JP4384097B2

JP4384097B2 - 製本装置及び製本システム

Info

Publication number: JP4384097B2
Application number: JP2005252342A
Authority: JP
Inventors: 隆行藤井; 学山内; 直人渡辺; 俊輔西村; 雄志岡; 聡行三宅; 貴司横谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2025-08-31
Also published as: JP2007062202A; US20070048109A1; US8019270B2

Description

本発明は、製本に使用される糊の温度を調整する製本装置及び製本システムに関する。

従来より、固形の糊をヒーターなどで加熱し液状にした後、用紙束の一側縁に当該液状の糊を塗布して、当該用紙束を製本する製本装置が知られている（例えば特許文献１参照）。このような製本装置は、ステイプル針を使用するタイプの製本装置に比べ、より多くの枚数のシートを１冊に製本できるため、利用性が高いという利点がある。
特開２００１−７１６６１号公報

しかしながら、特許文献１の製本装置では、一旦液状にした糊を液状の状態で保つために、糊の融解温度を越える所定温度で常時ヒーターで糊を加熱しておく必要がある。このように、上記所定温度になるように糊の温度制御を常時行うと、製本装置が非動作中でも電力を消費することになり、電力消費を抑えるというユーザの要望や使用状況に合わせることができない場合があった。

一方、製本装置が動作中の場合にのみ、糊の温度制御を行うようにすると、電力の消費を抑えることは可能となるが、糊が固形化されていると再度液状の状態になるまで時間を要するため、製本された成果物が出力されるまでの待ち時間が長くなり、製本された成果物を早急に出力するというユーザの要望や使用状況に合わせることができない場合があった。

本願発明の目的は、ユーザの要望や使用状況に合わせることが可能な製本装置及び製本システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１の製本装置は、画像形成装置と接続可能な製本装置であって、接着剤を加熱する加熱手段と、前記加熱手段により溶かされた接着剤を用紙束に塗布して製本する製本手段と、前記製本手段により製本を行う製本モードを選択する製本モード選択手段と、前記製本装置への電源が投入されたときに前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第１温度調整モード、及び前記製本装置への電源が投入されたときには前記接着剤を加熱せず、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第２温度調整モードのいずれか一方を選択する温度調整モード選択手段と、前記温度調整モード選択手段により前記第１温度調整モードが選択されている場合、前記製本装置へ電源が投入されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて前記温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了しても前記温度調整を継続し、前記温度調整モード選択手段により前記第２温度調整モードが選択されている場合、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了すると前記加熱手段による加熱を終了させて前記温度調整を終了する制御手段と、を備えることを特徴とする。

上記目的を達成するため、本発明の製本システムは、画像形成装置と製本装置とを備える製本システムにおいて、用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像形成された用紙を順次受け取り積載する用紙積載手段と、接着剤を加熱する加熱手段と、前記加熱手段により溶かされた接着剤を前記用紙積載手段に積載された複数の用紙からなる用紙束に塗布して製本する製本手段と、前記製本手段により製本を行う製本モードを選択する製本モード選択手段と、前記製本装置への電源が投入されたときに前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第１温度調整モード、及び前記製本装置への電源が投入されたときには前記接着剤を加熱せず、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第２温度調整モードのいずれか一方を選択する温度調整モード選択手段と、前記温度調整モード選択手段により前記第１温度調整モードが選択されている場合、前記製本装置へ電源が投入されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて前記温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了しても前記温度調整を継続し、前記温度調整モード選択手段により前記第２温度調整モードが選択されている場合、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了すると前記加熱手段による加熱を終了させて前記温度調整を終了する制御手段と、を備えることを特徴とする。

本願発明では、製本装置の電源が投入されたときに加熱手段により接着剤を加熱する第１温度調整モード、及び製本手段により用紙束の製本を開始するときに加熱手段により接着剤を加熱する第２温度調整モードのいずれか一方を選択することができる。即ち、常時接着剤の温度調整をすることで製本物が出力されるまでの待ち時間を短縮するか又は製本開始前まで接着剤の温度調整を行わないことで電力消費を抑えるようにするかをユーザが選択できるので、ユーザの要望や使用状況に合わせることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る製本システムの構成を示す図である。

製本システムは、図１に示すように、画像形成装置１０と、糊付け製本装置５００と、後処理装置としてのフィニッシャ装置４００とから構成されている。画像形成装置１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００及び読み取った画像を用紙上に形成するプリンタ３５０を備えている。さらに、画像形成装置１０は画像形成に関する各種機能を設定する複数のキーや設定状態を示す情報を表示するための表示部などを含む操作表示装置６００を備えている。

イメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿面を上向きにして原稿トレイ上にセットされた原稿を先頭頁から順に１枚づつ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上の流し読取り位置を通過させる。さらに原稿給送装置１００は、当該流し読取り位置を通過した原稿を外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。

この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読取り位置を通過するときに、この原稿画像は流し読取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が流し読取り位置を通過する際に、原稿がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。

このように流し読取り位置を通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。即ち、原稿が流し読取り位置を通過する際に、原稿画像を主走査方向に且つ１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって、原稿画像全体の読取りが行われる。光学的に読み取られた画像はイメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。

なお、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。

原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置し、そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿の読取りを行う。即ち、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。

プリンタ３５０の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。該レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

一方、プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４又は下カセット１１５からピックアップローラ１２７，１２８により給紙された用紙は、それぞれ給紙ローラ１２９，１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。用紙の先端がレジストローラ１２６まで達したところで、レジストローラ１２６を任意のタイミングで駆動し、且つ、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、用紙を感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送する。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、用紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置の外部（即ち、糊付け製本装置５００）に排出される。

ここで、用紙をその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で糊付け製本装置５００に排出するときには、定着部１１７を通過した用紙はフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導かれ、その用紙の後端がフラッパ１２１を通過した後に、用紙をスイッチバックさせて排出ローラ１１８によりプリンタ３５０から糊付け製本装置５００に排出される。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するとき又は不図示のコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成をするときに実行され、その排紙後の用紙順序は正しい頁順になる。

