JP2010195422A - 封入封緘装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤層を有する封筒用紙に封入用紙を封入して折りたたみ、開放端辺を圧着し封緘する封入封緘装置を提供する。
【解決手段】複数折り可能な端辺に接着剤を塗布した封筒用紙の封筒用紙給紙部１と、封入用紙給紙部２と、封筒用紙を折り畳む折り機３０を有し、封入用紙を挿入する封入部３と、対向する第１圧着ローラを有し、封筒用紙の折り目と直交する第１搬送方向に沿う封筒用紙の両端辺を圧着する第１圧着部４と、第１搬送方向と略直交する第２搬送方向への方向変換部５と、対向する第２圧着ローラを有し、封筒用紙の第２搬送方向に沿う端辺を圧着する第２圧着部とを備えている。前記第１圧着部４のいずれか一方の第１圧着ローラは、第１搬送方向と直交する方向に間隔をおいて複数に分割され、かつ、第１搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、接着剤層が形成された封筒用紙を二つ折り又はそれ以上に折り畳むと共に、封筒用紙内に封入用紙を封入し、封筒用紙の開放端辺を圧着し、封緘する、封入封緘装置に関する。

従来の封入封緘装置には、封入後、封緘する機構として、複数対のヒータローラを同一の搬送方向に間隔をおいて配置し、上記一つの搬送方向に封筒用紙を搬送しつつ、封筒用紙の全体を熱圧着する圧着部を備えたものがある（たとえば、特許文献１及び２参照）。

別の封入封緘装置として、上下の封筒用フィルムを別々に供給し、これら２枚の封筒用フィルム間に書簡箋を挟み込み、封筒用フィルムの四辺を、上下のヒートローラにより、一度に熱圧着するものがある（たとえば特許文献３参照）。

また、ローラを加熱せずに、封筒用紙の接着剤層の箇所を加圧するだけで、接着剤層の部分を圧着する封入封緘装置もある。

特開昭６０−２３０８３９号公報 特開平４−１７９５９７号公報 特公平７−８８１１２号公報

特許文献１及び２の封入封緘装置のように、封筒用紙を一方向にのみ搬送して、一度に封筒用紙全体を熱圧着する構造では、封入用紙の枚数が多い場合、あるいは封入用紙の厚みが大きい場合、接着剤層に対して的確に圧力することができず、封書全体の封緘が十分に行えない場合がある。特に、加熱せずに圧着する封入封緘装置では、圧力不足が生じ易い。

また、一方向にのみ搬送しつつ、圧着する構造では、搬送方向に沿う端辺と、搬送方向と直交する端辺とで、接着強度が大きく相違する場合があり、全体として均一に接着できないことがある。

圧着ローラを搬送方向と直交する方向に複数に分割し、封筒用紙の端辺を圧着する構成でも、封筒用紙により製作される封書の寸法は一定とは限らず、また、封筒用紙の接着剤層の位置も、必要に応じて種々に変更されることがあり、たとえば、封筒用紙の端辺から遠い位置に接着剤層を形成している場合には、圧着ローラの位置を接着剤層の位置に対応させることが困難になる。

また、複数の端辺のうち、所望の端辺のみのローラ圧力を増大させたり、あるいは弱めたりすることにより、接着強度を変えることは困難であった。たとえば、所望の端辺のみを、開封し易くするために、接着強度を弱めることは困難であった。

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、二つ折りされる封書用紙の開放側に三端辺を、接着不足が生じることなく圧着でき、しかも、各端辺を、それぞれ所望の圧力で接着できる、封入封緘装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、本発明に係る封入封緘装置は、折り目により複数折り可能で端辺に沿って接着剤が塗布された封筒用紙を供給する封筒用紙給紙部と、封入用紙を供給する封入用紙給紙部と、前記封筒用給紙部からの封筒用紙を折り畳む折り機を有し、互いに対向する折り片間に前記封入用紙給紙部からの封入用紙を挿入する封入部と、互いに対向する第１圧着ローラを有し、前記封入部から排出される封筒用紙を挟持し、前記折り目と直交する第１搬送方向に搬送しつつ、第１搬送方向に沿う封筒用紙の両端辺を圧着する第１圧着部と、前記第１圧着部から第１搬送方向で排出される封筒用紙を、第１搬送方向と略直交する第２搬送方向に変換する方向変換部と、互いに対向する第２圧着ローラを有し、前記方向変換部から搬送される封筒用紙を、第２搬送方向に搬送しつつ、封筒用紙の第２搬送方向に沿う端辺を圧着する第２圧着部と、を備え、前記第１圧着部のいずれか一方の第１圧着ローラは、第１搬送方向と直交する方向に間隔をおいて複数に分割されると共に、少なくとも一つは第１搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっている、ことを特徴としている。

