JP5218478B2 - 用紙処理装置および画像形成システム - Google Patents
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Description
また、用紙後処理システムとして、綴じ合わせることの難易度に応じて、複数の綴じ手段から綴じ手段を選択するものが存在する(特許文献2参照)。
さらに、書類綴じ装置として、シート紙の紙舌片を形成し、この紙舌片を刻み穴に挿入することにより綴じ過程を行うものが存在する。
請求項2記載の発明は、用紙を揃えた状態で重ね合わせた用紙束として積載する積載手段と、前記積載手段に積載された前記用紙束を第1の綴じ処理により第1の用紙束として綴じる第1の綴じ手段と、前記積載手段に積載された前記用紙束を第2の綴じ処理により第2の用紙束として綴じる第2の綴じ手段と、前記第1の用紙束を搬送する際には前記積載手段から第1経路に向けて搬送し、かつ前記第2の用紙束を搬送する際には当該積載手段から当該第1経路とは逆方向の第2経路に向けて搬送する搬送手段と、前記第2経路に配置され、前記第2の用紙束の上面側と下面側とを反転させて搬送する反転搬送手段と、前記第1経路に配置され、前記搬送手段によって搬送された前記第1の用紙束を配置させる第1の搬送束積載手段と、前記第2経路に配置され、前記反転搬送手段によって反転搬送された前記第2の用紙束を配置させる第2の搬送束積載手段とを備えたことを特徴とする用紙処理装置である。
請求項3記載の発明は、前記第2の用紙束が前記積載手段から前記第2経路へ搬送されることを妨げ、かつ前記第2の用紙束の搬送方向先端側となる端部と接して配置され当該端部を揃える端部揃え部を備え、前記端部揃え部が、前記第2の用紙束を前記積載手段から前記第2経路に搬送する際に、当該第2の用紙束が搬送されることを妨げない位置に移動することを特徴とする請求項2記載の用紙処理装置である。
請求項4記載の発明は、前記第2の綴じ手段は、前記用紙束の一部を変形させ、当該用紙束の各用紙における変形された箇所どうしが掛かり合うことによって、当該用紙束を綴じることを特徴とする請求項2または3記載の用紙処理装置である。
請求項6記載の発明は、前記第2の綴じ手段は、前記用紙束に切り込みを形成する切込部と、前記用紙束の一部を特定の形に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成する舌部形成部と、前記舌部を折り当該舌部の他方の端部を前記切り込みに挿入する切込挿入部とを有することを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項記載の用紙処理装置である。
請求項7記載の発明は、前記第2の搬送束積載手段に配置された前記第2の用紙束は、前記切り込みに挿入された前記他方の端部が当該第2の用紙束の下面側となることを特徴とする請求項6記載の用紙処理装置である。
請求項8記載の発明は、前記第1の綴じ手段は、ステープル針を用いて前記用紙束を綴じることを特徴とする請求項2乃至7のいずれか1項記載の用紙処理装置である。
請求項9記載の発明は、請求項1乃至8のいずれか1項記載の用紙処理装置と、用紙に画像を形成して前記用紙処理装置に向けて供給する画像形成装置とを含むことを特徴とする画像形成システムである。
請求項2記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、複数の綴じ処理によって用紙束を綴じ得る用紙処理装置において、用紙束が搬送される際に用紙束の綴じられた部分が受ける損傷を抑制することができる。
請求項3記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙の端部をより確実に揃えることができる。
請求項4記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙以外の部材を用いることなく用紙束に綴じ処理を施すことができる。
請求項5記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束が搬送される際に用紙束の綴じられた部分が受ける損傷をより抑制することができる。
請求項6記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙以外の部材を用いることなく用紙の積載方向に圧力が加えられた際にも、用紙以外の部材を用いることなく綴じ力を維持することができる。
請求項7記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束が搬送される際に用紙束の綴じられた部分が受ける損傷をより抑制することができる。
