JP7414472B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。

画像形成装置には、印刷機能を備えたプリンタ本体だけでなく、様々な後処理装置が接続されることで多様な成果物を出力可能な構成を備えたものがある。後処理装置の例として、印刷済みのシートに対して製本処理を施す中綴じ製本処理装置やくるみ製本処理装置がある。特許文献１には、印刷済みのシートを断裁することで、例えば１枚のＡ４サイズシートから４枚のＬ判サイズの成果物を得られる裁断装置が記載されている。

また、画像形成装置は、ユーザインタフェースを介して印刷ジョブの進行状況をユーザに知らせる機能を備えている。特許文献２には、ジョブ全体の印刷枚数、出力済みの用紙枚数、及びページ毎の画像のレイアウトといった情報を、プリンタに付属するディスプレイに表示させることが記載されている。

特開２００７－４４９００号公報 特開２００８－１２７１１号公報

しかしながら、画像形成されたシートを断裁することで、１枚のシートから複数枚の小サイズのシートを出力するジョブを実行する場合には、画像形成されたシートの枚数と出力される成果物の枚数とが一致しない。従って、特許文献２のように出力済みの用紙枚数をディスプレイに表示させたとしても、断裁された成果物の枚数が分かりづらく、利便性向上の余地があった。

そこで、本発明は、利便性を向上可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成されたシートを１枚ずつ搬送しながら複数の小サイズシートに断裁する断裁処理を行う断裁手段と、前記断裁手段により断裁された前記複数の小サイズシートを排出する排出手段と、前記画像形成手段及び前記断裁手段によって小サイズシートを出力するジョブにおいて、前記画像形成手段により画像を形成されたシートの枚数と、前記排出手段により排出された前記小サイズシートの枚数と、を前記ジョブの実行中に表示手段に表示させる表示処理を実行する制御手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、利便性を向上可能な画像形成装置を提供することができる。

本開示の実施形態に係る画像形成システムの構成を表すブロック図。 画像形成装置の概略図。 小サイズ成果物を出力する場合の画像の割り付け（面付け）の配置例を表す図（Ａ、Ｂ）。 画像形成装置の制御方法を示すフローチャート。 表示部に表示される画面の一例を表す図。 表示部に表示される画面の一例を表す図。 画像形成装置の制御方法を示すフローチャート。 画像形成装置の制御方法を示すフローチャート。 画像形成装置の制御方法を示すフローチャート。 表示部に表示される画面の一例を表す図。 表示部に表示される画面の一例を表す図。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本開示の実施形態に係る画像形成システムの構成を表すブロック図である。この画像形成システムは、通信回線１０５を介して通信可能に接続された画像形成装置１００及びホストコンピュータ１０１によって構成される。ホストコンピュータ１０１はキーボードやマウスといった入力装置を介したユーザの操作を受け付けて、画像形成装置１００に送信する印刷ジョブを生成し、通信回線１０５を介して印刷ジョブを画像形成装置１００へ送信する。ホストコンピュータ１０１は、画像形成装置１００に接続され、画像形成装置１００に対するユーザの操作を受け付けて画像形成装置１００に指令を送る外部機器の一例である。

なお、図１では画像形成装置１００及びホストコンピュータ１０１をそれぞれ１台のみ図示しているが、画像形成装置１００及びホストコンピュータ１０１の一方又は両方を複数台含むシステムとしても構わない。また、通信回線１０５は、有線か無線かを問わず、また、ＬＡＮに限らずＷＡＮやインターネットを含む。

画像形成装置１００は、制御手段としてのプリンタコントローラ１１０と、プリンタ１２０と、画像読取装置としてのスキャナ１３０と、ユーザインタフェースとしての操作部１４０と、を備えている。プリンタコントローラ１１０は、各種データ処理を行い、画像形成装置１００の動作を制御する。プリンタ１２０は、プリンタコントローラ１１０からの指示に基づいて、プリント部１２１によって記録材であるシートに画像を形成し、後処理部１２２によって適宜必要な処理を施すことで、成果物を出力する。スキャナ１３０は、スキャン部１３１によって原稿となるシートから画像データを読み取ってプリンタコントローラ１１０に伝送する。操作部１４０は、入力部１４１と表示部１４２を備え、ユーザに対して情報を提示すると共にユーザからの操作を受け付ける。表示部１４２は液晶パネル等の画像により情報を表示する表示装置（ディスプレイ）を含み、入力部１４１は表示部１４２に隣接配置された物理キー（印刷実行ボタン、中止ボタン、テンキー等）やディスプレイのタッチパネル機能部を含む。

プリンタコントローラ１１０の構成について説明する。中央演算装置（ＣＰＵ）１１１は、システムバス１１６を介して画像形成装置１００を構成する各デバイス（１２０，１３０，１４０）と通信する。ＣＰＵ１１１は、読み取り専用メモリＲＯＭ１１２又はハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１１４に記憶された制御プログラムを読み出して実行することで画像形成装置１００を総括的に制御する。

ＲＯＭ１１２は、ＣＰＵ１１１が実行する制御プログラム等を記憶している。ＲＯＭ１１２は、画像形成装置を特定の方法で動作させるための制御プログラムを格納したコンピュータで読み取り可能な非一過性の記憶媒体の例である。ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１１３は、ＣＰＵ１１１の主メモリ及びワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することが出来るよう構成されている。ＨＤＤ１１４は、ブートプログラムや各種アプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。なお、ＨＤＤ１１４に代えて、又は追加で、ＳＤカードやフラッシュメモリなどを補助記憶装置として利用してもよい。

プリンタコントローラ１１０は、通信手段としてのネットワークインタフェース（Ｉ／Ｆ）１１５を介して通信回線１０５に接続されることで、ホストコンピュータ１０１とデータ通信を行うことが可能である。プリンタコントローラ１１０は、プリンタＩ／Ｆ１１７を介して、プリンタ１２０に対して画像形成動作の実行指示及び各種後処理の指示を行う。プリンタコントローラ１１０は、スキャナＩ／Ｆ１１８を介して、スキャナ１３０に対して画像読取動作の実行指示を行い、また、読取られた画像データを受信する。また、プリンタコントローラ１１０は、操作部Ｉ／Ｆ１１９を介して、操作部１４０の入力部１４１を介して入力された情報を受信し、また、表示部１４２に情報を表示させる指示を送信する。

＜画像形成装置＞
図２は、画像形成装置１００の概略図である。画像形成装置１００は、スキャナ１３０と、ドキュメントフィーダ（ＤＦ）２０２と、プリンタ本体１２０Ａと、給送デッキ２１５と、断裁装置２３０と、フィニッシャ２４０と、を有する。このうち、給送デッキ２１５、断裁装置２３０及びフィニッシャ２４０は、プリンタ本体１２０Ａに対して着脱可能に連結されている。スキャナ１３０及びＤＦ２０２は、プリンタ本体１２０Ａの上部に取り付けられている。

図１との関係を説明すると、プリント部１２１がプリンタ本体１２０Ａに搭載されており、断裁装置２３０及びフィニッシャ２４０によって本実施形態の後処理部１２２が構成される。給送デッキ２１５、プリンタ本体１２０Ａ及び後処理部１２２は、記録材であるシートを搬送しながら画像形成その他の処理を施す一連の動作によって成果物を出力するプリンタ１２０を構成している。

