JP4736870B2 - 画像形成装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置及び画像形成システムに関し、特に複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置、及び前記画像形成装置とくるみ製本可能な後処理装置とが接続された画像形成システムに関する。

一般に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置により画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。

このような画像形成装置と後処理装置の組み合わせのうち、糊付けくるみ製本が可能な画像形成装置と糊付け製本装置が接続されたシステムが知られている（例えば特許文献１参照）。

しかし、このような糊付けくるみ製本が可能な画像形成装置と糊付け製本装置が接続されたシステムは、画像形成装置において、後処理する用紙束の用紙枚数が予め設定された所定枚数以下と検知された場合、制御手段は、第２の糊付け製本装置であるくるみ製本作製装置を不作動に自動選択して、くるみ製本作製処理は行わず、用紙束を作製する第１の糊付け製本装置のみを作動して、糊塗布処理した用紙束を排出するように制御するのみで、画像形成装置が取得した印刷する画像データが用紙全面にある様な場合、そのまま画像形成してしまう事が推量される。用紙全面にトナー画像を形成してしまった場合、糊付け製本装置で糊付けくるみ製本を行った際表紙となる表紙と用紙束の接着面にトナー層が介在するため表紙と用紙束の接着強度が低下してしまう可能性があるという問題点、又用紙束に隠れてしまう表紙の接着部に画像を形成するため特に多量に印刷を行う様な場合は不要なトナーの消費量が増加してしまうという問題点があった。

また、仮に接着強度を低下させないため表紙と用紙束の接着部に相当する位置の画像情報を削除するため削除データの手入力を行うと間違いが起こる可能性も高く、操作性が悪いという問題があった。
特開２００２−３１６４８８号公報

上記の問題点に鑑み、本発明は、糊付けくるみ製本を行う際に用紙束と表紙の接着性が高い高品質な冊子を容易に低ランニングコストで生産可能な、且つ操作性が高く、環境に優しい画像形成装置及び製本装置を提供することを目的とする。

前記課題は、下記の手段により達成される。

１．用紙が束となった用紙束を表紙用紙でコの字状に覆い冊子を形成するくるみ製本に係る画像形成を行う画像形成装置において、
用紙および表紙用紙を選択可能に表示する操作表示手段を備え、該操作表示手段で選択された用紙および表紙用紙を用いて冊子を形成するものであって、
画像読み取り手段又は接続された外部の情報端末から受信した表紙用紙のうら面全体の全画像データに基づき、前記操作表示手段により選択された表紙用紙のうら面に画像形成するに際し、前記表紙用紙と前記用紙束とを接着する接着面に相当する領域に対しては、用紙束と表紙用紙との接着を確実とすべく画像形成せず、おもて表紙側のうら面画像とうら表紙側のうら面画像とを形成すべく、前記うら面全体の全画像データを加工処理する画像情報加工処理手段を有することを特徴とする画像形成装置。

２．前記画像情報加工処理手段は、前記うら面全体の全画像データに対し前記接着面に相当する領域の画像データを削除する加工処理を行うものであることを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。

３．前記接着面に相当する領域の画像データの削除幅は用紙束の用紙を束ねた方向の幅に略等しいことを特徴とする前記２に記載の画像形成装置。

４．前記画像情報加工処理手段は、前記うら面全体の全画像データを所定の縮尺率で縮小し、縮小したうら面全体の全画像データを前記接着面に相当する領域の両側に分割し画像データを加工処理するものであることを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。

５．前記接着面に相当する領域の両側に分割する分割幅は用紙束の用紙を束ねた方向の幅に略等しいことを特徴とする４に記載の画像形成装置。

６．前記画像情報加工処理手段は、前記用紙束を形成する前記用紙の枚数をカウントするカウンタのカウント値と各種の前記用紙の厚さ情報を記憶した記憶手段から参照される当該用紙の厚さ値との積を演算し、前記用紙束の幅を演算するものであることを特徴とする３又は５に記載の画像形成装置。

７．前記接着面に相当する領域の画像データを削除した画像データを加工処理するか、縮小したうら面全体の画像データを前記接着面に相当する領域の両側に分割して展開した画像データを加工処理するか、を選択する選択手段を有することを特徴とする前記２〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

８．前記記憶手段の各種の前記用紙の厚さ情報を変更及び追加可能な変更手段を有することを特徴とする７に記載の画像形成装置。

９．１〜８のいずれか１項に記載した画像形成装置と、前記画像形成装置に接続されるくるみ製本が可能な後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。

第１の発明によればくるみ製本可能な画像形成装置において、表紙用紙のうら面全体の全画像データに基づき、表紙用紙のうら面に画像形成するに際し、前記表紙用紙と前記用紙束とを接着する接着面に相当する領域に画像形成せず、おもて表紙側のうら面画像とうら表紙側のうら面画像とを形成すべく、前記うら面全体の全画像データを加工処理するため、表紙用紙の用紙束接着部にトナー画像を形成しないことが可能となり、表紙用紙と用紙束とが強固に接着可能になると共に、トナーの消費を抑制し環境に優しい画像形成装置の提供が可能となる。また、表紙用紙と用紙束とを接着する接着面に相当する領域に画像形成せず、おもて表紙側のうら面画像とうら表紙側のうら面画像とを自動的に形成できるため、計算違いをすることもなく、高品位の冊子が製造可能となると共に操作性が向上する。

特にトナー層が厚く、接着剤の表紙用紙と用紙束との接着強度が低下しやすいカラー画像形成装置で特に効果的となる。

第２の発明によれば上記効果を奏する画像形成装置にくるみ製本が可能な後処理装置を接続することにより、くるみ製本をした高品位の冊子を低いランニングコストで容易に製造が可能となる。

以下に図面を参照して本発明について説明するが、本欄の説明は請求項の技術的範囲や用語の意義に限定されるものではない。ＯＨＰシート、紙以外の材質のシート、及び紙を含め便宜上用紙と記す。又表紙用紙のうら面とは用紙束が接着される側の面を指し、おもて面とはその反対側の面を指している。また、幅方向とは用紙においては接着面側端〜小口側端部方向を指し、表紙用紙に置いては一方の小口側端部〜背〜他方の小口側端部方向を指している。また、本身とは表紙用紙により覆われる用紙束を指す。

