JP2014004691A

JP2014004691A - ハガキ圧着装置

Info

Publication number: JP2014004691A
Application number: JP2012139881A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Ikeda; 達哉池田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2014-01-16
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: JP5974662B2

Abstract

【課題】一対の圧着ローラで圧着ハガキを圧着する際に、圧着ローラで圧着する圧着ハガキの圧着面の印刷内容に合わせて圧着圧力を自動調整できる装置を提供する。
【解決手段】ハガキ圧着装置１は、圧着ハガキ２に印字された管理コードを読み取る管理コード認識部１２と、圧着ハガキ２を圧着する圧着ローラ１０ａ、ｂと、圧着ローラ１０ａ、ｂによる圧着ハガキ２への圧着圧力を決定付ける圧着パラメータを調整する圧着圧力調整部１１と、圧着ハガキ２の管理コードと圧着ハガキ２の圧着面の印刷量に応じた圧着パラメータの適正値を対応付けた圧着パラメータテーブルを参照して、管理コードに対応する圧着パラメータの適正値を特定した後、管理コードを読み取った圧着ハガキ２が圧着ローラ１０ａ、ｂに送られる際、圧着圧力調整部１１を作動させて、特定した圧着パラメータの適正値に圧着パラメータを調整する圧着圧力制御部１３を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、先糊タイプの圧着ハガキを圧着する技術に関する。

先糊タイプの圧着ハガキ（これ以降、単に「圧着ハガキ」と記す）は、圧着面に事前に糊が塗布された用紙に文字や絵柄などの印刷内容を印刷して折り加工を施した後、圧着圧力をかけて圧着することにより封をし、圧着面に印刷した印刷内容を隠蔽するハガキである。

圧着ハガキを圧着する際、特許文献１に記載されているように、一対の圧着ローラ間に圧着前の圧着ハガキを通すことにより圧着ハガキに圧着圧力を加え、圧着ハガキの用紙に事前に塗布されている糊のカプセルを破壊することで圧着を行い、圧着ハガキを圧着する際の圧着圧力は、圧着ハガキを製造する前に、適切な圧着強度が得られるように調整される。

製造する圧着ハガキ毎に印刷内容が大幅に異ならなければ、圧着ハガキを製造する前に、適切な圧着強度が得られるように圧着圧力を調整しても問題は生じないが、最近では、フルカラーのバリアブル印刷機の普及により、白紙の用紙に印刷絵柄全てを印刷できることから、製造する圧着ハガキ毎に印刷内容が大幅に異なってしまうケースがある。

製造する圧着ハガキ毎に印刷内容が大幅に異なる場合、圧着ハガキを製造する前に、適切な圧着強度が得られるように圧着圧力を調整すると、印刷箇所の圧着強度が低下するため、印刷量が極端に少ない圧着ハガキでは、再剥離しない程度に圧着強度が増し破けてしまったり、印刷量が極端に多い圧着ハガキでは、郵送時に再剥離してしまう程度に圧着強度が低下してしまう問題があった。

特開平１１−１０５４７１号公報

そこで、本発明は、一対の圧着ローラで圧着ハガキを圧着する際に、圧着ローラで圧着する圧着ハガキの圧着面の印刷内容に合わせて圧着圧力を自動調整できる装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第１の発明は、搬送されている圧着ハガキに印字された管理コードを読み取る管理コード認識部と、圧着ハガキを圧着する一対の圧着ローラと、前記圧着ローラによる圧着ハガキへの圧着圧力を決定付ける圧着パラメータを調整する圧着圧力調整部と、圧着ハガキに印刷される管理コードと圧着ハガキの圧着面の印刷量に応じた前記圧着パラメータの適正値を対応付けた圧着パラメータテーブルを参照して、前記管理コード認識部が読み取った管理コードに対応する前記圧着パラメータの適正値を特定した後、管理コードを読み取った圧着ハガキが前記圧着ローラに送られる際、前記圧着圧力調整部を作動させて、特定した前記圧着パラメータの適正値に前記圧着パラメータを調整する圧着圧力制御部を備えたことを特徴とするハガキ圧着装置である。

更に、第２の発明は、前記圧着パラメータを前記圧着ローラのローラ間隔とし、前記圧着圧力調整部を、前記圧着ローラのローラ間隔を調整する機構としたことを特徴とする、第１の発明に記載したハガキ圧着装置である。