請求項8記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、より強い綴じ力で綴じを施すことができる。
請求項9記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、複数の綴じ処理によって用紙束を綴じ得る画像形成システムにおいて、用紙束が搬送される際に用紙束の綴じられた部分が受ける損傷を抑制することができる。
ここで、本実施の形態においては、複数の綴じ処理によって用紙束を綴じ得る用紙処理装置において、用紙束が搬送される際に用紙束の綴じられた部分が受ける損傷を抑制する手段として次の二つの構成について説明する。すなわち、用紙束に施された綴じ処理によって搬送路を分ける構成と、綴じ処理が施された部分をずらして排出する構成とに分けて説明する。
<画像形成システム1>
図1は、本実施の形態が適用される画像形成システム1を示す概略構成図である。図1に示す画像形成システム1は、例えば、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置2と、画像形成装置2によって例えばトナー像が形成された用紙Sに後処理を施す用紙処理装置3とを備えている。
画像形成装置2は、画像が形成される用紙Sを供給する用紙供給部6と、用紙供給部6から供給された用紙Sに画像を形成する画像形成部5とを備える。また、画像形成装置2は、この画像形成部5で画像が形成された用紙Sの面を反転させる用紙反転装置7と、画像が形成された用紙Sを排出する排出ロール9とを備える。さらに、画像形成装置2は、ユーザから綴じ処理に関する情報を受け付けるユーザ・インターフェイス90を備えている。
用紙供給部6は、用紙Sを内部に積載しその用紙Sを画像形成部5に供給する第1の用紙供給用積載部61、および第2の用紙供給用積載部62を有する。また、用紙供給部6は、第1の用紙供給用積載部61の内部に備えられた用紙Sの有無について検知する第1の用紙供給用センサ63と、第2の用紙供給用積載部62の内部に備えられた用紙Sの有無を検知する第2の用紙供給用センサ64とを有する。
用紙処理装置3は、画像形成装置2から出力された用紙Sを更に下流側に搬送する搬送装置10と、例えば用紙Sを集めて束ねるコンパイル用積載部35や用紙Sの端部を綴じるステープラ40などを含む後処理装置30とを備えている。また、用紙処理装置3は、画像形成システム1全体を制御する制御部80を備えている。
用紙処理装置3の搬送装置10は、画像形成装置2の排出ロール9を介して出力される用紙Sを受け取る一対のロールである入口ロール11と、この入口ロール11にて受け取られた用紙Sに必要に応じて穴あけを施すパンチャ12とを備えている。また、搬送装置10は、パンチャ12のさらに下流側に、用紙Sを下流側へと搬送する一対のロールである第1搬送ロール13と、後処理装置30に向けて用紙Sを搬送する一対のロールである第2搬送ロール14とを有する。
また、後処理装置30は、用紙Sをコンパイル用積載部35のエンドガイド35b(後述)に向けて押し込むよう回転するパドル37を備えている。さらに、後処理装置30は、用紙Sの端部を揃えるためのタンパ38を備えている。さらにまた、後処理装置30は、コンパイル用積載部35にて集積された用紙Sを押さえ、かつ順方向あるいは逆方向に回転することにより、綴じられた用紙Sの束を下流側へ搬送するイジェクト(eject)ロール39を備えている。さらに、イジェクトロール39から搬送された用紙Sの束を、イジェクトロール39によって搬送された方向とは異なる方向に搬送する反転搬送ロール73と、反転搬送ロール73から搬送された用紙Sの束を排出するよう搬送する反転イジェクトロール74とを有する。
さらに、後処理装置30は、コンパイル用積載部35に集積された用紙Sの束の端部を、ステープル針41(後述)を用いて綴じるステープラ40と、ステープル針41を用いることなく用紙Sの束の端部を綴じる針無綴じ装置50とを備える。
さらにまた、後処理装置30は、用紙Sの束をイジェクトロール39によって後処理装置30の外側へ排出するための第1開口部69を備える。そして、第1開口部69から排出された用紙Sの束をユーザが取りやすいようにして積み重ねる第1スタッカ70を備える。さらにまた、後処理装置30は、第1開口部69の下方に、用紙Sの束を反転イジェクトロール74によって後処理装置30の外側へ排出するための第2開口部72を備える。そして、第1スタッカ70の下方に、第2開口部72から排出された用紙Sの束をユーザが取りやすいようにして積み重ねる第2スタッカ71を備える。
