CN111791300A - 后处理装置以及图像形成系统 - Google Patents

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Abstract

本发明有效地活用裁剪废料的废料箱的容量，改善伴随着裁剪废料的除去的生产性的降低。在具备对所输送的纸张进行裁剪的裁剪部、收纳由裁剪部的裁剪动作产生并从裁剪部落下的裁剪废料的废料箱、以及在废料箱内的深度方向上的规定的位置检知裁剪废料的传感器的后处理装置中，在传感器检知到裁剪废料的情况下(步骤S3；是)，根据传感器检知到裁剪废料时的裁剪模式，设定规定值(步骤S6)，并且从传感器开始检知到裁剪废料起，对裁剪部的裁剪次数进行计数(步骤S7)，通过计数的裁剪次数达到规定值这一情况(步骤S8；是)，而检测到废料箱为满箱状态(步骤S11)。

Description

后处理装置以及图像形成系统
技术领域
本发明涉及后处理装置以及图像形成系统。
背景技术
以往，利用对通过图像形成装置形成了图像的片材实施裁剪片材的端部或者将片材分割为多个区域的裁剪处理的后处理装置。在后处理装置中，在裁剪单元的下方设置有用于收纳通过裁剪而产生的裁剪废料的废料箱。
若废料箱内的裁剪废料超过允许量，则产生裁剪废料逆流或者在通过裁剪处理制成的成果物附着裁剪废料并排出等不良情况。因此，有在片材裁剪装置设置检知废料箱的满箱状态的传感器，若裁剪废料积载到规定的高度，则使裁剪处理停止的装置(参照专利文献1)。若用户从废料箱除去裁剪废料，并再次设置废料箱，则重新开始裁剪处理。
另外，也提出了能够使从裁剪单元的裁剪废料的落下位置与废料箱中的裁剪废料的收纳位置相对位移的裁剪装置(参照专利文献2)。在该装置中，通过使裁剪单元或者废料箱移动，防止裁剪废料集中地积载于废料箱的特定位置。
专利文献1：日本特开2000－198613号公报
专利文献2：日本特开2011－126647号公报
然而，在进行裁剪处理的后处理装置中，根据使用的裁剪单元、裁剪量(裁剪宽度)等而裁剪废料的积载形状不同，所以若在设置于废料箱内的传感器检知到裁剪废料的时刻，判断为废料箱为满箱状态，则有实际上废料箱还有富余的情况，有不能够有效地活用废料箱的容量的担心。若在远在废料箱成为满箱状态之前使装置停止，则有生产性降低这样的问题。
在图9示出在对基重81.4g/m2的纸张进行了裁剪处理的情况下的传感器检知到裁剪废料时、从传感器检知起进一步进行了500张走纸时、不良情况产生时(第一次及第二次)的走纸张数。不良情况产生时的第一次和第二次分别是尝试两次相同的实验时的实验结果。实际产生不良情况是在1850张之后，但若在传感器检知到裁剪废料的时刻判断为满箱状态，则尽管还能够进行裁剪处理，但仍停止裁剪处理。虽然只要在废料箱的最上表面配置检知裁剪废料的传感器即可，但若考虑装置上的制约、从裁剪废料的落下到积载状态的稳定等，则需要在从废料箱的最上表面起某种程度以下配置传感器。
发明内容
本发明是鉴于上述的现有技术中的问题而完成的，其课题在于有效地活用裁剪废料的废料箱的容量，改善伴随着裁剪废料的除去的生产性的降低。
为了解决上述课题，技术方案1所述的发明是一种后处理装置，具备：裁剪单元，对所输送的片材进行裁剪；裁剪控制单元，根据裁剪模式控制上述裁剪单元的裁剪动作；废料箱，收纳由上述裁剪单元的裁剪动作产生并从上述裁剪单元落下的裁剪废料；传感器，在上述废料箱内的深度方向上的规定的位置检知裁剪废料；设定单元，根据上述传感器检知到裁剪废料时的裁剪模式来设定规定值；计数单元，从上述传感器开始检知到裁剪废料起，对上述裁剪单元的裁剪次数进行计数；以及满箱状态检测单元，通过由上述计数单元计数的裁剪次数达到上述规定值这一情况，而检测出上述废料箱为满箱状态。
技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的后处理装置中，作为上述传感器，具备在上述片材的输送方向上设置在不同的位置的第一传感器以及第二传感器，上述设定单元还根据上述第一传感器以及上述第二传感器的检知状况来设定上述规定值。
