JP5995551B2 - シート処理装置及びその制御方法、並びにプログラム - Google Patents

Description

本発明は、シート処理装置及びその制御方法、並びにプログラムに関する。

従来のシート処理装置において、中とじ製本を生産する場合に中折り処理を行う際の折り位置が中央位置からずれてしまうことがあった。中央位置からずれてしまう原因として、シート処理装置の組立誤差によって生じるずれと、製造ロット毎の用紙のばらつきや湿度や温度などの環境変化による用紙の変化とが挙げられる。

これに対して従来は、正式に中とじ製本の生産を行う前に、数部のテストプリントを行い、折り位置が期待した位置になっているか否かの確認を行う。そして、その折り位置が期待した位置とずれている場合に、折り位置の設定が期待した位置になるように物理的もしくはソフト的に微調整を行なっていた。

これに関連し、中とじ製本を作成する際の折り位置ととじ位置が正確に用紙の中央位置になるように調整する２つの設定項目を設けることで±１ｍｍ以内程度の折り位置のずれを補正することが出来るシート処理装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

２つの設定項目とは、上記の組立誤差によるずれを補正するためのサービスマンのみが設定できる項目と、用紙が原因で生じるずれを補正するためのユーザが設定できる項目の２つである。

これにより中とじ処理および中折り処理が用紙の中央からずれてしまうことを防ぐことが出来る。

特開２００１−２０６６２６号公報

中とじ製本を生産する際に、中折り処理までの工程をシート処理装置で行い、中とじ処理を含むその後の工程をシート処理装置とは別のシート処理装置（オフライン装置）を使用して行う場合がある。そして、オフライン装置の中には、用紙を給紙する際に、その用紙の端部の突き出し部（折られた際に、用紙の重なりのない部分）をローラでつまみ、１枚ずつ用紙を給紙するものがある。用紙の中央が折られていると、用紙の端部の突き出し部がなくなり、オフライン装置がその用紙（折丁）を正しく給紙することができない。

中とじ処理以降の工程をオフライン装置で行う生産方法は、綴じることが可能な用紙の枚数の違いや、とじの精度の高さ、処理が可能な速度の大きさといった生産性の観点から一般的に定められている。

このような生産方法で中とじ製本を生産する場合には、シート処理装置が作成する印刷物は、決められた長さだけ中折りの位置が中央からずれていなくてはならない。

特許文献１に開示されたシート処理装置では、前述の組立誤差によって発生する用紙中央からの折りのずれと、用紙のばらつきによる用紙中央からの折りのずれを補正するための微調整を行うことができる。

その一方で、用紙の中央から折り位置をずらすことに関して考慮されておらず、また一般的に小口に５ｍｍ〜１０ｍｍの長さが必要とされている前述の生産方法で求められる折丁を作成するだけの大きな調整を行うことができない。

また、折り位置を中央からずらす際には、用紙に印刷される画像の位置も折り位置の調整に併せて行う必要があるが、特許文献１に開示されたシート処理装置では、この画像位置の調整に関して考慮されていない。

本発明の目的は、折丁に対して中とじ処理を行う装置に好適な折丁を作成可能なシート処理装置及びその制御方法、並びにプログラムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のシート処理装置は、シートに対して折り処理を実行するシート処理装置であって、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成されたシートに折り目を形成し、前記折り目に沿って二つ折りされた折丁を排出する折り処理手段と、前記折り処理手段によって排出される折丁の小口の差であるラップ差に関する情報、および、前記折り処理手段によって形成される折り目の位置に対するずれ量である折り位置調整量、をそれぞれ受け付ける受付手段と、前記受付手段によって受け付けた前記ラップ差に関する情報および前記折り位置調整量に基づいて決定した折り位置に前記折り目を形成するよう前記折り処理手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、折丁に対して中とじ処理を行う装置に好適な折丁を作成可能なシート処理装置及びその制御方法、並びにプログラムを提供することができる。

本発明の実施の形態に係るシート処理装置の機械的構成を示す図である。 図１におけるフィニッシャの構成及び動作を説明するための図である。 図１におけるフィニッシャの構成及び動作を説明するための図である。 図１におけるフィニッシャの構成及び動作を説明するための図である。 図１におけるフィニッシャの構成及び動作を説明するための図である。 図１におけるフィニッシャの構成及び動作を説明するための図である。 図１におけるフィニッシャの構成及び動作を説明するための図である。 本発明の実施の形態に係るシート処理装置の電気的構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係るシート処理装置のソフトウェアモジュール構成を示す図である。 図８における操作部に表示される画面の模式図である。 図８におけるＣＰＵにより実行される待機状態時処理の手順を示すフローチャートである。 図８におけるＣＰＵにより実行されるスキャン処理の手順を示すフローチャートである。 図８におけるＣＰＵにより実行される出力用紙設定処理の手順を示すフローチャートである。 図８におけるＣＰＵにより実行される製本判定処理の手順を示すフローチャートである。 図８におけるＣＰＵにより実行されるプリント処理の手順を示すフローチャートである。 図８におけるＣＰＵにより実行される仕上げ処理の手順を示すフローチャートである。 図８におけるＣＰＵにより実行される折り設定処理の手順を示すフローチャートである。 本実施の形態によって製本ラップ差が設定され、中折り処理までが行われた際に得られる出力物の例を示す図である。 後処理装置により実行される後処理工程の概要を示す図である。 図１９における折丁供給装置の断面図である。 製本ラップ差調整に合わせて行う自動印字調整を説明するための図である。 図８におけるＣＰＵにより実行される印刷指示処理の手順を示すフローチャートである。 図８におけるＣＰＵがステップ１５０５において算出する面付けの基準位置の変更、ステップＳ１５０８において算出するクリープ補正量、ステップＳ１５１０で算出する印字位置調整量を説明するための図である。 中とじ処理を行う装置を登録する際の中とじ処理装置登録画面の例を示す図である。 図８におけるＣＰＵにより実行される折り設定処理の手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置９０の機械的構成を示す図である。

本実施の形態において、シート処理装置９０として、コピー、プリンタ、ファクシミリ等の機能を有する複合機を例に説明する。しかしながら、シート処理装置９０は、単機能の装置であってもよい。

図１において、シート処理装置９０は、スキャナ１１９とドキュメントフィーダ（ＤＦ）２と、カラー４色ドラムを備えるプリンタエンジン１２０と、給紙デッキ１４とフィニッシャ１０９とを有する。

まず、スキャナ１１９を中心に行われる読取動作について説明する。

原稿台に原稿をセットして読取動作を行う場合、ユーザは、原稿台に原稿をセットしてＤＦ２を閉じる。開閉センサが、ＤＦ２が閉じられたことを検知すると、スキャナ１１９の筐体内にある反射式の原稿サイズ検知センサが、セットされた原稿サイズを検知する。

原稿サイズが検知されたら、光源１０は原稿を照射し、照射された光が、反射板１１、レンズ１２を介してＣＣＤ４３に入射する。ＣＣＤ４３は、入射された光をデジタル信号に変換し、スキャナ１１９のコントローラユニットに送る。

コントローラユニットは、送られてきたデジタル信号に、所望の画像処理を行ってレーザ記録信号に変換し、画像データとしてメモリに保存する。

ＤＦ２上に原稿をセットして読み込みを行う場合、ユーザは、ＤＦ２の原稿セット部３のトレイ上に原稿をフェイスアップで載置する。原稿が載置されると、原稿有無検知センサ４は、原稿がセットされたことを検知する。

コントローラユニットは、原稿有無検知センサ４によって、原稿がセットされたことを検知すると、原稿給紙ローラ５と搬送ベルト６を回転させて、原稿を原稿台の所定の位置まで搬送する。

原稿を所定の位置まで搬送すると、コントローラユニットは、原稿台での読み込みと同様の読取動作を行い、画像データをメモリに保存する。そして、読取動作が完了した原稿を、原稿排紙トレイ９へ排紙する。

ＤＦ２上にセットされた原稿が複数枚存在する場合、コントローラユニットは、読取動作が完了した原稿を排紙すると同時に、原稿給紙ローラ５を経由して次の原稿を給紙し、次の原稿の読取動作を行う。このようにして、複数枚の原稿の読取り動作を行う。

次に、記録紙に画像を形成する画像形成手段としてのプリンタエンジン１２０によって行われる印刷動作について説明する。

コントローラユニット内のメモリに一旦記憶された記録信号（印刷画像データ）は、プリンタエンジン１２０へと転送され、レーザ記録部でＹｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ、Ｂｌａｃｋのそれぞれの色のための記録レーザ光に変換される。

そして、当該記録レーザ光は、各色の感光体１６に照射され、感光体に静電潜像を形成する。そして、トナーカートリッジ１７から供給されるトナーによりトナー現像を行い、可視化された画像は中間転写ベルト２１に一次転写される。

その後中間転写ベルト２１は時計回転方向に回転し、給紙カセット１８、あるいは給紙デッキ１４から給紙搬送路１９を通って給送された記録紙が二次転写位置２０に来たところで、中間転写ベルト２１から記録紙へと画像が転写される。

画像が転写された記録紙は、定着器２２で、加圧と熱によりトナーが定着され、排紙搬送路を搬送される。そして、記録紙は、フェイスダウンのセンタートレイ２３か、スイッチバックしてフィニッシャ１０９への排紙口２４か、あるいはフェイスアップのサイドトレイ２５へと排紙される。

フラッパ２６，２７は、これらの排紙口を切り替えるために搬送路を切り替えるためのものである。両面プリントの場合には、定着器２２を通過後に、フラッパ２７が搬送路を切り替え、その後用紙がスイッチバックして下方に送られ、両面印刷用紙搬送路３１を経て再び二次転写位置２０に給送され、両面動作が実現される。

両面循環制御は、この両面印刷用紙搬送路３１や二次転写位置２０、定着器２２を含む搬送経路内を用いて行われる。Ａ４サイズやＬＴＲサイズは５枚循環制御、それ以上の用紙サイズについては３枚循環制御を行う。

続いて折丁を作成する作成手段としてのフィニッシャ１０９で行われる動作について説明する。フィニッシャ１０９は、ユーザに指定された設定に応じて、シートに対して後処理を加える。具体的には、ステープル（１個所・２箇所とじ）やパンチ（２穴・３穴）、中とじ製本処理等の機能を有する。

図１におけるフィニッシャ１０９は、排紙トレイ２８，２９，３０を備え、フィニッシャ１０９への排紙口２４を通過した用紙は、ユーザの設定によって、例えばコピー、プリンタ、ＦＡＸの機能ごとに排紙トレイが振り分けられる。

シート処理装置９０がプリンタとして利用される場合、ドライバにより白黒プリント、カラープリント、用紙サイズ、２ＵＰ・４ＵＰ印刷・Ｎ−ＵＰ印刷、両面、ステープル、パンチ、中とじ製本、合紙、表紙、裏表紙などの各種設定が可能である。

次に図２〜７を参照して、図１におけるフィニッシャ１０９の構成及び動作を説明する。

図２において、フィニッシャ１０９は、搬送ローラ６１〜６９、先端検知センサ５０，５３、斜行修正ローラ５１、ループ空間５２、搬送パス７１、ステイプラ７２、突き板７３、ストッパ７４、折りローラ７５，７６、及び束搬送ローラ対７７，７８を備えている。また、Ｓはシートを示している。

フィニッシャ１０９は、シート処理装置９０のコントローラユニットからのコマンドによって動作してもよいし、独自のコントローラユニットによって動作してもよい。

シート処理装置９０から搬送されたシートは、ユーザによって設定されたシート処理の種類に応じて、排紙トレイ２８，２９，３０のいずれかに排紙される。

例えば、シート処理を実行しない場合、シートは、排紙トレイ２８に排紙される。通常のステイプル処理を実行する場合、排紙トレイ２９に排紙され、中とじ製本処理や、中折り製本処理を実行する場合、排紙トレイ３０に排紙される。

シート処理装置９０から搬送されたシートは、搬送ローラ６１〜６８によりシートの先端が先端検知センサ５０にくるまで搬送される。そして、図３に示されるように、先端検知センサ５０でシートの先端が検知されると、シートを挟持している搬送ローラ６８が減速し、斜行修正ローラ５１のニップにシートの先端が突き当てられる。

シートの先端が斜行修正ローラ５１のニップに突き当たった後も、搬送ローラ６８はしばらく回転し続ける。そして、ループ空間５２においてシートがループを形成した後、搬送ローラ６８が停止する。

次に、斜行修正ローラ５１が回転を始める。シートが斜行している場合は、斜行修正ローラ５１によって斜行が修正される。そして斜行が修正されたシートは、搬送ローラ６９の方向へ搬送される。

そして、図４に示されるように、シートの先端が先端検知センサ５３によって検知されると、その時点から所定の量だけシートが搬送され、シートの先端がストッパ７４ａに突き当てられる。

この際、図４に示すように、ステイプラ７２によるとじ位置がシートの中央部にくるように、シートはストッパ７４ａによって位置決めされる。上記の動作を繰り返し、複数枚のシートが搬送パス７１内部に順次搬送される。

そして、冊子を構成する全てのシートが搬送パス７１内部に搬送されると、それらのシートは図示しない幅方向整合板によって幅方向を整合され、図５に示されるように、搬送パス７１内部でシート束８１が形成される。

このとき、搬送パス７１内部に搬送されるシートは、冊子の内側に位置するシート材から順次搬送され、冊子の表紙が最後になるように搬送される。

そして、中とじ製本処理を行うよう設定されている場合、ステイプラ７２が、シート束８１に対してとじ処理を行う。ステイプラ７２によってシート束８１がとじられると、シート束８１を支持していたストッパ７４ａが搬送方向下流側へ移動して、図５に示されるように、ストッパ７４ｂとなる。

