JP2011126647A - 断裁装置、シート処理装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 トリマーユニットで、屑箱に収納される断裁屑が、特定箇所に集中して積載されるため、屑箱の容量に対して早期に満載状態になる。
【解決手段】 断裁ユニット７１０、７３０から断裁されて落下する断裁屑の落下位置と、それを収納する屑箱７５０における収納位置を相対的に変位可能にし、局部的に断裁屑が盛り上らないように均す。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、断裁装置、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特に複数のシートを束にした冊子の端部を断裁する断裁装置を備えたものに関する。

従来、重ねられた複数のシートの中央部を綴じ、綴じ位置で２つ折りにしたシート束（以下、冊子という）の端部を断裁して、見栄えを良くする断裁装置（以下、トリマーユニットという）が広く知られている。

上述した断裁装置としては、給紙部からシートを一枚ずつ、シートに折り筋をつけるスコアリング部に給送し、スコアリング部で中央部に折り筋が付けられたシートを順次、鞍掛け部で積み重ねて綴じ処理した後、断裁処理するものがある。鞍掛け部で所定枚数の積み重ねが終了すると、冊子は折り筋に綴じ処理がなされ、断裁処理を行うトリマーユニットに送られる。トリマーユニットではまず、冊子の折り端部と反対側の開放端部（小口）が断裁刃により、次に開放端部と直交する上下の端部（天地）が２本の断裁刃により断裁される。断裁処理された冊子は、その後、積載部に積載される。

断裁刃により切落された断裁屑は、自重により落下し、断裁刃の下方に取り付けられた屑箱（不図示）に順次収納される。屑箱は、断裁処理により発生する全ての断裁屑を収納するために、断裁装置で断裁可能な最大冊子よりも大きな幅を有している。

このような屑箱を備えた断裁装置では、同じサイズの冊子が大量に作成される際に発生する断裁屑が、屑箱内の特定の位置に落下するので、断裁屑は屑箱内の特定の位置に山形に積まれる。そして、積まれる断裁屑が多くなると、屑箱から溢れ出し、飛散したり、搬送パスに残って、次の冊子の搬送を阻害したりするおそれがある。

こうした問題を未然に防ぐために、屑箱内に積まれた断裁屑が所定の高さに達したことを検知する屑満載検知センサを設け、所定の高さまで断裁屑が積載されると、検知センサが検知信号を発生して断裁装置を停止させるという提案がある（特許文献１参照）。

このように限られた容量の屑箱において、屑箱を偏心カムによりシーソー運動させて断裁片の積載面の局部的な盛り上がりを均して収納される断裁屑の積載容量を増大させるようにした提案もある（特許文献２参照）。

特開２０００−１９８６１３号公報 実開平２−１４７２３９号公報

しかしながら、従来の技術では次のような問題点があった。

屑箱内に積まれた断裁屑が所定の高さに達したことを検知する屑満載検知センサの検知信号に基づいて断裁装置を停止させる技術では、特定の位置に断裁屑が積載されることに変わりはなく、屑箱の容量に対して、低い割合の断裁屑しか収納することはできない。そのため、断裁を停止させて屑箱内に収納された断裁屑を捨てる作業を頻繁に行う必要があり、生産性が低下する。

また、屑箱を偏心カムによりシーソー運動させると、断裁屑の偏りを発生せずに、収納される断裁屑の容量を増加させることができるが、屑箱を傾けたときに断裁屑がこぼれない程度にかなり収納量を抑える必要がある。そのため、屑箱の収納効率（屑箱の容積に対する断裁屑の収納割合）が低く、これも生産性を向上させることができない。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、断裁屑を収納する屑箱の断裁屑収納効率を向上させた断裁装置を備えたシート処理装置、及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、シートの端部を断裁する断裁手段と、前記断裁手段による断裁動作で発生した断裁屑を落下させて収納する屑箱と、を備え、前記断裁手段からの断裁屑の落下位置と前記屑箱における断裁屑の収納位置とを相対的に変位可能としたことを特徴とするものである。

