JP5577908B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

画像形成システムとして、シート束に綴じ処理を行う複数の綴じ手段、例えば接着剤塗布手段、半抜き綴じ手段、ステープル綴じ手段、仮綴じ手段等を備えるものが存在する（特許文献１参照）。
また、用紙後処理システムとして、綴じ合わせることの難易度に応じて、複数の綴じ手段から綴じ手段を選択するものが存在する（特許文献２参照）。
さらに、書類綴じ装置として、シート紙の紙舌片を形成し、この紙舌片を刻み穴に挿入することにより綴じ過程を行うものが存在する。

特許第３８８５４１０号明細書 特開２００４−１５５５３７号公報 特許第３５４６２４０号明細書

本発明は、綴じ処理が施された部分と形成された画像とが重なることを抑制する画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された用紙を束として積載する積載手段と、前記積載手段に積載された前記用紙の束を、ステープル針を用いることなく、綴じる針無綴じ手段とを有し、前記針無綴じ手段により綴じ処理が施された綴じ部分の画像側の端部から、画像までの距離が、ステープル針を用いて前記用紙の束を綴じる綴じ手段により綴じ処理が施された場合に比べて、長くなるように、構成されたことを特徴とする画像形成装置である。
請求項２記載の発明は、前記針無綴じ手段により綴じ処理が施された綴じ部分の前記画像側の前記端部から、画像までの距離が、当該綴じ部分の当該端部と反対側の他の端部から、用紙端部までの距離に比べて、長くなるように、構成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。

請求項１記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、綴じ処理が施された部分と形成された画像とが重なることを抑制する画像形成装置を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、綴じ処理が施された部分と形成された画像とが重なることを抑制する画像形成装置を提供することができる。

本発明の実施の形態が適用される画像形成システムを示す概略構成図である。 コンパイル用積載部周辺を示す概略構成図である。 図２におけるＩＩＩ方向から見たコンパイル用積載部周辺を示す概略構成図である。 エンドガイドと用紙の関係を説明する説明図である。 綴じ装置の構造を説明する説明図である。 針無綴じ機構の構成及び針無綴じ処理された部分を説明するための説明図である。 ステープラ及び針無綴じ機構によって綴じ処理を施された部分を示す概略構成図である。 用紙Ｓの第１端部Ｓａと用紙Ｓに形成された画像の位置関係を説明するための説明図である。 綴じ部分と用紙に形成された画像の位置関係を説明するための説明図である。 他の態様のエンドガイド周辺の側面図である。 他の実施の形態により針無綴じ処理が施された用紙の束を説明するための説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜画像形成システム１＞
図１は、本実施の形態が適用される画像形成システム１を示す概略構成図である。図１に示す画像形成システム１は、例えば、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置２と、画像形成装置２によって例えばトナー像が形成された用紙Ｓに後処理を施す用紙処理装置３とを備えている。

＜画像形成装置２＞
画像形成装置２は、画像が形成される用紙Ｓを供給する用紙供給部６と、用紙供給部６から供給された用紙Ｓに画像を形成する画像形成部５とを備える。また、画像形成装置２は、この画像形成部５で画像が形成された用紙Ｓの面を反転させる用紙反転装置７と、画像が形成された用紙Ｓを排出する排出ロール９とを備える。さらに、画像形成装置２は、ユーザから綴じ処理に関する情報を受け付けるユーザ・インターフェイス９０を備えている。
ここで画像形成手段の一例である画像形成部５は、形成する画像の用紙Ｓにおける位置を変更可能とするように構成されている。すなわち、用紙Ｓの端部から形成する画像までの距離を変更することが可能である。
用紙供給部６は、用紙Ｓを内部に積載しその用紙Ｓを画像形成部５に供給する第１の用紙供給用積載部６１、および第２の用紙供給用積載部６２を有する。また、用紙供給部６は、第１の用紙供給用積載部６１の内部に備えられた用紙Ｓの有無について検知する第１の用紙供給用センサ６３と、第２の用紙供給用積載部６２の内部に備えられた用紙Ｓの有無を検知する第２の用紙供給用センサ６４とを有する。

＜用紙処理装置３＞
用紙処理装置３は、画像形成装置２から出力された用紙Ｓを更に下流側に搬送する搬送装置１０と、例えば用紙Ｓを集めて束ねるコンパイル用積載部３５や用紙Ｓの端部を綴じる綴じ装置４０などを含む後処理装置３０とを備えている。また、用紙処理装置３は、画像形成システム１全体を制御する制御部８０を備えている。
用紙処理装置３の搬送装置１０は、画像形成装置２の排出ロール９を介して出力される用紙Ｓを受け取る一対のロールである入口ロール１１と、この入口ロール１１にて受け取られた用紙Ｓに必要に応じて穴あけを施すパンチャ１２とを備えている。また、搬送装置１０は、パンチャ１２のさらに下流側に、用紙Ｓを下流側へと搬送する一対のロールである第１搬送ロール１３と、後処理装置３０に向けて用紙Ｓを搬送する一対のロールである第２搬送ロール１４とを有する。

用紙処理装置３の後処理装置３０は、搬送装置１０から用紙Ｓを受け取る一対のロールである受け取りロール３１を備えている。また、後処理装置３０は、受け取りロール３１の下流側に設けられ用紙Ｓを複数枚集めて収容するコンパイル用積載部３５と、コンパイル用積載部３５に向けて用紙Ｓを排出する一対のロールであるエグジットロール３４とを備えている。
また、後処理装置３０は、用紙Ｓをコンパイル用積載部３５のエンドガイド３５ｂ（後述）に向けて押し込むよう回転するパドル３７を備えている。さらに、後処理装置３０は、用紙Ｓの端部を揃えるためのタンパ３８を備えている。さらにまた、後処理装置３０は、コンパイル用積載部３５にて集積された用紙Ｓを押さえ、かつ回転することにより、綴じられた用紙Ｓの束を搬送するイジェクト（eject）ロール３９を備えている。

さらに、後処理装置３０は、コンパイル用積載部３５に集積された用紙Ｓの束の端部を綴じる綴じ装置４０を有する。さらにまた、後処理装置３０は、用紙Ｓの束をイジェクトロール３９によって後処理装置３０の外側へ排出するための開口部６９を備える。そして、開口部６９から排出された用紙Ｓの束をユーザが取りやすいようにして積み重ねる積載部７０を備える。