技术方案3所述的发明是在技术方案2所述的后处理装置中，上述设定单元在上述第一传感器以及上述第二传感器双方均检知到裁剪废料的情况下，与上述第一传感器以及上述第二传感器中的任意一方检知到裁剪废料的情况相比，使上述规定值较小。
技术方案4所述的发明是在技术方案1～3中任意一项所述的后处理装置中，上述裁剪控制单元基于上述片材的尺寸、种类或者基重，决定上述裁剪模式。
技术方案5所述的发明是在技术方案1～4中任意一项所述的后处理装置中，通过上述计数单元计数的裁剪次数是通过上述裁剪单元裁剪的上述片材的张数或者是上述裁剪单元的裁剪动作的次数。
技术方案6所述的发明是在技术方案1～5中任意一项所述的后处理装置中，上述裁剪控制单元根据上述裁剪模式，改变对上述片材的裁剪位置。
技术方案7所述的发明是在技术方案1～6中任意一项所述的后处理装置中，上述裁剪控制单元根据上述裁剪模式，改变裁剪废料的形状或者大小。
技术方案8所述的发明是在技术方案1～7中任意一项所述的后处理装置中，上述裁剪单元能够设置于上述片材的输送路径的多个位置。
技术方案9所述的发明是一种图像形成系统，具备：图像形成装置，在片材形成图像；以及技术方案1～8中任意一项所述的后处理装置。
根据本发明，能够有效地活用裁剪废料的废料箱的容量，改善伴随着裁剪废料的除去的生产性的降低。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式中的图像形成系统的构成图。
图2A是四边裁剪模式中的裁剪例。
图2B是在FD方向对A4尺寸的纸张进行二分割的多重裁剪模式中的裁剪例。
图2C是卡制成用的多重裁剪模式中的裁剪例。
图2D是名片制成用的多重裁剪模式中的裁剪例。
图3是表示图像形成系统的功能构成的框图。
图4是规定值对应表格的数据构成例。
图5是表示第一废料箱满箱检测处理的流程图。
图6A是第二实施方式中的废料箱的顶视剖面图。
图6B是第二实施方式中的废料箱的主视剖面图。
图7A是规定值对应表格的数据构成例。
图7B是规定值对应表格的数据构成例。
图8是表示第二废料箱满箱检测处理的流程图。
图9是用于说明现有技术中的问题点的图。
附图标记说明：10…图像形成装置，11…CPU，17…图像形成部，18…操作显示部，19…通信I/F，20…后处理装置，21…CPU，22…ROM，23…RAM，24…存储部，25…纸张输送部，26…裁剪部，26a、26b…FD裁剪部，26c…CD裁剪部，27…传感器，28…通信I/F，29…废料箱，31…第一传感器，32…第二传感器，100…图像形成系统。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。但是，发明的范围并不限定于图示例。
[第一实施方式]
图1是本发明的第一实施方式中的图像形成系统100的构成图。图像形成系统100构成为具备在作为片材的纸张形成图像的图像形成装置10、和对通过图像形成装置10形成了图像的纸张实施裁剪处理的后处理装置20。
图像形成装置10根据从操作显示部18输入的操作指示或者经由通信网络从PC(Personal Computer：个人计算机)等接收到的图像形成指示，在纸张形成图像。图像形成装置10将图像形成后的纸张搬出到后处理装置20。
图像形成装置10具备供纸部15、图像读取部16、图像形成部17、操作显示部18等。
供纸部15具备能够收纳尺寸、种类(纸种)、基重等不同的纸张的多个供纸托盘T1～T3，将收纳于指定的供纸托盘T1～T3的纸张供给至图像形成部17。
图像读取部16读取原稿并生成图像数据。具体而言，图像读取部16通过CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)图像传感器等读取从光源照射并被原稿反射的反射光。
图像形成部17在纸张上形成图像。图像形成部17利用带电部使感光体带电，通过基于图像数据从曝光部发出的激光束对感光体进行曝光扫描而形成静电潜像，通过显影部利用调色剂将静电潜像显影，通过转印部将调色剂像转印到纸张，并通过定影部使调色剂像定影于纸张。
