JP2009126611A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】 画像形成装置から排出されたシートとインサータから挿入された合紙をシート束として積載する画像形成システムにおいて、重送発生時による被害を最小限にする。
【解決手段】 合紙が同一原稿でない場合には合紙搬送制御を通常とは異なるものにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置から出力されたシートに合紙を挿入可能な画像形成システムに関するものである。

従来、複写機やプリンタなどの画像形成装置から排出される複数枚からなるシートに対して合紙としてプレプリント紙やタブ紙などの異なった紙を複数挿入することにより、より多彩な成果物を作成することが可能となっている。また、それらを束ねて製本する製本装置を接続するものがある。

上記の例として、下記特許文献１をあげることが出来る。
特開平11-109696号公報

しかし、製本ジョブを行っている場合に重送により同一原稿ではない合紙（プレプリント紙、タブ紙、など）が一枚不足する（一枚分ずれる）と、以降の合紙挿入が所定の位置に挿入されずにずれて挿入されていくことになり成果物として不適合な本になってしまう。さらに複数部の製本ジョブを行っている場合は以降の本がすべて成果物として不適合となり多大な被害を発生させる。

本発明の目的は上記課題に鑑みたものであり、この目的を達成するための請求項１に係る発明は、シートに画像を形成する画像形成装置を持ち、複数枚のシートを積載するシート積載手段を持ち、シートを挿入するシート挿入手段を持ち、前記シート挿入手段によって挿入するシートに関する設定を行える挿入シート設定手段を持ち、前記挿入シート設定手段により挿入するシートが同一原稿ではないと設定された場合には通常とは異なるシート搬送制御を行うことを特徴とする。

インサーターを用いて同一原稿ではない原稿を合紙として挿入するジョブにおいても、不良成果物が発生する可能性を低くすることができ、また、不良成果物が発生した場合にも被害の拡大を抑えることが可能となる。

次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。

以下に、画像形成システムにおける画像形成装置から出力されたシートへインサーターを用いて同一原稿ではない合紙を挿入し、積載手段に積載されたシート束に対して糊付け、断裁の処理を行う画像形成システムの実施の形態について説明する。ここでは、画像形成装置として複写機を用いた例について図面に従って説明する。

(全体構成)
図１は本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の主要部の縦断面構造を示す構成図である。画像形成装置は、図１に示すように、画像形成装置本体１０と、糊付け製本機５００、フィニッシャ装置４００を例にする後処理装置とから構成されている。画像形成装置本体１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００及び読み取った画像を用紙上に形成するプリンタ３５０を備えている。

各部の構成を詳述すると、画像形成装置本体１０のイメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図１左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から流し読み取り位置を経て右へ搬送し、その後、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像が流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読み取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読取面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。

このように、流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りを行う。光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。

尚、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。

原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置し、そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。即ち、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。

プリンタ３５０の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。該レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

一方、プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５からピックアップローラ１２７、１２８により給紙された用紙は、給紙ローラ１２９、１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。用紙の先端がレジストローラ１２６まで達したところで、レジストローラ１２６を任意のタイミングで駆動し、且つ、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、用紙を感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送する。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、用紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置本体外部（糊付け製本機５００）に向けて排出される。

ここで、用紙をその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過した用紙をフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導き、その用紙の後端がフラッパ１２１を通過した後に、用紙をスイッチバックさせて排出ローラ１１８によりプリンタ３５０から排出する。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するときまたはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排紙後の用紙順序は正しい頁順になる。

また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬い用紙が給紙され、この用紙に画像を形成するときには、用紙を反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。更に、用紙の両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作により用紙を反転パス１２２に導いた後に両面搬送パス１２４へ搬送し、両面搬送パス１２４へ導かれた用紙を上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙する制御が行われる。

画像形成装置本体１０のプリンタ３５０から排出された用紙は、糊付け製本機５００に送られる。

(糊付け製本装置)
図２は、本発明に係る糊付け製本機５００の内部構成を示した断面図である。

糊付け製本機５００は、製本モードとして画像形成装置から排出された記録紙を積載して用紙束を作成する用紙積載部A、積載された束に対して糊付けを行う糊付け部B、糊付けされた積載束と表紙を接着する接着部C、表紙の接着後に、製本端面の整合を行うため、糊付け面以外の３方向を断裁する断裁部D、完成した製本を排出する製本排出部Eから構成される。