＜綴じ手段周辺の構造＞
次に、図２乃至図４を用いて、コンパイル用積載部３５、およびその周囲に設けられる綴じ装置４０等を説明する。ここで、図２は、コンパイル用積載部３５周辺を示す概略構成図であり、図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たコンパイル用積載部３５周辺の概略構成図である。図４は、エンドガイド３５ｂと用紙Ｓの関係を説明する説明図であり、図４（ａ）はエンドガイド３５ｂの動作を説明する説明図であり、図４（ｂ）はエンドガイド３５ｂが接近する側に配置された場合の綴じ部の位置を示す概略図であり、図４（ｃ）はエンドガイド３５ｂが離間する側に配置された場合の綴じ部の位置を示す概略図である。
なお、図２においては、簡略化のためエンドガイドスプリング３５ｃなど一部の部材は図示されていない。さらに、図３における下側は、画像形成システム１のユーザ側を示し、図１および図２における紙面手前側を示す。

まず、積載手段の一例であるコンパイル用積載部３５は、用紙Ｓを積載する上面を有する底部３５ａを備える。
そして、この底部３５ａは、上面に沿って用紙Ｓが落下するよう傾斜して設けられる。また、コンパイル用積載部３５は、底部３５ａに沿って落下する用紙Ｓの進行方向先端側の端部を揃えるよう配置されるエンドガイド３５ｂを有する。

なお、詳しくは後述するが、コンパイル用積載部３５周辺における用紙Ｓの動きは、まずコンパイル用積載部３５に向けて供給され（図２の第１の進行方向Ｓ１参照）、次に進行方向を反転させてコンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って落下する（図２の第２の進行方向Ｓ２参照）。その後、各用紙Ｓの端部が揃えられ、用紙Ｓの束を形成する。そして、この用紙Ｓの束は、進行方向を反転させてコンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って上昇する（図２の第３の進行方向Ｓ３参照）。

ここで、図３に示すように、本実施の形態においてはコンパイル用積載部３５の底部３５ａの各端部を次のように定義する。まず、用紙Ｓがコンパイル用積載部３５の底部３５ａの上面に沿って落下する方向を示す第２の進行方向Ｓ２の先端側の端部を先端側端部Ｔａと呼ぶ。この先端側端部Ｔａは、エンドガイド３５ｂと接触する端部である。また、第２の進行方向Ｓ２の方向に延伸する端部であって画像形成システム１のユーザ側（図３における下側）の端部を、側方端部Ｔｂと呼ぶ。さらに、この先端側端部Ｔａと側方端部Ｔｂとに挟まれる部分を角部Ｔｅと呼ぶ。
また、図４に示すように、本実施の形態においてはコンパイル用積載部３５の底部３５ａに配置された用紙Ｓの各部を、次のように定義する。まず、先端側端部Ｔａに沿う用紙Ｓの端部であり、エンドガイド３５ｂと接触する端部を第１端部Ｓａと呼ぶ。また、第１端部Ｓａと交差し、かつ側方端部Ｔｂに沿う端部を第２端部Ｓｂと呼ぶ。さらに、この第１端部Ｓａと第２端部Ｓｂとに挟まれる用紙Ｓの部分を角部Ｓｅと呼ぶ。
さらに、図４に示すように、本実施の形態において用紙Ｓに形成された画像の第１端部Ｓａ側の端部を画像端部Ｉａと呼ぶ。

さて、図４（ａ）に示すように、エンドガイド３５ｂは、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに対して進退可能に設けられている（矢印Ｄ１、Ｄ２参照）。具体的には、エンドガイド３５ｂは、次のように構成されている。

まず、エンドガイド３５ｂは、図３における上下方向において、コンパイル用積載部３５の底部３５ａよりも長い。そして、エンドガイド３５ｂの両端部に、エンドガイドスプリング３５ｃ及びソレノイド３５ｄが一対ずつ接続されている。エンドガイド３５ｂに対して、エンドガイドスプリング３５ｃとソレノイド３５ｄとは同一側（図３における右側）に配置されている。そして、エンドガイドスプリング３５ｃは圧縮されており、エンドガイド３５ｂを押圧する（矢印Ｄ２参照）よう配置されている。ソレノイド３５ｄは、その軸部が延伸可能であり、軸部の先端が、エンドガイド３５ｂと接続されている。

ここで、図４（ａ）に示すように、エンドガイド３５ｂは底部３５ａに対して接近する位置Ｐｅｘと、底部３５ａに対して遠ざかる位置Ｐｅｙとの間で移動可能である。なお、位置Ｐｅｘと位置Ｐｅｙとの間の距離はｄ０となる。
そして、ソレノイド３５ｄが作動していないときには、圧縮されたエンドガイドスプリング３５ｃによって押圧され、エンドガイド３５ｂは離間する位置である位置Ｐｅｙに配置される。一方、ソレノイド３５ｄが作動しているときには、ソレノイド３５ｄがエンドガイド３５ｂを引き寄せ、エンドガイド３５ｂが接近する位置である位置Ｐｅｘに配置される。

ここで、エンドガイド３５ｂが移動することにより、用紙の綴じ部の位置が移動することを説明する。
まず、エンドガイド３５ｂが位置Ｐｅｘに配置される場合について説明する。エンドガイド３５ｂが位置Ｐｅｘに配置され、その後コンパイル用積載部３５の底部３５ａに用紙Ｓが供給され用紙Ｓの第１端部Ｓａがエンドガイド３５ｂに接するように配置される。この状態で綴じ処理が施されると、第１端部Ｓａから綴じ処理が施される部分までの距離は短くなる。一方、エンドガイド３５ｂが位置Ｐｅｙに配置される場合に、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに用紙が配置され綴じ処理が施されると、第１端部Ｓａから綴じ処理が施される部分までの距離は長くなる。より詳細に説明すると次のようになる。

