JPH0731920A - 塗工装置用ロッド - Google Patents
塗工装置用ロッドInfo
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- JPH0731920A JPH0731920A JP5201314A JP20131493A JPH0731920A JP H0731920 A JPH0731920 A JP H0731920A JP 5201314 A JP5201314 A JP 5201314A JP 20131493 A JP20131493 A JP 20131493A JP H0731920 A JPH0731920 A JP H0731920A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 詰まり及び塗布スジ故障の発生しにくい塗工
装置用ロッドを提供する 【構成】 塗布液をウエブまたはシートに塗布する塗工
装置用ロッドにおいて、該ロッド表面の溝形の凹凸が台
形状であり、台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比
率Ｌ／ｐが０．０５〜０．５であり、溝傾斜部の水平面
に対する角度θが３０°〜７０°の範囲にあるか、又は
溝形の凹凸部が少なくとも２以上の４０μｍ以上の曲率
半径を持つ弧より形成され、頂部４を形成する曲率半径
が他部分（傾斜部５，底部６）の曲率半径より最も大き
いことを特徴とする塗工用装置用ロッドである。
装置用ロッドを提供する 【構成】 塗布液をウエブまたはシートに塗布する塗工
装置用ロッドにおいて、該ロッド表面の溝形の凹凸が台
形状であり、台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比
率Ｌ／ｐが０．０５〜０．５であり、溝傾斜部の水平面
に対する角度θが３０°〜７０°の範囲にあるか、又は
溝形の凹凸部が少なくとも２以上の４０μｍ以上の曲率
半径を持つ弧より形成され、頂部４を形成する曲率半径
が他部分（傾斜部５，底部６）の曲率半径より最も大き
いことを特徴とする塗工用装置用ロッドである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗工装置用ロッドに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】連続走行する支持体（以後ウエブとい
う）またはシート上に塗布液を塗布する方法として、ロ
ッド塗布法がある。ロッド塗布法は過剰の塗布液をウエ
ブに転移させたのち、静止もしくは回転するロッドによ
り過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするもの
であり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗布が実
現し得るという特徴を有するため、広く用いられてい
る。特公昭５２−３６５２９号公報では、ワイヤ巻ロッ
ド塗布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填物・案内
薄板によって機械的に物理空間を造りそこに楔状の液だ
まりを形成する塗布方法が開示されており、又一方、特
開昭５３−２２５４３号公報では、ロッドとウエブとの
接触部の直前において液だまりが形成されるように塗布
液を供給し、ロッドにより塗布液を調節して塗布する塗
布方法が提案されており、操作が容易であり、かつ多大
なスペースを要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成
しうる改良された塗布法として利用さている。
う）またはシート上に塗布液を塗布する方法として、ロ
ッド塗布法がある。ロッド塗布法は過剰の塗布液をウエ
ブに転移させたのち、静止もしくは回転するロッドによ
り過剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするもの
であり、簡単な装置、操作により高速で薄層な塗布が実
現し得るという特徴を有するため、広く用いられてい
る。特公昭５２−３６５２９号公報では、ワイヤ巻ロッ
ド塗布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填物・案内
薄板によって機械的に物理空間を造りそこに楔状の液だ
まりを形成する塗布方法が開示されており、又一方、特
開昭５３−２２５４３号公報では、ロッドとウエブとの
接触部の直前において液だまりが形成されるように塗布
液を供給し、ロッドにより塗布液を調節して塗布する塗
布方法が提案されており、操作が容易であり、かつ多大
