JP2003190855A - グラビア塗布装置 - Google Patents
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/04—Curtain coater
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ビード部において塗布に使用されない余剰の塗
布液が液戻りしにくくなるので、ウエブに塗布された塗
布面にスジ故障が発生しないようにできる。 【解決手段】塗布液１６が過剰に給液されたグラビアロ
ール１２のロール面１２Ａと連続走行するウエブ２０と
の間で塗布液１６のビード部２４を形成しながらウエブ
２０にバックアップロール１４でグラビアロール１２に
押し付けることによりウエブ２０に所望の塗布液量を塗
布するグラビア塗布装置１０において、ビード部２４の
グラビアロール回転方向上流側近傍に、ロール面１２Ａ
方向に下向きに傾斜した傾斜面２６を有すると共にロー
ル面１２Ａとの間に塗布液１６が流れ落ちない間隙２８
を有して給液手段１８を設け，傾斜面２６を流下させて
塗布液１６をグラビアロール１２に給液する。
布液が液戻りしにくくなるので、ウエブに塗布された塗
布面にスジ故障が発生しないようにできる。 【解決手段】塗布液１６が過剰に給液されたグラビアロ
ール１２のロール面１２Ａと連続走行するウエブ２０と
の間で塗布液１６のビード部２４を形成しながらウエブ
２０にバックアップロール１４でグラビアロール１２に
押し付けることによりウエブ２０に所望の塗布液量を塗
布するグラビア塗布装置１０において、ビード部２４の
グラビアロール回転方向上流側近傍に、ロール面１２Ａ
方向に下向きに傾斜した傾斜面２６を有すると共にロー
ル面１２Ａとの間に塗布液１６が流れ落ちない間隙２８
を有して給液手段１８を設け，傾斜面２６を流下させて
塗布液１６をグラビアロール１２に給液する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア塗布装置
に係り、特に、連続走行する可撓性支持体（以下「ウエ
ブ」という）に、塗布液を塗布するグラビア塗布装置で
あって、ドクターブレードを使用しないタイプのグラビ
ア塗布装置に関する。
に係り、特に、連続走行する可撓性支持体（以下「ウエ
ブ」という）に、塗布液を塗布するグラビア塗布装置で
あって、ドクターブレードを使用しないタイプのグラビ
ア塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続走行するウエブに塗布液を塗布する
塗布装置の１つにグラビア塗布があり、図３はドクター
ブレードを使用しない従来のグラビア塗布装置の一般的
な装置構成である。図３に示すように、グラビア塗布装
置は、液パン１の塗布液２中に下部が浸ったグラビアロ
ール３を回転させて塗布液を液パン１から掻き上げるこ
とによりグラビアロール３に給液する。そして、グラビ
アロール３と連続走行するウエブ４との間でビード部５
を形成しながら、ウエブ４をバックアップロール６を用
いてグラビアロール３に押し付けることによりウエブ４
に所望の塗布液量を塗布する。
塗布装置の１つにグラビア塗布があり、図３はドクター
ブレードを使用しない従来のグラビア塗布装置の一般的
な装置構成である。図３に示すように、グラビア塗布装
置は、液パン１の塗布液２中に下部が浸ったグラビアロ
ール３を回転させて塗布液を液パン１から掻き上げるこ
とによりグラビアロール３に給液する。そして、グラビ
アロール３と連続走行するウエブ４との間でビード部５
を形成しながら、ウエブ４をバックアップロール６を用
いてグラビアロール３に押し付けることによりウエブ４
に所望の塗布液量を塗布する。
【０００３】このように、ドクターブレードを使用しな
いグラビア塗布装置の場合には、ビード形成を安定的に
行うことが良好な塗布面状を形成する上で重要であり、
そのためには、ビード部５に所望の塗布量よりも過剰な
塗布液を供給する必要がある。ビード部５において塗布
に使用されない余剰の塗布液２は、グラビアロール３の
回転方向とは逆方向に液戻りとなって流れる。この液戻
りが、図４の概念図に示すように、塗布液２の物性や塗
布速度によってはスジ状の流れとなるために、これに起
因してウエブ４に塗布された塗布面にスジ故障が発生す
るという問題がある。即ち、スジ状の液戻りが発生する
と、ビード部５内に幅方向への流動が起こり、ビード部
５の大きさに分布が生じる。この結果、バックアップロ
ール６でウエブ４をグラビアロール３に押し付けたとき
に、塗布液２にかかる力が不均一になることによってウ
エブ４に膜厚ムラが生じスジ故障となる。
いグラビア塗布装置の場合には、ビード形成を安定的に
行うことが良好な塗布面状を形成する上で重要であり、