次に、図2及び図3を用いて、コンパイル用積載部35、およびその周囲に設けられるステープラ40および針無綴じ装置50等を説明する。ここで、図2は、コンパイル用積載部35周辺を示す概略構成図であり、図3は、図2の矢印III方向から見たコンパイル用積載部35周辺の概略構成図である。なお、図3における下側は、画像形成システム1のユーザ側を示し、図1および図2における紙面手前側を示す。また図3において、簡略化のためイジェクトロール39など一部の部材は図示されていない。
なお、詳しくは後述するが、コンパイル用積載部35周辺における用紙Sの動きは、まずコンパイル用積載部35に向けて供給され(図2の第1の進行方向S1参照)、次に進行方向を反転させてコンパイル用積載部35の底部35aに沿って落下する(図2の第2の進行方向S2参照)。その後、各用紙Sの端部が揃えられ、用紙Sの束を形成する。そして、この用紙Sの束は、コンパイル用積載部35の底部35aに沿ってさらに落下する方向に進行するか、あるいは進行方向を反転させてコンパイル用積載部35の底部35aに沿って上昇する(図2の第3の進行方向S3参照)。
エンドガイド35bは、底部35aに沿って落下する用紙Sの進行方向先端側の端部を揃える際には、図2に示すように、底部35aの上面に沿って用紙Sが落下するのを妨げるように配置される。具体的には、揃え部35b1が、底部35aの上面に沿って落下する用紙Sの進行方向先端側(図2の第2の進行方向S2の下流側)で底部35aと略直交する面を有するように配置される。
一方、エンドガイド35bは、第2の排出用搬送経路(後述)を経て用紙Sの束が排出される際には、用紙Sが底部35aの上面に沿って落下するのを妨げないように配置される。具体的には、回転軸35cを中心に回転することにより、揃え部35b1が第2の排出用搬送経路と交差しないように配置され、本実施の形態においては、揃え部35b1が回転軸35cよりも下方となるよう配置される。
ここで、このタンパ38は、底部35aに沿って落下する用紙Sの進行方向に沿う端部を揃えるよう構成される。詳細に説明すると、第1タンパ38aは、コンパイル用積載部35に接近する位置(実線で描かれた位置Pax)とコンパイル用積載部35から離間する位置(破線で描かれた位置Pay)との間を移動する(矢印C1及びC2)よう配置されている。一方、第2タンパ38bは、コンパイル用積載部35に接近する位置(実線で描かれた位置Pbx)とコンパイル用積載部35から離間する位置(破線で描かれた位置Pby)との間を移動する(矢印C3及びC4)よう配置されている。
なお、本実施の形態における第1タンパ38a及び第2タンパ38bのそれぞれの位置Pax、Pay、Pbx、Pbyは、コンパイル用積載部35に供給される用紙Sの用紙サイズや向きに応じて、それぞれの位置を変化させることができる。
そして、第1イジェクトロール39aは、コンパイル用積載部35の底部35aであって、用紙Sが積載される面側に設けられている。さらに、第1イジェクトロール39aは、図示しないモータ等の駆動を受けて第2イジェクトロール39bに対して進退可能に備えられている。つまり、第1イジェクトロール39aとコンパイル用積載部35の底部35aに積載される用紙Sとの距離が変化するように構成されている。一方、第2イジェクトロール39bはコンパイル用積載部35の底部35aであって、用紙Sが積載される面の裏面側に配置されており、その位置は固定され、回転運動のみを行うよう備えられている。
具体的には、第1イジェクトロール39aが矢印Q1方向に移動し、第1イジェクトロール39aがコンパイル用積載部35の底部35aに接近する(破線で描かれた位置P2)。一方、第1イジェクトロール39aが矢印Q2方向に移動し、第1イジェクトロール39aがコンパイル用積載部35の底部35aから離間する(実線で描かれた位置P1)。
そして、第1イジェクトロール39aは、用紙Sに接触した状態で図示しないモータ等の駆動を受けて、T1方向に回転することで用紙Sの束を上昇(第3の進行方向S3方向)させて搬送するか、あるいはT1の逆方向であるT2方向に回転することで、用紙Sの束を落下(第2の進行方向S2)させて搬送するように構成されている。
なお、第1イジェクトロール39aの位置P1、P2は、コンパイル用積載部35に供給される用紙Sの枚数や厚みに応じて変化させることができる。
第1開口部69は、第1イジェクトロール39aに対して、第3の進行方向S3方向の下流に設けられている。そして、綴じ処理が施された用紙Sの束が、通過することができるよう構成されている。