また、ＯＨＰシートなどの硬いシートは手差給紙部１２５から給紙される。このシートに画像が形成された後、シートは反転パス１２２に導かれることなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により糊付け製本装置５００に排出される。

更に、用紙の両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作により用紙は反転パス１２２に導かれた後に両面搬送パス１２４へ搬送される。両面搬送パス１２４へ導かれた用紙は上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙される。

図２は、図１の製本システム全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。

コントローラ１０００は、図１の画像形成装置１０に含まれている。コントローラ１０００は、ＣＰＵ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ１５３、ＲＯＭ１５１及びＲＡＭ１５２を内蔵し、ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムにより各ブロック１０１，２０１，２０２，２０９，３０４，６０１，５０１を総括的に制御する。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部２０１は、上述のスキャナユニット１０４やイメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送する。

画像信号制御部２０２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各種処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。また、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。この画像信号制御部２０２による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制御部３０４は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部１１０を駆動する。

製本装置制御部５０１は、後述する用紙積載部５８０、糊付け部５８１、接着部５８２、断裁部５８３及び製本排出部５８４に接続されている。さらに、製本装置制御部５０１は、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき、用紙積載部５８０、糊付け部５８１、接着部５８２、断裁部５８３及び製本排出部５８４を含めた製本装置５００の各部の制御を総括的に行う。製本装置制御部５０１は、画像形成装置１０に含まれているが、糊付け製本装置５００に含めるようにしてもよい。

操作表示装置制御部６０１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部１５０との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

図３は、図１の糊付け製本装置５００の内部構成を示した断面図である。

糊付け製本装置５００は、主として、製本モードとして画像形成装置から排出された用紙を積載して用紙束を作成する用紙積載部５８０、用紙束に対して糊付けを行う糊付け部５８１、糊付けされた用紙束と表紙を接着する接着部５８２、表紙の接着後に、製本端面の整合を行うため、糊付け面以外の３方向の用紙束のエッジを断裁する断裁部５８３、及び完成した製本を排出する製本排出部５８４を備えている。また、糊付け製本装置５００は、接続ユニット５９０を介して画像形成装置１０と接続されている。接続ユニット５９０には、糊付け製本装置５００と画像形成装置１０との間で制御信号や各種データの通信を行うための通信線が含まれている。

次に、一連の製本処理の流れについて説明する。

用紙積載部５８０は、製本モードにおいて、画像形成装置１０から排出された用紙を積載トレイ５２０に積載して用紙束５４０を作成する。用紙積載部５８０によって出来上がった用紙束５４０は糊付け部５８１に移動され、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ制御モータ５２２によって、用紙束５４０の一側縁（図３において下側面）に糊の塗布が行われる。

接着部５８２は糊付けされた用紙束５４０を画像形成装置１０から排出された表紙Ｐに接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す工程を担う。そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により断裁部５８３に搬送される。断裁部５８３ではカッター制御モータ５２７によりカッター５２８を水平方向へ移動させ、冊子５７０の断裁を行う。断裁された断裁屑は屑受け箱５３３の中に落下し、一連の断裁処理が終了すると屑箱５３２に断裁屑が回収される。断裁部５８３において断裁が終了した冊子５７０は断裁部５８３から製本排出部５８４に搬送され、冊子５７０が糊付け製本装置５００から排出される。

以上の流れが製本モードにおける一連の製本処理であるが、製本モードの他に、製本を行わずに通常の排出モードを選択することができる。

搬送ローラ対５０５の下流側には、切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は搬送ローラ対５０５により送られてきた用紙を用紙積載トレイ５２０又は後処理装置４００に選択的に導くためのフラッパである。

画像形成装置１０から排出された用紙Ｐは通常モード時は搬送ローラ対５０５，５１０，５１１，５１３，５１４及び排紙ローラ５１５によって後処理装置４００に排出される。例えば、フィニッシャ４００等の後処理装置において、束としての加工、つまり、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などの後処理を施すことができる。

また、製本モード時にあっては、画像形成装置１０から排出された用紙Ｐは搬送ローラ対５０６，５０７，５０８及び積載部排出ローラ５０９によって上述した用紙積載トレイ５２０に排紙され、整合されて用紙束５４０となる。

次に、糊付け製本装置５００内の用紙の流れについて、図４〜図７を参照しながら説明する。

図４に示すように、糊付け製本装置５００は画像形成装置１０から排出された用紙Ｐを搬送ローラ対５０５により内部に取り込み、搬送パス（ａ）へ導く。用紙Ｐが用紙束の中紙（表紙以外の用紙）である場合、搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙Ｐは、切換フラッパ５２１により搬送パス（ｂ）へ導かれ、搬送ローラ対５０６，５０７，５０８，５０９により搬送される。用紙Ｐは、搬送ローラ対５０９から用紙積載トレイ５２０へ排出される。中紙となる用紙全てが用紙積載トレイ５２０へ排出されると、図５に示すように、中紙の用紙束５４０は糊付けグリッパ５２３によりグリップされ、図５の破線で示すように、用紙積載部５８０から糊付け部５８１の上方へ移動される。

糊付け部５８１の上方へ移動した用紙束５４０は、図６に示すように糊付けグリッパ５２３にグリップされた状態で垂直方向になるように回転され、用紙束の背表紙となる一側縁が糊付け部５８１と対向する位置に配置される。その後、糊容器５２５及び糊塗布ローラ５２４が用紙束５４０の一側縁に沿って移動することで用紙束５４０に糊付けが行われる。この間に、表紙となる表紙Ｐｃが画像形成装置１０から排出され、糊付け製本装置５００へ搬送される。搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙Ｐｃは、切換フラッパ５２１が切り換えられており、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｃ）へと導かれ、搬送ローラ対５１０，５１１，５１３，５１４により搬送される。搬送パス（ｃ）には、搬送ローラ対５１３の下流側にセンサＮ１が設けられており、図７に示すように、用紙束の表紙となる表紙Ｐｃの先端部をセンサＮ１が検知してから所定距離搬送した後、表紙Ｐｃの搬送が停止される。