本発明は、好ましくは、上記封入封緘装置において、分割された前記各第１圧着ローラは、それぞれローラ間のギャップ又は接触圧力を調節するギャップ調節機構を備えている。

また、本発明は、好ましくは、上記封入封緘装置において、前記第２圧着部の第２圧着ローラは、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっており、あるいは、前記第２圧着部のいずれか一方の第２圧着ローラは、第２搬送方向と直交する方向に間隔をおいて複数に分割されると共に、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっている。さらに、分割された前記各第２圧着ローラは、それぞれローラ間のギャップ又は接触圧力を調節するギャップ調節機構を備えている。

さらに、本発明は、前記第１圧着部は、第１搬送方向と直交する方向に位置調節自在な第１圧着ローラと共に第１搬送方向と直交する方向に位置固定された第１圧着ローラを有することができ、また、前記第２圧着部は、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在な第２圧着ローラと共に第２搬送方向と直交する方向に位置固定された第２圧着ローラを有することができる。

（１）本発明によると、二つ折り又はそれ以上に折り畳まれる封筒用紙の開放側の三つの端辺を、第１圧着部と、該第１圧着部の第１搬送方向と直交する第２搬送方向を有する第２圧着部とにより、２段階に分けて圧着し、かつ、封筒用紙の折り目と直交する二つの端辺に対しては、分割された一対の第１圧着ローラにより端辺毎に圧着するので、各端辺を、接着力不足が生じることなく、所望の圧力で、確実に圧着することができる。

（２）第１圧着部の第１圧着ローラは、第１搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっているので、封筒用紙で作成される封書の寸法が変更されたり、封筒用紙の接着剤の塗布位置が変更された場合であっても、各第１圧着ローラの位置を、前記変更に応じて容易に変更することができる。

（３）第１圧着部の第１圧着ローラ並びに第２圧着部の第２圧着ローラを、個々にローラ間ギャップ又は接触圧力が調節可能となるように構成していると、たとえば、封書の開け口に対応する端辺のみの接着強度を弱くし、残りの端辺の接着強度を強くすることにより、開封し易く、かつ、密封性に優れた封書を製作することができる。

（４）第２圧着ローラを、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在としていると、第２圧着ローラの位置を、前記変更に応じて容易に変更することができる。

（５）第２圧着ローラを、第２搬送方向に直交する方向に間隔をおいて複数に分割し、かつ、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在としていると、封緘のために端辺を接着することに加え、封入用紙を封書内の所定位置に固定するための接着部を、所望の位置に自由に形成することができる。また、分割された前記第２圧着ローラが、各々ローラ間ギャップ調節機構を備えていると、端辺の接着強度並びに封入用紙固定用の接着部の接着強度を、個々に変更することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る封入封緘装置の平面図である。 図１のII-II断面図である。 図１のIII-III断面図である。 図１の封入封緘装置の第１圧着部の駆動機構を示す側面図である。 図１の封入封緘装置の封入部の簡略側面図である。 封入工程初期の状態を示す図５と同じ封入部の簡略側面図である。 封入工程中期の状態を示す図５と同じ封入部の簡略側面図である。 給紙工程から第２の圧着工程までの流れを示す斜視説明図である。 封入封緘作業前の封筒用紙の斜視図である。 図９の封筒用紙の反対面を示す斜視図である。 封入封緘作業後の封書の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る封入封緘装置の平面図である。 図１２のXIII-XIII断面図である。 第２の実施形態において使用する封入封緘装置の封筒用紙の斜視図である。 第２の実施形態において封入封緘作業を行った封書の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る封入封緘装置の前記図２と同様の断面図である。 第３の実施例で使用する識別マークの一例を示しており、封筒用紙の一部の平面図である。 第３の実施例で使用する識別マークの一例を示しており、封筒用紙の一部の平面図である。 第３の実施例で使用する識別マークを示す封筒用紙の一部の平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る封入封緘装置の前記図２と同様の断面図である。 第４の実施の形態で使用する封入封緘装置の用紙の斜視図である。 図２１の封筒用紙を折り畳み、封入用紙を挿入した状態を示す斜視図である。 第４の実施の形態に係る封入封緘装置の応用例を示す図２０と同様の断面図である。