なスペースを要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成
しうる改良された塗布法として利用さている。
【０００３】ロッド塗布法に使う塗工装置用ロッドには
三種類あり、 平滑な表面をもったロッド素材のまま
のもの、 ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、
ロッド素材に溝を掘ったもの、のいずれかが用いられる
が、殆どの場合はロッド素材にワイヤーを巻いた塗工装
置用ロッドを使用している。ワイヤーを巻いた塗工装置
用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多い
ものの塗布に用いられてきた。ワイヤーの直径は０．０
８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、０．０
８〜０．６４ｍｍのものが多い。このワイヤーの太さに
より塗布量を変えることができる。ロッド素材に溝を掘
る方法としては切削，転造，レーザー加工等いくつかの
方法がある。転造法においては、溝ダイスの溝形状を変
えて、作ったロッドにより塗布量を調節することができ
る。（実開平１−６５６７１号公報参照）
三種類あり、 平滑な表面をもったロッド素材のまま
のもの、 ロッド素材にワイヤーを巻いたもの、
ロッド素材に溝を掘ったもの、のいずれかが用いられる
が、殆どの場合はロッド素材にワイヤーを巻いた塗工装
置用ロッドを使用している。ワイヤーを巻いた塗工装置
用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多い
ものの塗布に用いられてきた。ワイヤーの直径は０．０
８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、０．０
８〜０．６４ｍｍのものが多い。このワイヤーの太さに
より塗布量を変えることができる。ロッド素材に溝を掘
る方法としては切削，転造，レーザー加工等いくつかの
方法がある。転造法においては、溝ダイスの溝形状を変
えて、作ったロッドにより塗布量を調節することができ
る。（実開平１−６５６７１号公報参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドの場合には、図４に
示すように、ワイヤー２の断面は円であり、凸部（図中
Ｂ部）の間の凹部（図中Ａ部）が鋭角状で非常に狭い断
面形状を有しているため固形物が詰まりやすかった。ロ
ッド塗布法における塗布量は、ワイヤーを巻いたロッド
を使用する場合には、ワイヤー径すなわち図４（Ｂ）中
の斜線部（Ｓ）により決定される。そのため、上記の様
にワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドにおいては、しば
しば、固形物が鋭角状の底部に詰まり、面積Ｓが減少す
ることにより、正常部と比較して局所的に塗布量の低い
ことによるスジ故障が発生し幅方向及び長時間塗布にお
ける長さ方向の塗布量の不均一を起こすという欠点があ
った。また、このようなスジ故障の発生したロッドを超
音波洗浄しても、詰まりを容易に取り除くことが出来な
かった。更に、実開平２−１４２６７０には溝形状凹部
の曲率を１０μｍ以上とすることにより、固形物の詰ま
りを防ぎ、詰まりによる塗布スジを防止する方法が開示
されている。しかし、この方法により上記問題は解決さ
れたが、高粘液の塗布液においては、ウエブ振動等の外
乱により、塗布スジが発生する問題が新たに生じた。
ワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドの場合には、図４に
示すように、ワイヤー２の断面は円であり、凸部（図中
Ｂ部）の間の凹部（図中Ａ部）が鋭角状で非常に狭い断
面形状を有しているため固形物が詰まりやすかった。ロ
ッド塗布法における塗布量は、ワイヤーを巻いたロッド
を使用する場合には、ワイヤー径すなわち図４（Ｂ）中
の斜線部（Ｓ）により決定される。そのため、上記の様
にワイヤーを巻いた塗工装置用ロッドにおいては、しば
しば、固形物が鋭角状の底部に詰まり、面積Ｓが減少す
ることにより、正常部と比較して局所的に塗布量の低い
ことによるスジ故障が発生し幅方向及び長時間塗布にお
ける長さ方向の塗布量の不均一を起こすという欠点があ
った。また、このようなスジ故障の発生したロッドを超
音波洗浄しても、詰まりを容易に取り除くことが出来な
かった。更に、実開平２−１４２６７０には溝形状凹部
の曲率を１０μｍ以上とすることにより、固形物の詰ま
りを防ぎ、詰まりによる塗布スジを防止する方法が開示
されている。しかし、この方法により上記問題は解決さ
れたが、高粘液の塗布液においては、ウエブ振動等の外