このように、本発明によれば、ハガキ圧着装置にて圧着ハガキを圧着する際、圧着ローラによる圧着ハガキへの圧着圧力を決定付ける圧着パラメータは、圧着する圧着ハガキの圧着面の印刷量に対応した圧着パラメータに調整されるため、圧着ハガキの圧着面の印刷量に対応した圧着圧力で圧着ハガキを圧着することができるようになる。

実施形態にかかるハガキ圧着装置を説明する図。連続帳票から圧着ハガキを製造する工程を説明する図。ハガキ圧着装置の一連の動作を説明する図。

ここから、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、実施形態にかかるハガキ圧着装置１を説明する図で、ハガキ圧着装置１は、事前に糊が塗布された印刷済みの連続帳票から製造された圧着ハガキ２を圧着する。

図２は、連続帳票から圧着ハガキ２を製造する工程を説明する図である。事前に糊が塗布された連続帳票２ａから圧着ハガキ２を製造する際、圧着ハガキ２毎に異なる印刷内容を印刷した連続帳票２ａを用意し（図２（ａ））、連続帳票２ａに三つ折り加工を施し（図２（ｂ））、連続帳票２ａをハガキサイズに切断することで（図２（ｃ））、圧着前の圧着ハガキ２を製造する。そして、圧着前の圧着ハガキ２をハガキ圧着装置１で圧着して（図２（ｄ））、圧着面の印刷内容が隠蔽された圧着ハガキ２を製造する（図２（ｅ））。

このように、事前に糊が塗布された連続帳票から圧着ハガキ２を製造する際、圧着ハガキ２毎に異なる印刷内容を印刷した連続帳票２ａを用意することになるが、印刷箇所の圧着強度が低下するため、圧着ハガキ２を圧着する際の圧着圧力を標準的な印刷量に合わせて決定すると、印刷量が極端に少ない圧着ハガキ２では、再剥離しない程度に圧着強度が増し破けが発生したり、印刷量が極端に多い圧着ハガキ２では、郵送時に剥離してしまう程度に圧着強度が低下してしまうケースがあった。

そこで、本実施形態のハガキ圧着装置１には、圧着ハガキ２の圧着面に対する印刷量に応じて圧着圧力を圧着ハガキ２毎に変更できるようにし、圧着ハガキ２の印刷内容に係わらず適切な圧着強度が得られるような工夫が施されている。

図１に図示したように、本実施形態のハガキ圧着装置１は、搬送されている圧着ハガキ２に印字された管理コードを読み取る管理コード認識部１２と、圧着ハガキ２を圧着する一対の圧着ローラ１０ａ、ｂと、圧着ローラ１０ａ、ｂによる圧着ハガキ２への圧着圧力を決定付ける圧着パラメータを調整する圧着圧力調整部１１と、圧着ハガキ２に印刷される管理コードと圧着ハガキ２の圧着面の印刷量に応じた圧着パラメータの適正値を対応付けた圧着パラメータテーブルを参照して、管理コード認識部１２が読み取った管理コードに対応する圧着パラメータの適正値を特定した後、管理コードを読み取った圧着ハガキ２が圧着ローラ１０ａ、ｂに送られる際、圧着圧力調整部１１を作動させて、特定した圧着パラメータの適正値に圧着パラメータを調整する圧着圧力制御部１３を備えている。

ハガキ圧着装置１の圧着ローラ１０ａ、ｂは、ベルトコンベア３により搬送された圧着ハガキ２をローラ間に挟み込んで送り出しすることで圧着ハガキ２を圧着するために設けられ、本実施形態において、圧着ローラ１０ａ、ｂは金属ローラで、下側の圧着ローラ１０ｂがモータ１４により駆動する。

圧着ローラ１０ａ、ｂ間の圧着圧力を決定付ける圧着パラメータを調整する圧着圧力調整部１１は、圧着ローラ１０ａ、ｂで圧着する圧着ハガキ２毎に圧着圧力を変更できるように設けられている。圧着ローラ１０ａ、ｂによる圧着ハガキ２への圧着圧力を決定付ける圧着パラメータはエアシリンダの空気圧なども考えられるが、本実施形態では、圧着パラメータを短時間で変更できるように、圧着パラメータを圧着ローラ１０ａ、ｂのローラ間隔とし、圧着圧力調整部１１は、機械的に圧着ローラ１０ａ、ｂのローラ間隔を調整する機構になっている。同一ロットならば圧着ハガキ２の層構成は同一になるため、ローラ間隔を小さくすれば圧着ハガキ２への圧着圧力を高め、ローラ間隔を大きくすれば圧着ハガキ２への圧着圧力を低くすることができる。