すなわち、エンドガイド３５ｂが位置Ｐｅｘに配置される場合において針無綴じ機構５０によって綴じ処理がなされると、綴じ部における第１端部Ｓａから離隔する側の端部から、この第１端部Ｓａまでの距離は距離ｄ１となる（図４（ｂ）参照）。一方、エンドガイド３５ｂが位置Ｐｅｙに配置される場合において綴じ処理がなされると、綴じ部における第１端部Ｓａから離隔する側の端部から、この第１端部Ｓａまでの距離は距離ｄ２となる（図４（ｃ）参照）。この距離ｄ２は、距離ｄ１よりも長い。例えば、距離ｄ２は、距離ｄ１よりも３〜５ｍｍ程度長い。
なお、図４においては、針無綴じ機構５０によって綴じ処理が施される（針無綴じ部分５１を配置する。詳細は後述する。）場合を用いて説明したが、ステープラ４５によって綴じ処理が施される（ステープル針４１を配置する。詳細は後述する。）場合であってもよい。すなわち、エンドガイド３５ｂは、針無綴じ機構５０およびステープラ４５のいずれによって綴じ処理がなされる場合であっても、用紙Ｓの第１端部Ｓａから綴じ部までの距離を変更することができる構成である。

再び画像形成システム１の各部材について説明する。パドル３７は、コンパイル用積載部３５の上方であって、かつエグジットロール３４に対して、用紙Ｓの第１の進行方向Ｓ１の下流側に設けられる。また、パドル３７は、図示しないモータ等の駆動を受けてコンパイル用積載部３５の底部３５ａとの距離が変化するように備えられている。具体的には、パドル３７は、図２の矢印Ｕ１およびＵ２の方向に移動可能に備えられており、矢印Ｕ１方向に移動してコンパイル用積載部３５の底部３５ａに接近し（実線で描かれた位置Ｐｂ）、矢印Ｕ２方向に移動することでコンパイル用積載部３５の底部３５ａから離間する（破線で描かれた位置Ｐａ）。そして、パドル３７は、図２の矢印Ｒ方向に回転することで、図２の第１の進行方向Ｓ１方向に沿って搬送された用紙Ｓを、コンパイル用積載部３５上にて第２の進行方向Ｓ２に押し込むよう構成されている。

タンパ３８（図１参照）は、コンパイル用積載部３５を挟んで対向する第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂとからなる。具体的には、第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂは、第２の進行方向Ｓ２と交差する方向（図３における上下方向）で互いに対向するよう配置される。そして、第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂは、図示しないモータ等の駆動を受けて第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂの互いの距離が変化するように備えられている。
ここで、このタンパ３８は、底部３５ａに沿って落下する用紙Ｓの進行方向に沿う端部を揃えるよう構成される。具体的には、第１タンパ３８ａは、コンパイル用積載部３５に接近する位置（実線で描かれた位置Ｐａｘ）とコンパイル用積載部３５から離間する位置（破線で描かれた位置Ｐａｙ）との間を移動する（矢印Ｃ１及びＣ２）よう配置されている。一方、第２タンパ３８ｂは、コンパイル用積載部３５に接近する位置（実線で描かれた位置Ｐｂｘ）とコンパイル用積載部３５から離間する位置（破線で描かれた位置Ｐｂｙ）との間を移動する（矢印Ｃ３及びＣ４）よう配置されている。
なお、本実施の形態における第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂのそれぞれの位置Ｐａｘ、Ｐａｙ、Ｐｂｘ、Ｐｂｙは、コンパイル用積載部３５に供給される用紙Ｓの用紙サイズや向きに応じて、それぞれの位置を変化させることができる。

イジェクトロール３９は、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとからなり、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとがコンパイル用積載部３５の底部３５ａを挟んでこの底部３５ａの上側と下側とで対向するように配置されている。
そして、第１イジェクトロール３９ａは、コンパイル用積載部３５の底部３５ａであって、用紙Ｓが積載される面側に設けられている。さらに、第１イジェクトロール３９ａは、図示しないモータ等の駆動を受けて第２イジェクトロール３９ｂに対して進退可能に備えられている。つまり、第１イジェクトロール３９ａとコンパイル用積載部３５の底部３５ａに積載される用紙Ｓとの距離が変化するように構成されている。一方、第２イジェクトロール３９ｂはコンパイル用積載部３５の底部３５ａであって、用紙Ｓが積載される面の裏面側に配置されており、その位置は固定され、回転運動のみを行うよう備えられている。
具体的には、第１イジェクトロール３９ａが矢印Ｑ１方向に移動し、第１イジェクトロール３９ａがコンパイル用積載部３５の底部３５ａに接近する（破線で描かれた位置Ｐ２）。一方、第１イジェクトロール３９ａが矢印Ｑ２方向に移動し、第１イジェクトロール３９ａがコンパイル用積載部３５の底部３５ａから離間する（実線で描かれた位置Ｐ１）。
そして、第１イジェクトロール３９ａは、用紙Ｓに接触した状態で図示しないモータ等の駆動を受けて、Ｔ１方向に回転することで用紙Ｓの束を上昇（第３の進行方向Ｓ３方向）させて搬送するように構成されている。
なお、第１イジェクトロール３９ａの位置Ｐ１、Ｐ２は、コンパイル用積載部３５に供給される用紙Ｓの枚数や厚みに応じて変化させることができる。

＜綴じ装置４０＞
次に、図３及び図６を参照しながら綴じ装置４０について説明する。ここで、図５は、綴じ装置４０の構造を説明する説明図である。図６は、針無綴じ機構５０の構成及び針無綴じ処理された部分を説明するための説明図であり、図６（ａ）は針無綴じ機構５０の構成を説明するための図であり、図６（ｂ）は用紙Ｓに形成されるスリット５２１及び舌部５２２を説明するための図であり、図６（ｃ）はスリット５２１へ舌部５２２を挿入する動作を説明するための図であり、図６（ｄ）は針無綴じ機構５０によって綴じ処理を施された部分を説明するための図である。