表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）内で停止した時点で、表紙Ｐｃの後端は切換フラッパ５２１を抜ける構成となっている。連続して用紙束を作成する場合は、表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）にある間でも、切換フラッパ５２１を切り換えて、次の用紙束に対する中紙を画像形成装置１０から受け取り、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｂ）を経由して用紙積載トレイ５２０へと搬送を行う。

その後、糊を塗布された用紙束に表紙をくるみ下流へと搬送する。これについての詳細は後述する。

上記の例では、表紙は画像形成装置１０から搬送したが、糊付け製本装置５００の上部にはインサータ３００が設けられており、表紙のみインサータ３００から挿入することが可能となっている。

次にインサータ３００から表紙を挿入して製本を行う場合の用紙の流れについて図８，９を参照しながら説明する。

中紙の流れについては、図４〜図７を用いて上述したように、糊付け製本装置５００が順次画像形成装置１０から排出された用紙を搬送ローラ対５０５により内部に取り込み、用紙積載トレイ５２０に搬送し、用紙積載トレイ５２０で用紙束を作成する。作成された用紙束は糊付けグリッパ５２３により束ごと糊付け部５８１へ移動される。

インサータ３００から表紙Ｐｃを挿入する場合、図８に示すように、中紙の束を用紙積載部５８０から糊付け部５８１へ移動している間に、給紙ローラ３０１により給紙トレイ３１０上の最上紙から１枚給紙を行う。図９に示すように、給紙された表紙Ｐｃは、搬送ローラ対３０３，５０３，５０４で搬送され、切換フラッパ５２１により、搬送パス（ｄ）から搬送パス（ｃ）へと導かれる。表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）へと導かれた後の処理は、上述したものと同様なので、その説明は省略する。

次に、糊付け製本装置５００の各部における各処理の詳細を説明する。

図１０は糊付け部５８１の構成図であり、図１１は糊付け部５８１における糊付け処理の概要を示す図である。

糊付け部５８１は、用紙束５４０をグリップする糊付けグリッパ５２３、用紙束５４０に糊を塗布する糊塗布ローラ５２４、糊を貯蔵する糊容器５２５及び糊塗布ローラ制御モータ５２２を備えている。

糊容器５２５に浸漬されている糊塗布ローラ５２４は、糊塗布ローラ制御モータ５２２の回転により、常に回転をしている状態にある。

糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４及び糊塗布ローラ制御モータ５２２は、糊付けグリッパ５２３によって直立状態にグリップされた用紙束５４０の下側面長手方向に用紙束と並行する方向に図示しない駆動手段によって移動する。糊の塗布はこれらの往復運動によって行われる。

図１１に示すように、糊容器５２５及び糊塗布ローラ５２４は、糊付け製本装置５００の背面側の初期位置から移動を開始し、糊付け製本装置５００の前面の所定の位置で停止する。このとき、糊容器５２５及び糊塗布ローラ５２４による用紙束５４０の下側面への糊付けは行わない。用紙束への糊付けは、糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動する際に行われる。所定の位置で停止している糊容器５２５及び糊塗布ローラ５２４は、用紙束５４０の下側面に糊塗布ローラ５２４が当接する位置まで上昇する。そして、糊容器５２５及び糊塗布ローラ５２４が、糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動しながら、糊塗布ローラ５２４によって用紙束５４０の下側面に糊を塗布する。

図１２は、糊容器５２５を上側から見た図である。

糊容器５２５の底部には板状のヒータ５２６が配置されている。糊容器５２５は仕切り壁で糊塗布ローラ５２４が配置された分室５２５ａと糊補充用の分室５２５ｂに分かれているが、仕切り壁の一部に切り欠きが設けられている。糊容器５２５内は、ヒータ５２６により液状に溶けた糊が入っている。糊容器５２５内の糊の量が減ると分室５２５ｂに固形の糊が補充され、ヒータ５２６により液状に溶けた糊を分室５２５ｂから分室５２５ａへ流れ込ませるために仕切り壁に切り欠きが用意されている。

また、分室５２５ａと分室５２５ｂの間の仕切り壁に糊温度を検知するためのサーミスタＮ２、サーミスタＮ２からの検知温度に応じてヒータ５２６の温度調整（温度制御）を行う製本装置制御部５０１が設けられている。

用紙束５４０に糊を塗布するには、糊容器５２５内は糊が液状に融解する所定の温度範囲にしておく必要がある。サーミスタＮ２は糊容器５２５内に設けられ糊温度を検知しており、製本装置制御部５０１は所定の温度範囲より糊の温度が上昇するとヒータ５２６の温度を下げ、所定の温度範囲より糊の温度が低下するとヒータ５２６の温度を上げるように糊の温度調整（温度制御）を行う。

図１３は接着部５８２の断面図である。

接着部５８２は画像形成装置１０から供給された表紙５５０を受容して搬送し、所定の位置に停止させる搬送ガイド５６０，５６１、表紙５５０を用紙束５４０の糊塗布面に圧接させる加圧部材５６３、及び表紙を用紙束にくるむ際に用いる折り部材５６２，５６４を備えている。

そして、接着部５８２の処理の流れについて図１３〜図２０を参照しながら説明する。

用紙束５４０への糊付け処理終了後、図示しない駆動手段によって
用紙束５４０をグリップした糊付けグリッパ５２３が糊付け部５４１から下降してくる。そして、搬送ガイド５６０，５６１によって水平方向に用意された表紙５５０に用紙束５４０の下側面、即ち糊塗布面を接着させる（図１３）。

その後、糊付けグリッパ５２３がさらに下降し、加圧部材５６３上に載置された表紙５５０が用紙束５４０の糊塗布面に圧接して接着される。尚、用紙束５４０の下降による糊塗布面の圧接を行う前に搬送ガイド５６０の上部及び搬送ガイド５６１の上部を退避させて、用紙束５４０との干渉を防止する（図１４）。

表紙５５０を用紙束５４０に接着した後、折り部材５６２，５６４、搬送ガイド５６０の下部及び搬送ガイド５６１の下部が図示しない駆動手段によって加圧部材５６３の上斜め方向（用紙束５４０に接近する方向）に上昇し、図１５の破線位置から実線位置まで移動する。この折り部材５６２、５６４の上斜め方向への上昇によって、表紙５５０は上方に押し上げられ、表紙５５０が糊塗布面の側縁部から湾曲され、用紙束５４０をくるむくるみ処理が行われる（図１５）。