図１はくるみ製本を行った冊子の説明図である。

１はくるみ製本された冊子で、コの字型となった表紙用紙２と、用紙３が複数枚束になった用紙束４の背部４ａ（糊塗布面６）と、が接着剤５により接着されている。
２Ａは冊子としてのおもて表紙、２Ｂは冊子としてのうら表紙、２Ｃは冊子としての背を指し、２Ｄはおもて／うら表紙のおもて面、２Ｅはおもて／うら表紙のうら面を指している。

ここで、うら面とは表紙用紙を冊子形態とした時用紙束と接着されている側の面を指し、おもて面とはその反対側の面すなわち冊子形態とした時冊子の外側表面を指している。

図２は画像形成装置に、後処理装置を接続した場合の説明図である。

図２及び図１において、画像形成装置Ａは記録材に画像を形成する画像形成装置本体Ｂを有し、用紙３に対して後処理を行う場合は後処理装置ＦＳを接続している。

なお、画像形成装置本体Ｂの上部に原稿を画像読取り手段Ｂ１に送り込む自動原稿送り装置ＤＦを接続しても良い。

［画像形成装置本体］
本欄で本発明の、くるみ製本の選択時に表紙用紙の用紙束接着部に画像形成を行わないことを特徴とする画像形成装置について説明する。

図示の画像形成装置本体Ｂは、画像読取り手段Ｂ１、画像処理手段Ｂ２、画像書込み手段Ｂ３、画像形成手段Ｂ４、給紙搬送手段Ｂ５、定着手段Ｂ６、操作表示手段Ｂ７、画像データ生成手段Ｂ８、とこれらを制御する制御手段ＣＢとを有している。

画像形成手段Ｂ４は、感光体ドラム４Ａ、帯電手段４Ｂ、現像手段４Ｃ、転写手段４Ｄ、分離手段４Ｅ、クリーニング手段４Ｆ等を有し、給紙搬送手段Ｂ５は給紙カセット５Ａ、給紙カセット５Ｂ、給紙カセット５Ｃ、第１給紙手段５Ｄ、第２給紙手段５Ｅ、第３給紙手段５Ｆ、レジストローラ５Ｇ、搬送手段５Ｈ、排紙手段５Ｉ、自動両面コピー給紙手段（ＡＤＵ）５Ｊを有している。

操作表示手段Ｂ７は画像形成装置本体Ｂの上部前面に位置し、起動スイッチ等の各種操作スイッチ、及び、各種情報の表示及び各種情報の入力操作が可能なタッチパネル等を有し、タッチパネルには、装置の状態や警報等を表示する表示画面、オペレータに対し操作を促す指示画面、くるみ製本に係る各種画像形成条件の設定又は選択、使用用紙及び表紙用紙の設定又は選択、くるみ製本に係る後処理条件の設定又は選択等を入力する入力画面、の表示が行われると共に、表示された前記画面に基づき設定、選択された操作内容が制御手段ＣＢに入力される。

また、画像形成装置本体Ｂの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。

画像形成装置本体Ｂの図示の左側面の排紙手段５Ｉ側（下流側）には、後処理機ＦＳが連結されている。

自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿は画像読取り手段Ｂ１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、光電変換された原稿画像のアナログ信号は、画像処理手段Ｂ２においてアナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等の処理が行われデジタル画像データとなり、デジタル画像データは画像データ生成手段Ｂ８でオペレータにより指定された加工・生成が行われ、生成されたデジタル画像データは画像書込み手段Ｂ３に送られる。

画像書込み手段Ｂ３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成手段Ｂ４の感光体ドラム４Ａに照射され潜像を形成する。

ここで、外部の外部の情報端末ＰＣから通信手段ＰＣ１、通信手段ＣＢ２を介して画像データ等を受信して画像データ生成手段Ｂ８で加工・生成する様にしても良い。

画像形成手段Ｂ４においては、帯電手段４Ｂ、現像手段４Ｃ等により感光体ドラム４Ａの一様帯電、潜像の現像が行われ感光体ドラム４Ａ上にトナー像を形成し、転写手段４Ｄ、分離手段４Ｅ、クリーニング手段４Ｆにより、給紙搬送手段Ｂ５より給送された用紙３へのトナー像の転写、用紙３の分離、感光体ドラム４Ａに残ったトナーのクリーニング等の処理が行われる。

給紙搬送手段Ｂ５より給送された用紙３は転写手段４Ｄにより画像が用紙３に転写される。画像を担持した用紙３は、定着手段Ｂ６によりトナー像が定着され、排紙手段５Ｉから下流の後処理装置ＦＳに給紙される。

両面に画像形成する場合は、自動両面コピー給紙手段５Ｊに送り込まれた第１面（おもて）画像の定着済みの用紙３は再び画像形成手段Ｂ４において第２面（うら）画像形成、定着後、排紙手段５Ｉにより排出され、下流の後処理装置ＦＳに給紙される。

画像形成装置本体Ｂ内に配置された制御手段ＣＢに接続された通信手段ＣＢ１と、後処理装置ＦＳ内に配置された後処理装置の制御手段ＣＦに接続された通信手段ＣＦ１とは、通信回線９により接続され、各種データの送受信や、画像形成に係る制御信号等の送受信を行う。

また、制御手段ＣＢに接続された通信手段ＣＢ２はインターネットやＬＡＮを介して外部の情報端末ＰＣ（例えばパーソナルコンピュータ等）の通信手段ＰＣ１に接続され、画像データを含む各種データや画像形成に係る制御情報を送受信する。

以下に本発明の画像形成装置に好適に接続可能な後処理装置について、その１つの形態である糊付けくるみ製本装置を例に取り説明する。

なお、糊付けくるみ製本装置とは、図１に示したように、複数の用紙を束状に纏め、用紙束の小口に接着剤を塗布し、表紙用紙をコの字状にくるむことにより、冊子を作成することを特徴とする後処理装置を指す。

