JP4761564B2 - 製本装置及びその制御方法、並びに画像形成装置及びその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、記録紙を製本する製本装置及びその制御方法、並びに製本装置を備えた画像形成装置及びその制御方法に関する。

複写機などの画像形成装置から排出された記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙束に接着材を塗布して表紙を貼り付けて冊子を作製した後、該冊子を指定したサイズに断裁する製本装置は、従来より知られている（例えば、特許文献１など参照）。

また、中紙束をくるむように表紙を接着して冊子を作製する、所謂くるみ製本装置も知られている。例えば、特許文献２には、中紙の束厚により表紙の断裁量を可変して適切な表紙を生成する、くるみ製本装置が提案されている。

このような製本装置にあっては、中紙束に対して断裁量や製本サイズが規定の範囲内に収まっているかを画像形成装置の出力動作開始前にチェックし、前記範囲を超えている場合には製本動作の開始をガードすることが可能である。
特開２００５−１０４０６３号公報 特開２００４−２０９８７０号公報

しかしながら、中紙束をくるむように接着される表紙にあっては、同じ表紙と中紙との組み合わせであっても中紙束の束厚により表紙の小口方向の長さが変化する。図３３は、従来の冊子の作製例を示す断面図である。

同図において、冊子１０１０は、表紙１０１０ｂの小口方向の長さが中紙束１０１０ａの長さよりも長くなっている例を示し、冊子１０２０は、表紙１０２０ｂの小口方向の長さが中紙束１０２０ａの長さと同じになっている例を示している。また、冊子１０３０は、表紙１０３０ｂの小口方向の長さが中紙束１０３０ａの長さよりも短くなっている例を示している。

このように表紙の小口方向の長さが変化する結果、正確な中紙束厚が分からなければ表紙に対する断裁量、又は断裁無しの製本においては最終的な製本サイズの判別ができないため、画像形成動作の開始前に製本動作の開始をガードすることができなかった。

そのため、製本動作の結果、図３４に示すように、例えば冊子１０１０の表紙をカッター１００２で裁断する際にその断裁量が規定の断裁量より大きくなった場合には、断裁屑１００３が屑受け部１００４の間口より大きくなる。そのため、屑受け部１００４と干渉し（図３４のＰ１参照）、屑処理できない状態が発生する。

また、断裁無しの製本において、冊子１０１０のように表紙の小口方向の長さが規定値よりも大きくなった場合には、図３５のＰ２に示すように、製本排出部１００５の上部壁面に製本成果物１０１０が干渉する。その結果、製本成果物を正常に排出できない状態が発生し、この状態で製本処理を継続することで、くるみ製本装置の動作不良が発生したり、製本成果物に傷が発生したりする問題があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、装置の動作不良の防止及び製本成果物の品位保証を実現することを可能とする製本装置及びその制御方法、並びに画像形成装置及びその制御方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置において、前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記表紙として使用する用紙のサイズを示す表紙サイズ情報、及び前記中紙に対する断裁量情報を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記中紙サイズ情報、前記表紙サイズ情報、及び前記断裁量情報に基づいて製本可能な束の厚さに関する束厚情報を算出する束厚算出手段と、前記束厚算出手段により算出された束厚情報を外部へ報知する報知手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に接着材を塗布して表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置において、前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記中紙に対する断裁量情報、及び前記中紙の束の厚さに関する束厚情報を示す中紙束厚情報を取得する取得手段と、前記取得手段より取得された前記中紙サイズ情報、前記断裁量情報、及び前記中紙束厚情報に基づいて使用可能な表紙サイズを算出する表紙算出手段と、前記表紙算出手段により算出された表紙サイズに基づいて、選択可能な表紙としての用紙を制限する表紙制限手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出された画像形成済みの記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本部とを備えた画像形成装置において、前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記表紙として使用する用紙のサイズを示す表紙サイズ情報、及び前記中紙に対する断裁量情報を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記中紙サイズ情報、前記表紙サイズ情報、及び前記断裁量情報に基づいて製本可能な束の厚さに関する束厚情報を算出する束厚算出手段と、前記束厚算出手段により算出された束厚情報を外部へ報知する報知手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出された画像形成済みの記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本部とを備えた画像形成装置において、前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記中紙に対する断裁量情報、及び前記中紙の束の厚さに関する束厚情報を示す中紙束厚情報を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記中紙サイズ情報、前記断裁量情報、及び前記中紙束厚情報に基づいて使用可能な表紙サイズを算出する表紙算出手段と、前記表紙算出手段により算出された表紙サイズに基づいて、選択可能な表紙としての用紙を制限する表紙制限手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置の制御方法であって、前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記表紙として使用する用紙のサイズを示す表紙サイズ情報、及び前記中紙に対する断裁量情報を取得する取得工程と、前記取得工程で取得された前記中紙サイズ情報、前記表紙サイズ情報、及び前記断裁量情報に基づいて製本可能な束の厚さに関する束厚情報を算出する束厚算出工程と、前記束厚算出工程により算出された束厚情報を外部へ報知する報知工程とを有することを特徴とする。
また、本発明は、記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置の制御方法であって、前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記中紙に対する断裁量情報、及び前記中紙の束厚情報を示す中紙束厚情報を取得する取得工程と、前記取得工程で取得された前記中紙サイズ情報、前記断裁量情報、及び前記中紙束厚情報に基づいて使用可能な表紙サイズを算出する表紙算出工程と、前記表紙算出工程により算出された表紙サイズに基づいて、選択可能な表紙として用紙を制限する表紙制限工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、装置の動作不良の防止及び製本成果物の品位保証を実現することが可能になり、ユーザの使い勝手が向上する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［第１の実施の形態］
＜システムの全体構成＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の主要部の縦断面構造を示す構成図である。

この画像形成装置は、図１に示すように、画像形成装置本体１０と、くるみ製本装置５００と、フィニッシャ等の後処理装置４００とから構成されている。画像形成装置本体１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００と、読み取った画像を用紙上に形成するプリンタ３５０を備えている。