第1の搬送束積載手段の一例である第1スタッカ70は、第1開口部69から排出された用紙Sの束を積み重ねる面を有する。そして、第1スタッカ70は、用紙Sの束を積み重ねる面が傾斜して設けられている。具体的には、第1開口部69から離間する側の端部が、第1開口部69に近接する側の端部よりも高くなるよう設けられている。
反転搬送ロール73は、第2の排出用搬送経路を挟んでそれぞれのロールが対向するよう配置される。そして、反転搬送ロール73に向けて搬送される用紙Sの束の向きと、反転搬送ロール73からさらに下流に向けて搬送される用紙Sの束の向きとは異なるように、反転搬送ロール73は配置されている。
なお、ここでは明瞭化のため反転搬送ロール73を一対のロールとして説明しているが、例えば反転搬送ロール73は複数のロール対であってもよい。この場合、複数のロール対が第2の排出用搬送経路(後述)の経路に沿って配置され、用紙Sの束が各ロール対を経過するに従い用紙Sの束の向きが変化するよう、各ロール対の向きが異なって配置される。
第2開口部72は、第1開口部69が設けられた用紙処理装置3の側面と同じ側面に設けられ、第1開口部69の下方に設けられる。そして、綴じ処理が施された用紙Sの束が、通過することができるよう構成されている。
第2の搬送束積載手段の一例である第2スタッカ71は、第2開口部72から排出された用紙Sの束を積み重ねる面を有する。そして、第2スタッカ71は、用紙Sの束を積み重ねる面が傾斜して設けられている。具体的には、第2開口部72から離間する側の端部が、第2開口部72に近接する側の端部よりも低くなるよう設けられている。つまり、第1スタッカ70とは異なる方向に傾斜して設けられている。
第1の綴じ手段の一例であるステープラ40は、ステープル針41(後述)を一つずつ用紙Sに押し込むことにより、コンパイル用積載部35に収容された用紙Sの束の端部を綴じるよう構成されている。ステープラ40は、コンパイル用積載部35の側方であって、第1タンパ38aが設けられている側(図3における下側)に設けられている。
さらに本実施の形態においては、ステープラ40は、第1タンパ38aが設けられている側でかつエンドガイド35bが設けられている側に設けられている。具体的には、コンパイル用積載部35における第1タンパ38aが設けられている側とエンドガイド35bが設けられている側とが交差する角部に設けられている。
尚、ステープラ40は、ユーザ側(図3における下側)に配置することにより、ステープル針41の補充等のステープラ40に対する作業を容易に行うことができる構成である。
次に、図3及び図4を参照しながら、針無綴じ装置50の構成を説明する。ここで、図4は、針無綴じ装置50の構成及び針無綴じ処理が施された部分を説明するための図であり、図4(a)は針無綴じ装置50の構成を説明するための図であり、図4(b)は用紙Sに形成されるスリット521及び舌部522を説明するための図であり、図4(c)はスリット521へ舌部522を挿入する動作を説明するための図であり、図4(d)は針無綴じ装置50によって綴じ処理を施された部分を説明するための図である。
ここで、本実施の形態では、ステープラ40をユーザ側(図3における下側)でありかつエンドガイド35b側(図3における左側)に配置し、かつ針無綴じ装置50をステープラ40と対向する側(図3における上側)でありかつエンドガイド35b側(図3における左側)に配置している。この理由は、作業性に関する点と装置の大きさに関する点とがある。
まず、作業性に関する点について説明する。ステープラ40と針無綴じ装置50とを比較すると、ステープラ40は、ある一定の期間経過後にステープル針41の補充が必要なのに対して、針無綴じ装置50は、上述のようにステープル針41を用いないため、ステープル針41の補充が必要ない。つまり、ステープラ40及び針無綴じ装置50に対する保守作業の頻度としては、ステープラ40に対する作業の頻度の方がより高い。よって、ステープラ40に対する作業をより容易に行うことが好ましい。
次に、装置の大きさに関する点について説明する。また、針無綴じ装置50とステープラ40とをコンパイル用積載部35に対して同一の側に配置すると、それぞれの装置自体の大きさのため互いに干渉せずに近接して配置することが難しい。
以上のことから、本実施の形態では、ステープラ40及びかつ針無綴じ装置50を上述のように配置している。
この針無綴じ装置50は、対向して配置された基台501と基部503とを有する。そして、図4(a)に示すように基台501に用紙Sの束を挟んだ状態で、基部503を基台501に近接(図中F1方向)することにより、用紙Sの束を綴じるよう構成されている。
