JP2020175619A - 断裁装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】断裁屑の屑箱の容量を有効に活用し、断裁屑の除去に伴う生産性の低下を改善する。【解決手段】断裁装置は、用紙上に画像を形成する画像形成装置から搬送された用紙を断裁する断裁部と、断裁部による断裁動作で発生し、断裁部から落下する断裁屑を収納する屑箱と、屑箱内の断裁屑の量を検出する屑検出センサーと、を備える。屑検出センサーの検出結果に応じて屑箱が満杯状態になったと判断し（ステップＳ４）、屑箱内の断裁屑を取り除くよう警告する（ステップＳ５）。屑検出センサーの検出結果から屑箱内における断裁屑の分布状況を示す分布情報を取得し（ステップＳ７）、取得された分布情報に基づいて、画像形成装置において形成される用紙上の画像位置、及び、断裁部における用紙に対する断裁位置を決定する（ステップＳ８）。【選択図】図７

Description

本発明は、断裁装置及び画像形成システムに関する。

従来、画像形成装置により画像が形成されたシートに対し、シートの端部を断裁したり、シートを複数の領域に分割したりする断裁処理を施す断裁装置が利用されている。断裁装置において、断裁部の下方には、断裁により発生した断裁屑を収納するための屑箱が設置されている。

屑箱内の断裁屑が許容量を超えると、断裁屑が逆流したり、断裁処理により作成された成果物に断裁屑が付着して排出されたりするといった不具合が生じる。そこで、断裁装置に、屑箱の満杯状態を検出するためのセンサーが設けられ、断裁屑が所定の高さまで積載されると、断裁処理を停止させるものがある。ユーザーが屑箱から断裁屑を除去し、屑箱を再びセットすると、断裁処理が再開される。

ところで、同じ断裁処理を連続して行うと、断裁屑が屑箱の特定箇所に集中して積載されることになる。特定箇所に断裁屑が集中すると、屑箱の容量に対して、まだ余裕があるにもかかわらず、センサーの検出結果から屑箱が満杯状態であると誤認してしまう。

そこで、断裁手段で断裁されて落下する断裁屑の落下位置と、屑箱における断裁屑の収納位置とを相対的に変位可能とした断裁装置が提案されている（特許文献１参照）。この装置では、断裁手段又は屑箱を移動させることで、屑箱の特定箇所に断裁屑が集中して積載されることを防いでいる。

特開２０１１−１２６６４７号公報

しかしながら、上記従来技術では、断裁手段と屑箱の相対位置を変えているが、シート上の断裁位置を変えるものではない。そのため、断裁屑のサイズ（断裁幅）を調整することはできず、屑箱内で断裁屑を分散させるのに限界があった。よって、断裁屑が屑箱の特定箇所に集中して積載され、屑箱の容量に対して余裕があるにもかかわらず、センサーが屑箱の満杯状態を検出してしまう状況を回避しきれなかった。

本発明は、上記従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、断裁屑の屑箱の容量を有効に活用し、断裁屑の除去に伴う生産性の低下を改善することを課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、シート上に画像を形成する画像形成装置から搬送されたシートを断裁する断裁手段と、前記断裁手段による断裁動作で発生し、前記断裁手段から落下する断裁屑を収納する屑箱と、前記屑箱内の断裁屑の量を検出する屑検出センサーと、前記屑検出センサーの検出結果に応じて前記屑箱が満杯状態になったと判断し、前記屑箱内の断裁屑を取り除くよう警告する満杯状態判断手段と、前記屑箱内における断裁屑の分布状況を示す分布情報を取得する分布情報取得手段と、前記取得された分布情報に基づいて、前記画像形成装置において形成されるシート上の画像位置、及び、前記断裁手段におけるシートに対する断裁位置を決定する決定手段と、を備える断裁装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の断裁装置において、前記決定手段は、前記屑箱内の他の領域と比較して断裁屑が多い領域に落下する断裁屑のサイズが小さくなるように、前記屑箱内の他の領域と比較して断裁屑が少ない領域に落下する断裁屑のサイズが大きくなるように、前記画像位置及び前記断裁位置を決定する。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の断裁装置において、前記分布情報取得手段は、前記屑検出センサーの検出結果から前記分布情報を取得する。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の断裁装置において、前記断裁手段は、前記画像形成装置から搬送されたシートの四辺を断裁するものであり、前記屑検出センサーとして、前記屑箱内の四隅近傍の断裁屑の量を検出する複数のセンサーを有する。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の断裁装置において、前記屑箱内に収納された断裁屑の高さを均す均し部材と、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、前記均し部材に均し動作を行わせ、前記分布情報取得手段に、均し動作後の前記屑検出センサーの検出結果から前記分布情報を取得させ、前記決定手段に、前記取得された分布情報に基づいて、前記画像位置及び前記断裁位置を決定させる制御手段と、を備える。

請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の断裁装置において、前記分布情報取得手段は、前記断裁手段による断裁処理の履歴から前記分布情報を取得する。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜４、６のいずれか一項に記載の断裁装置において、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、前記分布情報取得手段に、前記分布情報を取得させ、前記決定手段に、前記取得された分布情報に基づいて、前記画像位置及び前記断裁位置を決定させる制御手段を備える。

請求項８に記載の発明は、シート上に画像を形成する画像形成装置と、請求項１〜７のいずれか一項に記載の断裁装置と、を備える画像形成システムである。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成システムにおいて、前記断裁装置のシート搬送方向における下流に設置され、断裁されたシートに対してパンチ処理、ステープル処理、折り処理又はトレイ積載処理を含む後処理を施す後処理手段を備える後処理装置を備え、前記断裁装置は、断裁後のシートの位置情報を前記後処理装置に通知する通知手段を備え、前記後処理装置は、前記断裁装置から通知されたシートの位置情報に基づいて、前記後処理手段における後処理を制御する後処理制御手段を備える。