各部の構成を詳述すると、画像形成装置本体１０のイメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、まず原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭ページから順に１枚ずつ図１左方向へ給紙する。そして、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から流し読み取り位置を経て右へ搬送し、その後、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像が流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。

光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。

プリンタ３５０の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。該レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

一方、感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５から給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、用紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置外部（くるみ製本装置５００）に向けて排出される。

＜くるみ製本装置＞
（ａ）内部構成
図２は、本発明に係るくるみ製本装置５００の内部構成を示した断面図である。

くるみ製本装置５００は、用紙積載部Ａ、糊付け部Ｂ、接着部Ｃ、断裁部Ｄ、製本排出部Ｅを有している。用紙積載部Ａは製本モードとして画像形成装置から排出された記録紙を積載して中紙束を作成する。接着部Ｃは糊付け部Ｂは積載された束に対して糊付けを行う。糊付けされた積載束と表紙を接着する。断裁部Ｄは表紙の接着後に、製本端面の整合を行うため、糊付け面以外の３方向を断裁する。製本排出部Ｅは完成した製本を排出する。

次に、一連の製本動作の流れについて説明する。なお、今回は一連の製本動作の概要の説明のみに留め、各部の詳細な説明は後述する。

用紙積載部Ａは製本モードにおいて、画像形成装置から排出された記録紙を用紙積載トレイ５２０に積載して中紙束５４０を作成する部位である。用紙積載部Ａによって出来上がった中紙束５４０は糊付け部Ｂに移動し、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ制御モータ５２２によって、中紙束下側面に糊の塗布を行う。接着部Ｃは糊付けされた中紙束５４０を画像形成装置本体１０から排出された表紙Ｐに接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す工程を担う。

そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により断裁部Ｄに搬送される。断裁部Ｄではカッター制御モータ５２７によりカッター５２８を水平方向へ移動させ、冊子５７０の断裁を行う。断裁された断裁屑は屑受け箱５３３の中に落下し、一連の断裁動作が終了すると屑箱５３２に断裁屑が回収される。断裁部Ｄにおいて断裁が終了した冊子５７０は断裁部Ｄから製本排出部Ｅに搬送され、冊子５７０が排出される。

以上の流れが製本モードにおける一連の製本動作であるが、製本モードの他に、製本を行わずに通常の排出モードを選択的に可能とする。

搬送ローラ対５０５の下流側には、切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は搬送ローラ対５０５により送られてきた用紙を用紙積載トレイ５２０、又は後処理装置４００に選択的に導くためのフラッパである。

画像形成装置本体１０から排出された用紙Ｐは通常モード時は搬送ローラ対５０５、５１０、５１１、５１３、５１４、及び排紙ローラ５１５によって後処理装置４００に排出される。後処理装置としては、製本機の下流装置として接続されているシート後処理装置、例えば、フィニッシャ等の後処理装置４００において、束としての加工、つまり、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などの後処理を施すことができる。

また、製本モード時にあっては、画像形成装置本体１０から排出された用紙Ｐは搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、及び積載部排出ローラ５０９によって上述した用紙積載トレイ５２０に排紙され、整合されて中紙束５４０となる。

（ｂ）紙の流れ
次に、くるみ製本装置５００の紙の流れについて図３乃至図６を参照しながら説明する。

図３及び図４は、中紙積載時の紙の流れを示す断面図である。また、図５及び図６は、中紙束と表紙の流れを示す断面図である。

図３に示すように、くるみ製本装置５００は画像形成装置本体１０から排出された用紙を搬送ローラ対５０５により内部に取り込み、搬送パス（ａ）へ導かれる。中紙束の中紙である場合、搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙は、切換フラッパ５２１により搬送パス（ｂ）へ導かれ、搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、５０９により搬送される。用紙Ｐは、搬送ローラ対５０９から用紙積載トレイ５２０へ排出される。中紙となる用紙全てが用紙積載トレイ５２０へ排出されると、中紙束５４０は糊付けグリッパ５２３によりグリップされ、図４の破線で示すように、用紙積載部Ａから糊付け部Ｂの上方へ束の状態で移動される。

糊付け部Ｂの上方へ移動した中紙束は、図５に示すように糊付けグリッパ５２３にグリップされた状態で垂直な方向に回転され、中紙束の背表紙となる側面が糊付け部Ｂと対向する位置となる。その後、詳細は後述するが、糊容器５２５及び糊塗布ローラ５２４が中紙束に沿って移動することで中紙束端部に糊付けが行われる。この間に、表紙となる表紙Ｐｃが画像形成装置本体１０から排出され、くるみ製本装置５００へ搬送される。

搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙Ｐｃは、切換フラッパ５２１が切り換えられており、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｃ）へと導かれ、搬送ローラ対５１０、５１１、５１３、５１４により搬送される。搬送パス（ｃ）には、搬送ローラ対５１３の下流側に図示しないセンサが設けられており、図６に示すように、中紙束の表紙となる表紙Ｐｃの先端部をセンサが検知してから所定距離搬送した後、表紙Ｐｃの搬送を停止する。

表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）内で停止した時点で、表紙Ｐｃの後端は切換フラッパ５２１を抜ける構成となっている。連続して中紙束を作成する場合は、表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）にある間でも、切換フラッパ５２１を切り換える。そして、次の中紙束に対する中紙を画像形成装置本体１０から受け取り、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｂ）を経由して用紙積載トレイ５２０へと搬送を行う。

その後、糊を塗布された中紙束に表紙をくるみ下流へと搬送する部分に関する詳細は後述する。

画像形成装置本体１０から表紙を搬送する場合に関して上述したが、くるみ製本装置５００の上部にはインサータ３００が設けられており、表紙のみインサータ３００から挿入することが可能となっている。

（ｃ）接着部
図７、図８及び図９は、接着部Ｃの概要を示す断面図である。

接着部Ｃは、図７に示すように、搬送ガイド５６０、５６１、加圧部材５６３、折り部材５６２、５６４を有している。搬送ガイド５６０、５６１は画像形成装置本体１０から供給された表紙５５０を受容して搬送し、所定の位置に停止させる。加圧部材５６３は表紙５５０を中紙束５４０の糊塗布面に圧接させる。折り部材５６２、５６４は表紙を中紙束にくるむ際に用いる。