操作显示部18具备由LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示器)构成并显示各种画面的显示部、和由层叠于显示部的触摸面板、各种键构成的操作部。操作显示部18将通过触摸操作、键操作输入的操作信号输出给CPU(Central Processing Unit：中央处理器)11(参照图3)。
后处理装置20是对纸张实施裁剪处理的裁剪机。后处理装置20根据需要对从图像形成装置10搬入的纸张实施裁剪处理，并将通过裁剪处理制成的成果物排出到排纸托盘T11、T12或者卡托盘T13。
后处理装置20具备输送路径D1、裁剪部26、传感器27以及废料箱29等。
在输送路径D1设置有从输送路径D1分支并在其下游合流的长条纸输送路径D2。长条纸输送路径D2在输送长条纸时作为缓冲区来使用。
裁剪部26进行对所输送的纸张进行裁剪的裁剪处理。裁剪部26在纸张的输送路径D1的多个位置具备FD裁剪部26a、26b、CD裁剪部26c。
FD裁剪部26a、26b是沿着输送方向(Feed Direction)裁剪纸张的分切机。FD裁剪部26a是对纸张的与输送方向正交的方向上的端部(里侧及近前侧)进行裁剪的上下分切机。FD裁剪部26b是对纸张的与输送方向正交的方向上相邻的成果物彼此之间的留白进行裁剪的订口分切机。
CD裁剪部26c是沿着与输送方向正交的方向(Cross Direction：横向)裁剪纸张的闸刀。
根据裁剪模式决定是否使用FD裁剪部26a、26b、CD裁剪部26c。裁剪模式是指根据裁剪种类、纸张的尺寸、种类、基重等决定的裁剪控制方法。
这里，参照图2A～图2D，对根据裁剪种类进行分类的裁剪模式进行说明。
图2A是四边裁剪模式中的裁剪例。四边裁剪模式是分别裁剪纸张的四边的端部，从一张纸张制成一张成果物的模式。具体而言，通过FD裁剪部26a裁剪纸张的CD方向上的两端部(里侧端部、近前侧端部)。另外，通过CD裁剪部26c裁剪纸张的FD方向上的前端侧端部以及后端侧端部。
图2B～图2D是多重裁剪模式中的裁剪例。多重裁剪模式是除了纸张的四边的端部之外，还沿着FD方向或者CD方向在一个位置以上裁剪纸张，从一张纸张制成多张成果物的模式。
在图2B所示的在FD方向上对A4尺寸的纸张进行二分割的多重裁剪模式中，通过FD裁剪部26a裁剪纸张的CD方向上的两端部(里侧端部、近前侧端部)。另外，通过CD裁剪部26c裁剪纸张的FD方向上的前端侧端部及后端侧端部、和在FD方向上相邻的成果物彼此之间的留白。
在图2C所示的卡制成用的多重裁剪模式中，通过FD裁剪部26a裁剪纸张的CD方向上的两端部(里侧端部、近前侧端部)。另外，通过FD裁剪部26b裁剪纸张的在CD方向上相邻的成果物彼此之间的留白。另外，通过CD裁剪部26c裁剪纸张的FD方向上的前端侧端部及后端侧端部、和在FD方向上相邻的成果物彼此之间的留白。
在图2D所示的名片制成用的多重裁剪模式中，通过FD裁剪部26a裁剪纸张的CD方向上的两端部(里侧端部、近前侧端部)。另外，通过FD裁剪部26b裁剪纸张的在CD方向上相邻的成果物彼此之间的留白。另外，通过CD裁剪部26c裁剪纸张的FD方向上的前端侧端部及后端侧端部、和在FD方向上相邻的成果物彼此之间的留白。
另外，也可以将构成裁剪部26的FD裁剪部26a、26b、CD裁剪部26c分别模块化，且能够相对于后处理装置20的主体进行拆装。该情况下，也能够更换各模块的配置顺序。
传感器27在废料箱29内的深度方向(图1所示的Z方向)上的规定的位置检知裁剪废料，并将检知结果输出给CPU21(参照图3)。即，传感器27检知在废料箱29内裁剪废料积载至某种程度的量。
废料箱29设置在裁剪部26的下方，收纳由裁剪部26的裁剪动作产生并从裁剪部26落下的裁剪废料。用户打开后处理装置20的门取出废料箱29，丢弃废料箱29内的裁剪废料。
图3是表示图像形成系统100的功能构成的框图。
图像形成装置10具备CPU11、ROM(Read Only Memory：只读存储器)12、RAM(RandomAccess Unit：随机存取存储器)13、存储部14、供纸部15、图像读取部16、图像形成部17、操作显示部18、通信I/F(InterFace：接口)19等。对已经说明的功能部省略说明。