綴じ装置４０は、第１の綴じ手段の一例であるステープラ４５と、第２の綴じ手段の一例である針無綴じ機構５０とを有する。ステープラ４５は、ステープル針４１（後述）を一つずつ用紙Ｓに押し込むことにより、コンパイル用積載部３５に収容された用紙Ｓの束の端部を綴じるよう構成されている。針無綴じ機構５０は、ステープル針４１を用いることなく、用紙Ｓの一部を加工することによりコンパイル用積載部３５に収容された用紙Ｓの束の端部を綴じるよう構成されている。ステープラ４５及び針無綴じ機構５０は、ジョイント４８を介して連結されており、先端側端部Ｔａに沿う方向において連続して設けられている。

そして、ステープラ４５は、針無綴じ機構５０よりも画像形成システム１のユーザ側（図３における下側）に配置されている。ステープラ４５をユーザ側（図３における下側）に配置することにより、ステープル針４１の補充等のステープラ４５に対する保守作業を容易に行うことが可能となる。
ここで、ステープラ４５がステープル針４１を用いるのに対し、針無綴じ機構５０はステープル針４１のような補充を必要とする部材を用いない。つまり、ステープラ４５及び針無綴じ機構５０に対する保守作業の頻度としては、ステープラ４５に対する作業の頻度の方がより高い。よって、ステープラ４５に対する作業をより容易に行うことが好ましい。

綴じ装置４０は、レール４４上に配置されており、図示しないモータにより、先端側端部Ｔａに沿う方向に移動可能である（矢印Ａ参照）。このことにより、ステープラ４５及び針無綴じ機構５０は、底部３５ａの先端側端部Ｔａ側のいずれの位置においても綴じ処理を施すことが可能である。

＜ステープラ４５＞
ステープラ４５は、底部３５ａの先端側端部Ｔａ側に加えて、底部３５ａの角部Ｔｅにおいて綴じ処理が施すよう構成されている。この点において、底部３５ａの先端側端部Ｔａ側のみで綴じ処理が施す針無綴じ機構５０と異なる。
具体的には、ステープラ４５は、次のように構成されている。
まず、ステープラ４５は、針無綴じ機構５０に近接する側であって、かつ先端側端部Ｔａ側に、回転軸４７を有する。この回転軸４７は図示しないモータに連結されている。
そして、この図示しないモータが駆動することにより、ステープラ４５は回転軸４７を中心に回転可能である（矢印Ｂ参照）。いわば、ステープラ４５が首を振る構成である。ここで、ステープラ４５は、ジョイント４８を介して針無綴じ機構５０との連結を維持したまま、針無綴じ機構５０から独立して回転することができ、ステープラ４５の回転は針無綴じ機構５０を移動させるものではない。

ステープラ４５は、ステープル針４１（後述）を一つずつ用紙Ｓに押し込むことにより、コンパイル用積載部３５に収容された用紙Ｓの束の端部を綴じるよう構成されている。すなわち、図示しないステープラモータが駆動され、ステープラ４５が一つのステープル針４１（後述）を用紙Ｓの束に押し込む。ステープル針４１が用紙Ｓの束に押し込まれ、用紙Ｓの束の反対側でステープル針４１の端部が折り曲げられることによって、用紙Ｓの束が綴じられる。押し込まれたステープル針４１は、用紙Ｓの第１端部Ｓａに対して傾いた状態で、用紙Ｓの角部Ｓｅに配置される。

＜針無綴じ機構５０＞
針無綴じ機構５０は、ステープル針４１を用いることなく、コンパイル用積載部３５に収容された用紙Ｓの束の端部を綴じるよう構成されている。具体的には、次のように構成されている。
針無綴じ機構５０は、対向して配置された基台５０１と基部５０３とを有する。そして、図６（ａ）に示すように基台５０１に用紙Ｓの束を挟んだ状態で、基部５０３を基台５０１に近接（図中Ｆ１方向）することにより、用紙Ｓの束を綴じるよう構成されている。

基台５０１には、基台５０１との間に用紙Ｓを挟むことができるよう、基台５０１と略平行となるよう配置されている底部材５０２が設けられている。また、基台５０１は、基部５０３に向けて延伸し、基台５０１と一体的に形成された突出部５０６を有する。
基部５０３は、用紙Ｓの束に切り込みを入れるブレード５０４と、用紙Ｓの束に舌部５２２（後述）を形成し折り曲げ、かつブレード５０４によって形成された切り込みに舌部５２２を挿入する打ち抜き部材５０５とを有する。
このブレード５０４は、基台５０１と底部材５０２の間に挟まれた用紙Ｓの束に向けて延伸する略長方形の板状部材からなる。具体的には、ブレード５０４は、略長方形状の面に目穴５０４ａを有し、さらに用紙Ｓに近接するに従いその幅が減少する先端部５０４ｂを有する。

次に、打ち抜き部材５０５はＬ字状の屈曲部を有する部材である。そして、打ち抜き部材５０５の一方の端部は主部５０５ａであり、他方の端部が副部５０５ｂである。
また、打ち抜き部材５０５は、Ｌ字状の屈曲部に設けられた主部回転軸５０５ｒを有する。そして、この打ち抜き部材５０５は、主部回転軸５０５ｒを中心に回転可能である。より詳細には、主部５０５ａがブレード５０４側に傾斜可能である。なお、副部５０５ｂと基部５０３との間には、打ち抜き部材５０５が回転できるよう間隙を有する。
ここで、主部５０５ａは基台５０１に向けて延伸する。さらに、主部５０５ａは、主部回転軸５０５ｒが設けられた側とは反対側、すなわち基台５０１に対向する側に刃部５０５ｃを有する。この刃部５０５ｃは、舌部５２２の形状を打ち抜く刃からなる。なお、刃部５０５ｃは、ブレード５０４と対向する側には刃が形成されておらず、後述する一端部５２２ａによって舌部５２２と用紙Ｓが連続するように構成されている。さらに、主部５０５ａは、主部５０５ａの側部、具体的にはブレード５０４と対向する側に、ブレード５０４へ向けて延伸する突起５０５ｄとを有する。