次に、接着部Ｃの動作の流れについて、図７乃至図９を参照しながら説明する。

中紙束５４０への糊付け動作終了後、図示しない駆動手段によって中紙束５４０をグリップした糊付けグリッパ５２３が糊付け部Ｂから下降してくる。そして、搬送ガイド５６０、５６１によって水平方向に用意された表紙５５０に糊塗布面を接着させる（図７参照）。

接着後、糊付けグリッパ５２３が下降し、加圧部材５６３上に載置された表紙５５０の接着部は中紙束５４０の糊塗布面に圧接して接着される。なお、中紙束５４０の下降による糊塗布面の圧接を行う前に搬送ガイド５６０上部、搬送ガイド５６１上部を退避させて中紙束５４０との干渉を防止する。

表紙５５０を中紙束５４０に接着したのち、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０下部、搬送ガイド５６１下部が図示しない駆動手段によって加圧部材５６３の上斜め方向に上昇し、破線位置から実線位置まで移動する。この折り部材５６２、５６４の上斜め方向への上昇によって、表紙５５０は上方に押し上げられ、表紙５５０が糊塗布面の側縁部から湾曲され、中紙束５４０をくるむくるみ処理を行う（図８参照）。このくるみ処理終了後の表紙５５０と中紙束５４０とをまとめて冊子５７０と呼ぶ。

その後、冊子５７０をグリップしていた糊付けグリッパ５２３が冊子５７０のグリップを解除し、同時にトリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６によって冊子５７０は下方向に搬送される（図９参照）。

トリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６によって下方への搬送が行われ、所定の位置まで搬送を行った後、冊子５７０の搬送を停止する。その後、トリムグリッパ５１２が図示しない駆動手段によって冊子５７０をグリップする。そして、冊子５７０が下方に下降し、断裁部Ｄの位置まで冊子５７０を下降させる。

（ｄ）断裁部
次に、断裁部Ｄの動作の流れについて、図１０を参照しながら説明する。

図１０は、断裁部Ｄの概要を示す断面図である。

図１０に示すように、上述した接着部で中紙の中紙束と表紙が接着された冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により断裁部に移動された後、トリムグリッパ５１２、カッター５２８、断裁屑受け箱５３３が連動して各端部の断裁を行う。

断裁動作は、カッター５２８による断裁を行う前に冊子５７０の下方に断裁屑受け箱５３３が移動した後、カッター５２８が冊子５７０に対して出没し、一辺に対する断裁を行う。この時、断裁屑は冊子５７０の下方で待ち受けている断裁屑受け箱５３３に収納される（図１０参照）。その後、カッター５２８は逆方向に駆動され退避位置へと移動し、断裁屑受け箱５３３も退避位置へと移動する。

冊子５７０に対して上述した断裁動作は、小口、及び天地の３辺に行うが、接着動作を行った冊子５７０は背表紙端部を下側にして移動されるため、回転可能なトリムグリッパ５１２を９０度回転させて冊子５７０の向きを９０度回転させた後、地辺の断裁を行う。次に、トリムグリッパ５１２を同一方向に９０度回転させて断裁動作を行い、小口の断裁を行う。更に、トリムグリッパ５１２を９０度回転させて断裁動作を行い、天辺の断裁を行うことで背表紙部端部以外の断裁が終了する。

断裁屑受け箱５３３は、断裁動作を行っていない時の退避位置と断裁動作中の屑受け位置との間を移動する。断裁屑受け箱５３３の退避位置は、断裁屑箱５３２の上方に位置している。

（ｅ）製本排出部
図１１及び図１２は、製本排出部Ｅの概要を示す断面図である。

図１１に示すように、製本排出部Ｅは、断裁部Ｄから製本排出部への冊子の搬送を行うトリムグリッパ５１２、製本排出部への冊子の搬送を行う製本排出部入り口ローラ５１５、搬送された冊子を一時積載する積載板５２９を有している。製本排出部Ｅは更に、製本を縦方向に支持する製本支持板５３０、積載安定板５３４、そして、製本支持板５３０を水平方向に移動させる排出搬送ベルト５３１を有している。

そして、製本排出部Ｅの動作の流れを図１１乃至図１２を参照しながら説明する。

断裁作業終了後の冊子５７０は、断裁部直下にある製本排出部入り口ローラ５１５へ搬送される。そして、製本排出部入り口ローラ５１５によって冊子５７０の搬送を行い、トリムグリッパ５１２は冊子５７０の支持を解除し表紙接着部Ｃの所定の位置へ移動する。この時、製本排出部Ｅでは製本積載板５２９が右方向に倒れており、冊子５７０は製本排出部入り口ローラ５１５によって製本積載板５２９に積載される（図１１参照）。

その後、倒れていた製本積載板５２９は垂直方向に起立し、冊子５７０は製本支持板５３０により冊子５７０が縦になった状態で支持される。ここで、排出搬送ベルト５３１の下方にある積載安定板５３４が上方に移動し、製本支持板５３０と積載安定板５３４で冊子５７０を支持する（図１２参照）。その後、製本支持板５３０は、排出搬送ベルト５３１によって左方向に移動し、次の冊子５７１が搬送されてきた場合の排出スペースを確保する。

このように、冊子５７１の排出スペースを確保し、上述の動作を行うことによって、冊子５７０の隣に冊子５７１を縦積みすることが可能になる。

＜画像形成装置の操作表示部＞
図１３は、図１の画像形成装置本体１０における操作表示部６００の外観構成を示す正面図である。

操作表示部６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、並びに置数設定等を行うテンキー６０４〜６１２及び６１４が配置されている。操作表示部６００には更に、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された操作表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。

例えば、本実施系における本画像形成装置では、後処理装置４００やくるみ製本装置５００の後処理モードとして、ノンソートやソート、製本モードなどの各処理モードを有する。このような処理モードを設定する場合は操作表示部６００からの入力操作により行われる。