また、打ち抜き部材505は、L字状の屈曲部に設けられた主部回転軸505rを有する。そして、この打ち抜き部材505は、主部回転軸505rを中心に回転可能である。より詳細には、主部505aがブレード504側に傾斜可能である。なお、副部505bと基部503との間には、打ち抜き部材505が回転できるよう間隙を有する。
ここで、主部505aは基台501に向けて延伸する。さらに、主部505aは、主部回転軸505rが設けられた側とは反対側、すなわち基台501に対向する側に刃部505cを有する。この刃部505cは、舌部522の形状を打ち抜く刃からなる。なお、刃部505cは、ブレード504と対向する側には刃が形成されておらず、後述する一端部522aによって舌部522と用紙Sが連続するように構成されている。さらに、主部505aは、主部505aの側部、具体的にはブレード504と対向する側に、ブレード504へ向けて延伸する突起505dとを有する。
すなわち、図示しない針無綴じモータが駆動され、基部503が基台501に近接し、ブレード504の先端部504bと、打ち抜き部材505の刃部505cとが用紙Sの束を貫通する。そして、貫通された用紙Sの束には、図4(b)に示すように、用紙Sの束にスリット521と、一端部522aを残して用紙Sの束が打ち抜かれた舌部522とがそれぞれ形成される。
そして基部503を更に押下すると、打ち抜き部材505の副部505bが、基台501に一体に形成された突出部506に突き当たり、打ち抜き部材505が、主部回転軸505rを中心に、図4(a)において時計周りに回転する。これにより、主部505aがブレード504側に傾斜し、打ち抜き部材505の突起505dがブレード504に近接する。そして、打ち抜き部材505の突起505dが、図4(c)に示すように、舌部522を折り曲げ、ブレード504の目穴504aに向けて図中F2方向に押し込む。尚、図4(c)では打ち抜き部材505を図示していない。
この状態で、基部503が基台501から離隔させる。つまり、基部503を図中F3方向に上昇させると、舌部522がブレード504の目穴504aに引っ掛けたまま上昇する。そして図4(d)に示すように、スリット521に舌部522が挿入されることにより、用紙Sの束が綴じられる。このとき用紙Sの束には、舌部522が打ち抜かれた箇所に綴じ穴523が形成される。
次に、図1〜図5を参照して画像形成システム1の動作について説明する。なお、図5は、針無綴じ装置50により綴じられた用紙Sの束の動きを説明するための図である。詳細には、図5(a)は、用紙Sの束がコンパイル用積載部35から搬送される際の動きを説明するための図である。また、図5(b)は、用紙Sの束が第2スタッカ71へと排出される際の動きを説明するための図である。
なお、ここで説明する画像形成システム1は、一つの用紙Sの束に対して、ステープラ40あるいは針無綴じ装置50のいずれか一方のみを用いて綴じ処理を行う。
1番目の用紙Sが供給された用紙処理装置3の搬送装置10では、入口ロール11にて1番目の用紙Sを受け取り、この1番目の用紙Sについて、必要に応じてパンチャ12により穴あけ処理が施される。その後、第1搬送ロール13および第2搬送ロール14を介して、1番目の用紙Sが下流側の後処理装置30に向けて搬送される。
1番目の用紙Sの第1の進行方向S1の先端が、コンパイル用積載部35とパドル37との間を通過した後、パドル37が位置Paから下降(図2の矢印U1方向に移動)し位置Pbに配置される。このことによりパドル37は、1番目の用紙Sと接触する。そして、1番目の用紙Sは、図2に示すパドル37の矢印R方向の回転により、図2の第2の進行方向S2方向に押し込まれ、その1番目の用紙Sのエンドガイド35b側の端部がエンドガイド35bと接触する。その後、パドル37は上昇(図2の矢印U2方向に移動)し1番目の用紙S1から離れ、位置Paに再び配置される。
さらに、1番目の用紙Sがコンパイル用積載部35に受け入れられ、エンドガイド35b側の端部がエンドガイド35bに到達した後に、第1タンパ38aが、位置Payからコンパイル用積載部35に接近(図3の矢印C2方向に移動)して、位置Paxに配置される。このとき、第2タンパ38bは、位置Pbxに配置されたままである。このことにより、第1タンパ38aが1番目の用紙Sを押し、1番目の用紙Sが第2タンパ38bに接触する。その後、第1タンパ38aがコンパイル用積載部35から離間(図3の矢印C1方向に移動)することで1番目の用紙Sから離れ、位置Payに再び配置される。
そして、第1イジェクトロール39aは位置P1から下降(図2の矢印Q1方向に移動)し、位置P2に配置される。このことにより、揃えられた状態の用紙Sの束は、第1イジェクトロール39aと第2イジェクトロール39bとによって挟まれて固定される。