本発明によれば、断裁屑の屑箱の容量を有効に活用し、断裁屑の除去に伴う生産性の低下を改善することができる。

本発明の第１の実施の形態における画像形成システムの構成図である。 画像形成システムの機能的構成を示すブロック図である。 （ａ）は、ＦＤ断裁部による断裁動作で発生する断裁屑の例である。（ｂ）及び（ｃ）は、ＣＤ断裁部による断裁動作で発生する断裁屑の例である。 （ａ）は、四方断裁モードにおける断裁例である。（ｂ）〜（ｄ）は、複数断裁モードにおける断裁例である。 第１後処理装置の内部の正面断面図である。 （ａ）は、図５のＡ−Ａにおける屑箱の上面断面図である。（ｂ）は、図５のＢ−Ｂにおける屑箱の上面断面図である。 画像形成装置により実行される第１センサー確認処理を示すフローチャートである。 中間センサーにおける検出結果の組み合わせに対する画像位置を示す画像位置対応テーブルの例である。 画像位置を先端側・奥側にシフトさせた状態を示す図である。 第１後処理装置により実行される断裁制御処理を示すフローチャートである。 第１の実施の形態の変形例における第１後処理装置の内部の正面断面図である。 変形例の画像形成装置により実行される第２センサー確認処理を示すフローチャートである。 第２の実施の形態における断裁処理履歴テーブルの例である。 画像形成装置により実行される第３センサー確認処理を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態における画像形成システム１００の構成図である。
図２は、画像形成システム１００の機能的構成を示すブロック図である。
画像形成システム１００は、シートとしての用紙上に画像を形成する画像形成装置１０と、画像形成装置１０により画像が形成された用紙に断裁処理を施す第１後処理装置２０と、第１後処理装置２０から搬入された用紙に所定の後処理を施す第２後処理装置３０と、を備えて構成されている。

画像形成装置１０は、操作表示部１８から入力された操作指示、又は、通信ネットワークを介してＰＣ（Personal Computer）等から受信した画像形成指示に従って、用紙に画像を形成する。画像形成装置１０は、画像形成後の用紙を第１後処理装置２０に搬出する。
画像形成装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１２、ＲＡＭ（Random Access Unit）１３、記憶部１４、給紙部１５、画像読取部１６、画像形成部１７、操作表示部１８、通信Ｉ／Ｆ（InterFace）１９等を備える。

ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２に格納されたプログラムを読み出してＲＡＭ１３に展開し、展開したプログラムとの協働によって画像形成装置１０の各部の動作を制御する。
ＲＯＭ１２は、不揮発性の半導体メモリー等により構成され、システムプログラム及びシステムプログラム上で実行可能な各種処理プログラムや、各種データ等を記憶する。
ＲＡＭ１３は、揮発性の半導体メモリー等により構成され、ＣＰＵ１１により実行される各種処理において、ＲＯＭ１２から読み出されたプログラム、入力若しくは出力データ、及び、パラメーター等を一時的に記憶するワークエリアを形成する。

記憶部１４は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）や不揮発性の半導体メモリー等により構成され、各種データを記憶する。

給紙部１５は、サイズ、紙種、坪量等が異なる用紙を収納可能な複数の給紙トレイＴ１１〜Ｔ１３を備え、指定された給紙トレイＴ１１〜Ｔ１３に収納されている用紙を画像形成部１７に供給する。

画像読取部１６は、原稿を読み取り、画像データを生成する。具体的には、画像読取部１６は、光源から照射され、原稿で反射された反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサー等により読み取る。

画像形成部１７は、用紙上に画像を形成する。画像形成部１７は、感光体を帯電部で帯電させ、画像データに基づいて露光部により発せられたレーザービームにより感光体を露光走査して静電潜像を形成し、現像部により静電潜像をトナーで現像する。そして、画像形成部１７は、感光体上のトナー像を中間転写ベルトを介して用紙に転写し、定着部により用紙にトナー像を定着させる。

操作表示部１８は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成され、各種画面を表示する表示部と、表示部に積層されたタッチパネルや各種キーにより構成される操作部と、を備える。操作表示部１８は、タッチ操作やキー操作により入力された操作信号をＣＰＵ１１に出力する。
通信Ｉ／Ｆ１９は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデム等で構成され、第１後処理装置２０やＰＣとの間でデータの送受信を行う。

操作表示部１８から入力された操作指示や、ＰＣ等から受信した画像形成指示には、第１後処理装置２０において、どの用紙を用いてどういうサイズの成果物を作成するかという情報（例えば、Ａ３サイズの用紙を用いてＡ４サイズより少し小さめの成果物を２枚作成する等）、第２後処理装置３０において実行される後処理に関する設定情報等が含まれている。これらの情報は、通信Ｉ／Ｆ１９を介して第１後処理装置２０に送信され、第２後処理装置３０に係る設定情報については、第１後処理装置２０を経由して第２後処理装置３０に伝えられる。

第１後処理装置２０は、画像形成装置１０から搬入された用紙に対して必要に応じて断裁処理を施し、用紙を排紙トレイＴ２１又はカードトレイＴ２２に排出するか、第２後処理装置３０に搬出する。
第１後処理装置２０は、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、記憶部２４、用紙搬送部２５、断裁部２６、屑箱２７、屑検出センサー２８、通信Ｉ／Ｆ２９Ａ，２９Ｂ等を備える。

ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２２及びＲＡＭ２３は、ＣＰＵ２１の制御対象が第１後処理装置２０であることを除き、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２及びＲＡＭ１３と同様である。
記憶部２４は、ＨＤＤや不揮発性の半導体メモリー等により構成され、各種データを記憶する。

用紙搬送部２５は、画像形成装置１０から搬入された用紙を、第１後処理装置２０内で搬送する。

断裁部２６は、画像形成装置１０から搬送された用紙を断裁する断裁処理を行う。断裁部２６は、用紙の搬送経路上に、ＦＤ断裁部２６Ａ、ＣＤ断裁部２６Ｂを備える。
ＦＤ断裁部２６Ａは、用紙を搬送方向（Feed Direction）に沿って断裁するロータリーカッターを有する。
図３（ａ）に、ＦＤ断裁部２６Ａによる断裁動作で発生する断裁屑Ｑ１の例を示す。用紙の搬送方向と直交する方向における端部（奥側・手前側）がＦＤ断裁部２６Ａで断裁されることで、用紙本体Ｐ１とＦＤ方向に長尺な断裁屑Ｑ１とに分けられる。