次に、一連の製本動作の流れについて説明する。

用紙積載部Aは製本モードにおいて、画像形成装置から排出された記録紙を積載トレイ５２０に積載して用紙束５４０を作成する部位である。用紙積載部Aによって出来上がった用紙束５４０は糊付け部Bに移動し、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ制御モータ５２２によって、用紙束下側面に糊の塗布を行う。接着部Cは糊付けされた用紙束５４０を画像形成装置１０から排出された表紙Pに接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す工程を担う。そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により断裁部Dに搬送される。断裁部Dではカッター制御モータ５２７によりカッター５２８を水平方向へ移動させ、冊子５７０の断裁を行う。断裁された断裁屑は屑受け箱５３３の中に落下し、一連の断裁動作が終了すると屑箱５３２に断裁屑が回収される。断裁部において断裁が終了した冊子５７０は断裁部Dから製本排出部Eに搬送され冊子５７０が排出される。

以上の流れが製本モードにおける一連の製本動作であるが、製本モードの他に、製本を行わずに通常の排出モードを選択的に可能とする。

搬送ローラ対５０５の下流側には、切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は搬送ローラ対５０５により送られてきた用紙を用紙積載トレイ５２０、または後処理装置４００に選択的に導くためのフラッパである。

画像形成装置１０から排出された用紙Pは通常モード時は搬送ローラ対５０５、５１０、５１１、５１３、５１４、及び排紙ローラ５１５によって後処理装置４００に排出される。後処理装置としては、製本機の下流装置として接続されているシート後処理装置、例えば、フィニッシャ４００等の後処理装置において、束としての加工、つまり、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などの後処理を施すことができる。

また、製本モード時にあっては、画像形成装置１０から排出された用紙Pは搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、及び積載部排出ローラ５０９によって上述した用紙積載トレイ５２０に排紙され、整合されて用紙束５４０となる。

(システムブロック図)
次に、本画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成及び設定値記憶手段について図３を参照しながら説明する。図３は図１の画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。

コントローラは、図３に示すように、ＣＰＵ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２を内蔵し、ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムにより各ブロック１０１，２０１，２０２，２０９，３０４，６０１，５０１を総括的に制御する。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部２０１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送する。

画像信号制御部２０２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。また、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。この画像信号制御部２０２による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制御部３０４は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部１１０を駆動する。

操作表示装置制御部６０１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部１５０との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、前述のように画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

(紙の流れ)
次に、糊付け製本機５００の紙の流れについて図４ないし図５を参照しながら説明する。

図４に示すように、糊付け製本機５００は画像形成装置１０から排出された用紙を搬送ローラ対５０５により内部に取り込み、搬送パス（ａ）へ導かれる。用紙束の中紙である場合、搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙は、切換フラッパ５２１により搬送パス（ｂ）へ導かれ、搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、５０９により搬送される。用紙Ｐは、搬送ローラ対５０９から用紙積載トレイ５２０へ排出される。中紙となる用紙全てが用紙積載トレイ５２０へ排出されると、中紙の用紙束５４０は糊付けグリッパ５２３によりグリップされ、図５の破線で示すように、用紙積載部Ａから糊付け部Ｂの上方へ束の状態で移動される。

糊付け部Ｂの上方へ移動した中紙の束は、図６に示すように糊付けグリッパ５２３にグリップされた状態で垂直な方向に回転され、用紙束の背表紙となる側面が糊付け部Ｂと対向する位置となる。その後、糊容器５２５および糊塗布ローラ５２４が用紙束に沿って移動することで用紙束端部に糊付けが行われる。この間に、表紙となる表紙Ｐｃが画像形成装置１０から排出され、糊付け製本装置５００へ搬送される。搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙Ｐｃは、切換フラッパ５２１が切り換えられており、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｃ）へと導かれ、搬送ローラ対５１０、５１１、５１３、５１４により搬送される。搬送パス（ｃ）には、搬送ローラ対５１３の下流側に図示しないセンサが設けられており、図７に示すように、用紙束の表紙となる表紙Ｐｃの先端部をセンサが検知してから所定距離搬送した後、表紙Ｐｃの搬送を停止する。

