JP3242760B2 - 塗工装置用ロッド - Google Patents
塗工装置用ロッドInfo
- Publication number
- JP3242760B2 JP3242760B2 JP20131493A JP20131493A JP3242760B2 JP 3242760 B2 JP3242760 B2 JP 3242760B2 JP 20131493 A JP20131493 A JP 20131493A JP 20131493 A JP20131493 A JP 20131493A JP 3242760 B2 JP3242760 B2 JP 3242760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- coating
- groove
- curvature
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗工装置用ロッドに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】連続走行する支持体（以後ウエブとい
う）またはシート上に塗布液を塗布する方法として、ロ
ッド塗布法がある。ロッド塗布法は過剰の塗布液をウエ
ブに転移させたのち、静止もしくは回転するロッドによ
り過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするもの
であり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗布が実
現し得るという特徴を有するため、広く用いられてい
る。特公昭５２−３６５２９号公報では、ワイヤ巻ロッ
ド塗布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填物・案内
薄板によって機械的に物理空間を造りそこに楔状の液だ
まりを形成する塗布方法が開示されており、又一方、特
開昭５３−２２５４３号公報では、ロッドとウエブとの
接触部の直前において液だまりが形成されるように塗布
液を供給し、ロッドにより塗布液を調節して塗布する塗
布方法が提案されており、操作が容易であり、かつ多大
なスペースを要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成
しうる改良された塗布法として利用さている。
う）またはシート上に塗布液を塗布する方法として、ロ
ッド塗布法がある。ロッド塗布法は過剰の塗布液をウエ
ブに転移させたのち、静止もしくは回転するロッドによ
り過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするもの
であり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗布が実
現し得るという特徴を有するため、広く用いられてい
る。特公昭５２−３６５２９号公報では、ワイヤ巻ロッ
ド塗布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填物・案内
薄板によって機械的に物理空間を造りそこに楔状の液だ
まりを形成する塗布方法が開示されており、又一方、特
開昭５３−２２５４３号公報では、ロッドとウエブとの
接触部の直前において液だまりが形成されるように塗布
液を供給し、ロッドにより塗布液を調節して塗布する塗
布方法が提案されており、操作が容易であり、かつ多大
なスペースを要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成
しうる改良された塗布法として利用さている。
【０００３】ロッド塗布法に使う塗工装置用ロッドには
三種類あり、 平滑な表面をもったロッド素材のまま
のもの、 ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、
ロッド素材に溝を掘ったもの、のいずれかが用いられる
が、殆どの場合はロッド素材にワイヤーを巻いた塗工装
置用ロッドを使用している。ワイヤーを巻いた塗工装置
用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多い
ものの塗布に用いられてきた。ワイヤーの直径は０．０
８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、０．０
８〜０．６４ｍｍのものが多い。このワイヤーの太さに
より塗布量を変えることができる。ロッド素材に溝を掘
る方法としては切削，転造，レーザー加工等いくつかの
方法がある。転造法においては、溝ダイスの溝形状を変
えて、作ったロッドにより塗布量を調節することができ
る。（実開平１−６５６７１号公報参照）
三種類あり、 平滑な表面をもったロッド素材のまま
のもの、 ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、
ロッド素材に溝を掘ったもの、のいずれかが用いられる
が、殆どの場合はロッド素材にワイヤーを巻いた塗工装
置用ロッドを使用している。ワイヤーを巻いた塗工装置
用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多い
ものの塗布に用いられてきた。ワイヤーの直径は０．０
８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、０．０