表紙５５０のくるみ処理終了後、折り部材５６２，５６４、搬送ガイド５６０の下部、及び搬送ガイド５６１の下部が図示しない駆動手段によって、図１６の破線位置から実線位置まで退避する。同時に加圧部材５６３も、図示しない駆動手段により水平方向に移動する。加圧部材５６３の水平移動によって、糊付けグリッパ５２３の下降により冊子５７０が下降することができる空間を確保する（図１６）。

糊付けグリッパ５２３の下降により搬送ガイド５６０及び搬送ガイド５６１の下方まで下降した冊子５７０は、さらに冊子５７０の下端がトリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６に当接する位置まで下降を行う（図１７）。

その後、冊子５７０をグリップしていた糊付けグリッパ５２３が冊子５７０のグリップを解除し、同時にトリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６によって冊子５７０は下方向に搬送される（図１８）。

トリムユニット受け渡しローラ５６５，５６６によって、所定の位置まで冊子５７０の搬送が行われた後、冊子５７０の搬送が停止される。その後、トリムグリッパ５１２が図示しない駆動手段によって冊子５７０をグリップする（図１９）。

その後、冊子５７０を挟持するトリムグリッパ５１２が下降し、断裁部５８３の位置まで冊子５７０を下降させ、接着部５８２の処理は終了する。この時、水平方向に移動していた加圧部材５６３は表紙の接着部の圧接を行える位置まで移動する（図２０）。

次に、断裁部５８３の処理の流れについて図２０〜図２６を参照しながら説明する。

図２０に示すように、上述した接着部５８２で中紙の用紙束と表紙が接着された冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により断裁部５８３に移動された後、トリムグリッパ５１２、カッター５２８及び断裁屑受け箱５３３が連動して、冊子５７０の背表紙を除いた、小口、および天地の３辺に対して断裁を行う。

断裁屑受け箱５３３は、断裁処理を行っていないときの退避位置と断裁処理中の屑受け位置との間を移動する。断裁屑受け箱５３３の退避位置は、断裁屑箱５３２の上方に位置している。また、図２６に示すように、断裁屑受け箱５３３の底板部は開放可能な構成になっており、退避位置に移動すると断裁屑受け箱５３３の底板部が開放され、断裁屑受け箱５３３内の断裁屑が断裁屑箱５３２に収納される。

接着動作を行った直後の冊子５７０は背表紙を下側にして断裁部５８３に送られてくるため、断裁処理では、まず、回転可能なトリムグリッパ５１２を９０度回転させて冊子５７０の向きを９０度回転させる（図２１）。そして、カッター５２８による断裁を行う前に冊子５７０の下方に断裁屑受け箱５３３が移動した後（図２２）、カッター５２８が冊子５７０に対して出没し、冊子５７０の一辺に対する断裁を行う。このとき、断裁屑は冊子５７０の下方で待ち受けている断裁屑受け箱５３３に収納される（図２３）。その後、カッター５３２は逆方向に駆動され退避位置へと移動し、断裁屑受け箱５３３も退避位置へと移動する（図２４）。同時に、トリムグリッパ５１２を９０度回転させて冊子５７０の向きを９０度回転させる。

このような図２１〜図２４の処理が繰り返し実行され、地辺の断裁、小口の断裁及び天辺の断裁が行われ、背表紙以外の断裁が終了する。

天辺の断裁後の冊子５７０は、その背表紙を下方にして製本排出部５８４へ搬送するために、トリムグリッパ５１２により冊子５７０を更に９０度回転させる（図２５）。以上により、断裁部５８３の処理は終了する。

図２７は、製本排出部５８４の断面図である。

製本排出部５８４は、トリムグリッパ５１２により断裁部５８３から搬送された冊子５７０を製本排出部５８４へ取り込むための製本排出部入り口ローラ５１５、搬送された冊子５７０を一時積載する製本積載板５２９、冊子５７０を自身に立て掛ける状態で支持する製本支持板５３０、積載安定板５３４、及び製本支持板５３０を水平方向に移動させる排出搬送ベルト５３１を備えている。

以下、製本排出部５８４の処理の流れを図２７〜図３０を参照しながら説明する。

断裁処理終了後の冊子５７０は、トリムグリッパ５１２の下降によって断裁部５８３の直下にある製本排出部入り口ローラ５１５へ搬送される。そして、製本排出部入り口ローラ５１５によって冊子５７０の搬送が行われ、トリムグリッパ５１２は冊子５７０の支持を解除し、接着部５８２の所定の位置へ移動する。このとき、製本排出部５８４では製本積載板５２９が右方向に倒れており、冊子５７０は製本排出部入り口ローラ５１５によって製本積載板５２９に積載される（図２７）。

その後、倒れていた製本積載板５２９は垂直方向に起立し、冊子５７０は製本支持板５３０に立て掛けられた状態で支持される。ここで、排出搬送ベルト５３１の下方にある製本排出安定板５３４が上方に移動し、製本支持板５３０と製本排出安定板５３４とで冊子５７０を支持する（図２８）。その後、製本支持板５３０は、排出搬送ベルト５３１によって左方向に移動し、次の冊子５７１が搬送されてきた場合の排出スペースを確保する（図２９）。その後、上記図２７及び図２８の処理と同様の処理を行うことによって、冊子５７０の隣に冊子５７１を縦積みする（図３０）。

以上の処理を繰り返し実行することで、所定の部数の冊子が排出搬送ベルト５３１上に揃うと、排出搬送ベルト５３１を回転させて、製本排出部５８４から当該所定の部数の冊子を排出する。

図３１は、図１の画像形成装置における操作表示装置６００の構成を示す図である。

操作表示装置６００には、画像形成処理を開始するためのスタートキー６０２、画像形成処理を中断するためのストップキー６０３、出力枚数の設定等を行うテンキー６０４〜６１２，６１４、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６、ユーザー設定キー６１７、及びスタンバイ復帰キー６１８などが配置されている。また、操作表示装置６００には、タッチパネルで形成された液晶表示部６２０が配置されており、この画面上にソフトキーを作成できる構成となっている。