CPU11读出储存于ROM12的程序并展开于RAM13，并通过与展开的程序的协作来控制图像形成装置10的各部的动作。
ROM12由非易失性的半导体存储器等构成，存储系统程序以及能够在系统程序上执行的各种处理程序、各种数据等。
RAM13由易失性的半导体存储器等构成，形成在由CPU11执行的各种处理中，暂时存储从ROM12读出的程序、输入或者输出数据以及参数等的工作区。
存储部14由HDD(Hard Disk Drive：硬盘驱动器)、非易失性的半导体存储器等构成，存储各种数据。
通信I/F19由NIC(Network Interface Card：网络接口卡)、调制解调器等构成，与后处理装置20或者PC之间进行数据的发送接收。
后处理装置20具备CPU21、ROM22、RAM23、存储部24、纸张输送部25、裁剪部26、传感器27以及通信I/F28等。
CPU21、ROM22以及RAM23除了CPU21的控制对象为后处理装置20之外，与CPU11、ROM12以及RAM13相同。
存储部24由HDD、非易失性的半导体存储器等构成，存储各种数据。例如，在存储部24中存储有规定值对应表格241。
在图4示出规定值对应表格241的数据构成例。在规定值对应表格241中，规定值与按照裁剪种类分类的裁剪模式建立对应关系。规定值用作从传感器27开始检知到裁剪废料起到检测出废料箱29为满箱状态为止的裁剪部26的裁剪次数。
纸张输送部25输送从图像形成装置10搬入的纸张直至排出到排纸托盘T11、T12或者卡托盘T13。
通信I/F28由NIC、调制解调器等构成，与图像形成装置10之间进行数据的发送接收。
CPU21根据裁剪模式，控制裁剪部26的裁剪动作。即，CPU21作为裁剪控制单元发挥作用。
CPU21例如基于纸张的尺寸、种类或者基重，决定裁剪模式。
CPU21根据裁剪模式，改变对纸张的裁剪位置。例如，如图2A～图2D所示，根据裁剪模式(裁剪种类)，而沿着FD方向或者CD方向裁剪纸张的位置不同。
CPU21根据裁剪模式，改变裁剪废料的形状或者大小。例如，如图2A～图2D所示，根据裁剪模式(裁剪种类)，而纸张的在FD方向或者CD方向上被裁剪的端部、成果物彼此之间的留白的形状、大小不同。
CPU21根据传感器27检知到裁剪废料时的裁剪模式，设定规定值。即，CPU21作为设定单元发挥作用。
CPU21从传感器27开始检知到裁剪废料起，对裁剪部26的裁剪次数进行计数。即，CPU21作为计数单元发挥作用。这里，计数的裁剪次数是裁剪部26的裁剪动作的次数。也可以对FD裁剪部26a、26b、CD裁剪部26c各个的裁剪动作的次数的和进行计数，作为裁剪动作的次数。另外，也可以对通过裁剪部26裁剪的纸张的张数进行计数，作为裁剪次数。
CPU21通过从传感器27开始检知到裁剪废料起计数的裁剪次数达到规定值这一情况，而检测到废料箱29为满箱状态。即，CPU21作为满箱状态检测单元发挥作用。
接下来，对第一实施方式中的动作进行说明。
图5是表示由后处理装置20执行的第一废料箱满箱检测处理的流程图。通过基于CPU21与存储于ROM22的程序的协作的软件处理来实现该处理。
在图像形成系统100中进行裁剪处理时，在从图像形成装置10的操作显示部18输入的操作指示或者经由通信网络从PC等接收到的图像形成指示中包含与裁剪处理相关的裁剪设定信息。在裁剪设定信息中包含有与成为裁剪对象的纸张相关的信息(尺寸、种类、基重等)、裁剪方向以及裁剪位置等。图像形成装置10的CPU11经由通信I/F19将裁剪设定信息发送给后处理装置20。
后处理装置20的CPU21经由通信I/F28从图像形成装置10接收裁剪设定信息，并基于裁剪设定信息，决定裁剪模式(步骤S1)。具体而言，CPU21基于纸张的尺寸、纸张的种类、纸张的基重、裁剪方向以及裁剪位置等，决定裁剪模式。另外，CPU21根据裁剪模式，决定是否使用各个FD裁剪部26a、26b、CD裁剪部26c。