８〜０．６４ｍｍのものが多い。このワイヤーの太さに
より塗布量を変えることができる。ロッド素材に溝を掘
る方法としては切削，転造，レーザー加工等いくつかの
方法がある。転造法においては、溝ダイスの溝形状を変
えて、作ったロッドにより塗布量を調節することができ
る。（実開平１−６５６７１号公報参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドの場合には、図４に
示すように、ワイヤー２の断面は円であり、凸部（図中
Ｂ部）の間の凹部（図中Ａ部）が鋭角状で非常に狭い断
面形状を有しているため固形物が詰まりやすかった。ロ
ッド塗布法における塗布量は、ワイヤーを巻いたロッド
を使用する場合には、ワイヤー径すなわち図４（Ｂ）中
の斜線部（Ｓ）により決定される。そのため、上記の様
にワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドにおいては、しば
しば、固形物が鋭角状の底部に詰まり、面積Ｓが減少す
ることにより、正常部と比較して局所的に塗布量の低い
ことによるスジ故障が発生し幅方向及び長時間塗布にお
ける長さ方向の塗布量の不均一を起こすという欠点があ
った。また、このようなスジ故障の発生したロッドを超
音波洗浄しても、詰まりを容易に取り除くことが出来な
かった。更に、実開平２−１４２６７０には溝形状凹部
の曲率を１０μｍ以上とすることにより、固形物の詰ま
りを防ぎ、詰まりによる塗布スジを防止する方法が開示
されている。しかし、この方法により上記問題は解決さ
れたが、高粘液の塗布液においては、ウエブ振動等の外
乱により、塗布スジが発生する問題が新たに生じた。
ワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドの場合には、図４に
示すように、ワイヤー２の断面は円であり、凸部（図中
Ｂ部）の間の凹部（図中Ａ部）が鋭角状で非常に狭い断
面形状を有しているため固形物が詰まりやすかった。ロ
ッド塗布法における塗布量は、ワイヤーを巻いたロッド
を使用する場合には、ワイヤー径すなわち図４（Ｂ）中
の斜線部（Ｓ）により決定される。そのため、上記の様
にワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドにおいては、しば
しば、固形物が鋭角状の底部に詰まり、面積Ｓが減少す
ることにより、正常部と比較して局所的に塗布量の低い
ことによるスジ故障が発生し幅方向及び長時間塗布にお
ける長さ方向の塗布量の不均一を起こすという欠点があ
った。また、このようなスジ故障の発生したロッドを超
音波洗浄しても、詰まりを容易に取り除くことが出来な
かった。更に、実開平２−１４２６７０には溝形状凹部
の曲率を１０μｍ以上とすることにより、固形物の詰ま
りを防ぎ、詰まりによる塗布スジを防止する方法が開示
されている。しかし、この方法により上記問題は解決さ
れたが、高粘液の塗布液においては、ウエブ振動等の外
乱により、塗布スジが発生する問題が新たに生じた。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点を解決し、詰
まり及び塗布スジ故障の発生しにくい塗工装置用ロッド
を提供することにある。
まり及び塗布スジ故障の発生しにくい塗工装置用ロッド
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明の上記目的は、
塗布液を連続走行する支持体またはシートに塗布する塗
工装置用ロッドにおいて、溝部の凹凸部が少なくとも２
ケ以上の４０μｍ以上の曲率半径をもつ弧より形成さ
れ、頂部を形成する半径が他部分の曲率半径より最も大
きいことを特徴とする塗工装置用ロッドによって達成す
ることができる。
塗布液を連続走行する支持体またはシートに塗布する塗
工装置用ロッドにおいて、溝部の凹凸部が少なくとも２
ケ以上の４０μｍ以上の曲率半径をもつ弧より形成さ
れ、頂部を形成する半径が他部分の曲率半径より最も大
きいことを特徴とする塗工装置用ロッドによって達成す
ることができる。
【０００７】参考例のロッド１の表面の溝部形状が図１
において該ロッド表面の溝形の凹凸部が台形状であり、
台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比率Ｌ／ｐが0.
05〜0.5 であるということは、比率が０．０５以下の場
合には高粘度の液においてウエブ振動等の外乱により塗
布スジが任意の位置で発生する可能性があり、また比率
が０．５以上の場合には逆に台形頂部４の長さＬが長す
ぎて巾方向全体にわたってミクロな凹凸が高粘度で発生
しやすくなる。また、台形の傾斜部の水平面に対する傾
斜角度θが３０°〜７０°の範囲にあるということは、
傾斜角度が３０°より小さいと同じくウエブ振動等の外
乱で塗布スジが発生し易くなり、逆に傾斜角度７０°よ
り大きいとバーから支持体への転写不足や泡スジ故障等
が発生しやすくなる。本発明において曲率半径で指定す
る部分はバリ取りのために角部を面取りした微少部は含
まないものとする。ロッドを本発明の形状に加工するの
は、切削加工による方式，転造加工による方式，レーザ
ーによる方式等を用いることができる。
において該ロッド表面の溝形の凹凸部が台形状であり、
台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比率Ｌ／ｐが0.