［第１の実施の形態］
図１乃至図８は、本発明の第１の実施の形態に係る封入封緘装置、図９乃至図１１は封筒用紙Ｐの斜視図であり、これらの図面に基づいて、第１の実施の形態を説明する。
（封筒用紙の構成）

図９により、まず折り畳み前の封筒用紙の構成を説明する。封筒用紙Ｐの一方の長さ方向（後述する第１搬送方向Ｆ１）の中間部に、折り目ｑ３が設定され、該折り目ｑ３と直角な各端辺ｑ１に沿って、第１の接着剤層Ａ１がそれぞれ形成され、前記折り目ｑ３と平行な各端辺ｑ２に沿って、第２の接着剤層Ａ２が形成されている。各接着剤層Ａ１、Ａ２には、加熱せずに、大きな加圧力のみで、接着可能な感圧接着剤が予め塗布されている。また、各接着剤層Ａ１，Ａ２の内側（端辺ｑ１、ｑ２と反対側）には、各端辺ｑ１，ｑ２と平行なミシン目Ｍが形成されている。

なお、接着剤層Ａ１，Ａ２は、折り目ｑ３により分けられた第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２の一方のみに形成することも可能である。

図１０は、封筒用紙Ｐの図９とは反対側の面を示しており、封筒用紙Ｐの角部には、封入用紙の挿入の要否を識別するための識別マークＸが附されている。この識別マークＸは、たとえばバーコードであり、封入用紙を挿入する必要がない場合には、バーコードが付されておらず、封入用紙を一枚挿入する場合には、図１０のように所定の位置に一本のバーが付されている。なお、図１の封入用紙給紙部２を複数配置して、任意に選択した一枚あるいは複数枚の封入用紙を封入する場合もあり、その場合の識別マークＸの構成については、第３の実施の形態で詳しく説明する。

図１１は、封入用紙Ｎを封入し、封緘した後の封書（封筒用紙Ｐ）であり、折り目ｑ３以外の端辺ｑ１，ｑ２の近傍は、接着剤層Ａ１，Ａ２によりそれぞれ封止されており、ミシン目Ｍに沿って切り取ることにより、開封できるようになっている。

（封入封緘装置の全体の概要）
封入封緘装置の平面図である図１において、封入封緘装置は、封筒用紙Ｐを多数積載して、一枚ずつ供給する封筒用紙給紙部１と、封入用紙Ｎを多数積載して一枚ずつあるいは複数枚ずつ供給する封入用紙給紙部２と、封筒用紙Ｐを二つ折りすると共に二つの折り片間に封入用紙Ｎを挿入する封入部３と、該封入部３から排出される封筒用紙Ｐを第１搬送方向Ｆ１に搬送しつつ、第１搬送方向Ｆ１に沿う封筒用紙Ｐの両端辺ｑ１（図９）を上下から圧着する第１圧着部４と、該第１圧着部４から第１搬送方向Ｆ１で排出される封筒用紙Ｐを、第１搬送方向Ｆ１と略直交する第２搬送方向Ｆ２に方向変換する方向変換部５と、該方向変換部５から搬送される封筒用紙Ｐを、第２搬送方向Ｆ２に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの第２搬送方向Ｆ２に沿う端辺ｑ２（図９）を上下から圧着する第２圧着部６と、該第２圧着部６の第２搬送方向Ｆ２の下流側に配置された紙受け装置７と、を備えている。

（封筒用紙給紙部１及び封入用紙給紙部２の構成）
図１のII-II断面図である図２において、封筒用紙給紙部１は、昇降可能な給紙台１１と、該給紙台１１の第１搬送方向Ｆ１側に配置された給紙ローラ１２と、該給紙ローラ１２に下方から対設された捌き台１３等から構成されている。実線で示す給紙台１１の位置は、最も上昇した空の状態を示しており、仮想線で示すように封筒用紙Ｐを積載した時には下降しており、給紙ローラ１２及び捌き台１３により、最上位の封筒用紙Ｐから一枚ずつ、封入部３に向かって第１搬送方向Ｆ１に給紙する。

封入用紙給紙部２は、昇降可能な給紙台２１と、該給紙台２１の第１搬送方向Ｆ１側に配置された給紙ローラ２２と、該給紙ローラ２２に下方から対設された捌き台２３等から構成されている。この封入用紙給紙部２に関しても、実線で示す給紙台２１の位置は、最も上昇した空の状態を示しており、仮想線で示すように封入用紙Ｎを積載した時には下降しており、給紙ローラ２２及び捌き台２３により、最上位の封入用紙Ｎから一枚ずつ、封入部３に向かって第１搬送方向Ｆ１に給紙される。