本発明によれば、屑箱内で断裁屑が大きく偏って積載されることがないため、屑箱の収納効率を高め、大量の断裁屑を収納することができ、生産性を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係るシート断裁装置を有する画像形成装置の概略構成示す断面図。 上記シート断裁装置の内部構成の一例を示す断面図。 上記シート断裁装置を説明する斜視図。 上記シート断裁装置を説明する図。 上記画像形成装置の制御系のブロック図。 上記シート断裁装置の動作を説明する図。 上記シート断裁装置の動作を説明する図。 上記シート断裁装置の動作を説明する図。 上記シート断裁装置の動作を説明するフローチャート。 上記シート断裁装置の動作を説明する図。 本発明の実施形態２に係るシート断裁装置の動作を説明する図。 上記シート断裁装置の動作を説明する図。 本発明の実施形態３に係るシート断裁装置の動作を説明する図。 本発明の実施形態４に係るシート断裁装置の動作を説明する図。

〔実施形態１〕
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて詳細に説明する。

なお、シート処理装置の本発明に係る要部は、図２に記載されている。

図１は、本発明のシート処理装置が適用可能な画像形成装置としての複写装置１０００の内部構造を示す断面図である。複写装置１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３００、折り処理部４００、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、インサータ４５０、小口トリマーユニット６００、天地トリマーユニット７００等を有する。

図１に示すように、原稿給送部１００のトレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）に搬送される。そして、さらに原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へ搬送され、その後、排紙トレイ１１２上に排出される。なお、この際、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、スキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿を読み取る、いわゆる原稿流し読みが行われる。原稿がプラテンガラス１０２上を通過する際、原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。

なお、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿を読み取読み取る、いわゆる原稿固定読みを行うこともできる。原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザーは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定読みが行なわれる。

イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射される。感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。

感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、シートＰは、カセット１１４、１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから感光体ドラム１１１、現像器１１３とともに画像形成部を構成する転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写部１１６においてシートＰに転写される。転写後のシートＰは、定着部１７７にて定着処理が施される。

そして、定着部１７７を通過したシートＰをフラッパ１２１により一旦パス１２２に導き、シートＰの後端がフラッパ１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、フラッパ１２１により排出ローラ１１８へ搬送する。そして、排出ローラ１１８によりシートＰをプリンタ部３００から排出する。これにより、トナー像が形成された面を下向きの状態（フェイスダウン）でプリンタ部３００から排出できる。これを反転排紙と称する。

上述したように、フェイスダウンでシートＰを機外に排出することにより、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、外部ＰＣからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に画像形成した先頭シートから順に頁順序を揃えることができる。

また、シートＰの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１７７からまっすぐ排出ローラ１１８方向へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後にシートＰをスイッチバックし、フラッパ１２１により両面搬送パスへと導く。

次に、折り処理部４００及びフィニッシャ５００の構成について、図１、図２を参照ながら説明する。

折り処理部４００は、プリンタ部３００から排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に導くための搬送パス１３１を有する。搬送パス１３１上には、搬送ローラ対１３０及び１３３が設けられている。また、搬送ローラ対１３３の近傍に設けられた切替フラッパ１３５は、搬送ローラ対１３０により搬送されたシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００側に導くためのものである。

折り処理部４００でシートの折り処理を行う場合、切替フラッパ１３５を折りパス１３６側に切り替え、シートを折りパス４２０に導く。折りパス４２０に導かれたシートは、折りローラまで搬送され、Ｚ型に折り畳まれる。一方、折り処理を行わない場合は、切替フラッパ４１０をフィニッシャ５００側に切り替え、プリンタ部３００から排出されたシートを、搬送パス１３１を介して、直接送り込む。