表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）内で停止した時点で、表紙Ｐｃの後端は切換フラッパ５２１を抜ける構成となっており、連続して用紙束を作成する場合は、表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）にある間でも、切換フラッパ５２１を切り換えて、次の用紙束に対する中紙を画像形成装置１０から受け取り、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｂ）を経由して用紙積載トレイ５２０へと搬送を行う。

その後、糊を塗布された用紙束に表紙をくるみ下流へと搬送する。

画像形成装置１０から表紙を搬送する場合に関して上述したが、糊付け製本機５００の上部にはインサータ３００が設けられており、表紙や合紙をインサータ３００から挿入することが可能となっている。

次にインサータ３００から表紙と合紙を挿入して製本を行う場合の紙の流れについて図８、図９を参照しながら説明する。

中紙の流れは、図４ないし図７を用いて上述したように画像形成装置１０から順次用紙を受け取り、合紙Ｉを挿入する場合には所定枚数後に図８にあるようにインサータ３００の給紙トレイ３２０の最上紙から一枚給紙し、搬送ローラ対３０３、５０３、５０４で搬送され、用紙積載トレイ５２０に積載される。その後再び画像形成装置１０から順次用紙を受け取る動作を繰り返して用紙積載トレイ５２０で用紙束を作成し、糊付けグリッパ５２３により束ごと糊付け部Ｂへ移動する。インサータ３００から表紙Ｐｃを挿入する場合、図９ａに示すように、中紙の束を糊付け部Ｂへ移動している間に、給紙ローラ３０１により給紙トレイ３１０上の最上紙から１枚給紙を行い、給紙された表紙Ｐｃは、搬送ローラ対３０３、５０３、５０４で搬送され、切換フラッパ５２１により、搬送パス（ｄ）から搬送パス（ｃ）へと導かれる。

（操作表示部）
図１０は図１の画像形成装置における操作表示部６００を示す図である。

操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１２および６１４、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された液晶表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。

例えば、本実施系における本画像形成装置では、糊付製本装置５００の後処理モードとして、「製本モード」を有する。このような処理モードを設定する場合は操作表示装置６００からの入力操作により行われる。

（製本モードの設定）
以下、図１１ａのフローチャートと図１２〜図２５を用いて製本モード設定の流れを説明する。

製本モードは表示部６２０から設定する（図１２）。図１２に示す初期画面で、ソフトキーである「応用モード」キーを選択すると、図１３に示されるような応用モードの選択画面へ遷移する。この応用モードのメニューの中から、「製本」のソフトキーを選択すると、製本モードの設定が開始される（Ｓ１０００）。

まず、成果物のとじ方向を「右開き」、「左開き」のいずれかを選択する（Ｓ１００１、図１４）。「右開き」は本を開いたとき右側のページから左側のページへ増えていき、「左開き」は左側のページから右側のページへ増えていくとじ方である。

とじ方向を選択したあと、「次へ」のソフトキーを押下すると図１５に示す表示画面に遷移し、くるみ表紙を給紙する給紙段を選択する（Ｓ１００２）。ここでは、くるみ表紙の給紙元を給紙カセットやインサータから選択する。ここで給紙元としてインサータが設定された場合については後述する。Ｓ１００２で、インサータ以外の給紙段を選択し、「次へ」のソフトキーを押下すると、中紙給紙段設定へ進む（Ｓ１００４、図１６）。ここでは、くるみ表紙で包まれるシート束を給紙する給紙段を選択する。選択後、「次へ」のソフトキーを押下する。

次に図１１ｂのフローチャートと図１７〜図１９に示す表示画面で合紙の挿入に関する設定を選択するＳ１００５を詳細に説明する。合紙とは画像形成装置から排出されてくる紙の間に挿入する紙のことで、主にはプリント済み紙やタブ紙などが用いられる。まず、合紙を挿入する場合は図１７に示す画面で合紙を給紙する給紙段を選択し、合紙を挿入しない場合は合紙不要を選択する（Ｓ２００１）。この選択において合紙不要を選択した場合はＳ２００３へ進み同一原稿モードが設定され画面は図２０へと遷移する。合紙給紙段を選択した場合は図１８ａに示す画面で合紙が同一原稿なのか、同一原稿ではないのかを設定する（Ｓ２００２）。例えば所定枚数ごとに無地のピンク色の紙を挿入して製本する場合のように挿入する合紙が全て同じ物の場合は同一原稿モードを選択し、小説のような冊子を作成する場合の第一章、第二章、第三章・・・といった全て同じ用紙ではない紙を画像形成装置から来る本文の間に入れたい場合は多原稿モードを選択する。合紙挿入は上記のように挿入する合紙が全て同じではない場合の多原稿モードと、単純に同一模様の紙を挿入する場合の同一原稿モードに大別でき、ここでその違いによりモードを設定する。ここで多原稿モードを選択した場合は図１８ｂのメッセージが表示され、プリント開始時に制御変更が行われる（Ｓ２００４）。制御の変更内容については後述する。ここで同一原稿モードを選択した場合には同一原稿モードが設定される（Ｓ２００３）。