それに伴いシート束８１が搬送方向下流へ移動する。一方、中とじ製本処理を行うよう設定されておらず、中折り製本処理（サドル折り処理とも言う。）を行うよう設定されている場合、ストッパは、最初からストッパ７４ｂの位置に位置決めされ、ステイプラ７２によるステイプルの処理は省略される。

ストッパ７４ｂは、シート束８１の中央部が突き板７３の位置にくるように、シート束８１を位置決めする。そしてストッパ７４ｂによって位置決めされたシート束８１の折り目が形成される部分に対し、突き板７３の先端が当接し、図６に示されるように、シート束を折りローラ７５，７６のニップに押し込んでシート材に折り目を形成する。

折りローラ７５，７６によって折り目が形成されたシート束８１は、図７に示されるように、束搬送ローラ対７７，７８によって排紙トレイ３０に排出される。

束搬送ローラ対７７，７８によって、シート束を搬送する場合、とじ処理が実行されていれば、シート束はとじられているため、シート束は安定して搬送される。

しかしながら、とじ処理をしていない場合には、複数枚のシートを折った状態で搬送する際に、シートの枚数が多いと、とじ処理をしている場合に比べてシート束を搬送する際の安定性は低下する。シート束に含まれるシートの枚数が多くなるほど、搬送されるシートの安定性は低下し、ずれたシートが搬送路内で詰まることによってジャムが発生する可能性も高くなる。

図８は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置９０の電気的構成を示す図である。

図８において、シート処理装置９０は、全体を制御するコントローラユニット１００、後処理工程を行うフィニッシャ１０９、画像入力デバイスであるスキャナ１１９を有する。また、画像出力デバイスであるプリンタエンジン１２０、及び操作者からの指示の入力と、操作者への情報の表示を行うための操作部１２１を有する。

スキャナ１１９はスキャナ画像処理部１１７と接続され、プリンタエンジン１２０はプリンタ画像処理部１１８と接続される。

フィニッシャ１０９、スキャナ画像処理部１１７、プリンタ画像処理部１１８、及び操作部１２１はそれぞれ、コントローラユニット１００に接続され、コントローラユニット１００からの指示により制御される。

コントローラユニット１００は、ＣＰＵ１０１を有する。ＣＰＵ１０１はシステムバス１１０を通して、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、ＨＤＤ１０４、画像バスＩ／Ｆ１０５、操作部Ｉ／Ｆ１０６、アクセサリＩ／Ｆ１０８、及びネットワークＩ／Ｆ１０７と接続される。

ＲＡＭ１０２はＣＰＵ１０１の作業領域を提供するためのメモリである。ＲＡＭ１０２はパラメータ設定を一時的に保存するための設定値記憶メモリと、画像データを一部保存するための画像メモリとして使用される。

ＲＯＭ１０３はブートＲＯＭであり、システムブートプログラムが保存されている。ＨＤＤ１０４には、システムソフトウェア、パラメータ設定値履歴、画像データなどが保存される。

ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０３に保存されたシステムブートプログラムをＲＡＭ１０２に保存することができる。こうしてシステムブートプログラムをＲＡＭ１０２に保存することにより、ＣＰＵ１０１がコントローラプログラムを実行することが出来る状態となる。

操作部Ｉ／Ｆ１０６は、操作部１２１との間で入出力を行うためのインタフェースである。操作部Ｉ／Ｆ１０６は、ＣＰＵ１０１から指示を受け表示する画像データを操作部１２１へ出力し、操作者が操作部１２１を介して入力した情報を、ＣＰＵ１０１へ伝送する。

アクセサリＩ／Ｆ１０８はフィニッシャ１０９を接続し、ＣＰＵ１０１から受けた指示に従って、後処理の種別や設定値、調整値、機器状態のデータの伝送を行う。フィニッシャ１０９は後処理工程を行うための装置であり、接続されるフィニッシャの種類には、ホチキスユニットや折り機、パンチャなどがある。

ネットワークＩ／Ｆ１０７は、ＬＡＮ１２２と接続され、ＬＡＮ１２２に対して情報の入出力を行う。

画像バスＩ／Ｆ１０５は、システムバス１１０と画像バス１１１を接続し、データ構造を変換するバスブリッジである。ＲＩＰ１１２は、ＬＡＮ１２２から受信したＰＤＬコードをビットマップ画像に展開する。

画像伸長部１１５は、プリンタ画像処理部１１８で画像処理をし、プリンタエンジン１２０に画像を出力する場合に、ＨＤＤ１０４に圧縮、符号化されて保存されている画像データを復号化し伸長する。

また画像圧縮部１１６はＲＩＰ１１２やスキャナ画像処理部１１７で処理された画像データをＨＤＤ１０４へ保存する際に所定の圧縮方式で符号化する。

デバイスＩ／Ｆ１１３は、スキャナ画像処理部１１７、及びプリンタ画像処理部１１８を介してスキャナやプリンタを接続し、画像データの同期系／非同期系の変換と、設定値、調整値、機器状態のデータの伝送を行う。

スキャナ画像処理部１１７は、スキャナ１１９から入力した画像データに対して、補正、加工、像域分離、変倍、２値化処理などの編集等の各種処理を行う。

スキャナ１１９は、図１で説明したように、複数枚の原稿の両面の読み取りを行うことが出来る。また図１で説明したように、原稿カバー開閉、原稿の有無、原稿サイズ検知を行うセンサを有している。検知した情報やスキャナ１１９の状態情報はスキャナ画像処理部１１７とデバイスＩ／Ｆ１１３を介してＣＰＵ１０１へ送信される。

プリンタ画像処理部１１８は、プリント出力する画像データに対して、プリンタエンジン１２０に応じた補正、解像度変換などの処理や、画像の印字位置の調整といった処理を行う。

また、図１で説明した給紙カセット１８は保存された用紙のサイズを検知して、そのサイズをプリンタエンジン１２０、プリンタ画像処理部１１８、及びデバイスＩ／Ｆ１１３を介してＣＰＵ１０１に通知する。

また各給紙カセット１８の用紙残量、カセットの開閉状態などの機器状態情報は、プリンタ画像処理部１１８、及びデバイスＩ／Ｆ１１３を介してＣＰＵ１０１へ送信される。

図９は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置９０のソフトウェアモジュール構成を示す図である。

図９における各ソフトウェアモジュールは主にＣＰＵ１０１で動作する。ジョブコントロール処理部２０１は、図示または図示しない各ソフトウェアモジュールを制御し、コピー、プリント、スキャン、ＵＩ処理などのシート処理装置９０で発生するあらゆるジョブの制御を行う。

ＵＩ処理部２０２は、主に操作部１２１、操作部Ｉ／Ｆ１０６に係る制御を行う。操作者が操作部１２１を操作した内容を、ジョブコントロール処理部２０１へ通知するとともに、ジョブコントロール処理部２０１からの指示に基づいて、操作部１２１上の表示画面の表示内容を制御する。またＵＩ処理部２０２は、操作部１２１に表示するための描画データの編集などを制御する。

ネットワーク処理部２０３は主にネットワークＩ／Ｆ１０７を介して行われる外部との通信を制御するモジュールであり、ＬＡＮ１２２上の各機器との通信制御を行う。

ネットワーク処理部２０３はＬＡＮ１２２の各機器からの制御コマンドやデータを受信すると、その内容をジョブコントロール処理部２０１へ通知する。またジョブコントロール処理部２０１からの指示に基づき、ＬＡＮ１２２の各機器へ制御コマンドやデータを送信する。

ＲＩＰ処理部２０４は、ジョブコントロール処理部２０１の指示に基づいて、ＰＤＬ（ページ記述言語）の解釈（インタプリット）を行い、ＲＩＰ１１２を制御してレンダリングすることで、ビットマップ画像への展開を行う。

フィニッシング処理部２０５は、ジョブコントロール処理部２０１の指示に基づいて、フィニッシャ１０９を制御して、フィニッシャ１０９による用紙の制御や用紙への仕上げ処理を指示する。またフィニッシャ１０９の状態を取得してそれらをジョブコントロール処理部２０１へ通知する。

画像編集処理部２０６は、ジョブコントロール処理部２０１の指示に基づいて、図示しない画像処理部を制御し、指定した画像に対して画像処理を行う。

画像編集処理部２０６はジョブコントロール処理部２０１より画像データや、画像データのサイズ、カラーモード、及び解像度などの画像情報を受け付ける。そして図示しない画像処理部、画像伸長部１１５、画像圧縮部１１６を制御して、画像データに対して適切な画像処理を施し、画像処理後の画像をジョブコントロール処理部２０１へ通知する。

スキャン処理部２０７は、ジョブコントロール処理部２０１の指示に基づいて、スキャナ１１９、およびスキャナ画像処理部１１７を制御して、スキャナ１１９に設置されている原稿の読み込みを指示する。

そしてスキャン処理部２０７は、読み込んだ原稿画像に対してスキャナ画像処理部１１７での画像処理を指示する。また、スキャン処理部２０７は、スキャナ画像処理部１１７とスキャナ１１９の状態情報を取得してそれらをジョブコントロール処理部２０１へ通知する。

プリント処理部２０８はジョブコントロール処理部２０１の指示に基づいて、図示しない画像処理部、プリンタ画像処理部１１８及びプリンタエンジン１２０を制御し、指定された画像処理に対して印刷処理を行う。

プリント処理部２０８はジョブコントロール処理部２０１より、画像データ、上述した画像情報、レイアウト情報、及び出力用紙情報などの情報を受け付ける。上記レイアウト情報は、オフセット、拡大縮小、及び面付けなどの情報である。また、出力用紙情報は、サイズ、及び印字方向などの情報である。

そして、プリント処理部２０８は、画像伸長部１１５、画像圧縮部１１６、図示しない画像処理部、及びプリンタ画像処理部１１８を制御して、画像データに対して適切な画像処理を施し、プリンタエンジン１２０を制御して印刷用紙への印刷を指示する。

また、プリント処理部２０８はプリンタ画像処理部１１８とプリンタエンジン１２０とを制御して印刷用紙への印刷を指示する。さらに、プリント処理部２０８はプリンタ画像処理部１１８とプリンタエンジン１２０との状態情報を取得して、それらをジョブコントロール処理部２０１へ通知する。

図１０は、図８における操作部１２１に表示される画面の模式図である。

図１０（Ａ）はクリープ補正画面３００を示す図である。図１０（Ｂ）は製本設定画面３１０を示す図である。図１０（Ｃ）はコピー機能の用紙選択画面を示す図である。図１０（Ｄ）は印字位置調整機能画面を示す図である。図１０（Ｅ）は製本ラップ差調整画面を示す図である。

また以下の説明ではコピー機能の設定を用いた例を挙げているが、プリントジョブに対してもプリントジョブにおける同様の機能を設定する画面があるものとする。そして、ＬＡＮ１２２を介して図示しない情報処理装置からプリントジョブが投入された場合は、プリントジョブに対する各機能の設定画面で行われた設定が有効となる。

図示しない待機画面から、操作者が操作部１２１を介してクリープ補正機能を使用する要求を受け付けることで図１０（Ａ）のクリープ補正画面３００が表示される。このクリープ補正画面はクリープ補正の行い方や、補正量の設定を行うための画面である。

クリープ補正機能は、製本印刷時に使用する用紙の厚さによって、用紙を重ねて折り曲げたときに内側の用紙が外側の用紙に比べて外にはみ出してしまうことを考慮して、印字位置を自動的にずらす機能である。このクリープ補正機能を用いた場合、１つの面に印刷されるページの間隔を内側の用紙に向かって徐々に狭めた印刷が行われる。

最終的に用紙は断裁され、はみ出た部分は切りそろえられる。クリープ補正機能が有効となるのは、後述する図１０（Ｂ）において製本面付けをするボタン３１１が選択された状態であり、かつ使用する用紙が製本面付け可能な用紙である場合に限られる。

ボタン３０１，３０２には補正量の決め方を選択するためのボタンである。用紙の設定を使用するボタン３０１は、図示しない用紙の詳細画面から用紙に対して設定したクリープ補正量を適用することを選択するためのボタンである。

このボタンが選択された状態ではクリープ補正画面３００が表示されている状態で、クリープ補正の調整量を操作者が入力することはできない。ユーザは、用紙の設定を使用するボタン３０１を選択、保存した状態で、図示しない用紙の詳細画面から用紙の種類に対してクリープ補正量を設定する。さらに、ユーザが、後述する図１０（Ｃ）の画面によりクリープ補正量を設定した用紙の種類を使用する用紙として選択した場合に、クリープ補正が有効になる。

値を指定するボタン３０２はクリープ補正量を具体的に指定することを選択するためのボタンであり、これをユーザが選択することでプラスボタン３０４とマイナスボタン３０３が選択可能となる。

ここで指定されるクリープ補正量は、製本作成時に最も外側になる用紙と、最も内側になる用紙のずれの長さであるが、用紙１枚あたりの補正量を設定するようにしてもよい。この指定にはプラスボタン３０４とマイナスボタン３０３、または操作部１２１に含まれる図示しないテンキーが用いられる。

用紙の設定を使用するボタン３０１と値を指定するボタン３０２のうち、選択状態となるのはいずれか１つだけである。操作者が、用紙の設定を使用するボタン３０１を選択後、値を指定するボタン３０２を選択した場合には、用紙の設定を使用するボタン３０１の選択状態を解除し、値を指定するボタン３０２を選択状態とする。逆に関しても同様である。

マイナスボタン３０３、プラスボタン３０４に対して、値を指定するボタン３０２が選択されている状態で操作者による指示が可能となる。クリープ補正画面３００がマイナスボタン３０３，プラスボタン３０４との指示を受け付けると、クリープ補正量の設定が行われる。