ここで、用紙Sの束がこのコンパイル用積載部35から排出される排出用搬送経路には、第1の排出用搬送経路及び第2の排出用搬送経路がある。第1の排出用搬送経路においては、用紙Sの束は第1開口部69を通って、第1スタッカ70へと排出される。一方、第2の排出用搬送経路においては、用紙Sの束は反転搬送ロール73を経て、第2開口部72を通って、第2スタッカ71へと排出される。つまり、第1の排出用搬送経路及び第2の排出用搬送経路をそれぞれ搬送される用紙Sの束は、コンパイル用積載部35から排出される際には逆方向に進む。
そして、第1の排出用搬送経路はステープラ40によって綴じられた用紙Sの束が搬送される。一方、第2の排出用搬送経路は、針無綴じ装置50によって綴じられた用紙Sの束が搬送される。
さらに、第1イジェクトロール39aが図2に示す矢印T2方向に回転することにより、用紙Sの束がコンパイル用積載部35から排出される(図2の第2の進行方向S2参照)。
そして、排出された用紙Sの束は、反転搬送ロール73によって上面側と下面側とを反転させて搬送する。反転搬送された用紙Sの束は、第2開口部72を通って、第2スタッカ71へと排出される。
そして、用紙Sの面よりも突出した部分が存在する場合、連続して用紙Sの束が綴じられるときに、用紙Sの面よりも突出した部分は損傷を受けやすい。
まず、基準用紙束と先行用紙束を、それぞれ搬送して同一のスタッカに積載する場合、基準用紙束は先行用紙束と接触し、先行用紙束の面を滑りながら搬送される。そして、この基準用紙束と先行用紙束とが接触しながら搬送される際に、基準用紙束と先行用紙束とが対向する面に突出した部分があると、この突出した部分は損傷を受けやすい。損傷は、例えば基準用紙束の搬送方向先端側の端部が、先行用紙束の上面側に形成された突出した部分と、衝突あるいは引っかかることにより生じる。
したがって、特に先行用紙束が針無綴じ装置50によって綴じられ、基準用紙束がステープラ40によって綴じられる場合、基準用紙束の重さのために、先行用紙束の突出した部分はより損傷を受けやすい
そして、上述のようにステープラ40及び針無綴じ装置50それぞれによって綴じられた用紙Sの束が異なる経路によって搬送されると、針無綴じ装置50によって綴じ処理が施された部分は、ステープラ40によって綴じられた用紙Sの束とは異なる領域を通過する。従って、針無綴じ装置50によって綴じられた部分が受ける損傷を抑制できる。
次に、図6乃至図8を参照しながら、綴じ処理が施された部分をずらして排出する構成を用いた他の実施の形態における動作について説明する。
ここで、図6は、針無綴じ装置50により綴じ処理が施される用紙Sの動きを説明するための図である。同図は、図2におけるIII方向から見たコンパイル用積載部35周辺を示す。なお、図6においては、コンパイル用積載部35は省略している。図6を詳細に説明すると、図6(a)は、針無綴じ装置50によって綴じ処理を施す際に供給された用紙Sとタンパ38との位置関係を示す図である。そして図6(b)は、針無綴じ装置50によって綴じ処理が施された用紙Sの位置を示す図である。
また、図7は、ステープラ40により綴じ処理が施される用紙Sの動きを説明するための図である。詳細に説明すると、図7(a)は、ステープラ40によって綴じ処理を施す際に供給された用紙Sとタンパ38との位置関係を示す図である。そして図7(b)は、ステープラ40によって綴じ処理が施された用紙Sの位置を示す図である。
さらに、図8は、ステープラ40および針無綴じ装置50それぞれによって綴じ処理が施された用紙Sの束が第1開口部69を通って、第1スタッカ70へと排出された際の位置を説明するための図である。
まず、図3に示す実施形態においては、針無綴じ装置50によって綴じ処理が施される場合及びステープラ40によって綴じ処理が施される場合のいずれであっても、綴じ処理がなされる用紙Sの束は同一の位置に配置される。つまり、コンパイル用積載部35の底部35aにおける同じ位置で、用紙Sの束に綴じ処理が施される。
なお、予め定めた箇所に綴じ処理を施すことが可能とするため、図6乃至図8におけるステープラ40と針無綴じ装置50との間隔は、図3におけるステープラ40と針無綴じ装置50との間隔よりも長い。また、図6乃至図8におけるステープラ40と針無綴じ装置50との間隔は、綴じられる用紙Sの長さ(図8の上下方向の長さ)よりも長くなるよう配置されている。
しかしながら、図6に示す実施形態においては、ステープラ40及び針無綴じ装置50によって綴じられた用紙Sの束はいずれも同一の排出用搬送経路へ搬送される。ここでは、用紙Sの束は第1の排出用搬送経路へ搬送される。