接下来，CPU21控制裁剪部26，对从图像形成装置10输送来的纸张进行裁剪动作(步骤S2)。此时，CPU21将裁剪部26控制为使用与裁剪模式对应的裁剪单元(FD裁剪部26a、26b、CD裁剪部26c)，在与裁剪模式对应的位置进行裁剪动作。
接下来，CPU21基于传感器27的输出结果，判断传感器27是否检知到裁剪废料(步骤S3)。即，CPU21判断裁剪废料是否积载至废料箱29内的规定的位置(深度)。
在传感器27未检知到裁剪废料的情况下(步骤S3；否)，CPU21将计数值清零(步骤S4)，并判断裁剪处理是否结束(步骤S5)。
在裁剪处理未结束的情况下(步骤S5；否)，返回到步骤S2，反复进行处理。
在步骤S3中，传感器27检知到裁剪废料的情况下(步骤S3；是)，即在裁剪废料积载至废料箱29内的规定的位置(深度)的情况下，CPU21根据当前的裁剪模式，设定规定值(步骤S6)。具体而言，CPU21从存储于存储部24的规定值对应表格241获取与裁剪模式(裁剪种类)对应的规定值，并设定该值。
接下来，CPU21对计数值加1(步骤S7)。另外，由于在步骤S4中将计数值清零，所以在从传感器27未检知到裁剪废料的状态变成检知到裁剪废料的状态时，计数值为0。即，CPU21对从传感器27开始检知到裁剪废料起的裁剪部26的裁剪次数进行计数。
接下来，CPU21判断计数值是否在规定值以上(步骤S8)。
在计数值小于规定值的情况下(步骤S8；否)，CPU21判断裁剪处理是否结束(步骤S9)。
在裁剪处理未结束的情况下(步骤S9；否)，CPU21控制裁剪部26，对从图像形成装置10输送来的纸张进行裁剪动作(步骤S10)，并返回到步骤S7，反复进行处理。
在步骤S8中，计数值在规定值以上的情况下(步骤S8；是)，CPU21检测到废料箱29为满箱状态(步骤S11)。例如，CPU21经由通信I/F28向图像形成装置10发送表示废料箱29为满箱状态的信息。在图像形成装置10中，CPU11基于从后处理装置20接收到的信息，使操作显示部18显示通知废料箱29为满箱状态的消息、催促裁剪废料的丢弃的消息等。
在步骤S5中裁剪处理结束的情况下(步骤S5；是)、在步骤S9中裁剪处理结束的情况下(步骤S9；是)、或者在步骤S11之后，第一废料箱满箱检测处理结束。
在步骤S11之后，用户丢弃废料箱29内的裁剪废料，并将除去了裁剪废料之后的废料箱29设置于后处理装置20。其后，CPU21使图像形成系统100中的图像形成处理以及裁剪处理重新开始。
如以上说明的那样，根据第一实施方式，设定与裁剪模式对应的规定值，通过裁剪部26的裁剪次数达到规定值而检测出废料箱29为满箱状态，所以能够有效地活用裁剪废料的废料箱29的容量，改善伴随着裁剪废料的除去的生产性的降低。
在第一实施方式中，对在规定值对应表格241中，将规定值与按照裁剪种类进行分类的裁剪模式建立对应关系的情况进行了说明，但也可以预先将规定值与根据纸张的尺寸、种类、基重进行分类的裁剪模式建立对应关系，并使用与纸张的尺寸、种类、基重对应的规定值。
通过按照每个根据裁剪种类、纸张的尺寸、种类、基重等进行分类的裁剪模式，预先准备适当的规定值，能够在废料箱29接近满箱状态的状态下，催促裁剪废料的丢弃。由此，能够避免在远在满箱状态之前使裁剪处理中断。
[第二实施方式]
接下来，对应用了本发明的第二实施方式进行说明。
第二实施方式中的图像形成系统是与第一实施方式所示的图像形成系统100大致相同的构成，所以引用图1以及图3，对与第一实施方式相同的构成省略说明。以下，对第二实施方式的特征的构成以及处理进行说明。
在第二实施方式中，后处理装置20具备在纸张的输送方向上设置在不同的位置的第一传感器31以及第二传感器32，作为在废料箱29内的深度方向上的规定的位置检知裁剪废料的传感器27。
这里，参照图6A以及图6B，对相对于废料箱29的第一传感器31以及第二传感器32的设置位置进行说明。图6A是废料箱29的顶视剖面图，图6B是废料箱29的主视剖面图。在图6A以及图6B中，纸张从右向左输送。
第一传感器31在纸张的输送方向上，与第二传感器32相比设置在上游位置。