（スキャナ）
まず、スキャナ１３０による画像読取動作について説明する。スキャナ１３０は、原稿が載置される原稿台２０３と、撮像素子としてのＣＣＤセンサ２０７とを有し、プリンタ１２０の上部に取り付けられている。ＤＦ２０２は、スキャナ１３０に対して開閉可能であり、原稿台２０３に原稿を押さえつける原稿押さえ部を備えている。

スキャナ１３０は、原稿台２０３に原稿がセットされ、ＤＦ２０２が閉じられたことを検知すると、スキャナ１３０の筐体内にある反射式の原稿サイズ検知センサによってセットされた原稿サイズを検知する。スキャナＩ／Ｆ１１８（図１）を介してプリンタコントローラ１１０からスキャン指示を受け付けると、光源２０４により原稿に光を照射し、原稿からの反射光が反射板２０５、レンズ２０６を介してＣＣＤ２０７に入射する。ＣＣＤ２０７は、入射された光をデジタル信号に変換し、スキャナ１３０に搭載されたスキャナコントローラに送る。スキャナコントローラはＣＣＤ２０７から送られてきたデジタル信号に、所定の画像処理を行ってレーザ記録信号に変換し、画像データとしてスキャナコントローラ内のメモリに格納する。プリンタコントローラ１１０は、スキャナＩ／Ｆ１１８を介してスキャナコントローラ内のメモリから転送されてくる画像データを受信し、ＨＤＤ１１４に保存する。

ＤＦ２０２は、原稿トレイ及び排出トレイを有し、原稿トレイに載置された原稿を１枚ずつ搬送し、排出トレイに排出する。スキャナ１３０は、ＤＦ２０２によって搬送される原稿からＣＣＤ２０７によって画像データを読み取る流し読み動作を実行することもできる。流し読み動作によって読み取られた画像データも、スキャナコントローラを介してプリンタコントローラ１１０に転送され、ＨＤＤ１１４に保存される。

（プリンタ本体）
次にプリンタ本体１２０Ａによる画像形成動作（印刷動作）について説明する。プリンタ本体１２０Ａは、本実施形態の画像形成手段として、タンデム型中間転写方式の電子写真機構であるプリント部１２１を備えており、記録材であるシートに画像を形成する印刷機能を有している。記録材としては、普通紙及び厚紙等の紙、プラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材等、サイズ及び材質の異なる多様なシートを使用可能である。

プリンタコントローラ１１０は、画像形成動作の実行指示（印刷指示）を受け付けると、ＨＤＤ１１４に保存されている画像データをＹｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ、Ｂｌａｃｋの単色画像に分解する。そして、プリンタＩ／Ｆ１１７を介してプリンタ１２０に印刷データとして送信する。

プリント部１２１は、各色のトナーをそれぞれ収容するトナーカートリッジ２２２と、像担持体である感光体２２１とを備えており、電子写真プロセスにより感光体２２１に単色画像のトナー像を形成する。即ち、プリンタ１２０はプリンタコントローラ１１０から受信した印刷データに基づいてスキャナユニットから感光体２２１にレーザ光を照射して、感光体２２１の表面に各色の単色画像に相当する静電潜像を形成する。この静電潜像は、トナーカートリッジ２２２から供給されるトナーにより現像され、トナー像として可視化される。感光体２２１に担持された各色のトナー像は、中間転写ベルト２２３に一次転写され、中間転写ベルト２２３によって二次転写部２２４へ向けて搬送される。

このような作像プロセスに並行して、いずれかの給送部（２１１，２１２，２１３，２１４，２１５）から給送パス２２０を介して二次転写部２２４に１枚ずつシートが給送される。なお、プリンタ本体１２０Ａに組み込まれた給送部として、プリンタ本体１２０Ａの枠体に対して挿入及び引き出しが可能なカセットにシートを収納するカセット給送部２１１～２１４が設けられている。また、給送デッキ２１５は、プリンタ本体１２０Ａに連結され、カセット給送部２１１～２１４よりも多くのシートを収納可能な給送部である。

二次転写部２２４において、中間転写ベルト２２３からシートにトナー像が転写される。シート上のトナー像は、シートが定着器２２５を通過する際に加熱及び加圧されて溶融し、その後固着することで、シートに定着する。定着器２２５を通過したシートは、切替部材であるフラップ２２６によって搬送経路を切り替えられる。

フラップ２２６は、片面印刷の場合にストレート排出と反転排出の２つのモードを切り替えるための機構である。ストレート排出とは、シートが二次転写部２２４においてトナー像を転写された際と同じ向きのままで（即ち、画像が形成された面（印刷面）が上方を向いたままで）プリンタ本体１２０Ａの排出口から排出されるモードである。反転排出とは、シートが二次転写部２２４を通過した後に反転部２２８によって反転された状態で（即ち、印刷面が下方を向いた状態で）プリンタ本体１２０Ａの排出口から排出されるモードである。図示した例では、フラップ２２６が下方位置にある場合にストレート排出となり、上方位置にある場合に反転排出となる。

また、両面印刷の場合において第１面に画像形成されたシートも、上方位置にあるフラップ２２６によって反転部２２８に案内される。この場合、反転部２２８によってスイッチバック搬送されるシートは、別のフラップ２２７によって両面パス２２９に案内され、両面パス２２９を介して再び二次転写部２２４へ向けて搬送される。そして、第２面に画像形成されたシートは、下方位置にあるフラップ２２６によって排出口に案内されてプリンタ本体１２０Ａから排出される。

なお、本実施形態の画像形成装置１００は、カラー印刷を実施可能な複合機として構成されているが、モノクロプリンタや画像読取機能を持たないプリンタであってもよい。また、画像形成手段として、インクジェット方式の印刷機構やオフセット印刷機構を用いてもよい。

（断裁装置）
続いて、本実施形態の断裁装置２３０について説明する。断裁装置２３０は、センサ部１２３と、トリマー２３２と、スリッター２３４，２３６と、切り屑かご２３８と、小型成果物トレイ２３９と、を備えている。トリマー２３２並びにスリッター２３４，２３６は、画像形成装置１００においてシートに画像を形成して出力する一連の動作中に断裁処理を施す断裁部１２４を構成している。断裁部１２４は、画像形成装置に設けられてシートを断裁する断裁手段の一例である。

断裁装置２３０の内部には、図２における右側から左側に向かってシート搬送路が形成され、シート搬送路に沿って、シートを挟持して搬送する複数の搬送ローラ２５０が配置されている。センサ部１２３は、シートの搬送方向におけるシート搬送路の最も上流部に配置されている。センサ部１２３は、シートの搬送方向に垂直な幅方向（図中奥行き方向）に撮像素子が配列されたラインセンサ２３１を備えている。ラインセンサ２３１は、シート搬送路の両側に設けられており、シートの第１面及び第２面から同時進行で画像を読み取ることが可能である。

トリマー２３２は、幅方向に延びる一対のギロチンカッター２３３を有し、ギロチンカッター２３３を上下に移動させることでシートを断裁する。トリマー２３２は、シートを幅方向に沿って断裁することで搬送方向に分割する第１断裁部として機能する。