そのためには、ビード部５に所望の塗布量よりも過剰な
塗布液を供給する必要がある。ビード部５において塗布
に使用されない余剰の塗布液２は、グラビアロール３の
回転方向とは逆方向に液戻りとなって流れる。この液戻
りが、図４の概念図に示すように、塗布液２の物性や塗
布速度によってはスジ状の流れとなるために、これに起
因してウエブ４に塗布された塗布面にスジ故障が発生す
るという問題がある。即ち、スジ状の液戻りが発生する
と、ビード部５内に幅方向への流動が起こり、ビード部
５の大きさに分布が生じる。この結果、バックアップロ
ール６でウエブ４をグラビアロール３に押し付けたとき
に、塗布液２にかかる力が不均一になることによってウ
エブ４に膜厚ムラが生じスジ故障となる。
【０００４】スジ状の液戻りによって発生するスジ故障
防止対策としては、特開昭６３−１９４７６６号公報
に、液パンから掻き上げた塗布液を、塗布液案内板を伝
って塗布部まで持ち上げ、余剰な塗布液を余剰液排出案
内面を通って排出することによって、ロール面を流れる
液戻りを防止している。
防止対策としては、特開昭６３−１９４７６６号公報
に、液パンから掻き上げた塗布液を、塗布液案内板を伝
って塗布部まで持ち上げ、余剰な塗布液を余剰液排出案
内面を通って排出することによって、ロール面を流れる
液戻りを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−１９４７６６号公報の対策は、グラビアロールの
ロール面上に液戻りは発生しないが、余剰液排出案内面
を伝って流れる塗布液がスジ状になり、これがビード部
にも影響を与えるために、スジ故障が発生してしまう。
６３−１９４７６６号公報の対策は、グラビアロールの
ロール面上に液戻りは発生しないが、余剰液排出案内面
を伝って流れる塗布液がスジ状になり、これがビード部
にも影響を与えるために、スジ故障が発生してしまう。
【０００６】従って、ドクターブレードを使用しないタ
イプのグラビア塗布装置においては、現在、スジ故障を
根本的に解決できるものがないのが実情である。
イプのグラビア塗布装置においては、現在、スジ故障を
根本的に解決できるものがないのが実情である。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ビード部において塗布に使用されない余剰の塗
布液が液戻りしにくくなるので、可撓性支持体に塗布さ
れた塗布面にスジ故障が発生しないようにできるグラビ
ア塗布装置を提供することを目的とする。
もので、ビード部において塗布に使用されない余剰の塗
布液が液戻りしにくくなるので、可撓性支持体に塗布さ
れた塗布面にスジ故障が発生しないようにできるグラビ
ア塗布装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、塗布液が過剰に給液されたグラビアロールの
ロール面と連続走行する可撓性支持体との間で塗布液の
ビード部を形成しながら、前記可撓性支持体をバックア
ップロールを用いて前記グラビアロールに押し付けるこ
とにより前記可撓性支持体に所望の塗布液量を塗布する
グラビア塗布装置において、前記ビード部の前記グラビ
アロール回転方向上流側近傍に給液手段を設け、該給液
手段から前記グラビアロールに塗布液を給液することを
特徴とする。
する為に、塗布液が過剰に給液されたグラビアロールの
ロール面と連続走行する可撓性支持体との間で塗布液の
ビード部を形成しながら、前記可撓性支持体をバックア
ップロールを用いて前記グラビアロールに押し付けるこ
とにより前記可撓性支持体に所望の塗布液量を塗布する
グラビア塗布装置において、前記ビード部の前記グラビ
アロール回転方向上流側近傍に給液手段を設け、該給液
手段から前記グラビアロールに塗布液を給液することを
特徴とする。
【０００９】発明者は、ビード部で塗布に使用されない
余剰の塗布液が重力によってロール回転の逆方法に引っ
張られる力が強く、その距離が長いほど、スジ状の液戻
りになり易いことに着目し、従来のように液パンから塗
布液を掻き上げて塗布液をグラビアロールに給液するの
ではなく、ビード部のグラビアロール回転方向上流側近
傍に塗布液を給液することで、液戻りを抑制でき、たと
え液戻りが発生してもスジ状になることを防止できると
の知見を得た。
余剰の塗布液が重力によってロール回転の逆方法に引っ
張られる力が強く、その距離が長いほど、スジ状の液戻
りになり易いことに着目し、従来のように液パンから塗
布液を掻き上げて塗布液をグラビアロールに給液するの
ではなく、ビード部のグラビアロール回転方向上流側近
傍に塗布液を給液することで、液戻りを抑制でき、たと
え液戻りが発生してもスジ状になることを防止できると
の知見を得た。
【００１０】本発明によれば、ビード部の前記グラビア
ロール回転方向上流側近傍に給液手段を設け、該給液手