クリープ補正画面３００がマイナスボタン３０３への指示を受け付けると一時的にクリープ補正量が減算され、表示されているクリープ補正量が更新される。

クリープ補正画面３００がプラスボタン３０４への指示を受け付けると一時的にクリープ補正量が加算され、表示されているクリープ補正量が更新される。

またマイナスボタン３０３、プラスボタン３０４とが指示受付可能状態で、操作部１２１が持つ図示しないテンキーから入力を受け付けてクリープ補正をおこなってもよい。

キャンセルボタン３０５は、クリープ補正設定を終了するためのボタンである。クリープ補正画面３００がキャンセルボタン３０５への指示を受けつけた場合は、一時的に保存されたクリープ補正量設定情報を破棄して、上記待機画面を表示する。

戻るボタン３０６は、クリープ補正設定を終了するためのボタンである。クリープ補正画面３００が戻るボタン３０６への指示を受けた場合は、クリープ補正設定情報の一時的な保存を行うことなく上記待機画面を表示する。

ＯＫボタン３０７はクリープ補正設定を終了ためのボタンである。用紙の設定を使用するボタン３０１、または値を指定するボタン３０２のいずれか一方が選択された状態で、操作者はＯＫボタン３０７を選択可能となる。

クリープ補正画面３００は、用紙の設定を使用するボタン３０１と値を指定するボタン３０２のいずれも設定されていない場合、ＯＫボタン３０７からの指示を受け付けない。

また、クリープ補正画面３００を介してＯＫボタンへの指示を受け付けた場合には、用紙の設定を使用するボタン３０１、及び値を指定するボタン３０２のうちの選択されているボタンに応じたクリープ補正量の設定方法を一時的に保存し、上記待機画面を表示する。また、値を指定するボタン３０２が設定されているときには、設定されているクリープ補正量とを一時的に保存し、上記待機画面を表示する。

図１０（Ｂ）の製本設定画面３１０はコピージョブにおいて製本印刷を行うための印刷の設定および印刷仕上げの設定を行うための画面の例である。

製本を行う際の設定項目には、製本面付けを行うか、印刷後印刷物を中折りするか、印刷後印刷物を中央でとじるかの３項目に加え、表紙の設定や、製本の開く方向といった項目があり、これらは組み合わせて設定することが可能である。

なお、面付けとは印刷する際のページの配置のことであり、通常にスキャンしたものをそのままの順序で印刷を行うと、中とじ製本作成時に正しいページ順序で印刷されない。これを正しい順序にして印刷を行う機能を製本面付け機能という。

製本面付け機能を使用するか否かの選択には、製本面付けをするボタン３１１と製本面付けをしないボタン３１２が用いられる。

製本面付けをするボタン３１１は操作者からの指示を受け付けた場合、選択状態になる。このボタンが選択状態で設定が保存されると、以降に受け付けたコピージョブは製本面付けにより行われる。後述する図１０（Ｃ）の用紙選択画面において、読み込んだ原稿用紙に対して、製本面付け可能なサイズの用紙を操作者は選択しなくてはならない。

製本面付けをしないボタン３１２は操作者からの指示を受け付けた場合、選択状態になる。このボタンが選択状態で設定が保存されると、以降に受け付けたコピージョブは製本面付けせずに行われる。

操作者が、製本面付けをせずに後述する中折り機能を使用して製本を行う場合には、スキャンにより読み込んだ原稿が製本面付けされた原稿でなくてはならない。

製本面付けをするボタン３１１と製本面付けをしないボタン３１２のうち、選択状態となるのはいずれか１つだけである。操作者が製本面付けをするボタン３１１を選択後、製本面付けをしないボタン３１２を選択した場合には、製本面付けをするボタン３１１の選択状態が解除され、製本面付けをしないボタン３１２が選択状態となる。逆に関しても同様である。

印刷後の印刷物に対する仕上げ処理は、操作者がボタン３１３〜３１５に対して指示することで選択される。

折り＋中とじボタン３１３、折らないボタン３１４、折りのみボタン３１５のそれぞれのボタンに操作者が指示可能なボタンは、アクセサリＩ／Ｆ１０８を介してシート処理装置９０に接続されているフィニッシャ１０９の能力により制限される。

ＣＰＵ１０１はアクセサリＩ／Ｆを介して、接続されているフィニッシャ１０９の能力情報を取得する。ＣＰＵ１０１は取得した能力情報から、フィニッシャ１０９が中折りをできると判断した場合には、折りのみボタン３１５を選択可能とする。

また、ＣＰＵ１０１は、フィニッシャ１０９が用紙の中央にホチキスを打つ処理である中とじをできると判断した場合には、折り＋中とじボタン３１３を選択可能とする。ＣＰＵ１０１が、フィニッシャ１０９が中折りをできないと判断した場合には折らないボタン３１４のみを選択可能とする。

折り＋中とじボタン３１３は操作者からの指示を受け付けた場合、選択状態となる。このボタンが選択された状態で設定が保存されると、以降のコピージョブに対して中折り処理と中とじ処理が行われる。操作者は、後述する図１０（Ｃ）の用紙選択画面において、中折りと中とじができる用紙を選択しなくてはならない。

また印刷物の枚数によっては中折り処理、及び中とじ処理の少なくとも一方を行うことができない場合もある。この判断はＣＰＵ１０１が行い、コピージョブのキャンセルまたは中折り、中とじ処理を行わずにコピージョブを終了する。

折らないボタン３１４は操作者からの指示を受け付けた場合、選択状態となる。このボタンが選択された状態で設定が保存されると、以降のコピージョブに対して中折り処理、及び中とじ処理が行われない。

折りのみボタン３１５は操作者からの指示を受け付けた場合、選択状態となる。このボタンが選択された状態で設定が保存されると、以降のコピージョブに対して中折り処理が行われる。操作者は後述する図１０（Ｃ）の用紙選択画面において、中折りができる用紙を選択しなくてはならない。

また印刷物の枚数によっては中折り処理を行うことができない場合もある。この判断はＣＰＵ１０１が行い、中折り処理ができないと判断した場合、コピージョブのキャンセルまたは中折り処理を行わずにコピージョブを終了する。

前述のとおり、生産性、品質、及びとじ性能の観点から、中折り処理は、シート処理装置９０とは別のシステム（オフライン装置）を使用して、とじ処理を行う場合に使用される機能である。とじ処理を別のシステムで行う場合には、後述する製本の小口に長さの差を付ける必要がある。この差のことを一般的にラップ差という。ラップ差の設定は後述する図１０（Ｅ）により行うことができる。

折り＋中とじボタン３１３、折らないボタン３１４、折りのみボタン３１５のうち、選択状態となるのはいずれか１つだけである。いずれかのボタンが選択された状態で、別のボタンが操作者によって指示された場合、選択されているボタンの選択を解除した上で、新しく指示されたボタンを選択状態とする。

表紙設定ボタン３１６が操作者からの指示を受け付けると、図示しない表紙設定を行うための表紙設定画面に画面が遷移する。この表紙設定画面では、製本の表紙にあたるページの印刷面や、印刷用紙などを本文の設定とは別に設定することができる。

開く向きボタン３１７が操作者からの指示を受け付けると、図示しない製本の開き方向（とじ方向）を設定するための開き方向設定画面に画面が遷移する。開き方向設定画面において、操作者は、製本面付けをするボタン３１１が指示されているときのみ表紙設定ボタン３１６を指示できる。製本面付けをするボタン３１１が選択されていない場合には、操作者が予め表紙設定画面によって開き方向を設定していたとしてもＣＰＵ１０１によって無効な設定とされる。

詳細設定ボタン３１８が操作者からの指示を受け付けると、図示しないその他の詳細な製本の設定を行うための詳細設定画面に画面が遷移する。

キャンセルボタン３１９は、製本設定を終了するためのボタンである。キャンセルボタン３１９が指示を受けつけた場合は、一時的に保存された製本設定情報が破棄されて、上記待機画面が表示される。

戻るボタン３２０は、製本設定を終了するためのボタンである。戻るボタン３２０が指示を受けた場合は、製本設定情報の一時的な保存が行われずに、上記待機画面が表示される。

ＯＫボタン３２１は、製本設定を終了するためのボタンである。製本面付けをするボタン３１１、及び製本面付けをしないボタン３１２のいずれかと、折り＋中とじボタン３１３、折らないボタン３１４、及び折りのみボタン３１５のいずれかが選択された状態で、操作者はＯＫボタン３２１を指示できる。

製本面付けをするボタン３１１、及び製本面付けをしないボタン３１２のいずれも選択されていない状態、または折り＋中とじボタン３１３、折らないボタン３１４、及び折りのみボタン３１５のいずれも選択されていないと、ＯＫボタン３２１を指示できない。

ＯＫボタン３２１が指示を受け付けた場合には、ボタン３１１〜３１５のうち、選択状態であるボタンついて、それらが選択状態であることが一時的に保存される。

また図示しない表紙設定画面、開く向き設定画面、詳細設定画面で設定された設定も同様に保存され、上記待機画面が表示される。

図１０（Ｃ）の用紙選択画面３３０は、プリンタエンジン１２０が備える給紙カセット１８に対して設定されている用紙サイズ及び用紙タイプを表示するとともに、印刷するときの出力用紙サイズ及びタイプ情報の選択を受け付ける画面の例である。

出力用紙サイズ情報はＡ４，Ａ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｌｅｔｔｅｒなどの定形の用紙サイズや、操作者が図示しない不定形サイズ入力画面において、操作部１２１を通して入力した不定形サイズを示し、各用紙サイズは縦方向の長さと横方向の長さと関連付けられている。

また用紙タイプ情報は、予めシート処理装置のＨＤＤ１０４内の領域に保存されている用紙タイプと、操作者が用紙タイプ登録画面において、操作部１２１を通して入力し、ＨＤＤ１０４内の領域に保存した用紙タイプの２種類の用紙タイプを示す。

用紙タイプ情報には単位面積当たりの重さや、マット紙、光沢紙、普通紙などの表面性、インデックス紙や封筒などの形状に関する情報などが含まれている。これらの情報はプリンタエンジン１２０が用紙に対して最も適した設定で印刷を行うために使用される。

自動設定ボタン３３１は、印刷をする原稿画像サイズ、及び印刷設定から自動的に出力用紙設定を行うように指定するためのボタンである。自動設定ボタン３３１が指示されることにより、後述する出力用紙設定処理により出力用紙設定が行われることとなる。自動設定ボタン３３１は操作者から指示を受け付けた場合に選択状態となる。

用紙設定ボタン３３２は、プリンタエンジン１２０の保持する給紙カセット１８に対応付けられている。用紙設定ボタン３３２は、シート処理装置９０の構成により変化する給紙カセットの数と同じ数の用紙設定ボタン３３２を表示する。

この例ではプリンタエンジン１２０は給紙カセット１８を４段備えるものとするので、用紙設定ボタンは４つ表示される。

ＲＡＭ１０２内の設定情報に各給紙カセット１８の用紙サイズ及び用紙タイプとして出力用紙サイズ情報が設定されている。用紙サイズ及び用紙タイプ設定に設定される用紙サイズ情報及び用紙タイプ情報は、操作部１２１を通じて操作者により設定される。もしくは、給紙カセット１８が用紙サイズを自動的に検知する機能を備えている場合、検知されたサイズが、プリンタエンジン１２０、プリンタ画像処理部１１８、及びデバイスＩ／Ｆ１１３を介してＣＰＵ１０１へ用紙サイズ情報として通知される。そして、そのサイズは、用紙サイズ設定として設定される。

また給紙カセット１８に用紙が設定されていないことが検知されたときには、用紙なし情報をＣＰＵ１０１が受け付けて、該当する給紙カセットに対応した用紙設定ボタン３３２を選択不可能状態とする。

用紙設定ボタン３３２には、対応した給紙カセット１８に設定された出力用紙サイズ情報、出力用紙タイプ情報、及び給紙カセットが検知した給紙カセット１８の用紙残量の目安が表示される。

この用紙残量の目安は、用紙残量がプリンタエンジン１２０、プリンタ画像処理部１１８、及びデバイスＩ／Ｆ１１３を介してＣＰＵ１０１に通知されることで設定される。

用紙設定ボタン３３２は選択不可能状態でないときに操作者からの指示を受け付けた場合に選択状態となる。

自動設定ボタン３３１と用紙設定ボタン３３２のうち、選択状態になるボタンはいずれか１つだけである。選択状態に関し、自動設定ボタン３３１は用紙設定ボタン３３２の１つと見なされ、用紙設定ボタン３３２と同様の動作をする。

用紙設定ボタン３３２を選択後、別の用紙設定ボタン３３２が選択されたときには、前に選択されていた用紙設定ボタン３３２の選択が解除され、新しく選択された用紙設定ボタン３３２が選択可能状態となる。

詳細ボタン３３３は、用紙設定ボタン３３２が選択されている状態でのみ選択可能であり、自動設定ボタン３３１が選択されている場合には選択不可能状態となる。

選択可能状態で詳細ボタン３３３が操作者により指示されたときには、そのとき選択されている用紙設定ボタン３３２に対応する給紙カセット１８に設定されている用紙タイプ情報を表示するための図示しない用紙タイプ詳細画面が表示される。

この画面では用紙タイプ情報としてＨＤＤ１０４内に保存されている対応する用紙タイプ情報が表示され、操作者は必要に応じて登録されている用紙タイプ情報を操作部１２１の操作によって変更することが可能である。

キャンセルボタン３３４は出力用紙選択を終了するためのボタンである。キャンセルボタン３３４が指示を受け付けた場合は、出力用紙情報の一時的な保存が行われずに待機画面が表示される。

ＯＫボタン３３５は、出力用紙選択を終了するためのボタンである。ＯＫボタン３３５は、自動設定ボタン３３１、またはいずれかの用紙設定ボタン３３２が選択された状態で操作者により指示可能となる。

自動設定ボタン３３１、及び用紙設定ボタン３３２がいずれも選択されていない状態では、ＯＫボタン３３５は指示を受け付けない。ＯＫボタン３３５が指示を受け付けた場合は、選択されているボタンに対応した出力用紙サイズと出力用紙タイプの情報をコピー設定の出力用紙情報としてＲＡＭ１０２の設定情報に一時的に保存され、待機画面が表示される。