（封入部３の構成）
図２において、封入部３は、折り機３０と、封入用紙挿入機構４０と、を備えている。前記折り機３０は、封筒用紙搬送経路に沿って配置された第１から第５の折りローラ３１，３２，３３，３４，３５と、封筒用紙搬送経路から上方に突出すると共にスイッチバック式に封筒用紙Ｐが逆行可能な折りトレー３６と、封筒用紙搬送経路に沿って配置された複数のガイド部材３７，３８，３９等と、から構成されている。

図５は封入部３の断面略図であり、５つの折りローラ３１，３２，３３，３４、３５は、この順序で第１搬送方向Ｆ１に向かって並んでおり、第１，第３及び第５の折りローラ３１，３３，３５は、第２及び第４の折りローラ３２，３４よりも高い位置に配置されている。第５の折りローラ３５と第４の折りローラ３４との間、第４の折りローラ３４と第３の折りローラ３３との間、第３の折りローラ３３と第２の折りローラ３２との間、並びに第２の折りローラ３２と第１の折りローラ３１との間で、それぞれ封筒用紙Ｐを挟持搬送するためのニップ部を形成している。なお、図５では、各ニップ部の隙間が大きく表されているが、実際は圧接している。

折りトレー３６は、第３の折りローラ３３と第５の折りローラ３５との間から上方に延びており、一対のトレー板間の隙間Ｗ１により、封筒用紙通路を形成している。また、折りトレー３６には、トレー長さ方向に位置変更自在なストッパー３６ａが設けられている。

各ガイド部材３７，３８及び３９は、それぞれ円弧形のガイド面を有し、第２の折ローラ３２の上方と、第３の折りローラ３３の下方と、第５の折りローラ３５の下方とに、それぞれ配置されている。

図２に戻り、封入用紙挿入機構４０は、前記封入用紙給紙部２の給紙ローラ２２から第１搬送方向Ｆ１に延びるガイド板４１と、該ガイド板４１の第１搬送方向Ｆ１の端部の上面に当接するタイミングローラ４２と、該タイミングローラ４２から封入部３に向かって斜め下方に延びる一対のガイド板４３と、該ガイド板４３の先端部に配置された一対の搬送ローラ４５と、該搬送ローラ４５から第４の折りローラ３４と第５の折りローラ３５との間のニップ部に向かって延びる一対のガイド板４７とから構成されている。

封入用紙給紙部２の給紙ローラ２２とタイミングローラ４２との間には、封入用紙給紙部２から供給される封入用紙Ｎの先端を検出する光式センサー５１が設けられ、また、タイミングローラ４２には、タイミングローラ４２の回転量及び回転数を検出するエンコーダ（図示せず）が設けられている。このタイミングローラ４２のエンコーダは、前記光センサー５１で封入用紙Ｎの先端を検出することにより、カウントを開始し、予め設定されたカウント数だけカウントし、ガイド板４３の途中の所定位置Ｇ１まで封入用紙Ｎの先端が位置した時に、タイミングローラ４２を一時的に停止させる信号を送るように設定されている。

封筒用紙給紙部１の給紙ローラ１２と第１及び第２の折りローラ３１，３２との間には、ガイド板５３と、封筒用紙給紙部１から供給される封筒用紙Ｐの先端を検出する光式センサー５２と、封筒用紙Ｐの前記識別マークＸ（図１０）を読み取るための非接触式リーダー５４が設けられ、また、第２の折りローラ３２には、該第２の折りローラ３２の回転量及び回転数を検出するエンコーダ（図示せず）が設けられている。この第２の折りローラ３２のエンコーダは、前記光センサー５２で封筒用紙Ｐの先端を検出することにより、カウントを開始し、予め設定されたカウント数だけカウントし、図７のように、封筒用紙Ｐの折り目ｑ３が第４の折りローラ３４と第５の折りローラ３５とのニップ部に挟持され始める時点で、図２のタイミングローラ４２を、再度駆動させるタイミング信号を制御部に送るように設定されている。

また、本実施の形態では、図１０に示すように識別マークＸを封筒用紙Ｐの先端側の角部に附したもので説明したが、封筒用紙Ｐの後端側に附しても良く、その場合には、給紙台１１の上方に、非接触式リーダー５４を識別マークＸの位置に対応するよう移動可能に設けても良い。