乱により、塗布スジが発生する問題が新たに生じた。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点を解決し、詰
まり及び塗布スジ故障の発生しにくい塗工装置用ロッド
を提供することにある。
まり及び塗布スジ故障の発生しにくい塗工装置用ロッド
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は 塗布液をウエブまたはシートに塗布する塗工装置用
ロッドにおいて、該ロッド表面の溝形の凹凸部が台形状
であり、台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比率Ｌ
／ｐが０．０５〜０．５であることを特徴とする塗工装
置用ロッド 溝傾斜部の水平面に対する角度θが３０度から７０
度の範囲にあることを特徴とする前項１記載の塗工装置
用ロッド 塗布液を連続走行する支持体またはシート上に塗布
する塗工装置用ロッド において、溝型の凹凸部が少くとも２ケ以上の４０μｍ
以上の曲率半径をもつ弧より形成され，頂部に形成する
曲率半径が他部分の曲率半径より、最も大きいことを特
徴とする塗工装置用ロッドによって達成することができ
る。
ロッドにおいて、該ロッド表面の溝形の凹凸部が台形状
であり、台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比率Ｌ
／ｐが０．０５〜０．５であることを特徴とする塗工装
置用ロッド 溝傾斜部の水平面に対する角度θが３０度から７０
度の範囲にあることを特徴とする前項１記載の塗工装置
用ロッド 塗布液を連続走行する支持体またはシート上に塗布
する塗工装置用ロッド において、溝型の凹凸部が少くとも２ケ以上の４０μｍ
以上の曲率半径をもつ弧より形成され，頂部に形成する
曲率半径が他部分の曲率半径より、最も大きいことを特
徴とする塗工装置用ロッドによって達成することができ
る。
【０００７】本発明のロッド１の表面の溝部形状が図１
において該ロッド表面の溝形の凹凸部が台形状であり、
台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比率Ｌ／ｐが0.
05〜0.5 であるということは、比率が０．０５以下の場
合には高粘度の液においてウエブ振動等の外乱により塗
布スジが任意の位置で発生する可能性があり、また比率
が０．５以上の場合には逆に台形頂部４の長さＬが長す
ぎて巾方向全体にわたってミクロな凹凸が高粘度で発生
しやすくなる。また、台形の傾斜部の水平面に対する傾
斜角度θが３０°〜７０°の範囲にあるということは、
傾斜角度が３０°より小さいと同じくウエブ振動等の外
乱で塗布スジが発生し易くなり、逆に傾斜角度７０°よ
り大きいとバーから支持体への転写不足や泡スジ故障等
が発生しやすくなる。本発明における溝の凹凸部の曲率
半径は４０μｍ 以上が好ましい。本発明において曲率
半径で指定する部分はバリ取りのために角部を面取りし
た微少部は含まないものとする。また、溝のピッチ層Ｐ
＝0.1 以上０．６ｍｍ未満等が好ましい。溝の深さｈは
５〜１５０μｍが好ましい。更に、図１に示す溝形状に
おいて、台形状の頂部角Ｃは支持体へのキズ付防止の関
点から微少な曲部をもっていることが好ましい。ロッド
を以上述べた形状に加工するのは、切削加工による方
式，転造加工による方式，レーザーによる方式等を用い
ることができる。
において該ロッド表面の溝形の凹凸部が台形状であり、
台形頂部の長さＬと溝ピッチの長さｐの比率Ｌ／ｐが0.
05〜0.5 であるということは、比率が０．０５以下の場
合には高粘度の液においてウエブ振動等の外乱により塗
布スジが任意の位置で発生する可能性があり、また比率
が０．５以上の場合には逆に台形頂部４の長さＬが長す
ぎて巾方向全体にわたってミクロな凹凸が高粘度で発生
しやすくなる。また、台形の傾斜部の水平面に対する傾
斜角度θが３０°〜７０°の範囲にあるということは、
傾斜角度が３０°より小さいと同じくウエブ振動等の外
乱で塗布スジが発生し易くなり、逆に傾斜角度７０°よ
り大きいとバーから支持体への転写不足や泡スジ故障等
が発生しやすくなる。本発明における溝の凹凸部の曲率
半径は４０μｍ 以上が好ましい。本発明において曲率
半径で指定する部分はバリ取りのために角部を面取りし
た微少部は含まないものとする。また、溝のピッチ層Ｐ
＝0.1 以上０．６ｍｍ未満等が好ましい。溝の深さｈは
５〜１５０μｍが好ましい。更に、図１に示す溝形状に
おいて、台形状の頂部角Ｃは支持体へのキズ付防止の関
点から微少な曲部をもっていることが好ましい。ロッド
を以上述べた形状に加工するのは、切削加工による方
式，転造加工による方式，レーザーによる方式等を用い
ることができる。
【０００８】
（実施例−１及び比較例−１）切削加工により、該ロッ