［糊付けくるみ製本装置］
図３は、糊付けくるみ製本装置ＦＳＮを説明する断面図である。

図３及び図１に置いて、後処理装置のＦＳの１種である糊付けくるみ製本装置ＦＳＮは、用紙３及び表紙用紙２又は用紙３を搬送する用紙搬送手段１０と、用紙３を固定排紙台２４に排出する排紙手段２０と、表紙用紙２を供給する表紙供給手段３０と、搬送された用紙３を複数枚収容し用紙束とする用紙束収容手段４０と、用紙束を搬送する用紙束搬送手段５０と、用紙束の小口に糊を塗布する糊塗布手段６０と、糊を塗布した用紙束に表紙用紙を貼り付ける表紙貼付手段７０と、用紙束に貼り付けた表し用紙を用紙束に沿って折り曲げる表紙折り曲げ手段８０と、完成した冊子を排出する冊子排出手段９０と、糊付けくるみ製本に係る制御を行う制御手段ＣＦと、画像形成装置と通信を行う通信手段ＣＦ１と、を有している。

上記用紙搬送手段１０〜冊子排出手段９０の各手段は、糊付けくるみ製本装置本体内の垂直方向に縦列配置されている。

〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙３は、入口ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｇ１によって排紙手段２０と用紙束収容手段４０に分岐される。

〈排紙手段２０〉
用紙の排紙が設定されると、搬送路切換手段Ｇ１は用紙束収容手段４０方向への搬送路を遮断し、排紙手段２０方向への搬送路を開放し、用紙３を排紙手段２０に搬送する。

排紙手段２０への搬送路を通過する用紙３は、搬送ローラ２１，２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台（サブトレイ）２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置本体Ｂから排出された用紙３を直接受容して、最大約２００枚を積載することを可能としている。

〈表紙供給手段３０〉
表紙供給手段３０の給紙皿３１内に収容された表紙用紙（以下、表紙と称す）２は、給紙手段３２により分離、給送され、搬送ローラ３３に挟持され、搬送路切換手段Ｇ２によって下方に案内され、搬送ローラ３４，３５，３６に挟持されて、表紙貼付手段７０に搬送される。

なお、画像形成装置本体Ｂで画像形成された表紙用紙を用いる場合は、画像形成装置本体Ｂから給紙された表紙用紙を入口ローラ１１，１２、搬送路切換手段Ｇ１、搬送路切換手段Ｇ２、搬送ローラ４５を経て一旦用紙束収容手段４０側に搬送し、その後搬送ローラ４５を逆転させ表紙用紙を搬送路切換手段Ｇ３、搬送ローラ３３、給紙手段３２を経て表紙供給手段３０に搬送し、給紙皿３１内に収容する。そして、表紙貼付時に上記したようにして表紙貼付手段７０に搬送する。

〈用紙束収容手段４０〉
搬送路切換手段Ｇ１，Ｇ２によって用紙搬送方向下流側の用紙束収容手段４０側に搬送された用紙３は、搬送ローラ４１に挟持されて用紙束収容手段４０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙３から成る用紙束４が形成される。

用紙束収容手段４０は、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等を有している。

〈用紙束搬送手段５０〉
用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に積載された用紙束４は、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙束４は用紙束搬送手段５０の把持手段５１によって把持され、用紙束４を把持したまま、用紙束４に糊塗布処理をする面を下側になるように旋回されて、所定位置に停止される。

〈糊塗布手段６０〉
糊塗布手段６０は、糊塗布部材（塗布ローラとも称す）６１と、塗布ローラ６１の回転手段６２と、糊を収容する糊容器６３と、移動体６４と、移動体６４を往復動させる移動手段、とを有している。移動体６４は、塗布ローラ６１、回転手段６２、糊容器６３を支持して、用紙束４の小口４ｂに沿って（図示紙面表裏方向）に移動可能である。

なお、糊塗布部材６１は塗布ローラに限定されるものではなく、糊塗布ノズル、両面粘着テープ等も適用可能である。

〈表紙貼付手段７０〉
表紙貼付手段７０は、表紙供給手段３０から供給された表紙用紙２を受容して搬送し、例えば表紙用紙の幅手方向略中央が用紙束４の小口の中央部と一致する所定位置に停止させる搬送ベルト７１，７２と、表紙用紙２を用紙束４の糊塗布面６に圧接させる加圧部材７３と、搬送ベルト７１，７２と加圧部材７３を支持する移動筐体７４と、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段７５とを有している。

昇降手段７５は、支持台７５１に支持され、支軸７５２によって回転自在に枢支されＸ字型に交差する２本のアーム７５３，７５４と、駆動源に接続して支持台７５１の長溝部７５５に沿って水平移動可能な可動軸７５６と、移動筐体７４を支持するコロ７５７と、を有している。

可動軸７５６を移動させる事により、２本のアーム７５３，７５４の上端部が上昇して、移動筐体７４を上方位置に移動させる。この上昇位置（図３の破線で示す位置）において、加圧部材７３上に載置された表紙用紙２の中央部は、用紙束４ａの糊塗布面６に圧接して接着される。

〈表紙用紙断裁手段７６〉
移動筐体７４の図示右方に配置された表紙用紙断裁手段７６は、必要に応じて不図示のカッタにより表紙用紙２の搬送方向長さを所定長に断裁する。

〈表紙折り曲げ手段８０〉
表紙貼付手段７０の上部には、表紙折り曲げ手段８０が装備されている。表紙り曲げ手段８０は、左右対称な一対の折り曲げ部材８１を有する。折り曲げ部材８１は用紙束４の厚さ方向に移動可能で、かつ上下方向に移動可能である。
折り曲げ部材８は用紙束４の糊塗布面６の側縁に沿って表紙用紙２を折り曲げ、用紙束４の表裏面にそれぞれ表紙用紙２を重ね合わせ、表表紙と裏表紙とを形成する。

〈冊子断裁手段〉
２本の排出ベルト９１，９２の上流（図示右側）に冊子１の小口４ｂ側を断裁する不図示の冊子断裁手段が配設されている。

糊塗布された用紙束４の背部４ａに表紙用紙２が貼付されておもて表紙とうら表紙とを形成した冊子１は小口側を冊子断裁手段に向けて搬送され、切断予定位置が冊子断裁手段のカッタに来た時点で停止し、カッタにより冊子１が切断予定位置に沿って断裁され所定の寸法の冊子が形成される。