図２に示すように、フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００からのシートを搬送パス５２０に取り込む。そして、取り込んだ複数のシートを整合して、１つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等のシートの処理を行う。

次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。
下排紙パス５２２の途中に設けられた切替フラッパ５１４により、右側に切り替えられたシートは、サドル排紙パス５２３を通過して、中綴じ製本部８００へ送られる。シートはサドル入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作するフラッパ８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入さる。搬入されたシートは滑りローラ８０４により先端が可動式のシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置されたステイプラ８２０が設けられている。前述したシート位置決め部材８０５は、シートサイズに応じて移動自在であり、シート搬入時において、シート搬送方向中央部が、このステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止する。

ステイプラ８２０の下流側には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの対向位置には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂとともに折り手段を構成する突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしていて、モータＭ３の駆動により収納されたシート束に向けて突き出すことにより、シート束を、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込みながら折り畳むものである。ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置にくるように、シート位置決め部材８０５を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことができる。折り畳まれたシート束は、冊子として第１折り搬送ローラ対８１１ａ、８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂを介して、断裁装置としての小口トリマーユニット６００に排出される。

第２折り搬送ローラ対８１２の下流には、折り目プレスユニット８６０が設けられている。この折り目プレスユニット８６０は、冊子搬送方向と直角方向に移動することで、プレスローラ対８６１により冊子の折り目部をニップし、移動することで、折り目を強化するものである。

次に、小口トリマーユニット６００について説明する。
小口トリマーユニット６００には、上流部から順番に、第１搬送部６１０、第２搬送部６２０、トリム部６３０、第３搬送部６４０、第４搬送部６５０が配置されている。

トリム部６３０には、カッターユニット６３１が搬送経路と直角に配置されている。カッターユニット６３１は不図示のモータによって駆動され、リンクによって搬送面に垂直に上下動する。押さえ部材６３２、上刃６３３はカッターユニット６３１中に配置され、カッターユニット６３１が下降する際、先行して押さえ部材６３２が冊子に当接する。押さえ部材６３２は、不図示のバネによって下方向に付勢されているため、冊子を挟持しながら、さらにカッターユニット６３１が下降し、上刃６３３と固定された下刃６３４によって、冊子を断裁することができる。カッターユニット６３１の下方には屑箱６３５が配置され、カッターユニット６３１によって切断された断裁屑を収納する。

次に、天地トリマーユニット７００について説明する。
図２に示すように、天地トリマーユニット７００は、小口トリマーユニット６００の下流に接続され、第４搬送部６５０から排出される冊子を上下搬送ベルト対７０１、７０２で受け入れる。搬送ベルト対７０１、７０２は冊子を挟み、不図示の搬送モータの駆動を受けて、搬送方向（図２の右から左）へ、冊子を搬送する。

搬送ベルト対７０１、７０２の幅方向外側には、後述する天地断裁ユニット７１０、７３０が位置している。また搬送ベルト対７０１、７０２の搬送経路途中には、冊子の先端を位置決めする先端ストッパ７０３が配置されている。先端ストッパ７０３はソレノイド（不図示）の作用により、搬送路から出没自在するように支軸７０４を中心に揺動する。

天地トリマーユニット７００の詳細図を図３に示す。冊子は図中矢印Ｘの方向に搬送される。わかりやすくするため、上搬送ベルト対７０１はこの図から省略してある。

天地トリマーユニット７００には、断裁手段として、下搬送ベルト対７０２の手前側には冊子の天地のうち地側を断裁する第一断裁ユニット７１０が、奥側には天側を断裁する第二断裁ユニット７３０が配置されている。ここで、装置の手前側とは、ユーザーが操作部１（図１）に臨んで立つ側であり、奥側とは、装置の手前側と反対側を指す。第一断裁ユニット７１０は、モータＭ７１２で駆動されるタイミングベルト７１１を介して、第二断裁ユニット７３０は、モータＭ７３２で駆動されるタイミングベルト７３１を介して、各々独立して装置の前後方向（矢印Ｚ方向）に移動させることができる。タイミングベルト７１１とタイミングベルト７３１は、断裁ユニットからの断裁屑の落下位置を変位させる移動手段である。それぞれのタイミングベルトの位置の基準は、センサＳ７１６、Ｓ７３６により検出される。冊子のサイズや断裁量は、処理されるモード（内容）によって固定されないので、断裁ユニットの移動は、種々の冊子のサイズや断裁量に対応するために必要である。

