JP2012030589A

JP2012030589A - くるみ製本装置及びその方法、冊子

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Publication number: JP2012030589A
Application number: JP2011144236A
Authority: JP
Inventors: Keishi Suguro; 啓志勝呂; Naoteru Watanabe; 尚輝渡辺; Tatsuya Ikeda; 達哉池田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2012-02-16
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: JP5982741B2

Abstract

【課題】容易に保管に適した冊子を効率よく安価に製本可能なくるみ製本装置等を提供する。
【解決手段】本発明のくるみ製本装置１０は、予め背側が接着された用紙束３を供給する用紙束供給手段１５と、前記用紙束３を挟持して搬送する用紙束搬送手段１１と、前記用紙束３の背面及び背側端部の両側に糊９を塗布する糊塗布手段２５と、前記糊９が塗布された用紙束３の背側に表紙４を供給する表紙供給手段３０と、当該表紙４を当該用紙束３に重ね合わせて、当該表紙４の背面を背面位置決め体４２に接触させつつ一対のニップ体４１、４１によって背側端部の両側を締め付けるニップ手段４０と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙束を表紙でくるむくるみ製本装置等に関する。

従来から、複数枚の用紙からなる用紙束を無線綴じして冊子を製本する製本装置が知られている。この種の製本装置では、複数枚の用紙を重ね合わせ、その用紙束の背に糊を塗布し、その用紙束を表紙でくるむことで冊子が製本される。

一方で、近年、製本業界では、顧客の要求に応じて頁数やその内容を変更して製本される冊子（以下、「オンデマンド冊子」と称する。）の需要が増えており、このようなオンデマンド冊子を製本する製本装置が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に示す製本装置は、予め、要求に応じて積み重ねられた用紙束にＩＤ番号を与えるとともに、表紙となる用紙にＩＤ番号を与えておき、このＩＤ番号によって表紙と用紙束とを線糊平綴じにより一体化することで冊子が製本される。

特開２００６−３２７０１３号公報

しかしながら、上述したようなオンデマンド冊子の製本は、厚みの異なる用紙束の製本を行う関係上、用紙束の厚みに応じて製本装置の調整を行う必要があり、その調整は複雑であるとともに時間を要し、効率よく安価に製本を行うことが困難である。

また、特許文献１に示す製本装置によって製本される冊子は、用紙束の表裏面に表紙となる用紙を貼り付ける方式であるため、冊子の背の部分に文字を書き込むことができず、保管に適さないため不便である。

本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、容易に保管に適した冊子を効率よく安価に製本可能なくるみ製本装置等を提供するものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載のくるみ製本装置は、予め背側が接着された用紙束を供給する用紙束供給手段と、前記用紙束を挟持して搬送する用紙束搬送手段と、前記用紙束の背面及び背側端部の両側に糊を塗布する糊塗布手段と、前記糊が塗布された用紙束の背側に表紙を供給する表紙供給手段と、当該表紙を当該用紙束に重ね合わせて、当該表紙の背面を背面位置決め体に接触させつつ一対のニップ体によって背側端部の両側を締め付けるニップ手段と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項２に記載のくるみ製本装置は、請求項１に記載のくるみ製本装置において、前記用紙束を識別するための識別情報と前記用紙束の厚み情報、及び前記用紙束に対応する表紙を識別するための識別情報を取得する取得手段と、取得した前記用紙束の識別情報と前記表紙の識別情報とを照合して適正な対応関係を有するか否かを判定する判定手段と、適正であると判断した場合に、前記用紙束の供給を開始するとともに前記用紙束の厚み情報に応じて一対の前記ニップ体の間隔を調整し、適正でないと判断した場合に、前記用紙束の供給を停止する制御を行う制御手段と、を具備することを特徴とする。

また、請求項３に記載のくるみ製本方法は、予め背側が接着された用紙束を挟持して搬送し、その搬送過程中に当該用紙束又は当該用紙束に対応する表紙の背部近傍に糊を塗布し、当該表紙を当該用紙束に重ね合わせて、当該表紙の背面を背面位置決め体に接触させつつ背側端部の両側を締め付けて冊子を製本することを特徴とする。