さて、針無綴じ機構５０によって綴じ処理を行う動作は、次のようになる。
すなわち、図示しない針無綴じモータが駆動され、基部５０３が基台５０１に近接し、ブレード５０４の先端部５０４ｂと、打ち抜き部材５０５の刃部５０５ｃとが用紙Ｓの束を貫通する。そして、貫通された用紙Ｓの束には、図６（ｂ）に示すように、用紙Ｓの束に切り込みの一例であるスリット５２１と、半抜き紙片の一例であり一端部５２２ａを残して用紙Ｓの束が打ち抜かれた舌部５２２とがそれぞれ形成される。
そして基部５０３を更に押下すると、打ち抜き部材５０５の副部５０５ｂが、基台５０１に一体に形成された突出部５０６に突き当たり、打ち抜き部材５０５が、主部回転軸５０５ｒを中心に、図６（ａ）において時計周りに回転する。これにより、主部５０５ａがブレード５０４側に傾斜し、打ち抜き部材５０５の突起５０５ｄがブレード５０４に近接する。そして、打ち抜き部材５０５の突起５０５ｄが、図６（ｃ）に示すように、舌部５２２を折り曲げ、ブレード５０４の目穴５０４ａに向けて図中Ｆ２方向に押し込む。尚、図６（ｃ）では打ち抜き部材５０５を図示していない。
この状態で、基部５０３が基台５０１から離隔させる。つまり、基部５０３を図中Ｆ３方向に上昇させると、舌部５２２がブレード５０４の目穴５０４ａに引っ掛けたまま上昇する。そして図６（ｄ）に示すように、スリット５２１に舌部５２２が挿入されることにより、用紙Ｓの束が綴じられる。このとき用紙Ｓの束には、舌部５２２が打ち抜かれた箇所に綴じ穴５２３が形成される。

＜綴じ部の比較＞
次に、図７を参照しながら、ステープラ４５及び針無綴じ機構５０それぞれによって綴じられた部分について説明する。ここで、図７は、ステープラ４５及び針無綴じ機構５０によって綴じ処理を施された部分を示す概略構成図である。
まず、ステープラ４５によって綴じられた部分には、ステープル針４１が配置される。一方、針無綴じ機構５０によって綴じられた部分には、針無綴じ部分５１が形成される。
なお、ステープル針４１及び針無綴じ部分５１は、いずれも用紙Ｓに形成される画像と重複することがないように配置される。これは、形成された画像が視認できなくなることを回避するためである。

また、ステープル針４１の幅方向長さ（長さＬ１Ｘ）よりも針無綴じ部分５１の幅方向長さ（長さＬ２Ｘ）の方が長い。さらに、ステープル針４１の長手方向長さ（長さＬ１Ｙ）よりも針無綴じ部分５１の長手方向長さ（長さＬ２Ｙ）の方が長い。したがって、ステープル針４１よりも針無綴じ部分５１は面積が大きい。
また、本実施の形態において、ステープル針４１が底部３５ａの角部Ｔｅにおいて綴じ処理を施すような構成を採用したのは、針無綴じ部分５１よりもステープル針４１の長手方向長さが短いためである。仮に、長手方向長さが長い針無綴じ部分５１が、底部３５ａの角部Ｔｅに斜めに配置された場合、針無綴じ部分５１が用紙Ｓの中央部側に寄った配置となるため、用紙Ｓに形成された画像と重複する可能性が高い。

さらにまた、針無綴じ部分５１は、舌部５２２が打ち抜かれた箇所に綴じ穴５２３を含む。結果として、綴じ穴５２３から用紙Ｓの第１端部Ｓａまでの部分が破れやすい構成となる。特に、用紙Ｓに形成された綴じ穴５２３に、ファイリングのために他の部材を通して利用する場合に用紙Ｓの破れが生じやすい。したがって、針無綴じ部分５１を配置する場合は、用紙Ｓを破らないために、用紙Ｓの第１端部Ｓａから一定距離だけ離間して配置することが必要である。
言い換えると、針無綴じ部分５１は、ステープル針４１よりも広い綴じしろを必要とする。ここで、綴じしろとは、用紙Ｓにおいて画像が形成されていない縁部分のことを言う。例えば、用紙Ｓの第１端部Ｓａ付近における綴じしろとは、用紙Ｓの第１端部Ｓａと近接する側の画像端部Ｉａからこの第１端部Ｓａまでの部分をいう。
なお、用紙Ｓを破らないために、必要とされる針無綴じ部分５１から用紙Ｓの第１端部Ｓａまでの距離は、綴じられる用紙Ｓの材質の強度や綴じられる用紙Ｓの枚数によって変化する。

＜画像形成システム１の動作＞
次に、図１〜図４を参照して画像形成システム１の動作について説明する。ここでは、綴じ装置４０のステープラ４５が、先端側端部Ｔａ側で綴じ処理を施す場合について説明する。

まず、画像形成装置２の画像形成部５によって１番目の用紙Ｓにトナー像が形成される前の状態は次のように各部材が配置される。すなわち、第１イジェクトロール３９ａは位置Ｐ１に、パドル３７は位置Ｐａに配置され、第１タンパ３８ａは位置Ｐａｙに配置され、そして第２タンパ３８ｂは位置Ｐｂｘに配置される。また、エンドガイド３５ｂは、底部３５ａに対して離間する位置Ｐｅｙに配置されている。

そして、画像形成装置２の画像形成部５によって１番目の用紙Ｓにトナー像が形成される。図１に示すように、トナー像が形成された１番目の用紙Ｓは、必要に応じて用紙反転装置７によって反転された後、排出ロール９を介して、１枚ごとに用紙処理装置３に供給される。
１番目の用紙Ｓが供給された用紙処理装置３の搬送装置１０では、入口ロール１１にて１番目の用紙Ｓを受け取り、この１番目の用紙Ｓについて、必要に応じてパンチャ１２により穴あけ処理が施される。その後、第１搬送ロール１３および第２搬送ロール１４を介して、１番目の用紙Ｓが下流側の後処理装置３０に向けて搬送される。