図３の、Ｘ矢視図を図４に示す。各断裁ユニットには、搬入される冊子を断裁する上断裁刃７１３、７３３が各２本ずつの支持レール７１４、７３４にガイドされている。モータＭ７１５とＭ７３５は２本ずつのリンク７１７、７３７を介して、支持レールに沿って上断裁刃７１３、７３３を上下に移動させる。冊子が断裁ユニットに搬入もしくは断裁ユニットから搬出される際、上断裁刃７１３は最上位置にあり、搬入又は搬出を阻害しない。一方、上断裁刃７１３、７３３が冊子を断裁する際には下降動作をし、対向する位置に固定された下断裁刃７１８、７３８と協働して冊子を断裁する。上断裁刃７１３、７３３の最上位置はセンサ７２２、７４２で検出される。

この断裁動作で発生する断裁屑は落下し、断裁ユニット７１０、７３０の下に位置する屑箱７５０（図２に図示）に収納される。屑箱７５０の上部には、断裁屑の所定の積載高さへの到達を検知し、満載を判断する満載検知センサＳ７５１が設けられており、断裁屑が、屑箱７５０から溢れ出す前に動作を停止させる。

また、それぞれの断裁ユニット７１０、７３０は、断裁する冊子の天地に突き当たって、冊子の位置決めを行うための突き当て部材７１９、７３９を備えている。それぞれの突き当て部材は、断裁ユニットの中でモータＭ７２０、７４０の駆動を受けて搬送方向と直交する方向（矢印Ｚ方向）に移動できる。突き当て部材７１９、７３９は、それぞれ個別に上断裁刃７１３、７３３との相対距離を変えることができ、それにより断裁量を変えることができる。従って、突き当て部材７１９、７３９の突き当て面は、断裁刃面より外側の領域を移動する。

なお、天地断裁ユニット及び突き当て部材のＺ方向の基準位置は、センサ７２１，７４１により検出される。

最下流に位置する７６０は積載ユニットであり、搬送ベルト対７０１、７０２で排出される冊子を、順次受け取って積載する。

図５は、複写装置１０００のブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有する。そして、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を制御する。また、折り処理制御部４０１は折り処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００、小口トリマーユニット６００、天地トリマーユニット７００、中綴じ製本部８００、インサータ４５０を制御する。

操作部１（図１）は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有する。そして、ユーザーによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部（不図示）へ出力する。

次に、上記構成に基づき、本発明の天地トリマーユニット７００における冊子の流れと各部の動作を説明する。ここでは、中綴じ製本された冊子がＡ４サイズで、天地をそれぞれ１０ｍｍ断裁する冊子を４０冊作成する場合について説明する。

まず、図６乃至図８、及び図９のフローチャートを用いて、冊子受け入れ状態における突き当て部材の他、各手段の動作について、以下に説明する。

図６（ａ）に示すように、断裁ユニット７１０、７３０の中で、突き当て部材７１９、７３９はホームポジション（図４；Ｓ７２１、Ｓ７４１センサ位置）から移動（Ｓ１）し、上断裁刃７１３、７３３とのＺ方向間隔が１０ｍｍの受け入れ位置で停止する（Ｓ２）。この上断裁刃７１３、７３３とのＺ方向間隔の１０ｍｍが断裁量となる。第一及び第二断裁ユニット７１０、７３０もホームポジション（図３；Ｓ７１６、Ｓ７３６センサ位置）から移動（Ｓ１）し、搬入される冊子の端面と突き当て部材と２０ｍｍずつ離れた受け入れ位置で停止する（Ｓ２）。従って２つの突き当て部材間隔は、Ａ４冊子の幅である２９７ｍｍに４０ｍｍを加えた３３７ｍｍとなっている。上断裁刃７１３、７３３はセンサ７２２、７４２で検出される最上位置で、先端ストッパ７０３は搬送路を遮る突出位置で待機している。