また、請求項４に記載の冊子は、複数枚の用紙を重ね合わせ予め背側が線糊によって接着された用紙束の背面及び背側端部の両側に塗布された糊を介して当該用紙束に表紙が接着されて前記用紙束が前記表紙によってくるまれていることを特徴とする。

また、請求項５に記載の冊子は、請求項４に記載の冊子において、前記線糊はエマルジョン系の接着剤を用い、前記糊はホットメルト系の接着剤が用いられることを特徴とする。

また、請求項６に記載のくるみ製本装置は、請求項１に記載のくるみ製本装置において、前記一対のニップ体は、一方を固定し、他方を移動することによりニップ体間の幅を調整可能であって、前記表紙供給手段は、前記用紙束の片側端部を基準線として、その基準線に表紙を構成する裏表紙と背表紙との境目が重なり合うように調整して、当該表紙を当該用紙束の背側に供給することを特徴とする。

また、請求項７に記載のくるみ製本装置は、請求項６に記載のくるみ製本装置において、前記表紙は、全体幅Ｓが用紙束３が最も厚い場合に対応する背表紙６ａの幅を見込んで、且つ両端部に余白を有するように設定され、用紙束３の複数のページ数で構成される設定ページ数の中間ページ数に応じて背表紙６ａの幅Ｔ２が設定され、背表紙６ａに印字される印字体が、設定ページ数の範囲内で中央よりずれたとき、前記背表紙の幅内に収まる大きさで均等割り付けされて、両端部に有する余白が１０ｍｍ以下に設定された印字レイアウトを有することを特徴とする。

本発明によれば、効率よく安価にオンデマンド冊子を製本することができる。

本実施形態の冊子を示し、図１（ａ）は冊子の斜視図、図１（ｂ）は冊子の構成、図１（ｃ）は用紙の平面図を示す断面図である。本実施形態のくるみ製本装置の概略構成図である。用紙束をクランプ体を挟持した時の状態図である。ミーリング部における用紙束の状態図である。糊塗布部の動作を説明するための図である。表紙貼り合わせ部における表紙と用紙束の配置状態を示す図である。ニッピング部における動作を説明するための図を示し、図７（ａ）はニッピング部の縦断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）の右側側面図であってニップ体と支持体部分の拡大図である。くるみ製本装置の制御系の系統図である。くるみ製本装置によって製本される不良冊子の一例を説明するための図であり、図９（ａ）は表紙の長さが足りない不良冊子の図、図９（ｂ）は小口側の表紙の端部が長すぎた不良冊子の図である。帳票レイアウトの一例を示し、図１０（ａ）は用紙束が最も厚い最厚本に対応する表紙の帳票レイアウトを示す図、図１０（ｂ）は用紙束が標準である標準本に対応する表紙の帳票レイアウトを示す図、図１０（ｃ）は用紙束が最も薄い最薄本に対応する表紙の帳票レイアウトを示す図である。背表紙に印字体を印字する際の印字レイアウトを示す図である。表紙の位置合わせ方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

まず、本発明の製本方法によって製本される冊子１について説明する。

本実施形態の冊子１は、図１に示すように、本紙となる複数枚の用紙２を重ね合わせて構成される用紙束３と、この用紙束３の最表面側と最裏面側と背側をくるむ表紙４と、を備えている。

表紙４は、表表紙５ａと裏表紙５ｂで構成される表紙部５と、この表表紙５ａと裏表紙５ｂとの間において当該表表紙５ａと裏表紙５ｂとを折り曲げ可能に連結する背表紙６ａで構成される背部６と、を有している。また、表紙４の背部６には、必要に応じて本紙の内容を表す文字等が印刷される。

用紙束３は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、予め用紙２の背側の端部に線状の糊（以下、「線糊７」と称する。）が塗布されて各用紙２が互いに接着されており、一方、冊子１は、用紙束３の背部近傍と表紙４の背部６近傍との間を糊９で接着し、用紙束３が表紙４でくるまれることにより製本される。また、線糊７として用いられる糊は、好適には、エマルジョン系の接着剤が用いられ、用紙束３と表紙４とを接着する糊９は、好適には、熱によって溶融する性質を有する接着剤（ホットメルト系等）が用いられる。