図１では、機械的に圧着ローラ１０ａ、ｂ間のローラ間隔を調整する機構の一例として、ボールねじ１１ｂを利用して、上側の圧着ローラ１０ａのローラ軸の垂直位置を調整可能とし、モータ１１ａの回転運動をボールねじ１１ｂに伝達するためのかさ歯車１１ｃをボールねじ１１ｂの端に設け、モータ１１ａの回転を制御することで、機械的に圧着ローラ１０ａ、ｂ間のローラ間隔を調整できるようにしている。

ハガキ圧着装置１の管理コード認識部１２は、ベルトコンベア３にて搬送される圧着ハガキ２に印字された管理コードを認識するセンサ１２ａと、センサ１２ａの信号を解析して管理コードを取得するデータ処理装置１２ｂとから構成され、圧着ハガキ２に印字された管理コードを認識するセンサ１２ａは、圧着ハガキ２の搬送経路において圧着ローラ１０ａ、ｂの上流に配置される。

管理コード認識部１２の具体的な形態は管理コードの形態に依存する。たとえば、管理コードが文字の場合、管理コード認識部１２のセンサ１２ａはＣＣＤカメラになり、管理コード認識部１２のデータ処理装置１２ｂは、ＣＣＤカメラが撮影した画像を解析して文字認識する装置になる。また、管理コードがバーコードの場合、管理コード認識部１２のセンサ１２ａはバーコードセンサになり、管理コード認識部１２のデータ処理装置１２ｂは、バーコードセンサが検出した信号を解析して、バーコードにエンコードされた管理コードを取得する装置になる。

ハガキ圧着装置１の圧着圧力制御部１３は、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）やＰＣ（Personal Computer）で実現される装置で、圧着ハガキ２に印刷される管理コードと圧着ハガキ２の圧着面の印刷量に応じた圧着パラメータの適正値を対応付けた圧着パラメータテーブルを参照して、管理コード認識部１２が読み取った管理コードに対応する圧着パラメータの適正値を特定した後、管理コードを読み取った圧着ハガキ２が圧着ローラ１０ａ、ｂに送られる際、圧着圧力調整部１１を作動させて、特定した圧着パラメータの適正値に圧着パラメータを調整する処理を行う。

圧着ハガキ２に印刷される管理コードと圧着ハガキ２の圧着面の印刷量に応じた圧着パラメータの適正値を対応付けた圧着パラメータテーブルは、圧着ハガキ２の製造前にハガキ圧着装置１に登録される。圧着ハガキ２への圧着圧力を決定付ける圧着パラメータを圧着ローラ１０ａ、ｂのローラ間隔とする場合、製造する圧着ハガキ２毎に、圧着ハガキ２に印刷される管理コードに応じたローラ間隔が圧着パラメータテーブルに記述されることになる。

ハガキ圧着装置１に登録する圧着パラメータテーブルを生成するために、まず、圧着ハガキ２の圧着面の印刷量と圧力パラメータの適正値の関係を示す適正値関数が用意される。

適正値関数は、圧着面の印刷量が異なる圧着ハガキ２のサンプルを用いた試験を行うことで生成することができる。適正値関数を生成する際、圧着面の印刷量が同一の圧着ハガキ２のサンプルを複数用意し、圧着パラメータの値を変更してそれぞれの該圧着ハガキ２のサンプルを圧着する。そして、圧着後のサンプルの圧着面を再剥離するために必要な力を計測し、圧着面の印刷量に対応する圧着パラメータの適正値として、圧着面を再剥離するために必要な力が適正になる値を求める。次に、サンプルを作成した圧着面の印刷量とこれに対応する圧着パラメータの適正値をプロットしたグラフを作成し、圧着面の印刷量間の値を補間して適正値関数が生成される。