受け入れ状態へ移行した後、小口トリマーユニット６００の第４搬送部６５０から排出された中綴じ冊子は、上下搬送ベルト対７０１、７０２に受け渡され、天地トリマーユニット７００に搬入される（Ｓ３）。冊子の先端が先端ストッパ７０３に当接するタイミングで、各搬送ベルト７０１、７０２の駆動は停止する（Ｓ５）。各搬送ベルト７０１、７０２の停止のタイミングは、先端ストッパ７０３の矢印Ｘ方向上流に位置するパスセンサＳ７６０（図３）が冊子の先端を検出する（Ｓ４）ことにより制御される。

続いて、搬送される冊子が奇数部目であれば（Ｓ６、Ｙｅｓ）、図６（ｂ）に示すように、第二断裁ユニット７３０が第一断裁ユニット７１０に向けて４０ｍｍ、移動する。このとき冊子も突き当て部材７３９に押されて一緒に移動し、搬送中心ＣＬから２０ｍｍ、第一断裁ユニット７１０側にオフセットした第１位置で整合される（Ｓ７）。

次に、図７に示すように、上断裁刃７１３、７３３がリンクを介して下降、そして再び最上位置まで上昇する。この過程で、冊子の天地は、上下の断裁刃によって断裁され（Ｓ９）、発生する断裁屑Ｋ１、Ｋ２は自重で屑箱７５０に落下して収納される。

断裁動作が終了すると、先端ストッパ７０３は待避位置に移動し、搬送ベルト対７０１、７０２の駆動が再開される。冊子は、積載ユニット７６０に排出される（Ｓ１０）。

そして、排出された冊子が最終冊子でなければ（Ｓ１１、Ｎｏ）、次の冊子を受け入れる前に、再び各手段は前記の受け入れ状態に移行する（Ｓ１、Ｓ２）。次の冊子が先端ストッパ７０３に当接すると、搬送ベルト対７０１、７０２の駆動は停止し（Ｓ３〜Ｓ５）、今度は奇数部目でない（Ｓ６、Ｎｏ）ので、第一断裁ユニット７１０が第二断裁ユニット７３０に向けて４０ｍｍ、移動する（図８（ａ））。このとき冊子も突き当て部材７１９に押されて一緒に移動し、搬送中心ＣＬから２０ｍｍ、第二断裁ユニット７３０側にオフセットした第２位置で整合される（Ｓ８）。

前の冊子と同様に、冊子は、上下の断裁刃によって断裁され（Ｓ９）、発生する断裁屑Ｋ３、Ｋ４は自重で屑箱７５０に落下し、収納される（図８（ｂ））。断裁された冊子は積載ユニット７６０へ排出され（Ｓ１０）、最終冊子でなければ（Ｓ１１、Ｎｏ）各手段は再び冊子受け入れ状態に移行する。

その後の冊子は、第１位置と第２位置への移動を交互に行い、最終の４０冊までの処理を終了する（Ｓ１１、Ｙｅｓ）。こうしてでき上がった冊子は、積載ユニット７６０に、１冊ごとに４０ｍｍシフトされた状態で積載される。