なお、本実施形態において、用紙２に塗布される線糊７は、図１（ｃ）に示すように、帯状であって直線状に形成されているが、例えば、所定の間隔を空けて点線状、円状（長円状も含む）、一点鎖線状などの形状であっても構わない。また、この線糊７は、複数の線を並列に形成した形状であってもよいし、直線に限られず波線などの形状であってもよい。

次に、本発明のくるみ製本装置について機構系と制御系にわけて、図２乃至図８を参照して説明する。

−くるみ製本装置の機構系−
まず、くるみ製本装置の機構系について図２乃至図７を用いて説明する。

図２に示すように、くるみ製本装置１０は、例えば、角丸長方形状の軌跡を描くように移動する移動体１１を備えており、当該移動体１１には、用紙束３を挟持するための対向して配置される一対のクランプ体１３が設けられている。なお、この移動体１１とクランプ体１３は、本願の用紙束搬送手段１１を構成する。

この移動体１１が移動する経路１１ａ上には、外部から用紙束３を供給する用紙束供給部１５（本願の用紙束供給手段）、用紙束３の一端を削るミーリング部２０、用紙束３に糊９を塗布する糊塗布部２５（本願の糊塗布手段）、外部から表紙４を供給する表紙供給部３０（表紙供給手段）、用紙束３に対して表紙４を位置合わせする表紙位置合わせ部３５、外部から表紙４の背側を両側から締め付けるニッピング部４０（本願のニップ手段）、及び製本された冊子１を排出する排出部４５、が順に設けられている。なお、用紙束３の作成においてすでに用紙束３の一端が揃えられているような場合にはミーリング部２０は省略することができる。

この移動体１１は、図３に示すように、用紙束供給部１５から供給される用紙束３をクランプ体１３により挟持し、当該用紙束３をミーリング部２０、糊塗布部２５、表紙位置合せ部３５、ニッピング部４０、排出部４５の順に搬送した後、用紙束供給部１５に戻る。

用紙束供給部１５は、対向して配置される一対のガイドレール１６、１６を備え、当該ガイドレール１６、１６の一端が前記移動体１１の経路に臨むように配置される。用紙束３は、図示しないが、例えば、外部に複数積載されて配置されており、その積載順に１の用紙束３が送り出されてこのガイドレール１６、１６間に挿入され、移動体１１側へと搬送されてクランプ体１３により挟持される（図３参照）。

ミーリング部２０は、図２及び図４に示すように、用紙束３の背面を切削する（削る）ための切削刃を外周面に備えた円形状の切削工具２１を備えている。この切削工具２１は、図示しないモータによって回転駆動し、この回転によって切削刃を回転させその回転力によって用紙束３の背面を切削する。この切削工具２１は、移動体１１の経路上に配置されており、移動体１１による用紙束３の搬送によって、その用紙束３の背面が当該切削工具２１の切削刃と接触することで切削（切断）されてこの背面が揃えられる。

糊塗布部２５は、図２及び図５に示すように、用紙束３の背面に糊を塗布する第１ローラ２６と、用紙束３の背側端部の両側に糊を塗布する一対の第２ローラ２７、２７と、第１及び第２ローラ２６、２７に糊９を供給する糊供給体（図示せず）と、を備え、この第１及び第２ローラ２６、２７は前記移動体１１の経路上に配置される。移動体１１による用紙束３の搬送によって、その用紙束３の背面が第１ローラ２６と接触し、一方で、用紙束３の背側端部の両側が第２ローラ２７と接触することで各ローラ２６、２７の周面に貼着されている糊が用紙束３に転写されて用紙束３の背面及び背側端部の両側にその糊が塗布される。なお、一対の第２ローラ２７は、図示しない弾性部材により互いに近接する方向にその弾性力によって保持され、用紙束３の厚みに応じて第２ローラ２７、２７間の間隔が変更されて常に異なる厚みを有する用紙束３に接触するようになっている。

表紙供給部３０は、図示しないが積載された表紙４の１枚を移動体１１の経路側へと送り出す送り出し機構と、ガイド体３１と、を備え、当該ガイド体３１の一端が前記移動体１１の経路に臨むように配置される。表紙４は、図２及び図６に示すように、このガイド体３１に沿って移動して前記移動体１１の経路上へと送り出され、表紙位置合せ部３５にて、当該用紙束３の背と対向するようにしてその表紙４が配置される。