第一传感器31具备发光部31a以及受光部31b，根据是否在受光部31b接收到从发光部31a发出的光，来检知在发光部31a与受光部31b之间存在的裁剪废料。具体而言，第一传感器31在受光部31b接收到从发光部31a发出的光的情况下，检知为在发光部31a与受光部31b之间没有裁剪废料，在受光部31b未接收到从发光部31a发出的光的情况下，检知为在发光部31a与受光部31b之间有裁剪废料。
第二传感器32具备发光部32a以及受光部32b，根据是否在受光部32b接收到从发光部32a发出的光，来检知在发光部32a与受光部32b之间存在的裁剪废料。
在存储部24存储有规定值对应表格242、243。
图7A以及图7B示出规定值对应表格242、243的数据构成例。
在图7A所示的规定值对应表格242中，将规定值与按照裁剪种类进行分类的裁剪模式和第一传感器31及第二传感器32的检知状况的组合建立对应关系。例如，在四边裁剪模式中，在第一传感器31以及第二传感器32双方检知到裁剪废料的情况下的规定值为“100”，在第一传感器31以及第二传感器32中的任意一方检知到裁剪废料的情况下的规定值为“300”。
在图7B所示的规定值对应表格243中，将规定值与按照纸张尺寸进行分类的裁剪模式和第一传感器31及第二传感器32的检知状况的组合建立对应关系。
CPU21除了第一传感器31或者第二传感器32检知到裁剪废料时的裁剪模式之外，还根据第一传感器31以及第二传感器32的检知状况，设定规定值。
CPU21在第一传感器31以及第二传感器32双方检知到裁剪废料的情况下，与第一传感器31以及第二传感器32中的任意一方检知到裁剪废料的情况相比，使规定值较小。
接下来，对第二实施方式中的动作进行说明。
图8是表示由后处理装置20执行的第二废料箱满箱检测处理的流程图。通过基于CPU21和存储于ROM22的程序的协作的软件处理来实现该处理。
首先，CPU21经由通信I/F28从图像形成装置10接收裁剪设定信息，并基于裁剪设定信息，决定裁剪模式(步骤S21)。
接下来，CPU21控制裁剪部26，对从图像形成装置10输送来的纸张进行裁剪动作(步骤S22)。
接下来，CPU21基于第一传感器31以及第二传感器32的输出结果，判断是否任意一个传感器检知到裁剪废料(步骤S23)。
在第一传感器31或者第二传感器32中的任何传感器都未检知到裁剪废料的情况下(步骤S23；否)，CPU21将计数值清零(步骤S24)，并判断裁剪处理是否结束(步骤S25)。
在裁剪处理未结束的情况下(步骤S25；否)，返回到步骤S22，反复进行处理。
在步骤S23中，基于第一传感器31以及第二传感器32的输出结果，而任意一个传感器检知到裁剪废料的情况下(步骤S23；是)，CPU21根据当前的裁剪模式和第一传感器31及第二传感器32中的裁剪废料的检知状况，设定规定值(步骤S26)。具体而言，CPU21从存储于存储部24的规定值对应表格242或者规定值对应表格243获取与按照裁剪种类或者纸张的尺寸进行分类的裁剪模式和传感器检知状况的组合对应的规定值，并设定该值。
接下来，CPU21对计数值加1(步骤S27)。即，CPU21对从第一传感器31或者第二传感器32开始检知到裁剪废料起的裁剪部26的裁剪次数进行计数。
接下来，CPU21判断计数值是否在规定值以上(步骤S28)。
在计数值小于规定值的情况下(步骤S28；否)，CPU21判断裁剪处理是否结束(步骤S29)。
在裁剪处理未结束的情况下(步骤S29；否)，CPU21控制裁剪部26，对从图像形成装置10输送来的纸张进行裁剪动作(步骤S30)。
接下来，CPU21基于第一传感器31以及第二传感器32的输出结果，判断传感器的检知状况是否改变(步骤S31)。
在传感器的检知状况未改变的情况下(步骤S31；否)，返回到步骤S27，反复进行处理。
在步骤S31中，传感器的检知状况改变的情况下(步骤S31；是)，CPU21将计数值清零(步骤S32)，并根据当前的裁剪模式和第一传感器31及第二传感器32中的裁剪废料的检知状况，重新设定规定值(步骤S33)。然后，CPU21返回到步骤S27，反复进行处理。即，CPU21对从第一传感器31或者第二传感器32的检知状况改变起的裁剪部26的裁剪次数进行计数。