ＣＤ断裁部２６Ｂは、用紙を搬送方向と直交する方向（Cross Direction）に沿って断裁するカッターを有する。
図３（ｂ）及び（ｃ）に、ＣＤ断裁部２６Ｂによる断裁動作で発生する断裁屑Ｑ２，Ｑ３の例を示す。図３（ｂ）に示すように、用紙の搬送方向における先端がＣＤ断裁部２６Ｂで断裁されることで、用紙本体Ｐ２とＣＤ方向に長尺な断裁屑Ｑ２とに分けられる。図３（ｃ）に示すように、用紙の搬送方向における後端がＣＤ断裁部２６Ｂで断裁されることで、用紙本体Ｐ３とＣＤ方向に長尺な断裁屑Ｑ３とに分けられる。

ＦＤ断裁部２６Ａ、ＣＤ断裁部２６Ｂは、断裁種類によって決定される断裁モードに応じて使用の有無が決定される。

ここで、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して、断裁種類で分類した断裁モードについて説明する。
図４（ａ）は、四方断裁モードにおける断裁例である。四方断裁モードは、用紙の四方の端部をそれぞれ断裁し、１枚の用紙から１枚の成果物を作成するモードである。具体的には、用紙のＣＤ方向における両端部（奥側端部・手前側端部）は、ＦＤ断裁部２６Ａにより断裁される。また、用紙のＦＤ方向における先端側端部及び後端側端部は、ＣＤ断裁部２６Ｂにより断裁される。つまり、四方断裁モードでは、ＦＤ断裁部２６Ａ及びＣＤ断裁部２６Ｂにより、用紙の四辺が断裁される。

図４（ｂ）〜（ｄ）は、複数断裁モードにおける断裁例である。複数断裁モードは、用紙の四方の端部に加え、用紙をＦＤ方向又はＣＤ方向に沿って１か所以上断裁し、１枚の用紙から複数枚の成果物を作成するモードである。
図４（ｂ）に示す用紙をＦＤ方向に２分割してＡ４サイズの成果物を２枚作成する複数断裁モードでは、用紙のＣＤ方向における両端部（奥側端部、手前側端部）は、ＦＤ断裁部２６Ａにより断裁される。また、用紙のＦＤ方向における先端側端部及び後端側端部と、ＦＤ方向に隣接する成果物同士の間の余白は、ＣＤ断裁部２６Ｂにより断裁される。

図４（ｃ）に示すカード作成用の複数断裁モードでは、用紙のＣＤ方向における両端部（奥側端部、手前側端部）と、用紙のＣＤ方向に隣接する成果物同士の間の余白は、ＦＤ断裁部２６Ａにより断裁される。また、用紙のＦＤ方向における先端側端部及び後端側端部と、用紙のＦＤ方向に隣接する成果物同士の間の余白は、ＣＤ断裁部２６Ｂにより断裁される。

図４（ｄ）に示す名刺作成用の複数断裁モードでは、用紙のＣＤ方向における両端部（奥側端部、手前側端部）と、用紙のＣＤ方向に隣接する成果物同士の間の余白は、ＦＤ断裁部２６Ａにより断裁される。また、用紙のＦＤ方向における先端側端部及び後端側端部と、用紙のＦＤ方向に隣接する成果物同士の間の余白は、ＣＤ断裁部２６Ｂにより断裁される。

屑箱２７は、断裁部２６の下方に設置されており、断裁部２６による断裁動作で発生し、断裁部２６から落下する断裁屑を収納する。ユーザーは、第１後処理装置２０の扉を開けて屑箱２７を取り出し、屑箱２７内の断裁屑を廃棄する。

屑検出センサー２８は、屑箱２７内の深さ方向（図１に示すＺ方向）における所定の位置で断裁屑を検出し、検出結果をＣＰＵ２１に出力する。すなわち、屑検出センサー２８は、屑箱２７内で断裁屑がある程度の量まで積載されたことを検出する。

ここで、屑箱２７に対する屑検出センサー２８の設置位置について説明する。図５は、第１後処理装置２０の内部の正面断面図である。図６（ａ）は、図５のＡ−Ａにおける屑箱２７の上面断面図である。図６（ｂ）は、図５のＢ−Ｂにおける屑箱２７の上面断面図である。図５、図６（ａ）及び（ｂ）において、用紙は右から左へ搬送されることとする。

第１後処理装置２０は、屑検出センサー２８として、屑箱２７内の深さ方向（Ｚ方向）における第１の高さ（屑箱２７の上端近傍）で断裁屑を検出する第１満杯センサー４１、第２満杯センサー４２、第３満杯センサー４３、第４満杯センサー４４（以下、まとめて満杯センサー４１〜４４と記す場合もある。）と、第２の高さ（第１の高さより下）で断裁屑を検出する第１中間センサー５１、第２中間センサー５２、第３中間センサー５３、第４中間センサー５４（以下、まとめて中間センサー５１〜５４と記す場合もある。）と、を備える。

図６（ａ）に示すように、第１満杯センサー４１は、発光部４１ａ及び受光部４１ｂを備え、発光部４１ａから発せられた光を受光部４１ｂで受光するか否かに応じて、発光部４１ａと受光部４１ｂとの間（屑箱２７内の後端側・奥側）に存在する断裁屑を検出する。具体的には、第１満杯センサー４１は、発光部４１ａから発せられた光を受光部４１ｂで受光した場合に、発光部４１ａと受光部４１ｂとの間に断裁屑がないことを検出し（ＯＦＦ）、発光部４１ａから発せられた光を受光部４１ｂで受光しなかった場合に、発光部４１ａと受光部４１ｂとの間に断裁屑があることを検出する（ＯＮ）。
第２満杯センサー４２は、発光部４２ａ及び受光部４２ｂを備え、発光部４２ａと受光部４２ｂとの間（屑箱２７内の先端側・奥側）に存在する断裁屑を検出する。
第３満杯センサー４３は、発光部４３ａ及び受光部４３ｂを備え、発光部４３ａと受光部４３ｂとの間（屑箱２７内の後端側・手前側）に存在する断裁屑を検出する。
第４満杯センサー４４は、発光部４４ａ及び受光部４４ｂを備え、発光部４４ａと受光部４４ｂとの間（屑箱２７内の先端側・手前側）に存在する断裁屑を検出する。