〈冊子排出手段〉
糊塗布された用紙束４の背部に表紙用紙２が貼付されておもて表紙とうら表紙とを形成した冊子１は、冊子排出手段９０の２本の排出ベルト９１，９２により排出開口９３から装置外に排出され、昇降排紙台９４上に載置され、順次積載される。昇降排紙台９４上に冊子１が排出、積載されると、昇降排紙台９４は順次下降する。

なお、くるみ製本装置ＦＳＮの表紙供給手段３０の下流に表紙を２つ折り、３つ折り等にする折り手段を設けて、必要に応じて表紙のおもて表紙或いはうら表紙に相当する部分を２つ折り、３つ折り等にしても良い。
以上、糊付けくるみ製本について述べてきたが、糊塗布手段６０と表紙貼付手段７０とを、用紙束を表紙用紙でくるみステープル止めするステープル手段に置き換えステープルくるみ包装を行っても良い。

以下に、糊付けくるみ製本の選択時に表紙うら面（用紙束接着面）の用紙束接着部に画像形成を行わないことを特徴とする画像形成について説明する。

図４は画像形成装置本体の制御ブロック図である。

画像形成装置本体Ｂは、画像読取り手段Ｂ１、画像処理手段Ｂ２、画像書込み手段Ｂ３、画像形成手段Ｂ４、給紙搬送手段Ｂ５、定着手段Ｂ６、及び自動原稿送り装置ＤＦを、入出力インターフェイス手段Ｉ／Ｏを介し制御する制御手段ＣＢと、オペレータから入力された各種操作情報を制御手段ＣＢに入力し、制御手段ＣＢから出力された各種表示情報に基づき表示を行う操作表示手段Ｂ７と、後処理装置である糊付けくるみ製本装置ＦＳＮの制御手段ＣＦに接続された通信手段ＣＦ１と通信回線９を介して通信を行う通信手段ＣＢ１と、外部の情報端末ＰＣの制御手段ＣＰに接続された通信手段ＰＣ１とインターネットやＬＡＮを介して通信を行う通信手段ＣＢ２と、画像形成装置本体Ｂの上述した画像読取り手段Ｂ１〜自動原稿送り装置ＤＦを制御する制御プログラム及び糊付けくるみ製本装置ＦＳＮと外部の情報端末ＰＣとの糊付けくるみ製本に係る情報を送受信する方法を記述したプログラムを予め記憶されたＲＯＭ・Ｍ１と、各種情報を一時的に記憶するバッテリーバックアップされたＲＡＭ・Ｍ２とを有している。

ＲＯＭ・Ｍ１には予め各種の用紙の厚さ情報としての後述する用紙の種類に対する用紙の厚さテーブルや、後述の各種画面の画像情報等が記憶されている。

用紙の種類に対する用紙の厚さテーブルの内容すなわち用紙の種類に対する用紙の厚さ情報は操作表示手段Ｂ７で用紙の厚さ追加・変更モードの設定或いはＲＯＭの交換により追加変更が可能となっている。

ＲＡＭ・Ｍ２には後述する選択された実行機能情報、応用機能情報、各種画像データ、各種演算結果が記憶される。

また、各給紙カセットに対する用紙の厚さ・寸法テーブルの内容すなわち給紙カセットに対する用紙の種類、厚さ、サイズ情報はカセット用紙の追加・変更モードにすることにより操作表示手段Ｂ７で追加変更が可能となっている。

図５は画像形成装置本体の糊付けくるみ製本に係るフロー図である。

図６は操作表示手段に表示するカセット／用紙入力画面の図である。

図７は操作表示手段に表示する基本画面の図である。

図８は操作表示手段に表示する応用機能選択画面の図である。

図９は操作表示手段に表示する後処理機能選択画面の図である。

図１０は操作表示手段に表示する表紙に用いる用紙の選択画面の図である。

以下のフロー図に記載のプログラムはＲＯＭ・Ｍ１に記憶されており、ＲＡＭ・Ｍ２に記憶され、制御手段ＣＢにより実行される。

準備作業。オペレータは例えば用紙を給紙カセットに収納時に、各給紙カセットに収納されている用紙の種類及びサイズを入力し、入力内容が記憶させる。

オペレータは各給紙カセット５Ａ〜５Ｃに収納されている用紙の種類及びサイズを入力する給紙カセット／用紙入力画面Ｂ７１（図６）を操作表示手段Ｂ７に表示させ、各給紙カセットに収納されている用紙（表紙用紙）の種類及びサイズを入力し、この内容がＲＡＭ・Ｍ２に記憶される。

具体的には、給紙カセット指定領域Ｂ７１ａで設定する給紙カセットを選択し、選択した給紙カセットに収納した用紙に合わせて、サイズ指定領域Ｂ７１ｂで用紙のサイズを選択し、次いで紙種指定領域Ｂ７１ｃで紙種を選択する。選択された給紙カセットに対応する用紙サイズと紙種情報がＲＡＭ・Ｍ２に記憶される。

なお例えばＡ３ノビ用紙とは、例えばＡ４用紙を内容とする冊子とするときに、小口を断裁することを前提に少なくとも用紙の幅手方向の寸法がＡ３より若干長くなっている用紙を指す。

図示ではオペレータにより第１給紙ユニットが選択され、次いで第１給紙ユニットの用紙としてはＡ４サイズの普通紙が選択されたことを示している。

以下、第１給紙カセットはＡ４サイズの普通紙が選択され、第３給紙カセットはＡ３ノビサイズの普通紙が選択さたもの、すなわち第１給紙カセットにはＡ４サイズの普通紙が収納され、第３給紙カセットにはＡ３ノビサイズの普通紙が収納されているものとして説明する。

機能の選択工程。操作表示手段に基本画面を表示させ、実行させる機能の選択を促す。（ステップＳ１０１）
具体的には、ＲＯＭ・Ｍ１に予め記憶されている基本画面Ｂ７２（図７）の画面データを読み出し、操作表示手段Ｂ７に機能設定画面Ｂ７２ａを含む基本画面Ｂ７２を表示させ、オペレータに実行させる機能の選択を促す。