在步骤S28中，计数值在规定值以上的情况下(步骤S28；是)，CPU21检测到废料箱29为满箱状态(步骤S34)。
在步骤S25中裁剪处理结束的情况下(步骤S25；是)、在步骤S29中裁剪处理结束的情况下(步骤S29；是)、或者在步骤S34之后，第二废料箱满箱检测处理结束。
如以上说明的那样，根据第二实施方式，设定与裁剪模式和第一传感器31及第二传感器32的检知状况对应的规定值，且通过裁剪部26的裁剪次数达到规定值而检测到废料箱29为满箱状态，所以能够有效地活用裁剪废料的废料箱29的容量，改善伴随着裁剪废料的除去的生产性的降低。
另外，在第一传感器31以及第二传感器32双方检知到裁剪废料的情况下，考虑与第一传感器31以及第二传感器32中的任意一方检知到裁剪废料的情况相比，废料箱29接近满箱状态，所以使规定值较小，因而能够避免因废料箱29成为满箱状态而产生的不良情况。
另外，上述各实施方式中的记述是本发明的后处理装置以及图像形成系统的例子，并不限定于此。关于构成装置的各部的详细构成以及详细动作，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地改变。
例如，裁剪模式的分类方法并不限定于上述的例子。
另外，在上述各实施方式中，对使用纸张作为片材的情况进行了说明，但片材的材料并不限定于纸，也可以是片状的树脂等。

Claims (9)

1.一种后处理装置，具备：
裁剪单元，对所输送的片材进行裁剪；
裁剪控制单元，根据裁剪模式控制上述裁剪单元的裁剪动作；
废料箱，收纳由上述裁剪单元的裁剪动作产生并从上述裁剪单元落下的裁剪废料；
传感器，在上述废料箱内的深度方向上的规定的位置检知裁剪废料；
设定单元，根据上述传感器检知到裁剪废料时的裁剪模式来设定规定值；
计数单元，从上述传感器开始检知到裁剪废料起，对上述裁剪单元的裁剪次数进行计数；以及
满箱状态检测单元，通过由上述计数单元计数的裁剪次数达到上述规定值这一情况，而检测出上述废料箱为满箱状态。
2.根据权利要求1所述的后处理装置，其中，
作为上述传感器，上述后处理装置具备在上述片材的输送方向上设置在不同的位置的第一传感器以及第二传感器，
上述设定单元还根据上述第一传感器以及上述第二传感器的检知状况来设定上述规定值。
3.根据权利要求2所述的后处理装置，其中，
上述设定单元在上述第一传感器以及上述第二传感器双方均检知到裁剪废料的情况下，与上述第一传感器以及上述第二传感器中的任意一方检知到裁剪废料的情况相比，使上述规定值较小。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的后处理装置，其中，
上述裁剪控制单元基于上述片材的尺寸、种类或者基重，决定上述裁剪模式。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的后处理装置，其中，
通过上述计数单元计数的裁剪次数是通过上述裁剪单元裁剪的上述片材的张数或者是上述裁剪单元的裁剪动作的次数。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的后处理装置，其中，
上述裁剪控制单元根据上述裁剪模式，改变对上述片材的裁剪位置。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的后处理装置，其中，
上述裁剪控制单元根据上述裁剪模式，改变裁剪废料的形状或者大小。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的后处理装置，其中，
上述裁剪单元能够设置于上述片材的输送路径的多个位置。
9.一种图像形成系统，具备：
图像形成装置，在片材形成图像；以及
权利要求1～8中任意一项所述的后处理装置。
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