合紙モード選択後に次へを選択すると、図１９に示すようにそれぞれの原稿を何ページ目の中紙の前に入れるかを選択する画面へと遷移する。ここで合紙を入れたいページをテンキーにより入力して設定することができる。

次に図２０、図２１に示す表示画面で仕上がりサイズの設定を行う（Ｓ１００６）。図２０の表示画面において、断裁後のサイズを規定のサイズから選択するか、もしくは「詳細設定」のソフトキーを押下して、図２１の表示画面に遷移し、任意のサイズを指定する。

続いて、原稿読み込みモードの設定を行う（Ｓ１００７）。図２２の表示画面において、くるみ表紙の原稿と中紙の原稿が分けられているなら「表紙モード」、表紙／裏表紙と中紙の原稿が１つの束になっているなら「標準モード」を選択する。

「標準モード」を選択して、次へ進んだ場合、表示部６２０に図２３に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促し（Ｓ１００９）、製本モードの設定を終了する（S１０１７）。以下、原稿読み取りモードに「標準モード」を選択して、製本を行うモードを「標準モード」と呼ぶ。

Ｓ１００８で「表紙モード」を選択した場合、くるみ表紙となる原稿の読み取りを行う。表示部６２０に、図２４に示すような表示を行い、ユーザにくるみ表紙の原稿を原稿給送装置１００へセットし、スタートボタンを押下するよう促す（Ｓ１０１０）。図１０における操作表示部６００のスタートボタン６０２を押下すると表紙原稿の読み込みを開始する（Ｓ１０１１）。表紙原稿の読み込みが完了すると、表示部６２０に図２５に示すような表示を行い、ユーザに対して中紙の原稿を原稿給送装置１００へセットするように促し（Ｓ１０１２）、製本モードの設定を終了する（S１０１７）。以下、原稿読み取りモードに「表紙モード」を選択して、製本を行うモードを「表紙モード」と呼ぶ。

Ｓ１００３で給紙段としてインサータが設定された場合、次に、中紙の給紙段の選択へ進む（Ｓ１０１３）。図１６に示す表示画面において、くるみ表紙で包まれるシート束を給紙する給紙段を選択する。その後Ｓ１００５と同様に合紙設定を行い（Ｓ１０１４）、「次へ」のソフトキーを押下する。

次に図２０、図２１に示す表示画面で仕上がりサイズの設定を行う（Ｓ１０１５）。図２０の表示画面において、断裁後のサイズを規定のサイズから選択するか、もしくは「詳細設定」のソフトキーを押下して、図２１の表示画面に遷移し、任意のサイズを指定する。

Ｓ１０１５で、仕上がりサイズ設定後、表示部６２０に図２３に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促し（Ｓ１０１６）、製本モードの設定を終了する（S１０１７）。以下、表紙をインサータから給紙して製本を行うモードを「インサートモード」と呼ぶ。

（原稿セット方法）
図２６〜図３０を用いて製本モードを行う際の原稿給送装置１００、またはインサータ３００に原稿をセットする際の原稿の向きと順番について示す。

標準モードでは、図２６に示すよう先頭ページＡが最上面になるように原稿給送装置１００にセットする。また、表紙モードでは、くるみ表紙となる原稿のセットを促されたときに、成果物の表表紙となるページＡが下向きになる図２７（ａ）の向きでセットし、中紙となる原稿のセットを促されたときに、中紙となる原稿の先頭ページＣが最上面となる図２７（ｂ）の向きでセットする。