後処理装置３０では、受け取りロール３１により１番目の用紙Ｓを受け取る。受け取りロール３１を経た１番目の用紙Ｓは、エグジットロール３４によって第１の進行方向Ｓ１に沿って搬送される。このとき、１番目の用紙Ｓはコンパイル用積載部３５と第１イジェクトロール３９ａとの間、およびコンパイル用積載部３５とパドル３７との間をそれぞれ通過するように搬送される。
１番目の用紙Ｓの第１の進行方向Ｓ１の先端が、コンパイル用積載部３５とパドル３７との間を通過した後、パドル３７が位置Ｐａから下降し（図２の矢印Ｕ１方向に移動）位置Ｐｂに配置される。このことによりパドル３７は、１番目の用紙Ｓと接触する。そして、１番目の用紙Ｓは、図２に示すパドル３７の矢印Ｒ方向の回転により、図２の第２の進行方向Ｓ２方向に押し込まれ、その１番目の用紙Ｓのエンドガイド３５ｂ側の端部がエンドガイド３５ｂと接触する。その後、パドル３７は上昇（図２の矢印Ｕ２方向に移動）し１番目の用紙Ｓ１から離れ、位置Ｐａに再び配置される。
さらに、１番目の用紙Ｓがコンパイル用積載部３５に受け入れられ、エンドガイド３５ｂ側の端部がエンドガイド３５ｂに到達した後に、第１タンパ３８ａが、位置Ｐａｙからコンパイル用積載部３５に接近（図３の矢印Ｃ２方向に移動）して、位置Ｐａｘに配置される。このとき、第２タンパ３８ｂは、位置Ｐｂｘに配置されたままである。このことにより、第１タンパ３８ａが１番目の用紙Ｓを押し、１番目の用紙Ｓが第２タンパ３８ｂに接触する。その後、第１タンパ３８ａがコンパイル用積載部３５から離間（図３の矢印Ｃ１方向に移動）することで１番目の用紙Ｓから離れ、位置Ｐａｙに再び配置される。

この１番目の用紙Ｓに続く、画像形成部５によってトナー像が形成された２番目以降の用紙Ｓが、それぞれ順に後処理装置３０に供給された際も、上述の動作と同様に、パドル３７およびタンパ３８によって、用紙Ｓの端部が揃えられる。すなわち、１枚目の用紙Ｓが揃えられた状態で２枚目の用紙Ｓが供給され、１枚目の用紙Ｓに対して２枚目の用紙Ｓが揃えられる。このことは、３枚目の以降に用紙Ｓが供給される場合についても同様である。このようにすることで、予め設定された枚数の用紙Ｓをコンパイル用積載部３５に収容し、各用紙Ｓの端部を揃えて、用紙Ｓの束を形成する。
そして、第１イジェクトロール３９ａは位置Ｐ１から下降（図２の矢印Ｑ１方向に移動）し、位置Ｐ２に配置される。このことにより、揃えられた状態の用紙Ｓの束は、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとによって挟まれて固定される。

次に、ステープラ４５によって、コンパイル用積載部３５に積載された用紙Ｓの束の端部を綴じる。具体的には、図示しないモータによって、綴じ装置４０がレール４４に沿って移動し（矢印Ａ参照）、綴じ処理を施す部分にステープラ４５が対向するように配置する。そして、図示しないステープラモータが駆動され、ステープル針４１を用紙Ｓに押し込むことによって、綴じ処理を施す。このとき、ステープル針４１の第１端部Ｓａから離隔する側の端部から、この第１端部Ｓａまでの距離は距離ｄ２となる

ステープラ４５によって綴じられた用紙Ｓの束は、第１イジェクトロール３９ａが回転する（図２の矢印Ｔ１）ことにより、コンパイル用積載部３５から排出される。そして、用紙Ｓの束は開口部６９を通って、積載部７０へと排出される。

＜角部Ｔｅの綴じ処理動作＞
次に、ステープラ４５が底部３５ａの角部Ｔｅにおいて綴じ処理を施す場合の動作について説明する。なお、ここでは上述の画像形成システム１の動作と異なる動作についてのみ説明をする。
まず、揃えられた状態の用紙Ｓの束が、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとによって挟まれて固定された後に、綴じ装置４０が、図示しないモータが駆動することによって、レール４４に沿って移動し底部３５ａの角部Ｔｅに接近する。
綴じ装置４０が角部Ｔｅに接近した位置において、図示しないモータが回転し、ステープラ４５を回転させる（矢印Ｂ参照）。具体的には、ステープラ４５は、針無綴じ機構５０と連続する位置（図５の破線で描かれたステープラ４５参照）から底部３５ａの角部Ｔｅに対向する位置（図５の実線で描かれたステープラ４５参照）に移動する。言い換えると、まず、ステープラ４５と針無綴じ機構５０とは、ジョイント４８を介して連結されることによって一体化されている。そして、回転軸４７を中心にステープラ４５が回転することにより、ジョイント４８を介した連結は維持したまま、ステープラ４５は、針無綴じ機構５０から離れる方向に移動する。
そして、角度が変更されたステープラ４５は、角部Ｔｅに対向する位置において図示しないステープラモータが駆動する。このことにより、ステープル針４１が用紙Ｓに押し込まれる。

なお、このステープラ４５の回転（矢印Ｂ参照）は、針無綴じ機構５０の位置を移動させる（例えば針無綴じ機構５０を回転させる）ことなく行うことができる。ここで、例えばステープラ４５を角部Ｔｅに対向させるため、ステープラ４５とともに針無綴じ機構５０を回転させた場合と、ステープラ４５のみを回転させた場合とでは、後者のほうが綴じ装置４０がコンパイル用積載部３５の外周方向にはみ出す部分が小さい。従って、本実施の形態においては、ステープラ４５のみを回転させる。このことによって、用紙処理装置３の小型化が可能である。

さて、ここでは、ステープラ４５の角度を変更する手段として、モータの駆動による回転を用いて説明したがこれに限定されない。
例えば、ステープラ４５側に鉤状の部材が備えられ、角部Ｔｅに近いレール４４側に鉤状の部材と掛かり合う突起部とが備えられる構成であってもよい。綴じ装置４０が、角部Ｔｅに接近することに伴い、鉤状の部材と突起部が掛かり合う。この掛かり合うことによる力を受けて回転軸４７を中心にステープラ４５が回転する構成である。
さらに、綴じ装置４０を載せているレール４４の一部を湾曲させる構成であってもよい。すなわち、直線で形成されるレール４４の角部Ｔｅに近い部分が、角部Ｔｅ側に接近するように湾曲する構成である。綴じ装置４０が、角部Ｔｅに接近することに伴い、レール４４の湾曲部分からステープラ４５が角部Ｔｅ側に押される力を受ける。この力を受けて回転軸４７を中心にステープラ４５が回転する構成である。