図６（ｂ）に示すように、第１中間センサー５１は、発光部５１ａ及び受光部５１ｂを備え、発光部５１ａと受光部５１ｂとの間（屑箱２７内の後端側・奥側）に存在する断裁屑を検出する。
第２中間センサー５２は、発光部５２ａ及び受光部５２ｂを備え、発光部５２ａと受光部５２ｂとの間（屑箱２７内の先端側・奥側）に存在する断裁屑を検出する。
第３中間センサー５３は、発光部５３ａ及び受光部５３ｂを備え、発光部５３ａと受光部５３ｂとの間（屑箱２７内の後端側・手前側）に存在する断裁屑を検出する。
第４中間センサー５４は、発光部５４ａ及び受光部５４ｂを備え、発光部５４ａと受光部５４ｂとの間（屑箱２７内の先端側・手前側）に存在する断裁屑を検出する。

第１満杯センサー４１及び第１中間センサー５１は、屑箱２７内の四隅のうち、後端側・奥側近傍の断裁屑の量を検出する。
第２満杯センサー４２及び第２中間センサー５２は、屑箱２７内の四隅のうち、先端側・奥側近傍の断裁屑の量を検出する。
第３満杯センサー４３及び第３中間センサー５３は、屑箱２７内の四隅のうち、後端側・手前側近傍の断裁屑の量を検出する。
第４満杯センサー４４及び第４中間センサー５４は、屑箱２７内の四隅のうち、先端側・手前側近傍の断裁屑の量を検出する。

通信Ｉ／Ｆ２９Ａは、ＮＩＣやモデム等で構成され、画像形成装置１０との間でデータの送受信を行う。
通信Ｉ／Ｆ２９Ｂは、ＮＩＣやモデム等で構成され、第２後処理装置３０との間でデータの送受信を行う。

第２後処理装置３０は、第１後処理装置２０の用紙搬送方向における下流に設置されている。第２後処理装置３０は、第１後処理装置２０から搬入された用紙に対して必要に応じて所定の後処理を施し、用紙を排紙トレイＴ３１に排出する。
第２後処理装置３０は、ＣＰＵ３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、記憶部３４、用紙搬送部３５、後処理部３６、通信Ｉ／Ｆ３７等を備える。

ＣＰＵ３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３は、ＣＰＵ３１の制御対象が第２後処理装置３０であることを除き、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２及びＲＡＭ１３と同様である。
記憶部３４は、ＨＤＤや不揮発性の半導体メモリー等により構成され、各種データを記憶する。

用紙搬送部３５は、第１後処理装置２０から搬入された用紙を、第２後処理装置３０内で搬送する。

後処理部３６は、パンチ処理、ステープル処理、折り処理、トレイ積載処理のうち、一つ以上を含む後処理を施す。
パンチ処理は、用紙にパンチ穴を開ける処理である。
ステープル処理は、用紙束に対してステープル止めを行う処理である。
折り処理は、用紙に二つ折り、三つ折り、Ｚ折り等を行う処理である。
トレイ積載処理は、用紙をトレイ上に積載する処理である。

通信Ｉ／Ｆ３７は、ＮＩＣやモデム等で構成され、第１後処理装置２０との間でデータの送受信を行う。

画像形成装置１０のＣＰＵ１１は、第１後処理装置２０から屑検出センサー２８の検出結果を取得し、検出結果に応じて屑箱２７が満杯状態になったと判断し、屑箱２７内の断裁屑を取り除くよう警告する。すなわち、ＣＰＵ１１は、満杯状態判断手段として機能する。

ＣＰＵ１１は、屑箱２７内における断裁屑の分布状況を示す分布情報を取得する。すなわち、ＣＰＵ１１は、分布情報取得手段として機能する。
具体的には、ＣＰＵ１１は、屑検出センサー２８の検出結果から断裁屑の分布情報を取得する。

ＣＰＵ１１は、取得された分布情報に基づいて、画像形成装置１０において形成される用紙上の画像位置、及び、第１後処理装置２０の断裁部２６における用紙に対する断裁位置を決定する。すなわち、ＣＰＵ１１は、決定手段として機能する。
具体的には、ＣＰＵ１１は、屑箱２７内の他の領域と比較して断裁屑が多い領域に落下する断裁屑のサイズが小さくなるように、屑箱２７内の他の領域と比較して断裁屑が少ない領域に落下する断裁屑のサイズが大きくなるように、画像位置及び断裁位置を決定する。

ＣＰＵ１１は、決定された画像位置に基づいて、画像形成部１７に、用紙上に画像を形成させる。
ＣＰＵ１１は、決定された断裁位置を示す断裁位置情報を、通信Ｉ／Ｆ１９を介して第１後処理装置２０に通知する。

ＣＰＵ１１は、第１後処理装置２０の断裁部２６による断裁動作の回数をカウントする。断裁動作の回数は、ＦＤ断裁部２６Ａ、ＣＤ断裁部２６Ｂのそれぞれにおける断裁動作の回数の和でもよい。また、ＣＰＵ１１は、断裁部２６により断裁される用紙の枚数をカウントすることとしてもよい。
なお、第１後処理装置２０側で断裁部２６による断裁動作の回数をカウントし、ＣＰＵ１１が、第１後処理装置２０から断裁動作の回数を取得することとしてもよい。

ＣＰＵ１１は、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、断裁屑の分布情報を取得し、取得された分布情報に基づいて、画像位置及び断裁位置を決定する。
第１後処理装置２０と、画像形成装置１０のＣＰＵ１１と、により、断裁装置が構成される。

第１後処理装置２０のＣＰＵ２１は、断裁部２６による断裁動作を制御する。
ＣＰＵ２１は、画像形成装置１０から通知された断裁位置情報に基づいて、断裁部２６（ＦＤ断裁部２６Ａ、ＣＤ断裁部２６Ｂ）を制御し、用紙を断裁させる。