まず、図6を用いて針無綴じ装置50によって綴じ処理を施す際のタンパ38と用紙Sの配置を説明する。図6(a)に示すように、用紙Sがコンパイル用積載部35に供給されるとき、第1タンパ38a及び第2タンパ38bは、それぞれコンパイル用積載部35の底部35a(図3参照)から離隔された側に配置されている。具体的には、第1タンパ38a及び第2タンパ38bは、それぞれ位置Pay、Pbyに配置されている。そして、コンパイル用積載部35の底部35aから離隔された側に配置されている第1タンパ38a及び第2タンパ38bの間に、用紙Sが供給される。
そして、図6(b)に示すように、第1タンパ38aと第2タンパ38bとの間に、用紙Sが存在する状態(図6(b)の破線で示された用紙S参照)で、第1タンパ38aが第2タンパ38bに接近する(図6(b)の矢印C2参照)。具体的には、第1タンパ38aは、位置Payから位置Paxに移動する。この第1タンパ38aの移動により、用紙Sは第2タンパ38b側に移動し、位置Pbyに配置された第2タンパ38bに接するよう配置される(図6(b)の実線で示された用紙S参照)。
そして、用紙Sは、第2タンパ38bに接する位置において、針無綴じ装置50により綴じ処理が施される。本実施の形態においては、針無綴じ装置50によって綴じ処理が施された部分である針無綴じ部分51は、図6における用紙Sの上側端部(第2タンパ38bに近い側の端部)に配置される。綴じ処理が施された用紙Sの束は、イジェクトロール39によって、第1の排出用搬送経路(図6における右側)へと排出され、第1スタッカ70に配置される。
次の図7(b)に示す動きは、上述の図6(a)に示す動きと異なる。すなわち、図7(b)に示すように、第1タンパ38aと第2タンパ38bとの間に、用紙Sが存在する状態(図7(b)の破線で示された用紙S参照)で、第2タンパ38bが、第1タンパ38aに近接する(図7(b)の矢印C3参照)。具体的には、第2タンパ38bは、位置Pbyから位置Pbxに移動する。この第2タンパ38bの移動により、用紙Sは第1タンパ38a側に移動し、位置Payに配置された第1タンパ38aに接するよう配置される(図7(b)の実線で示された用紙S参照)。
そして、用紙Sは、第1タンパ38aに接する位置において、ステープラ40により綴じ処理が施される。本実施の形態においては、ステープラ40によって綴じ処理が施された部分であるステープル針41は、図6における用紙Sの下側端部(第1タンパ38aに近い側)に配置される。綴じ処理が施された用紙Sの束は、イジェクトロール39によって、第1の排出用搬送経路(図7における右側)へと排出され第1スタッカ70に配置される。
そして、ステープル針41と針無綴じ部分51とは、搬送の過程においても用紙Sの束の搬送方向と交差する方向において異なる位置を維持し、ステープル針41が通る領域と針無綴じ部分51が通る領域とは重複しない。
さらに、図8に示すように、第1スタッカ70上に用紙Sの束が配置された状態においても、用紙Sの束を綴じたステープル針41の位置と、用紙Sの束を綴じた針無綴じ部分51の位置とは互いに重複しない。
従って、針無綴じ装置50によって綴じられた部分である針無綴じ部分51が搬送にともなって受ける損傷を低減できる。
さらに、ここではコンパイル用積載部35上で用紙Sの束の位置を異ならせることを説明したが、これに限定されない。例えば、第1開口部69から第1スタッカ70上に排出される際に、配置機構が用紙Sの束を移動させる構成であってもよい。この配置機構は、例えば第1開口部69に設けられる。そして、配置機構は、用紙Sの束が第1開口部69を通過する際に、針無綴じ装置50あるいはステープラ40のいずれによって綴じられたかに応じて、用紙Sの束が搬送される方向(図8の矢印S3参照)と交差する方向に用紙Sの束を移動させる。
ここで、図9を参照しながら針無綴じ装置50は別の形態であってもよいことを説明する。なお、図9は、他の実施の形態により針無綴じ処理が施された用紙の束を説明するための図であり、図9(a)は、矢印形の形状の切り込みを作成することにより綴じ処理を行う例を示し、図9(b)は、エンボス跡を作成することにより綴じ処理を行う例を示す。
まず、図9(a)に示す綴じの態様では、用紙Sの束の一部に矢印形511を形成する。この矢印形511は、柄側の端部が用紙Sと連続するよう残して打ち抜かれている。そして、この矢印形511を立ち上げ、立ち上げた矢印形511と抜き穴との摩擦によって用紙Sの束を保持するものである。
一方、図9(b)に示す綴じの態様では、用紙Sの束の一部に、エンボス跡512を形成することによって用紙S束を綴じる。すなわち図9(b)に示す用紙Sの束における図中上側の面から、この用紙Sの束の反対側の面に向けてエンボス跡512を形成する部材を押し当てることにより、図9(b)に示す用紙Sの束の観察できる側の面に凹部を形成する(反対側の面には凸部が形成される)ことにより、綴じ処置を施す。