図１０（Ｄ）の印字位置調整画面３４０はコピージョブにおいて印字位置調整を受けるける画面例である。

印字位置調整は出力用紙に対して原稿画像をずらしてレイアウトを行う機能である。表面ボタン３４１、及び裏面ボタン３４２はそれぞれ、用紙の表面の印刷で使用する設定値の設定と、裏面の印刷で使用する設定値の設定を行うことを選択するためのボタンである。

移動方向指定ボタン３４３，３４４，３４５，３４６には、それぞれ上方向、左方向、右方向、下方向が対応付けられている。

表面ボタン３４１、及び裏面ボタン３４２が選択を受け付けた場合、指示を受けたボタンが選択状態になる。選択状態になるのは表面ボタン３４１、裏面ボタン３４２のいずれかであり、一方の選択後に、移動方向指定ボタン３４３，３４４，３４５，３４６が選択されたときには、前に選択されていたボタンの選択が解除され、新しく選択されたボタンが選択状態となる。

移動方向指定ボタンは表面ボタン３４１、または裏面ボタン３４２が選択された状態で指示可能となり、その状態で操作者からの指示を受け付けた場合に選択状態になる。表面ボタン３４１、裏面ボタン３４２のいずれも選択されていない状態では、移動方向指定ボタンは指示は受け付けない。

移動方向指定ボタン３４３，３４４，３４５，３４６のうち、選択状態になるのはいずれか１つである。移動方向指定ボタン３４３，３４４，３４５，３４６のいずれかが選択後に、別の移動方向指定ボタンが選択されたときには、前に選択されていた移動方向指定ボタンの選択が解除され、新しく選択された移動方向指定ボタンが選択状態となる。

移動方向指定ボタン３４３，３４４，３４５，３４６のいずれかが選択されている状態で、操作部１２１の所有する図示しないテンキーを操作者が操作することによって、移動量を入力することが出来る。

テンキーが操作された場合、選択されている印刷面及び移動方向指定ボタンに対応する方向の移動量が一時的に変更され、表示されている移動量が更新される。

キャンセルボタン３４７は、印字位置調整を終了するためのボタンである。キャンセルボタン３４７が指示を受けつけた場合は、一時的に保存された印字位置調整が破棄され、待機画面が表示される。

戻るボタン３４８は、印字位置調整を終了するためのボタンである。戻るボタン３４８が指示を受けた場合は、印字位置調整の一時的な保存が行われずに、待機画面が表示される。

ＯＫボタン３２１は、印字位置調整を終了するためのボタンである。ＯＫボタン３２１は、表面ボタン３４１、及び裏面ボタン３４２のいずれかと、移動方向指定ボタン３４３，３４４，３４５，３４６のいずれかが選択された状態で操作者により指示可能となる。

表面ボタン３４１、及び裏面ボタン３４２のいずれもが選択されていない状態、または移動方向指定ボタン３４３，３４４，３４５，３４６のいずれもが選択されていない状態では、ＯＫボタン３４９は指示を受け付けない。ＯＫボタンが指示を受け付けた場合には、印字位置調整を行う面、移動方向、移動量が一時的に保存され、待機画面が表示される。

図１０（Ｅ）の製本ラップ差調整画面３５０はコピージョブにおいて製本ラップ差調整を行う際に表示される画面の例である。

製本ラップ差調整は前述の通り、シート処理装置９０によって製本印刷、中折りを行い、生産性や印刷物の品質、とじの性能などからとじ処理を別のシステムによって行う際に必要となる小口に長さの差であるラップ差を調整する機能である。

最低限必要なラップ差は５．０ｍｍ程度であり、１０ｍｍ程度が最も望ましいとされている。図１０（Ｅ）で設定された製本ラップ差調整は、図１０（Ｂ）の仕上げ処理機能において折りのみ３１５が選択、保存が行われている状態でコピージョブを行う場合にのみ有効である。

マイナスボタン３５２とプラスボタン３５３が指示を受けると、製本ラップ差調整値の設定が行われる。

マイナスボタン３５２が指示を受け付けると一時的に製本ラップ差調整値が加算され、表示されている製本ラップ差調整値が更新される。

プラスボタン３５３が指示を受けつけると一時的に製本ラップ差調整値が減算され、表示されている製本ラップ差調整値が更新される。

プラスマイナスボタン３５１が指示を受け付けると製本ラップ差調整値の正負が反転され、表示されている製本ラップ差調整値が更新される。

また図１０（Ｅ）の画面が表示されている状態で、操作者は、操作部１２１が持つ図示しないテンキーから製本ラップ差調整値を設定してもよい。

ここで、製本ラップ差調整値のプラスの値は、製本が左開き設定であるときのページが大きい方の小口が長くなる方向に対する設定値である。これにより設定される値を一般的に正ラップという。

一方、マイナスの値は製本が右開きの設定であるときのページが小さい方の小口が長くなる方向に対する設定値である。これにより設定される値を一般的に逆ラップという。なお、製本が右開きの設定である場合、正ラップ、逆ラップの方向が逆になる。

キャンセルボタン３５４は、製本ラップ差調整を終了するためのボタンである。キャンセルボタン３５４が指示を受けつけた場合は、一時的に保存された製本ラップ差調整が破棄され、待機画面が表示される。

戻るボタン３５５は、製本ラップ差調整を終了するためのボタンである。戻るボタン３５５が指示を受けつけた場合は、製本ラップ差調整の一時的な保存が行われずに、待機画面が表示される。

ＯＫボタン３５６は、製本ラップ差調整を終了するためのボタンである。ＯＫボタン３５６が指示を受け付けた場合には、製本ラップ差調整値が一時的に保存され、待機画面が表示される。

図１０（Ｆ）の折り位置微調整画面３６０は折り位置微調整を行う際に表示される画面の例である。

折り位置微調整はシート処理装置固有の誤差や、用紙のばらつきによって発生する用紙の中央からの微量の折り位置のずれを補正するための機能である。

マイナスボタン３６２とプラスボタン３６３が指示を受けると、折り位置微調整値の設定が行われる。

マイナスボタン３６２が指示を受け付けると一時的に折り位置微調整値が加算され、表示されている折り位置微調整値が更新される。

プラスボタン３６３が指示を受けつけると一時的に折り位置微調整値が減算され、表示されている折り位置微調整値が更新される。

プラスマイナスボタン３６１が指示を受け付けると折り位置微調整値の正負が反転され、表示している折り位置微調整値が更新される。

また図１０（Ｆ）の画面が表示されている状態で、操作者は、操作部１２１が持つ図示しないテンキーから位置微調整値を設定してもよい。

ここで、折り位置調整におけるプラス方向は左開き製本時に左側に調整する方向であり、マイナス方向は右側に調整する方向である。

キャンセルボタン３６４は、折り位置微調整を終了するためのボタンである。キャンセルボタン３６４が指示を受けつけた場合は、一時的に保存された折り位置微調整が破棄され、待機画面が表示される。

戻るボタン３６５は、折り位置微調整を終了するためのボタンである。戻るボタン３６５が支持を受けつけた場合は、折り位置微調整の一時的な保存が行われずに、待機画面が表示される。

ＯＫボタン３６６は、折り位置微調整を終了するためのボタンである。ＯＫボタン３６６が指示を受けつけた場合には、折り位置微調整値が一時的に保存され、待機画面が表示される。

図１１は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行される待機状態時処理の手順を示すフローチャートである。

図１１におけるフローチャートは、操作者からコピー機能を使用する要求を受けたところから開始されるフローチャートを示している。このように、コピー機能の場合を例に説明するが、プリントジョブも同様の処理が行われる。

ＣＰＵ１０１は操作部１２１に図示しない待機画面を表示し（ステップＳ４０１）、操作者によるボタン操作受付を待機する（ステップＳ４０２）。

この状態で、操作者から操作を受け付けると、ＣＰＵ１０１はクリープ補正設定ボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４０３）。

ステップＳ４０３の判別の結果、クリープ補正設定ボタンの押下を受け付けたとき（ステップＳ４０３でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は操作部１２１にクリープ補正画面３００を表示する。そして、ＣＰＵ１０１は、操作者によるクリープ補正操作を受け付けるクリープ補正設定処理を行う（ステップＳ４０４）。

このときのクリープ補正処理は図１０（Ａ）で説明した内容である。クリープ補正設定を受け付けるか、キャンセルを受け付けるとＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４０３の判別の結果、クリープ補正設定ボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４０３でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は製本設定ボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４０５）。

ステップＳ４０５の判別の結果、製本設定ボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４０５でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に製本設定画面３１０を表示して、操作者による製本設定操作を受け付ける製本設定処理を行う（ステップＳ４０６）。

このときの処理は前述の図１０（Ｂ）で説明に記載した内容である。製本設定を受け付けるか、キャンセルを受け付けるとステップＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４０５の判別の結果、製本設定ボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４０５でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は印字位置調整ボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４０７）。

ステップＳ４０７の判別の結果、印字位置調整ボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４０７でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に印字位置調整画面３４０を表示する。そして、ＣＰＵ１０１は、操作者による印字値調整設定操作を受け付ける印字位置調整設定処理を行う（ステップＳ４０８）。

このときの処理は前述の図１０（Ｃ）で説明に記載した内容である。印字位置調整設定を受け付けるか、キャンセルを受け付けるとステップＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４０７の判別の結果、印字位置調整ボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４０７でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は出力用紙選択ボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４０９）。

ステップＳ４０９の判別の結果、出力用紙選択ボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４０９でＹＥＳ）、ステップＳ４１０に進む。そして、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に用紙選択画面３３０を表示して操作者による出力用紙選択操作を受け付ける出力用紙設定処理を行う（ステップＳ４１０）。

このときの処理は前述の図１０（Ｄ）で説明に記載した内容である。出力用紙設定を受け付けるか、キャンセルを受け付けるとステップＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４０９の判別の結果、出力用紙選択ボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４０９でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は製本ラップ差調整ボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４１１）。

ステップＳ４１１の判別の結果、製本ラップ差調整ボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４１１でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に製本ラップ差調整画面３５０を表示する。そして、ＣＰＵ１０１は、操作者による製本ラップ差調整操作を受け付ける製本ラップ差調整処理を行う（ステップＳ４１２）。このステップＳ４１２は、プリンタエンジン１２０により画像が形成された記録紙に折り目を形成した折丁での小口の長さの差である製本ラップ差を設定するための設定手段に対応する。フィニッシャ１０９は、製本ラップ差が生じない折り位置を示す中心線から、このステップＳ４１２により設定された製本ラップ差だけずらした基準線に従って記録紙に折り目を形成する。

このときの処理は前述の図１０（Ｅ）で説明に記載した内容である。製本ラップ差調整を受け付けるか、キャンセルを受け付けるとステップＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４１１の判別の結果、製本ラップ差調整ボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４１１でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は折り位置微調整ボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４１３）。

ステップＳ４１３の判別の結果、折り位置微調整ボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４１３でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に折り位置微調整画面３６０を表示する。そして、ＣＰＵ１０１は、操作者による折り位置微調整操作を受け付ける折り位置微調整処理を行う（ステップＳ４１４）。このステップＳ４１４は、フィニッシャ１０９により形成される折り目の位置を微調整する微調整手段に対応する。

このときの処理は前述の図１０（Ｆ）の折り位置微調整画面３６０で説明に記載した内容である。折り位置微調整を受け付けるか、キャンセルを受け付けるとステップＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４１３の判別の結果、折り位置微調整ボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４１３でＮＯ）、ＣＰＵ１０１はその他の機能ボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４１５）。ここで、その他の機能とは、クリープ補正、製本設定、印字位置調整、出力用紙設定、製本ラップ差調整、折り位置微調整以外の印刷設定機能である。

ステップＳ４１５の判別の結果、その他の機能ボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４１５でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に各機能に対応した設定画面を表示する。そして、ＣＰＵ１０１は、操作者によりその他の機能の設定操作を受け付ける、その他の設定処理を行う（ステップＳ４１６）。このその他の設定処理の詳細は省略する。その他の設定を受け付けるかキャンセルを受けると、ステップＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４１５の判別の結果、その他の機能ボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４１５でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は図示しないリセットボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４１７）。

ステップＳ４１７の判別の結果、リセットボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４１７でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はＲＡＭ１０２に保存してある全てのコピー設定を初期値にリセットするリセット処理を行い（ステップＳ４１８）、ステップＳ４０１へ進む。

一方、ステップＳ４１７の判別の結果、リセットボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４１７でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は図示しないコピースタートボタンの押下を受け付けたか否か判別する（ステップＳ４１９）。

ステップＳ４１９の判別の結果、コピースタートボタンの押下を受け付けたときは（ステップＳ４１９でＹＥＳ）、次の図１２で示すスキャン処理へ進み、本処理は終了する。一方、ステップＳ４１９の判別の結果、コピースタートボタンの押下を受け付けていないときは（ステップＳ４１９でＮＯ）、ステップＳ４０２へ進む。

図１２は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行されるスキャン処理の手順を示すフローチャートである。

図１２において、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に原稿読み取り待機画面を表示する（ステップＳ５０１）。

次いで、ＣＰＵ１０１はスキャナ１１９に対して原稿読み取りの開始を指示することで、原稿を読み取る（ステップＳ５０２）。

そして、ＣＰＵ１０１はスキャナ１１９によって読み取られた原稿画像へ画像処理を行う（ステップＳ５０３）。画像処理内容は図１１のフローチャートで設定され一時的に保存されているコピー設定内容から決定される。

ＣＰＵ１０１はコピー設定内容に応じて、読み取った原稿画像への画像処理をスキャナ画像処理部１１７で行うのか、画像編集用画像処理部１１４で行うのかを決定し、それぞれに画像処理の指示をする。