＜システムの各制御部の構成＞
次に、図１に示した画像形成システムにおける画像形成装置本体１０及びくるみ製本装置５００の各制御部の構成について、図１４を参照しながら説明する。図１４は、第１の実施の形態に係るシステムブロック図である。

図１４中の８０１は、画像形成装置本体１０の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ８０２、処理を行うためのワークＲＡＭ８０３、及び入出力ポート８０４が、アドレスバス、データバスにより接続されている。ＲＡＭ８０３の一部の領域は電源ＯＦＦされてもデータが消去されないバックアップＲＡＭとなっている。

入出力ポート８０４には、画像形成装置本体１０が制御するモータ、クラッチ等の各種負荷装置や、紙の位置を検知するセンサ等の画像形成装置本体１０への入力装置が接続されている。ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０２の制御プログラムの内容にしたがって、入出力ポート８０４を介して順次入出力の制御を行い、画像形成処理を実行する。

また、ＣＰＵ８０１には操作表示部６００が接続されており、ＣＰＵ８０１は操作表示部６００の表示、キー入力を制御する。入力制御部８１２、報知制御部８１３は操作表示部６００に備えられている。さらにＣＰＵ８０１には、イメージセンサ１０９で電気信号に変換された信号を処理する画像処理部８０５と、処理された画像を蓄積する画像メモリ部８０６とが接続されている。通信ＩＦ８０７は、ＣＰＵ８０１と、くるみ製本装置５００との間で通信するための通信ＩＦであり、くるみ製本装置５００側の通信ＩＦ９０７を介して、くるみ製本装置５００のＣＰＵ９０１と通信する。

製本制御部８１０は、後述する束厚算出制御部８１１が備えられており、くるみ製本装置５００の制御を総括的に行う。ＣＰＵ９０１は、くるみ製本装置５００の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２、処理を行うためのワークＲＡＭ９０３が、アドレスバス、データバスにより接続されている。ＲＡＭ９０３の一部の領域は電源ＯＦＦされてもデータが消去されないバックアップＲＡＭとなっている。ＣＰＵ９０１からの信号に基づき、後述する積載御部９１３、糊付け制御部９０４、接着制御部９１０、及び断裁制御部９１１を総括的に制御することで、くるみ製本装置を動作させる。

＜入力制御部の詳細＞
図１５は、中紙給紙段選択画面を示す画面図であり、図１６及び図１７は、仕上がりサイズ指定画面を示す画面図である。また、図１８は、表紙給紙選択画面を示す画面図である。

第１の実施の形態における製本制御部８１０で必要な情報は、入力制御部８１２として備えられている操作表示部６００に表示される選択画面より獲得する。

即ち、中紙給紙段選択画面（図１５）により設定された給紙段に格納されている用紙サイズから中紙サイズ情報を獲得する。仕上がりサイズ指定画面（図１６、図１７）から設定された仕上がりサイズ情報と中紙サイズ情報の差分から中紙に対する断裁量情報を獲得する。表紙給紙選択画面（図１８）から設定された給紙段に格納されている用紙サイズから表紙サイズ情報を獲得する。

＜束厚算出制御部＞
束厚算出制御部８１１は、入力制御部８１２から設定された中紙サイズ情報、仕上がりサイズ、及び表紙サイズ情報と、装置機能として事前に決まっている最大断裁量から製本できる束厚Ｚの範囲は下記のパラメータを基に算出される。

表紙チェック閾値長さ：Ｘ１＝（Ａ−Ｂ）×２＋Ｃ
断裁量オーバー表紙基準長さ：Ｘ２＝（Ａ−Ｂ＋Ｄｍａｘ）×２
表紙長さ足りず基準長さ：Ｘ３＝（Ａ−Ｂ）×２
但し、Ａ：中紙サイズ小口方向長さ
Ｂ：小口方向断裁量
Ｃ：最大中紙束厚
Ｄｍａｘ：最大断裁量
ここで、上記Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３で算出した値と表紙長さとの関係により、表紙裁断量がオーバーしてしまう場合、又は表紙の長さが足りない場合の２つの状況が発生する可能性がある。

（ａ）表紙断裁量オーバーの場合
表紙長さＹが、断裁量オーバー表紙基準長さＸ２を超える長さの場合（Ｙ＞Ｘ２）は、表紙の断裁量が最大断裁量Ｄｍａｘを超える可能性があると判断できる。この場合の束厚Ｚの範囲は、（Ｙ−Ｘ２）≦Ｚ≦Ｃであれば最大断裁量Ｄｍａｘを超えない。

具体例として、
表紙サイズ：ユーザ定義サイズ（２９７×４５０ｍｍ）
中紙サイズ：Ａ４（２１０ｍｍ×２７９ｍｍ）
仕上がりサイズ：Ｂ５（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）
とした場合の、束厚算出制御部８１１の束厚算出処理の一例を示す。ここで、表紙サイズ／中紙サイズ／仕上がりサイズの設定値により、
Ａ：中紙サイズ小口方向長さ＝２１０ｍｍ
Ｂ：小口方向断裁量＝中紙サイズ−仕上がりサイズ＝２１０−１８２＝２８ｍｍ
Ｃ：最大中紙束厚＝２０ｍｍ
Ｄｍａｘ：最大断裁量＝３９ｍｍ
となる。

ここで、最大中紙束厚／最大断裁量は装置の性能・構成により決まる値であり、設定値によらず同じ値となる。Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３はそれぞれ、
表紙チェック閾値長さ：
Ｘ１＝（Ａ−Ｂ）×２＋Ｃ＝（２１０−２８）×２＋２０＝３８４ｍｍ
断裁量オーバー表紙基準長さ：
Ｘ２＝（Ａ−Ｂ＋Ｄｍａｘ）×２＝（２１０−２８＋３９）×２＝４４２ｍｍ
表紙長さ足りず基準長さ：
Ｘ３＝（Ａ−Ｂ）×２＝（２１０−２８）×２＝３６４ｍｍ
と算出され、この時、
（表紙長さＹ＝４５０ｍｍ）＞（断裁量オーバー表紙基準長さＸ２＝４４２ｍｍ）
の関係が成り立つため、表紙の断裁量が最大断裁量Ｄｍａｘを超える可能性があると判断できる。