そして、選択された実行させる機能をＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

機能設定部分Ｂ７２ａから、応用機能（Ｂ７２ｂ）が選択されたものとして以下説明する。

応用機能の選択工程。操作表示手段に応用機能選択画面を表示させ、実行させる応用機能の選択を促す。（ステップＳ１０２）
具体的には、ステップＳ１０１で選択された応用機能に応じ、ＲＯＭ・Ｍ１に予め記憶されている応用機能のメニュー画面Ｂ７３（図８）の画面データを読み出し、操作表示手段Ｂ７に応用機能のメニュー画面Ｂ７３を表示させ、オペレータに実行させる応用機能の選択を促す。

そして、選択された応用機能をＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

応用機能のメニュー画面Ｂ７３から、後処理機能（Ｂ７３ａ）が選択されたものとして以下説明する。

なお、直接ステップＳ１０２からスタートするようにしても良い。

後処理機能の選択工程。操作表示手段に後処理機能選択画面を表示させ、実行させる後処理機能の選択を促す。（ステップＳ１０３）
具体的にはステップＳ１０２で選択された後処理機能に応じ、ＲＯＭ・Ｍ１に予め記憶されている後処理機能のメニュー画面Ｂ７４（図９）の画面データを読み出し、操作表示手段Ｂ７に後処理機能のメニュー画面Ｂ７４を表示させ、オペレータに実行させる後処理機能の選択を促す。

そして、選択された後処理機能をＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

後処理機能のメニュー画面Ｂ７４から、糊付けくるみ処理（Ｂ７４ａ）が選択されたものとして以下説明する。

使用用紙と使用表紙の選択工程。操作表示手段に用紙及び表紙の選択画面を表示させ、使用する用紙と表紙の選択を促す。（ステップＳ１０４）
具体的には、選択された糊付けくるみ処理機能に応じ、ＲＯＭ・Ｍ１に予め記憶されている用紙及び表紙の使用給紙カセット選択画面Ｂ７５（図１０）の画面データを読み出し、操作表示手段Ｂ７に用紙及び表紙の使用給紙カセット選択画面Ｂ７５を表示させ、オペレータに用紙及び表紙用紙として使用する給紙カセットの選択を促す。

そして、選択された用紙及び表紙用紙の給紙カセットをＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

図示は用紙に第１給紙カセットから給紙し、表紙には第３給紙カセットから給紙する選択が示されている。

用紙及び表紙の使用給紙カセット選択画面Ｂ７５から、用紙は第１給紙カセット即ちＡ４サイズの普通紙、表紙用紙は第３給紙カセット即ちＡ３ノビサイズの普通紙が選択されたものとして以下説明する。

ここで、例えば第１給紙ユニットがＡ４で普通紙であることは、準備作業でＲＡＭ・Ｍ２に記憶された各給紙カセットに収納されている用紙の種類及びサイズ情報を読み出すことにより表示することができる。

用紙の画像形成工程。情報端末ＰＣから、或いは画像読取り手段Ｂ１からプリントすべき画像情報を取得し、取得した画像情報を用紙に順次画像形成する。そして画像形成した用紙の枚数をカウントする。（ステップＳ１０５）
具体的には情報端末ＰＣから画像情報（文字、絵等の画像を含む）を取得する場合は、（１）通信手段ＣＢ１、インターネット、通信手段ＰＣ１等を介して制御手段ＣＢから制御手段ＣＰにプリントすべき画像情報の送信依頼を行い、（２）送信依頼に応じて通信手段ＰＣ１、インターネット、通信手段ＣＢ１等を介して制御手段ＣＰから送信された画像情報を受信し、（３）受信した画像情報を一旦ＲＡＭ・Ｍ２に記憶させ、（４）記憶した画像情報を読み出して潜像を形成し、潜像を現像し、ステップＳ１０４で選択され、ＲＡＭ・Ｍ２に記憶された用紙に係る使用給紙カセット情報に基づき給紙された用紙に転写・定着することにより画像形成する。

また、画像読取り手段Ｂ１からプリントすべき画像情報を取得する場合は、（１）原稿を順次搬送させ、搬送する用紙の画像を画像読取り手段Ｂ１で順次読み取り、同様にして画像形成する。

そして、いずれの方法の場合も画像形成を行った用紙の枚数を不図示のカウンタによりカウントする。また、給紙される用紙の枚数をカウントする不図示のカウンタによりカウントするようにしても良い。

カウンタのカウント値がｎ₁枚であったものとして以下説明する。

用紙束の厚さ演算工程。用紙束の厚さを演算する。（ステップＳ１０６）
図１１は、用紙の種類に対する用紙の厚さテーブル及び用紙のサイズに対する用紙寸法テーブルの説明図である。

具体的には、ステップＳ１０４でＲＡＭ・Ｍ２に記憶された用紙及び表紙用紙として給紙する給紙カセット情報（用紙の紙種情報）、及びＲＯＭ・Ｍ１に予め記憶されている用紙の種類に対する用紙の厚さテーブルＢ７６（図１１）の画像データを読み出し、給紙カセット情報（用紙の紙種情報）に対応する用紙の厚さを取得する。

ステップＳ１０３で普通紙が選択されているので、用紙の種類に対する用紙の厚さテーブルＢ７６から普通紙に対応する厚さｄ_４ｍｍを読み出し、用紙の厚さにステップＳ１０４で取得した用紙の枚数ｎ_１の積を算出する演算を行い用紙束の厚さＤを算出し、演算結果をＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。
Ｄ＝ｄ _４ ×ｎ _１ （ｍｍ）

表紙の印刷画像データの取得工程。通信手段を介し情報端末等から表紙に印刷するおもて面及びうら面の画像データを取得する。（ステップＳ１０７）
通信手段ＣＢ１、通信手段ＰＣ１等を介し情報端末ＰＣ等から表紙に印刷するおもて面及びうら面の画像データと、うら面の画像データをどのように加工するかの情報を取得する。

具体的には、ステップＳ１０５で用紙に印刷すべき画像を取得した方法と同様にして、表紙のおもて面とうら面に印刷する画像データ、及び、うら面の画像データのうち背２Ｃに当たる部分の画像データを削除するのか或いは、うら面の画像データを縮小し、背２Ｃに当たる部分に印刷を行わせない様に２分割するのかの情報を外部の情報端末ＰＣ等から通信手段ＰＣ１、通信手段ＣＢ２を介し送信させる。そして受信した画像データをＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