一方、図１０に示すように、屑箱７５０に収納される断裁屑も、同様に１部ずつの処理ごとに交互に断裁手段としての第一及び第二断裁ユニット７１０、７３０からの落下位置を変位させるため、天地それぞれで２山形状の収納位置となる。断裁屑の山の頂上は、満載検知センサＳ７５１より低く、断裁屑が屑箱７５０から溢れ出たり、その上方で移動している断裁ユニット７１０、７３０と干渉したりすることもない。

仮に、断裁動作を第１位置のみで行ったときの断裁屑の形状を図１０に破線で示す。この場合、所望の冊子の処理が終了する前に満載検知センサＳ７５１が断裁屑の所定の積載高さへの到達を検出し、動作が停止されてしまう。

本実施形態においては断裁ユニットからの断裁屑の落下位置を変位可能としたので、断裁される冊子のシフトの有無により断裁屑の頂上の位置は高さ方向でＴの差ができ、シフトさせたときの方がより断裁屑を収納できる。このように、本実施形態では、屑箱の収納効率を高め、大量の断裁屑を収納することができ、後処理装置及び画像形成装置の生産性を向上させることができる。

したがって、断裁屑の収納量を増やすためには、断裁屑の山の形状をより均すのが効果的であり、前述では２つであった断裁位置を３箇所以上に増やしてもよい。これは、先端ストッパ７０３に突き当たった後の冊子を、片側の断裁ユニットの移動だけではなく、天地両方の断裁ユニットによって冊子を移動させれば容易に成し得る。

また上記の説明では、１部ごとに断裁される冊子の位置を切り替えていたが、本発明の効果はこれに限定されるものではなく、断裁動作の所定回数（たとえば１０部）毎に位置を切り替えてもよい。

さらに、積載ユニット７６０において、束ごとのシフト積載に支障がある場合には、断裁が終了した後、天地の断裁ユニット双方を移動させて、第１位置もしくは第２位置にシフトされている冊子を装置中央まで戻して積載位置を揃えることも可能である。

〔実施形態２〕
上述した第１の実施形態は、断裁される冊子ごとに冊子の位置を変えることにより、断裁ユニットから落下する断裁屑の落下位置とそれを受け入れる屑箱における断裁屑の収納位置を相対的に変位させるものであった。第２の実施形態として、断裁される冊子ごとに屑箱の収納位置を移動させて相対的に変位させる構成について説明する。下記に説明する内容以外は、第１の実施形態の構成と同じである。

図１１（ａ）に示すように屑箱７５０の一部は、搬送方向と直交する方向（矢印Ｚ方向）に伸びる移動手段としてのタイミングベルト７５３が固定される。タイミングベルト７５３は、従動プーリ７５４と駆動プーリ７５５に掛け渡されていて、駆動プーリ７５５に接続された駆動モータＭ７５６の駆動を受けて矢印Ｚ方向に移動する。これに同期して、屑箱７５０も移動する。Ｓ７５７は、屑箱７５０のホームポジションを検出するためのセンサである。

本実施の形態において、タイミングベルト７５３は直接屑箱７５０に固定されているが、移動台などを介して固定してもよい。このようにすれば、屑箱７５０は移動台から外すことで、容易に屑箱７５０だけを機外に取り出すことができる。

次に、この構成における冊子の流れと各部の動作を説明する。ここでも、中綴じ製本された冊子がＡ４サイズで、天地をそれぞれ１０ｍｍ断裁する冊子を４０冊作成する場合について説明する。

断裁ユニットおよび先端ストッパは、前記実施形態と同様の冊子受け取り状態に移行する。屑箱７５０は、ホームポジション（第１位置）で待機する（図１１（ｂ））。
搬入される冊子は、先端をパスセンサＳ７６０で検出されて、先端ストッパ７０３に当接させて停止する。

続いて、図１２（ａ）に示すように、天地双方の断裁ユニット７１０、７３０が冊子に向かって２０ｍｍずつ移動する。このとき冊子は、天地双方の突き当て部材７１９、７３９に突き当たり、矢印Ｚ方向の整合がなされる。