インサータモードでは、インサータ３００のトレイ３１０に成果物の表表紙となるページＡが上向きになるようにセットする。また、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、図２８（ａ−１）のようにページＡが成果物の裏表紙となるページＨの右側になるように配置しておき、成果物のとじ方向が「左開き」の場合は、図２８（ａ−２）のようにページＡが成果物の裏表紙となるページＨの左側になるように配置しておく。さらに、中紙となる原稿のセットを促されたときに、中紙となる原稿の先頭ページＣが最上面となる図２８（ｂ）の向きでセットする。

（画像形成面付け）
ここでは、図２９、図３０を用いて、画像形成装置本体１０から糊付け製本機５００に排出されるシートの画像形成面の位置について示す。

図２６で示した標準モード、または図２７で示した表紙モードで原稿をセットし、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は図２９（ａ）の(1)から(3)で示す順番で画像形成装置本体１０から糊付け製本機５００にシートが排出され、図２９（ａ）で示す右開きの冊子が製本される。また、成果物のとじ方向が「左開き」の場合、図２９（ｂ）の(1)から(3)で示す順番で画像形成装置本体１０から糊付け製本機５００にシートが排出され、図２９（ｂ）で示す右開きの冊子が製本される。

ここで、表紙モードでは、ページＦは図２７で示すように最後に読み込まれる原稿上に位置し、さらにページＦは図２９（ａ）で示すように最初に画像形成装置１０から排出されるシート上に位置する。そのため、表紙モードにおいて成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、セットされる原稿を最後まで読み込んだ後に画像形成をはじめる必要がある。

図２８で示したインサータモードでは、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は図２９（ｃ）の(1)から(2)で示す順番で画像形成装置本体１０からシートが排出され、「左開き」の場合は、図２９（ｄ）の(1)から(2)で示す順番で画像形成装置本体１０からシートが排出される。

（合紙モードによる制御変更）
最後に図１１ｂのフローチャートにより合紙設定で多原稿モードが設定されている場合の制御について詳細に説明する。図３１、図３２はインサータ給紙部の拡大断面図である。今回は合紙給紙段としてインサータの給紙トレイ３１０と搬送ローラ３０２とセットで配置されている搬送センサ３０２ａについて説明する。通常紙搬送を行う場合はローラとセットで配置されたセンサを用いて紙の遅延ＪＡＭ、滞留ＪＡＭを見るのが一般的である。遅延ＪＡＭとは搬送センサＯＮ後の所定時間以内に次の搬送センサＯＮが無い場合のことを表しており、滞留ＪＡＭとは搬送センサＯＮ後の所定時間以内に搬送センサＯＦＦが無い場合のことを表している。多原稿モードの場合には滞留ＪＡＭを見る設定を厳しくする。滞留ＪＡＭの判定時間は操作部で選択されている紙の長さと搬送ローラの搬送速度から決定される。搬送ローラ３０２へ紙が接触する前は図３１（ａ）の状態であり、給紙ローラによって搬送されると搬送ローラ３０２に接触して搬送され搬送センサ３０２ａまで到達したのが図３１（ｂ）である。その後、紙は搬送ローラ３０２を抜けず図３１（ｃ）の状態になり、下流の搬送ローラによって搬送され搬送センサ３０２ａを抜けず図３１（ｄ）の状態になる。この時、搬送ローラの回転速度と紙長さから搬送センサ３０２ａに紙の先頭が到達してから一定時間後に搬送センサ３０２ａを通過することが計算により求められる。実際はその計算値に紙のすべり、センサのチャタリングによる論理の確定遅延、紙面のばたつき、ソフトウェア処理の時間などの遅延要因があるため、通常は余裕を持った時間、つまり明確に異常と判断できるだけの時間（ＪＡＭマージン）を加えた時間でＪＡＭ判断を行っている。

次に重送した場合について図３２を用いて説明する。

図３２（ａ）は給紙から重送して紙が搬送ローラ３０２に突入した場合を表している。ここで搬送センサ３０２ａに到達したためＪＡＭ検知を開始する。そのまま搬送されることによって図３２（ｂ）の状態となり、所定時間後に図３２（ｃ）の状態となる。搬送センサ３０２ａを紙が抜けきれていないのでこの時点でＪＡＭと判断する。これにより重送した場合にＪＡＭを検出することができる。