＜針無綴じ機構５０の綴じ処理動作＞
次に、針無綴じ機構５０が先端側端部Ｔａ側で綴じ処理を施す場合の動作について説明する。
ここで、上述のように針無綴じ部分５１は、ステープル針４１と比較して、より面積が大きい。よって、例えば画像形成システム１内における用紙Ｓの搬送位置のばらつき等があった場合、面積の大きな針無綴じ部分５１が画像と重複する可能性は高くなる。したがって、針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合には、確実に画像との重複を回避するよう画像から綴じ部分までの距離を取る必要がある。
この確実に画像との重複を回避するよう画像から綴じ部分までの距離を取るためには、用紙Ｓに形成される画像の端部を移動させる態様がある。言い換えると綴じしろを広げる態様である。さらに、別の態様としては、用紙Ｓにおける綴じ部の位置を画像から離す方向に移動させる態様がある。
これらの二つの態様のいずれか一方を用いることで、確実に画像との重複を回避するよう画像から綴じ部分までの距離を取ることが可能である。なお、これら二つの態様を共に用いる態様であってもよい。以下、それぞれの態様について説明をする。

＜画像の移動＞
まず、図１及び図８を参照しながら、用紙Ｓに形成される画像の端部を移動させる態様について説明をする。ここでは、上述のステープラ４５が先端側端部Ｔａ側で綴じ処理を施す場合の画像形成システム１の動作と異なる動作についてのみ説明をする。
なお、図８は用紙Ｓの第１端部Ｓａと用紙Ｓに形成された画像の位置関係を説明するための説明図であり、図８（ａ）はステープラ４５が綴じ処理を施す場合の用紙Ｓと画像との位置関係を示し、図８（ｂ）は針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合の用紙Ｓと画像との位置関係を示す。
針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合、画像形成部５が用紙Ｓに画像を形成する前に、まず、画像形成部５が形成する画像の位置を変更するよう制御部８０が制御信号を画像形成部５へ送る。そして、この信号を受けた画像形成部５は、用紙Ｓの端部から形成する画像までの距離を、ステープラ４５が綴じ処理を施す場合とは異なるように設定する。

具体的には、図８に示すようになる。すなわち、ステープラ４５が綴じ処理を施す場合と針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合とで、画像の第１端部Ｓａ側の端部である画像端部Ｉａからこの第１端部Ｓａまでの距離が異なるように画像形成部５が制御される。
ステープラ４５が綴じ処理を施す場合は、画像端部Ｉａから第１端部Ｓａまでの距離が距離ｄｓとなる。これに対し、針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合は、画像端部Ｉａから第１端部Ｓａまでの距離が距離ｄｔとなる。そして、この距離ｄｔは、距離ｄｓよりも長い。例えば、距離ｄｔは、距離ｄｓよりも３〜５ｍｍ程度長い。
このように画像の位置を変更することによって、針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合に、より広い綴じしろを形成する。このことによって、より確実に画像との重複を回避することが可能となる。

ここで、本実施の形態においては、画像形成部５が用紙Ｓに形成する際に画像の寸法等は変更することなく、その位置のみを変更する。いわば用紙Ｓに形成される画像が、用紙Ｓにおいて移動する態様である。
しかしながら、これに限定されるものではなく、針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合に、より広い綴じしろを確保する構成であればよい。
例えば、ステープラ４５が綴じ処理を施す場合と、針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合とで、形成する画像の縮尺を変更する構成であってもよい。具体的には、ステープラ４５が綴じ処理を施す場合における画像を基準として、針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合における画像全体を画像の中心を移動させずに縮小する構成であってもよい。
さらに、画像を加工する構成であってもよい。具体的には、ステープラ４５が綴じ処理を施す場合における画像を基準として、針無綴じ機構５０が綴じ処理を施す場合における画像の縦横比を変更する構成であってもよい。すなわち、画像の用紙Ｓの第１端部Ｓａと交差する方向のみ、この方向における中心を移動させずに縮小する構成であってもよい。
なお、上述の各態様を組み合わせてもよい。すなわち、用紙Ｓに形成される画像を移動させつつ画像を縮小する構成であってもよい。あるいは、用紙Ｓに形成される画像を移動させつつ画像の縦横比を変更する構成であってもよい。

＜綴じ部の移動＞
次に、図１、図４及び図９を参照しながら、用紙Ｓにおける綴じ部の位置を移動させる態様について説明をする。
なお、図９は、綴じ部分と用紙Ｓに形成された画像の位置関係を説明するための説明図であり、図９（ａ）は、ステープル針４１と画像との位置関係を示し、図９（ｂ）は、針無綴じ部分５１と画像との位置関係を示す。

まず、比較の対象となるステープラ４５によって綴じ処理が施される場合について説明する。まず、画像形成部５が用紙Ｓに画像を形成する前に、用紙Ｓがエンドガイド３５ｂの位置を指定の位置に配置するよう、距離変更手段の一例である制御部８０が制御信号をソレノイド３５ｄへ送る。
ステープラ４５によって綴じ処理を施す場合、ソレノイド３５ｄは作動されず、エンドガイド３５ｂは位置Ｐｅｙに配置される。そして、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに用紙Ｓが配置され綴じ処理が施されると、第１端部Ｓａから綴じ処理が施される部分（ステープル針４１）の画像側の端部までの距離は距離ｄ２となる。また、綴じ処理が施された部分の画像側の端部から画像の画像端部Ｉａまでの距離は距離ｄｕとなる。
一方、針無綴じ機構５０によって綴じ処理を施す場合、ソレノイド３５ｄは作動され、エンドガイド３５ｂは位置Ｐｅｘに配置される。そして、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに用紙Ｓが配置され綴じ処理を施されると、第１端部Ｓａから綴じ処理が施される部分（針無綴じ部分５１）の画像側の端部までの距離は距離ｄ１となる。また、綴じ処理が施された部分の画像側の端部から画像の画像端部Ｉａまでの距離は距離ｄｖとなる。