図１２は、表紙用紙のうら面に印刷する生成印刷画像データの概念図である。

図１２（ａ）はステップＳ１０７でＲＡＭ・Ｍ２に記憶された表紙用紙２のうら面のおもて表紙２Ａ・うら表紙２Ｂの画像データに基づく未加工印刷領域２Ａａ、２Ｂａを示している。

図１２（ｂ）はステップＳ１０７でＲＡＭ・Ｍ２に記憶された画像データに対し、背２Ｃに当たる部分の画像データを削除した画像データに基づく削除印刷領域２Ａｂ、２Ｂｂを示している。

図１２（ｃ）はステップＳ１０７でＲＡＭ・Ｍ２に記憶された、おもて表紙２Ａ及びうら表紙２Ｂのうら面に対応する画像データに対し、おもて表紙とうら表紙に対応する画像データをそれぞれ縮尺し、背２Ｃに当たる部分の画像データをなくした画像データに基づく縮尺印刷領域２Ａｃ、２Ｂｃを示している。

なお、Ｗ_１はおもて表紙２Ａ及びうら表紙２Ｂの幅寸法、Ｗ_２は背２Ｃの幅寸法を指す。

図１２（ｄ）は上記に加え、折り畳み可能な表紙用紙を用紙束に接着する場合の説明図で、例えば表紙用紙は、おもて表紙２Ａ幅と背２Ｃ幅とうら表紙２Ｂ幅の２倍の和の幅寸法を有し、うら表紙２Ｂ’は一点鎖線部で折り曲げられ、冊子形態となった時背２Ｃに接着された用紙束（不図示）とうら表紙２Ｂとの間に挟み込まれるように折り畳まれる。おもて表紙２Ａ、うら表紙２Ｂ、２Ｂ’は、それぞれ縮尺印刷領域２Ａｃ、２Ｂｃ、２Ｂｃ’を有している。

表紙用紙の印刷画像生成工程。画像データ生成手段でステップＳ１０７で取得したうら面の画像データのうち、背２Ｃに当たる部分に印刷を行わせない様に印刷する画像データを生成する。（ステップＳ１０８）
本工程は用紙束の厚さを把握後すなわち少なくとも用紙の画像形成枚数把握後に行う。このため、全ての用紙の画像形成後に行う。

ステップＳ１０７で取得しＲＡＭ・Ｍ２に記憶されたおもて面の画像データは加工をせずそのままおもて面印刷画像データとしＲＡＭ・Ｍ２に記憶させ、外部の情報端末ＰＣからのうら面の画像データは背部の画像データを削除するのか或いは縮小し２分割するのかの情報に基づき、下記の加工を行う。

（１）削除する場合は、画像データ生成手段Ｂ８で、図１２（ｂ）に図示した様にうら面の画像データのうち背２Ｃに当たる部分の画像データを削除し、背２Ｃの部分は印刷が行われない様に印刷禁止の制御データを挿入した背部削除うら面印刷画像データを生成し、ＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

これにより、背部紙うら面にトナー画像が形成されず用紙束と表紙の接着が確実となり、且つトナーの消費量が削減でき環境に優しい冊子が提供可能となる。

（２）うら面の画像データを縮小し、２分割する場合は、画像データ生成手段Ｂ８で、図１２（ｃ）に図示した様にうら面の画像データを縮尺率＝２×Ｗ₁／（２×Ｗ₁＋Ｗ₂）に縮尺し、縮尺したうら面の画像データをおもて表紙側とうら表紙側に分割し、分割した間すなわち背２Ｃの部分は印刷が行われない様に印刷禁止の制御データを挿入した縮小うら面印刷画像データを生成し、ＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

なお、うら面の全画像データのうち背２Ｃのうら面に当たる部分の画像データを削除するのか或いは、うら面の全画像データを縮小し、背２Ｃに当たる部分に印刷を行わせない様に２分割するのかの判断は、操作表示手段Ｂ７に両者のいずれを実行させるかの選択キーを表示させ、選択結果に基づいて行わせても良い。

これにより、うら面の全画像データが画像形成可能となると共に、背部紙うら面にトナー画像が形成されず用紙束と表紙の接着が確実となり、且つトナーの消費量が削減でき環境に優しい冊子が提供可能となる。

（３）図１２（ｄ）に図示した様に、折り畳み可能な表紙用紙を用いてくるみ製本を行う場合は、上述した略表紙用紙中央に用紙束を接着する場合に比べ用紙束を接着する位置（即ち背の位置）が中央に対してずれるため、折り曲げる回数或いは折り曲げる寸法に応じて、画像データ生成手段Ｂ８により、うら面の画像データのうち背２Ｃに当たる部分に対応する画像データを削除し、背２Ｃの部分は印刷が行われない様に印刷禁止の制御データを挿入した背部削除うら面印刷画像データを生成する。また、うら面の画像データを縮尺率＝３×Ｗ₁／（３×Ｗ₁＋Ｗ₂）に縮尺し、縮尺したうら面の画像データをおもて表紙とうら表紙に分割し、分割した間すなわち背２Ｃの部分は印刷が行われない様に印刷禁止の制御データを挿入した縮小うら面印刷画像データを生成し、ＲＡＭ・Ｍ２に記憶させる。

これにより、折り畳み可能な表紙用紙を用いてくるみ製本を行う場合でも背表紙うら面にトナー画像が形成されず用紙束と表紙の接着が確実となると共にトナーの消費量が削減でき環境に優しい冊子が提供可能となる。

また、他の実施の形態として、画像データ生成手段Ｂ８で例えば削除してしまう背部に印刷する画像データをおもて表紙又はうら表紙に印刷する画像データに付加し、オーバーレイ画像データを生成し、ＲＡＭ・Ｍ２に記憶させても良い。

これにより背部の画像データを削除してもおもて又はうら表紙にオーバーレイ印刷を行うことが可能となり、接着により見えなくなってしまうことが防止することを可能とできる。