この場合の束厚Ｚの範囲は、８ｍｍ（４５０ｍｍ−４４２ｍｍ）≦Ｚ≦２０ｍｍの範囲内であれば最大断裁量Ｄｍａｘ＝ ３９ｍｍを超えない。

（ｂ）表紙長さが足りない場合
表紙長さＹが、表紙チェック閾値長さＸ１未満の長さの場合（Ｙ＜Ｘ１）は、表紙の長さが断裁後の小口端面の内側に入る可能性があると判断できる。
この場合の束厚Ｚの範囲は、Ｚ≦Ｙ−Ｘ３であれば小口端面の内側に表紙端面が入りこむことは発生しない。

具体例として、
表紙サイズ：ユーザ定義サイズ（２７０×３７０ｍｍ）
中紙サイズ：Ａ４（２１０ｍｍ×２７９ｍｍ）
仕上がりサイズ：Ｂ５（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）
とした場合の、束厚算出制御部８１１による束厚算出処理の一例を示す。ここで、表紙サイズ／中紙サイズ／仕上がりサイズの設定値により、
Ａ：中紙サイズ小口方向長さ＝２１０ｍｍ
Ｂ：小口方向断裁量＝中紙サイズ−仕上がりサイズ＝２１０−１８２＝２８ｍｍ
Ｃ：最大中紙束厚＝２０ｍｍ
Ｄｍａｘ：最大断裁量＝３９ｍｍ
となる。

ここで、最大中紙束厚／最大断裁量は装置の性能・構成により決まる値であり、設定値によらず同じ値となる。Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３はそれぞれ、
表紙チェック閾値長さ：
Ｘ１＝（Ａ−Ｂ）×２＋Ｃ＝（２１０−２８）×２＋２０＝３８４ｍｍ
断裁量オーバー表紙基準長さ：
Ｘ２＝（Ａ−Ｂ＋Ｄｍａｘ）×２＝（２１０−２８＋３９）×２＝４４２ｍｍ
表紙長さ足りず基準長さ：
Ｘ３＝（Ａ−Ｂ）×２＝（２１０−２８）×２＝３６４ｍｍ
と算出され、この時、
（表紙長さＹ＝３７０ｍｍ）＜（表紙チェック閾値長さＸ１＝３８４ｍｍ）
の関係が成り立つため、表紙の長さが断裁後の小口端面の内側に入る可能性があると判断できる。この場合の束厚Ｚの範囲は、Ｚ≦６ｍｍ（３７０ｍｍ−３６４ｍｍ）であれば小口端面の内側に表紙端面が入りこむことは発生しない。

＜報知制御部の詳細＞
図１９及び図２０は、操作表示部に表示される報知情報の一例を示す画面図である。

報知制御部８１３は、束厚算出制御部８１１が小口方向の断裁量が最大断裁量をオーバーする可能性があると判断した場合には、図１９の画面例に示すように、設定した組み合わせで製本可能な束厚情報をユーザに報知することで束厚の確認を促す。前記可能性の判断は、入力制御部８１２で設定した中紙サイズ情報、中紙に対する断裁量情報、及び表紙サイズ情報の組み合わせで行われる。

また、束厚算出制御部８１１が小口方向の表紙端面が仕上がり製本サイズの小口端面より内側に入る可能性があると判断した場合には、図２０の画面例に示すように、設定した組み合わせで製本可能な束厚情報をユーザに報知することで束厚の確認を促す。

また、設定された組み合わせで問題なく製本できる場合には何も報知しない。
なお、図１４の構成例では、画像形成装置本体１０が束厚算出制御部８１１、入力制御部８１２、及び報知制御部８１３を備える構成で記載しているが、これらをくるみ製本装置５００が持っていても構わない。

＜製本モードの設定フロー＞
以下、図２１及び図２２等を参照して、第１の実施の形態に係る製本モード設定の流れを説明する。

図２１及び図２２は、第１の実施の形態に係る製本モード設定の流れを示すフローチャートである。

この製本モード設定においては、操作表示部６２０を用いたユーザの操作と共に、画像形成装置本体１０のＣＰＵ８０１がＲＯＭ８０２に格納された本設定フローを含む制御プログラムを読み出して実行する。但し、くるみ製本装置５００が、束厚算出制御部８１１、入力制御部８１２、及び報知制御部８１３を備える構成である場合も想定される。その場合は、くるみ製本装置５００のＣＰＵ９０１が、ＲＯＭ９０２に格納された本設定フローを含む制御プログラムを読み出して実行することになる。

製本モードは、図１３で説明した操作表示部６２０から設定する。図１３に示す初期画面で、ソフトキーである「応用モード」キー６２１を選択すると、図２３に示されるような応用モードの選択画面へ遷移する。この応用モードのメニューの中から、「製本」のソフトキー６３１を選択すると、製本モードの設定が開始される（Ｓ１０００）。

まず、図２４の画面において、製本成果物の綴じ方向を「右開き」、「左開き」のいずれかのソフトキー６４１、６４２を選択する（Ｓ１００１）。「右開き」は本を開いたとき右側のページから左側のページへ増えていき、「左開き」は左側のページから右側のページへ増えていく綴じ方である。

綴じ方向を選択した後、「次へ」のソフトキー６４３を押下すると、中紙給紙段の設定処理へ進む（Ｓ１００２）。ここでは、図１５の中紙給紙段選択画面が表示され、表紙で包まれる中紙束を給紙する給紙段を選択する。また、ユーザ定義として、任意のサイズを指定することが可能となっている。

中紙給紙段の選択後、「次へ」のソフトキー６４４を押下すると、図１８に示す表紙給紙段選択画面に遷移し、表紙を給紙する給紙段を選択する（Ｓ１００３）。ここでは、表紙の給紙元を給紙カセットやインサータから選択する。また、ユーザ定義として、任意のサイズを指定することも可能となっている。