スリッター２３４，２３６は、それぞれ円盤状のロータリーカッター２３５，２３７を備えている。ロータリーカッター２３５，２３７は、幅方向に延びる軸線を中心に回転する。また、ロータリーカッター２３５，２３７は、シートを断裁するためにシート搬送路に突出した突出位置と、シートに接触しないようにシート搬送路から退避した退避位置とに移動可能である。スリッター２３４，２３６は、搬送ローラ２５０によってシートを搬送しながらロータリーカッター２３５，２３７によってシートを断裁する。スリッター２３４，２３６は、シートを搬送方向に沿って断裁することで幅方向に分割する第２断裁部として機能する。

なお、本実施形態の構成例では、シートの搬送方向に関して上流側のスリッター２３４は、２つのロータリーカッター２３５を有し、幅方向両端の余白部を切り落とす。また、搬送方向に関して下流側のスリッター２３６は、１つのロータリーカッター２３７を有し、幅方向の中央部においてシートを左右に分割する。

切り屑かご２３８は、トリマー２３２及びスリッター２３４，２３６の下方に配置され、ギロチンカッター２３３及びロータリーカッター２３５，２３７によって切断された不要なシート片を切り屑として回収する。切り屑かご２３８は断裁装置２３０の筐体から着脱可能であり、切り屑かご２３８に溜まった切り屑を排出できるように構成される。

小型成果物トレイ２３９は、シートの搬送方向においてトリマー２３２及びスリッター２３４，２３６の下流で、断裁装置２３０の排出口に向かうシート搬送路の下方に配置されている。小型成果物トレイ２３９は、名刺やハガキ等の小サイズ成果物（小サイズシート）が排出される本実施形態の第１排出部であり、ユーザは小型成果物トレイ２３９にアクセスして小サイズ成果物を取り出すことができる。

なお、断裁装置２３０内の搬送ローラ２５０は、搬送方向に関して小サイズ成果物を搬送できる間隔で配置されている。ただし、断裁装置２３０の排出口に配置された搬送ローラ２５０（排出ローラ）と、下流側のスリッター２３６からシートを送り出す搬送ローラ２５０との間隔は、これに限らない。また、スリッター２３６から断裁装置２３０の排出口までのシート搬送路は、幅方向に関して小サイズ成果物よりも広い間隔で配置されたリブによって形成することで、小サイズ成果物が自重によって小型成果物トレイ２３９に落下するようにする。一方、小型成果物よりも大きな成果物は、リブによって案内されて断裁装置２３０の排出口に到達し、フィニッシャ２４０に向けて排出される。

断裁装置２３０の動作を説明する。断裁装置２３０は、プリンタ本体１２０Ａから排出されたシートを受け取って搬送しながら、印刷ジョブの設定に応じて断裁処理を施すと共に、後述のフィニッシャ２４０又は小型成果物トレイ２３９に排出する。

ここで、プリンタコントローラ１１０から、プリンタ本体１２０Ａにおいて画像形成されたシートの画像を読み取る読取指示があった場合には、センサ部１２３によって画像読取動作が行われる。この場合、センサ部１２３のラインセンサ２３１によってシートの印刷面の画像を読み取られ、得られた画像データはプリンタＩ／Ｆ１１７を介してプリンタコントローラ１１０に転送される。プリンタコントローラ１１０は、センサ部１２３によって取得された画像データに基づいて、トリマー２３２及びスリッター２３４，２３６による断裁位置を補正する補正処理を実行可能である。これにより、プリント部１２１がシートに形成した画像のシートに対する位置が変動したとしても、補正処理によって断裁位置を高い精度で制御することができ、成果物の品質向上に貢献する。

印刷ジョブにおいて幅方向の断裁処理が指定されている場合、プリンタコントローラ１１０は、断裁装置２３０に対して幅方向の断裁指示を送信する。この場合、断裁装置２３０は、断裁指示において指定された断裁位置に応じた所定位置までシートを搬送してシートの搬送を停止する。そして、ギロチンカッター２３３を動作させることでシートを幅方向に沿って断裁する。また、断裁指示において複数個所の断裁位置が指定されている場合、断裁装置２３０は、シートの搬送の一時停止と再開を繰り返しながらギロチンカッター２３３を上下に往復移動させることで、複数回の断裁動作を実行する。なお、搬送ローラ２５０の間隔よりも短くなったシートの切れ端は、切り屑として切り屑かご２３８に落下する。

同様に、印刷ジョブにおいて搬送方向の断裁処理が指定されている場合、プリンタコントローラ１１０は、断裁装置２３０に対して搬送方向の断裁指示を送信する。この場合、断裁装置２３０は、断裁指示において指定された幅方向の断裁位置に応じてロータリーカッター２３５，２３７を突出位置に移動させて回転駆動する。そして、断裁装置２３０は、搬送ローラ２５０によってシートを搬送しながら、突出位置にあるロータリーカッター２３５，２３７によって幅方向におけるシートの両端部及び／又は中央部を断裁する。このとき、ロータリーカッター２３５によって断裁された幅方向両端のシートの切れ端は、不図示のローラによって送り出されて切り屑かご２３８に落下する。

印刷ジョブによって小サイズ成果物を出力する場合、断裁装置２３０による断裁処理によって得られた小サイズ成果物は小型成果物トレイ２３９に排出されて積載される。断裁装置２３０は、小サイズ成果物が小型成果物トレイ２３９に排出される度に、プリンタコントローラ１１０に対して小サイズ成果物の排出を通知する。なお、断裁装置２３０は、例えばセンサ部１２３をシートの後端が通過した時刻と、トリマー２３２及びスリッター２３４，２３６による断裁動作の所要時間とに基づいて小サイズ成果物の排出を通知することができる。この場合、断裁装置２３０に搭載されて時間に基づいて小サイズ成果物の排出を検知するタイマー機能を備えた制御部が、小サイズ成果物の排出を検知する排出検知手段となる。これに限らず、例えば小型成果物トレイ２３９へのシートの落下経路にシートを検知するセンサを排出検知手段として排出してもよい。その場合、センサがシートを検知したことをもって断裁装置２３０がプリンタコントローラ１１０に小サイズ成果物の排出を通知する。

このように構成することで、１枚のシートを複数の小サイズ成果物に精度よく断裁することができ、且つ、断裁装置２３０自体の大型化を抑制できる。

なお、プリンタコントローラ１１０から断裁処理の実行指示が無かった場合には、断裁装置２３０は、プリンタ本体１２０Ａから受け取ったシートを断裁せずにシート搬送路を介してフィニッシャ２４０に搬送する。

ところで、本実施形態では断裁装置２３０の内部にセンサ部１２３を配置しているが、センサ部１２３を省略してもよく、センサ部１２３をプリンタ本体１２０Ａの内部に配置してもよい。また、例えば、断裁装置２３０とプリンタ本体１２０Ａとの間に他のシート処理装置が配置される構成において、当該シート処理装置にセンサ部１２３を配置してもよい。