ＣＰＵ１０１はスキャナ画像処理部１１７と、画像編集用画像処理部１１４から画像処理終了通知を受け付けたか否かを確認し、受け付けた場合はステップＳ５０４へ進み、なければステップＳ５０３に留まる。さらに、ＣＰＵ１０１はステップＳ５０３で画像処理が施された原稿画像を圧縮処理するように画像圧縮部１１６へ指示する。

圧縮処理が終了したら圧縮された原稿画像をＣＰＵ１０１はＨＤＤ１０４へ保存する（ステップＳ５０４）。

原稿画像の保存が終了すると、ＣＰＵ１０１はステップＳ５０３で画像処理を施した結果の原稿画像の横方向と縦方向のサイズである原稿画像サイズを取得して（ステップＳ５０５）、それを一時的に保存する。

保存が終了すると、ＣＰＵ１０１はスキャナ１１９が原稿を全て読み込んだか否か判別する（ステップＳ５０６）。これは、原稿の読み取りを終了した通知をスキャナ１１９から受け付けたか否かで判別される。

ステップＳ５０６の判別の結果、スキャナ１１９が原稿を全て読み込んでないときは（ステップＳ５０６でＮＯ）、ステップＳ５０２に戻る。

一方、ステップＳ５０６の判別の結果、スキャナ１１９が原稿を全て読み込んだときは（ステップＳ５０６でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は出力用紙設定が自動に設定にされているか否か判別する（ステップＳ５０７）。

ステップＳ５０７の判別の結果、出力用紙設定が自動に設定にされていないときは（ステップＳ５０７でＮＯ）、ステップＳ５１０に進む。

一方、ステップＳ５０７の判別の結果、出力用紙設定が自動に設定にされているときは（ステップＳ５０７でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は出力用紙設定処理を行う（ステップＳ５５０８）。この出力用紙設定処理については、次の図１３で詳細に説明する。

出力用紙設定処理が終了すると、ＣＰＵ１０１は選択状態になっている用紙設定ボタンに対応した用紙設定を出力用紙設定として、操作者が選択した給紙カセット１８を出力用紙に設定する（ステップＳ５０９）。

次いで、ＣＰＵ１０１は製本設定がされているか否かを判別する（ステップＳ５１０）。ステップＳ５１０の判別の結果、製本設定がされていないときは（ステップＳ５１０でＮＯ）、図１５で説明されるプリント処理に進む。

一方、ステップＳ５１０の判別の結果、製本設定がされているときは（ステップＳ５１０でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は原稿画像と出力用紙設定、フィニッシャ１０９の能力値から製本判定処理を行う（ステップＳ５１１）。製本判定処理は後述の図１４で詳細に説明する。

製本判定処理が終了すると、ＣＰＵ１０１はステップＳ５１１で判定された製本印刷処理が実行可能であるか否かを判別する（ステップＳ５１２）。ステップＳ５１２の判別の結果、製本印刷処理が実行可能であると判別されたときは（ステップＳ５１２でＹＥＳ）、上記プリント処理に進む。

一方、ステップＳ５１２の判別の結果、製本印刷処理が実行不可能であると判別されたとき（ステップＳ５１２でＮＯ）、ＣＰＵ１０１はコピー動作をキャンセルする。そして、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ５１４でＨＤＤ１０４に保存した原稿画像の消去を指示し（ステップＳ５１３）、内部の一時的に保存していた設定情報を削除し、本処理を終了する。

そしてＣＰＵ１０１はコピー動作の中止をスキャナ１１９、プリンタエンジン１２０、操作部１２１へ通知し、図１１のステップＳ４０１に進み、本処理を終了する。

図１３は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行される出力用紙設定処理の手順を示すフローチャートである。

図８において、ＣＰＵ１０１は、まずステップＳ５０５で保存された原稿画像の横方向と縦方向のサイズ（解像度）と、ＲＡＭ１０２上に保存されている印刷設定処理と、プリンタエンジン１２０の印字解像度から印刷される原稿画像の大きさを計算する。

そして計算した印刷される原稿画像の大きさを印刷可能となる用紙サイズを設定している給紙カセットがあるか否かを判別する。併せて、ＲＡＭ１０２上に保存されている印刷設定で、印刷を行うことができる用紙タイプであるか否かを判別する。

すなわち、ＣＰＵ１０１は印刷設定と原稿画像サイズに適した給紙カセット１８があるか否か判別する（ステップＳ６０１）。

ステップＳ６０１の判別の結果、印刷設定と原稿画像サイズに適した給紙カセット１８があるときは（ステップＳ６０１でＹＥＳ）、６０３に進む。そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ６０１で判別した印刷可能な用紙サイズが設定されている給紙カセット１８を出力用紙設定として選択し、本処理を終了する（ステップＳ６０３）。

一方、ステップＳ６０１の判別の結果、印刷設定と原稿画像サイズに適した給紙カセット１８がないときは（ステップＳ６０１でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に最適な用紙がないことを示す警告を表示する（ステップＳ６０２）。

次いで、ＣＰＵ１０１は操作者によりボタン操作が行われるまで待機する（ステップＳ６０４）。すなわち、ＣＰＵ１０１は操作部１２１に操作者から操作があったか否かを確認し、あればステップＳ６０５に進み、なければステップＳ６０４に留まる。

そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ６０４で受け付けた操作が、図示しないキャンセルボタンを押下する操作か否かを判別する（ステップＳ６０５）。

ステップＳ６０５の判別の結果、受け付けた操作が、キャンセルボタンを押下する操作のとき（ステップＳ６０５でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はコピー動作をキャンセルする。そして、ステップＳ５０４でＨＤＤ１０４に保存した原稿画像の消去を指示し（ステップＳ６０６）、内部の一時的に保存していた設定情報を削除する。

そしてＣＰＵ１０１はコピー動作の中止をスキャナ１１９、プリンタエンジン１２０、操作部１２１へ通知し、図１１のステップＳ４０１に進み、本処理を終了する。

一方、ステップＳ６０５の判別の結果、受け付けた操作がキャンセルボタンを押下する操作ではないとき（ステップＳ６０５でＮＯ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ６０４で受け付けた操作が、出力用紙選択ボタンを押下する操作か否か判別する（ステップＳ６０７）。

ステップＳ６０７の判別の結果、受け付けた操作が、出力用紙選択ボタンを押下する操作のときは（ステップＳ６０７でＹＥＳ）、本処理を終了する。一方、受け付けた操作が、出力用紙選択ボタンを押下する操作ではないときは（ステップＳ６０７でＮＯ）、上記ステップＳ６０４に進む。

図１４は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行される製本判定処理の手順を示すフローチャートである。

図１４において、ＣＰＵ１０１は出力用紙設定の用紙サイズを取得する（ステップＳ７０１）。次いで、ＣＰＵ１０１は一時的に保存されているコピー設定と出力レイアウト情報を取得する（ステップＳ７０２）。出力レイアウト情報は出力用紙基準位置に対して原稿画像基準位置をどのようにレイアウトするかの情報である。

そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ５０５で一時的に保存した原稿画像サイズを取得し（ステップＳ７０３）、コピー設定からプリント用の画像処理を施した後の原稿画像サイズを計算する。ＣＰＵ１０１は計算結果の原稿画像サイズを出力時原稿画像サイズとして一時的に保存する。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ７０２で取得した情報と計算した結果により、印字可能領域を算出する（ステップＳ７０４）。ＣＰＵ１０１は算出した印刷可能領域をＲＡＭ１０２に一時的に保存する。そして、ＣＰＵ１０１は出力レイアウト情報と出力時原稿画像サイズと印字可能領域から、出力ページ数を計算する。

次いで、ＣＰＵ１０１は一時的に保存されている仕上げ設定情報を取得する（ステップＳ７０６）。

ＣＰＵ１０１はステップＳ７０２で取得した情報とステップＳ７０３で計算した結果により、原稿サイズと用紙サイズが印刷可能な組み合わせであるか否か判別する（ステップＳ７０７）。ここでの判別基準は図１０（Ｂ）で詳細に説明した製本面付けを行うか否かの設定によって決まるが、詳細は省略する。

ステップＳ７０７の判別の結果、原稿サイズと用紙サイズが印刷可能な組み合わせでないとき（ステップＳ７０７でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は製本判定処理結果として製本印刷不可能とする（ステップＳ７１４）。そして、ＣＰＵ１０１は、製本印刷不可能であることを一時的に保存し、本処理を終了する。

一方、ステップＳ７０７の判別の結果、原稿サイズと用紙サイズが印刷可能な組み合わせのときは（ステップＳ７０７でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ７０６で取得した情報から、中折り処理が設定されているか否かを判別する（ステップＳ７０８）。折り処理は図１０（Ｂ）で詳細に説明した製本設定のうち仕上げ処理設定により行われる。

ステップＳ７０８の判別の結果、中折り処理が設定されていないときは（ステップＳ７０８でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は製本判定処理結果として製本印刷可能であると判定し（ステップＳ７１３）、製本印刷可能であることを一時的に保存し、本処理を終了する。

一方、ステップＳ７０８の判別の結果、中折り処理が設定されているときは（ステップＳ７０８でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はアクセサリＩ／Ｆ１０８を経由してフィニッシャ１０９の能力情報を取得する（ステップＳ７０９）。ここで取得する情報には、中折りが可能な用紙の枚数、用紙のサイズ、用紙のタイプ、また中とじ可能な用紙の枚数、用紙のサイズ、用紙のタイプなどが含まれる。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ７０９で取得したフィニッシャ１０９の能力情報と、Ｓ７０９で算出した出力ページ数、Ｓ７０１で取得した出力用紙情報から、中折り処理が可能であるか否かを判別する（ステップＳ７１０）。

ステップＳ７１０の判別の結果、中折り処理が不可能であるときは（ステップＳ７１０でＮＯ）、上記ステップＳ７１４に進む。

一方、ステップＳ７１０の判別の結果、中折り処理が可能であるときは（ステップＳ７１０でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ７０６で取得した情報から、中とじ処理が設定されているか否かを判別する（ステップＳ７１１）。中とじ処理は図１０（Ｂ）で詳細に説明した仕上げ処理設定により行われる。

ステップＳ７１１の判別の結果、中とじ処理が設定されていないときは（ステップＳ７１１でＮＯ）、上記ステップＳ７１３に進む。

一方、ステップＳ７１１の判別の結果、中とじ処理が設定されているときは（ステップＳ７１１でＹＥＳ）、ステップＳ７１３に進む。そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ７０９で取得したフィニッシャ１０９の能力情報と、Ｓ７０９で算出した出力ページ数、Ｓ７０１で取得した出力用紙情報から、中とじ処理が可能であるか否かを判別する（ステップＳ７１２）。

ステップＳ７１２の判別の結果、中とじ処理が不可能であるときは（ステップＳ７１２でＮＯ）、上記ステップＳ７１４に進む。一方、中とじ処理が可能であるときは（ステップＳ７１２でＹＥＳ）、上記ステップＳ７１３に進む。

図１５は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行されるプリント処理の手順を示すフローチャートである。

図１５において、ＣＰＵ１０１はＨＤＤ１０４に保存された圧縮原稿画像を読み出し（ステップＳ８０１）、ＲＡＭ１０２上に展開する。

ＲＡＭ１０２への展開が終了したら、ＣＰＵ１０１はステップＳ８０１でＲＡＭ１０２へ展開した圧縮原稿画像に対して、画像伸長部１１５に画像を伸長する画像処理を指示をする（ステップＳ８０２）。その後、画像編集用画像処理部１１４から処理終了通知を受け取ったらステップＳ８０３へ進む。画像編集用画像処理部１１４への処理は省略する。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ８０２で画像処理が施された原稿画像をプリンタエンジン１２０で印刷するようにプリンタエンジン１２０へ指示をする（ステップＳ８０３）。

そして、ＣＰＵ１０１は全ての原稿画像を印刷したか否か判別する（ステップＳ８０４）。ステップＳ８０４の判別の結果、全ての原稿画像を印刷していないときは（ステップＳ８０４でＮＯ）、ステップＳ８０１に進む。

一方、ステップＳ８０４の判別の結果、全ての原稿画像を印刷したときは（ステップＳ８０４でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ８０３で印刷された全ての原稿画像をＲＡＭ１０２とＨＤＤ１０４から消去する（ステップＳ８０５）。

そして、消去が完了すると、ＣＰＵ１０１は操作部１２１にプリント終了画面を表示して（ステップＳ８０６）、本処理を終了する。このプリント処理が終了すると次の図１６で示す仕上げ処理へ進む。

図１６は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行される仕上げ処理の手順を示すフローチャートである。

図１６において、ＣＰＵ１０１は仕上げ設定情報を取得し（ステップＳ９０１）、フィニッシャ１０９の能力値を取得する（ステップＳ９０２）。

次いで、ＣＰＵ１０１は折り設定処理を行う（ステップＳ９０３）。この折り設定処理については次の図１７で詳細に説明する。

折り設定処理が終わると、ＣＰＵ１０１はとじ設定処理を行う（ステップＳ９０４）。この処理は、とじの種類や位置とフィニッシャ１０９の能力値情報を比較し、とじが実施可能であるかを調べ、可能である場合には仕上げ設定としてとじ処理を追加する。

とじ設定処理が終わると、ＣＰＵ１０１は断裁設定処理を行う（ステップＳ９０５）。この処理は、断裁の種類や断裁幅と高さと、フィニッシャ１０９の能力値情報を比較し、断裁が実施可能であるかを調べ、可能である場合には仕上げ設定として断裁処理を追加する。

次いで、ＣＰＵ１０１はその他の仕上げ設定処理を行う（ステップＳ９０６）。その他の仕上げ設定にはパンチやシフト排紙設定などが含まれる。この処理は各その他の仕上げ設定における種類や設定値と、フィニッシャ１０９の能力情報を比較し、それぞれ実施可能であるかを調べ、実施可能である場合には、仕上げ設定として各仕上げ処理を追加する。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ９０３〜Ｓ９０６によって設定された仕上げ設定によって行うべき処理に、組み合わせ不可能な仕上げ処理があるか否か判別する（ステップＳ９０７）。