表紙用紙の画像形成工程。表紙用紙のおもて面及びうら面に画像形成を行う。（ステップＳ１０９）
具体的には、表紙用紙のおもて面及びうら面にステップＳ１０８で生成しＲＡＭ・Ｍ２に記憶させたおもて面印刷画像データを読み出して画像書込み手段Ｂ３に送り、感光体ドラム４Ａに潜像を形成し、現像を行い、ステップＳ１０４で記憶された表紙用紙を給紙する給紙カセット（例えば第３給紙カセット）から給紙される表紙用紙に転写し、定着を行い、おもて面に画像形成を行なう。

次いで、設定に応じ、ステップＳ１０７でＲＡＭ・Ｍ２に記憶された背部削除うら面印刷画像データ或いは縮小うら面印刷画像データを読み出して、画像書込み手段Ｂ３に送り、感光体ドラム４Ａに潜像を形成し、画像形成手段Ｂ４で現像し、表裏を反転して給紙されたうら面に画像形成を行う。

そして、おもて面うら面に画像形成を行った表紙用紙を後処理装置に給紙する。

なお、上記表紙用紙の印刷画像生成工程及び表紙用紙の印刷工程において、表紙用紙の印刷画像生成はオフラインの独立した画像形成装置にステップＳ１０８で説明したと同様な方法でおもて面印刷画像データ、背部削除うら面印刷画像データ、縮小うら面印刷画像データを生成させる様にしても良く、表紙用紙の印刷は、オフラインの独立した画像形成装置で上述（ステップＳ１０９）したと同様な方法でおもて面の印刷、うら面の画像形成を行っても良い。

この場合は、後述する後処理（糊付けくるみ製本）を行う時、印刷が完了した表紙用紙は後処理装置の表紙供給手段３０にオペレータにより手差しされる。

以下、後処理装置の糊付けくるみ製本に係る工程について図１３、５、３を参照して説明する。

図１３は後処理装置の糊付けくるみ製本に係るフロー図である。

用紙の後処理装置への給紙工程。ステップＳ１０５で画像形成を行った用紙がそのまま後処理装置に給紙される。（ステップＳ２０１）
具体的には、ステップＳ１０５で画像形成を行ない画像形成装置から給紙された用紙は入口ローラ１１，１２、搬送ローラ４５、搬送ローラ４１を経て用紙束収容手段４０の用紙載置台４２に積載・収納され、用紙束が形成される。

表紙用紙の後処理装置への給紙工程。おもて面及びうら面の印刷（除く背部）を行った表紙用紙が後処理装置に給紙される。（ステップＳ２０２）
具体的には、ステップＳ１０９で画像形成が完了した表紙用紙が給紙され、それと共に給紙した用紙が表紙である情報を通信手段ＣＢ１、通信回線９、及び通信手段ＣＦ１を介して後処理装置の制御手段ＣＦに送信される。

これにより、後処理装置は給紙された用紙を表紙用紙と判断して、表紙用紙を入口ローラ１１，１２、搬送路切換手段Ｇ１、搬送路切換手段Ｇ２、搬送ローラ４５を経て一旦用紙束収容手段４０側に搬送し、その後搬送ローラ４５を逆転させ表紙用紙を搬送路切換手段Ｇ３、搬送ローラ３３、給紙手段３２を経て表紙供給手段３０に搬送し、給紙皿３１内に収容する。

なお、表紙用紙の印刷をオフラインの独立した画像形成装置で行った場合は、画像形成が完了した表紙用紙は後処理装置の表紙供給手段３０の給紙皿３１内にオペレータにより手差しされる。

用紙束と表紙用紙の糊塗布位置への搬送工程。用紙束と表紙用紙を糊塗布部に搬送する。（ステップＳ２０３）
用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に積載され、用紙後端位置決め部材４３、用紙幅整合部材４４により整合された所定枚数の用紙から成る用紙束４は、把持手段５１によって把持される。用紙後端位置決め部材４３は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台４２の下方に待避する。用紙束４を把持した把持手段５１は、図示の斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束４に糊塗布処理をする面を下側になるようにして用紙束４を垂直となるように（以下、直立状態とも称す）に把持し、所定位置に停止する。

一方、表紙供給手段３０の給紙皿３１内に収容された表紙用紙２は、給紙手段３２により給送され、搬送ローラ３３に挟持され、搬送路切換手段Ｇ２によって下方に案内され、搬送ローラ３４，３５，３６に挟持され、更に、表紙貼付手段７０の搬送ベルト７１，７２によって搬送され、所定位置に停止される。

搬送ベルト７１の図示右方に配置された断裁手段７６は、表紙用紙２の搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙用紙２の搬送方向長さは、用紙束４の厚さによって異なるので、用紙３の枚数、用紙３の厚さを、予め、入力、又は検知する事により、表紙用紙２のくるみ長さを算出される。表紙用紙２は、表紙貼付に先だって、搬送ベルト７１，７２による前進、後退によって位置決めされて、表紙用紙２の余分な部分が断裁手段７６によって最適長さに断裁される。表紙用紙２の断裁長は、用紙３の進行方向の２枚分の長さに用紙束４の背部の厚さを加えた長さである。

用紙束への糊塗布工程。用紙束４の小口に糊を塗布する。（ステップＳ２０４）
具体的には、糊塗布手段６０の移動体６４は、把持手段５１により直立状態に把持された用紙束４の下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。

移動体６４は、最大サイズの用紙の糊塗布方向の領域外、例えば、糊付けくるみ製本装置ＦＳＮの背面側の初期位置から移動を開始して、不図示の案内部材に沿って移動され、糊付けくるみ製本装置ＦＳＮの例えば前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され前記初期位置に復帰する。

モータＭ１及び回転手段６２により、糊容器６３に浸漬された塗布ローラ６１は回転される。移動体６４の往動、または往復動により、塗布ローラ６１は直立状態に把持された用紙束４の下面長手方向に糊を塗布する。

用紙束と表紙用紙の接着工程。糊を塗布した用紙束に表紙用紙を圧接し接着させる。（ステップＳ２０５）
具体的には、用紙束４への糊塗布工程終了後、図示しない駆動手段により、昇降手段７５の可動軸７５６を長溝部７５５に沿って水平移動させる事により、２本のアーム７５３，７５４の上端部のコロ７５７が上昇して、移動筐体７４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材７３上に載置された表紙用紙２の中央部は、用紙束４の糊塗布面６に圧接して接着される。

なお、表紙貼付手段７０の上昇に先だって排出ベルト９１を回動させて待避させ、直立状態に把持された用紙束４との干渉を防止する。

表紙用紙２を用紙束４へ接着したのち、表紙貼付手段７０の上昇状態において、一対の折り曲げ部材８１が図示しない駆動手段によって駆動され、加圧部材７３の上面の延長面より上方に上昇し、一対の折り曲げ部材８１の上昇移動により、表紙用紙２は一対の折り曲げ部材８１の上面によって押し上げられて用紙束４の糊塗布面６の側縁部から湾曲される。

その後、一対の折り曲げ部材８１は、用紙束４の糊塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束４の両側面を圧迫して整形して、冊子１を形成する。

表紙用紙２の折り曲げ処理終了後、一対の折り曲げ部材８１は表紙用紙２の折り曲げ部から待避し、加圧部材７３はリンク機構７７によって下方に待避する。

冊子の排出工程。糊付けくるみ製本が完了した冊子を排出する。（ステップＳ２０６）

表紙用紙２の折り曲げ工程の終了後、昇降手段７５の下降駆動によって表紙貼付手段７０が下降して待避した後、排出ベルト９１が揺動されて、冊子Ｓｂの下方位置に停止する。その後、把持手段５１による挟持が解除されると、冊子１は下降し、冊子１の下方の背部が排出ベルト９１の上面に当接する位置に停止する。

図示しない駆動手段により排出ベルト９１，９２の回動が開始されると、冊子１は排出ベルト９１，９２上に搭載されて搬送され、排出開口９３から装置外に排出され、昇降排紙台９４上に載置される。

なお、本発明の糊付けくるみ製本装置ＦＳＮを画像形成装置に接続せずに独立した装置として構成し、他の画像形成装置により処理された用紙を用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に載置し、表紙供給手段３０に表紙用紙２を装填して、糊塗布手段６０、表紙貼付手段７０、表紙折り曲げ手段８０によって、オフラインで糊付け製本処理を実施することも可能である。

くるみ製本を行った冊子の説明図である。 画像形成装置に、後処理装置を接続した場合の説明図である。 糊付けくるみ製本装置ＦＳＮを説明する断面図である。 画像形成装置本体の制御ブロック図である。 画像形成装置本体の糊付けくるみ製本に係るフロー図である。 操作表示手段に表示するカセット／用紙入力画面の図である。 操作表示手段に表示する基本画面の図である。 操作表示手段に表示する応用機能選択画面の図である。 操作表示手段に表示する後処理機能選択画面の図である。 操作表示手段に表示する用紙及び表紙の使用給紙カセット選択画面の図である。 用紙の種類に対する用紙の厚さテーブル及び用紙のサイズに対する用紙寸法テーブルの説明図である。 表紙用紙のうら面に印刷する生成印刷画像データの概念図である。 後処理装置の糊付けくるみ製本に係るフロー図である。

符号の説明

１ 冊子
２ 表紙用紙
３ 用紙
４ 用紙束
５ 接着剤
２Ａ おもて表紙
２Ｂ うら表紙
２Ｃ 背
５０ 用紙束搬送手段
６０ 糊塗布手段
７０ 表紙貼付手段
Ａ 画像形成装置
Ｂ７ 操作表示手段
Ｂ８ 画像データ生成手段
Ｂ７１ 基本画面
Ｂ７２ 基本画面
Ｂ７４ 後処理機能のメニュー画面
Ｂ７５ 用紙及び表紙の使用給紙カセット選択画面
Ｂ７６ 用紙の種類に対する用紙の厚さテーブル
ＣＢ 制御手段
ＣＦ 制御手段
ＣＰ 制御手段
ＦＳ 後処理装置
ＦＳＮ 糊付けくるみ製本装置
Ｍ１ ＲＯＭ
Ｍ２ ＲＡＭ
ＰＣ 外部の情報端末

Claims (9)

1. 用紙が束となった用紙束を表紙用紙でコの字状に覆い冊子を形成するくるみ製本に係る画像形成を行う画像形成装置において、
   用紙および表紙用紙を選択可能に表示する操作表示手段を備え、該操作表示手段で選択された用紙および表紙用紙を用いて冊子を形成するものであって、
   画像読み取り手段又は接続された外部の情報端末から受信した表紙用紙のうら面全体の全画像データに基づき、前記操作表示手段により選択された表紙用紙のうら面に画像形成するに際し、前記表紙用紙と前記用紙束とを接着する接着面に相当する領域に対しては、用紙束と表紙用紙との接着を確実とすべく画像形成せず、おもて表紙側のうら面画像とうら表紙側のうら面画像とを形成すべく、前記うら面全体の全画像データを加工処理する画像情報加工処理手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記画像情報加工処理手段は、前記うら面全体の全画像データに対し前記接着面に相当する領域の画像データを削除する加工処理を行うものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記接着面に相当する領域の画像データの削除幅は用紙束の用紙を束ねた方向の幅に略等しいことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記画像情報加工処理手段は、前記うら面全体の全画像データを所定の縮尺率で縮小し、縮小したうら面全体の全画像データを前記接着面に相当する領域の両側に分割し画像データを加工処理するものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記接着面に相当する領域の両側に分割する分割幅は用紙束の用紙を束ねた方向の幅に略等しいことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記画像情報加工処理手段は、前記用紙束を形成する前記用紙の枚数をカウントするカウンタのカウント値と各種の前記用紙の厚さ情報を記憶した記憶手段から参照される当該用紙の厚さ値との積を演算し、前記用紙束の幅を演算するものであることを特徴とする請求項３又は５に記載の画像形成装置。
7. 前記接着面に相当する領域の画像データを削除した画像データを加工処理するか、縮小したうら面全体の画像データを前記接着面に相当する領域の両側に分割して展開した画像データを加工処理するか、を選択する選択手段を有することを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記記憶手段の各種の前記用紙の厚さ情報を変更及び追加可能な変更手段を有することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置と、前記画像形成装置に接続されるくるみ製本が可能な後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。

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