また、ギロチンカッター２３３を用いるトリマー２３２やロータリーカッター２３５，２３７を用いるスリッター２３４，２３６はそれぞれ第１断裁部及び第２断裁部の一例であり、他の断裁機構を用いてもよい。例えば、搬送方向に沿ってシートを断裁する第２断裁部として、搬送方向に延びるギロチンカッターを上下に移動させる断裁機構を配置してもよい。また、上記の構成例では、２つのスリッター２３４，２３６を配置してその機能を幅方向両端部の断裁用と中央部の断裁用に分けているが、例えば１つのスリッターに３つのロータリーカッターを配置して両端部及び中央部の断裁を同時に行うようにしてもよい。

また、スリッター２３４，２３６の一方又は両方を断裁装置２３０の枠体に対して着脱可能な構成とし、ロータリーカッター２３５，２３７の配置が異なる複数種類のスリッターを用意しておくことで、断裁位置を変更可能としてもよい。これに代えて、ロータリーカッター２３５，２３７を幅方向に移動させる駆動機構を設けて、スリッター２３４，２３６による断裁位置を変更可能な構成としてもよい。

（フィニッシャ）
次に、シート処理装置の例であるフィニッシャ２４０について説明する。フィニッシャ２４０は、ユーザに指定された設定に応じて、シートに対して後処理を加える。具体的には、ステイプル処理やパンチ処理、中綴じ処理等の機能を有する。ステイプル処理とは、複数枚のシートを、１か所以上の所定位置においてステイプル針を用いて（又は針なし綴じの方法により）綴じることでシート束とする処理である。パンチ処理とは、シートの所定位置にパンチ穴をあける処理であり、穴の数や位置を変更可能である。中綴じ処理とは、複数枚のシートの長辺方向中央部をステイプル針で綴じた後、中央部でシート束を折り曲げることで冊子を作成する処理である。

フィニッシャ２４０は、断裁装置２３０からシートを受け取り、プリンタコントローラ１１０からの指示に基づいてシートに必要な後処理を施した後、積載トレイ２４１、２４２及び中綴じトレイ２４３のいずれかに排出する。例えば、いずれの後処理も行わない場合、シートは積載トレイ２４１に排出される。ステイプル処理を実行する場合、綴じられたシート束は積載トレイ２４２に排出され、中綴じ処理を実行する場合、中綴じされたシート束は中綴じトレイ２４３に排出される。積載トレイ２４１，２４２及び中綴じトレイ２４３は、小サイズシートよりも大きなシートが排出される本実施形態の第２排出部である。

なお、本実施形態では後処理部１２２として断裁装置２３０及びフィニッシャ２４０がプリンタ１２０に接続された構成を例示しているが、画像形成装置１００は例えばフィニッシャ２４０が省略された構成であってもよい。

＜図３の説明＞
図３（Ａ、Ｂ）は、小サイズ成果物の出力を要求する印刷ジョブについて説明するための図である。図３は、小サイズ成果物の画像（以下、小サイズ画像とも呼ぶ）がシートにページ割り付け（Ｎ ｉｎ １印刷又は多面付けとも呼ぶ）されて印刷された状態の印刷物を例示した模式図である。このような印刷は、ホストコンピュータ上のプリンタドライバ若しくはアプリケーションからの印刷ジョブ、又は、操作部１４０を介して受け付けた印刷ジョブを、前述のプリンタコントローラ１１０が解釈し、プリンタ１２０を制御することで実現される。

本実施形態では、小サイズ画像がホストコンピュータ上で割り付けされ、割り付け済みの画像データ（シートサイズと同じサイズ）を画像形成装置１００が受信した場合を想定しているがこの限りではない。例えば、ホストコンピュータから小サイズ画像を受信してプリンタコントローラ１１０によって割り付け処理を行うよう構成してもよい。また、この模式図では、一例として、１枚のシートに８ページの小サイズ画像が割り付けられているが、この限りではなく、割り付けページ数は印刷するシートサイズによって自動で決まるよう構成する方が好ましい。

図３の例では、記録材であるシート３０１に小サイズ画像３０２が８ページ分割り付けられている。また、破線部分は断裁される位置を模式的に表したものであり、破線３０３が断裁装置２３０のスリッター２３４，２３６によって断裁される断裁位置、破線３０４がトリマー２３２によって断裁される断裁位置を表している。破線部分で囲まれた各領域が断裁後に小サイズ成果物となり、余白部分が切り屑となる。

図３（Ａ）は、ページ割り付けされた画像同士の間に「ドブ」と呼ばれる隙間を配置した配置例を示している。これは、断裁位置と画像位置の精度を考慮して、ホストコンピュータ上のジョブ投入アプリケーションで最終成果物よりも若干大きい画像サイズにすべく、塗り足し処理を行った上で面付けされたものである。そのため、断裁位置（破線３０３、３０４）はページ割り付けされた画像の内側で断裁される。このように構成することで、断裁位置と画像位置の精度が多少悪くてズレが生じても、断裁後の小サイズ成果物として、隣接する小サイズ画像がはみ出して入ってくることがなく、正しい成果物を確実に作成可能となる。

なお、ドブのうち、スリッター２３４，２３６による断裁位置（破線３０３）の隙間に形成されるもの（幅方向における割り付け画像の間で搬送方向に延びる余白）を「垂直ドブ」と呼ぶ。同様に、ドブのうち、トリマー２３２による断裁位置（破線３０４）の隙間に形成されるもの（搬送方向における割り付け画像の間で幅方向に延びる余白）を「水平ドブ」と呼ぶ。

図３（Ｂ）は、ドブを設けることなく、ページ割り付けされた画像同士を隣接させる配置例を示している。もし、小サイズ画像のフチ部分に何の印字も無い場合は、多少の精度バラツキによるズレが発生しても、成果物の仕上がりには殆ど影響を及ぼさない。そのため、このように割り付けされた画像のフチに沿って断裁させるように構成することで、断裁箇所を削減できるため、断裁装置２３０のカッターの摩耗を抑え、切り屑も少なくでき、断裁不具合の発生も抑える事が出来る。更に、ページ割り付けを行う画像サイズとシートサイズの関係によっては、１枚のシート辺りに配置可能な小サイズ画像が増える可能性もある。なお、図３（Ａ，Ｂ）に図示したものに限らず、どのようなページ割り付けの配置方法を用いるかは任意である。

＜図４の説明＞
以下、図１～図３を用いて説明した画像形成装置１００に小サイズ成果物を出力させるための画像形成装置１００の制御方法について説明する。本フローチャートの各工程は、特に断らない限り、ＣＰＵ１１１（図１）がＲＯＭ１１２から制御プログラムを読み出して実行することによって実施される。

図４は、操作部１４０の表示部１４２の表示内容の制御方法の一例として、印刷ジョブの進行状況をユーザに知らせるための表示内容の制御を表している。図５に示すように、ＣＰＵ１１１は、表示部１４２に、画像形成装置が受け付けた印刷ジョブの一覧とその進行状況を知らせるジョブ状況画面を表示させることができる。表示部１４２は、例えば、ホーム画面を表示している状態でユーザが画面上の状況確認ボタンを選択操作することでジョブ状況画面に遷移する。

Ｓ４０１においてＣＰＵ１１１は、図５のジョブ状況画面に表示された印刷ジョブの中で特定のジョブ（例えばジョブ５０２）が選択された状態で詳細情報ボタン５０３が押下されたかどうかを判断する。詳細情報ボタンを押下されたことを検知すると、Ｓ４０２に進む。