図３２において、つれ重送による紙が重なってない部分を３０ｍｍとすると本実施例では搬送ローラの搬送速度６００ｍｍ／ｓ（毎秒６００ミリメートル）とＡ４の紙長さ２１０ｍｍ（２１０ミリメートル）から理論上２１０÷６００＝０．３５秒でセンサＯＦＦが行われるはずだが、上記遅延要因があるためＪＡＭマージンとして０．１秒加えて０．４５秒間待ってもセンサＯＦＦしなければ滞留ＪＡＭとしている。つまり理論上は０．４５×６００＝２７０ｍｍの紙や、つれ重送により６０ｍｍずれて重送した場合でもＪＡＭとは判断しないことがあるため、３０ｍｍずれて重送している場合にはＪＡＭと判断できない。しかし、多原稿モード時はＪＡＭマージンを０．０１秒としているため０．３６秒で滞留ＪＡＭを判断するようにしている。０．３６×６００＝２１６ｍｍ、つまり６ｍｍ以上ずれて重送している場合にＪＡＭと判断できるため、多原稿モードではＪＡＭと判断することが可能となる。

また、多原稿モードで動作中に合紙の紙なしを検知した場合には合紙の積載不足、重送による不足などが考えられ、実施したジョブによる成果物が保証できない可能性があるため図３３にあるメッセージが操作部に表示される。これによりオペレータに成果物の確認を促し、不良品の流出を防ぐことが可能となる。

また別の実施例として多原稿モードに設定されている場合に、給紙ローラおよび搬送ローラの搬送速度を遅くすることによりＪＡＭ発生率を低下させることも有効である。当然上記ＪＡＭマージンを少なくして、かつ搬送速度を遅くすることも可能である。さらに、給紙ローラにおける遅延ＪＡＭを検知した場合にリトライを行うことも効果的である。合紙積載後に積載される中紙に対して画像形成装置からの出力を一定時間後に開始するようにしておき、搬送速度を遅くしたことにより紙とのスリップが生じた場合でも再度給紙制御を行うことによって装置の停止を回避することが可能である。

本実施例において使用している操作部や搬送速度情報などの数値情報は一例であり、メカ構成などにより適時変更し機能を実現できることはいうまでもない。

全体図 糊付け製本機全体断面図 システムブロック図 中紙積載時の紙の流れ説明図 中紙積載時の紙の流れ説明図 中紙と表紙の流れ説明図 中紙と表紙の流れ説明図 インサータ合紙表紙の流れ説明図 インサータ合紙表紙の流れ説明図 操作表示部 製本モード設定のフローチャート 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 操作表示部における製本モード設定の説明図 製本動作における原稿セット方法の説明図 製本動作における原稿セット方法の説明図 製本動作における原稿セット方法の説明図 画像形成時の面付けに関する説明図 画像形成時の面付けに関する説明図 合紙給紙部の拡大断面図 合紙給紙部の拡大断面図 合紙不足時のメッセージ画面

符号の説明

１０ 画像形成装置
１００ 原稿給送装置
２００ イメージリーダ
３００ インサータ
３５０ プリンタ
４００ フィニッシャ
５００ 糊付け製本装置
６００ 操作表示装置

Claims (5)

1. シートに画像を形成する画像形成装置を持ち、
   複数枚のシートを積載するシート積載手段を持ち、
   シートを挿入するシート挿入手段を持ち、
   前記シート挿入手段によって挿入するシートに関する設定を行える挿入シート設定手段を持ち、
   前記挿入シート設定手段により挿入するシートが同一原稿ではないと設定された場合には通常とは異なるシート搬送制御を行うことを特徴とする画像形成システム。
2. 前記通常とは異なるシート搬送制御とは通常よりもジャムマージンを小さくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記通常とは異なるシート搬送制御とは通常よりもシート搬送速度を遅くすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
4. 前記通常とは異なるシート搬送制御とは通常よりも生産性を低くすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
5. 前記シート積載手段に積載された複数毎のシートの束であるシート束の端面に糊付けするための糊付手段を持ち、
   前記画像形成装置から排出された表紙となるシートもしくは前記シート挿入手段から挿入されたシートに、糊付けされた前記シート束を貼り付け、シート束の面に沿って折り曲げて包む処理を行う包み手段、を持つことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成システム。

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