なお、表紙４は、図２に示すように、例えば、ミシン目によって各表紙４が区分けされた連続用紙で構成されており、送り出し機構によって引きちぎられることによって１枚の表紙４が表紙供給部３０により移動体１１の経路上に供給される。

ニッピング部４０は、用紙束３及び表紙４の背部近傍を両側から挟持するニッピング機構を備えている。このニッピング機構は、例えば、図２及び図７に示すように、用紙束３及び表紙４の両側に対向して配置される一対のニップ体４１と、用紙束３をくるむようにして配置される表紙４の背面を接触させて用紙束３及び表紙４の背面を位置決めする背面位置決め体４２（本願の背面位置決め体）と、を備えている。

本実施形態のニップ体４１は、用紙束３及び表紙４の厚みに応じて、一方のニップ体４１ａを基準として、他方のニップ体４１ｂを移動し、ニップ体４１間の間隔（開き量）が調整される。このニップ体４１間の間隔調整によって、異なる用紙束３に対してニッピングするための当該ニップ体４１の位置決めがなされる。

次に、前記ニップ体４１間の間隔調整の機構について説明する。

他方のニップ体４１ｂの下方には、ニップ体４１ｂを摺動可能に支持する支持体４３が配置される。この支持体４３は、上部に凹部を有する摺動面４３ａを有し、この凹部はニップ体４１ｂの下端面に有する凸部４３ｂと嵌合する。他方のニップ体４１ｂには、ネジ部材を介して駆動モータＭを含む移動機構が接続され、この駆動モータＭの駆動により、ニップ体４１ｂを支持体４３の摺動面上を移動させ、図７（ａ）中の矢印に示すように、用紙束３及び表紙４の側面と近接又は離れる方向に移動させる。

ニップ体４１及び背面位置決め体４２の下方には、基台５０と、その基台５０上に配置されたニップ体４１を移動するための左右一対の移動部材４６、４６と、を備えている。

この移動部材４６には、用紙束３及び表紙４の搬送方向にカム溝４７が形成されている。このカム溝４７は両方の移動部材４６に形成されているカム溝４７間の距離が、中央部で近接し、両端部で離れるように形成されている。

ニップ体４１ａ及び他方のニップ体４１ｂを支持する支持体４３の下端面には、当該カム溝４７に挿入されるピン状の突起４８が設けられている。

ニップ体４１及び背面位置決め体４２は、一体として当該用紙束３及び表紙４の搬送方向に移動可能となっており、ニップ体４１は、用紙束３及び表紙４の搬送にともなって、移動部材４６上をカム溝４７にしたがって移動する。

このように構成されたニッピング機構において、用紙束３をくるんだ表紙４が図７（ｂ）中の矢印に示すようにニップ体４１、４１間に進入すると、用紙束３をくるんだ表紙４の移動に応じて搬送方向にニップ体４１、４１及び背面位置決め体４２が移動する。ニップ体４１は、前記カム溝４７に沿って移動するため、用紙束３をくるんだ表紙４の移動にともなってニップ体４１の間隔が狭まり、一対のニップ体４１、４１との間で表紙４の背部端部の両側を締め付けて折り筋がつけられる。この時、表紙４と用紙束３とは、糊９を介して確実に接着される。なお、糊９は溶融した状態で用紙束の背部に塗布され、自然冷却によって固化する。

排出部４５は、ガイド体４６を備え、当該ガイド体４６の一端が前記移動体１１の経路に臨み、他端が外部へと臨むように配置される。当該排出部４５において、用紙束３はクランプ体１３から解放され、ガイド体４６に沿って移動し外部へと排出され、冊子１が製造される。

−くるみ製本装置の制御系−
次に、くるみ製本装置の制御系について図２及び図８を用いて説明する。

本実施形態のくるみ製本装置１０は、図８に示すように、用紙束を識別するための識別情報と厚み情報を取得する用紙束情報取得部６０と、前記用紙束に対応する表紙を識別するための識別情報を取得する表紙情報取得部６５と、を備えている。