次に、図１６及び図１７に示す表示画面で仕上がりサイズの設定を行う（Ｓ１００４）。図１６の仕上がりサイズ選択画面において、断裁後のサイズを規定のサイズ（Ａ４、Ｂ５）から選択するか、もしくは「詳細設定」のソフトキー６４５を押下して、図１７の仕上がりサイズ指定画面に遷移し、任意のサイズを指定する。仕上がりサイズを設定して「設定」のソフトキー６４６を押下すると、前述した束厚算出制御部８１１による計算処理が起動する（Ｓ１００５）。

そして、表紙の断裁量が最大で断裁可能な最大断裁量より大きくなる可能性があるか否かを判断する（Ｓ１００６）。表紙の断裁量オーバーの可能性である場合には、図１９の画面に示すような、ユーザへ製本可能な束厚情報を表示して報知する（Ｓ１００７）。表紙の断裁量オーバーの可能性が無い場合には、小口方向の表紙端面が仕上がり製本サイズの小口端面より内側に入る可能性があるか否かを判断する（Ｓ１００８）。そして、その可能性、つまり表紙長さが足りない可能性がある場合には、図２０に示すような、ユーザへ製本可能な束厚情報を表示して報知する（Ｓ１００９）。

なお、図１９及び図２０で表示される束厚情報は、使用される中紙の１枚毎の紙厚情報と、束厚算出制御部８１１により算出された束厚とから束枚数を算出して目安値として表示してもよい。

続くＳ１０１０においてインサータを給紙段として選択した場合には、表紙の給紙元をインサータ３００とした場合の原稿読み取りモードにて製本を行う「インサータモード」となる（Ｓ１０１１）。そして、操作表示部６２０に図２５に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするように促し（Ｓ１０１２）、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０２０）。

続いて、原稿読み込みモードの設定を行う（Ｓ１０１３）。図２６の原稿読み込みモード設定画面において、表紙の原稿と中紙の原稿が分けられているかを判断する（Ｓ１０１４）。分けられている場合には「表紙モード」（Ｓ１０１６）、表紙／裏表紙と中紙の原稿が１つの束になっているなら「標準モード」を選択する（Ｓ１０１５）。

「標準モード」を選択して、「次へ」のソフトキー６４７を押下した場合、操作表示部６２０に図２５に示すような表示を行い、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促し（Ｓ１０１２）、製本モードの設定を終了する。

Ｓ１０１６で「表紙モード」を選択した場合、表紙となる原稿の読み取りを行う。操作表示部６２０に、図２７に示す画面表示を行い、ユーザに表紙の原稿を原稿給送装置１００へセットし、スタートボタンを押下するよう促す（Ｓ１０１７）。図１３における操作表示部６００のスタートキー６０２を押下すると表紙原稿の読み込みを開始する（Ｓ１０１８）。

表紙原稿の読み込みが完了すると、操作表示部６２０に図２８に示すような画面表示を行い、ユーザに対して中紙の原稿を原稿給送装置１００へセットするように促し（Ｓ１０１９）、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０２０）。

＜第１の実施の形態に係る利点＞
本実施の形態によれば、ユーザの設定操作により入力制御部８１２から、中紙サイズ情報（図２１のＳ１００２参照）、表紙サイズ情報（Ｓ１００３参照）、及び中紙に対する断裁量情報（Ｓ１００４参照）を得る。さらに、束厚算出制御部８１１による計算処理によって中紙束厚情報（Ｓ１００５参照）を得る。そして、これらの情報の組み合わせから、事前に製本可能な束厚を画面表示でユーザに報知する（図１９、図２０参照）。これにより、ユーザは製本動作の開始をガードすることができるので、製本装置の動作不良を未然に防止することができ、また製本成果物の品位保証を確保することが可能になる。

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態では、使用可能な表紙サイズを算出し、算出された表紙サイズから選択可能な表紙を制限するようにした点に特徴がある。

＜システムの各制御部の構成＞
図２９は、第２の実施の形態に係るシステムブロック図であり、図１４と共通の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第２の実施の形態のシステム構成が第１の実施の形態と異なる点は、画像形成装置本体１０において、束厚算出制御部８１１に代えて表紙算出制御部８１４を設け、報知制御部８１３に代えて表紙制限制御部８１５を設けたことである。

なお、図２９の例では、画像形成装置本体１０が入力制御部８１２、表紙算出制御部８１４、表紙制限制御部８１５を備える構成で記載しているが、これらをくるみ製本装置５００が持っていても構わない。

＜入力制御部の詳細＞
第２の実施の形態における製本制御部８１０で必要な情報は、入力制御部８１２として備えられている操作表示部６００に表示される選択画面より獲得する。

即ち、中紙給紙段選択画面（図１５）から中紙サイズ情報を獲得し、仕上がりサイズ指定画面（図１６、図１７）等から中紙に対する断裁量情報を獲得する点は、第１の実施の形態と同様である。第２の実施の形態では、図３０に示すような製本束厚入力画面からの入力情報により、中紙束厚情報を獲得する。

＜表紙算出制御部の詳細＞
表紙算出制御部８１４は、入力制御部８１２から入力された、中紙サイズ情報、断裁量情報、及び中紙束厚情報と、装置機能として事前に決まっている最大断裁量情報から、使用可能な表紙サイズを判定する。以下に具体的な算出方法について説明する。

入力制御部８１２から設定された中紙サイズ情報、仕上がりサイズ、及び中紙束厚情報と、装置機能として事前に決まっている断裁可能範囲とから、使用できる表紙長さＸの範囲を次のような計算式で算出する。

最小表紙長さ：Ｘｍｉｎ＝（Ａ−Ｂ）×２＋Ｃ
最大表紙長さ：Ｘｍａｘ＝（Ａ−Ｂ＋Ｄｍａｘ）×２＋Ｃ
但し、Ａ：中紙サイズ小口方向長さ
Ｂ：小口方断裁量
Ｃ：中紙束厚
Ｄｍａｘ：最大断裁量
以上の計算式から表紙長さは、Ｘｍｉｎ≦Ｘ≦Ｘｍａｘの範囲に入る表紙サイズのみ使用することが可能と判断できる。