画像形成装置１０では、後処理装置４００や糊付け製本装置５００で実行される後処理モードとして、ノンソートやソート、製本モードなどの各処理モードを有する。このような処理モードを設定する場合は、操作表示装置６００からの入力操作により行われる。

以下、製本モードの設定方法について説明する。

図３２〜図４２は、製本モードを設定する各工程において液晶表示部６２０に表示される画面の例を示す図であり、図４３は、製本モードの設定方法を示すフローチャートである。

製本モードは液晶表示部６２０で設定する。図３２に示す初期画面で、ソフトキーである「応用モード」キーが選択されると、図３３に示されるような応用モードの選択画面へ遷移する。この応用モードのメニューの中から、「製本」のソフトキーを選択すると、製本モードの設定が開始される。

まず、図３４に示すように、成果物のとじ方向を「右開き」、「左開き」のいずれにするかの選択画面が表示される（ステップＳ１０１）。「右開き」は右側のページから左側のページへ移るにつれてページ数が増えていき、「左開き」は左側のページから右側のページへ移るにつれてページ数が増えていくとじ方である。

ステップＳ１０１で成果物のとじ方向が選択され、図３４の「次へ」のソフトキーが押下されると、図３５に示すように、くるみ表紙を給紙する給紙段の選択画面が表示される（ステップＳ１０２）。ここでは、くるみ表紙の給紙元が給紙カセットやインサータ３００から選択される。

くるみ表紙の給紙元としてインサータ３００が設定されているか否かを判別する（ステップＳ１０３）。くるみ表紙の給紙元としてインサータ３００が設定されていない場合、即ち、ステップＳ１０２で、インサータ３００以外の給紙段が選択され、「次へ」のソフトキーが押下されると、図３６の中紙給紙段の選択画面が表示される（ステップＳ１０４）。ここでは、図３６の選択画面において、くるみ表紙で包まれる用紙束を給紙する給紙段が選択され、「次へ」のソフトキーが押下される。

次に図３７及び図３８に示すように、仕上がりサイズの選択画面が表示される（ステップＳ１０５）。具体的には、図３７の選択画面において、断裁後のサイズが規定のサイズから選択されるか、又は「詳細設定」のソフトキーを押下して、図３８の設定画面に遷移し、任意のサイズが設定される。

続いて、図３９に示すように、原稿読み込みモードの設定画面が表示される（ステップＳ１０６）。具体的には図３９の設定画面において、くるみ表紙の原稿と中紙の原稿とが分けられている場合には「表紙モード」が選択され、表紙／裏表紙と中紙の原稿が１つの束になっている場合には「標準モード」が選択される。

次いで、原稿読み込みモードとして表紙モードが選択されているか否かを判別する（ステップＳ１０７）。

ステップＳ１０７において、原稿読み込みモードとして表紙モードが選択されていない場合、即ち、「標準モード」が選択されている場合には、液晶表示部６２０が図４０に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促し（ステップＳ１０８）、製本モードの設定を終了する。以下、原稿読み取りモードに「標準モード」を選択して、製本を行うモードを「標準モード」と呼ぶ。

上記ステップＳ１０７において、原稿読み込みモードとして表紙モードが選択されている場合、くるみ表紙となる原稿の読み取りを行うために、液晶表示部６２０は図４１に示すような表示を行い、ユーザにくるみ表紙の原稿を原稿給送装置１００へセットし、スタートキー６０２を押下するように促す（ステップＳ１０９）。図３１における操作表示装置６００のスタートキー６０２が押下されると表紙原稿の読み込みが開始される（ステップＳ１１０）。表紙原稿の読み込みが完了すると、液晶表示部６２０は図４２に示すような表示を行い、ユーザに対して中紙の原稿を原稿給送装置１００へセットするように促し（ステップＳ１１１）、製本モードの設定を終了する。以下、原稿読み取りモードに「表紙モード」を選択して、製本を行うモードを「表紙モード」と呼ぶ。

上記ステップＳ１０３の判別の結果、くるみ表紙の給紙元としてインサータ３００が設定されている場合、図３６に示すような、中紙の給紙段の設定画面が表示される（ステップＳ１１２）。ここでは、図３６の選択画面において、くるみ表紙で包まれる用紙束を給紙する給紙段が選択され、「次へ」のソフトキーが押下される。

次に、図３７及び図３８に示すように、仕上がりサイズの選択画面が表示される（ステップＳ１１３）。具体的には、図３７の選択画面において、断裁後のサイズが規定のサイズから選択されるか、又は「詳細設定」のソフトキーを押下して、図３８の設定画面に遷移し、任意のサイズが設定される。

最後に、液晶表示部６２０が図４０に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促し（ステップＳ１１４）、製本モードの設定を終了する。以下、表紙をインサータ３００から給紙して製本を行うモードを「インサートモード」と呼ぶ。

以下、原稿給送装置１００又はインサータ３００に原稿をセットする際の原稿の向きと順番について、図４４〜４６を用いて説明する。

製本モードが標準モードである場合には、図４４に示すよう、先頭ページＡが最上面になるように原稿給送装置１００に原稿をセットする。

また、製本モードが表紙モードである場合には、くるみ表紙となる原稿のセットが促されたときに、成果物の表表紙となるページＡが下向きになり且つ裏表紙となるページＧが上向きになるように、くるみ表紙となる原稿を図４５（Ａ）の向きで原稿給送装置１００にセットし、中紙となる原稿のセットを促されたときに、中紙となる原稿の先頭ページＣが最上面となるように、原稿給送装置１００に中紙となる原稿を図４５（Ｂ）に示す向きと順番でセットする。