Ｓ４０２においてＣＰＵ１１１は、選択されたジョブにおける、部数（Ｎ）と、１部当たりのページ数（Ｍ）をＲＡＭ１１３、又はＨＤＤ１１４から取得し、Ｓ４０３に進む。Ｓ４０３においてＣＰＵ１１１は、選択されたジョブにおける、１ページ当たりの成果物数（Ｌ）を取得し、Ｓ４０４に進む。このＳ４０３における詳細な制御フローは、後ほど図７を用いて詳細に説明する。

Ｓ４０４においてＣＰＵ１１１は、Ｓ４０２にて取得した部数（Ｎ）と１部当たりのページ数（Ｍ）から、選択されたジョブにおけるトータルの印刷枚数（ＴＰ：ＴＰ＝Ｎ×Ｍ）を算出する。そして、ＣＰＵ１１１は、算出結果をＲＡＭ１１３もしくはＨＤＤ１１４に保存してＳ４０５に進む。なお、本実施形態における「印刷枚数」とは、プリンタ本体１２０Ａにおいて記録材として用いたシートの枚数を表す。片面印刷の場合、印刷枚数は当該ジョブの実行中にプリント部１２１が画像形成動作を実行した回数と等しく、両面印刷の場合、印刷枚数は画像形成動作の実行回数の半分となる。

Ｓ４０５においてＣＰＵ１１１は、Ｓ４０２～Ｓ４０３にて取得したＮ，Ｍ，Ｌから、選択されたジョブにおける、トータルの排出成果物数（ＴＨ：ＴＨ＝Ｎ×Ｍ×Ｌ）を算出し、算出結果をＲＡＭ１１３もしくはＨＤＤ１１４に保存してＳ４０６に進む。Ｓ４０６においてＣＰＵ１１１は、現在の印刷済み枚数（ＧＰ）と、現在の排出成果物数（ＧＨ）を取得し、Ｓ４０７に進む。ここで、現在の排出成果物数をカウントするための制御フローは、後ほど図８を用いて詳細に説明する。

Ｓ４０７においてＣＰＵ１１１は、Ｓ４０２～Ｓ４０６で取得したジョブの情報を基に、後述の図６に例示されるようなジョブ詳細状況の画面を表示し、Ｓ４０８に進む。Ｓ４０８においてＣＰＵ１１１は、ジョブ詳細状況の画面を抜ける操作が行われたかどうかを検知する。当該操作が行われていなければＳ４０６に戻って表示を更新し、当該操作が行われたらジョブ詳細状況の画面を閉じてジョブ状況画面（図５）に戻り、処理を終了する。

このように構成することで、ユーザは操作部１４０を介して、断裁された状態の小サイズ成果物の出力状況を容易に認識することが可能となり、ユーザの利便性が向上する。小サイズ成果物を出力する印刷ジョブの場合、ユーザは、ホストコンピュータ上でジョブに使用する記録媒体の数（印刷枚数）を指定することなく、最終的な小サイズ成果物の枚数のみを指定している場合がある。そのような場合に、ジョブ詳細状況の画面において印刷枚数を表示してもユーザは小サイズ成果物の出力状況を正確に把握することが難しいと考えられる。これに対し、本実施形態では断裁された状態の小サイズ成果物の枚数として出力状況が表示されるため、ユーザビリティ向上に貢献する。

なお、本実施形態では、小サイズ成果物を出力する印刷ジョブか否かに関わらず、全てのジョブ種で排出成果物数を表示するよう制御している。しかしながら、この限りでなく、小サイズ成果物を出力するジョブのみ排出成果物数を取得し操作部１４０を介して表示するよう構成してもよい。この場合、印刷枚数と排出成果物数が一致するジョブでは排出成果物数の表示を省略することで表示を簡略化し、より一層ユーザの利便性が向上する。

また、本実施形態の表示処理であるＳ４０７では、ジョブ状況画面（図５）やジョブの詳細状況画面（図６）を画像形成装置１００の一部である操作部１４０に表示させるものとした。これに限らず、ＣＰＵ１１１が、ネットワークＩ／Ｆ１１５（図１）及び通信回線を介して接続されたホストコンピュータ等の外部機器に対して、同等の情報を伝える画面を表示させるように通知することにより表示処理を実施してもよい。

＜図５の説明＞
図５は、操作部１４０におけるジョブ状況画面の表示例である。ジョブ状況画面の表示内容は、プリンタコントローラ１１０が、ＲＯＭ１１２のプログラムを読み出して実行し、操作部Ｉ／Ｆ１１９を介して、入力部１４１からの各種指示の受信制御、及び、表示部１４２への出力制御指示を行うことで実現している。

ジョブリスト表示部５０１は、プリンタコントローラ１１０が印刷指示を受信した印刷ジョブの一覧を表示する領域（ジョブ状況のリスト表示部）である。本実施形態において表示部１４２はタッチパネルとして構成されており、いずれかのジョブをタッチして選択することで当該ジョブに対する指示を入力可能である。

図５の一覧におけるジョブ５０２は小サイズ成果物を出力するジョブであるものとする。ジョブ５０２をタッチして選択した状態で、詳細情報ボタン５０３を押下されると、ジョブ５０２の詳細情報を表す図６の画面が表示される。

このように、本実施形態では、ユーザが詳細を知りたいジョブのみ詳しい情報を表示するように構成されている。ただし、図５のようなジョブの一覧を表示する画面上に、小サイズ成果物の排出成果物数を表示するようにしてもよい。

＜図６の説明＞
図６は、操作部１４０において、ジョブの詳細状況画面の表示例である。ジョブの詳細状況画面の表示内容は、プリンタコントローラ１１０が、ＲＯＭ１１２のプログラムを読み出して実行し、操作部Ｉ／Ｆ１１９を介して、入力部１４１からの各種指示の受信制御、及び、表示部１４２への出力制御指示を行うことで実現している。

ここでは、図５のジョブ状況画面で小サイズ成果物を出力するジョブ５０２が選択された状態で詳細情報ボタン５０３が押下されたことで、図４のＳ４０２～Ｓ４０６が実行され、Ｓ４０７によりジョブ５０２について詳細状況画面が表示されたものとする。

図６に示すように、ジョブ状況詳細画面では、選択されたジョブの受け付け時刻やファイル名などの詳細な情報が表示される。ジョブ状況詳細画面には、出力部数の出力状況表示欄６０１、出力枚数の出力状況表示欄６０２、出力成果物数の出力状況表示欄６０３が含まれる。

出力部数の出力状況表示欄６０１の分母は図４におけるジョブの部数（Ｎ）に相当し、分子は現在の印刷済み枚数（ＧＰ）を１部当たりのページ数（Ｍ）で割った商に相当する。出力枚数の出力状況表示欄６０２の分母は図４におけるトータルの印刷枚数（ＴＰ）に相当し、分子は現在の印刷済み枚数（ＧＰ）に相当する。出力成果物数の出力状況表示欄６０３の分母は図４におけるトータルの排出成果物数（ＴＨ）に相当し、分子は現在の排出成果物数（ＧＨ）に相当する。