（第１圧着部４の構成）
図２において、第１圧着部４は、金属製の１本の下側第１圧着ローラ６１と、該下側第１圧着ローラ６１に上方から対向する金属製の２個の上側第１圧着ローラ６２と、該上側第１の圧着ローラ６２を下方に押圧することにより上下の第１の圧着ローラ６１，６２間のギャップを調節するギャップ調節機構６３とを、備えている。

図３は第１圧着部４の図１のIII-III断面図、図４は駆動機構を示す図３のIV矢視図である。図３において、下側の第１圧着ローラ６１の軸方向の幅（第１搬送方向Ｆ１と直交する方向の幅）は、最も寸法の大きい封筒用紙Ｐの第１搬送方向Ｆ１と直交する方向の幅よりも大きく形成され、一対の上側の第１の圧着ローラ６２の軸方向の幅、すなわち第１搬送方向Ｆ１と直交する方向の幅は、図９の第１の接着剤層Ａ１の幅よりも広い（例えば１．５倍〜３倍程度）の幅に形成されている。

下側第１圧着ローラ６１の軸部６１ａは、封入封緘装置本体内の一対の支持壁６４に軸受（図示せず）等を介して回転自在に支持されており、一対の上側第１圧着ローラ６２は、共通の軸部６２ａに軸方向移動可能にスプライン嵌合し（スプライン等は図示せず）、軸部６２ａと一体に回転するようになっている。軸部６２ａは、前記一対の支持壁６４に回転自在に支持されている。

ギャップ調節機構６３は、上側第１圧着ローラ６２の上端面に当接する押圧ベアリング６５と、該押圧ベアリング６５を支持するコの字形ブラケット６７と、該ブラケット６７を上下方向移動自在に支持するハウジング６６と、コの字形ブラケット６７に当接あるいは相対回転自在（ねじ軸芯回りの相対回転自在）に連結された調節ねじ６８とを備えており、該調節ねじ６８はハウジング６６の上壁に螺合している。すなわち、調節ねじ６８を回転することにより、ブラケット６７及び押圧ベアリング６５を上下方向に移動し、これにより、押圧ベアリング６５による上側第１圧着ローラ６２に対する押圧力を変更し、両第１圧着ローラ６１，６２間のギャップを調節できるようになっている。

前記一対の支持壁６４の上端部には、両第１圧着ローラ６１，６２と平行に、かつ、上側第１圧着ローラ６２より上方位置に、一対のガイドレール６９が架設されており、このガイドレール６９に、前記各ハウジング６６が、ガイドレール長さ方向移動自在に支持されている。各ハウジング６６は、各上側第１圧着ローラ６２をガイドレール長さ方向の両側から挟むように、下向きのコの字状に形成され、対応する上側第１圧着ローラ６２と共にガイドレール長さ方向（軸部６２ａの長さ方向）に移動できる。また、各ハウジング６６には、各ハウジング６６を所定の位置に固定するためのロック用ボルト７０が設けられている。

図４において、下側第１圧着ローラ６１の軸部６１ａと上側第１圧着ローラ６２の軸部６２ａとには、それぞれ歯付きプーリ７１，７２が固着されており、両歯付きプーリ７１，７２は、両面歯付きベルト７３を介して、駆動モータ７５の出力プーリ７６に連結されている。前記両面歯付きベルト７３は、上側第１圧着ローラ６２のプーリ７２と下側第１圧着ローラ６１のプーリ７１に対して、反対面がそれぞれ係合することにより、両第１圧着ローラ６１，６２を互いに反対方向（Ｒ１方向）に回転させ、封筒用紙Ｐを第１搬送方向Ｆ１に挟持搬送するようになっている。なお、両面歯付きベルト７３自体が該両面歯付きベルト７３の他の部位に接触しないように、中間プーリ７７が配置されている。

（方向変換部５）
図１において、方向変換部５は、第２搬送方向Ｆ２に間隔おいて配置された多数の搬送ローラ８１と、第１圧着部４側と反対側に、第２搬送方向Ｆ２に沿って配置されたガイド板８２等とから構成され、封筒用紙Ｐの折り目ｑ３側の端部をガイド板８２により押さえつつ、搬送ローラ８１の回転により、封筒用紙Ｐを第１搬送方向Ｆ１から第２搬送方向Ｆ２に変換し、第２圧着部６へと搬送する。