このステップＳ９０７は、各仕上げ処理において、それぞれ単独では行うことができる仕上げ処理であるが、同時に行うことができない処理が設定されているか否かを判別するものである。

ステップＳ９０７の判別の結果、組み合わせ不可能な仕上げ処理があるときは（ステップＳ９０７でＹＥＳ）、ステップＳ９０９に進む。そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ９０３〜Ｓ９０６で設定された全ての仕上げ処理設定を行うものとして、アクセサリＩ／Ｆ１０８を経由してフィニッシャ１０９に通知し（ステップＳ９０９）、本処理を終了する。その後、ジョブが終了すると、待機画面が表示されることとなる。

一方、ステップＳ９０７の判別の結果、組み合わせ不可能な仕上げ処理がないときは（ステップＳ９０７でＮＯ）、ステップＳ９０８に進む。そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ９０３〜Ｓ９０６で設定された全ての仕上げ処理を無効とし（ステップＳ９０８）、一時的に保存した仕上げ処理の設定を削除し、本処理を終了する。

図１７は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行される折り設定処理の手順を示すフローチャートである。

図１７において、ＣＰＵ１０１はステップＳ９０１で取得した仕上げ設定情報から折りの種類の情報を取得する（ステップＳ９１１）。この折りの種類の情報には、折りの位置や向き、折りの枚数などの情報も含まれている。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した情報から折り処理が設定されているかの否か判別する（ステップＳ９１２）。

ステップＳ９１２の判別の結果、折り処理が設定されていないときは（ステップＳ９１２でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は折り処理を全て無効とし（ステップＳ９１８）、本処理を終了する。なお、ステップＳ９１８を経由した場合には、ステップＳ９１８では、一時的に保存した折り処理の設定を削除してから本処理を終了する。

一方、ステップＳ９１２の判別の結果、折り処理が設定されているときは（ステップＳ９１２でＹＥＳ）、ステップＳ９１３に進む。ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した折りの種類と、Ｓ９０２で取得したフィニッシャ１０９の能力情報から、設定された折り処理を行うことが可能か否かを判別する（ステップＳ９１３）。

ステップＳ９１３の判別の結果、設定された折り処理を行うことが不可能なときは（ステップＳ９１３でＮＯ）、上記ステップＳ９１８に進む。

一方、ステップＳ９１３の判別の結果、設定された折り処理を行うことが可能なときは（ステップＳ９１３でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した折りの種類に中折り処理が設定されているか否かを判別する（ステップＳ９１４）。

ステップＳ９１４の判別の結果、折りの種類に中折り処理が設定されていないときは（ステップＳ９１４でＮＯ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した折りの種類を仕上げ処理に設定し（ステップＳ９１５）、本処理を終了する。

一方、ステップＳ９１４の判別の結果、折りの種類に中折り処理が設定されているときは（ステップＳ９１４でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した折りの種類に折り位置調整が設定されているか否か判別する（ステップＳ９１６）。この折り位置調整については図１０（Ｆ）で詳細に説明を行った。

ステップＳ９１６の判別の結果、折りの種類に折り位置調整が設定されていないときは（ステップＳ９１６でＮＯ）、ステップＳ９１９に進む。

一方、ステップＳ９１６の判別の結果、折りの種類に折り位置調整が設定されているときは（ステップＳ９１６でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した折りの種類に含まれる折り位置調整を仕上げ処理に設定する（ステップＳ９１７）。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した折りの種類に製本ラップ差調整が設定されているか否かを判別する（ステップＳ９１９）。製本ラップ差調整については図１０（Ｅ）で詳細に説明を行った。

ステップＳ９１９の判別の結果、折りの種類に製本ラップ差調整が設定されていないときは（ステップＳ９１９でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は中折り処理を仕上げ処理に設定し（ステップＳ９２３）、本処理を終了する。

一方、ステップＳ９１９の判別の結果、折りの種類に製本ラップ差調整が設定されているときは（ステップＳ９１９でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ９０１で取得した仕上げ設定情報からとじ設定を取得する（ステップＳ９２０）。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ９２０で取得したとじ設定から、中とじ処理が設定されているかを判別する（ステップＳ９２１）。

ステップＳ９２１の判別の結果、中とじ処理が設定されているときは（ステップＳ９２１でＹＥＳ）、上記ステップＳ９２３に進む。

一方、ステップＳ９２１の判別の結果、中とじ処理が設定されていないときは（ステップＳ９２１でＮＯ）、ステップＳ９２２に進む。そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ９１１で取得した折りの種類の情報に含まれる製本ラップ差調整を仕上げ処理に設定し（ステップＳ９２２）、上記ステップＳ９２３へ進む。

図１８は本実施の形態によって製本ラップ差が設定され、中折り処理までが行われた際に得られる出力物（以下、「折丁」という）１０００の例を示す図である。

図１８において、一般的に折丁１０００の開く側を小口１００１といい、閉じている側を背１００２という。本実施の形態では製本ラップ差を設定することにより小口１００１に長さの差を作り出している。

この長さの差のことをラップ差１００３という。ラップ差１００３がなければ、シート処理装置９０とは別のシステムである後処理装置により中とじ処理を行う際に、そのシステムは、折丁１０００を正しく給紙し、開いた状態でギャザリングチェーン１１０１に乗せることができない。

折丁１０００は単独、もしくは他の複数の折丁を重ねあわせて、中とじされ、断裁が行われることで最終的な中とじ製本となる。

図１９（Ａ）は、後処理工程装置１２００により実行される後処理工程の概要を示す図である。

この図１９（Ａ）、図１９（Ｂ）、図２０を用いて、本実施の形態により作成された折丁が後処理工程装置１２００によって中とじ製本となる工程について詳細を説明する。

まず図１９（Ａ）において、Ｓ１〜Ｓ４はそれぞれが折丁１０００であり、説明のため重ねられる順番にＳ１〜Ｓ４という名称を使用している。また、図１９（Ａ）には、折丁を搬送するコンベア（ギャザリングチェーン）１１０１、送り爪１１０２、針金１１０３、天地断裁刃１１０４、及び小口断裁刃１１０５が示されている。

そして、Ａ工程は丁合工程であり、シート処理装置９０により作成された折丁１０００を一冊の本となるように重ね合わせる工程である。

この丁合工程Ａでは、最終的に一冊の中とじ製本となる複数の折丁Ｓ１１０１〜Ｓ１１０４を、一部ずつ小口１００１を開けた状態でギャザリングチェーン１１０１上に給紙していく。給紙された折丁は送り爪１１０２によって揃えられて丁合される。

次のＢ工程はとじ処理であり、Ａ工程により重ね合わせられた折丁を中央でとじて中とじ製本とする処理である。

とじ処理工程Ｂでは、前工程Ａによって揃えて重ねられた折丁の集合体を、針金１１０３によってとじ合わされる。

次のＣ工程は断裁工程であり、Ｂ工程で作成された中とじ製本の天地及び小口を断裁することで形を整える処理である。

断裁工程Ｃでは、前工程Ｂによってとじられた折丁の集合体を、天地断裁刃１１０４により天地の化粧断ちを、小口断裁刃１１０５によって小口の化粧断ちを行う。

以上の中とじ処理工程により、本実施の形態により作成された折丁１０００は中とじ製本となり、完成された製本は集積される。

以上の工程により折丁１０００は中とじ、断裁処理のされた最終的な中とじ製本となる。以降の図で具体的に後処理工程装置１２００の図を使用して説明する。なお、ここで説明する後処理工程装置１２００は一例であり、本実施の形態はここで示した仕組みの後処理装置に限定せず、ラップ差を持つ折丁１０００を扱う全ての後処理装置に有効な折丁１０００を作成することが出来る。

図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）における後処理工程装置１２００の俯瞰図である。

図１９（Ｂ）において、後処理工程装置１２００は、ギャザリングチェーン制御装置１２０１、折丁供給装置１２０２〜１２０４、表紙供給装置１２０５、中央制御装置１２０６、を含む。また、後処理工程装置１２００は、中とじ装置１２０７、断裁装置１２０８、断裁コンベアテーブル１２０９、及び自動集積装置１２１０を含む。

ギャザリングチェーン制御装置１２０１、及び折丁供給装置１２０２〜１２０４は図１９（Ａ）で示した丁合工程Ａで使用される。中とじ装置１２０７は図１９（Ａ）で示したとじ処理工程Ｂで使用される。断裁装置１２０８、断裁コンベアテーブル１２０９は図１９（Ａ）で示した断裁工程Ｃで使用される。以下にそれぞれの装置の詳細を記載する。

ギャザリングチェーン制御装置１２０１は、ギャザリングチェーン１１０１の折り返しを制御する。中央制御装置１２０６までの経路は同一のギャザリングチェーン１１０１によりつながれており、この経路上に折丁供給装置１２０２〜１２０４、表紙供給装置１２０５が設置されている。

折丁供給装置１２０２〜１２０４はそれぞれ図１９（Ａ）のＳ１〜Ｓ３で示す折丁をギャザリングチェーン１１０１上に給紙する。折丁供給装置１２０２〜１２０４の動作は、中央制御装置１２０６によって制御されており、ギャザリングチェーン１１０１上を搬送される折丁のタイミングに合わせて適切なタイミングで折丁を給紙し、重ね合わせる。

表紙供給装置１２０５は、図１９（Ａ）のＳ４で示す折丁をギャザリングチェーン制御装置１２０１上に供給する。この折丁は中とじ製本完成時に表紙となるものであり、丁合工程の最後に丁合される。

中央制御装置１２０６は、後処理工程装置１２００全体を制御する。中央制御装置１２０６はタッチスクリーン方式の操作パネルなどのＵＩを有しており、操作者はＵＩを操作することによって中とじ装置全体を集中的に制御することが出来る。

操作者が断裁前の折丁・仕上がり時の天地／小口の寸法、及び完成時の中とじ製本の厚みなどを入力する。そうすると、折丁供給装置１２０２〜１２０４、表紙供給装置１２０５、中とじ装置１２０７、断裁装置１２０８、断裁コンベアテーブル１２０９、及び自動集積装置１２１０を用いる全行程に対する設定が自動的に行われる。

また各折丁給紙装置１２０２〜１２０４とギャザリングチェーン１１０１、ギャザリングチェーン１１０１と中とじ装置１２０７の間のタイミングも自動的に同期する。中とじ装置１２０７の針金の送長も折丁の厚さに合わせて自動的に調整される。

中とじ装置１２０７は、中とじ工程Ｂを行い、丁合された折丁の集合を針金１１０３によってとじる処理を行う。中央制御装置１２０６からとじる折丁の厚さ、とじ箇所、とじ圧力などの設定を受ける。また通常は単独でも使用できるようになっており、中とじ装置１２０７自身からもこれらの設定を入力することができる。

断裁装置１２０８は、断裁工程Ｃを行い、中とじされた製本の小口の断裁を行い、そして天地を同時に断裁する。断裁時に発生した裁ち屑は図示しない回収容器に回収される。
中央制御装置１２０６から断裁する折丁の厚さや、仕上がりの小口／天地幅などの設定を受ける。中とじ装置１２０７と同様に、通常は断裁装置１２０８自身からも設定を入力することができる。

断裁コンベアテーブル１２０９は、断裁前後の折丁の搬送を行う。断裁時に折丁に傷がつかないように断裁の瞬間に搬送を止める処理や、自動集積装置１２１０への搬送を行う。自動集積装置１２１０は完成した中とじ製本を指定された部数で向きを変えて積み上げる。

図２０は、図１９（Ｂ）における折丁供給装置１２０２〜１２０４の断面図である。

図２０において、ギャザリングチェーン上に設置された折丁供給装置１２０２〜１２０４のうちギャザリングチェーン制御装置１２０１に近いものからＡ１、Ａ２…とする。

また、図２０で扱う折丁供給装置をＡｎ、対応する折丁をＳｎ、Ｓｎの小口１００１をＳａ、背側をＳｂとする。Ｇはギャザリングチェーン１１０１の断面である。

さらに、図２０には、折丁集積部１３０１、サッカー１３０２、吸盤１３０３、アッパーシリンダー１３０４、アッパーシリンダーのグリッパー１３０５、アッパーシリンダーガイド１３０６、が示されている。また、図２０には、ストッパー１３０７、逆転ロール１３０８、ラップシリンダー１３０９、ラップシリンダーのグリッパー１３１０、オープニングシリンダー１３１１、オープニングシリンダーのグリッパー１３１２、及びガイド１３１３が示されている。

図２０において、折丁供給装置１２０２には、折丁集積部１３０１に折丁が棒積み状態にスタックされている。折丁は、小口Ｓａの長い方を下側にして積載される。このスタックされた折丁Ｓｎの集合から一部ずつギャザリングチェーン１１０１上に供給する際の工程について説明する。

折丁Ｓｎに対して、まずサッカー１３０２が所有する吸盤１３０３で折丁Ｓｎの背部Ｓｂを引っ掛けて引っ張り出し、アッパーシリンダー１３０４のグリッパー１３０５ａまたはグリッパー１３０５ｂが折丁Ｓｎを一部ずつ引き出す。

引き出した折丁Ｓｎの背部Ｓｂをそのまま半回転させて、アッパーシリンダーガイド１３０６ａ、１３０６ｂがアッパーシリンダー１３０４の周面に触れた状態でストッパー１３０７に当たるまで搬送する。

ストッパー１３０７に当たると同時に、グリッパー１３０５が開放され、逆転ロール１３０８がグリッパー１３０５から折丁Ｓｎを外して、アッパーシリンダーガイド１３０６にそって下方に折丁Ｓｎを落下させる。

折丁Ｓｎが落下する時に、ラップシリンダー１３０９のグリッパー１３１０がその折丁Ｓｎの小口Ｓａの長い方を掴み、オープニングシリンダー１３１１のグリッパー１３１２が折丁Ｓの小口Ｓａのラップが短い方を掴む。

