、表紙以外の全ての中紙用シートがシート積載部Ａに積載されていないと判定された場合（ステップＳ２００３：ＮＯ）、画像形成装置本体１０から排出された中紙用シートをシート積載部Ａに積載する処理へ戻る（ステップＳ２００１）。

そして、上記ステップＳ２００３において、表紙以外の全ての中紙用シートがシート積載部Ａに積載されたと判定された場合（ステップＳ２００３：ＹＥＳ）、画像形成装置本体１０から排出された表紙が表紙付け装置５００内へ取り込まれる（ステップＳ２００４）。次いで、上述した製本処理が行われる（ステップＳ２００５）。

上記ステップＳ２００２において、ジョブが中止されたと判定された場合（ステップＳ２００２：ＹＥＳ）、ジョブの中止によって表紙付け装置５００が動作停止されるまでに画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートがあるか否かの判定が行われる（ステップＳ２００６）。ここで、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートがないと判定された場合（ステップＳ２００６：ＮＯ）、天糊製本処理が行われる（ステップＳ２００７）。そして、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートがあると判定された場合（ステップＳ２００６：ＹＥＳ）、後述するシート束排出処理が行われる（ステップＳ２００８）。

［天糊製本処理］
この天糊製本処理においては、ジョブの中止によって表紙付け装置５００が動作停止されるまでに、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートは、シート積載部Ａに積載され未完成シート束を形成する。このシート積載部Ａに積載された未完成シート束は糊付け部Ｂで糊付けされ、接着部Ｃへ搬送される。そして、接着部Ｃにおいては、未完成シート束に表紙が接着されることなく、未完成シート束が製本排出部Ｅへ搬送および積載される。

糊付け部Ｂにおいて、糊付けユニット５８０は、上述したように、糊付けグリッパ５２３によって直立状態に狭持されたシート束５４０の下側面長手方向に沿って移動する。これにより、糊付けローラ５２４がシート束５４０の下側面に糊付けされる。

天糊製本処理においては、包み処理が行われないため、シート束側面に糊付けされた糊が乾燥するまで、シート束は、所定時間、糊付けグリッパ５２３によって狭持された状態に保持される。所定時間経過後、糊付けグリッパ５２３が下降する。そして、冊子５７０は、図４８に示すように、搬送ガイド５６０および搬送ガイド５６１の位置を経て、その下端がトリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６に当接する位置まで下降される。

その後、図４９に示すように、糊付けグリッパ５２３が冊子５７０の狭持を解除すると同時に、この冊子５７０は、トリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６によって下方向に搬送される。

冊子５７０は、トリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６によって所定位置まで搬送されると、当該所定位置に停止される。次いで、図５０に示すように、冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により狭持される。そして、冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により、裁断部Ｄ直下にある製本排出部Ｅの入り口ローラ５１５へ向けて搬送される。

次いで、図５１に示すように、製本排出部Ｅの入り口ローラ５１５により、冊子５７０の搬送が行われる。トリムグリッパ５１２は、冊子５７０の狭持を解除し、接着部Ｃの所定位置へ戻る。

冊子５７０は、図５１に示すように、入り口ローラ５１５により、積載板５２９に積載される。その後、図５２に示すように、積載板５２９は、垂直に起立するように揺動し、積載板５２９に積載された冊子５７０は、製本支持板５３０に立て掛けるように支持される。この際、製本排出安定板５３４が上方へ移動され、冊子５７０は、製本支持板５３０と製本排出安定板５３４とにより安定的に支持される。その後、製本支持板５３０は、排出搬送ベルト５３１により左方向へ移動され、次に搬送される冊子に対する排出スペースが確保される。

［シート束排出処理］
上記ステップＳ２００６において、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートがあると判定された場合（ステップＳ２００６：ＹＥＳ）、シート束排出処理が行われる（ステップＳ２００８）。シート束排出処理が開始されると、図６４に示すように、ジョブの中止によって表紙付け装置５００が動作停止されるまでに画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートの残数が複数枚あるか否かの判定が行われる（ステップＳ２００９）。ここで、複数枚ないと判定された場合（ステップＳ２００９：ＮＯ）、図５４に示すように、画像形成装置本体１０から排出された中紙用シートＰ１がフラッパ５２１を経由して包み位置Ｃ１へ搬送される（ステップＳ２０１０）。次いで、後述するステップＳ２０１５以降の処理が行われる。