断裁位置に応じて、断裁屑の形状やサイズが変化する。用紙をＦＤ方向又はＣＤ方向におけるどの位置で断裁するかによって、切り落とされる用紙の端部や成果物同士の間の余白の形状やサイズが決まる。

ＣＰＵ２１は、断裁後の用紙の位置情報を、通信Ｉ／Ｆ２９Ｂを介して第２後処理装置３０に通知する。すなわち、ＣＰＵ２１は、通知手段として機能する。

第２後処理装置３０のＣＰＵ３１は、第１後処理装置２０から通知された用紙の位置情報に基づいて、後処理部３６における後処理を制御する。すなわち、ＣＰＵ３１は、後処理制御手段として機能する。
例えば、ＣＰＵ３１は、用紙の位置情報に基づいて、搬送されてきた用紙のＣＤ方向における位置を、後処理部３６に適した位置に調整する。

次に、第１の実施の形態における動作について説明する。
図７は、画像形成装置１０により実行される第１センサー確認処理を示すフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ１１とＲＯＭ１２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

ＣＰＵ１１は、屑検出センサー２８を確認する所定のタイミングであるか否かを判断する（ステップＳ１）。具体的には、ＣＰＵ１１は、断裁動作を行うジョブ開始時であるか否か、又は、前回屑検出センサー２８の検出結果を取得してから断裁動作を行った回数が所定回数に達したか否かを判断する。

所定のタイミングである場合（ステップＳ１；ＹＥＳ）、すなわち、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、前回屑検出センサー２８の検出結果を取得してから断裁動作を行った回数が所定回数に達した時に、ＣＰＵ１１は、通信Ｉ／Ｆ１９を介して、第１後処理装置２０から屑検出センサー２８（満杯センサー４１〜４４、中間センサー５１〜５４）の検出結果を取得する（ステップＳ２）。

次に、ＣＰＵ１１は、いずれかの満杯センサー（第１満杯センサー４１、第２満杯センサー４２、第３満杯センサー４３、第４満杯センサー４４）の検出結果がＯＮであるか否かを判断する（ステップＳ３）。

いずれかの満杯センサー４１〜４４の検出結果がＯＮである場合には（ステップＳ３；ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は、屑箱２７が満杯状態になったと判断する（ステップＳ４）。そして、ＣＰＵ１１は、屑箱２７内の断裁屑を取り除く旨のメッセージを操作表示部１８に表示させ、警告する（ステップＳ５）。

ステップＳ５の後、ユーザーは、屑箱２７内の断裁屑を廃棄し、断裁屑を除去した後の屑箱２７を第１後処理装置２０にセットする。その後、ＣＰＵ１１は、画像形成システム１００における画像形成処理及び断裁処理を再開させる。

ステップＳ３において、満杯センサー４１〜４４の検出結果が全てＯＦＦである場合には（ステップＳ３；ＮＯ）、いずれかの中間センサー（第１中間センサー５１、第２中間センサー５２、第３中間センサー５３、第４中間センサー５４）の検出結果がＯＮであるか否かを判断する（ステップＳ６）。

いずれかの中間センサー５１〜５４の検出結果がＯＮである場合には（ステップＳ６；ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は、屑検出センサー２８の検出結果から、屑箱２７内における断裁屑の分布状況を示す分布情報を取得する（ステップＳ７）。ここでは、満杯センサー４１〜４４の検出結果はＯＦＦであるため、主に、中間センサー５１〜５４の検出結果から断裁屑の分布情報を取得する。

次に、ＣＰＵ１１は、取得された分布情報に基づいて、画像形成装置１０（画像形成部１７）において形成される用紙上の画像位置、及び、第１後処理装置２０の断裁部２６における用紙に対する断裁位置を決定する（ステップＳ８）。

図８は、第１中間センサー５１、第２中間センサー５２、第３中間センサー５３、第４中間センサー５４における検出結果（ＯＮ／ＯＦＦ）の組み合わせに対して、画像位置をどのように決定するかを示す画像位置対応テーブルの例である。画像位置対応テーブルは、例えば、記憶部１４に記憶されている。ここでは、標準位置を基準として、どの方向に画像位置をシフトさせるかが定められている。標準位置とは、用紙に対して画像の領域が中央に配置された状態（先端側と後端側の余白が等しく、奥側と手前側の余白が等しい状態）である。図８の画像位置対応テーブルにおいて、画像位置が「−」と記載されている中間センサー５１〜５４の組み合わせについては、画像位置を標準位置とする。
なお、画像位置を標準位置からシフトさせる方向だけでなく、屑箱２７内における断裁屑の分布情報に基づいて、画像位置のシフト量を調整することとしてもよい。
用紙上で画像が占める領域を除く部分が断裁領域であるから、画像位置が決まると、断裁位置が決まる。

例えば、第２中間センサー５２がＯＮ、第１中間センサー５１、第３中間センサー５３及び第４中間センサー５４がＯＦＦの場合、屑箱２７内の先端側・奥側に断裁屑が集中している。図８の画像位置対応テーブルによれば、この場合、画像位置を「先端側・奥側にシフト」させることが定められている。ＣＰＵ１１は、図９に示すように、用紙Ｐに対して、画像位置を標準位置から先端側・奥側にシフトさせた位置に決定する。この場合、先端側及び奥側の断裁屑のサイズは、後端側及び手前側の断裁屑のサイズと比較して小さくなる。

次に、ＣＰＵ１１は、決定された断裁位置を示す断裁位置情報を、通信Ｉ／Ｆ１９を介して第１後処理装置２０に通知する（ステップＳ９）。断裁位置情報には、断裁対象となる用紙のサイズ、断裁位置（断裁方向、断裁幅等）等が含まれる。
ステップＳ６において、中間センサー５１〜５４の検出結果が全てＯＦＦである場合（ステップＳ６；ＮＯ）、ステップＳ５又はステップＳ９の後、第１センサー確認処理が終了する。