ラップシリンダー１３０９とオープニングシリンダー１３１１は逆方向に回転しているため、折丁Ｓｎは左右に開く。すると開いた折丁Ｓｎが矢印方向に落下する。落下した折丁Ｓｎはガイド１３１３に乗る。

そして、ギャザリングチェーンＧのギャザリングチェーン制御装置１２０１側にある折丁給紙装置Ａ（Ａ１〜Ａｎ−１）から給紙された折丁Ｓ（Ｓ１〜Ｓｎ−１）を搬送してくるギャザリングチェーンＧによって、折丁Ｓは送り爪１１０２で押される。

押された折丁Ｓは、前の折丁と同じ方向にガイド１３１３を滑っていき、ガイド１３１３の端部からギャザリングチェーンＧ上の前の折丁に重なるように落下する。こうして折丁は丁合される。

以上説明した折丁供給装置１２０２〜１２０４において、ラップシリンダー１３０９のグリッパー１３１０と、オープニングシリンダー１３１１のグリッパー１３１２とが、小口側Ｓａの長い方と短い方を掴む際に現れる。

すなわち、小口側Ｓａのラップに長さの差がない、もしくは折丁供給装置１２０２〜１２０４が必要とする長さよりも差が小さいと、各グリッパーが正しく小口を掴むことができない。

以上説明したように、中とじ製本印刷において、中折り処理までをシート処理装置９０で行い、中とじ処理を別のシステムを用いて行う場合には、中とじ製本処理を行うシステムに応じて異なる必要なラップ差が存在する。

本実施の形態では、処理者は中折り処理時に作成するラップ差を指定することができる。

従って、シート処理装置９０は、あらゆる中とじ製本処理を行うシステムに対応した中折り済み印刷物を生産することができ、これらシステム間の連携を高め、中とじ製本作成の生産性を向上することができる。

また中折りシステムに不適切な中折り済み印刷物を作成してしまうことを防ぎ、無駄なプリントを削減することが出来る。

なお本実施の形態では、コピー機能を用いた製本印刷処理を取り上げて説明を行ったが、プリント機能を用いる場合にも適用できる。

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態におけるシート処理装置９０の構成及びソフトウェアモジュール構成は第１の実施の形態と同様である。

第１の実施の形態では、図１０（Ｅ）の製本ラップ差調整において操作者がラップ差を設定した際の中折り処理の際に、ＣＰＵ１０１がアクセサリＩ／Ｆ１０８を通してフィニッシャ１０９に折り位置をずらして設定されたラップ差を作成する動作について説明した。

この第１の実施の形態では、操作者が図１０（Ｄ）で説明した印字位置調整などを使用して、折り位置のずらし量に合わせて折り位置に対して画像の位置が正しくなるように調整を行う必要がある。

そこで、第２の実施の形態では、製本ラップ差調整によって折り位置をずらした際に必要となる印字位置調整をＣＰＵ１０１及びプリンタ画像処理部１１８が自動的に行い、画像が正しい位置になるように調整を行う実施の形態について説明する。

第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様にコピー機能の選択を受け付けると操作部１２１に待機画面を表示し、図１１の待機時処理を実行する。

また図１１のステップＳ４１９においてＣＰＵ１０１が操作部１２１のコピースタートボタンの押下を受け付けたときに行われる図１２のスキャン処理も第１の実施の形態と同様に行われる。

図２１は製本ラップ差調整に合わせて行う自動印字調整を説明するための図である。

図２１においては、用紙１４０１に対して、２ページの画像１４０４，１４０５を面付けする際の面付け位置について説明されている。

図２１（Ａ）は、製本ラップ差調整を行わなかった時の出力物の例を示している。

図１０（Ｄ）において説明した印字位置調整によって操作者に印字位置調整値が指示されなかった場合、面付け済み画像例１４０６のように用紙１４０１の中心線１４０２を中心として２ページの画像１４０４，１４０５は面付けされる。

製本ラップ差調整が行われていないので、中折り処理の行われる折り位置は用紙１４０１の中心線１４０２に沿っている。

通常、用紙に対して２つのページが小さくされるか、または画像には印刷する上で重要ではない範囲（余白）が設けられている。従って、中心線１４０２に沿って２ページを印刷すると小口側に印刷されない部分、または重要ではない範囲が印刷される。

この印刷されない部分や範囲は小口側の断裁幅１４０８であり、断裁工程Ｃにおいてこの断裁幅１４０８の範囲が小口断裁され、最終的な成果物１４０９では余白がなくなる。

図２１（Ｂ）は、第２の実施の形態により製本ラップ差調整を行った時の出力物の例を示している。

製本ラップ差調整を行った場合、中折り処理が行われる折り位置１４１１は用紙１４０１の中心線１４０２から製本ラップ差調整値の分だけずれた位置になる。

従って、印字位置調整を行わない場合、中心線１４０２に沿って面付けされる２ページの画像１４０４，１４０５は折り位置１４１１に対して正しい位置に印刷されず、断裁工程でも画像の重要な部分が断裁されてしまうことがある。

そのため第２の実施の形態では、製本ラップ差調整を行った際に、面付け済み画像１４１２のように折り位置に沿って面付けを行うように自動的に印字位置調整が行われる。

第２の実施の形態によって作成される印刷物１４１３は、ラップ差によって長くなる方の小口に多くの印刷されない部分、または重要でない部分を含んでおり、この印刷されない部分や範囲が小口側の断裁幅１４１４となる。

断裁工程Ｃにおいて断裁幅１４１４の範囲が小口断裁され、最終的な成果物１４１５では余白がなくなる。

図２２は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行される印刷指示処理の手順を示すフローチャートである。

図２２における処理は、図１５のプリント処理におけるステップＳ８０３のプリンタエンジン１２０へ印刷を指示する処理の手順を示している。

ＣＰＵ１０１は印刷設定情報を取得し（ステップＳ１５０１）、仕上げ設定情報を取得する（ステップＳ１５０２）。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０２で取得した仕上げ設定情報から、中折り処理が設定されているか否かを判別する（ステップＳ１５０３）。ステップＳ１５０３の判別の結果、中折り処理が設定されていないときは（ステップＳ１５０３でＮＯ）、ステップＳ１５０７に進む。

一方、ステップＳ１５０３の判別の結果、中折り処理が設定されているときは（ステップＳ１５０３でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で取得した印刷設定情報から、製本ラップ差調整が設定されている否かを判別する（ステップＳ１５０４）。

ステップＳ１５０４の判別の結果、製本ラップ差調整が設定されていないときは（ステップＳ１５０４でＮＯ）、ステップＳ１５０７に進む。

一方、ステップＳ１５０４の判別の結果、製本ラップ差調整が設定されているときは（ステップＳ１５０４でＹＥＳ）、ステップＳ１５０５に進む。ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で取得した印刷設定情報から、製本ラップ差調整量を読み出し、面付けの際の位置の基準とする面付け基準線の位置を変更する（ステップＳ１５０５）。面付け基準線の位置の変更については、次の図２３で説明する。また、第２の実施の形態では基準線の初期位置を用紙の中心線１４０２とする。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で取得した印刷設定情報から、製本面付けが設定されているか否かを判別する（ステップＳ１５０６）。製本面付け設定の詳細は図１０（Ｂ）で説明をした。

ステップＳ１５０６の判別の結果、製本面付けが設定されていないときは（ステップＳ１５０６でＮＯ）、ステップＳ１５０９に進む。一方、ステップＳ１５０６の判別の結果、製本面付けが設定されているときは（ステップＳ１５０６でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で取得した印刷設定情報から、クリープ補正が設定されているか否かを判別する（ステップＳ１５０７）。

ステップＳ１５０７の判別の結果、クリープ補正が設定されていないときは（ステップＳ１５０７でＮＯ）、ステップＳ１５０９に進む。一方、ステップＳ１５０７の判別の結果、クリープ補正が設定されているときは（ステップＳ１５０７でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で取得した印刷設定情報から、クリープ補正量を読み出し、基準線に対してクリープ補正量を設定する。この設定についても次の図２３で説明する。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で取得した印刷設定情報から、印字位置調整が設定されているか否かを判別する（ステップＳ１５０９）。ステップＳ１５０９の判別の結果、印字位置調整が設定されていないときは（ステップＳ１５０９でＮＯ）、ステップＳ１５１１に進む。

一方、ステップＳ１５０９の判別の結果、印字位置調整が設定されているときは（ステップＳ１５０９でＹＥＳ）、ステップＳ１５１０に進む。ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で読み込んだ印刷設定情報から、印字位置調整量を読み出し、基準線からの印字位置調整量を設定する（ステップＳ１５１０）。この設定についても次の図２３で説明する。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１５０１で取得した画像処理設定と、ステップＳ１５０３〜Ｓ１５１０で算出した初期値の基準線（つまり中心線１４０２）からの画像の位置調整量の総和を計算した結果である面付け情報をプリンタ画像処理部１１８に通知する。すなわち、ＣＰＵ１０１は面付け情報と画像処理設定とをプリンタ画像処理部１１８に通知する（ステップＳ１５１１）。

そして、ＣＰＵ１０１はプリンタ画像処理部１１８を通してプリンタエンジン１２０に対して印刷の指示し、本処理を終了する。印刷指示後の、プリント処理および仕上げ処理は第１の実施の形態と同様である。

図２３は、図２２におけるＣＰＵ１０１がステップ１５０５において算出する面付けの基準位置の変更、ステップＳ１５０８において算出するクリープ補正量、ステップＳ１５１０で算出する印字位置調整量を説明するための図である。

図２３において、Ｍは中心線１４０２、Ｋは画像位置の基準線である。用紙および面付けされた画像は製本折り時に外側を向いて折られるものとする。

図２３（Ａ）へ面付けの基準位置の変更について説明するための図である。ステップＳ１５０５において算出する基準線Ｋと中心線Ｍの位置のずれ１６０１は、図１０（Ｅ）において設定された製本ラップ差調整の量と等しい。

設定された製本ラップ差をＸとすると、図２３におけるプラス方向は右方向であることから、画像位置の基準線は（Ｘ，０）だけ移動する。従って画像１４０４，１４０５と基準位置変更前の画像位置とのずれはともに（Ｘ，０）である。クリープ補正を行わない場合、プリンタエンジン１２０は、基準線が中心線と異なる場合には、折り目が中心線の場合に画像を形成する位置から、製本ラップ差Ｘだけずらして画像を形成する。

図２３（Ｂ）は面付けの基準位置が変更された際に、更にクリープ補正が設定された際の中心線からの画像の面付け位置のずれ１６０２を説明するための図である。

クリープ補正は前述の通り中折り処理をした際に、用紙の厚みの分だけ内側になる用紙が外に飛びでてしまうため、その分一面に印刷される２ページの画像の幅を外側の用紙よりも狭めて印刷する機能である。

従って、図１０（Ａ）で設定されたクリープ補正量に従って、この用紙に設定されるクリープ補正量がａであると算出された場合の、左側の画像１４０４の基準位置変更とクリープ補正前の画像位置とのずれは（Ｘ＋ａ，０）となる。また、右側の画像１４０５の基準位置変更とクリープ補正前の画像位置とのずれは（Ｘ−ａ，０）となる。

このように、プリンタエンジン１２０は、基準線が前記中心線と異なり、かつクリープ補正を行って画像を形成する場合には、折り目が中心線の場合に画像を形成する位置から、製本ラップ差だけずらした位置に対してさらにクリープ補正した位置に画像を形成する。図２３の場合、クリープ補正した位置は、（Ｘ＋ａ，０）、（Ｘ−ａ，０）である。

図２３（Ｃ）は面付けの基準位置が変更された際に、更に印字位置が設定された際の中心線からの画像の面付け位置の横方向のずれ１６０３と横方向のずれ１６０４を説明するための図である。

印字位置調整は上下、左右に印字位置を調整する機能であり、図１０（Ｄ）によって操作者により設定される。上側への印字位置調整を上下のプラス方向、右側への印字位置調整を左右のプラス方向とし、左右の設定値をｘ，上下の設定値をｙとする。

このとき、画像１４０４，１４０５の基準位置変更と印字位置調整前の画像位置とのずれはともに、（Ｘ＋ｘ、ｙ）となる。

図１０（Ｆ）で説明した折り位置微調整は用紙の折り位置がずれている場合に微調整するためのものであるため、画像の印字位置を決める際には考慮しない。

このように、製本ラップ差調整が設定された際には、設定された製本ラップ差調整値に基づいて面付けの基準線を変更することで、シート処理装置９０が自動的に折り位置に対して正しい位置へ面付けの位置を移動することが可能である。

これにより折り位置がずれた分だけ操作者が手動で印字位置を設定する手間を省くことが出来る。

ここではシート処理装置９０によって面付けを行う場合を中心に説明したが、面付けされた画像を印刷する場合にも第２の実施の形態は適用できる。また、第２の実施の形態は第１の実施の形態と同時に行なうことも可能である。またコピージョブに限らずプリントジョブでも同様に行うことが可能である。

［第３の実施の形態］
第３の実施の形態におけるシート処理装置９０の構成及びソフトウェアモジュール構成は第１，２の実施の形態と同様である。

第１，２の実施の形態では、シート処理装置９０によって作成された折丁１０００に対して中とじ処理を行うシステムで、必要な製本ラップ差を操作者が図１０（Ｅ）の製本ラップ差調整画面３５０から中折り処理を行う都度設定する必要があった。

第３の実施の形態では、シート処理装置９０が中とじ処理を行う各システム（以下、「中とじ処理装置」という）で必要な製本ラップ差を設定する。

具体的に、中とじ処理装置がシート処理装置９０に接続されている場合には、ＣＰＵ１０１がアクセサリＩ／Ｆ１０８を通して、接続されている中とじ処理装置の種別を認識する。