その後、図１２（ｂ）に示すように、上下の断裁刃により冊子は断裁され、発生する断裁屑Ｋ１、Ｋ２は自重で屑箱７５０に落下する。

断裁動作が終了すると、先端ストッパ７０３は待避位置に移動し、搬送ベルト対７０１、７０２の駆動が再開される。冊子は、積載ユニット７６０に排出される。

次の冊子を受け取るために、断裁ユニット７１０、７３０および先端ストッパ７０３は、冊子受け取り状態に移行する。屑箱７５０はモータＭ７５６により、ホームポジションから４０ｍｍ装置手前側にオフセットした第２位置に移動する。

冊子を先端ストッパ７０３で停止させて断裁する動作および冊子の位置は、先の冊子と同じである。断裁された断裁屑Ｋ３、Ｋ４は、断裁屑Ｋ１、Ｋ２と４０ｍｍシフトした位置に収納される。

以降、冊子ごとに、屑箱７５０を第１位置と第２位置へ交互に移動させ、最終の４０冊の処理を終了する。

屑箱に収納される断裁屑の収納形状は、実施形態１で説明した図１０と同様であり、断裁屑の収納量を増加できるという同様の効果を得られる。

なお、実施形態１で説明した冊子の所定部数ごとの落下位置と収納位置の相対的な変位動作は、本実施形態においても有効である。

〔実施形態３〕
上述した実施形態は、冊子の断裁位置、もしくは、収納する屑箱の位置を冊子ごとに移動させて、落下する断裁屑と収納する屑箱との相対位置を変位させるものであった。ここでは、断裁ユニットも屑箱も冊子ごとに位置を変えず、断裁ユニットからの断裁屑の落下位置とそれを受け入れる屑箱における断裁屑の収納位置を相対的に変位させる第３の実施形態について説明する。ここでは、第１又は第２の実施形態と異なる点を説明し、その他の構成は同一であるため説明を省略する。

図１３（ａ）に示すように、断裁ユニット７１０、７３０の下断裁刃７１８、７３８の下方には下断裁刃７１８、７３８に固定された支軸を中心に回動する偏向ガイド７８０、７８１が設けられている。偏向ガイド７８０、７８１は、ガイド部材として断裁ユニット７１０、７３０からの断裁屑を屑箱７５０に案内するようになっている。偏向ガイド７８０、７８１は、移動手段としてのリンク（不図示）および駆動手段であるソレノイドを介して、下断裁刃内に収まり、断裁屑をそのまま落下させる第１位置（実線）と、下断裁刃から突出し、断裁屑を装置外にガイドする第２位置（破線）とに移動する。

この構成において、冊子の断裁動作は第２の実施形態と同じである。冊子を断裁する位置、屑箱７５０の位置は冊子ごとに変位することはなく一定である。但し、冊子ごとに偏向ガイドの位置を第１位置と第２位置に切り替えることにより、図１３（ｂ）に示すように、断裁屑はＫ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４の位置に積載されていく。Ｋ１、Ｋ２は、第１位置での断裁屑、Ｋ３、Ｋ４は第２位置での断裁屑の積載位置である。

屑箱７５０に収納される断裁屑の収納形状は、前記実施形態で説明した図１０と同様であり、断裁屑の収納量を増加できるという同様の効果を得られる。

なお、実施形態１で説明した冊子の所定部数ごとの落下位置と収納位置の相対的な変位動作は、上述した本実施形態においても有効である。

〔実施形態４〕
上述した実施形態は、予め決まったシフト量分、冊子の断裁位置もしくは、屑箱を移動させて落下する断裁屑と収納する屑箱との相対位置を変位させるものである。この場合、屑箱内に収納される断裁屑の位置は一義的に決められる。ここでは、断裁屑の収納位置の自由度を高め、より断裁屑の収納量を増加させる実施形態について説明する。

図１４に示すように、下断裁刃７１８、７３８の刃面直下には、検知手段としての反射式センサである屑検知センサ７７０、７７１が設けられている。屑検知センサ７７０、７７１は、屑箱７５０内に収納された断裁屑が、屑箱７５０から溢れ出すおそれがある所定の積載高さまで到達したことを検知すると検出信号を発する。断裁屑は下断裁刃の刃面に沿って真下に落下するため、２つの屑検知センサ７７０、７７１の反応がない状態では、断裁位置と屑箱７５０の相対位置はそのままで断裁を継続することできる。

そして、屑検知センサのどちらか一方が検出信号を発したならば、第１の実施形態と同様に、突き当て部材７１９、７３９で冊子を挟みながら断裁ユニットを移動させ、検出信号がオフする位置まで冊子を移動させる。もしくは、第２の実施形態の構成に基づき、検出信号がオフする位置まで屑箱７５０を移動させる。こうして断裁動作、断裁屑の収納は継続可能となる。この繰り返しにより、断裁屑が収納できる範囲内で、断裁屑の収納量はより増加される。本実施の形態は、第３の実施形態のガイド部材を変位させる構成においても適用可能である。

また、上述した実施形態１乃至４は、天地トリマーユニットの断裁屑を例として説明しているが、天地トリマーユニットの上流に接続されている小口トリマーユニットに応用しても同様の効果が得られる。

３００ プリンタ部
５００ フィニッシャ
６００ 小口トリマーユニット
６３１ カッターユニット
７００ 天地トリマーユニット
７０１ 上搬送ベルト
７０２ 下搬送ベルト
７０３ 先端ストッパ
７１０ 第一断裁ユニット
７１３ 上断裁刃
７１８ 下断裁刃
７１９ 突き当て部材
７３０ 第二断裁ユニット
７３３ 上断裁刃
７３８ 下断裁刃
７３９ 突き当て部材
７５０ 屑箱
７６０ 積載ユニット
８００ 中綴じ製本部
１０００ 複写装置
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４ 断裁屑

Claims (9)

1. シートの端部を断裁する断裁手段と、前記断裁手段による断裁動作で発生した断裁屑を落下させて収納する屑箱と、を備え、前記断裁手段からの断裁屑の落下位置と前記屑箱における断裁屑の収納位置とを相対的に変位可能としたことを特徴とする断裁装置。
2. 前記断裁手段を移動する移動手段を備え、前記移動手段は、前記断裁手段を移動させることにより前記断裁手段からの断裁屑の落下位置を前記屑箱における断裁屑の収納位置に対して変位させることを特徴とする請求項１記載の断裁装置。
3. 前記屑箱を移動させる移動手段を備え、前記移動手段は、前記屑箱を移動させることにより前記屑箱における断裁屑の収納位置を前記断裁屑の落下位置に対して変位させることを特徴とする請求項１記載の断裁装置。
4. 前記断裁手段から前記屑箱へ落下する屑を案内するガイド部材と、前記ガイド部材を移動させる移動手段とを設け、前記移動手段は、前記ガイド部材を移動させることにより前記断裁屑の落下位置と前記屑箱における断裁屑の収納位置とを相対的に変位させることを特徴とする請求項１記載の断裁装置。
5. 前記断裁屑の落下位置と前記屑箱における断裁屑の収納位置とを相対的に変位させる動作を、前記断裁手段による断裁動作の所定回数毎に行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の断裁装置。
6. 前記屑箱内の屑が所定の積載高さに達したことを検出する検知手段を設け、前記検知手段の検出信号に基づき、前記断裁屑の落下位置と屑箱の収納位置とを相対的に変位させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の断裁装置。
7. シートを束にして二つ折りの冊子にする折り手段と、二つ折りされた冊子を断裁する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の断裁装置と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。
8. シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートを処理する請求項７に記載のシート処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
9. シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートを断裁する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の断裁装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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