段から前記グラビアロールに塗布液を給液するようにし
たので、ビード部で塗布に使用されない余剰の塗布液が
液戻りしようとしても給液手段によりビード部近傍で堰
止められてロール回転の逆方法に戻りにくくなる。これ
により、余剰の塗布液が重力によってロール回転の逆方
法に引っ張られる力を弱くすることができる。更に、ビ
ード部近傍に給液することで、塗布液がロール上部面に
乗った状態になり流れ落ちにくくなるので、いっそう液
戻りが生じ難くなる。これにより、スジ状の戻り液の発
生を効果的に防止できるので、可撓性支持体に塗布され
た塗布面にスジ故障を発生させないようにできる。
ロール回転方向上流側近傍に給液手段を設け、該給液手
段から前記グラビアロールに塗布液を給液するようにし
たので、ビード部で塗布に使用されない余剰の塗布液が
液戻りしようとしても給液手段によりビード部近傍で堰
止められてロール回転の逆方法に戻りにくくなる。これ
により、余剰の塗布液が重力によってロール回転の逆方
法に引っ張られる力を弱くすることができる。更に、ビ
ード部近傍に給液することで、塗布液がロール上部面に
乗った状態になり流れ落ちにくくなるので、いっそう液
戻りが生じ難くなる。これにより、スジ状の戻り液の発
生を効果的に防止できるので、可撓性支持体に塗布され
た塗布面にスジ故障を発生させないようにできる。
【００１１】また、本発明の好ましい態様としては、給
液手段は、グラビアロールのロール面方向に下向きに傾
斜した傾斜面を有し、該傾斜面に塗布液を流下させて給
液すると共に、傾斜面の先端と前記ロール面との間に
は、０μｍを超えて４００μｍ以下の隙間を有すること
が好ましい。これは、塗布液を傾斜面に流下させること
で、ロール面への安定した給液を行うことができ、傾斜
面の先端とロール面との間には、０μｍを超えて４００
μｍ以下の隙間を形成することにより、ロール面に傾斜
面の先端が接触することなく、且つ上記した塗布液の堰
止め効果を発揮させることができる。この場合、隙間は
０μｍを超えて２００μｍ以下であれば一層よい。隙間
の上限を２００μｍ以下とすることで、塗布液が隙間か
ら流れ落ちることを確実に防止できるので、塗布液の液
戻りを確実に防止できる。
液手段は、グラビアロールのロール面方向に下向きに傾
斜した傾斜面を有し、該傾斜面に塗布液を流下させて給
液すると共に、傾斜面の先端と前記ロール面との間に
は、０μｍを超えて４００μｍ以下の隙間を有すること
が好ましい。これは、塗布液を傾斜面に流下させること
で、ロール面への安定した給液を行うことができ、傾斜
面の先端とロール面との間には、０μｍを超えて４００
μｍ以下の隙間を形成することにより、ロール面に傾斜
面の先端が接触することなく、且つ上記した塗布液の堰
止め効果を発揮させることができる。この場合、隙間は
０μｍを超えて２００μｍ以下であれば一層よい。隙間
の上限を２００μｍ以下とすることで、塗布液が隙間か
ら流れ落ちることを確実に防止できるので、塗布液の液
戻りを確実に防止できる。
【００１２】このように、本発明は、ビード部における
余剰の塗布液が液戻りしようとしても直ぐに堰止められ
てグラビアロール下部まで流れ落ちないようにすること
が重要ある。従って、給液手段が設けられる好ましい位
置としては、傾斜面のロール面側先端位置が、グラビア
ロール中心から可撓性支持体がグラビアロールに接触す
る接触点に向けて引いた線と、傾斜面のロール面側先端
に向けて引いた線と、の成す中心角が４５°以下になる
ように位置していることが好ましい。また、給液手段の
傾斜面の角度が大きすぎると傾斜面を流れる塗布液が乱
れるので、傾斜面の下方傾斜角度は水平に対して１５°
を超えないことが好ましい。
余剰の塗布液が液戻りしようとしても直ぐに堰止められ
てグラビアロール下部まで流れ落ちないようにすること
が重要ある。従って、給液手段が設けられる好ましい位
置としては、傾斜面のロール面側先端位置が、グラビア
ロール中心から可撓性支持体がグラビアロールに接触す
る接触点に向けて引いた線と、傾斜面のロール面側先端
に向けて引いた線と、の成す中心角が４５°以下になる
ように位置していることが好ましい。また、給液手段の
傾斜面の角度が大きすぎると傾斜面を流れる塗布液が乱
れるので、傾斜面の下方傾斜角度は水平に対して１５°
を超えないことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るグラビア塗布装置の好ましい実施の形態について詳説
する。
るグラビア塗布装置の好ましい実施の形態について詳説
する。
【００１４】図１は本発明に係るグラビア塗布装置の全
体構成の一実施の形態を説明する概念図である。
体構成の一実施の形態を説明する概念図である。
【００１５】図１に示すように、グラビア塗布装置１０
は、主として、グラビアロール１２と、バックアップロ
ール１４と、塗布液１６の給液手段１８とで構成され
る。
は、主として、グラビアロール１２と、バックアップロ
ール１４と、塗布液１６の給液手段１８とで構成され
る。
【００１６】グラビアロール１２は、そのロール面１２
Ａに、塗布液１６を付着保持する凸凹の彫刻加工が施さ
れており、グラビアロール１２が回転することにより給
液手段１８からロール面１２Ａに給液された塗布液１６
が，連続走行するウエブ２０に転写塗布される。グラビ
アロール１２の下方には受けパン２２が設けられる。こ
の受けパン２２は、グラビアロール１２から落下した塗
布液１６を受けるもので、従来のように塗布液１６をグ
ラビアロール１２に給液するためのものではない。従っ
て、受けパン２２に塗布液１６は貯留されていない。バ
ックアップローラ１４は、グラビアロール１２の上側に
隣接配置されて、連続走行するウエブ２０をグラビアロ
ール１２とで挟持するようにして、ウエブ２０をグラビ
アロール１２に押し付ける。そして、給液手段１８から
塗布液１６が過剰に給液されたグラビアロール１２のロ
ール面１２Ａと連続走行するウエブ２０との間で塗布液
１６のビード部２４を形成しながら、ウエブ２０をバッ
クアップロール１４を用いてグラビアロール１２に押し
付けることによりウエブ２０に所望の塗布液量を塗布す
る。
Ａに、塗布液１６を付着保持する凸凹の彫刻加工が施さ
れており、グラビアロール１２が回転することにより給
液手段１８からロール面１２Ａに給液された塗布液１６
が，連続走行するウエブ２０に転写塗布される。グラビ
アロール１２の下方には受けパン２２が設けられる。こ
の受けパン２２は、グラビアロール１２から落下した塗
布液１６を受けるもので、従来のように塗布液１６をグ
ラビアロール１２に給液するためのものではない。従っ
て、受けパン２２に塗布液１６は貯留されていない。バ
ックアップローラ１４は、グラビアロール１２の上側に
隣接配置されて、連続走行するウエブ２０をグラビアロ
ール１２とで挟持するようにして、ウエブ２０をグラビ
アロール１２に押し付ける。そして、給液手段１８から
塗布液１６が過剰に給液されたグラビアロール１２のロ
ール面１２Ａと連続走行するウエブ２０との間で塗布液
１６のビード部２４を形成しながら、ウエブ２０をバッ
クアップロール１４を用いてグラビアロール１２に押し
付けることによりウエブ２０に所望の塗布液量を塗布す
る。
【００１７】給液手段１８は、ロール面１２Ａ方向に下
向きに傾斜した傾斜面２６を有すると共にロール面との
間に塗布液１６が流れ落ちない隙間２８を有しており、
ビード部２４のグラビアロール回転方向上流側近傍に傾
斜面２６が位置するように配置される。給液手段１８と
しては、傾斜面２６の幅方向（図１の表裏方向）に塗布
液１６を均等に供給し、傾斜面２６を流下させながら塗
布液１６をグラビアロール１２に給液できるものであれ
ば特に限定されないが、図１及び図２の給液手段１８を
好適に使用することができる。
向きに傾斜した傾斜面２６を有すると共にロール面との
間に塗布液１６が流れ落ちない隙間２８を有しており、
ビード部２４のグラビアロール回転方向上流側近傍に傾
斜面２６が位置するように配置される。給液手段１８と
しては、傾斜面２６の幅方向（図１の表裏方向）に塗布
液１６を均等に供給し、傾斜面２６を流下させながら塗
布液１６をグラビアロール１２に給液できるものであれ
ば特に限定されないが、図１及び図２の給液手段１８を
好適に使用することができる。
【００１８】図１の給液手段１８は、塗布液１６を供給
する給液部と傾斜面を形成する傾斜部とを独立した部材
として構成したもので、傾斜面２６を形成する傾斜板３
０の上方に給液部であるエクストルージョン型のダイコ
ータ３２を下向きに配置したものである。ダイコータ３
２内には、傾斜面２６の幅方向に平行なポケット部３４
が形成されると共に、ポケット部３４から吐出口３６ま
で狭隘なスリット３８が形成される。そして、ポケット
部３４に供給された塗布液１６は、ポケット部３４で傾
斜面２６の幅方向に拡流された後、スリット３８を下降
して吐出口３６から傾斜面２６上に押し出される。これ
により、塗布液１６は、傾斜面２６の幅方向に均等に供
給され、傾斜面２６を流下してグラビアロール１２のロ
ール面１２Ａに給液される。
する給液部と傾斜面を形成する傾斜部とを独立した部材
として構成したもので、傾斜面２６を形成する傾斜板３
０の上方に給液部であるエクストルージョン型のダイコ
ータ３２を下向きに配置したものである。ダイコータ３
２内には、傾斜面２６の幅方向に平行なポケット部３４
が形成されると共に、ポケット部３４から吐出口３６ま
で狭隘なスリット３８が形成される。そして、ポケット
部３４に供給された塗布液１６は、ポケット部３４で傾
斜面２６の幅方向に拡流された後、スリット３８を下降
して吐出口３６から傾斜面２６上に押し出される。これ
により、塗布液１６は、傾斜面２６の幅方向に均等に供
給され、傾斜面２６を流下してグラビアロール１２のロ
ール面１２Ａに給液される。
【００１９】一方、図２の給液手段１８は、塗布液１６
を供給する給液部と傾斜面２６を形成する傾斜部とを一
体的に構成したもので、スライド型のダイコータ４０を
使用したものである。このスライド型のダイコータ４０
は、ダイコータ４０自体の上面に傾斜面２６を備えてお
り、その他のポケット部３４やスリット３８はエクスト
ルージョン型のダイコータと同様である。この場合に
は、ポケット部３４で拡流された塗布液１６は、スリッ
ト３８を上昇して傾斜面２６に押し出される。これによ
り、塗布液１６は、傾斜面２６の幅方向に均等に供給さ
れ、傾斜面２６を流下してグラビアロール１２のロール
面１２Ａに給液される。
を供給する給液部と傾斜面２６を形成する傾斜部とを一
体的に構成したもので、スライド型のダイコータ４０を
使用したものである。このスライド型のダイコータ４０
は、ダイコータ４０自体の上面に傾斜面２６を備えてお
り、その他のポケット部３４やスリット３８はエクスト
ルージョン型のダイコータと同様である。この場合に
は、ポケット部３４で拡流された塗布液１６は、スリッ
ト３８を上昇して傾斜面２６に押し出される。これによ
り、塗布液１６は、傾斜面２６の幅方向に均等に供給さ
れ、傾斜面２６を流下してグラビアロール１２のロール
面１２Ａに給液される。
【００２０】図１及び図２の給液手段１８ともに、グラ
ビアロール１２のロール面１２Ａに対する傾斜面２６の
好ましい位置としては、グラビアロール１２の中心Ｏか
らウエブ２０がグラビアロール１２に接触する接触点Ａ
に向けて引いた線４２と、傾斜面２６のロール面側先端
に向けて引いた線４４と、の成す中心角βが４５°以下
になる位置であり、更に好ましくは、中心角βが３０°
以下である。これは、傾斜面２６先端の位置がビード部
２４に対して下方に離れすぎていると、ビード部２４で
塗布に使用されない余剰の塗布液２６がロール１２面Ａ
に沿って流れ落ちる液戻りの距離が長くなり、スジ状の
液戻りになり易いためである。従って、ビード部２４か
ら近い位置で液戻りを堰止めることが重要であり、その
ためには中心角βが４５°以下となる位置に給液手段１
８の傾斜面２６先端が位置することが好ましい。更に、
中心角βを４５°以下にすることで、塗布液１６がロー
ル面１２Ａの上部面に乗った状態になり流れ落ちにくく
なるので、一層液戻りが生じ難くなる。尚、中心角βが
０°のようにウエブ２０がグラビアロール１２に接触す
る接触点Ａに傾斜面２６先端を位置させることは不可能
なので、中心角βの下限は物理的に給液が可能な角度で
ある。
ビアロール１２のロール面１２Ａに対する傾斜面２６の
好ましい位置としては、グラビアロール１２の中心Ｏか
らウエブ２０がグラビアロール１２に接触する接触点Ａ
に向けて引いた線４２と、傾斜面２６のロール面側先端
に向けて引いた線４４と、の成す中心角βが４５°以下
になる位置であり、更に好ましくは、中心角βが３０°
以下である。これは、傾斜面２６先端の位置がビード部
２４に対して下方に離れすぎていると、ビード部２４で
塗布に使用されない余剰の塗布液２６がロール１２面Ａ
に沿って流れ落ちる液戻りの距離が長くなり、スジ状の
液戻りになり易いためである。従って、ビード部２４か
ら近い位置で液戻りを堰止めることが重要であり、その
ためには中心角βが４５°以下となる位置に給液手段１
８の傾斜面２６先端が位置することが好ましい。更に、
中心角βを４５°以下にすることで、塗布液１６がロー
ル面１２Ａの上部面に乗った状態になり流れ落ちにくく
なるので、一層液戻りが生じ難くなる。尚、中心角βが
０°のようにウエブ２０がグラビアロール１２に接触す
る接触点Ａに傾斜面２６先端を位置させることは不可能
なので、中心角βの下限は物理的に給液が可能な角度で
ある。
【００２１】また、給液手段１８の傾斜面２６の傾斜角
αは、水平に対して１５°を超えないことが好ましく、
更に好ましくは１０°を超えないことである。これは、
塗布液１６をロール１２Ａ面に給液するには、ロール面
１２Ａの方向に下方傾斜していることが必要であるが、
傾斜角αが大きすぎると、傾斜面２６を流下する塗布液
１６の流下速度が大きくなりすぎて、流下する塗布液１
６の液膜が乱れる。そして、この乱れによる不具合がウ
エブ２０への塗布に悪影響を与える。
αは、水平に対して１５°を超えないことが好ましく、
更に好ましくは１０°を超えないことである。これは、
塗布液１６をロール１２Ａ面に給液するには、ロール面
１２Ａの方向に下方傾斜していることが必要であるが、
傾斜角αが大きすぎると、傾斜面２６を流下する塗布液
１６の流下速度が大きくなりすぎて、流下する塗布液１
６の液膜が乱れる。そして、この乱れによる不具合がウ
エブ２０への塗布に悪影響を与える。
【００２２】また、傾斜面２６先端とロール面との隙間
２８は、０μｍを超えて４００μｍ以下であることが好
ましく、更に好ましくは０μｍを超えて２００μｍ以下
である。これは、ロール面１２Ａに傾斜面２６の先端が
接触しないようにしてロール面１２Ａの磨耗を防止する
必要があり、且つ液戻りを抑制するには隙間２８から塗
布液が下方に流れ落ち難くすることが重要なためであ
る。従って、傾斜面２６先端とロール面との隙間２８の
上限を４００μｍ以下にすれば、隙間２８から塗布液が
流れ落ちにくくでき、上限を２００μｍ以下にすれば塗
布液の流れ落ちがまずないので、液戻りを確実に防止で
きる。
２８は、０μｍを超えて４００μｍ以下であることが好
ましく、更に好ましくは０μｍを超えて２００μｍ以下
である。これは、ロール面１２Ａに傾斜面２６の先端が
接触しないようにしてロール面１２Ａの磨耗を防止する
必要があり、且つ液戻りを抑制するには隙間２８から塗
布液が下方に流れ落ち難くすることが重要なためであ
る。従って、傾斜面２６先端とロール面との隙間２８の
上限を４００μｍ以下にすれば、隙間２８から塗布液が
流れ落ちにくくでき、上限を２００μｍ以下にすれば塗
布液の流れ落ちがまずないので、液戻りを確実に防止で
きる。
【００２３】
【実施例】ウエブとして厚み０．１ｍｍ、幅１０００ｍ
ｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用い、表
１の塗布条件にて図１で示した本発明のグラビア塗布装
置（実施例）と、図２で示した従来のグラビア塗布装置
（比較例１）及び特開昭６３−１９４７６６号の従来の
グラビア塗布装置（比較例２）との塗布性能を評価し
た。
ｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用い、表
１の塗布条件にて図１で示した本発明のグラビア塗布装
置（実施例）と、図２で示した従来のグラビア塗布装置
（比較例１）及び特開昭６３−１９４７６６号の従来の
グラビア塗布装置（比較例２）との塗布性能を評価し
た。
【００２４】試験は、ウエブに塗布する１回の塗布長を
１００ｍとし、塗布末尾の１０ｍをサンプリングして面
状に発生しているスジ故障の本数をカウントした。発生
したスジ故障のレベルは、○、△、×の３段階で評価
し、○が注意して見なければ分からない程度の製品許容
範囲内のスジ故障であり、△が○よりもややはっきりと
したスジ故障であるが製品許容範囲内、×が明らかなス
ジ故障で製品許容範囲外を示す。合わせて、グラビアロ
ール上に発生している液戻りスジ本数を目視でカウント
した。但し、比較例２の場合は、余剰液排出案内面に発
生した液戻りのスジ本数をカウントした。尚、液戻りの
スジ本数は３回目の試験でカウントした。
１００ｍとし、塗布末尾の１０ｍをサンプリングして面
状に発生しているスジ故障の本数をカウントした。発生
したスジ故障のレベルは、○、△、×の３段階で評価
し、○が注意して見なければ分からない程度の製品許容
範囲内のスジ故障であり、△が○よりもややはっきりと
したスジ故障であるが製品許容範囲内、×が明らかなス
ジ故障で製品許容範囲外を示す。合わせて、グラビアロ
ール上に発生している液戻りスジ本数を目視でカウント
した。但し、比較例２の場合は、余剰液排出案内面に発
生した液戻りのスジ本数をカウントした。尚、液戻りの
スジ本数は３回目の試験でカウントした。
【００２５】
【表１】
試験結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
表２から分かるように、比較例１のグラビア塗布装置で
塗布した場合には、塗布面上に発生したスジ故障のレベ
ルのうち、製品許容範囲外のスジ故障が１３本と多く、
液戻り本数も２１本と極めて多かった。
塗布した場合には、塗布面上に発生したスジ故障のレベ
ルのうち、製品許容範囲外のスジ故障が１３本と多く、
液戻り本数も２１本と極めて多かった。
【００２７】比較例２のグラビア塗布装置で塗布した場
合には、グラビアロールのロール面での液戻りは見られ
なかったが、余剰液排出案内面において液膜がスジ状に
なっていた。これにより、比較例１よりもスジ故障の本
数が少ないものの、製品許容範囲外のスジ故障が３本あ
り、満足できる結果ではなかった。また、余剰液排出案
内面に発生した液戻りのスジ本数は１２本と多かった。
合には、グラビアロールのロール面での液戻りは見られ
なかったが、余剰液排出案内面において液膜がスジ状に
なっていた。これにより、比較例１よりもスジ故障の本
数が少ないものの、製品許容範囲外のスジ故障が３本あ
り、満足できる結果ではなかった。また、余剰液排出案
内面に発生した液戻りのスジ本数は１２本と多かった。
【００２８】これに対し、本発明のグラビア塗布装置で
塗布した場合には、スジ故障が全く発生せず、ロール面
における液戻りスジも全く見られなかった。
塗布した場合には、スジ故障が全く発生せず、ロール面
における液戻りスジも全く見られなかった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のグラビア
塗布装置によれば、ビード部において塗布に使用されな
い余剰の塗布液が液戻りしにくくなるので、可撓性支持
体に塗布された塗布面にスジ故障が発生しないようにで
きる。
塗布装置によれば、ビード部において塗布に使用されな
い余剰の塗布液が液戻りしにくくなるので、可撓性支持
体に塗布された塗布面にスジ故障が発生しないようにで
きる。
【図１】図１は、本発明のグラビア塗布装置の実施の形
態を説明する概念図で、給液手段として、エクストルー
ジョン型のダイコータと傾斜板を使用した図
態を説明する概念図で、給液手段として、エクストルー
ジョン型のダイコータと傾斜板を使用した図
【図２】図２は、本発明のグラビア塗布装置の実施の形
態を説明する概念図で、給液手段として、スライド型の
ダイコータを使用した図
態を説明する概念図で、給液手段として、スライド型の
ダイコータを使用した図
【図３】図３は、従来のグラビア塗布装置の概念図
【図４】図４は、スジ状の液戻りを説明する説明図
１０…グラビア塗布装置、１２…グラビアロール、１２
Ａ…ロール面、１４…バックアップロール、１６…塗布
液、１８…給液手段、２０…ウエブ、２２…受けパン、
２４…ビード部、２６…傾斜面、２８…隙間、３０…傾
斜板、３２…エクストルージョン型のダイコータ、３４
…ポケット部、３６…吐出口、３８…スリット、４０…
スライド型のダイコータ
Ａ…ロール面、１４…バックアップロール、１６…塗布
液、１８…給液手段、２０…ウエブ、２２…受けパン、
２４…ビード部、２６…傾斜面、２８…隙間、３０…傾
斜板、３２…エクストルージョン型のダイコータ、３４
…ポケット部、３６…吐出口、３８…スリット、４０…
スライド型のダイコータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 広瀬 松太郎
静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真
フイルム株式会社内
(72)発明者 佐野 大輔
静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真
フイルム株式会社内
Ｆターム(参考） 4F040 AA21 AA22 AC01 BA10 BA12
BA23 BA26 CB06 CB16 CB21
CB27 DA02 DA12 DA14
Claims (4)
- 【請求項１】塗布液が過剰に給液されたグラビアロール
のロール面と連続走行する可撓性支持体との間で塗布液
のビード部を形成しながら、前記可撓性支持体をバック
アップロールを用いて前記グラビアロールに押し付ける
ことにより前記可撓性支持体に所望の塗布液量を塗布す
るグラビア塗布装置において、 前記ビード部の前記グラビアロール回転方向上流側近傍
に給液手段を設け、該給液手段から前記グラビアロール
に塗布液を給液することを特徴とするグラビア塗布装
置。 - 【請求項２】前記給液手段は、前記グラビアロールのロ
ール面方向に下向きに傾斜した傾斜面を有し、該傾斜面
に塗布液を流下させて給液すると共に、前記傾斜面の先
端と前記ロール面との間には、０μｍを超えて４００μ
ｍ以下の隙間を有することを特徴とする請求項１に記載
のグラビア塗布装置。 - 【請求項３】前記傾斜面のロール側先端位置は、前記グ
ラビアロール中心から、前記可撓性支持体が前記グラビ
アロールに接触する接触点に向けて引いた線と、前記傾
斜面の前記ロール面側先端に向けて引いた線と、の成す
中心角が４５°以下になるように位置していることを特
徴とする請求項２に記載のグラビア塗布装置。 - 【請求項４】前記傾斜面の下方傾斜角度は水平に対して
１５°を超えないことを特徴とする請求項２又は３に記
載のグラビア塗布装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398725A JP2003190855A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | グラビア塗布装置 |
| US10/327,926 US6709515B2 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | Gravure coating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398725A JP2003190855A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | グラビア塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190855A true JP2003190855A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=19189384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001398725A Pending JP2003190855A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | グラビア塗布装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6709515B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003190855A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080060627A1 (en) | 2004-11-18 | 2008-03-13 | Massachusetts Institute Of Technology | Optimized fuel management system for direct injection ethanol enhancement of gasoline engines |
| JP2007075797A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Fujifilm Corp | 塗布方法、装置、光学フィルムの製造方法、及び反射防止フィルムの製造方法 |
| CN111350037B (zh) * | 2020-04-15 | 2023-11-14 | 江苏鸿展新材料科技有限公司 | 一种纤丝涂覆装置及涂覆工艺 |
| CN217774594U (zh) * | 2022-05-05 | 2022-11-11 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 涂布系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2711132A (en) * | 1952-07-28 | 1955-06-21 | Viscardi Corp | Method for printing and coating |
| US3304861A (en) * | 1964-07-30 | 1967-02-21 | Eugene A Magid | Intaglio method and apparatus for multi-decorating sheet material |
| CH537815A (de) * | 1971-05-10 | 1973-06-15 | Caratsch Hans Peter | Einrichtung zum Aufbringen eines thermoplastischen Kunststoffes auf ein Flächengebilde in Form von voneinander im Abstand vorgesehenen Ablagerungen |
| JPS63194766A (ja) | 1987-02-05 | 1988-08-11 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | 塗布装置 |
| US5681389A (en) * | 1996-01-31 | 1997-10-28 | Eastman Kodak Company | Gravure coating feed apparatus |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001398725A patent/JP2003190855A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-26 US US10/327,926 patent/US6709515B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030121471A1 (en) | 2003-07-03 |
| US6709515B2 (en) | 2004-03-23 |
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