後処理部１２２により複数枚のシートを綴じる製本等の処理を行う指定が無い場合は、出力枚数と出力成果物数は同じになる。また、製本等の処理が設定されている場合も、出力部数と出力成果物数は同じになる。

これに対し、小サイズ成果物に断裁設定がされている場合は、シート１枚当たりに配置された小サイズ画像のページ数と、断裁処理の進行度とに基づいて出力成果物数が増加（カウントアップ）される。そのため、通常、小サイズ成果物を出力するジョブの詳細状況画面では、出力成果物数が出力枚数よりも多くなる。小サイズ成果物のカウントアップ制御フローは、後ほど図８を用いて詳細に説明する。

このように構成することで、各給送部から給送されプリント部１２１によって画像が形成されたシートの枚数（出力枚数）と、ユーザが所望した出力成果物の数とが一目で分かるようになり、ユーザの利便性が向上する。

＜図７の説明＞
図７は、図４のＳ４０３での１ページ当たりの成果物数（Ｌ）を取得するための演算方法を例示する制御フローである。以下、フローチャート内の各ステップにおける制御はＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読みだして実行することで各種動作を実現する。以下の説明において、「シートの水平方向の分割数」とは、成果物となる小サイズシートの画像が記録材として用いるシート上に複数枚割り付けられた面付け配置において、シートの幅方向にいくつの画像が並ぶかを表す数である。また、「シートの垂直方向の分割数」とは、同様の面付け配置において、シートの搬送方向に関していくつの画像が並ぶかを表す数である。図３（Ａ，Ｂ）に示す例では、いずれも、シートの水平方向の分割数が「２」であり、シートの垂直方向の分割数が「４」である。

Ｓ７０１においてＣＰＵ１１１は、Ｓ４０１で選択されたジョブのジョブ設定を取得し、小サイズ成果物を作成するために断裁処理を行う旨の指示（小サイズ断裁指示）が設定されているかどうかを確認する。小サイズ断裁指示の設定がある場合はＳ７０２に進み、小サイズ断裁の設定がない場合はＳ７１２に進む。

Ｓ７０２においてＣＰＵ１１１は、小サイズ断裁で設定されている断裁箇所（断裁位置の数）の情報を取得し、スリッター２３４，２３６での断裁箇所（ＤＴ）を取得してＳ７０３に進む。Ｓ７０３においてＣＰＵ１１１は、スリッター２３４，２３６による断裁位置に図３（Ａ）のような垂直ドブが設定されているか否かを判断する。垂直ドブの設定がない場合はＳ７０４に進み、垂直ドブの設定がある場合にはＳ７０５に進む。

Ｓ７０３にて垂直ドブが無いと判定した場合、Ｓ７０４においてＣＰＵ１１１はシートの水平方向の分割数（ＢＴ）をＤＴ―１と定める。ただし、本実施形態では幅方向の両端部の余白を常に断裁するものとしているため、ＤＴは３以上である。仮に、中央断裁用のスリッター２３６のみで搬送方向の断裁を行う場合は、ＢＴ＝ＤＴ＋１となる。ＣＰＵ１１１は、この計算によって算出されたＢＴをＲＡＭ１１３に保持してＳ７０６に進む。

また、Ｓ７０３にて垂直ドブがあると判定した場合、Ｓ７０５においてＣＰＵ１１１はシートの水平方向の分割数（ＢＴ）をＤＴ／２と定めて、この値をＲＡＭ１１３に保持してＳ７０６に進む。垂直ドブがある場合、各割り付け画像の幅方向における両端をスリッター２３４，２３６によって搬送方向に断裁することになるからである。なお、仮にシートの幅方向両端部の余白を断裁しない場合、シートの水平方向の分割数（ＢＴ）は（ＤＴ／２）＋１となる。

ここで、本実施形態ではＳ７０１～Ｓ７０６は、ジョブ設定として保存されている小サイズ断裁設定を取得して判断しているがこの限りでなく、断裁装置２３０の各カッターの位置から予め決まった分割数を保持しておくよう構成してもよい。

Ｓ７０６においてＣＰＵ１１１は、Ｓ４０１で取得したジョブ設定において、断裁箇所の情報を取得し、トリマー２３２によって断裁される断裁箇所（ＤＹ）を取得し、Ｓ７０７に進む。Ｓ７０７においてＣＰＵ１１１は、トリマー２３２による断裁位置に図３（Ａ）のような水平ドブが設定されているか否かを判断する。水平ドブの設定がない場合はＳ７０８に進み、水平ドブの設定がある場合にはＳ７０９に進む。

Ｓ７０７にて水平ドブが無いと判定した場合、Ｓ７０８においてＣＰＵ１１１は、シートの垂直方向の分割数（ＢＹ）をＤＹ－１と定める。ただし、本実施形態では搬送方向の両端部の余白を常に断裁するものとしているため、ＤＹは３以上である。仮に、搬送方向両端部の余白を断裁しない場合、ＢＹ＝ＤＹ＋１となる。ＣＰＵ１１１はこの計算によって算出されたＢＹをＲＡＭ１１３に保持してＳ７１０に進む。

Ｓ７０７にて水平ドブがあると判定した場合、Ｓ７０９においてＣＰＵ１１１は、シートの垂直方向の分割数（ＢＹ）をＤＹ／２と定めて、この値をＲＡＭ１１３に保持してＳ７１０に進む。水平ドブがある場合、各割り付け画像の搬送方向における両端をトリマー２３２によって幅方向に断裁することになるからである。なお、仮にシートの搬送方向両端部の余白を断裁しない場合、シートの垂直方向の分割数（ＢＹ）は（ＤＹ／２）＋１となる。

Ｓ７１０においてＣＰＵ１１１は、Ｓ７０４又はＳ７０５にてＲＡＭ１１３に保持された分割数ＢＴと、Ｓ７０８又はＳ７０９にてＲＡＭ１１３に保持された分割数ＢＹから、シート１ページ当たりの成果物数（Ｌ）を算出する。具体的には、Ｌ＝ＢＴ×ＢＹである。Ｓ７１１において、ＣＰＵ１１１はＳ７０１で算出したＬの値をジョブと対応付けてＲＡＭ１１３又はＨＤＤ１１４に保存し、処理を終了する。

なお、Ｓ７０１にて小サイズ断裁指示が無いと判断した場合には、Ｓ７１２においてＣＰＵ１１１は、シートの分割が生じないことから、シート１ページ当たりの成果物数（Ｌ）は１であると判断する。この場合、Ｓ７１１でＣＰＵ１１１はＲＡＭ１１３又はＨＤＤ１１４にＬ＝１を保存し、処理を終了する。

このように構成することで、プリント部１２１で画像形成されたシートを断裁することで小サイズ成果物を出力するジョブを実行する際に、シート１ページあたりに断裁処理によって得られる成果物の数を算出することが可能となる。

なお、図７では面付け済みジョブでの制御フローについて詳細を説明したがこの限りでなく、小サイズ画像をプリンタコントローラ１１０で面付けするような構成であってもよい。つまり、ジョブ設定に含まれる小サイズ断裁指示とは、ホストコンピュータから受信した印刷ジョブにおいて指定されたものに限らず、プリンタコントローラ１１０が面付けを設定すると共に設定したものであってもよい。その場合は、プリンタコントローラ１１０で面付けした小サイズ画像数が、図７と同様の算出方法により、シート１ページ当たりの成果物数Ｌとして産出され、ジョブと対応付けて保存される。