この用紙束情報取得部６０は、図２に示すように、例えば、用紙束３を識別するための識別情報とその用紙束３の厚みを表わす厚み情報を含む用紙束情報が記憶されている情報記憶媒体としてのＱＲコード（登録商標）６２と、このＱＲコード６２に記憶されている用紙束情報を読み取るリーダ装置６３と、を備えている。一方で、表紙情報取得部６５は、図２に示すように、例えば、表紙を識別するための識別情報を含む表紙情報が記憶されている情報記憶媒体としてのＱＲコード６７と、このＱＲコード６７に記憶されている表紙情報を読み取るリーダ装置６８と、を備える。これらＱＲコード６２、６７は、各用紙束３の最上面、又は各表紙４の表面に印刷されており、リーダ装置６３、６８は、例えば、用紙束３を搬送する直前の用紙束供給部１５と表紙４を供給する表紙供給部３０近傍に設けられる。

また、くるみ製本装置１０は、図８に示すように、用紙束の識別情報と表紙の識別情報とを照合する照合部７０と、その照合結果に基づいてくるみ製本装置の各種駆動モータＭ系８０、及びニッピング機構８５のニップ体４１の移動を制御する制御部７５と、を備えている。

照合部７０は、リーダ装置６３、６８によって読み取った（取得した）前記用紙束の識別情報と前記表紙の識別情報とを照合して適正な対応関係を有するか否かを判定し、その結果を制御部７５に送信する。

制御部７５は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、ＣＰＵを実行するプログラムを格納するＲＯＭおよび各種設定値などを一時的に格納するＲＡＭにより構成されており、照合部７０が、適正であると判断した場合に、必要な駆動モータ（移動体１１を移動するための駆動モータ）等を駆動して前記用紙束３の供給を開始するとともに前記用紙束３の厚み情報に応じてニッピング機構の一対のニップ体４１、４１の間隔を調整し、適正でないと判断した場合に、必要な駆動モータ等を停止して前記用紙束３の供給を停止する制御を行う。

このように構成されたくるみ製本装置によれば、用紙束３に対応する表紙４とが確実に貼り合わされて冊子１が製本されるとともに、用紙束３の厚みに応じて適切な挟持力で挟持されて冊子１が製本される。また、用紙束３の厚みに応じて製本にかかる調整が行われることから、一冊単位でページ数や内容が異なる冊子１を製本することが可能である。

次に、上記くるみ製本装置を用いた冊子１の製本方法について説明する。

（１）まず、用紙２を重ね合わせて背側が線糊７によって接着された用紙束３と、その用紙束２に対応する表紙４がそれぞれ用意され、用紙束供給部１５と表紙供給部３０の所定位置に載置される。

（２）次に、供給すべき用紙束３に印刷されたＱＲコード６２と、供給すべき表紙４に印刷されたＱＲコード６７をリーダ装置６３、６８で読み取り、照合部７０でその用紙束３と表紙４とが適正な対応関係を有するか否かを判定し、その判定の結果、適正であると判断した場合に制御部７５は所定の駆動モータＭを駆動して製本を開始する。また、制御部７５は、用紙束３に印刷されたＱＲコード６２から読み取られた用紙束３の厚み情報を照合部７０を介してリーダ装置６３から取得し、その厚み情報に基づいてニッピング機構の一対のニップ体４１、４１の間隔を調整するための制御を行う。

（３）くるみ製本装置１０は、クランプ体１３により用紙束供給部１５から送られてくる用紙束３を挟持し、移動体１１を所定の経路を移動させて用紙束３を搬送する。

（４）まず、ミーリング部２０において、用紙束３の背部が切削され端部が揃えられ、次いで、糊塗布部２５において、用紙束３の背面及び背側端部の両側に糊９が塗布される。

（５）次いで、表紙位置合せ部３５において、搬送される用紙束３の背部に対向するように表紙搬送部３０から送られてくる表紙４が配置され、ニッピング部４０において、表紙４の背面を背面位置決め体４２に接触させた上で、ニップ体４１を互いに近接させるように移動させて、用紙束３及び表紙４の背部端部の両側を締め付けて用紙束３を表紙４でくるむ。なお、このニッピング部４０において、糊９を介して用紙束３と表紙４とが接着される。

（６）最後に、排出部４５において、クランプ体１３から用紙束３が解放されて製本された冊子１が外部へと排出され、このような動作が順次行われることで、顧客の要求に応じたオンデマンド冊子が製本される。