また、上記ステップＳ２００９において、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートの残数が複数枚あると判定された場合（ステップＳ２００９：ＹＥＳ）、図５５に示すように、画像形成装置本体１０から排出された第１中紙用シートＰ２がフラッパ５２１を経由して包み位置Ｃ２へ搬送される（ステップＳ２０１１）。この包み位置Ｃ２は、第１中紙用シートＰ２と第２中紙用シートＰ３によってシート束５４０が包まれた際に、第１中紙用シートＰ２のシート後端がシート束５４０の束厚に対して中央となる位置を表している。

次いで、画像形成装置本体１０から排出された第２中紙用シートＰ３がフラッパ５２１を経由して図５６に示す包み位置Ｃ３へ搬送される（ステップＳ２０１２）。この包み位置Ｃ３は、第１中紙用シートＰ２と第１中紙用シートＰ２が並列配置される第２中紙用シートＰ３によってシート束５４０が包まれた際に、第２中紙用シートＰ３のシート先端がシート束５４０の束厚に対して中央となる位置を表しており、第１中紙用シートＰ２の後端と第２中紙用シートＰ３の先端が接する位置関係となる（図では第１中紙用シートＰ２の後端と第２中紙用シートＰ３の先端との境界を表現するために隙間を設けている）。

次いで、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートが残っているか否かの判定が行われる（ステップＳ２０１３）。ここで、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートが残っていると判定された場合（ステップＳ２０１３：ＹＥＳ）、画像形成装置本体１０から排出された中紙用シートはシート積載部Ａに積載される（ステップＳ２０１４）。この後、画像形成装置本体１０から排出される全ての中紙用シートがシート積載部Ａに積載されるまで、上記ステップＳ２０１３の判定処理と上記ステップＳ２０１４のシート積載処理が繰り返される。

そして、上記ステップＳ２０１３において、画像形成装置本体１０から排出される中紙用シートがなくなったと判定された場合（ステップＳ２０１３：ＮＯ）、シート束５４０が製本排出部Ｅへ積載されるまでの処理が行われる（Ｓ２０１５以降）。これらのステップでは、シート積載部Ａに積載された未完成シート束としてのシート束５４０は糊付け部Ｂで糊付けされ、接着部Ｃへ搬送される。そして、接着部Ｃにおいてシート束５４０と中紙用シートが接着され、シート束５４０が製本排出部Ｅへ搬送および積載される。

まず、シート積載部Ａに積載されたシート束５４０は糊付け部Ｂ搬送され、上述したように、糊付けユニット５８０によってシート束５４０の下側面に糊付けされる（Ｓ２０１５）。

ここで、シート束排出処理の対象となるシート束５４０と上述した包み位置へ搬送された中紙用シート（中紙用シートＰ１、または第１中紙用シートＰ２および第２中紙用シートＰ３）との接着力は、製本排出部Ｅへ搬送および積載されるまでに剥がれない程度で良い。よって、糊付け部Ｂにおける、シート束５４０への糊付け量は通常の製本処理よりも少なく糊付けされることが望ましい。

図５７は通常の製本処理時における糊付け部Ｂの糊付け動作および糊付け量を模式的に示す立面図である。また、糊付け量Ｔ１は、通常の製本処理に必要な糊付け量を表している。上述したように、糊付けユニット５８０は、シート束５４０の下側面に糊付けローラ５２４が当接する位置まで上昇することで、シート束５４０の下側面に糊付けする。ここで、糊付けローラ５２４の表面には糊容器５２５内で付着させた糊領域Ｇが存在するが、糊付けユニット５８０はシート束５４０の下側面に対する上昇停止位置を変え、シート束５４０の下側面が糊領域Ｇに浸漬される量を変えることで、シート束５４０の下側面への糊付け量の増減を可能としている。

図５８および図５９はシート束排出処理時における糊付け部Ｂの糊付け動作および糊付け量を模式的に示す立面図である。この図５８および図５９に示すいずれかの方法で、シート束５４０の下側面への糊付け量を減らすことで、後述するステップＳ２０１６の包み処理において、糊の乾燥時間を短くすることができる。

まず、図５８に示す糊付け量Ｔ２は、シート束排出処理に必要な糊付け量を表している。シート束排出処理に必要な糊付け量Ｔ２を通常の製本処理に必要な糊付け量Ｔ１に対して少なくするため、糊付けユニット５８０はシート束５４０の下側面に対する上昇停止位置を低くし、シート束５４０の下側面が糊領域Ｇに浸漬される量を少なくしている。

そして、図５９に示す糊付け量Ｔ３は、シート束排出処理に必要な糊付け領域を表している。図５７に示す通常の製本処理に必要な糊付け量Ｔ１は、シート束５４０の下側面の先端から終端まで糊付けされているが、図５９に示す糊付け量Ｔ３は、糊付けユニット５８０が表紙付け装置５００の前面側から背面側へ向けて移動する移動量を少なくすることで、シート束５４０の下側面へ糊付けされる領域を少なくしている。

上記ステップＳ２０１５において、シート束５４０の下側面に糊付けされると、シート束５４０は糊付けグリッパ５２３によって接着部Ｃに搬送され、シート束５４０を上述した中紙用シートＰ１、または中紙用第１シートＰ２および中紙用第２シートＰ３に接着させ上述した包む処理を行う（Ｓ２０１６）。

次いで、包まれたシート束５４０は糊を乾かすべく接着部Ｃで保持される。ここで、図６０は通常の製本処理を行う際に糊を乾かすべく接着部Ｃで保持されている状態を示しており、Ｄｔ１は乾燥時間を示している。また、図６１は天糊製本処理を行う際に糊を乾かすべく接着部Ｃで保持されている状態を示しており、Ｄｔ２は乾燥時間を示している。そして、図６２および図６３はシート束排出処理を行う際に糊を乾かすべく接着部Ｃで保持されている状態を示しており、Ｄｔ３は乾燥時間を示している。

図６２および図６３に示すシート束排出処理における糊の乾燥時間Ｄｔ３は、上記ステップＳ２０１５に説明した通り、通常の製本処理よりも少なく糊付けされているので、糊の乾燥時間を短くすることができる。よって、図６０に示す糊の乾燥時間Ｄｔ１よりも、図６２および図６３に示す糊の乾燥時間Ｄｔ３が短い関係となる。

また、上記ステップＳ２００７の天糊製本処理は、糊付け部分がシートに包まれることなくシート束５４０が製本排出部Ｅへ搬送および積載されることから、糊が完全に乾く前に製本排出部へ搬送すると、糊が搬送ローラや搬送ガイドなどに付着してしまう。よって、図６１に示す天糊製本処理における糊の乾燥時間Ｄｔ２は糊が完全に乾く時間を要することとなり、図６０に示す通常の製本処理における糊の乾燥時間Ｄｔ１よりも長い関係となる。

よって、図６２および図６３に示すシート束排出処理における糊の乾燥時間Ｄｔ３は、図６１に示す天糊製本処理における糊の乾燥時間Ｄｔ２よりも短い関係となり、シート束排出処理は天糊製本処理に対してシート束５４０を製本排出部Ｅへ搬送および積載されるまでの時間が短縮されることになる。

上記ステップＳ２０１６において、シート束５４０を包む処理を終えると、上述したように、包まれた冊子５７０は裁断部Ｄへ搬送され、裁断部Ｄへ搬送された冊子５７０は製本排出部Ｅへ搬送および積載される（Ｓ２０１７）。

上記実施の形態では、印刷方式として電子写真方式の場合を例に挙げたが、本発明は、電子写真方式に限定されるものではなく、インクジェット方式、熱転写方式、感熱方式、静電方式、放電破壊方式など各種印刷方式に適用することができる。

本発明は、シートに対して画像形成し、画像形成された複数枚のシートを束ねて製本化する製本モードを有する表紙付け装置および画像形成システムに関し、製本モードのジョブの実行途中でジョブが中止された場合に、装置内に残されたシート束をユーザにより短時間に除去するものであり、産業上の利用可能性を有する。