具体例として、
中紙サイズ：Ａ４（２１０ｍｍ×２７９ｍｍ）
仕上がりサイズ：Ｂ５（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）
中紙束厚：１０ｍｍ
とした場合の、表紙算出制御部８１４の算出処理の一例を示す。ここで、表紙サイズ／中紙サイズ／仕上がりサイズの設定値により、
Ａ：中紙サイズ小口方向長さ＝２１０ｍｍ
Ｂ：小口方向断裁量＝中紙サイズ−仕上がりサイズ＝２１０−１８２＝２８ｍｍ
Ｃ：中紙束厚＝１０ｍｍ
Ｄｍａｘ：最大断裁量＝３９ｍｍ
となる。

ここで、最大断裁量は装置の性能・構成により決まる値であり、設定値によらず同じ値となる。Ｘｍｉｎ、Ｘｍａｘはそれぞれ、
Ｘｍｉｎ＝（Ａ−Ｂ）×２＋Ｃ＝（２１０−２８）×２＋１０＝３７４ｍｍ
Ｘｍａｘ＝（Ａ−Ｂ＋Ｄｍａｘ）×２＋Ｃ＝（２１０−２８＋３９）×２＋１０
＝４５２ｍｍ
と算出され、表紙長さＸは３７４ｍｍ≦Ｘ≦４５２ｍｍの範囲に収まっている表紙サイズを使用すれば問題なく製本ができることになる。

＜表紙制限制御部の詳細＞
表紙制限制御部８１５は、表紙算出制御部８１４で使用可能な表紙サイズを判別した後、製本制御部８１０を介して操作表示部６００に備えられている表紙制限制御部８１５により、使用できない表紙サイズが格納されている給紙段を選択できないようにする。この点を示すのが図３１の表紙給紙段選択画面である。図３１の画面例では、各給紙段８５０〜８５３のうち、給紙段８５１〜８５３が選択できないようにマスクされた給紙段となっている。

＜製本モードの設定フローの詳細＞
以下、図３２等を参照して、第２の実施の形態に係る製本モード設定の流れを説明する。

図３２は、第２の実施の形態に係る製本モード設定の流れを示すフローチャートである。

この製本モード設定においては、操作表示部６２０を用いたユーザの操作と共に、画像形成装置本体１０のＣＰＵ８０１がＲＯＭ８０２に格納された本設定フローを含む制御プログラムを読み出して実行する。但し、くるみ製本装置５００が、入力制御部８１２、表紙算出制御部８１４、表紙制限制御部８１５を備える構成である場合も想定される。その場合は、くるみ製本装置５００のＣＰＵ９０１が、ＲＯＭ９０２に格納された本設定フローを含む制御プログラムを読み出して実行することになる。

Ｓ２０００の製本モード設定開始、Ｓ２００１の綴じ方向設定、及びＳ２００２の中紙給紙段設定は、それぞれ第１の実施の形態における図２１のＳ１０００、Ｓ１００１、Ｓ１００２の各処理と同様に行う。

そして、ユーザが、Ｓ２００２の中紙給紙段設定において、図１５の表示画面を用いて中紙給紙段を選択した後、「次へ」のソフトキー６４４を押下すると、図１６に示す表示画面へ遷移する。ユーザは、図１６或いは図１７の表示画面上で仕上がりサイズの設定を行う（Ｓ２００３）。この仕上がりサイズの設定処理は、図２１のＳ１００４と同様に行う。

次に、図３０に示す表示画面に遷移し、ユーザは中紙の束厚情報を設定する（Ｓ２００４）。そして、ＣＰＵ８０１は表紙サイズを算出する表紙算出処理を実行する（Ｓ２００５）。即ち、Ｓ２００２〜Ｓ２００４で設定された中紙給紙段から判明する中紙サイズ情報と、仕上がりサイズから判明する断裁量情報と、ユーザにより設定された束厚情報とから使用可能な表紙サイズを算出する。

表紙算出処理が実施された後、図３１に示す表示画面に遷移し、ユーザは表紙を給紙する給紙段を選択する（Ｓ２００６）。ここでは、表紙の給紙元を給紙カセットやインサータから選択する。また、ユーザ定義として、任意のサイズを指定することも可能となっている。ここで、既に表紙の裁断量がオーバーすること、或いは小口方向の表紙端面が仕上がり製本サイズの小口端面より内側に入るような、給紙カセットやインサータは選択することができないようにマスク処理が働くようになっている（図３１の８５０〜８５３参照）。

そして、選択できる給紙カセットやインサータが存在しない場合には、Ｓ２００２、Ｓ２００３、Ｓ２００４、Ｓ２００５のいずれかのステップへ戻り、再設定を実施する。或いは、給紙カセットやインサータに格納されている表紙の入れ替え作業を実施し、確実に製本できる状態になったらＳ２００８へ進む。Ｓ２００８では、前述した図２２のＳ１０１０〜Ｓ１０２０と同じ処理を実行する。

＜第２の実施の形態に係る利点＞
第２の実施の形態によれば、算出した表紙サイズに基づいて、選択可能な表紙を制限できるようにマスク処理を施して、使用可能な表紙を画面表示でユーザに報知するようにした（図３１の８５０〜８５３参照）。これにより、製本装置の動作不良を未然に防止することができ、また製本成果物の品位保証を確保することが可能になる。

＜変形例＞
第１の実施の形態における図２１及び図２２の処理と第２の実施の形態における図３２の処理とを、ユーザの製本成果物の作成フローに応じて切り替えられるようにしてもよい。

また、本発明の目的は、以下の処理を実行することによって達成される。即ち、上述した実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出す処理である。

この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、次のものを用いることができる。例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等である。又は、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現される場合も本発明に含まれる。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。

更に、前述した実施の形態の機能が以下の処理によって実現される場合も本発明に含まれる。即ち、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。その後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部又は全部を行う場合である。