本実施形態の冊子１は、予め上述したように用紙２を複数重ね合わせて線糊７によって接着された用紙束３を作成し、その用紙束３の背部近傍に糊９を塗布した後に、その用紙束３に対応する表紙を当該用紙束３の背をくるむようにして貼り合わせることにより製本される。このように製本される冊子１は、用紙束３が予め線糊により平綴じされているため、所定の製本強度が確保されていることから、用紙束３に表紙４を貼り合わせる際に必要な表紙４及び用紙束３を締め付ける挟持力は、表紙４を折り曲げて成型する程度の力（２００〜３００ｋｇｆ程度）で良い。そのため、従来のこの種の製本装置と比較して表紙４を締め付けるために用いられるモータとして小型のモータを使用することができ、製造コストを低減できる。また、予め用紙束３が平綴じされているため、折丁や１枚紙の集積体で用紙束３を作成した後に表紙を貼り付けて製本する従来の無線綴じ製本装置とは異なり、乱丁・落丁の恐れがなく、位置ずれも発生させずに冊子１を製本することが可能である。

さらに、上述したように本実施形態の用紙束３は所定の強度が確保されていることから、特に用紙束３の搬送過程中に発生する用紙束３の厚さ調整が必要なくなり、用紙束３を表紙４でくるむ際のニッピング時に必要な厚さ調整のみでよいため、厚さ調整に時間を要せず、厚みの異なる冊子を連続して製本可能となるので、容易且つ高速に厚みの異なる冊子を製本することができる。

上記実施形態の製本装置では、説明を省略したが、表紙位置合わせ部３５において表紙搬送部３０から送られてくる表紙４は、例えば、ミシン目によって各表紙４を示す領域に区分けされた連続用紙で構成されている。そして、この連続用紙には、図示しない印刷装置によって各領域に表紙となる文字や図柄で構成された印字体が印刷された後、コンベア等の送り出し機構やカッター等の切断機によって各領域の境目が引きちぎられることによって１枚の表紙４として表紙搬送部３０へと送り出され、用紙束の背部に表紙が貼り合わされる。その後、綴じた背の部分を残して三方を断裁して製本が完了する。

このような製本装置を用いて、厚い本から薄い本までを１つのロットで製本装置をとめることなく製本する場合、用紙束３に厚みがある程、背表紙６ａの幅が必要となるため、表紙４の印字レイアウトを考慮せずに印刷すると、図９（ａ）に示すように、一方の表紙４の端部が用紙束３の小口側端部よりも短くなり寸足らずとなったり、一方で用紙束３に厚みがない程、図９（ｂ）にしめすように、背表紙６ａの幅は短くすむため、一方の表紙４の端部が長くなりすぎて用紙束３の小口側端部から大幅に飛び出してしまう場合が生じる。図９（ａ）に示すように用紙束３を表紙４をくるんだ場合には、断裁することができず、図９（ｂ）に示すように用紙束３を表紙４でくるんだ場合には、通常、断裁は複数の冊子１を積み重ねた後行われるため、端部が折れ曲がってしまう場合があり、断裁不良の要因となる。

よって、表紙４の全体幅Ｓは、用紙束３が最も厚い場合に対応する背表紙６ａの幅を見込んで、多少の余白を有することが好ましいが、当該余白は上述したように少なすぎても多すぎても断裁不良の要因となるため、図１０に示すように、この余白Ｙは両端部がそれぞれ１０ｍｍ以下であると良い。余白Ｙを上記値に規定したのは、余白Ｙの幅が大きすぎると、図９（ｂ）に示すように、用紙束３の厚みが薄い場合に表紙４の端部が用紙束３の小口側端部から大幅に飛び出してしまい、断裁不良、又は製本不良の要因となるからである。