ここで、距離ｄｖは距離ｄｕと等しいか、より長い。例えば、距離ｄｖは、距離ｄｕよりも３〜５ｍｍ程度長い。
このようにエンドガイド３５ｂの位置を変更することによって、結果として距離ｄｖを距離ｄｕよりも長くする。このことにより確実に画像との重複を回避することが可能となる。

なお、距離ｄ１は上述のように距離ｄ２よりも短い。このことと関連して、針無綴じ部分５１の位置は、用紙Ｓの第１端部Ｓａに接近すると、用紙Ｓが破れやすくなるという傾向がある。すなわち、針無綴じ部分５１の第１端部Ｓａ側から用紙Ｓの第１端部Ｓａまでの距離（距離ｄｗ参照）が短くなると、用紙Ｓが破れやすくなる。したがって、距離ｄｗが、用紙Ｓを破らないために必要な幅以上であることが必要である。

＜他の態様＞
さて、図１０を参照しながら、エンドガイド３５ｂを動かす他の態様について説明する。ここで、図１０は、他の態様のエンドガイド３５ｂ周辺の側面図である。
図１０に示すように、エンドガイド３５ｂの下方側に作動用板３５ｅが備えられる。この作動用板３５ｅは、底部３５ａと交差する向きに備えられている。そして、作動用板３５ｅの一方の側でかつ綴じ装置４０の動作を妨げない位置に、エンドガイドスプリング３５ｃが接続される。このエンドガイドスプリング３５ｃの作動用板３５ｅと接続される端部とは別の端部は、例えば後処理装置３０の筺体（図示せず）に固定されている。そして、このエンドガイドスプリング３５ｃが配置される側と反対側の作動用板３５ｅに、ソレノイド３５ｄが設けられている。このソレノイド３５ｄは、例えば後処理装置３０の筺体（図示せず）に固定されている。そして、ソレノイド３５ｄを作動させることによって、エンドガイド３５ｂを引き寄せ、エンドガイド３５ｂが接近する位置Ｐｅｘに配置され、ソレノイド３５ｄを作動させないことによって、エンドガイド３５ｂが離間する位置Ｐｅｙに配置される。

また、上述の実施形態においては、綴じ装置４０の位置を、用紙Ｓの第１端部Ｓａに交差する方向（第２端部Ｓｂに沿う方向）に移動しない構成として説明したが、これに限定されない。例えば、綴じ装置４０を、レール４４に対して交差する方向に移動可能なステージに備える。そして、このステージをレール４４に対して交差する方向に移動させるソレノイド３５ｄを接続する。このソレノイド３５ｄを駆動することにより、綴じ装置４０を用紙Ｓの第１端部Ｓａに交差する方向に移動させることが可能である。この構成を採用することにより、用紙Ｓの第１端部Ｓａから綴じ部までの距離を変更してもよい。

さらに、上述の実施形態においては、針無綴じ機構５０が舌部５２２及びスリット５２１によって綴じる構成を説明したが、これに限定されない。
ここで、図１１を参照しながら針無綴じ機構５０は別の形態であってもよいことを説明する。なお、図１１は、他の実施の形態により針無綴じ処理が施された用紙の束を説明するための説明図であり、図１１（ａ）は、矢印形の形状の切り込みを作成することにより綴じ処理を行う例を示し、図１１（ｂ）は、エンボス跡５１２を作成することにより綴じ処理を行う例を示す。
まず、図１１（ａ）に示す綴じの態様では、用紙Ｓの束の一部に矢印形切り込み５１１を形成する。この矢印形切り込み５１１は、柄側の端部が用紙Ｓと連続するよう残して打ち抜かれている。そして、この矢印形切り込み５１１を立ち上げ、立ち上げた矢印形切り込み５１１と抜き穴との掛かり合うことによって用紙Ｓの束を保持するものである。
一方、図１１（ｂ）に示す綴じの態様では、用紙Ｓの束の一部に、エンボス跡５１２を形成することによって用紙Ｓ束を綴じる。すなわち図１１（ｂ）に示す用紙Ｓの束における図中上側の面から、この用紙Ｓの束の反対側の面に向けてエンボス跡５１２を形成する部材を押し当てることにより、図１１（ｂ）に示す用紙Ｓの束の観察できる側の面に凹部を形成する（反対側の面には凸部が形成される）ことにより、綴じ処置を施す。

さらにまた、上述の実施形態においては、図５に示すように、綴じ装置４０はステープラ４５及び針無綴じ機構５０がそれぞれヘッドを持ち、ステープラ４５のヘッドが回転する（図５の矢印Ｂ参照）構成を説明したが、これに限定されない。例えば、ステープラ４５及び針無綴じ機構５０のヘッドを共通として、ステープラ４５のうち、ステープル針４１を打込む部材のみが回転する構成であってもよい。

さらにまた、上述の実施形態においては、綴じ装置４０が一つのステープラ４５と針無綴じ機構５０とを含む構成を説明したが、これに限定されない。例えば、綴じ装置４０が２つのステープラ４５を含み、この２つステープラ４５の間に針無綴じ機構５０を備える構成であってもよい。この構成とすることにより、用紙Ｓの第１端部Ｓａ側の角部であって、角部Ｓｅとは異なる方の他の角部においてもステープル針４１を斜めに配置することができる。

１…画像形成システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、１０…搬送装置、３０…後処理装置、３４…エグジットロール、３５…コンパイル用積載部、３７…パドル、３８…タンパ、３９…イジェクトロール、４５…ステープラ、５０…針無綴じ機構、６９…開口部、７０…積載部、８０…制御部

Claims (2)

1. 用紙に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって画像が形成された用紙を束として積載する積載手段と、
   前記積載手段に積載された前記用紙の束を、ステープル針を用いることなく、綴じる針無綴じ手段と
   を有し、
   前記針無綴じ手段により綴じ処理が施された綴じ部分の画像側の端部から、画像までの距離が、ステープル針を用いて前記用紙の束を綴じる綴じ手段により綴じ処理が施された場合に比べて、長くなるように、構成されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記針無綴じ手段により綴じ処理が施された綴じ部分の画像側の前記端部から、画像までの距離が、当該綴じ部分の当該端部と反対側の他の端部から、用紙端部までの距離に比べて、長くなるように、構成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。

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