ド素材表面に図２（Ａ）に示すような台形状の溝で溝ピ
ッチｐ＝０．３ｍｍで台形頂部長さＬ＝０．１ｍｍ，傾
斜部角度θ＝４５°，深さｈ＝５０μｍの溝をもつ塗工
装置用ロッドを製作し、その後表面を５μｍ厚さで硬質
クロムメッキを施した。また、比較例−１として、図２
（Ｂ）に示すように同じく台形状の溝で溝ピッチｐ＝
０．３ｍｍ，台形の頂部の長さＬ＝０．１４１ｍｍ，傾
斜角度θ＝８０°，深さｈ＝５０μｍで溝を作ったこの
溝は前記実施例−１の溝と同一の溝面積をもつ。その後
表面を５μｍの厚さで硬質クロムメッキを施した。上記
２種類の塗工装置用ロッドを製作し、両方のバーを用い
粘度２３ｃｐの同一の塗工液により塗布テストを実施し
た。その結果図２（Ａ）に示すバーでは塗布スジは発生
しなかったが、一方図２（Ｂ）に示すバーでは頻繁に塗
布スジが発生した。
ド素材表面に図２（Ａ）に示すような台形状の溝で溝ピ
ッチｐ＝０．３ｍｍで台形頂部長さＬ＝０．１ｍｍ，傾
斜部角度θ＝４５°，深さｈ＝５０μｍの溝をもつ塗工
装置用ロッドを製作し、その後表面を５μｍ厚さで硬質
クロムメッキを施した。また、比較例−１として、図２
（Ｂ）に示すように同じく台形状の溝で溝ピッチｐ＝
０．３ｍｍ，台形の頂部の長さＬ＝０．１４１ｍｍ，傾
斜角度θ＝８０°，深さｈ＝５０μｍで溝を作ったこの
溝は前記実施例−１の溝と同一の溝面積をもつ。その後
表面を５μｍの厚さで硬質クロムメッキを施した。上記
２種類の塗工装置用ロッドを製作し、両方のバーを用い
粘度２３ｃｐの同一の塗工液により塗布テストを実施し
た。その結果図２（Ａ）に示すバーでは塗布スジは発生
しなかったが、一方図２（Ｂ）に示すバーでは頻繁に塗
布スジが発生した。
【０００９】（実施例−２，比較例−２）切削加工によ
り、該ロッド素材表面に図３（Ａ）に示すように頂部４
が平滑面で、それに連がる傾斜部５が凸状の８０μｍの
曲率半径をもち、底部６が平滑な面をもつ溝からなる塗
工装置用ロッドを製作した。本発明の実施例としては図
３（Ａ）に示すものでなくても例えば図３（Ｂ）に示す
ように項部の曲率半径が３００μｍで、それに連がる隣
接層傾斜部相当の曲率半径が２００μｍの例，更には図
３（Ｃ）に示すように頂部の曲率半径が３００μｍでそ
れに連がる隣接層の曲率半径が２００μｍでそれと更に
連がる底部の層が曲率半径２００μｍの凹部となってい
る例等をあげることが出来る。それと比較するために、
図３（Ｄ）に示すような頂部４が平滑面で、それに連が
る傾斜部及び底部が凹な８０μの曲率半径を有する溝か
らなる塗工装置用ロッドを製作した。上記の二種のロッ
ドを用い同一の塗布液を用いて、同一の塗布条件でウエ
ブに対して塗布をした。図３（Ａ）に示すロッドでは１
０回テストを行い全くウエブの振動等の外乱によりスジ
は発生しなかったが、図３（Ｄ）に示すロッドでは１０
回のテストで８回スジの発生がみられた。
り、該ロッド素材表面に図３（Ａ）に示すように頂部４
が平滑面で、それに連がる傾斜部５が凸状の８０μｍの
曲率半径をもち、底部６が平滑な面をもつ溝からなる塗
工装置用ロッドを製作した。本発明の実施例としては図
３（Ａ）に示すものでなくても例えば図３（Ｂ）に示す
ように項部の曲率半径が３００μｍで、それに連がる隣
接層傾斜部相当の曲率半径が２００μｍの例，更には図
３（Ｃ）に示すように頂部の曲率半径が３００μｍでそ
れに連がる隣接層の曲率半径が２００μｍでそれと更に
連がる底部の層が曲率半径２００μｍの凹部となってい
る例等をあげることが出来る。それと比較するために、
図３（Ｄ）に示すような頂部４が平滑面で、それに連が
る傾斜部及び底部が凹な８０μの曲率半径を有する溝か
らなる塗工装置用ロッドを製作した。上記の二種のロッ
ドを用い同一の塗布液を用いて、同一の塗布条件でウエ
ブに対して塗布をした。図３（Ａ）に示すロッドでは１
０回テストを行い全くウエブの振動等の外乱によりスジ
は発生しなかったが、図３（Ｄ）に示すロッドでは１０
回のテストで８回スジの発生がみられた。
【００１０】
【発明の効果】本発明の塗工装置用ロッドのロッドによ
り、詰まり及び塗布スジ故障の発生のない良好な塗布面
質を得ることができた。
り、詰まり及び塗布スジ故障の発生のない良好な塗布面
質を得ることができた。
【図１】本発明の塗工装置用ロッドの１実施例の部分正
面図
面図
【図２】本発明の塗工装置用ロッド実施例−１の正面説
明図（Ａ），比較例−１の部分正面説明図（Ｂ）
明図（Ａ），比較例−１の部分正面説明図（Ｂ）
【図３】本発明の塗工装置用ロッドの実施例−２の正面
断面図（Ａ），その他の実施例（Ｂ，Ｃ），比較例−２
の正面断面図（Ｄ）
断面図（Ａ），その他の実施例（Ｂ，Ｃ），比較例−２
の正面断面図（Ｄ）
【図４】従来の塗工装置用ロッドのロッド表面にワイヤ
ーを巻いた１例の正面断面図（Ａ），部分拡大正面断面