本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の主要部の縦断面構造を示す構成図である。 本発明に係るくるみ製本装置５００の内部構成を示した断面図である。 中紙積載時の紙の流れを示す断面図である。 中紙積載時の紙の流れを示す断面図である。 中紙束と表紙の流れを示す断面図である。 中紙束と表紙の流れを示す断面図である。 接着部Ｃの概要を示す断面図である。 接着部Ｃの概要を示す断面図である。 接着部Ｃの概要を示す断面図である。 断裁部Ｄの概要を示す断面図である。 製本排出部Ｅの概要を示す断面図である。 製本排出部Ｅの概要を示す断面図である。 図１の画像形成装置本体１０における操作表示部６００の外観構成を示す正面図である。 第１の実施の形態に係るシステムブロック図である。 中紙給紙段選択画面を示す画面図である。 仕上がりサイズ指定画面を示す画面図である。 仕上がりサイズ指定画面を示す画面図である。 表紙給紙選択画面を示す画面図である。 操作表示部に表示される報知情報の一例を示す画面図である。 操作表示部に表示される報知情報の一例を示す画面図である。 第１の実施の形態に係る製本モード設定の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る製本モード設定の流れを示すフローチャートである。 応用モードの選択画面を示す画面図である。 綴じ方向の選択画面を示す画面図である。 原稿のセットを促すための画面を示す画面図である。 原稿読み込みモードの設定画面を示す画面図である。 表紙の原稿読み込みの指示画面を示す画面図である。 原稿のセットを促すための画面を示す画面図である。 第２の実施の形態に係るシステムブロック図である。 製本束厚入力画面を示す画面図である。 表紙給紙段選択画面を示す画面図である。 第２の実施の形態に係る製本モード設定の流れを示すフローチャートである。 従来の冊子の作製例を示す断面図である。 従来の問題点を説明するための概念図である。 従来の問題点を説明するための概念図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置本体
５００ くるみ製本装置
８０１ ＣＰＵ
８０２ ＲＯＭ
８１１ 束厚算出制御部
８１２ 入力制御部
８１３ 報知制御部
８１４ 表紙算出制御部
８１５ 表紙制限制御部
９０１ ＣＰＵ
９０２ ＲＯＭ
９０４ 糊付け制御部
９１０ 接着制御部
９１１ 断裁制御部
９１３ 積載御部

Claims (10)

1. 記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置において、
   前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記表紙として使用する用紙のサイズを示す表紙サイズ情報、及び前記中紙に対する断裁量情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得された前記中紙サイズ情報、前記表紙サイズ情報、及び前記断裁量情報に基づいて製本可能な束の厚さに関する束厚情報を算出する束厚算出手段と、
   前記束厚算出手段により算出された束厚情報を外部へ報知する報知手段とを備えたことを特徴とする製本装置。
2. 前記報知手段は、前記冊子の小口方向の断裁量が最大断裁量をオーバーする場合に報知することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記報知手段は、前記冊子の小口方向の表紙端面が仕上がり製本サイズの小口端面より内側に入る場合に報知することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
4. 記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に接着材を塗布して表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置において、
   前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記中紙に対する断裁量情報、及び前記中紙の束の厚さに関する束厚情報を示す中紙束厚情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段より取得された前記中紙サイズ情報、前記断裁量情報、及び前記中紙束厚情報に基づいて使用可能な表紙サイズを算出する表紙算出手段と、
   前記表紙算出手段により算出された表紙サイズに基づいて、選択可能な表紙としての用紙を制限する表紙制限手段とを備えたことを特徴とする製本装置。
5. 用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出された画像形成済みの記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本部とを備えた画像形成装置において、
   前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記表紙として使用する用紙のサイズを示す表紙サイズ情報、及び前記中紙に対する断裁量情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得された前記中紙サイズ情報、前記表紙サイズ情報、及び前記断裁量情報に基づいて製本可能な束の厚さに関する束厚情報を算出する束厚算出手段と、
   前記束厚算出手段により算出された束厚情報を外部へ報知する報知手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
6. 前記報知手段は、前記冊子の小口方向の断裁量が最大断裁量をオーバーする場合に報知することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記報知手段は、前記冊子の小口方向の表紙端面が仕上がり製本サイズの小口端面より内側に入る場合に報知することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
8. 用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出された画像形成済みの記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本部とを備えた画像形成装置において、
   前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記中紙に対する断裁量情報、及び前記中紙の束の厚さに関する束厚情報を示す中紙束厚情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得された前記中紙サイズ情報、前記断裁量情報、及び前記中紙束厚情報に基づいて使用可能な表紙サイズを算出する表紙算出手段と、
   前記表紙算出手段により算出された表紙サイズに基づいて、選択可能な表紙としての用紙を制限する表紙制限手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
9. 記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置の制御方法であって、
   前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記表紙として使用する用紙のサイズを示す表紙サイズ情報、及び前記中紙に対する断裁量情報を取得する取得工程と、
   前記取得工程で取得された前記中紙サイズ情報、前記表紙サイズ情報、及び前記断裁量情報に基づいて製本可能な束の厚さに関する束厚情報を算出する束厚算出工程と、
   前記束厚算出工程により算出された束厚情報を外部へ報知する報知工程とを有することを特徴とする製本装置の制御方法。
10. 記録紙を製本の中紙として集積し、該中紙の集積束に表紙を貼り付けて冊子を作製し、該冊子を指定したサイズに断裁することで製本成果物を生成する製本装置の制御方法であって、
    前記中紙として使用する用紙のサイズを示す中紙サイズ情報、前記中紙に対する断裁量情報、及び前記中紙の束厚情報を示す中紙束厚情報を取得する取得工程と、
    前記取得工程で取得された前記中紙サイズ情報、前記断裁量情報、及び前記中紙束厚情報に基づいて使用可能な表紙サイズを算出する表紙算出工程と、
    前記表紙算出工程により算出された表紙サイズに基づいて、選択可能な表紙として用紙を制限する表紙制限工程とを有することを特徴とする製本装置の制御方法。

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