Ｂ 糊付け部
Ｃ 接着部（包み手段）
５０１ シート処理装置制御部（制御手段、ジョブ中止認識手段）
５０５ 搬送ローラ対５０５（搬送手段）
５１５ 排出ローラ（フィニシャ装置の入り口ローラ）
５２０ シート積載トレイ（シート積載手段）
５２１ 切換フラッパ（変向手段）

Claims (6)

1. 画像形成装置により画像形成されたシートを所定の搬送方向に搬送するシート搬送手段と、
   前記シート搬送手段によって搬送されるシートを中紙用シートとして所定枚数積載してシート束を形成するシート積載手段と、
   前記シート積載手段により形成されたシート束の端面に糊を付ける糊付け処理を実施する糊付け部と、
   所定の包み位置にセットされた表紙用シートと前記糊付け処理を施された前記シート束の前記端面とを貼り付け、且つ前記表紙用シートで前記シート束を包む包み処理を実施する包み手段と、
   前記包み手段により前記包み処理を施された包み処理済シート束を前記包み位置から排出する排出手段と、
   前記シート搬送手段によって中紙用シートを所定枚数搬送するジョブが中止されたことを認識するジョブ中止認識手段と、
   前記シート搬送手段により搬送される前記中紙シートを前記包み位置に向けて変向する変向手段と、
   前記ジョブ中止認識手段により前記ジョブが中止されたことが認識された場合、前記ジョブの中止にかかわらず前記所定枚数未満の前記中紙シートをもって前記シート積載手段により形成され、且つ前記糊付け部により前記糊付け処理を実施された未完成シート束に対して、前記変向手段により変向されて前記包み位置にセットされ、前記シート搬送手段によって前記シート積載手段に積載されていない前記中紙用シートを、表紙シートとして前記包み処理を実施すべく、前記シート集積手段、前記糊付け部、前記変向手段及び前記包み手段を制御する制御手段と、
   を備えた表紙付け装置。
2. 前記制御手段は、前記シート積載手段により所定枚数の中紙シートが積載されて形成されたシート束に対して前記糊付け部が前記糊付け処理を施す際の糊の量よりも、前記未完成シート束に付けられる糊の量を少なくすべく前記糊付け部を制御する請求項１記載の表紙付け装置。
3. 前記排出手段が前記包み処理済シート束を前記包み位置から排出する前に、前記包み手段が前記包み処理済シート束を保持して前記包み処理済シート束に付けられた糊を乾燥する乾燥処理を実施する際、
   前記制御手段は、前記シート積載手段により所定枚数の中紙シートが積載されて形成されたシート束よりも、前記未完成シート束の方が前記乾燥処理に要する時間を短くすべく、前記包み手段及び前記排出手段を制御する請求項１又は２に記載の表紙付け装置
4. 前記制御手段は、前記シート残数認識手段によって認識された中紙用シートの残数が複数枚ある場合、前記複数枚ある中紙用シートの内２枚を、前記シート搬送手段によって表紙用シートによる包み位置へ搬送し、前記シート積載手段に積載されたシート束を前記糊付け部により糊付けし、前記糊付けされたシート束を前記包み手段により前記２枚の中紙用シートで包み、前記２枚の中紙用シートで包まれたシート束を前記製本排出手段へ搬送するように制御する請求項１乃至３の何れかに記載の表紙付け装置。
5. 前記ジョブ中止認識手段により前記ジョブが中止されたことが認識された場合、前記制御手段は、前記変向手段により変向されて前記包み位置にセットされ、前記シート搬送手段によって前記シート積載手段に積載されていない２枚の前記中紙用シートを、表紙シートとして前記包み位置において並列に配置して前記包み処理を実施すべく、前記シート集積手段、前記糊付け部、前記変向手段及び前記包み手段を制御する請求項１乃至４の何れかに記載の表紙付け装置。
6. シート上に画像形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像形成を施されたシートを画像形成手段から排出するシート排出手段とを有する画像形成装置と、請求項１乃至４の何れかに記載の表紙付け装置と、を備えた画像形成システム。

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