05〜0.5 であるということは、比率が０．０５以下の場
合には高粘度の液においてウエブ振動等の外乱により塗
布スジが任意の位置で発生する可能性があり、また比率
が０．５以上の場合には逆に台形頂部４の長さＬが長す
ぎて巾方向全体にわたってミクロな凹凸が高粘度で発生
しやすくなる。また、台形の傾斜部の水平面に対する傾
斜角度θが３０°〜７０°の範囲にあるということは、
傾斜角度が３０°より小さいと同じくウエブ振動等の外
乱で塗布スジが発生し易くなり、逆に傾斜角度７０°よ
り大きいとバーから支持体への転写不足や泡スジ故障等
が発生しやすくなる。本発明において曲率半径で指定す
る部分はバリ取りのために角部を面取りした微少部は含
まないものとする。ロッドを本発明の形状に加工するの
は、切削加工による方式，転造加工による方式，レーザ
ーによる方式等を用いることができる。
【０００８】
【実施例】（参考例−１及び比較例−１） 切削加工により、該ロッド素材表面に図２（Ａ）に示す
ような台形状の溝で溝ピッチｐ＝０．３ｍｍで台形頂部
長さＬ＝０．１ｍｍ，傾斜部角度θ＝４５°，深さｈ＝
５０μｍの溝をもつ塗工装置用ロッドを製作し、その後
表面を５μｍ厚さで硬質クロムメッキを施した。また、
比較例−１として、図２（Ｂ）に示すように同じく台形
状の溝で溝ピッチｐ＝０．３ｍｍ，台形の頂部の長さＬ
＝０．１４１ｍｍ，傾斜角度θ＝８０°，深さｈ＝５０
μｍで溝を作ったこの溝は前記参考例−１の溝と同一の
溝面積をもつ。その後表面を５μｍの厚さで硬質クロム
メッキを施した。上記２種類の塗工装置用ロッドを製作
し、両方のバーを用い粘度２３ｃｐの同一の塗工液によ
り塗布テストを実施した。その結果図２（Ａ）に示すバ
ーでは塗布スジは発生しなかったが、一方図２（Ｂ）に
示すバーでは頻繁に塗布スジが発生した。
ような台形状の溝で溝ピッチｐ＝０．３ｍｍで台形頂部
長さＬ＝０．１ｍｍ，傾斜部角度θ＝４５°，深さｈ＝
５０μｍの溝をもつ塗工装置用ロッドを製作し、その後
表面を５μｍ厚さで硬質クロムメッキを施した。また、
比較例−１として、図２（Ｂ）に示すように同じく台形
状の溝で溝ピッチｐ＝０．３ｍｍ，台形の頂部の長さＬ
＝０．１４１ｍｍ，傾斜角度θ＝８０°，深さｈ＝５０
μｍで溝を作ったこの溝は前記参考例−１の溝と同一の
溝面積をもつ。その後表面を５μｍの厚さで硬質クロム
メッキを施した。上記２種類の塗工装置用ロッドを製作
し、両方のバーを用い粘度２３ｃｐの同一の塗工液によ
り塗布テストを実施した。その結果図２（Ａ）に示すバ
ーでは塗布スジは発生しなかったが、一方図２（Ｂ）に
示すバーでは頻繁に塗布スジが発生した。
【０００９】（実施例−１，比較例−２） 切削加工により、該ロッド素材表面に図３（Ａ）に示す
ように頂部４が平滑面で、それに連がる傾斜部５が凸状
の８０μｍの曲率半径をもち、底部６が平滑な面をもつ
溝からなる塗工装置用ロッドを製作した。本発明の実施
例としては図３（Ａ）に示すものでなくても例えば図３
（Ｂ）に示すように項部の曲率半径が３００μｍで、そ
れに連がる隣接層傾斜部相当の曲率半径が２００μｍの
例，更には図３（Ｃ）に示すように頂部の曲率半径が３
００μｍでそれに連がる隣接層の曲率半径が２００μｍ
でそれと更に連がる底部の層が曲率半径２００μｍの凹
部となっている例等をあげることが出来る。それと比較
するために、図３（Ｄ）に示すような頂部４が平滑面
で、それに連がる傾斜部及び底部が凹な８０μの曲率半
径を有する溝からなる塗工装置用ロッドを製作した。上
記の二種のロッドを用い参考例−１と同様粘度２３ｃｐ
の塗布液を用いて、同一の塗布条件でウエブに対して塗
布をした。図３（Ａ）に示すロッドでは１０回テストを
行い全くウエブの振動等の外乱によりスジは発生しなか
ったが、図３（Ｄ）に示すロッドでは１０回のテストで
８回スジの発生がみられた。
ように頂部４が平滑面で、それに連がる傾斜部５が凸状
の８０μｍの曲率半径をもち、底部６が平滑な面をもつ
溝からなる塗工装置用ロッドを製作した。本発明の実施
例としては図３（Ａ）に示すものでなくても例えば図３
（Ｂ）に示すように項部の曲率半径が３００μｍで、そ
れに連がる隣接層傾斜部相当の曲率半径が２００μｍの
例，更には図３（Ｃ）に示すように頂部の曲率半径が３
００μｍでそれに連がる隣接層の曲率半径が２００μｍ
でそれと更に連がる底部の層が曲率半径２００μｍの凹
部となっている例等をあげることが出来る。それと比較
するために、図３（Ｄ）に示すような頂部４が平滑面
で、それに連がる傾斜部及び底部が凹な８０μの曲率半
径を有する溝からなる塗工装置用ロッドを製作した。上
記の二種のロッドを用い参考例−１と同様粘度２３ｃｐ
の塗布液を用いて、同一の塗布条件でウエブに対して塗
布をした。図３（Ａ）に示すロッドでは１０回テストを
行い全くウエブの振動等の外乱によりスジは発生しなか
ったが、図３（Ｄ）に示すロッドでは１０回のテストで
８回スジの発生がみられた。
【００１０】
【発明の効果】本発明の塗工装置用ロッドのロッドによ
り、詰まり及び塗布スジ故障の発生のない良好な塗布面
質を得ることができた。
り、詰まり及び塗布スジ故障の発生のない良好な塗布面
質を得ることができた。
【図１】参考例の塗工装置用ロッドの１実施例の部分正
面図
面図
【図２】参考例の塗工装置用ロッドの参考例−１の正面
説明図（Ａ），比較例−１の部分正面説明図（Ｂ）
説明図（Ａ），比較例−１の部分正面説明図（Ｂ）
【図３】本発明の塗工装置用ロッドの実施例−１の正面
断面図（Ａ），その他の実施例（Ｂ，Ｃ），比較例−２
の正面断面図（Ｄ）
断面図（Ａ），その他の実施例（Ｂ，Ｃ），比較例−２
の正面断面図（Ｄ）
【図４】従来の塗工装置用ロッドのロッド表面にワイヤ
ーを巻いた１例の正面断面図（Ａ），部分拡大正面断面
図（Ｂ）
ーを巻いた１例の正面断面図（Ａ），部分拡大正面断面
図（Ｂ）
１ ロッド Ａ 凹部 ２ ワイヤー ３ 凸部 ４ 頂部 ５ 傾斜部 ６ 底部 ｐ 溝ピッチ Ｌ 平滑部長さ ｈ 溝深さ θ 溝の傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−178366（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−142670（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−45512（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭58−33024（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 11/02,11/04 B05C 1/02 102 B05C 1/08 - 1/12
Claims (1)
- 【請求項１】 塗布液を連続走行する支持体またはシー
トに塗布する塗工装置用ロッドにおいて、溝部の凹凸部
が少なくとも２ケ以上の４０μｍ以上の曲率半径をもつ
弧より形成され、頂部を形成する半径が他部分の曲率半