製本モードがインサータモードである場合には、図４６（Ａ−１）又は（Ａ−２）に示すように、インサータ３００のトレイ３１０に成果物の表表紙となるページＡが上向きになるようにセットする。また、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、図４６（Ａ−１）のようにページＡが成果物の裏表紙となるページＨの右側になるように配置し、成果物のとじ方向が「左開き」の場合は、図４６（Ａ−２）のようにページＡが成果物の裏表紙となるページＨの左側になるように配置する。さらに、中紙となる原稿のセットを促されたときに、中紙となる原稿の先頭ページＣが最上面となるように、原稿給送装置１００に中紙となる原稿を図４６（Ｂ）に示す向きと順番でセットする。

次に、図４７及び図４８を用いて、画像形成装置１０から糊付け製本装置５００に排出される用紙の画像形成面の位置について説明する。

図４４で示した標準モード又は図４５で示した表紙モードで原稿給送装置１００に原稿をセットし、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、図４７（Ａ）の（ｉ）から（iii）で示す順番で画像形成装置１０から糊付け製本装置５００に用紙が排出され、図４８（Ａ）で示す右開きの冊子が製本される。また、成果物のとじ方向が「左開き」の場合、図４７（Ｂ）の（ｉ）から（iii）で示す順番で画像形成装置１０から糊付け製本装置５００に用紙が排出され、図４８（Ｂ）で示す左開きの冊子が製本される。

ここで、表紙モードでは、ページＦは図４５（Ｂ）で示すように最後に読み込まれる原稿上に位置し、さらにページＦは図４７（Ａ）で示すように最初に画像形成装置１０から排出される用紙上に位置する。そのため、表紙モードにおいて成果物のとじ方向が「右開き」の場合は、セットされる原稿を最後まで読み込んだ後に画像形成をはじめる必要がある。

図４６で示したインサータモードでは、成果物のとじ方向が「右開き」の場合は図４７（Ｃ）の（ｉ）から（ii）で示す順番で画像形成装置１０から用紙が排出され、成果物のとじ方向が「左開き」の場合は、図４７（Ｄ）の（ｉ）から（ii）で示す順番で画像形成装置１０から用紙が排出される。

以下、糊温度調整モードについて説明する。

上述したように、糊付け製本装置５００はヒータ５２６、サーミスタＮ２、製本装置制御部５０１を備えており、製本装置制御部５０１が、糊が液状を保つ所定の温度範囲に糊の温度が含まれるように糊温度調整（温度制御）を行っている。この糊温度調整をいつ開始するか又は終了するかは液晶表示部６２０で設定することができる。具体的には、操作表示装置６００のユーザ設定キー６１７が押下されると、図４９に示すようにユーザ設定画面に切り替わり、糊温度調整の開始／終了タイミングを設定する「製本糊温調設定」キーなどが表示部６２０にソフトキーとして表示される。「製本糊温調設定」が選択されると、図５０の選択画面に示すように「常時糊温度調整モード」キーと「製本時糊温度調整モード」キーが選択可能となる。

図５０の選択画面において、「常時糊温度調整モード」が選択されると、製本装置制御部５０１により糊付け製本装置５００に電源が投入されると同時に、糊温調調整が開始される。すなわち、ヒータ５２６の電源がＯＮにされる。このモードの場合、電源が落とされるまで常に糊温度調整を行う。

但し、画像形成装置１０は所定時間プリンタ３５０が動作しないと、スタンバイ状態から動作待機中の消費電力を抑える低電力（スリープ）モードに移行するようになっているため、画像形成装置１０が低電力モードに移行すると糊付け製本装置５００も同様に動作待機中の消費電力を抑えるためにヒータ５２６の電源をＯＦＦし、低電力モードに移行する。低電力モード中に、操作表示装置６００のスタンバイ復帰キー６１８が押下されると、低電力モードから復帰し、電源投入時と同様に動作開始待ち状態であるスタンバイ状態となる。このとき、糊付け製本装置５００は糊温度調整を開始する。

図５０の選択画面において、「製本時糊温度調整モード」が選択されると、糊付け製本装置５００に電源が投入された時点では糊温度調整が開始されず、操作表示装置６００にて上述した製本モード（標準モード、表紙モード又はインサートモードのいずれか１つ）が選択されたときに、製本装置制御部５０１がヒータ５２６の電源をＯＮにして糊温度調整を開始する。そして、製本装置制御部５０１は製本処理が終了するとヒータ５２６の電源をＯＦＦにして糊温度調整を終了する。

以上のように、画像形成装置１０はプリント動作を行っている動作状態と、プリント動作を行っていないスタンバイ状態と、プリント動作待機中の消費電力を抑えるスリープ状態とのいずれかの状態を採り、常時糊温度調整モードが選択されると、動作状態及びスタンバイ状態であるときは、製本装置制御部５０１がヒータ５２６の電源がＯＮにし、糊を加熱して、糊温度調整を実行する。一方、スリープ状態であるときは、製本装置制御部５０１がヒータ５２６の電源をＯＦＦにし、糊の加熱を停止して、糊温度調整を終了する。

また、製本時糊温度調整モードが選択されると、動作状態であるときは、製本装置制御部５０１がヒータ５２６の電源をＯＮにし、糊を加熱して、糊温度調整を実行する。一方、スタンバイ状態及びスリープ状態であるときは、製本装置制御部５０１がヒータ５２６の電源をＯＦＦにし、糊の加熱を停止して、糊温度調整を終了する。

これにより、画像形成装置１０の状態に応じて、糊温度調整を実行することができる。即ち、画像形成装置１０の状態に応じて、製本物が出力されるまでの待ち時間を短縮することや電力消費を抑えるようにすることが効果的に実行できる。

本実施の形態では、画像形成装置１０の操作表示装置６００にて糊温度調整の開始／終了タイミングの設定を行っているが、糊付け製本装置５００に、糊温度調整の開始／終了タイミングの設定を行うための糊温度調整設定スイッチを設けてもよい。

図５１は、製本モード時に画像形成装置１０が実行する処理を示すフローチャートである。本処理は、主としてＣＰＵ回路部１５０により実行される。

製本モードが設定された後、スタートキー６０２が押下されると、糊付け製本装置５００に常時糊温度調整モードが設定されているか否かを判別する（ステップＳ２０１）。

ステップＳ２０１の判別の結果、常時糊温度調整モードが設定されていない場合には、即ち、製本時糊温度調整モードが設定されている場合には、糊付け製本装置５００に対して糊温度調整を開始するように指示し（ステップＳ２０２）、ステップＳ２０３に進む。

ステップＳ２０１の判別の結果、常時糊温度調整モードが設定されている場合には、既に糊付け製本装置５００は糊温度調整を実行しているので、ステップＳ２０２をスキップして、ステップＳ２０３に進む。

次に、糊付け製本装置５００で製本処理が開始可能であるか否かを判別する（ステップＳ２０３）。糊付け製本装置５００はヒータ５２６の電源をＯＮにした後に、糊の温度が、糊が液状を保つ所定の温度範囲に含まれるようになったときに画像形成装置１０に製本処理が開始できることを示す信号を通知するので、画像形成装置１０のＣＰＵ回路部１５０はこの信号を受信したか否かに基づいてステップＳ２０３の判別を行う。

上記ステップＳ２０３で、製本処理が開始可能であると判別されると、プリントを開始する（ステップＳ２０４）。

上記ステップＳ２０１で、常時糊温度調整モードが設定されている場合には、ステップＳ２０３に進むが、糊付け製本装置５００は糊温度調整中であるので、すぐに画像形成装置１０に製本処理が開始できることを示す信号を通知する。これにより、常時糊温度調整モードが設定されている場合には、画像形成装置１０ではスタートキー６０２が押下されてから短時間でプリントを開始することができる。但し、常時糊温度調整モードに設定されていても、低電力モードからスタンバイ状態に復帰した直後の場合には、プリント開始まで所定の時間がかかる場合がある。

ステップＳ２０４でプリントが開始されると、製本モードで設定されたプリントが全て終了するのを待つ（ステップＳ２０５）。

プリント終了と判断されると、再度糊付け製本装置５００に常時糊温度調整モードが設定されているか否かを判別する（ステップＳ２０６）。

ステップＳ２０６の判別の結果、常時糊温度調整モードが設定されていない場合には、即ち、製本時糊温度調整モードが設定されている場合には、糊付け製本装置５００に対してヒータ５２６の電源をＯＦＦにし糊温度調整を停止するように指示して（ステップＳ２０７）、本処理を終了する。

ステップＳ２０１の判別の結果、常時糊温度調整モードが設定されている場合には、本処理を終了する。このとき、糊付け製本装置５００のヒータ５２６の電源はＯＮのままで、糊温度調整は継続される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、糊付け製本装置５００の電源が投入されたときにヒータ５２６の電源がＯＮにし、糊を加熱する常時糊温度調整モード及び用紙束の製本を開始するときにヒータ５２６の電源がＯＮにし、糊を加熱する製本時糊温度調整モードのいずれか一方を選択することができる。即ち、常時糊の温度調整をすることで製本物が出力されるまでの待ち時間を短縮するか又は製本開始前まで糊の温度調整を行わないことで電力消費を抑えるようにするかをユーザが選択できるので、ユーザーの要望や使用状況に合わせることが可能となる。

本実施の形態では、常時糊温度調整モードや製本時糊温度調整モードの選択や設定を画像形成装置１０の操作表示装置６００で行ったが、糊付け製本装置５００に操作表示装置を設けて、常時糊温度調整モードや製本時糊温度調整モードの選択や設定を実行するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、用紙束に糊を塗布して製本を実行したが、糊は一例であり、製本に使用される接着剤は、糊に限られないことはいうまでもない。製本に使用される接着剤は、ヒータ５２６の加熱により融解し、温度調整が可能な材料で構成されていれば、どのようなものでもよい。

本発明の実施の形態に係る製本システムの構成を示す図である。図１の製本システム全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。図１の糊付け製本装置の内部構成を示した断面図である。糊付け製本装置内の中紙の移動を説明する図である。糊付け製本装置内の中紙束の移動を説明する図である。糊付け製本装置内の中紙束と表紙の移動を説明する図である。糊付け製本装置内の中紙束と表紙の移動を説明する図である。インサータから糊付け製本装置内への表紙の移動を説明する図である。糊付け製本装置内の中紙束と表紙の移動を説明する図である。糊付け部の構成図である。糊付け部における糊付け処理の概要を示す図である。糊容器を上側から見た図である。接着部の断面図である。表紙が用紙束の糊塗布面に圧接して接着される状態を示す図である。２つの折り部材及び２つの搬送ガイドの下部が加圧部材の上斜め方向に上昇移動している状態を示す図である。上昇移動した２つの折り部材及び２つの搬送ガイドの下部が元の位置に戻る状態を示す図である。糊付けグリッパにグリップされた冊子が下降している状態を示す図である。冊子をグリップしていた糊付けグリッパが冊子のグリップを解除している状態を示す図である。トリムグリッパが冊子をグリップする状態を示す図である。トリムグリッパにグリップされた冊子が接着部から断裁部へ移動している状態を示す図である。トリムグリッパを９０度回転させている状態を示す図である。断裁屑受け箱が移動している状態を示す図である。断裁屑が断裁屑受け箱に収納される状態を示す図である。カッター及び断裁屑受け箱が退避位置へと移動している状態を示す図である。断裁部で実行される一連の処理の概要を示す図である。断裁屑受け箱内の断裁屑が断裁屑箱に収納される状態を示す図である。製本積載板が右方向に倒れ、冊子が製本積載板上に積載される状態を示す図である。製本積載板が垂直方向に起立し、製本排出安定板が上方に移動する状態を示す図である。製本支持板が排出搬送ベルトによって左方向に移動する状態を示す図である。製本支持板に複数の冊子が縦積みされた状態を示す図である。図１の画像形成装置における操作表示装置６００の構成を示す図である。液晶表示部の初期画面表示の一例を示す図である。応用モードの選択画面表示の一例を示す図である。とじ方向の選択画面表示の一例を示す図である。くるみ表紙を給紙する給紙段の選択画面表示の一例を示す図である。中紙給紙段の選択画面表示の一例を示す図である。仕上がりサイズの選択画面表示の一例を示す図である。仕上がりサイズの実寸を指定する画面表示の一例を示す図である。原稿読み込みモードの設定画面表示の一例を示す図である。原稿を原稿給送装置へセットするように促す画面表示の一例を示す図である。くるみ表紙となる原稿を原稿給送装置へセットするように促す画面表示の一例を示す図である。中紙の原稿を原稿給送装置へセットするように促す画面表示の一例を示す図である。製本モードの設定方法を示すフローチャートである。標準モードで原稿をセットする際の原稿の向きと順番を示す図である。（Ａ）は表紙モードでくるみ表紙となる原稿をセットする際の原稿の向きを示す図であり、（Ｂ）は表紙モードで中紙となる原稿をセットする際の原稿の向きと順番を示す図である。（Ａ−１）はインサータモードで成果物のとじ方向が「右開き」の場合に、表紙となる原稿をセットする際の原稿の向きを示す図であり、（Ａ−２）はインサータモードで成果物のとじ方向が「左開き」の場合に、表紙となる原稿をセットする際の原稿の向きを示す図であり、（Ｂ）はインサータモードで中紙となる原稿をセットする際の原稿の向きと順番を示す図である。（Ａ）は、標準モード又は表紙モードで成果物のとじ方向が「右開き」の場合に、画像形成装置から糊付け製本装置に排出される用紙の順番を示す図であり、（Ｂ）は標準モード又は表紙モードで成果物のとじ方向が「左開き」の場合に、画像形成装置から糊付け製本装置に排出される用紙の順番を示す図であり、（Ｃ）はインサータモードで成果物のとじ方向が「右開き」の場合に、画像形成装置から糊付け製本装置に排出される用紙の順番を示す図であり、（Ｄ）はインサータモードで成果物のとじ方向が「左開き」の場合に、画像形成装置から糊付け製本装置に排出される用紙の順番を示す図である。（Ａ）は、図４７（Ａ）の順番で排出された用紙に基づいて製本された右開きの冊子の模式図であり、（Ｂ）は、図４７（Ｂ）の順番で排出された用紙に基づいて製本された左開きの冊子の模式図である。ユーザ設定画面表示の一例を示す図である。常時糊温度調整モードと製本時糊温度調整モードを選択するための選択画面表示の一例を示す図である。製本モード時に画像形成装置１０が実行する処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１０画像形成装置
１００原稿給送装置
２００イメージリーダ
３００インサータ
３５０プリンタ
４００フィニッシャ
５００糊付け製本装置
５２５糊容器
５２６ヒータ
５８０用紙積載部
５８１糊付け部
５８２接着部
５８３断裁部
５８４製本排出部
６００操作表示装置

Claims

画像形成装置と接続可能な製本装置であって、
接着剤を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段により溶かされた接着剤を用紙束に塗布して製本する製本手段と、
前記製本手段により製本を行う製本モードを選択する製本モード選択手段と、
前記製本装置への電源が投入されたときに前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第１温度調整モード、及び前記製本装置への電源が投入されたときには前記接着剤を加熱せず、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第２温度調整モードのいずれか一方を選択する温度調整モード選択手段と、
前記温度調整モード選択手段により前記第１温度調整モードが選択されている場合、前記製本装置へ電源が投入されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて前記温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了しても前記温度調整を継続し、前記温度調整モード選択手段により前記第２温度調整モードが選択されている場合、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了すると前記加熱手段による加熱を終了させて前記温度調整を終了する制御手段と、
を備えることを特徴とする製本装置。
前記画像形成装置は、画像形成動作を行っている動作状態の他に、画像形成動作を行っていないスタンバイ状態または画像形成動作の待機中の消費電力を抑えるスリープ状態を採り、
前記制御手段は、前記温度調整モード選択手段により前記第１温度調整モードが選択されている場合に、、前記画像形成装置が前記スリープ状態に移行すると、前記加熱手段による前記接着剤の加熱を停止するように制御し、前記画像形成装置が前記スリープ状態から前記スタンバイ状態へ復帰すると、前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて前記温度調整を開始することを特徴とする請求項１記載の製本装置。
前記製本手段は、前記用紙束の一側縁に前記接着剤を塗布し、当該用紙束の略倍の大きさの用紙を当該用紙束の接着剤が塗布された一側縁に接着し製本することを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。
画像形成装置と製本装置とを備える製本システムにおいて、
用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像形成された用紙を順次受け取り積載する用紙積載手段と、
接着剤を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段により溶かされた接着剤を前記用紙積載手段に積載された複数の用紙からなる用紙束に塗布して製本する製本手段と、
前記製本手段により製本を行う製本モードを選択する製本モード選択手段と、
前記製本装置への電源が投入されたときに前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第１温度調整モード、及び前記製本装置への電源が投入されたときには前記接着剤を加熱せず、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段により前記接着剤を加熱して前記接着剤の温度調整を行う第２温度調整モードのいずれか一方を選択する温度調整モード選択手段と、
前記温度調整モード選択手段により前記第１温度調整モードが選択されている場合、前記製本装置へ電源が投入されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて前記温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了しても前記温度調整を継続し、前記温度調整モード選択手段により前記第２温度調整モードが選択されている場合、前記製本モード選択手段により前記製本モードが選択されると前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて温度調整を開始し、前記製本手段による製本処理が終了すると前記加熱手段による加熱を終了させて前記温度調整を終了する制御手段と、
を備えることを特徴とする製本システム。
前記画像形成装置は、画像形成動作を行っている動作状態の他に、画像形成動作を行っていないスタンバイ状態または画像形成動作の待機中の消費電力を抑えるスリープ状態を採り、
前記制御手段は、前記温度調整モード選択手段により前記第１温度調整モードが選択されている場合、前記スリープ状態に移行すると、前記加熱手段による前記接着剤の加熱を停止するように制御し、前記画像形成装置が前記スリープ状態から前記スタンバイ状態へ復帰すると、前記加熱手段による前記接着剤の加熱を開始させて前記温度調整を開始することを特徴とする請求項４記載の製本システム。
前記製本手段は、前記用紙束の一側縁に前記接着剤を塗布し、当該用紙束の略倍の大きさの用紙を当該用紙束の接着剤が塗布された一側縁に接着し製本することを特徴とする請求項４または５に記載の製本システム。