＜図８の説明＞
図８は、小サイズ成果物が小型成果物トレイ２３９に送り出されて排出される度にプリンタコントローラ１１０に通知される排出イベントを、プリンタコントローラ１１０が受信した際の本実施形態に特有の制御フローである。以下、フローチャート内の各ステップにおける制御はＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読みだして実行することで各種動作を実現する。

Ｓ８０１においてＣＰＵ１１１は、断裁装置２３０から小型成果物トレイ２３９に小サイズ成果物が排出された際の排出イベントを受信したかどうかを判断し、小サイズ成果物の排出イベントを受信すると、Ｓ８０２に進む。Ｓ８０２においてＣＰＵ１１１は、出力中のジョブにおいて、シートの水平方向の分割数（ＢＴ）をＨＤＤ１１４から取得し、Ｓ８０３に進む。

Ｓ８０３においてＣＰＵ１１１は、シートの水平方向の分割数の数だけ小サイズ成果物が排出されたと判断し、出力中のジョブに対して保持している現在の排出成果物数（ＧＨ）に、ＢＴを加算して、ＲＡＭ１１３に保持し、Ｓ８０４に進む。言い換えると、制御手段は、第１断裁部としてのトリマー２３２が断裁動作を行った回数に応じて小サイズ成果物の出力枚数を増加させるように構成されている。その際の増加幅は、第２断裁部としてのスリッター２３４，２３６による断裁箇所に基づいて決定される。

Ｓ８０４においてＣＰＵ１１１は、Ｓ８０３にて保存した現在の排出成果物数（ＧＨ）が、１ページ当たりの成果物数（Ｌ）の整数倍になっているかどうかを判断する。整数倍になっていれば、シート１枚に割り付けられた小サイズ成果物が全て排出できたと判断してＳ８０５に進み、整数倍になっていなければ、シート１枚に対する断裁処理の途中であると判断してＳ８０１に戻る。

ここで、本実施形態ではジョブでの分割数と排出成果物数が整数倍かどうかで１枚分の処理が完了したかを判断しているが、この限りでなく、給送したシートサイズの後端が小型成果物トレイに排出されたかどうかで判断してもよい。

Ｓ８０４にてシート１枚に対する断裁処理が完了したと判断した場合、Ｓ８０５においてＣＰＵ１１１は、現在の印刷済み枚数（ＧＰ）に１を加算して、ＲＡＭ１１３に保持し、Ｓ８０６に進む。

Ｓ８０６においてＣＰＵ１１１は、Ｓ８０５にて保存した現在の印刷済み枚数（ＧＰ）が、１部当たりのページ数（Ｍ）の整数倍になっているかどうかを判断する。整数倍になっていれば、１部あたりのページが全て印刷できたと判断してＳ８０７に進み、整数倍になっていなければ、部の途中のシートまで排出完了した状態であると判断してＳ８０１に戻る。

Ｓ８０６にて１部に含まれる全てのページの出力が完了したと判断した場合、Ｓ８０７においてＣＰＵ１１１は現在の印刷済み部数（ＧＢ）に１を加算して、ＲＡＭ１１３に保持し、Ｓ８０８に進む。Ｓ８０８においてＣＰＵ１１１は、Ｓ８０７で保存した現在の印刷済み部数（ＧＢ）が、現在のジョブで設定された部数分完了したかどうかを判断し、全部数分の出力が完了したと判断したらＳ８０９に進み、未出力の部があると判断した場合はＳ８０１に戻る。

Ｓ８０９においてＣＰＵ１１１は、ＲＡＭ１１３に保持されている印刷済みの成果物数（ＧＨ）、枚数（ＧＰ）、部数（ＧＢ）を、該ジョブと対応付けてジョブログとしてＨＤＤ１１４に保存し、ＲＡＭ１１３の一時保存領域の情報をクリアして処理を終了する。

このように構成することで、現在出力中のジョブにおいて、出力が完了した部数、枚数、及び成果物数がリアルタイムに保持することが可能となる。そして、これらの情報を図６のように表示することで、ユーザがジョブの進捗状況を詳しく把握することが可能となる。

＜図９の説明＞
以下では、上述したように小サイズ成果物の排出枚数をリアルタイムに表示可能な構成において、ジョブの実行中にジャムが発生した場合の処理について説明する。図９は、小サイズ成果物を得るための断裁処理の実行中にジャムが発生してジョブが中断された際の制御フローである。以下、フローチャート内の各ステップにおける制御はＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読みだして実行することで各種動作を実現する。

Ｓ９０１においてＣＰＵ１１１は、プリンタ１２０でのジャムが発生したかどうかを判定し、ジャム通知を受信したら、Ｓ９０２に進む。ここでのジャム通知は、プリンタ１２０のプリント部１２１や後処理部１２２に備えられる複数の不図示のシート検知センサを用いて検知される。即ち、いずれかのシート検知センサをシートの先端又は後端が通過するタイミングが、ジョブのタイムスケジュールに対して許容範囲を超えて遅れた場合に、ジャム通知が発行される。このとき、シート検知センサの検知結果に基づいて、どの位置にシートが残留しているかを示すジャム位置情報を含む情報が、プリンタコントローラ１１０に通知される。

Ｓ９０２においてＣＰＵ１１１は、図１０に例示されるようなジャム解除指示画面を操作部１４０の表示部１４２に表示させ、Ｓ９０３に進む。Ｓ９０３においてＣＰＵ１１１は、ジャム解除が完了したかどうかを判断し、ジャム解除が完了したと判断するとＳ９０４に進む。なお、ジャム通知を受けた後、プリンタ１２０を構成する各装置のドアが開閉されると、ジャムシートの有無を再検知する処理が実行される、各装置はジャムシートが存在しないと判断したら、ジャム位置情報を更新して通知する。全てのジャムシートが存在しなくなると、ジャム位置情報が「無し」としてプリンタコントローラ１１０に通知される。プリンタコントローラ１１０は、ジャム位置情報が無くなったら、ジャム解除が完了したと判断する。

Ｓ９０４においてＣＰＵ１１１は、小サイズ成果物を得るための断裁処理の実施中のジャムだったかどうかを判断し、該当しない場合はＳ９１０に進み、該当する場合には、Ｓ９０５に進む。

Ｓ９０５～Ｓ９０９では、小サイズ成果物を得るための断裁処理の実施中にジャムが発生した場合のリカバリ印刷により、余分な小サイズ成果物が出力される場合にユーザに注意を促すための処理を行う。まず、Ｓ９０５においてＣＰＵ１１１は、ＲＡＭ１１３に保持されている、小サイズ断裁処理を行っているジョブの現在の排出成果物数（ＧＨ）と枚数（ＧＰ）、及び該ジョブの１ページ当たりの成果物数（Ｌ）を取得し、Ｓ９０６に進む。