（第２圧着部６）
図２において、第２圧着部６は、金属製の１本の下側第２圧着ローラ９１と、該下側第２圧着ローラ９１に上方から対向する金属製の１本の上側第２圧着ローラ９２と、該上側第２圧着ローラ９２の軸部９２ａを上下方向に移動調節して上下の第２圧着ローラ９１，９２のギャップを調節する調節ねじ９４等とを、備えている。

上下の第２圧着ローラ９１、９２の第２搬送方向Ｆ２と直交する方向の幅は、図９の第２の接着剤層Ａ２の幅よりも広く、たとえば１．５乃至３倍程度に形成されている。

上下の第２圧着ローラ９１、９２の軸部９１ａ，９２ａは、一対の支持壁９５に軸受（図示せず）等を介して回転自在に支持され、各第２圧着ローラ９１，９２は、各軸部９１ａ、９２ａにそれぞれ軸方向移動可能にスプライン嵌合し（スプライン等は図示せず）、各軸部９１ａ、９２ａと一体に回転するようになっている。

上側第２圧着ローラ９２の軸部９２ａは、前記支持壁９５に軸受を介して上下方向移動可能に支持されている。調節ねじ９４は支持壁９５の上端部に螺挿され、調節ねじ９４の下端部は、第２圧着ローラ９２の軸部９２ａを支持する軸受に、相対回転可能（ねじ軸芯回りに相対回転可能）に連結されている。すなわち、調節ねじ９４を回転することにより、上側第２圧着ローラ９２の軸部９２ａを軸受と共に上下方向に位置調節し、これにより、上側第２圧着ローラ９２と下側第２圧着ローラ９１とのギャップを調節できるようになっている。

第２圧着部６の用紙排出部には、封入用紙Ｐが封入されているか否かを検出するための封入状態検出センサー１００が設けられており、この封入状態検出センサー１００により、封入ミスの封書を見つけ出すことができる。この封入状態検出センサー１００は、たとえば光透過式センサーであり、所定の透過率より大きい又は小さい光透過率が検出されれば、封入ミスあるいは過誤封入と判断される。たとえば、封入すべき場合に未封入であれば透過率が大きくなり、反対に封入が不要な場合に封入すれば透過率が小さくなることにより、封入ミスあるいは過誤封入を検出できる。なお、封入状態検出センサー１００としては、超音波により封書の厚みを測定する超音波センサー又はレーザー光により封書の厚みを測定するレーザー光センサー等の非接触式センサーや、電流値等より厚みを測定するポテンショメータ等の接触式センサーを備えることもできる。

第２圧着部６の駆動機構は、前記図４の第１圧着部４の駆動機構と同様であり、図８のように、両第２圧着ローラ９１，９２が互いに反対方向Ｒ２に回転することにより、封筒用紙Ｐを第２搬送方向Ｆ２に搬送するようになっている。

（封入封緘作業前の各種調節並びに設定）
封入封緘作業を開始する前に、使用する封筒用紙Ｐの大きさに合わせて、封入部３の折り機３０のストッパー３６ａの位置、第１圧着部４の上側第１圧着ローラ６２の位置、第２圧着部６の第２圧着ローラ９１，９２の位置を調節し、また、第２の折りローラ３２のエンコーダによる設定カウント数並びにタイミングローラ４２のエンコーダによる設定カウント数を、封筒用紙Ｐの大きさに応じて、変更する。

たとえば、折り機３０のストッパー３６ａは、第４の折りローラ３４と第５の折りローラ３５のニップ部の入口端からの距離が、封筒用紙Ｐの第１搬送方向Ｆ１の長さの略半分となるように調節する。

第１圧着部４の各上側第１圧着ローラ６２の位置は、使用する封筒用紙Ｐの第１の接着剤層Ａ１に対応する位置に調節する。

第２圧着部６の第２圧着ローラ９１，９２は、ガイド板８２からの距離が、使用する封筒用紙Ｐの第２の接着剤層Ａ２に対応するように、調節する。

また、第２の折りローラ３２のエンコーダによる設定カウント数を、封筒用紙Ｐ内で封入用紙Ｎが所望の位置に封入されるように、設定することもできる。たとえば、封筒用紙Ｐ内への封入用紙Ｎの位置を、折り目ｑ３側に近づけたい場合は、設定カウント数を少なくして、タイミングローラ４２による封入用紙Ｎの挿入タイミングを早くし、封筒用紙Ｐ内への封入用紙Ｎの位置を、折り目ｑ３から遠ざけたい場合は、設定カウント数を多くして、タイミングローラ４２による封入用紙Ｎの挿入タイミングを遅くする。