一方、中とじ処理装置がシート処理装置９０に接続されていない場合には、中とじ処理装置の登録画面から登録されている中とじ処理装置の設定情報から、ＣＰＵ１０１が中とじ処理装置を特定するための種別情報を認識する。

こうして種別を認識し、ＣＰＵ１０１がＬＡＮ１２２を介してネットワーク経由で接続するデータベース、もしくはＨＤＤ１０４に保有するデータベースから該当する中とじ処理装置で必要な製本ラップ差を自動的に適用することで、必要なラップ差を設定する。

第３の実施の形態では、第１，２の実施の形態と同様に図１１の待機時処理を行う。その後の図１２のスキャン処理、図１３の出力用紙設定処理、図１４の製本判定処理、図１６の仕上げ処理を第１の実施の形態と同様に行われる。

図２４は、中とじ処理を行う装置を登録する際の中とじ処理装置登録画面１７００の例を示す図である。

図２４に示されるように、シート処理装置９０に、折丁１０００を作成後に中とじ処理装置を登録しておくことで、製本ラップ差調整に必要なラップ差を操作者が入力しなくも、シート処理装置９０が自動的に必要なラップ差を設定することができる。

図２４において、中とじ処理装置選択ボタン１７０１は、登録する中とじ処理装置を選択するためのものである。中とじ処理装置選択ボタン１７０１には、中とじ処理装置の名称、型名、及び必要なラップ差が表示されている。操作者により選択された中とじ処理装置はハイライトされる。

詳細ボタン１７０２は、中とじ処理装置選択ボタン１７０１が選択されている状態でのみ選択可能であり、選択されていない場合には選択不可能状態となっている。

選択可能状態で詳細ボタン１７０２が操作者により指示されたときには、そのとき選択されている中とじ処理装置に対応する中とじ処理装置の情報である中とじ処理装置情報を表示するための図示しない中とじ処理装置詳細画面が表示される。

この中とじ処理装置詳細画面では、中とじ処理装置に対応してＨＤＤ１０４に保存されている中とじ処理装置情報が表示され、操作者は必要に応じて登録されている中とじ処理装置情報を操作部１２１の操作によって変更することが可能である。

キャンセルボタン１７０３は、中とじ処理装置の登録を終了するためのボタンである。キャンセルボタン１７０３が指示を受けつけた場合は、一時的に保存された中とじ処理装置の登録を破棄して、図示しない待機画面が表示される。

戻るボタン１７０４は、中とじ処理装置の登録を終了するためのボタンである。戻るボタン１７０４が指示を受けた場合は、中とじ処理装置の登録を行わずに、待機画面が表示される。

ＯＫボタン１７０５は、中とじ処理装置の登録を終了するためのボタンである。ＯＫボタン１７０５が指示を受け付けた場合には、中とじ処理装置を登録し、待機画面が表示される。

操作者によるＯＫボタン１７０５への指示は、中とじ処理装置選択ボタン１７０１によっていずれかの中とじ処理装置が選択されている場合に限られる。中とじ処理装置が選択されていない場合、ＯＫボタン１７０５への指示は受け付けられない。

図２５は、図８におけるＣＰＵ１０１により実行される折り設定処理の手順を示すフローチャートである。

図２５において、ＣＰＵ１０１はステップＳ９０１で取得した仕上げ設定情報から折りの種類の情報を取得する（ステップＳ１８０１）。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０１で取得した情報から折り処理が設定されているかの否か判別する（ステップＳ１８０２）。

ステップＳ１８０２の判別の結果、折り処理が設定されていないときは（ステップＳ１８０２でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は折り処理を全て無効とし（ステップＳ１８１０）、本処理を終了する。なお、ステップＳ１８０３を経由した場合には、ステップＳ１８１０で一時的に保存した折り処理の設定を削除して本処理を終了する。

一方、ステップＳ１８０２の判別の結果、折り処理が設定されているときは（ステップＳ１８０２でＹＥＳ）、ステップＳ１８０３に進む。ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０１で取得した折りの種類と、Ｓ９０２で取得したフィニッシャ１０９の能力情報から、設定された折り処理を行うことが可能か否かを判別する（ステップＳ１８０３）。

ステップＳ１８０３の判別の結果、設定された折り処理を行うことが不可能なときは（ステップＳ１８０３でＮＯ）、上記ステップＳ１８１０に進む。

一方、ステップＳ１８０３の判別の結果、設定された折り処理を行うことが可能なときは（ステップＳ１８０３でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０１で取得した折りの種類に中折り処理が設定されているか否かを判別する（ステップＳ１８０４）。

ステップＳ１８０４の判別の結果、折りの種類に中折り処理が設定されていないときは（ステップＳ１８０４でＮＯ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０１で取得した折りの種類を仕上げ処理に設定し（ステップＳ１８０５）、本処理を終了する。

一方、ステップＳ１８０４の判別の結果、折りの種類に中折り処理が設定されているときは（ステップＳ１８０４でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０１で取得した折りの種類に折り位置調整が設定されているか否か判別する（ステップＳ１８０６）。この折り位置調整については図１０（Ｆ）で詳細に説明を行った。

ステップＳ１８０６の判別の結果、折りの種類に折り位置調整が設定されていないときは（ステップＳ１８０６でＮＯ）、ステップＳ１８０８に進む。

一方、ステップＳ１８０６の判別の結果、折りの種類に折り位置調整が設定されているときは（ステップＳ１８０６でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０１で取得した折りの種類に含まれる折り位置調整を仕上げ処理に設定する（ステップＳ１８０７）。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０１で取得した折りの種類に製本ラップ差調整が設定されているか否かを判別する（ステップＳ１８０８）。製本ラップ差調整については図１０（Ｅ）で詳細に説明を行った。

ステップＳ１８０８の判別の結果、折りの種類に製本ラップ差調整が設定されていないときは（ステップＳ１８０８でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は中折り処理を仕上げ処理に設定し（ステップＳ１８１８）、本処理を終了する。

一方、ステップＳ１８０８の判別の結果、折りの種類に製本ラップ差調整が設定されているときは（ステップＳ１８０８でＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１はアクセサリＩ／Ｆ１０８を通してフィニッシャ１０９の情報を取得する（ステップＳ１８０９）。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０９で取得したフィニッシャ情報からフィニッシャ１０９として中とじ処理装置が装着されているか否かを判別する（ステップＳ１８１１）。

ステップＳ１８１１の判別の結果、中とじ処理装置が装着されているときは（ステップＳ１８１１でＹＥＳ）、ステップＳ１８１３に進む。一方、ステップＳ１８１１の判別の結果、中とじ処理装置が装着されていないときは（ステップＳ１８１１でＮＯ）、ＣＰＵ１０１は図１７で説明した中とじ装置登録によって中とじ処理装置が登録されているか否かを判別する（ステップＳ１８１２）。

ステップＳ１８１２の判別の結果、中とじ処理装置が登録されていないときは（ステップＳ１８１２でＮＯ）、上記ステップＳ１８１８に進む。

一方、ステップＳ１８１２の判別の結果、中とじ処理装置が登録されているときは（ステップＳ１８１２でＹＥＳ）、ステップＳ１８１３に進む。ＣＰＵ１０１はステップＳ１８０９で取得した中とじ処理装置情報もしくは登録されている中とじ処理装置情報をから、中とじ処理装置の種別を取得する（ステップＳ１８１３）。

次いで、ＣＰＵ１０１はＬＡＮ１２２を介してネットワーク経由で接続するデータベース、もしくはＨＤＤ１０４に保有するデータベースから、ステップＳ１８１３で取得した種別に対応する中とじ処理装置で必要な製本ラップ差を取得する（ステップＳ１８１４）。このステップＳ１８１４は、フィニッシャ１０９により作成された折丁に対して中とじ処理を行う中とじ処理装置で必要な製本ラップ差を取得する取得手段に対応する。そして、この取得手段は、上述したように、中とじ装置に対応する製本ラップ差が予め保存されたＨＤＤ１０４（記憶手段）から製本ラップ差を取得する。または、取得手段は、中とじ装置を特定するための種別情報を用いてネットワークで接続された機器から製本ラップ差を取得する。

そして、ＣＰＵ１０１はステップＳ９０１で取得した仕上げ設定情報からとじ設定を取得する（ステップＳ１８１５）。

次いで、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８１５で取得したとじ設定から、中とじ処理が設定されているかを判別する（ステップＳ１８１６）。

ステップＳ１８１６の判別の結果、中とじ処理が設定されているときは（ステップＳ１８１６でＹＥＳ）、上記ステップＳ１８１８に進む。

一方、ステップＳ１８１６の判別の結果、中とじ処理が設定されていないときは（ステップＳ１８１６でＮＯ）、ＣＰＵ１０１はステップＳ１８１４で取得した製本ラップ差を仕上げ処理に設定し（ステップＳ１８１７）、上記ステップＳ１８１８へ進む。

このように、中とじ処理装置が接続されている、もしくは中とじ処理装置が登録されている場合には、中とじ処理装置の種別から必要な量のラップ差を取得して、自動的に製本ラップ差調整量を設定することができる。

第３の実施形態は第１，２の実施の形態と同時に行なうことも可能である。またコピージョブに限らずプリントジョブでも同様に行うことが可能である。

以上説明したように、本実施の形態によれば、まずプリンタエンジン１２０により画像が形成された記録紙に折り目を形成した折丁での小口の長さの差である製本ラップ差を設定する（ステップＳ４１２）。そして、フィニッシャ１０９によって、製本ラップ差が生じない折り位置を示す中心線から、設定された製本ラップ差だけずらした基準線に従って記録紙に折り目を形成することで折丁を作成する。従って、折丁の製本ラップ差を自由に設定できるので、折丁に対して中とじ処理を行う装置に好適な折丁を作成可能となる。

このように、本実施の形態によれば、シート処理装置９０で折丁を作成した後、別のシステムを使用して中とじ処理以降の工程を行う場合、別のシステムが折丁を給紙するために必要な折丁の長さの差を作ることが出来る。また、中折りの位置に合わせて自動的に画像を適切に印刷することで、操作者がテスト印刷をして印字位置を調整する手間および不要な印刷を省くことが出来る。

（他の実施の形態）
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）をネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムコードを読み出して実行する処理である。この場合、そのプログラム、及び該プログラムを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

９０ シート処理装置
１００ コントローラユニット
１０１ ＣＰＵ
１０２ ＲＡＭ

Claims (9)

1. シートに対して折り処理を実行するシート処理装置であって、
   シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段により画像が形成されたシートに折り目を形成し、前記折り目に沿って二つ折りされた折丁を排出する折り処理手段と、
   前記折り処理手段によって排出される折丁の小口の差であるラップ差に関する情報、および、前記折り処理手段によって形成される折り目の位置に対するずれ量である折り位置調整量、をそれぞれ受け付ける受付手段と、
   前記受付手段によって受け付けた前記ラップ差に関する情報および前記折り位置調整量に基づいて決定した折り位置に前記折り目を形成するよう前記折り処理手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とするシート処理装置。
2. 前記制御手段は、前記画像形成手段によってシート上に形成される画像の位置を、前記受付手段によって受け付けた前記折り位置調整量に関わらず、前記受付手段によって受け付けた前記ラップ差に関する情報に基づいて決定し、該決定した位置に画像を形成するよう前記画像形成手段を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記受付手段は、さらに、前記画像形成手段によってシート上に形成される画像の位置の調整値である印字位置調整量を受け付け、
   前記制御手段は、前記受付手段によって受け付けた前記ラップ差および前記印字位置調整量に基づいて決定した位置に画像を形成するよう前記画像形成手段を制御することを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記画像形成手段は、シートの中心線から前記ラップ差だけシフトした位置に前記画像を形成することを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
5. ネットワークを介して接続された折丁供給装置から、前記折り処理手段によって作成すべき折丁の小口の長さの差であるラップ差を取得する取得手段をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. 前記折り処理手段は、複数枚のシートを重ねて折ることが可能であり、
   前記受付手段は、さらに、前記複数枚のシートを重ねて折り曲げたときの内側のシートのはみ出し部分の量を受け付け、
   前記制御手段は、前記ラップ差および前記印字位置調整量に基づいて決定した位置に画像を形成するよう前記画像形成手段を制御することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
7. 前記受付手段により受け付けられるラップ差の許容範囲は、前記受付手段により受け付けられる折り位置調整量の許容範囲よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
8. シートに対して折り処理を実行するシート処理装置の制御方法であって、
   シートに画像を形成する画像形成工程と、
   前記画像形成工程で画像が形成されたシートに折り目を形成し、前記折り目に沿って二つ折りされた折丁を排出する折り処理工程と、
   前記折り処理工程で排出される折丁の小口の差であるラップ差に関する情報、および、前記折り処理工程で形成される折り目の位置に対するずれ量である折り位置調整量、をそれぞれ受け付ける受付工程と、
   前記受付工程で受け付けた前記ラップ差に関する情報および前記折り位置調整量に基づき決定した折り位置に前記折り目を形成するよう前記折り処理工程を制御する制御工程と、
   を有することを特徴とするシート処理装置の制御方法。
9. シートに対して折り処理を実行するシート処理装置の制御方法をコンピュータに実行させるプログラムであって、
   前記シート処理装置の制御方法は、
   シートに画像を形成する画像形成工程と、
   前記画像形成工程で画像が形成されたシートに折り目を形成し、前記折り目に沿って二つ折りされた折丁を排出する折り処理工程と、
   前記折り処理工程で排出される折丁の小口の差であるラップ差に関する情報、および、前記折り処理工程で形成される折り目の位置に対するずれ量である折り位置調整量、をそれぞれ受け付ける受付工程と、
   前記受付工程で受け付けた前記ラップ差に関する情報および前記折り位置調整量に基づき決定した折り位置に前記折り目を形成するよう前記折り処理工程を制御する制御工程と、
   を有することを特徴とするプログラム。