一方で、用紙Sの束における用紙Sの枚数、用紙Sの種類(厚紙、薄紙、コーティング紙等)、及び用紙Sの束の厚さに応じて、制御部80がステープラ40あるいは針無綴じ装置50のいずれかを選択するようにしてもよい。例えば、あらかじめ定められた枚数以下の枚数を綴じる場合には、針無綴じ装置50を用いて綴じ処理を行い、あらかじめ定められた枚数よりも多い枚数を綴じる場合には、ステープラ40を用いて綴じ処理を行う。
また、一方の綴じ手段によって綴じるよう、制御部80が指示を受けた場合であっても、その指示において選択された綴じ手段によって綴じることが適切でない場合は、制御部80が他方の綴じ手段によって綴じるよう切り替えるか、あるいはユーザ・インターフェイス90を介して適切な指示でないことを報知してもよい。例えば、用紙Sの種類(厚紙、薄紙、コーティング紙等)、及び用紙Sの束の厚さが、指示において選択された綴じ手段によって綴じることが適切か否かを制御部80が判断してもよい。
Claims (9)
- 用紙を揃えた状態で重ね合わせた用紙束として積載する積載手段と、
積載手段上の用紙束を夫々第1綴処理により第1用紙束として綴じる第1綴手段及び、第2綴処理により第2用紙束として綴じる第2綴じ手段と、
第1用紙束を搬送する際には前記積載手段から第1経路に向けて搬送し、第2用紙束を搬送する際には当該積載手段から当該第1経路とは逆方向の第2経路に向けて搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする用紙処理装置。 - 用紙を揃えた状態で重ね合わせた用紙束として積載する積載手段と、
前記積載手段に積載された前記用紙束を第1の綴じ処理により第1の用紙束として綴じる第1の綴じ手段と、
前記積載手段に積載された前記用紙束を第2の綴じ処理により第2の用紙束として綴じる第2の綴じ手段と、
前記第1の用紙束を搬送する際には前記積載手段から第1経路に向けて搬送し、かつ前記第2の用紙束を搬送する際には当該積載手段から当該第1経路とは逆方向の第2経路に向けて搬送する搬送手段と、
前記第2経路に配置され、前記第2の用紙束の上面側と下面側とを反転させて搬送する反転搬送手段と、
前記第1経路に配置され、前記搬送手段によって搬送された前記第1の用紙束を配置させる第1の搬送束積載手段と、
前記第2経路に配置され、前記反転搬送手段によって反転搬送された前記第2の用紙束を配置させる第2の搬送束積載手段と
を備えたことを特徴とする用紙処理装置。 - 前記第2の用紙束が前記積載手段から前記第2経路へ搬送されることを妨げ、かつ前記第2の用紙束の搬送方向先端側となる端部と接して配置され当該端部を揃える端部揃え部を備え、
前記端部揃え部が、前記第2の用紙束を前記積載手段から前記第2経路に搬送する際に、当該第2の用紙束が搬送されることを妨げない位置に移動することを特徴とする請求項2記載の用紙処理装置。 - 前記第2の綴じ手段は、前記用紙束の一部を変形させ、当該用紙束の各用紙における変形された箇所どうしが掛かり合うことによって、当該用紙束を綴じることを特徴とする請求項2または3記載の用紙処理装置。
- 前記第2の搬送束積載手段に配置された前記第2の用紙束は、前記変形された箇所である突出部が当該第2の用紙束の下面側となることを特徴とする請求項4記載の用紙処理装置。
- 前記第2の綴じ手段は、
前記用紙束に切り込みを形成する切込部と、
前記用紙束の一部を特定の形に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成する舌部形成部と、
前記舌部を折り当該舌部の他方の端部を前記切り込みに挿入する切込挿入部と
を有することを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項記載の用紙処理装置。 - 前記第2の搬送束積載手段に配置された前記第2の用紙束は、前記切り込みに挿入された前記他方の端部が当該第2の用紙束の下面側となることを特徴とする請求項6記載の用紙処理装置。
- 前記第1の綴じ手段は、ステープル針を用いて前記用紙束を綴じることを特徴とする請求項2乃至7のいずれか1項記載の用紙処理装置。
- 請求項1乃至8のいずれか1項記載の用紙処理装置と、
用紙に画像を形成して前記用紙処理装置に向けて供給する画像形成装置と
を含むことを特徴とする画像形成システム。
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