また、一般的に表紙４は用紙束３のページ数や厚みによってその帳票レイアウトが異なる。例えば、図１０に示すように、ある本文サイズの最薄本（図１０（ｃ））、標準本（図１０（ｂ））、最厚本（図１０（ａ））で比較すれば、表表紙５ａと裏表紙５ｂはその寸法が変わらないものの、背表紙６ａの幅ｔが１．５ｍｍ〜１０ｍｍと異なる。実際に、見栄えをよくするためには、ページ数に応じて背表紙６ａの幅ｔを変更することが求められる。この背表紙６ａの幅ｔも単数のページ数に応じて細かく設定すると、印刷効率が悪くなってしまうため、複数のページ数を１単位としてその１単位に応じて背表紙６ａの幅ｔを設定することが好ましい。好適には、約２０ページ毎に約１ｍｍ間隔で背表紙６ａの幅ｔを変えると良いが、ページ数や間隔値は、用紙等の厚みに応じて適宜設定可能である。なお、この背表紙６ａの幅ｔは、設定したページ数の中間ページ数に対応して規定されることが好ましい。

例えば、総頁数が１００ページである場合、１〜２０ページ、２１〜４０ページ、４１〜６０ページ、６１〜８０ページ、８１〜１００ページに区分けして、１〜２０ページに対応する背表紙６ａの幅ｔは、１０ページ分の厚みに応じて設定され、次の２１〜４０ページに対応する背表紙６ａの幅ｔは、３０ページ分の厚みに応じて設定され、以下ページ数に応じて同様に設定される。

このとき、複数のページ数に対して１つの背表紙の幅ｔで対応することとなるため、例えば、ページ数の大小で背表紙６ａに記載された文字や図柄等の印字体が中央からずれた状態となることが考えられる。また、規定された背表紙６ａの幅ｔをすべて用いて印字体を印刷してしまうと、対応するページ数のうち、最薄のページ数のときに表表紙５ａや裏表紙５ｂに背表紙６ａに印刷された印字体がはみ出してしまい製本不良となる原因となる。よって、背表紙６ａに印刷する印字体は、図１１に示すように、対応するページ数の範囲内で中央よりずれたとき、背表紙幅Ｔ２内に収まる大きさであり、対応ページ数のうち中間となる冊子のときに左右対称である幅Ｔ１内に面付けすることが好ましい（Ｔ２＞Ｔ１）。なお、Ｔ１の幅は適宜設定される。

次に、表紙４の位置合わせにおいては、用紙束３の中央部を基準として、表紙４の中央を合わせるようにした場合、用紙束３の厚みに応じて表紙４の搬送位置も変更する必要が生じ、用紙束３に対する表紙の位置合わせ調整が必要となるが、高精度な位置合わせが必要であるとともに、調整に時間を要するため効率良く製本することができないなどの問題がある。

本実施形態のくるみ製本装置のニッピング部４０は、用紙束３の厚みに応じてニップ体４１ａ、４１ｂ同士の間隔調整を行っているが、この間隔調整の方法は、一方のニップ体４１ａ（冊子の１ページ目側）は固定して、他方のニップ体４１ｂを移動することによって行われる。

そこで、本実施形態では、図１２に示すように、用紙束３に対する表紙４の位置合わせにおいて、表紙４を貼り合わせる際の基準Ｌを、用紙束３の片側（冊子の１ページ目）端部に設定することとした。この結果、用紙束３の厚みに応じて表紙の位置合わせ（搬送位置の変更）を行う必要がなくなり、高精度に且つ効率良く製本することが可能である。

具体的には、用紙束３の片側端部を基準線Ｌとして、その基準線Ｌに裏表紙５ｂと背表紙６ａとの境目が重なり合うように表紙搬送部３０による表紙４の位置合わせを行う。この位置合わせにより、用紙束３の厚みが変化しても表紙４の位置合わせを必要とせずに用紙束３と表紙とが適切に貼り合わされるので、効率良く製本することができる。

以上に説明したように、表紙の全体幅Ｓは用紙束３が最も厚い場合に対応する背表紙６ａの幅を見込んで、且つ両端部に余白を有するように設定され、用紙束３の複数のページ数で構成される設定ページ数の中間ページ数に応じて背表紙６ａの幅ｔが設定され、背表紙６ａに印字される印字体が、設定ページ数の範囲内で中央よりずれたとき、背表紙６ａの幅Ｔ２内に収まる大きさで均等割り付けされて、更には、両端部に有する余白が１０ｍｍ以下に設定されて、印字レイアウトが構築されることで、用紙束３を表紙４でくるんだ後の３方断裁時の小口側揃えが良好になり、断裁不良発生頻度を低下できる。