径より最も大きいことを特徴とする塗工装置用ロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131493A JP3242760B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 塗工装置用ロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131493A JP3242760B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 塗工装置用ロッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731920A JPH0731920A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3242760B2 true JP3242760B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16438962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20131493A Expired - Fee Related JP3242760B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 塗工装置用ロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242760B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5374155B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2013-12-25 | 富士フイルム株式会社 | 塗布装置 |
| JP2009226371A (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Fujifilm Corp | 塗布方法及び装置 |
| CN103372523B (zh) * | 2012-04-26 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种两辊涂覆的涂层厚度控制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7747212B2 (en) * | 2007-02-01 | 2010-06-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and sheet processing method |
| JP5245786B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2013-07-24 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 後処理装置及び画像形成装置 |
| JP5310606B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2013-10-09 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成システム及び用紙処理装置 |
| JP5218478B2 (ja) * | 2010-06-09 | 2013-06-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 用紙処理装置および画像形成システム |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP20131493A patent/JP3242760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731920A (ja) | 1995-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6033723A (en) | Method and apparatus for coating plurality of wet layers on flexible elongated web | |
| EP0545084B1 (en) | Extrusion type coater and coating method | |
| JP3242760B2 (ja) | 塗工装置用ロッド | |
| JPH0252069A (ja) | 塗布装置 | |
| EP0649053B1 (en) | Extrusion-type coating equipment for uniformly applying a coating fluid to a support surface | |
| JP2565412B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP2994455B2 (ja) | １本のロール上または２本のロール間で連続鋳造する方法と装置 | |
| JP2890222B2 (ja) | 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 | |
| JP2676634B2 (ja) | 塗工装置用ロッドの製造方法 | |
| JP2841231B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JPH0629667U (ja) | コーティングバー | |
| US4868017A (en) | Structure-free application of dispersions to flexible base materials | |
| JP2630521B2 (ja) | 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 | |
| JP2003190855A (ja) | グラビア塗布装置 | |
| JP3104564B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JPH06170312A (ja) | バー塗布方法及び装置 | |
| JP2001000901A (ja) | 塗工装置用ロッド | |
| JPS5973073A (ja) | ウエブのグラビア塗布装置 | |
| JPH09234404A (ja) | ロールコータ方式塗装装置 | |
| JPS6161871B2 (ja) | ||
| JPH04105983A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2777764B2 (ja) | 塗料等の傾斜塗工方法 | |
| JPH1190289A (ja) | 塗布ロール | |
| JP2546234Y2 (ja) | 鋼板へのコート液の塗布装置 | |
| JP2799552B2 (ja) | シート状物へのコーティング剤筋状塗着方法及びそれに用いる装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |