KR101313914B1

KR101313914B1 - 화상 형성 장치, 그 제어 방법 및 컴퓨터 판독가능한 기억 매체

Info

Publication number: KR101313914B1
Application number: KR1020100085396A
Authority: KR
Inventors: 고스께 쯔지따
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2013-10-01
Also published as: CN102019773B; US20110058840A1; KR20110027576A; JP2011059344A; JP5594995B2; RU2461057C2; CN102019773A; EP2296050A2; EP2296050A3; US8463152B2; RU2010137462A

Abstract

동일한 용지들에 대하여 화상 형성 처리를 복수회로 나누어서 실행하는 경우, 선행하는 화상 형성 처리의 처리 결과에 따라, 후속하는 화상 형성 처리가 불가능하게 되는 것을 방지할 필요가 있다. 이를 달성하기 위해, 제1 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대하여 제2 화상 형성 처리를 실행하는 경우, 본 발명의 화상 형성 장치는, 용지에 대하여 후처리를 실행하는 것이 지정되어 있는 경우에도, 제1 화상 형성 처리가 실행된 용지에 대하여 후처리를 실행하는 것을 제한한다.

Description

화상 형성 장치, 그 제어 방법 및 컴퓨터 판독가능한 기억 매체{IMAGE FORMING APPARATUS, METHOD OF CONTROLLING THE SAME, AND COMPUTER-READABLE STORAGE MEDIUM}

본 발명은 화상 형성 장치, 그 제어 방법 및 컴퓨터 판독가능한 기억 매체에 관한 것이다.

최근, 용지들에 광택(gloss)을 부여하기 위해 투명한 토너를 사용하여 인쇄하는 기능 또는 양면 인쇄 기능을 갖는 복합기(multi function peripheral) 등의 화상 형성 장치들이 알려져 있다. 이 기능들을 구현하는 경우, 일부의 화상 형성 장치들은, 급지 유닛으로부터 급지된 용지들을 처리하고 그것들을 배지하는 일련의 처리들을 복수회로 나누어서 실행한다.

예를 들어, 일본 특허공개공보 평01-249479호는, 자동 양면 인쇄 기능을 갖지 않는 화상 형성 장치에 대하여 다음의 방법을 제안한다. 더 구체적으로, 장치는 급지 유닛으로부터 급지된 용지의 한쪽 면을 인쇄한 다음, 그것을 배지 트레이로 배지한다. 유저가 그 용지를 급지 유닛에 다시 세트하면, 장치는 다른쪽 면을 인쇄한다. 따라서, 자동 양면 인쇄 기능을 갖지 않는 화상 형성 장치라도 양면 인쇄를 구현할 수 있다.

그러나, 2회로 나누어서 화상 형성을 수행하는 경우, 제1 인쇄 처리가 실행된 용지들에 대하여 스테이플링(stapling) 등의 후처리가 실행되면, 용지들은 제2 인쇄 처리를 위해 급지될 수 없다. 이것은 인쇄 처리를 방해한다.

본 발명은, 전술된 문제점을 고려하여 이루어진 것이다. 본 발명은, 동일한 용지들에 대한 화상 형성 처리를 복수회로 나누어서 실행하는 경우, 선행하는 화상 형성 처리의 처리 결과에 따라 후속하는 화상 형성 처리가 불가능하게 되는 것을 방지하는 구조를 제공한다.

본 발명의 일 양태는, 급지 유닛으로부터 급지된 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치이며, 상기 용지에 화상을 형성하고 용지를 출력하는 제1 화상 형성 처리, 및 상기 제1 화상 형성 처리 후에, 상기 제1 화상 형성 처리가 실행된 용지를 상기 급지 유닛으로부터 급지하여 용지에 화상을 형성하는 제2 화상 형성 처리를 실행하는 실행 유닛; 상기 제1 화상 형성 처리를 실행하기 전에, 상기 제1 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대하여, 상기 제2 화상 형성 처리를 실행할 지의 여부를 지정하는 지정 유닛; 및 상기 지정 유닛이 상기 제2 화상 형성 처리를 실행하는 것을 지정한 경우, 상기 용지에 대하여 후처리를 실행하는 것이 지정되어 있는 경우에도, 상기 제1 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대하여 후처리의 실행을 제한하도록 제어하는 제어 유닛을 포함하는 화상 형성 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 양태는, 급지 유닛으로부터 급지된 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치의 제어 방법이며, 상기 용지에 화상을 형성하고 용지를 출력하는 제1 화상 형성 처리, 및 상기 제1 화상 형성 처리 후에, 상기 제1 화상 형성 처리가 실행된 용지를 상기 급지 유닛으로부터 급지하여 용지에 화상을 형성하는 제2 화상 형성 처리를 실행 유닛이 실행하는 단계; 상기 제1 화상 형성 처리를 실행하기 전에, 상기 제1 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대하여, 상기 제2 화상 형성 처리를 실행할 지의 여부를 지정 유닛이 지정하는 단계; 및 상기 지정하는 단계에서 상기 제2 화상 형성 처리를 실행하는 것이 지정된 경우, 상기 용지에 대하여 후처리를 실행하는 것이 지정되어 있는 경우에도, 상기 제1 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대하여 후처리의 실행을 제한하도록 제어 유닛이 제어하는 단계를 포함하는 화상 형성 장치의 제어 방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태는, 화상 형성 장치에 대하여 2회 통과 인쇄 방법을 자동화하는 프로그램을 기억한 컴퓨터 판독가능한 기억 매체이며, 용지에 화상을 형성하는 제1 화상 형성 처리를 수행하는 지시들; 상기 용지가 유저에 의해 수취될 수 있도록, 상기 용지의 재급지를 위한 조건에서 상기 제1 화상 형성 처리가 실행된 용지를 출력하는 지시들; 유저에 의해 용지 급지 유닛으로 용지를 재배치한 후에 상기 용지 급지 유닛으로부터 상기 용지를 재급지하는 지시들; 및 재급지된 용지에 대하여 제2 화상 형성 처리를 수행하는 지시들을 포함하는 컴퓨터 판독가능한 기억 매체를 제공한다.

본 발명에 따르면, 동일한 용지들에 대한 화상 형성 처리를 복수회로 나누어서 실행하는 경우, 선행하는 화상 형성 처리의 처리 결과에 따라 후속하는 화상 형성 처리가 불가능하게 되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 추가의 특징들은 (첨부 도면들을 참조하는) 이하의 예시적인 실시예들의 설명으로부터 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 POD 시스템(10)의 구성의 일례를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 시스템(150)의 구성의 일례를 도시하는 블록도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 시스템(150)의 횡단면을 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 MFP(100)의 조작 유닛(204)의 외관의 일례를 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 MFP(100)의 터치 패널 유닛(401)에 표시되는 설정 화면의 일례를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 MFP(100)의 인쇄 잡 설정 및 실행 수순을 도시하는 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 MFP(100)의 2 공정 모드에서 클리어 코트(clear coat) 인쇄의 처리 수순을 도시하는 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 MFP(100)의 2 공정 모드에서 클리어 코트 인쇄의 처리 수순을 도시하는 흐름도(제1 변형예)이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 MFP(100)의 2 공정 모드에서 클리어 코트 인쇄의 처리 수순을 도시하는 흐름도(제2 변형예)이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 2 공정 모드에서 클리어 코트 인쇄의 제2 처리에 관한 설정 화면의 일례를 도시하는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 2 공정 모드에서 클리어 코트 인쇄의 제2 처리에 사용되는 등록 형식을 지정하기 위해 사용되는 설정 화면의 일례를 도시하는 도면이다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 설명한다.

먼저, 도 1을 참조하여, POD(Print On Demand) 시스템(10)의 구성의 일례를 설명한다. POD 시스템(10)은, 인쇄 시스템(150), 스캐너(102), 서버 컴퓨터(PC)(103) 및 클라이언트 컴퓨터(PC)(104)를 포함하고, 이들은 네트워크(101)를 통해 접속되어 있다. 인쇄 시스템(150)은 화상 형성 장치(100) 및 용지 처리 장치들(200)을 포함한다.

본 실시예에서는, 화상 형성 장치(100)로서, 복사 기능 및 프린터 기능 등의 복수의 기능을 갖는 MFP(Multi Function Peripheral)를 예시한다. 화상 형성 장치(100)는, 복사 기능 또는 프린터 기능만을 갖는 단일 기능형의 SFP(Single Function Peripheral)일 수 있다는 것에 유의한다. 임의의 개수의 용지 처리 장치들(200)이 화상 형성 장치(100)에 접속될 수 있다는 것에 유의한다.

서버 PC(103)는, 네트워크(101)에 접속된 장치들과 인쇄 시스템(150) 사이의 데이터 송수신을 관리한다. 클라이언트 PC(104)는, 인쇄 시스템(150)이 기록재(종이 또는 용지)에 화상 데이터의 화상을 형성(인쇄)하도록 하기 위해, 네트워크(101)를 통해 화상 데이터를 인쇄 시스템(150)의 MFP(100) 또는 서버 PC(103)로 송신한다. MFP(100)는, 용지들에 대한 인쇄 처리뿐만 아니라, 용지 처리 장치들(200)을 사용하여 용지들에 대한 제본(bookbinding) 처리 등의 후처리도 실행할 수 있다. 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 서버 PC(103), 클라이언트 PC(104), 또는 후술하는 후처리 장치들(107 내지 110) 중 하나가 용지들에 대하여 후처리를 실행할 수 있다는 것에 유의한다.

POD 시스템(10)은, 용지 폴딩(sheet folding) 장치(107), 케이스 바인딩(case binding) 장치(108), 용지 절단 장치(109) 및 새들 스티칭(saddle stitching) 장치(110) 등의 후처리 장치들을 더 포함한다. 새들 스티칭 장치(110) 이외의 후처리 장치들은, 네트워크(101)를 통해 다른 장치들과 데이터를 송수신할 수 있도록 네트워크(101)에 접속되어 있다. 후처리 장치들(107 내지 110)은, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들에 대한 제본 처리 등의 후처리를 실행한다. 용지 폴딩 장치(107)는, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들의 폴딩 처리를 수행한다. 케이스 바인딩 장치(108)는, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들의 케이스 바인딩 처리를 수행한다. 용지 절단 장치(109)는, 복수의 용지를 포함하는 용지 번들 각각에 대하여, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들의 절단 처리를 수행한다. 새들 스티칭 장치(110)는, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들의 새들 스티칭 처리를 수행한다.

후처리 장치들(107 내지 110)중 하나를 사용하기 위해, 유저는, MFP(100)에 의해 인쇄되어 배지된 용지들을 인쇄 시스템(150)으로부터 추출하고, 그것들을 사용될 장치에 세트하고 처리를 실행한다. 후처리 장치들(107 내지 110)은, MFP(100)이외의 인쇄 장치에 의해 인쇄된 용지들이 세트되는 경우에도, 용지들에 대하여 후처리를 실행할 수 있다는 것에 유의한다.

<인쇄 시스템(150)의 구성>

다음으로, 도 2를 참조하여, 인쇄 시스템(150)의 구성의 일례를 설명한다. 인쇄 시스템(150)은, MFP(100)에 추가하여, 후처리 장치들로서 기능하는 용지 처리 장치들(200)을 포함한다. 용지 처리 장치들(200)은 MFP(100)과 통신가능하게 접속되어 있다. 인쇄 시스템(150)에서, MFP(100)는, 인쇄된 용지들에 대한 후처리의 실행을 용지 처리 장치들(200)에 지시할 수 있다. 용지 처리 장치들(200)은, MFP(100)로부터의 수신된 지시에 기초하여, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들에 대하여 후처리를 실행한다. 예를 들어, 용지 처리 장치들(200)이 아닌 다른 후처리 장치들(107 내지 110)만으로 후처리가 실행되기 때문에 용지 처리 장치들(200)이 불필요한 경우, 인쇄 시스템(150)은 MFP(100)만을 포함할 수 있다. 이하, 용지들에 대한 후처리는 때때로 용지 처리 또는 피니싱(finishing) 처리로 지칭된다는 것에 유의한다.

스캐너 유닛(201)은 원고 상의 화상을 판독하고, 그것을 화상 데이터로 변환하고, 그것을 다른 유닛으로 전송한다. 외부 I/F(202)는, 네트워크(101)를 통해 다른 장치와 데이터를 송수신한다. 프린터 유닛(203)은 입력된 화상 데이터에 기초하여 용지 상에 화상을 인쇄한다. 조작 유닛(204)은, 후술하는 바와 같이, 하드 키 입력 유닛(키 입력 유닛)(402) 및 터치 패널 유닛을 포함하고, 이 유닛들을 통해 유저 지시들을 접수한다. 또한, 조작 유닛(204)은 터치 패널 유닛에 다양한 화면들을 표시한다. 제어 유닛(205)은 CPU(205a)를 포함하고, CPU(205a)가 인쇄 시스템(150)에 포함되는 각각의 유닛의 처리, 동작 등을 제어하게 한다. 더 구체적으로, 제어 유닛(205)은, MFP(100)의 각각의 유닛뿐만 아니라 MFP(100)에 접속된 용지 처리 장치들(200)의 처리, 동작 등도 제어한다.

ROM(207)은, CPU(205a)에 의해 실행되는 다양한 종류의 컴퓨터 프로그램들을 기억한다. 예를 들어, ROM(207)은, 제어 유닛(205)이 후술하는 흐름도들의 단계들의 처리들을 실행하게 하는 프로그램들, 및 후술하는 다양한 종류의 설정 화면들을 조작 유닛(204)에 표시하는 표시 제어 프로그램을 기억한다. 또한, ROM(207)은, 제어 유닛(205)이 서버 PC(103), 클라이언트 PC(104) 등으로부터 수신된 PDL(Page Description Language) 코드 데이터를 해석하고, 그 데이터를 전개(raster) 화상 데이터로 전개하는 처리를 실행하게 하는 프로그램 및 폰트 정보를 기억한다.

RAM(208)은, 스캐너 유닛(201) 또는 외부 I/F(202)로부터 송신된 화상 데이터, 및 ROM(207)으로부터 로드된 다양한 종류의 프로그램들 및 설정 정보를 기억한다. 또한, RAM(208)은, 용지 처리 장치들(200)에 관한 정보(예를 들어, 용지 처리 장치들(200)의 개수, 각각의 장치의 기능들에 관한 정보, 및 장치들의 접속 순서)를 기억한다. RAM(208)으로의 데이터 기입 및 RAM(208)로부터의 데이터 판독은 CPU(205a)의 제어하에 구현된다는 것에 유의한다.

HDD(209)는, 하드 디스크 드라이브, 및 하드 디스크 드라이브로부터 데이터를 판독하고 하드 디스크 드라이브에 데이터를 기입하는 구동 유닛을 포함한다. HDD(209)는, 스캐너 유닛(201) 또는 외부 I/F(202)로부터 입력된 화상 데이터, 또는 압축/압축해제 유닛(210)에 의해 압축된 화상 데이터를 기억하는 대용량의 기억 디바이스이다. 압축/압축해제 유닛(210)은, JBIG 및 JPEG 등의 다양한 종류의 압축 방법들에 기초하여, RAM(208) 또는 HDD(209)에 기억된 화상 데이터 등의 압축/압축해제 처리를 실행할 수 있다.

제어 유닛(205)은, 조작 유닛(204) 또는 네트워크(101)를 통해 입력된 유저 지시에 기초하여 용지에 화상을 인쇄하기 위해, HDD(209)에 기억된 화상 데이터를 프린터 유닛(203)으로 출력할 수 있다. 또한, 제어 유닛(205)은, 그 지시에 기초하여, HDD(209)에 기억된 화상 데이터를 외부 I/F(202)를 통해 서버 PC(103) 등의 외부 디바이스로 송신할 수 있다.

(MFP(100)의 하드웨어 구성)

다음으로, 도 3을 참조하여, 인쇄 시스템(150)의 MFP(100)의 하드웨어 구성의 일례를 설명한다. ADF(Automatic Document Feeder)(301)는, 원고 트레이의 적재면(stacking plane)에 세트된 원고 용지들의 번들로부터 각각의 원고 용지를 분리하고, 원고 용지를 원고대 유리 상으로 반송한다. 스캐너 유닛(201)은, 원고대 유리 위로 반송된 원고 용지를 주사해서 판독하고, CCD가 판독된 화상을 화상 데이터로 변환하게 한다. 회전 다면경(rotating polygon mirror)(303)은, 화상 데이터로 변조된 레이저 빔을 수광한다. 레이저 빔은, 주사 광으로서 감광 드럼(304)을 조사하도록 반사 미러에 의해 반사된다. 이에 의해, 감광 드럼(304) 위에 정전 잠상이 형성된다. 현상제(토너)를 사용하여 정전 잠상이 현상되어, 감광 드럼(304) 위에 토너상이 형성된다. 다음으로, 토너상은 전사 드럼(305) 상의 용지에 전사된다.

MFP(100)는, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 및 블랙(K)의 토너들 각각에 대하여 전술된 일련의 화상 형성 처리들(인쇄 처리들)을 순차적으로 실행하며, 이에 의해 용지 상에 풀 컬러의 화상을 형성한다. 또한, MFP(100)는, Y, M, C 및 K의 컬러 토너들을 사용하는 인쇄 처리에 의해 생성된 인쇄물에 광택을 부여하기 위해, 그 인쇄물에 대하여 특수한 투명(CL) 토너(클리어 토너)를 사용하는 인쇄 처리(이하, "클리어 코트 인쇄"로 지칭됨)를 수행할 수 있다.

화상이 전사된 용지는, 분리 그리퍼(separation gripper)(306)에 의해 전사 드럼(305)으로부터 분리되고, 정착전 반송기(prefixing conveyor)(307)에 의해 정착 유닛(308)으로 반송된다. 롤러들과 벨트를 포함하는 정착 유닛(308)은, 용지 상의 토너상을 열과 압력에 의해 용융하여 정착시키기 위해 할로겐 히터(halogen heater) 등의 열원을 내장한다. 배지 플래퍼(discharge flapper)(309)는, 스윙 축(swing axis)에 대해 스윙하여, 용지 반송 방향을 규정한다. 도 3에서, 배지 플래퍼(309)가 시계 방향으로 피봇(pivot)하는 경우, 용지는 배지 롤러들(310)에 의해 장치의 외부로 배지된다. 제어 유닛(205)은, 전술된 일련의 처리들을 제어하여, 용지의 한쪽 면에 화상을 형성하는 단면 인쇄를 구현한다.

한편, 용지의 양면에 화상을 형성하는 양면 인쇄 모드에서, 제어 유닛(205)은, 도 3에서, 배지 플래퍼(309)를 반시계 방향으로 피봇시킨다. 용지는 아래 방향으로 그 진로가 변경되고, 양면 반송 유닛으로 반송된다. 양면 반송 유닛은 반전 플래퍼(reversing flapper)(311), 반전 롤러들(312), 반전 가이드(313) 및 양면 트레이(314)를 포함한다. 반전 플래퍼(311)는 회전축에 대해 회전하여 용지 반송 방향을 규정한다.

양면 인쇄를 구현하기 위해, 제어 유닛(205)은, 프린터 유닛(203)이 용지의 한쪽 면(제1 면)의 인쇄 처리를 실행하고, 그 용지를 반전 롤러들(312)을 통해 반전 가이드(313)로 반송하도록 제어한다. 다음으로, 제어 유닛(205)은, 용지의 후단부(trailing edge)가 반전 롤러들(312)에 의해 끼워진 상태에서 반전 롤러들(312)의 회전을 일시적으로 정지시킨다. 그 후, 제어 유닛(205)은, 반전 플래퍼(311)를 도 3에서 시계 방향으로 피봇시켜, 반전 롤러들(312)을 역방향으로 회전시킨다. 이에 의해, 제어 유닛(205)은, 용지를 스위치백 시켜, 후단부와 선단부의 위치가 바뀐 용지를 양면 트레이(314)로 반송한다. 용지는, 양면 트레이(314)에 일시적으로 적재된 다음, 재급지 롤러들(315)에 의해 레지스트 롤러(316)로 다시 반송된다. 이때, 제1 면 인쇄 처리의 용지면에 대향하는 측의 용지면은 감광 드럼(304)과 대면한다. 그 후, 제어 유닛(205)은, 제1 면 인쇄 처리와 동일한 처리를 용지의 다른쪽 면(제2 면)에 대하여 실행함으로써, 양면 인쇄를 구현한다.

또한, MFP(100)는 인쇄될 용지들을 적재하는 급지 유닛을 포함한다. MFP(100)는 복수의 급지 유닛을 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 3에서, MFP(100)는, 급지 유닛들로서 기능하는 급지 카세트들(317, 318), 급지 데크(319) 및 수동 급지 트레이(320)를 포함한다. 급지 카세트들(317, 318) 및 급지 데크(319)는 상이한 매수의 용지들을 적재할 수 있다. 예를 들어, 급지 카세트들(317, 318) 각각은 500매의 용지를 적재할 수 있고, 급지 데크(319)는 5,000매의 용지를 적재할 수 있다. 크기 및 재질이 상이한 다양한 종류의 용지들이 급지 카세트들(317, 318) 및 급지 데크(319)에 세트될 수 있다는 것에 유의한다. 한편, OHP 용지 등의 특수한 용지들을 포함하는 다양한 종류의 용지들이 수동 급지 트레이(320)에 세트될 수 있다. 각각의 급지 유닛은, 용지들을 하나씩 연속적으로 급지하기 위해 회전하는 급지 롤러들을 구비한다.

(MFP(100)의 조작 유닛(204)의 구성)

다음으로, 도 4를 참조하여, MFP(100)의 조작 유닛(204)의 구성을 설명한다. 조작 유닛(204)은 터치 패널 유닛(401) 및 키 입력 유닛(402)을 포함한다. 터치 패널 유닛(401) 및 키 입력 유닛(402)을 통해 입력된 유저 지시들에 기초하여, 제어 유닛(205)은 인쇄 시스템(150)을 제어하여 다양한 처리들을 구현한다.

터치 패널 유닛(401)은, 액정 표시 유닛 및 그것의 상면에 본딩된 투명 전극을 포함한다. 터치 패널 유닛(401)은, 다양한 종류의 화면들을 표시하는 기능 및 유저가 지시들을 입력하게 하는 지시 입력 기능을 구비한다. 도 4는, "복사", "전송", "박스" 및 "옵션들" 등의 조작 모드들을 설정하는데 사용되는 버튼들(421)이 소프트 키들로서 표시되는, 터치 패널 유닛(401)에 표시되는 화면의 일례를 도시한다. 또한, 도 4는, 인쇄율, 용지 선택, 인쇄 농도 등의 설정들을 행하는데 사용되는 버튼들(422 내지 424), 후처리에 관한 설정들을 행하는데 사용되는 버튼(425), 및 클리어 코트 인쇄의 설정들을 행하는데 사용되는 버튼들(426, 427)을 도시하며, 이것들은 소프트 키들로서 표시된다.

키 입력 유닛(402)은, 전원 키(411), 스타트 키(412), 스톱 키(413), 가이드 키(414), 유저 모드 키(415) 및 텐키 패드(ten-key pad)(416)를 포함한다. 스타트 키(412)는, MFP(100)가 복사 잡 또는 전송 잡의 실행을 개시하게 하는데 사용된다. 텐키 패드(416)는, 예를 들어, 복사 매수의 수치를 입력하는데 사용된다.

(용지 처리 장치들(200)의 하드웨어 구성)

다음으로, 도 3을 참조하여, 인쇄 시스템(150)에서의 용지 처리 장치들(200)의 하드웨어 구성의 일례를 설명한다. 임의의 유형의 임의의 개수의 장치들이 반송로를 통해 용지를 반송할 수 있으면, 임의의 유형의 임의의 개수의 장치들이 용지 처리 장치들(200)로서 접속될 수 있다. 도 3은, 용지 반송 방향에 대하여, MFP(100)에 가까운 상류로부터 하류로, 대용량 스태커(stacker)(200a), 글루 바인딩(glue binding) 장치(200b) 및 새들 스티칭 장치(200c)가 이 순서로 접속되는 일례를 도시한다. 유저는, 인쇄 시스템(150)에서, MFP(100)를 통해 이 장치들을 선택적으로 사용할 수 있다. 또한, 유저는, 선택된 용지 처리 장치의 용지 배지 유닛이 미리 결정된 후처리가 실행된 용지들을 배지하게 할 수 있다.

MFP(100)의 제어 유닛(205)은, 터치 패널 유닛(401)에 표시된 화면을 통해 후처리의 실행 요구를 접수하기 위해 터치 패널 유닛(401)의 표시를 제어한다. 예를 들어, 도 4에 도시된 화면에서 유저가 지시 버튼(425)을 누르면, 제어 유닛(205)은 도 5에 도시된 설정 화면을 표시한다. 제어 유닛(205)은, MFP(100)에 접속된 용지 처리 장치들(200)에 의해 실행가능한 후처리들에 대응하는 버튼들(511 내지 519)을, 소프트 키들로서 설정 화면에 표시한다. 유저는, 버튼들(511 내지 519) 중 하나를 누름으로써, 용지 처리 장치들(200a 내지 200c)에 의해 실행되는 후처리를 지정할 수 있다.

유저는, 하나의 후처리를 선택한 후에, OK 버튼(521)을 누름으로써 후처리를 실행하는 잡을 설정할 수 있다. 유저는 취소 버튼(520)을 사용하여 잡을 취소할 수도 있다는 것에 유의한다. 제어 유닛(205)은, 조작 유닛(204)을 통해 유저로부터 인쇄 잡 실행 요구를 접수하면, 인쇄 잡에 기초하여 프린터 유닛(203)이 인쇄 처리를 실행하게 한다. 또한, 제어 유닛(205)은, 인쇄 처리가 실행된 용지를 용지 반송로를 통해 미리 결정된 용지 처리 장치로 반송하고, 설정된 잡에 기초하여 후처리를 실행한다.

예를 들어, 도 5의 설정 화면에서 유저가 버튼(519)을 누르면, MFP(100)에서의 인쇄 잡 실행 후의 후처리로서, 대량 적재 처리용 스태커 잡이 실행된다. 본 실시예에서, 대용량 스태커(200a)가 스태커 잡을 실행한다. 인쇄 시스템(150)이 스태커 잡을 실행하는 경우, 제어 유닛(205)은, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들을 도 3의 A점을 경유하여 대용량 스태커(200a)로 반송시킨다. 또한, 제어 유닛(205)은, 대용량 스태커(200a)로부터 다른 장치(예를 들어, 하류의 글루 바인딩 장치(200b) 또는 새들 스티칭 장치(200c))로 용지들을 반송하지 않고, 대용량 스태커(200a) 내부의 배지처 X에 용지들을 적재하는 처리를 실행한다. 유저는 적재된 용지들을 배지처 X로부터 직접 추출할 수 있다. 이것은, 용지 반송 방향에 대하여 최하류의 배지 유닛(배지 유닛들(Z1, Z2, Z3) 중 하나)까지 용지들을 반송하지 않고, 상류에 존재하는 대용량 스태커(200a)로부터 인쇄물들을 추출할 수 있게 한다.

본 실시예에서, 대용량 스태커(200a)는 장치 외부에 배지처로서 기능하는 이스케이프 트레이(escape tray) Xo를 구비한다는 것에 유의한다. 최종 성과물로서 채용할 수 없는 용지들이 MFP(100)로부터 반송되는 경우, 이스케이프 트레이 Xo는 이 용지들을 배지하는데 사용된다. 예를 들어, 인쇄 시스템(150)은, 용지 걸림(paper jam) 등의 인쇄 중단 요인이 발생한 경우에 이미 급지된 용지들(장치 내에 존재하는 용지들) 또는 겹쳐진(다중 급지(overlap feeding)) 상태에서 급지된 다수의 용지들을, 이스케이프 트레이 Xo로 배지한다. 이것은, 이 용지들을 하류의 장치로 반송하지 않고 그것들을 장치 외부로 배지하는 것을 가능하게 한다.

예를 들어, 도 5의 설정 화면에서, 유저가 버튼들(517, 518) 중 하나를 누르면, MFP(100)에서의 인쇄 잡 실행 후의 후처리로서, 케이스 바인딩 처리 및 패드 바인딩 처리 중 하나를 실행하는 글루 바인딩 잡이 실행된다. 본 실시예에서, 글루 바인딩 장치(200b)가 글루 바인딩 잡을 실행한다. 인쇄 시스템(150)이 글루 바인딩 잡을 실행하는 경우, 제어 유닛(205)은, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들을 도 3의 A 점 및 B 점을 경유하여 글루 바인딩 장치(200b)의 내부로 반송시킨다. 제어 유닛(205)은, 글루 바인딩 장치(200b)가 용지들의 글루 바인딩 처리를 실행한 후에, 용지들을 글루 바인딩 장치(200b) 내부의 배지처 Y에 유지한다. 케이스 바인딩 처리를 실행할 때, 미리 인쇄 처리가 실행된 커버 용지가 트레이 Yo에 세트되고 처리를 위해 사용될 수 있다는 것에 유의한다.

예를 들어, 도 5의 설정 화면에서, 유저가 버튼들(511 내지 516) 중 하나를 누르면, MFP(100)에서의 인쇄 잡 실행 후의 후처리가 실행된다. 예를 들어, 스테이플(staple) 처리, 펀치(punch) 처리, 용지 절단 처리, 시프트 배지 처리, 새들 스티칭 처리 및 폴딩 처리 중 하나를 실행하는 새들 스티칭 잡이 실행된다. 본 실시예에서, 새들 스티칭 장치(200c)는 새들 스티칭 잡을 실행한다. 인쇄 시스템(150)이 새들 스티칭 잡을 실행하는 경우, 제어 유닛(205)은, MFP(100)에 의해 인쇄된 용지들을 A 점, B 점 및 C 점을 경유하여 새들 스티칭 장치(200c)로 반송시킨다. 제어 유닛(205)은, 새들 스티칭 장치(200c)가 용지들의 새들 스티칭 처리를 실행한 후에, 용지들을 배지 유닛들(Z1, Z2, Z3) 중 하나로 배지한다. 배지 유닛들(Z1, Z2, Z3)은, 예를 들어, 새들 스티칭 장치(200c)에서의 후처리들의 배지처들을 구별하기 위해 사용된다는 것에 유의한다. 도 3에서, Z3는, 새들 스티칭 처리가 실행된 인쇄물의 배지처(부클렛 홀딩 유닛(booklet holding unit))를 나타낸다. Z2는, 스테이플 처리, 펀치 처리 및 폴딩 처리 중 하나가 실행된 인쇄물의 배지처 (스택 트레이)를 나타낸다. Z1은, 후처리를 실행하지 않고 그대로 배지되는 인쇄물의 배지처(샘플 트레이)를 나타낸다.

본 실시예에서, 새들 스티칭 장치(200c)는, 인쇄 처리가 미리 실행된 용지들을 공급하는 트레이 Zo를 구비한다는 것에 유의한다. 트레이 Zo로부터 공급된 용지들은, MFP(100)로부터 반송되는 용지들에 병합된다. 이것은, 예를 들어, 커버 용지들을 트레이 Zo에 세트하고, MFP(100)에 의해 인쇄된 복수의 용지에 커버 용지들을 부가함으로써, 새들 스티칭 처리를 실행할 수 있게 한다.

<MFP(100)의 인쇄 모드>

전술된 MFP(100)는, 때때로 급지 카세트들(317 내지 320)로부터 급지된 동일한 용지들에 대하여 인쇄 처리를 복수회로 나누어서 실행한다. 전술된 클리어 코트 인쇄 및 양면 인쇄가 예시들이다. 예를 들어, 2 공정으로 인쇄 처리를 나누어서 실행하는 경우, 용지들에 대하여 통상의 인쇄를 실행하는 제1 처리(제1 화상 형성 처리)가 먼저 실행된다. 다음으로, 배지된 용지들이 급지 유닛들 중 하나로부터 급지되고, 그 용지들을 다시 인쇄하는 제2 처리(제2 화상 형성 처리)가 실행된다.

전술된 클리어 코트 인쇄를 실행하는 경우, MFP(100)는, 인쇄 처리가 하나의 공정으로 실행되는 1 공정 모드 및 인쇄 처리가 2개의 공정으로 실행되는 2 공정 모드로부터 화상 형성 모드(인쇄 모드)를 선택할 수 있다. 1 공정 모드에서, MFP(100)는, 급지 유닛으로부터 반송되는 용지들에 대하여 C, M, Y, K 및 CL 토너들을 사용하여 순차적으로 인쇄 처리를 실행한다. 2 공정 모드에서, MFP(100)는, C, M, Y 및 K의 토너들을 사용하여 급지 유닛으로부터 반송되는 용지들을 인쇄하는 제1 처리를 실행하고, 인쇄된 용지들을 배지한다. 유저가 배지된 용지들을 급지 유닛에 다시 세트하면, MFP(100)는, CL 토너를 사용하여 용지들을 인쇄하는 제2 처리를 실행한다. 제2 처리에서, MFP(100)는, 제1 처리에서 C, M, Y 및 K의 토너들을 사용하여 화상들이 인쇄된 면과 동일한 면에 CL 토너를 사용하여 화상을 인쇄한다. 제1 처리 및 제2 처리가 전술된 바와 같이 정의되지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 이 처리들에 대하여 임의의 그외의 처리들이 할당될 수 있다는 것에 유의한다. 예를 들어, 제1 처리는 C, M, Y 및 K의 토너들을 사용하여 용지의 한쪽 면(표면)을 인쇄하는 처리일 수 있고, 제2 처리는 C, M, Y 및 K의 토너들을 사용하여 용지의 다른쪽 면(이면)을 인쇄하는 처리일 수 있다. 대안으로, 제1 처리는 C, M, Y 및 K의 토너들을 사용하여 용지의 한쪽 면(표면)을 인쇄하는 처리일 수 있고, 제2 처리는 글로서(glosser)(도시되지 않음)를 통한 열과 압력에 의해 용지의 표면을 평활화하는 광택 처리일 수 있다. 글로서는, MFP(100)로부터 분리된 후처리 장치로서 설치되거나 또는 MFP(100)에 설치될 수 있다.

클리어 코트 인쇄의 1 공정 모드에서, 1회의 인쇄 처리로 5개의 컬러 토너 화상들 모두가 전사되기 때문에, 인쇄 처리에 필요한 시간이 짧다. 그러나, 한번에 정착시킬 수 있는 토너의 총량은, 정착 유닛에 의해 한번에 정착될 수 있는 토너의 양에 따라 제한된다. 이로 인해, 1회의 처리로 C, M, Y 및 K의 4개의 토너들뿐만 아니라 CL 토너가 정착되는 1 공정 모드에서는, 정착가능한 투명 토너의 양이 필연적으로 제한된다. 한편, 2 공정 모드에 따르면, 제2 처리에서 투명 토너만이 정착된다. 이것은, 1 공정 모드와 비교하여 정착가능한 투명 토너의 양을 증가시키는 것을 가능하게 한다.

본 실시예에 따른 MFP(100)에서, 유저는 조작 유닛(204)을 통해 클리어 코트 인쇄의 실행 지시를 입력한다. 예를 들어, 유저가 도 4의 버튼들(426, 427) 중 하나를 누르면, 1 공정 모드 및 2 공정 모드로부터 선택된 인쇄 모드에서 클리어 코트 인쇄를 실행하는 인쇄 잡이 MFP(100)에 설정된다. 도 4에서, 버튼(426)(클리어 코트 1 경로)은 1 공정 모드에 대응하고, 버튼(427)(클리어 코트 2 경로)은 2 공정 모드에 대응한다. 유저가 버튼들 중 하나를 누름으로써, 인쇄 모드가 선택된다. 또한, 유저가 조작 유닛(204)의 스타트 키(412)를 누르면, MFP(100)에 대하여 인쇄 잡의 실행 지시가 부여된다. 인쇄 잡 설정 및 실행 지시는, 네트워크를 통해 접속된 서버 PC(103) 또는 클라이언트 PC(104)로부터 입력될 수 있다는 것에 유의한다.

MFP(100)에서, 2 공정 모드에서의 클리어 코트 인쇄를 실행하는 인쇄 잡에 대하여 후처리가 지정되어 있는 경우, 후처리는 제2 처리를 방해할 수 있다. 더 구체적으로, 제1 처리의 후처리로서 스테이플 처리, 폴딩 처리 또는 제본 처리가 지정되어 있다고 가정한다. 제1 처리가 실행된 용지들이 급지 유닛에 세트되는 경우에도, 용지들이 직접 급지될 수 없어 제2 처리가 방해된다. 본 실시예에 따른MFP(100)는, 2 공정 모드에서 클리어 코트 인쇄 또는 양면 인쇄 등의 인쇄 처리를 실행하는 경우, 예를 들어, 제1 처리에 대하여 설정된 후처리의 실행을 금지하도록 제어하여, 제2 처리의 실행이 방해되는 것을 방지한다. 이하, 본 실시예에 따른 MFP(100)의 인쇄 처리를 더 상세하게 설명한다.

<인쇄 시스템(150)에서의 인쇄 처리의 수순>

다음으로, 도 6 내지 도 9를 참조하여, 본 실시예에 따른 MFP(100)의 인쇄 처리의 일례로서 클리어 코트 인쇄의 처리 수순을 설명한다. 도 6 내지 도 9에 도시된 단계들의 처리들은 제어 유닛(205)의 CPU(205a)가, 예를 들어, ROM(207)에 기억된 프로그램들을 판독하고 실행하게 함으로써 구현된다는 것에 유의한다.

먼저, 도 6을 참조하여, MFP(100)의 인쇄 잡 설정 및 실행 수순을 설명한다. 단계 S601에서, 제어 유닛(205)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 미리 결정된 설정 화면을 터치 패널 유닛(401)에 표시하여, 인쇄 잡의 설정들과 연관된 유저 입력들을 접수한다. 인쇄 잡 설정들은, 도 4을 참조하여 설명된 클리어 코트 인쇄의 1 공정 모드 또는 2 공정 모드의 선택뿐만 아니라, 도 5를 참조하여 설명된 후처리의 지정을 포함한다. 즉, 제어 유닛(205)은, 선택된 인쇄 모드에서의 처리의 개시전에, 유저에 의해 입력된 지시에 기초하여 후처리의 지정을 가능하게 한다. 그 지시에 기초하여, 제어 유닛(205)은 인쇄 설정 데이터를 생성하고, 그것을 RAM(208)에 기억시킨다. 다음으로, 제어 유닛(205)은 단계 S602로 처리를 진행한다.

단계 S602에서, 제어 유닛(205)은 인쇄 처리의 실행 요구가 수신되었는지의 여부를 판정한다. 실행 요구는, 예를 들어, 유저가 조작 유닛(204)의 스타트 키(412)를 누르는 경우, 조작 유닛(204)으로부터 제어 유닛(205)으로 송신된다. 제어 유닛(205)은, 그것이 실행 요구를 수신할 때까지 판정 처리를 반복한다. 제어 유닛(205)은, 실행 요구를 수신하면, RAM(208)으로부터 인쇄 설정 데이터를 판독하고, 설정된 인쇄 모드에서 클리어 코트 인쇄 처리를 개시한다. 다음으로, 처리는 단계 S603으로 진행한다.

단계 S603에서, 제어 유닛(205)은, RAM(208)으로부터 판독된 인쇄 설정 데이터를 참조하여, 인쇄 모드가 2 공정 모드인지의 여부를 판정한다. 인쇄 모드가 2 공정 모드가 아니라 1 공정 모드인 것으로 판정되면, 처리는 단계 S605로 진행한다. 단계 S605에서, 제어 유닛(205)은, 프린터 유닛(203)을 제어하여 C, M, Y 및 K의 토너들에 추가하여 CL 토너를 사용하는 인쇄 처리를 통상의 1회의 처리로 실행하고, 처리를 종료한다. 또한, 1 공정 모드에서, 스테이플 처리, 폴딩 처리 또는 제본 처리 등의 후처리가 단계 S601의 인쇄 처리 설정에서 지정되는 경우, 인쇄된 용지들에 대하여 후처리가 실행된다. 한편, 단계 S603에서 인쇄 모드가 2 공정 모드인 것으로 판정되면, 처리는 단계 S604로 진행한다. 단계 S604에서, 후술하는 도 7 내지 도 9의 수순들 중 하나에 따라 2 공정 모드의 인쇄 처리가 실행되고, 처리가 종료된다.

다음으로, 도 7을 참조하여, 단계 S604의 2 공정 모드에서의 클리어 코트 인쇄의 처리 수순을 설명한다. 단계 S701에서, 제어 유닛(205)은, RAM(208)에 기억된 인쇄 설정 데이터가 후처리의 설정 데이터를 포함하는지의 여부를 판정한다. 이에 의해, 제어 유닛(205)은, 클리어 코트 인쇄의 제1 처리에 대하여 후처리가 지정되어 있는지의 여부를 판정한다. 제1 처리에 대하여 후처리가 지정되어 있지 않은 경우, 처리는 단계 S703으로 진행한다. 한편, 후처리가 지정되어 있는 경우, 처리는 단계 S702로 진행한다. 단계 S702에서, 제어 유닛(205)은, 제1 처리에 의해 인쇄된 용지들에 대한 후처리의 실행을 금지하기 위해 설정을 해제한다. 그 후, 처리는 단계 S703으로 진행한다.

단계 S703에서, 제어 유닛(205)은 프린터 유닛(203)을 제어하여 전술된 제1 처리로서 C, M, Y 및 K의 토너들을 사용하여 인쇄 처리를 실행한다. 그 결과, 배지 유닛(Z1 또는 Z2) 등의 미리 결정된 배지 유닛으로 용지들이 배지된다. 다음으로, 처리는 단계 S704로 진행한다.

단계 S704에서, 제어 유닛(205)은, 클리어 코트 인쇄의 제2 처리를 실행하기 위한 준비가 완료되었는지의 여부를 판정한다. 제어 유닛(205)은 준비가 완료될 때까지 단계 S704의 판정 처리를 반복한다. 준비시에, 유저는 배지된 용지들을 배지 유닛으로부터 추출하고, 그것들을 미리 결정된 급지 유닛에 다시 세트한다. 미리 결정된 급지 유닛은, 단계 S601에서 유저에 의해 지정된 급지 유닛 또는 제2 처리의 급지 유닛으로서 미리 설정된 급지 유닛 중 어느 하나일 수 있다. 예를 들어, 급지 유닛에 설치된 용지 검지 센서가 용지들을 검지하면, 제어 유닛(205)은 급지 유닛에 용지들이 배치되었다고 판정한다. 유저가 스타트 키(412)를 누르면, 제어 유닛(205)은 제2 처리의 준비가 완료되었다고 판정하고, 처리를 단계 S705로 진행시킨다.

단계 S705에서, 제어 유닛(205)은 프린터 유닛(203)을 제어하여, 전술된 제2 처리로서 CL 토너를 사용하여 인쇄 처리를 실행한다. 그 후, 용지들은 미리 결정된 배지 유닛으로 배지되고, 처리가 종료된다.

전술된 단계 S704에서, 급지 유닛에 용지들을 세트하는 것과 스타트 키(412)를 누르는 것 사이의 임의의 타이밍에서 유저가 터치 패널 유닛(401)을 조작하면, 제어 유닛(205)은 도 10에 도시된 설정 화면(1000)을 터치 패널 유닛(401)에 표시하도록 제어한다. 이것은, 유저가 제2 처리에서 실행되는 화상 형성 처리 또는 후처리를 설정하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 제2 처리에서 실행되는 화상 형성 처리의 농도, 또는 제2 처리에 의해 화상들이 형성된 용지들에 대하여 실행되는 후처리를 설정할 수 있다. 또한, 유저는, 제2 처리에서, 설정 화면(1000)의 버튼(1001)을 누름으로써 MFP(100)에 미리 등록된 폼을 사용하여 투명 토너에 의한 인쇄 처리를 수행하는 부분 클리어 합성 처리를 MFP(100)에 실행시킬 수 있다. 이 경우, 유저가 버튼(1001)을 누르면, 제어 유닛(205)은 도 11에 도시된 설정 화면(1100)을 터치 패널 유닛(401)에 표시한다. 설정 화면(1100)을 사용하여 필드(1101)에 표시된 등록 폼을 선택함으로써, 유저는 제2 처리에서 사용되는 등록 폼을 선택할 수 있다. 제어 유닛(205)은, 설정 화면(1000)에서 설정된 내용들에 따라 제2 처리 또는 후처리를 실행한다. 대안으로, 제어 유닛(205)은, 도 10에 도시된 설정 화면(1000)에서 용지의 크기를 변경하는 것을 방지하도록 제어할 수 있다. 용지들은 제1 처리에 의해 화상들이 형성된 용지들과 동일하기 때문에, 이 제어는, 유저가 잘못해서 용지의 크기를 변경하는 경우에도, 제2 처리를 위한 종이 급지 또는 적절한 화상 형성의 실패를 방지할 수 있게 한다.

전술된 처리에서, 제어 유닛(205)은, 후처리의 실행을 일률적으로 금지하는 것이 아니라, 제2 처리의 실행을 방해하는 후처리의 실행만을 금지할 수 있다. 이 경우, 단계 S701에서, 후처리가 지정되어 있다고 판정되는 경우, 제어 유닛(205)은, 또한, 지정된 후처리가 제2 처리의 실행을 방해하는지의 여부를 판정한다. 제어 유닛(205)은, 지정된 후처리가 제2 처리의 실행을 방해한다고 판정하는 경우에만, 후처리의 실행을 금지한다. 이것은, 유저의 편리성을 향상시키는 것을 가능하게 한다. 제2 처리의 실행을 방해하는 처리의 예시들은, 전술된 스테이플 처리, 폴딩 처리 및 제본 처리이다. 지정된 후처리가 이러한 처리라고 판정되는 경우, 제어 유닛(205)은 전술된 바와 같이 후처리의 실행을 금지한다. 한편, 지정된 후처리가, 예를 들어, 제2 처리의 실행을 방해하지 않는, 대용량 스태커(200a)를 사용하는 대용량 적재 처리인 것으로 판정되는 경우, 제어 유닛(205)은 후처리의 실행을 금지할 필요가 없다.