適正値関数を用いて圧着パラメータテーブルを生成する際、製造する圧着ハガキ２毎に、印刷データから圧着面の印刷量を求め、適正値関数を参照して、印刷量に対応する圧着パラメータの適正値を取得した後、印刷データから取得した管理コードに対応付けて圧着パラメータの適正値を記憶する処理を行い、圧着パラメータテーブルを生成する。

図３は、ハガキ圧着装置１の一連の動作を説明する図である。本実施形態において、ハガキ圧着装置１は、外部のセンサなどを用いて生成されるトリガーが入力されると、入力されたトリガーに対応する処理を実行する（Ｓ１）。

管理コードを読み取るトリガーがハガキ圧着装置１に入力されると、ハガキ圧着装置１の管理コード認識部１２は、ベルトコンベア３にて搬送されている圧着ハガキ２から管理コードを読み取り、読み取った管理コードを圧着圧力制御部１３に通知する（Ｓ１０）。

なお、該管理コードが印刷された圧着ハガキ２の先頭を検出した際に、管理コード認識部１２の認識範囲に管理コードがあるように、圧着ハガキ２を検出するセンサの位置を調整しておき、このセンサの信号を利用して、管理コードを読み取るトリガーを生成することができる。

次に、ハガキ圧着装置１の圧着圧力制御部１３は、管理コード認識部１２から管理コードが通知されると、ハガキ圧着装置１に登録されている圧着パラメータテーブルを参照して、通知された管理コードに対応する圧着パラメータの適正値を特定し、圧着パラメータの適正値を適正値のキュー(queue)に格納する（Ｓ１１）。なお、図１では、管理コード認識部１２のセンサが配置されている箇所から圧着ローラ１０ａ、ｂまでに２つの圧着ハガキ２が存在することになるため、正常に動作しているときは、２つの圧着パラメータの適正値が適正値のキューに格納されることになる。

また、圧着ローラ１０ａ、ｂに送られる圧着ハガキ２を検出したトリガーがハガキ圧着装置１に入力されると、ハガキ圧着装置１の圧着圧力制御部１３は、適正値のキューに格納された圧着パラメータの適正値の中から、格納順が最も古い圧着パラメータの適正値を取り出した後、圧着圧力調整部１１を作動させて、適正値のキューから取り出した圧着パラメータの適正値に圧着パラメータを調整する。

なお、ベルトコンベア３の排出端と圧着ローラ１０ａ、ｂの間に圧着ハガキ２の先頭を検出するセンサを設け、このセンサの信号を利用して、圧着ローラ１０ａ、ｂに送られる圧着ハガキ２を検出したトリガーを生成することができる。

このように、ハガキ圧着装置１にて圧着ハガキ２を圧着する前に、圧着ローラ１０ａ、ｂによる圧着ハガキ２への圧着圧力を決定付ける圧着パラメータは、圧着する圧着ハガキ２の圧着面の印刷量に対応した圧着パラメータに調整されるため、圧着ハガキ２の圧着面の印刷量に対応した圧着圧力で圧着ハガキ２を圧着することができるようになる。

１ハガキ圧着装置
１０ａ、１０ｂ圧着ローラ
１１圧着圧力調整部
１２管理コード認識部
１３圧着圧力制御部
２圧着ハガキ

Claims

搬送されている圧着ハガキに印字された管理コードを読み取る管理コード認識部と、圧着ハガキを圧着する一対の圧着ローラと、前記圧着ローラによる圧着ハガキへの圧着圧力を決定付ける圧着パラメータを調整する圧着圧力調整部と、圧着ハガキに印刷される管理コードと圧着ハガキの圧着面の印刷量に応じた前記圧着パラメータの適正値を対応付けた圧着パラメータテーブルを参照して、前記管理コード認識部が読み取った管理コードに対応する前記圧着パラメータの適正値を特定した後、管理コードを読み取った圧着ハガキが前記圧着ローラに送られる際、前記圧着圧力調整部を作動させて、特定した前記圧着パラメータの適正値に前記圧着パラメータを調整する圧着圧力制御部を備えたことを特徴とするハガキ圧着装置。
前記圧着パラメータを前記圧着ローラのローラ間隔とし、前記圧着圧力調整部を、前記圧着ローラのローラ間隔を調整する機構としたことを特徴とする、請求項１に記載したハガキ圧着装置。