なお、ステップＳ１において、所定のタイミングでない場合には（ステップＳ１；ＮＯ）、直近の所定のタイミングで取得された断裁屑の分布情報に基づいて決定された画像位置及び断裁位置に従う。

図１０は、第１後処理装置２０により実行される断裁制御処理を示すフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ２１とＲＯＭ２２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

ＣＰＵ２１は、通信Ｉ／Ｆ２９Ａを介して画像形成装置１０から断裁位置情報を取得する（ステップＳ１１）。

次に、ＣＰＵ２１は、断裁位置情報に基づいて、断裁部２６を断裁位置へ移動させる（ステップＳ１２）。ここでは、ＦＤ断裁部２６ＡのＣＤ方向における位置を変更することとし、ＣＤ断裁部２６ＢのＦＤ方向における位置は固定とする。なお、ＣＤ断裁部２６Ｂの位置についても変更可能としてもよい。

次に、ＣＰＵ２１は、断裁位置情報に基づいて、断裁部２６を制御して、搬送されてきた用紙に断裁処理を実施させる（ステップＳ１３）。ＣＰＵ２１は、ＦＤ断裁部２６Ａについては、移動後の位置で断裁処理を実施させ、ＣＤ断裁部２６Ｂについては、用紙の断裁位置がＣＤ断裁部２６Ｂの設置位置に搬送されてきたタイミングで断裁処理を実施させる。

次に、ＣＰＵ２１は、通信Ｉ／Ｆ２９Ｂを介して、断裁後の用紙の位置情報を第２後処理装置３０に通知する（ステップＳ１４）。具体的には、ＣＰＵ２１は、用紙のサイズ及び断裁位置に基づいて、断裁後の用紙のサイズと、ＣＤ方向における用紙のセンター位置を求め、断裁後の用紙のサイズ及びセンター位置を第２後処理装置３０に通知する。
以上で、断裁制御処理が終了する。

なお、第１後処理装置２０において、断裁位置情報を取得するタイミングでない場合には、これまでに画像形成装置１０から取得した最新の断裁位置情報を用いて、断裁処理が実施される。

第２後処理装置３０では、ＣＰＵ３１が、通信Ｉ／Ｆ３７を介して第１後処理装置２０から断裁後の用紙の位置情報を取得し、第１後処理装置２０から通知された断裁後の用紙の位置情報に基づいて、後処理部３６における後処理を制御する。

以上説明したように、第１の実施の形態によれば、断裁屑の分布情報に基づいて、画像形成装置１０において形成される用紙上の画像位置、及び、断裁部２６における用紙に対する断裁位置を決定するので、断裁屑の屑箱２７の容量を有効に活用し、断裁屑の除去に伴う生産性の低下を改善することができる。
具体的には、屑箱２７内の断裁屑が多い領域に対しては、断裁屑のサイズが小さくなるように、屑箱２７内の断裁屑が少ない領域に対しては、断裁屑のサイズが大きくなるように、画像位置及び断裁位置を決定するので、屑箱２７内における断裁屑を分散させ、屑箱２７内に断裁屑を最大限収納することができる。
また、屑検出センサー２８の検出結果から分布情報を取得するので、簡易な方法で、断裁屑の分布情報を取得することができる。

また、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、分布情報の取得、画像位置及び断裁位置の決定を行うので、所定のタイミングで、断裁屑の積載状態の改善を図ることができる。

また、第１後処理装置２０は、断裁後の用紙の位置情報を第２後処理装置３０に通知するので、第２後処理装置３０では、精度良く後処理を実施することができる。

また、ＦＤ断裁部２６Ａについては、従来機においても、用紙のサイズごとにＣＤ方向に移動させる機構が備わっているため、コストアップや構成変更の必要もなく、対応可能である。

なお、第１の実施の形態では、屑検出センサー２８として、屑箱２７内の深さ方向（Ｚ方向）において２段階に満杯センサー４１〜４４、中間センサー５１〜５４を設けることとしたが、３段階以上に分けて、屑箱２７内の断裁屑の量を検出することとしてもよい。また、第１の実施の形態では、屑箱２７内の深さ方向において同じ高さに四つのセンサー（満杯センサー４１〜４４、中間センサー５１〜５４）を設けることとしたが、センサーの数はこれに限定されず、より細かい領域に分けて、屑箱２７内の断裁屑の量を検出することとしてもよい。

［変形例］
次に、第１の実施の形態の変形例について説明する。
図１１は、変形例における第１後処理装置２０の内部の正面断面図である。変形例では、第１後処理装置２０は、均し部材６１，６２，６３を備える。均し部材６１，６２，６３は、屑箱２７内に収納された断裁屑の高さを均す。
均し部材６１は、奥行き方向（ＣＤ方向）に長尺な板状の部材であって、軸６１ａを中心として回動可能となっている。
均し部材６２は、奥行き方向（ＣＤ方向）に長尺な板状の部材であって、軸６２ａを中心として回動可能となっている。
均し部材６３は、奥行き方向（ＣＤ方向）に長尺な板状の部材であって、軸６３ａを中心として回動可能となっている。

第１後処理装置２０のＣＰＵ２１は、均し部材６１，６２，６３それぞれを回動させることによって、屑箱２７内に積載された断裁屑の高さを均す。

画像形成装置１０のＣＰＵ１１は、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、均し部材６１，６２，６３に均し動作を行わせ、均し動作後の屑検出センサー２８の検出結果から分布情報を取得し、取得された分布情報に基づいて、画像位置及び断裁位置を決定する。

図１２は、変形例の画像形成装置１０により実行される第２センサー確認処理を示すフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ１１とＲＯＭ１２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

ＣＰＵ１１は、屑検出センサー２８を確認する所定のタイミングであるか否かを判断する（ステップＳ２１）。具体的には、ＣＰＵ１１は、断裁動作を行うジョブ開始時であるか否か、又は、前回屑検出センサー２８の検出結果を取得してから断裁動作を行った回数が所定回数に達したか否かを判断する。

所定のタイミングである場合（ステップＳ２１；ＹＥＳ）、すなわち、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、前回屑検出センサー２８の検出結果を取得してから断裁動作を行った回数が所定回数に達した時に、ＣＰＵ１１は、均し動作の実施指示を、通信Ｉ／Ｆ１９を介して第１後処理装置２０に送信する（ステップＳ２２）。

第１後処理装置２０では、ＣＰＵ２１が均し部材６１，６２，６３それぞれを回動させ、屑箱２７内に積載された断裁屑の高さを均す動作を制御する。ただし、均し部材６１，６２，６３を動かしても、屑箱２７内の断裁屑の高さ（上面）を完全に均すことは不可能であるため、均し動作後においても、断裁屑の積載状態において多少の凹凸は存在する。

その後、画像形成装置１０のＣＰＵ１１は、通信Ｉ／Ｆ１９を介して、第１後処理装置２０から均し動作後の屑検出センサー２８（満杯センサー４１〜４４、中間センサー５１〜５４）の検出結果を取得する（ステップＳ２３）。
ステップＳ２４〜ステップＳ３０の処理は、第１センサー確認処理（図７）のステップＳ３〜ステップＳ９の処理と同様であるため、説明を省略する。

変形例によれば、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、均し部材６１，６２，６３に均し動作を行わせるので、所定のタイミングで断裁屑の山を崩し、平らな状態に近付けることができる。また、均し動作後の屑検出センサー２８の検出結果から取得された分布情報に基づいて、画像位置及び断裁位置を決定するので、均し動作後においても存在する断裁屑の高さの凹凸を改善することができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態における画像形成システムは、第１の実施の形態に示した画像形成システム１００と略同様の構成であるため、図１及び図２を援用し、第１の実施の形態と同一の構成については、説明を省略する。以下、第２の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。

第２の実施の形態では、画像形成装置１０のＣＰＵ１１は、断裁部２６による断裁処理の履歴から、屑箱２７内における断裁屑の分布状況を示す分布情報を取得する。つまり、第２の実施の形態では、断裁屑の分布情報は、推定値である。

画像形成装置１０の記憶部１４には、第１後処理装置２０の断裁部２６において実施された断裁処理の履歴を含む断裁処理履歴テーブルが記憶されている。
図１３に、記憶部１４に記憶されている断裁処理履歴テーブルの例を示す。断裁処理履歴テーブルには、断裁モード、用紙サイズ、断裁位置、枚数等が対応付けられて格納されている。
断裁モードは、断裁部２６において実施された断裁処理の断裁モードである。
用紙サイズは、断裁処理の対象とされた用紙のサイズである。
断裁位置は、断裁処理における断裁位置である。
枚数は、断裁モード、用紙サイズ及び断裁位置が示す条件で断裁処理が行われた用紙の枚数である。

画像形成装置１０のＣＰＵ１１は、第１後処理装置２０に対して断裁処理を指示する際に、断裁処理に係る断裁モード、用紙サイズ、断裁位置、枚数等を対応付けて、記憶部１４の断裁処理履歴テーブルに蓄積していく。あるいは、ＣＰＵ１１は、第１後処理装置２０により断裁処理が行われた後で、第１後処理装置２０から断裁処理に係る断裁モード、用紙サイズ、断裁位置、枚数等を取得して、断裁処理履歴テーブルに保存することとしてもよい。

次に、第２の実施の形態における動作について説明する。
図１４は、画像形成装置１０により実行される第３センサー確認処理を示すフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ１１とＲＯＭ１２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

ＣＰＵ１１は、屑検出センサー２８を確認する所定のタイミングであるか否かを判断する（ステップＳ３１）。具体的には、ＣＰＵ１１は、断裁動作を行うジョブ開始時であるか否か、又は、前回屑検出センサー２８の検出結果を取得してから断裁動作を行った回数が所定回数に達したか否かを判断する。

所定のタイミングである場合（ステップＳ３１；ＹＥＳ）、すなわち、断裁動作を行うジョブ開始時、又は、前回屑検出センサー２８の検出結果を取得してから断裁動作を行った回数が所定回数に達した時に、ＣＰＵ１１は、通信Ｉ／Ｆ１９を介して、第１後処理装置２０から屑検出センサー２８（満杯センサー４１〜４４）の検出結果を取得する（ステップＳ３２）。

次に、ＣＰＵ１１は、いずれかの満杯センサー（第１満杯センサー４１、第２満杯センサー４２、第３満杯センサー４３、第４満杯センサー４４）の検出結果がＯＮであるか否かを判断する（ステップＳ３３）。

いずれかの満杯センサー４１〜４４の検出結果がＯＮである場合には（ステップＳ３３；ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は、屑箱２７が満杯状態になったと判断する（ステップＳ３４）。そして、ＣＰＵ１１は、屑箱２７内の断裁屑を取り除く旨のメッセージを操作表示部１８に表示させ、警告する（ステップＳ３５）。

ステップＳ３３において、満杯センサー４１〜４４の検出結果が全てＯＦＦである場合には（ステップＳ３３；ＮＯ）、ＣＰＵ１１は、記憶部１４に記憶されている断裁処理の履歴から、屑箱２７内における断裁屑の分布状況を示す分布情報を取得する（ステップＳ３６）。

具体的には、ＣＰＵ１１は、記憶部１４に記憶されている断裁処理履歴テーブルのレコードごとに、断裁モード、用紙サイズ、断裁位置、枚数を読み出す。ＣＰＵ１１は、断裁モード、用紙サイズ、断裁位置に基づいて、断裁屑のサイズと屑箱２７に対する断裁屑の落下位置を推定する。落下位置を推定する際には、断裁時の断裁部２６の位置を考慮する。ＣＰＵ１１は、レコードごとに推定された断裁屑のサイズと落下位置、読み出された枚数に基づいて、断裁屑の分布状況を示す分布情報を推定する。分布情報には、屑箱２７の底面に対して、どの領域に断裁屑が多く、どの領域に断裁屑が少ない等の情報が含まれる。

次に、ＣＰＵ１１は、取得された分布情報に基づいて、画像形成装置１０（画像形成部１７）において形成される用紙上の画像位置、及び、第１後処理装置２０の断裁部２６における用紙に対する断裁位置を決定する（ステップＳ３７）。
具体的には、ＣＰＵ１１は、屑箱２７内の他の領域と比較して断裁屑が多いと推定された領域に落下する断裁屑のサイズが小さくなるように、屑箱２７内の他の領域と比較して断裁屑が少ないと推定された領域に落下する断裁屑のサイズが大きくなるように、画像位置及び断裁位置を決定する。

ステップＳ３８の処理は、第１センサー確認処理（図７）のステップＳ９の処理と同様であるため、説明を省略する。
ステップＳ３５又はステップＳ３８の後、第３センサー確認処理が終了する。

なお、ステップＳ３１において、所定のタイミングでない場合には（ステップＳ３１；ＮＯ）、直近の所定のタイミングで取得された断裁屑の分布情報に基づいて決定された画像位置及び断裁位置に従う。

第１後処理装置２０における処理は、断裁制御処理（図１０）と同様である。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、断裁屑の分布情報に基づいて、画像形成装置１０において形成される用紙上の画像位置、及び、断裁部２６における用紙に対する断裁位置を決定するので、断裁屑の屑箱２７の容量を有効に活用し、断裁屑の除去に伴う生産性の低下を改善することができる。
また、断裁処理の履歴から断裁屑の分布情報を取得するので、実際に断裁屑の分布を測定することなく、分布情報を推定することができる。

なお、上記各実施の形態及び変形例における記述は、本発明に係る断裁装置及び画像形成システムの例であり、これに限定されるものではない。装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記各実施の形態では、画像形成装置１０のＣＰＵ１１が、屑箱２７が満杯状態になったことを判断し、屑箱２７内における断裁屑の分布情報を取得し、画像位置及び断裁位置を決定することとしたが、第１後処理装置２０のＣＰＵ２１が、これらの処理の少なくとも一つ以上を実行することとしてもよい。

また、断裁モードの分類方法は、上記の例に限定されない。
また、上記各実施の形態及び変形例では、シートとして用紙を用いた場合について説明したが、シートの素材は紙に限定されるものではなく、シート状の樹脂等であってもよい。

１０ 画像形成装置
１１ ＣＰＵ
１４ 記憶部
１７ 画像形成部
１８ 操作表示部
１９ 通信Ｉ／Ｆ
２０ 第１後処理装置
２１ ＣＰＵ
２４ 記憶部
２５ 用紙搬送部
２６ 断裁部
２６Ａ ＦＤ断裁部
２６Ｂ ＣＤ断裁部
２７ 屑箱
２８ 屑検出センサー
２９Ａ 通信Ｉ／Ｆ
２９Ｂ 通信Ｉ／Ｆ
３０ 第２後処理装置
３１ ＣＰＵ
３６ 後処理部
３７ 通信Ｉ／Ｆ
４１ 第１満杯センサー
４２ 第２満杯センサー
４３ 第３満杯センサー
４４ 第４満杯センサー
５１ 第１中間センサー
５２ 第２中間センサー
５３ 第３中間センサー
５４ 第４中間センサー
６１，６２，６３ 均し部材
１００ 画像形成システム

Claims (9)

1. シート上に画像を形成する画像形成装置から搬送されたシートを断裁する断裁手段と、
   前記断裁手段による断裁動作で発生し、前記断裁手段から落下する断裁屑を収納する屑箱と、
   前記屑箱内の断裁屑の量を検出する屑検出センサーと、
   前記屑検出センサーの検出結果に応じて前記屑箱が満杯状態になったと判断し、前記屑箱内の断裁屑を取り除くよう警告する満杯状態判断手段と、
   前記屑箱内における断裁屑の分布状況を示す分布情報を取得する分布情報取得手段と、
   前記取得された分布情報に基づいて、前記画像形成装置において形成されるシート上の画像位置、及び、前記断裁手段におけるシートに対する断裁位置を決定する決定手段と、
   を備える断裁装置。
2. 前記決定手段は、前記屑箱内の他の領域と比較して断裁屑が多い領域に落下する断裁屑のサイズが小さくなるように、前記屑箱内の他の領域と比較して断裁屑が少ない領域に落下する断裁屑のサイズが大きくなるように、前記画像位置及び前記断裁位置を決定する請求項１に記載の断裁装置。
3. 前記分布情報取得手段は、前記屑検出センサーの検出結果から前記分布情報を取得する請求項１又は２に記載の断裁装置。
4. 前記断裁手段は、前記画像形成装置から搬送されたシートの四辺を断裁するものであり、
   前記屑検出センサーとして、前記屑箱内の四隅近傍の断裁屑の量を検出する複数のセンサーを有する請求項３に記載の断裁装置。
5. 前記屑箱内に収納された断裁屑の高さを均す均し部材と、
   断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、前記均し部材に均し動作を行わせ、前記分布情報取得手段に、均し動作後の前記屑検出センサーの検出結果から前記分布情報を取得させ、前記決定手段に、前記取得された分布情報に基づいて、前記画像位置及び前記断裁位置を決定させる制御手段と、
   を備える請求項３又は４に記載の断裁装置。
6. 前記分布情報取得手段は、前記断裁手段による断裁処理の履歴から前記分布情報を取得する請求項１又は２に記載の断裁装置。
7. 断裁動作を行うジョブ開始時、又は、断裁動作を所定回数行うごとに、前記分布情報取得手段に、前記分布情報を取得させ、前記決定手段に、前記取得された分布情報に基づいて、前記画像位置及び前記断裁位置を決定させる制御手段を備える請求項１〜４、６のいずれか一項に記載の断裁装置。
8. シート上に画像を形成する画像形成装置と、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の断裁装置と、
   を備える画像形成システム。
9. 前記断裁装置のシート搬送方向における下流に設置され、断裁されたシートに対してパンチ処理、ステープル処理、折り処理又はトレイ積載処理を含む後処理を施す後処理手段を備える後処理装置を備え、
   前記断裁装置は、断裁後のシートの位置情報を前記後処理装置に通知する通知手段を備え、
   前記後処理装置は、前記断裁装置から通知されたシートの位置情報に基づいて、前記後処理手段における後処理を制御する後処理制御手段を備える請求項８に記載の画像形成システム。

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