전술된 후처리를 금지하기 위해, 제어 유닛(205)은, 단계 S601의 인쇄 처리의 설정에서 표시되는, 도 5에 도시된 설정 화면에서 금지되는 후처리에 대응하는 각각의 버튼을 누르는 것을 금지할 수 있다. 이 경우, 제어 유닛(205)은, 설정 화면에서, 예를 들어, 금지되는 후처리에 대응하는 각각의 버튼에 대한 배경을 그레이아웃(grayout)하여, 유저가 후처리의 지정이 불가능함을 인식할 수 있게 한다.

도 7에 도시된 전술된 처리에서, 제2 처리의 실행이 방해되는 것을 방지하기 위해, MFP(100)는 클리어 코트 인쇄의 제1 처리로 지정된 후처리의 실행을 금지한다. 그러나, 제2 처리 후에, MFP(100)가 용지들의 후처리를 실행하더라도, 그것은 제2 처리를 방해하지 않는다. 제1 처리로 지정된 후처리를 제2 처리가 실행된 후의 용지들에 대하여 실행하는, 본 실시예의 제1 변형예를 도 8을 참조하여 설명한다.

이하에서는, 도 8의 단계들의 처리들에 대하여 도 7과 공통되는 부분들의 설명을 생략하고, 상이한 부분들을 주로 설명한다. 단계 S801은 단계 S701과 동일하다. 제1 처리에 대하여 후처리가 지정되어 있는 경우, 처리는 단계 S802로 진행한다. 단계 S802에서, 제어 유닛(205)은, 제1 처리의 실행 후에 후처리를 실행하는 것을 금지한다. 그러나, 제어 유닛(205)은, 단계 S702와 달리, 후처리에 관한 설정들을 해제하지 않고 설정 데이터를 계속해서 유지한다. 다음으로, 처리는 단계 S803으로 진행한다.

단계 S803 내지 단계 S805는 단계 S703 내지 단계 S705와 동일하며, 그 설명은 반복되지 않는다. 단계 S804에서의 제어 유닛(205)에 의해 표시되는 설정 화면에서, 유지된 설정 데이터에 기초하여 실행될 후처리에 대응하는 버튼이 이미 설정된 상태로 표시된다는 것에 유의한다. 예를 들어, 스테이플 처리가 실행되는 것을 나타내는 설정 데이터가 유지되는 경우, 제어 유닛(205)은 스테이플 처리가 이미 선택된 설정 화면을 표시한다. 제어 유닛(205)은, 단계 S805에서 제2 처리를 실행한 후에, 처리를 단계 S806으로 진행시킨다. 단계 S806에서, 제어 유닛(205)은, RAM(208)을 참조하여, 유지된 후처리의 설정 데이터가 존재하는 지의 여부를 판정한다. 설정 데이터가 존재하지 않는 경우, 처리를 종료한다. 설정 데이터가 존재하는 경우, 처리는 단계 S807로 진행하여 지정된 후처리를 실행한다. 다음으로, 처리를 종료한다.

MFP(100)가 2 공정 모드에서의 클리어 코트 인쇄를 실행하는 경우, 단계 S601에서 후처리와 연관된 인쇄 설정들이 행해지지 않은 경우에도, 제2 처리의 개시 전의 임의의 타이밍에서 제2 처리에 대한 후처리가 추후 지정될 수 있다는 것에 유의한다. 여기에서, 본 실시예의 제2 변형예를 설명한다. 더 구체적으로, 2 공정 모드에서의 클리어 코트 인쇄를 수행할 때, 단계 S601에서 후처리가 지정되어 있지 않고, 제1 처리의 완료로부터 제2 처리의 개시까지의 타이밍에서 제2 처리의 실행 후에 실행될 후처리가 지정되는 경우를, 도 9를 참조하여 설명한다.

이하, 도 9의 단계들의 처리들에 대하여, 도 7과 공통되는 부분들의 설명을 생략하고, 상이한 부분들을 주로 설명한다. 단계 S601에서 후처리에 관한 인쇄 설정들이 행해지지 않았다고 가정하기 때문에, 도 9는 S701 및 S702에 대응하는 단계들을 포함하지 않는다는 것에 유의한다.

단계 S901은 단계 S703과 동일하다. 제1 처리의 실행 후에, 처리는 단계 S902로 진행한다. 단계 S902에서, 제어 유닛(205)은, 제2 처리의 실행을 위한 준비로서, 후처리를 지정하는 것을 가능하게 한다. 제어 유닛(205)은, 예를 들어, 도 10에 도시된 설정 화면(1000)을 터치 패널 유닛(401)에 표시하도록 제어한다. 설정 화면(1000)에서, 버튼(1002)은 후처리를 지정하기 위한 화면을 기동하는데 사용된다. 유저가 버튼(1002)을 누르는 경우, 제어 유닛(205)은, 예를 들어, 도 5에 도시된 설정 화면을 표시하도록 제어할 수 있다. 이것은, 유저가 제1 처리의 완료로부터 제2 처리의 개시까지의 타이밍에서도 제2 처리에 대하여 후처리를 지정하는 것을 가능하게 한다. 여기에서, 후처리가 지정된 경우, 제어 유닛(205)은 후처리의 설정 데이터를 RAM(208)에 기억시킨다는 것에 유의한다.

단계 S902에서, 전술된 제어에 추가하여, 유저가 급지 유닛에 용지들을 세트하고, 스타트 키(412)를 누르는 경우, 제어 유닛(205)은, 단계 S704와 마찬가지로, 제2 처리의 실행을 위한 준비가 완료되었다고 판정하고, 처리는 단계 S903으로 진행한다.

단계 S903에서, 제어 유닛(205)은 단계 S705와 마찬가지로 제2 처리를 실행하고, 처리를 단계 S904로 진행시킨다. 단계 S904에서, 제어 유닛(205)은 RAM(208)을 참조하여 후처리에 관한 설정들이 존재하는지의 여부를 판정한다. RAM(208)에 설정 데이터가 존재하지 않는 경우, 제어 유닛(205)은 처리를 종료한다. 설정 데이터가 존재하는 경우, 처리는 단계 S905로 진행하여 지정된 후처리를 실행한다. 다음으로, 처리를 종료한다.

도 9에서의 전술된 처리는, 단계 S601에서 후처리에 관한 인쇄 설정들이 미리 행해지지 않았다고 가정한다는 것에 유의한다. 후처리에 관한 인쇄 설정들이 행해진 경우에도, 제1 처리의 완료로부터 제2 처리의 개시까지의 타이밍에서 후처리가 설정 가능할 수 있다. 이 경우, 제어 유닛(205)은, 단계 S901 전에, 단계 S701 및 단계 S702, 또는 단계 S801 및 단계 S802에 대응하는 처리들을 실행한다. 제어 유닛(205)은, 단계 S902에서, 후처리를 새롭게 지정하거나 또는 단계 S601에서 설정된 후처리를 변경하는 것을 가능하게 할 수 있다.

전술된 바와 같이, 본 실시예에 따른 화상 형성 장치는, 2 공정의 인쇄 처리, 즉, 용지들에 화상들을 형성하는 제1 처리, 및 제1 처리가 실행된 용지들을 급지 유닛으로부터 다시 급지하여 용지들에 화상들을 형성하는 제2 처리를 포함하는 인쇄 잡을 실행한다. 이 경우, 제1 처리의 실행 후에 용지들에 대하여 후처리를 실행하는 것이 인쇄 잡에 설정되어 있으면, 화상 형성 장치는 후처리의 실행을 제한하도록 제어한다. 이것은, 제2 처리의 개시 전에 급지 유닛에 세트된 용지들이 급지될 수 없게 되는 것을 방지할 수 있게 하므로, 제2 처리의 실행이 방해되는 것을 방지할 수 있다. 후처리의 실행을 제한하는 경우, 제어 유닛(205)은, 예를 들어, 후처리의 실행을 금지하거나, 또는 후처리가 금지되는 것을 유저에게 통지한 후에 실행을 금지할 수 있다는 것에 유의한다. 통지를 접수하면, 유저는, 잡을 취소할지, 후처리를 실행하지 않고 제1 처리를 실행할지, 또는 후처리를 실행할지를 선택할 수 있다. 옵션들 중 하나가 선택되는 경우, 제어 유닛(205)은 유저의 선택에 따라 처리를 실행한다.