さらに、第１圧着部４と第２圧着部６のローラ間ギャップを、各調節ねじ６８，９４の回転操作により、封筒用紙Ｐ及び封入用紙Ｎの厚みや、所望の接着強度に対応するように調節する。たとえば、紙厚が厚い場合や、接着強度を弱くした場合には、各圧着ローラ６１，６２及び９１，９２間のギャップを大きくし、紙厚が薄い場合や、接着強度を強くしたい場合には、各圧着ローラ６１，６２及び９１，９２間のギャップを小さくする。

（封入封緘作業）
まず、図８により、封入封緘作業の全体の流れを簡単に説明する。

（１）封筒用紙給紙部１及び封入用紙給紙部２から、封筒用紙Ｐ及び封入用紙Ｎが一枚ずつ、封入部３に供給される。

（２）封入部３において、封筒用紙Ｐは、折り目ｑ３により二つ折りにされ、この二つ折り作業の途中において、封入用紙Ｎが、封筒用紙Ｐの二つの折り片Ｐ１，Ｐ２間に挿入される。

（３）封入後、第１圧着部４において、上下の第１圧着ローラ６１，６２により、第１搬送方向Ｆ１に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの各端辺ｑ１に沿う第１の接着剤層Ａ１に対応する箇所を挟圧し、圧着する。

（４）方向変換部５で第１搬送方向Ｆ１から第２搬送方向Ｆ２に変換した後、第２圧着部６において、上下の第２圧着ローラ９１，９２により、第２搬送方向Ｆ２に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの残りの端辺ｑ２に沿う第２の接着剤層Ａ２に対応する箇所を挟圧し、圧着する。

上記作業を、封入封緘装置の図面に基づき、制御関係も含めて詳しく説明すると、以下の通りである。

（１）図２において、封筒用紙給紙部１の最上位の封筒用紙Ｐが給紙ローラ１２により給紙されると、まず、識別用のリーダー５４により、封筒用紙Ｐの識別マークＸ（図１０）を読み取り、封入用紙Ｎの挿入が必要か否かを判断する。それと共に、光センサー５２により、封筒用紙Ｐの先端を検出すると、第２の折りローラ３２のエンコーダによるカウントを開始する。

（２）前記リーダー５４により、図１０のような識別マークＸが読み取られると、図２において、封入用紙Ｎが必要と判断され、封入用紙給紙部２が作動し、給紙ローラ２２により封入用紙Ｎの給紙が開始される。封入用紙Ｎの給紙が開始され、光センサー５１により封入用紙Ｎの先端が検出されると、タイミングローラ４２のエンコーダのカウントが開始され、設定カウントにより、封入用紙Ｎの先端が所定位置Ｇ１に位置した時点で、タイミングローラ４２を停止する。

（３）図６のように、封筒用紙Ｐは、第１乃至第４の折りローラ３１，３２，３３，３４で形成される封筒用紙搬送経路内を第１搬送方向Ｆ１に蛇行しながら進み、先行する一方の折り片Ｐ１が折りトレー３６内に侵入し、折りトレー３６内を上昇する。

（４）図７のように、封筒用紙Ｐの先行する端辺ｑ２がストッパー３６ａに当接し、更に第１搬送方向Ｆ１への封筒用紙Ｐの搬送が継続されることにより、封筒用紙Ｐの折り目ｑ３が、第４の折りローラ３４と第５の折りローラ３５のニップ部に押し込まれ、二つ折りに折られ始める。

（５）図７のように、封筒用紙Ｐの折り目ｑ３が折られ始めた時点あるいはその近傍の時点で、図２のタイミングローラ４２が再駆動し、封入用紙Ｎを、封筒用紙Ｐの折り片Ｐ１，Ｐ２間に挿入する。すなわち、第２の折りローラ３２のエンコーダによるカウントが設定カウントになると、タイミングローラが再駆動するようになっている。

（６）第４及び第５の折りローラ３４，３５により、封入用紙Ｎを封筒用紙Ｐの折り片Ｐ１，Ｐ２間で挟み付け、ガイド部材３９上を第１圧着部４へ搬送する。

（７）図３において、第１圧着部４では、上下の第１圧着ローラ６１，６２により、封筒用紙Ｐを第１搬送方向Ｆ１に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの各端辺ｑ１に沿う第１の接着剤層Ａ１を挟圧し、圧着し、圧着後、方向変換部５へ排出する。