図（Ｂ）
ーを巻いた１例の正面断面図（Ａ），部分拡大正面断面
図（Ｂ）
１ ロッド Ａ 凹部 ２ ワイヤー ３ 凸部 ４ 頂部 ５ 傾斜部 ６ 底部 ｐ 溝ピッチ Ｌ 平滑部長さ ｈ 溝深さ θ 溝の傾斜角
Claims (3)
- 【請求項１】 塗布液を連続走行する支持体またはシー
ト上に塗布する塗工装置用ロッドにおいて、該ロッド表
面の溝形の凹凸が台形状であり、台形頂部の長さＬと溝
ピッチの長さｐの比率Ｌ／ｐが０．０５〜０．５である
ことを特徴とする塗工装置用ロッド - 【請求項２】 溝傾斜部の水平面に対する角度θが３０
度から７０度の範囲にあることを特徴とする請求項１記
載の塗工装置用ロッド - 【請求項３】 塗布液を連続走行する支持体またはシー
ト上に塗布する塗工装置用ロッドにおいて、溝型の凹凸
部が少くとも２ケ以上の４０μｍ以上の曲率半径をもつ
弧より形成され，頂部を形成する曲率半径が他部分の曲
率半径より、最も大きいことを特徴とする塗工装置用ロ
ッド
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131493A JP3242760B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 塗工装置用ロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131493A JP3242760B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 塗工装置用ロッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731920A true JPH0731920A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3242760B2 JP3242760B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16438962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20131493A Expired - Fee Related JP3242760B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 塗工装置用ロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242760B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099886A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Fujifilm Corporation | Coating apparatus |
| EP2105210A2 (en) | 2008-03-25 | 2009-09-30 | Fujifilm Corporation | Coating method and coating device |
| CN103372523A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种两辊涂覆的涂层厚度控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189470A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Toshiba Tec Corp | 用紙処理装置及び用紙処理方法 |
| JP2010137946A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 後処理装置及びその制御方法及び画像形成装置 |
| JP2011184153A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成システム及び用紙処理装置 |
| JP2011256009A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙処理装置および画像形成システム |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP20131493A patent/JP3242760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3242760B2 (ja) | 2001-12-25 |
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