Ｓ９０６及びＳ９０７においてＣＰＵ１１１は、Ｓ９０５にて取得したジョブ情報を基に、シート１枚に対する断裁処理の途中でジャムが発生したかどうかを判断する。もし、１枚のシートに対する断裁処理の途中でジャムが発生した場合、当該シートから得られるはずの複数枚の小サイズ成果物のうちの一部のみが小型成果物トレイ２３９に排出され、シートの残りの部分はユーザによりジャムシートとして除去される。ジャムシートの除去後にジョブが再開されると、本実施形態では、ジャムシートとして除去されたシートと同じ内容でプリント部１２１がシートに画像を形成し、断裁装置２３０によって断裁するリカバリ印刷（リカバリ処理）を行う。その結果、ジョブの中断前にジャムシートの一部から作成された小サイズ成果物と、ジョブの再開後にリカバリ印刷によって作成される小サイズ成果物の一部とが、小型成果物トレイ２３９に重複して出力されることになる。

そこで、Ｓ９０６にて、ＣＰＵ１１１は、まず余りとなってしまう余分な小サイズ成果物数（Ｅ）を、現在の排出成果物（ＧＨ）及び印刷済み枚数（ＧＰ）と、１ページ当たりの成果物数（Ｌ）から算出してＳ９０７に進む。具体的には、Ｅ＝ＧＨ－（ＧＰ×Ｌ）である。

Ｓ９０７においてＣＰＵ１１１は、Ｓ９０６にて算出した成果物数の余りがゼロかどうかを判断し、ゼロであれば余りとなる小サイズ成果物がないと判断してＳ９１０に進み、ゼロでないときは余りがあると判断してＳ９０８に進む。

Ｓ９０８においてＣＰＵ１１１は、Ｓ９０６にて算出した余分な小サイズ成果物数を、図１１に例示されるような画面で警告表示をし、Ｓ９０９に進む。図１１は、操作部１４０の表示部１４２に表示される警告画面を表している。Ｓ９０９においてＣＰＵ１１１は、警告画面を閉じる操作が行われたか（図１１のＯＫボタン１１０２が押下されたか）を判断し、操作が行われたと判断した場合はＳ９１０に進む。

Ｓ９１０においてＣＰＵ１１１は、リカバリ印刷として、ジャムが発生したページの再印刷を行い、処理を終了する。

このように構成することで、小サイズ成果物を得るために１枚のシートに対する断裁処理の途中でジャムが発生したとしても、ユーザは余分な小サイズ成果物が発生したことをその場で把握できる。そのため、検品での部数確認作業を省力化でき、また、小サイズ成果物の発注先への配送時の部数間違い等も未然に防止することが出来る。更に、余分な小サイズ成果物の数がどれだけあるかを直ぐに確認することができるため、余分な小サイズ成果物を取り除く際のユーザの使い勝手が向上する。

ここで、本実施形態では、Ｓ９０８の警告画面の表示をジャムシートの除去直後に表示しているが、この限りでない。例えば、ジャム発生時点でジャムシートの位置情報と共に表示するよう構成してもよい。

＜図１０の説明＞
図１０は、ジャムの発生時に操作部１４０の表示部１４２に表示されるジャム解除指示画面の表示例である。本画面の表示制御は、プリンタコントローラ１１０が、操作部Ｉ／Ｆ１１９を介して、入力部１４１からの各種指示の受信制御、及び、表示部１４２への出力制御指示を行い、ＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読み出すことで実現される。

＜図１１の説明＞
図１１は、リカバリ印刷によって一部の小サイズ成果物が重複して出力される場合に、ジャムシートの除去後に操作部１４０の表示部１４２に表示される警告画面の表示例である。本画面の表示制御は、プリンタコントローラ１１０が、操作部Ｉ／Ｆ１１９を介して、入力部１４１からの各種指示の受信制御、及び、表示部１４２への出力制御指示を行い、ＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読み出すことで実現される。

本警告画面の表示領域１１０１には、Ｓ９０６にて算出された余分な小サイズ成果物数（Ｅ）が表示される。表示領域１１０１を含むメッセージは、リカバリ処理によって小サイズ成果物が重複して出力されることを伝える情報の一例である。また、ＯＫボタン１１０２は、確認作業が終了したことをユーザから受け付けるためのボタンである。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１００…画像形成装置／１１０…制御手段（プリンタコントローラ）／１１５…通信手段（ネットワークＩ／Ｆ）／１２１…画像形成手段（プリント部）／１２４…断裁手段（断裁部）／１４２…表示装置（表示部）／２３２…第１断裁部（トリマー）／２３４，２３６…第２断裁部（スリッター）／２３９…第１排出部（小型成果物トレイ）／２４１，２４２、２４３…第２排出部（積載トレイ、中綴じトレイ）

Claims (10)

1. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって画像形成されたシートを１枚ずつ搬送しながら複数の小サイズシートに断裁する断裁処理を行う断裁手段と、
   前記断裁手段により断裁された前記複数の小サイズシートを排出する排出手段と、
   前記画像形成手段及び前記断裁手段によって小サイズシートを出力するジョブにおいて、前記画像形成手段により画像を形成されたシートの枚数と、前記排出手段により排出された前記小サイズシートの枚数と、を前記ジョブの実行中に表示手段に表示させる表示処理を実行する制御手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御手段は、１枚のシートに対する前記断裁処理の途中の状態で前記表示処理を実行する場合、当該シートに対する前記断裁処理の進行度に応じて、前記表示手段に表示させる前記小サイズシートの出力枚数を変更する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記断裁手段は、シートをシートの搬送方向に垂直な幅方向に断裁して前記搬送方向に分割する第１断裁部を含み
   前記制御手段は、１枚のシートに対する前記断裁処理の途中の状態で前記表示処理を実行する場合、当該シートに対して前記第１断裁部が断裁動作を行った回数に応じて前記表示手段に表示させる前記小サイズシートの出力枚数を増加させる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記断裁手段は、シートが前記搬送方向に搬送されている状態でシートを前記搬送方向に沿って断裁して前記幅方向に分割する第２断裁部をさらに含み、
   前記制御手段は、前記第１断裁部が断裁動作を行った回数に応じて前記表示手段に表示させる前記小サイズシートの出力枚数を増加させる際の増加幅を、前記第２断裁部による断裁箇所に基づいて決定する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記制御手段は、１枚のシートに対する前記断裁処理の途中の状態で前記ジョブが中断されたことで、当該シートから前記断裁処理によって得られるはずの小サイズシートの一部が得られなかった場合、前記ジョブの再開後に、前記ジョブの中断がない場合に比べて追加で前記画像形成手段によりシートに画像を形成させて前記断裁手段により前記断裁処理を行うリカバリ処理を実行する、
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記制御手段は、前記リカバリ処理を実行した場合、前記リカバリ処理によって出力される小サイズシートと前記ジョブの中断前に出力された小サイズシートとが重複することを伝える情報を前記表示手段に表示させる、
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記制御手段は、小サイズシートとして名刺を出力するモードにより前記ジョブを実行可能である、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記断裁処理によって断裁された小サイズシートが排出される第１排出部と、
   小サイズシートよりも大きなシートが排出される第２排出部と、を備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 画像により情報を表示する表示装置を備え、
   前記制御手段は、前記表示装置を前記表示手段として用いて前記表示処理を実行する、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 外部機器と通信するための通信手段を備え、
    前記制御手段は、前記通信手段を介して、前記外部機器の表示装置を前記表示手段として用いて前記表示処理を実行する、
    ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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