본 실시예에 따른 화상 형성 장치는, 제1 처리에 대하여 설정된 후처리의 실행을 금지할 뿐만 아니라, 제2 처리의 실행 후에 후처리를 실행하도록 제어할 수 있다. 이것은, 제2 처리의 실행이 방해되는 것을 방지하고, 또한, 용지들에 대하여 지정된 후처리를 빠르게 실행할 수 있다. 본 실시예에 따른 화상 형성 장치는, 제1 처리의 개시 전뿐만 아니라, 제1 처리의 완료로부터 제2 처리의 개시까지의 타이밍에서, 제2 처리의 실행 후에 용지들에 대하여 실행되는 후처리를 설정하고 변경할 수 있다. 이것은 유저의 편리성을 향상시킨다.

본 실시예에서, 제1 처리는 C, M, Y 및 K의 4개의 컬러 토너들을 사용하여 인쇄하는 처리로서 설명하였다는 것에 유의한다. 또한, 제2 처리는 C, M, Y 및 K의 4개의 토너들에 의해 화상이 형성된 인쇄면에 CL 토너를 사용하여 인쇄하는 처리로서 설명하였다. 즉, 본 실시예에서, 클리어 코트 인쇄가 2개의 공정들로 실행되는 예시를 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니며, 복수의 처리를 포함하는 인쇄 잡을 사용하는 임의의 화상 형성 장치에 적용가능하다. 예를 들어, 본 발명은, 전술된 바와 같이, 복수의 인쇄 처리로서 양면 인쇄를 수행하는 화상 형성 장치에 적용가능하다. 더 구체적으로, 제1 처리는 용지의 한쪽 면에 대한 인쇄 처리일 수 있고, 제2 처리는 용지의 다른쪽 면에 대한 처리일 수 있다. 대안으로, 제1 처리는 용지의 한쪽 면에 대한 인쇄 처리일 수 있고, 제2 처리는 용지에 대한 광택 처리일 수 있다.

그외의 실시예들

또한, 본 발명의 양태들은, 전술된 실시예(들)의 기능들을 수행하기 위해 메모리 디바이스에 기록된 프로그램을 판독하고 실행하는 시스템 또는 장치의 컴퓨터(또는, CPU 또는 MPU 등의 디바이스들)에 의해 구현될 수 있고, 시스템 또는 장치의 컴퓨터에 의해, 예를 들어, 전술된 실시예(들)의 기능들을 수행하기 위해 메모리 디바이스에 기록된 프로그램을 판독하고 실행함으로써, 단계들이 수행되는 방법에 의해 구현될 수 있다. 이를 위해, 예를 들어, 네트워크를 통해 또는 메모리 디바이스(예를 들어, 컴퓨터 판독가능한 매체)로서 기능하는 다양한 유형의 기록 매체로부터 컴퓨터로 프로그램이 제공된다.

예시적인 실시예들을 참조하여 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 개시된 실시예들에 제한되는 것이 아님을 이해해야 한다. 이하의 청구범위의 범주는 모든 그러한 변경들 및 등가 구조물들 및 기능들을 포함하도록 최광의로 해석되어야 한다.

100: MFP
101: 외부 디바이스
150: 인쇄 시스템
201: 스캐너 유닛
202: 외부 I/F

Claims

급지 유닛으로부터 급지된 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치이며,
상기 급지 유닛으로부터 급지된 용지의 표면에 화상을 형성하고 용지를 출력하는 화상 형성 처리를 실행하고, 상기 화상 형성 처리 후에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지를 상기 급지 유닛으로부터 급지하여 급지된 용지의 표면에 광택을 부여하는 광택 처리를 실행하는 실행 유닛; 및
상기 광택 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에는, 상기 용지에 대한 후처리로서 스테이플 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에도, 상기 용지에 대한 상기 광택 처리의 실행 전에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대한 상기 스테이플 처리의 실행을 제한하도록 제어하는 제어 유닛
을 포함하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 또한 상기 광택 처리의 실행 후에 상기 용지에 대하여 제한된 스테이플 처리를 실행하도록 제어하는, 화상 형성 장치.
제1항에 있어서,
상기 광택 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우, 상기 화상 형성 처리의 완료로부터 상기 광택 처리의 개시까지의 타이밍에서, 상기 광택 처리에 의해 광택이 부여된 용지에 대하여 실행되는 스테이플 처리에 대한 설정을 사용자로부터 수신하는 수신 유닛을 더 포함하는, 화상 형성 장치.
제1항에 있어서,
상기 화상 형성 처리의 실행 전에, 상기 광택 처리를 실행할지 여부를 지정하는 지정 유닛을 더 포함하는, 화상 형성 장치.
제1항에 있어서,
상기 화상 형성 처리는, 유색 재료를 사용하여 용지의 표면에 화상을 형성하는 처리이고,
상기 광택 처리는, 투명 재료를 사용하여 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지의 표면에 광택을 부여하는 처리인, 화상 형성 장치.
급지 유닛으로부터 급지된 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치의 제어 방법이며,
상기 급지 유닛으로부터 급지된 용지의 표면에 화상을 형성하고 용지를 출력하는 화상 형성 처리, 및 상기 화상 형성 처리 후에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지를 상기 급지 유닛으로부터 급지하여 급지된 용지의 표면에 광택을 부여하는 광택 처리를 실행하는 단계; 및
상기 광택 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에는, 상기 용지에 대한 후처리로서 스테이플 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에도, 상기 용지에 대한 광택 처리의 실행 전에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대한 상기 스테이플 처리의 실행을 제한하도록 제어하는 단계
를 포함하는 화상 형성 장치의 제어 방법.
제6항의 화상 형성 장치의 제어 방법을 컴퓨터가 실행하게 하는 컴퓨터 프로그램을 기억하는 컴퓨터 판독가능한 기억 매체.
급지 유닛으로부터 급지된 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치이며,
상기 급지 유닛으로부터 급지된 용지의 표면에 화상을 형성하고 용지를 출력하는 화상 형성 처리를 실행하고, 상기 화상 형성 처리 후에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지를 상기 급지 유닛으로부터 급지하여 급지된 용지의 표면에 광택을 부여하는 광택 처리를 실행하는 실행 유닛; 및
상기 광택 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에는, 상기 용지에 대한 후처리로서 제본(bookbinding) 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에도, 상기 용지에 대한 상기 광택 처리의 실행 전에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대한 상기 제본 처리의 실행을 제한하도록 제어하는 제어 유닛
을 포함하는 화상 형성 장치.
급지 유닛으로부터 급지된 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치이며,
상기 급지 유닛으로부터 급지된 용지의 표면에 화상을 형성하고 용지를 출력하는 화상 형성 처리를 실행하고, 상기 화상 형성 처리 후에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지를 상기 급지 유닛으로부터 급지하여 급지된 용지의 표면에 광택을 부여하는 광택 처리를 실행하는 실행 유닛; 및
상기 광택 처리를 실행하는 것으로 지정되지 않고 상기 용지에 대한 후처리로서 스테이플 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에는, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대한 상기 스테이플 처리를 실행하도록 제어하는 제어 유닛을 포함하고,
상기 제어 유닛은, 상기 광택 처리를 실행하는 것으로 지정되고 후처리로서 상기 스테이플 처리를 실행하는 것으로 지정된 경우에는, 상기 광택 처리의 실행 전이 아니라 상기 광택 처리의 실행 후에, 상기 화상 형성 처리에 의해 화상이 형성된 용지에 대한 상기 스테이플 처리를 실행하도록 추가적으로 제어하는, 화상 형성 장치.
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