また、用紙束３に対する表紙４の位置合わせは、用紙束３の片側端部を基準線Ｌとして、その基準線Ｌに裏表紙５ｂと背表紙６ａとの境目が重なり合うように表紙搬送部３０による表紙４の位置を調整することで、用紙束３の厚みの変化に応じて表紙４の位置合わせを行う必要性がなくなるため、効率良く製本を行える。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、本実施形態では糊９としてホットメルト系接着剤を用いているが、一般に市販されている液状糊等を用いても構わない。また、情報記憶媒体としてのＱＲコードに変えて、ＩＣチップやバーコードなどを用いても構わない。また、用紙束情報としての厚み情報は、所定のセンサや用紙束を挟持するクランパの動作などから測定してもよく、さらに、予め用紙束の識別情報に対応させて厚み情報が入力されたテーブルを記憶させておき、用紙束の識別情報を取得した際に、当該テーブルから厚み情報を取得するようにしても構わない。

また、本実施形態では、用紙束３の背側に糊９が塗布された後、表紙４が用紙束３に貼り合わせられる構成となっているが、表紙の背部６に糊９が塗布された後、当該表紙４が用紙束３に貼り合せられるようにしても構わない。

１冊子
２用紙
３用紙束
７線糊
９糊
１０くるみ製本装置
１１移動体
１５用紙束供給部
２５糊塗布部
３０表紙供給部
４０ニッピング部
４２背面位置決め体

Claims

予め背側が接着された用紙束を供給する用紙束供給手段と、
前記用紙束を挟持して搬送する用紙束搬送手段と、
前記用紙束の背面及び背側端部の両側に糊を塗布する糊塗布手段と、
前記糊が塗布された用紙束の背側に表紙を供給する表紙供給手段と、
当該表紙を当該用紙束に重ね合わせて、当該表紙の背面を背面位置決め体に接触させつつ一対のニップ体によって背側端部の両側を締め付けるニップ手段と、
を備えていることを特徴とするくるみ製本装置。
前記用紙束を識別するための識別情報と前記用紙束の厚み情報、及び前記用紙束に対応する表紙を識別するための識別情報を取得する取得手段と、
取得した前記用紙束の識別情報と前記表紙の識別情報とを照合して適正な対応関係を有するか否かを判定する判定手段と、
適正であると判断した場合に、前記用紙束の供給を開始するとともに前記用紙束の厚み情報に応じて一対の前記ニップ体の間隔を調整し、適正でないと判断した場合に、前記用紙束の供給を停止する制御を行う制御手段と、を具備することを特徴とする請求項１に記載のくるみ製本装置。
予め背側が接着された用紙束を挟持して搬送し、
その搬送過程中に当該用紙束又は当該用紙束に対応する表紙の背部近傍に糊を塗布し、
当該表紙を当該用紙束に重ね合わせて、当該表紙の背面を背面位置決め体に接触させつつ背側端部の両側を締め付けて冊子を製本することを特徴とするくるみ製本方法。
複数枚の用紙を重ね合わせ予め背側が線糊によって接着された用紙束の背面及び背側端部の両側に塗布された糊を介して当該用紙束に表紙が接着されて前記用紙束が前記表紙によってくるまれていることを特徴とする冊子。
前記線糊はエマルジョン系の接着剤を用い、前記糊はホットメルト系の接着剤が用いられることを特徴とする請求項４に記載の冊子。
前記一対のニップ体は、一方を固定し、他方を移動することによりニップ体間の幅を調整可能であって、
前記表紙供給手段は、前記用紙束の片側端部を基準線として、その基準線に表紙を構成する裏表紙と背表紙との境目が重なり合うように調整して、当該表紙を当該用紙束の背側に供給することを特徴とする請求項１に記載のくるみ製本装置。
前記表紙は、全体幅が、用紙束が最も厚い場合に対応する背表紙の幅を見込んで、且つ両端部に余白を有するように設定され、用紙束の複数のページ数で構成される設定ページ数の中間ページ数に応じて背表紙の幅が設定され、背表紙６ａに印字される印字体が、設定ページ数の範囲内で中央よりずれたとき、前記背表紙の幅内に収まる大きさで均等割り付けされて、両端部に有する余白が１０ｍｍ以下に設定された印字レイアウトを有することを特徴とする請求項６に記載のくるみ製本装置。