（８）図２において、方向変換部５では、二つ折り状態の封筒用紙Ｐの折り目ｑ３の端部が、ガイド板８２の下側に入り込み、このガイド板８２にガイドされた状態で、図１の搬送ローラ８１が駆動することにより、第２搬送方向Ｆ２に封筒用紙Ｐを搬送する。

（９）図２において、第２圧着部６では、上下の第２圧着ローラ９１，９２により、第２搬送方向Ｆ２に搬送しつつ、封筒用紙Ｐの残りの端辺ｑ２に沿う第２の接着剤層Ａ２を挟圧し、圧着し、そして、紙受け部７へと搬出する。

上記のように、第１の実施の形態では、二つ折りに折り畳まれる封筒用紙Ｐの開放側の三つの端辺ｑ１，ｑ１，ｑ２を、第１圧着部４と、該第１圧着部４の第１搬送方向Ｆ１と直交する第２搬送方向Ｆ２を有する第２圧着部６とにより、２段階に分けて圧着し、かつ、封筒用紙Ｐの折り目と直交する二つの端辺ｑ１，ｑ１に対しては、分割された一対の第１圧着ローラ６２により端辺ｑ１毎に圧着するので、各端辺ｑ１，ｑ１，ｑ２を、接着力不足が生じることなく、所望の圧力で、確実に圧着することができる。

また、第１圧着部４の一対の上側第１圧着ローラ６２は第１搬送方向Ｆ１と直交する方向に位置調節自在となっており、第２圧着部６の第２圧着ローラ９１，９２は第２搬送方向Ｆ２と直交する方向に位置調節自在となっているので、封筒用紙Ｐで作成される封書の縦横の各寸法が変更されたり、封筒用紙Ｐの第接着剤層Ａ１、Ａ２の塗布位置が変更された場合であっても、各第１圧着ローラ６２及び第２圧着ローラ９１，９２の位置を、前記変更に応じて容易に変更することができる。

さらに、第１圧着部４の各上側第１圧着ローラ６２並びに第２圧着部６の上側第２圧着ローラ９２を、個々にローラ間ギャップが調節可能となるように構成しているので、たとえば、封書の開け口に対応する端辺のみの接着強度を弱くし、残りの端辺の接着強度を強くすることにより、開封し易く、かつ、密封性に優れた封書を製作することができる。また、接着強度を任意に変更できることは、上記実施の形態で挙げたようなミシン目を有する封筒用紙Ｐでなく、ミシン目を有しない封筒用紙を用いる場合には、非常に好ましい。

なお、第１の実施形態における第２圧着部６の下側圧着ローラ９１は、図８に仮想線で示すように、第２圧着部６の第２搬送方向Ｆ２の略全幅に亘るように形成することもでき、この場合は、上側第２圧着ローラ９２のみを第２搬送方向Ｆ２と直交する方向に移動可能に構成する。

［第２の実施の形態］
図１２及び図１３は、本発明の第２の実施の形態に係る封入封緘装置であり、図１４及び図１５は、第２の実施の形態で使用する封筒用紙の一例を示している。

前記第１の実施の形態とは、第２圧着部６の構成が異なっており、その他の構成は、第１の実施の形態と同様であり、同じ部品及び部分には、同じ符号を付してある。

平面図を示す図１２において、第２圧着部６は、前記第１の圧着部４と同様な構造となっている。すなわち、金属製の長い１本の下側第２圧着ローラ９１と、該下側第２圧着ローラ９１に上方から対向する金属製の２個の上側第２圧着ローラ９２と、該各上側第２の圧着ローラ９２を下方に押圧することにより上下の第２の圧着ローラ９１，９２間のギャップを調節するギャップ調節機構６３とを、備えている。

図１３は第２圧着部６の図１２のXIII-XIII断面図であり、下側第２圧着ローラ９１の第１搬送方向Ｆ１の幅は、最も寸法の大きい封筒用紙Ｐの第１搬送方向Ｆ１の幅の１／２よりも大きく形成され、一対の上側の第２圧着ローラ９２の第１搬送方向Ｆ１の幅は、図９の第２の接着剤層Ａ２の幅よりも広い幅（たとえば１．５倍〜３倍程度の幅）に形成されている。

下側第２圧着ローラ９１の軸部９１ａは、封入封緘装置本体内の一対の支持壁（図２の支持壁９５と同様な支持壁）に軸受等を介して回転自在に支持されており、一対の上側第２圧着ローラ９２は、共通の軸部９２ａに軸方向移動可能にスプライン嵌合し（スプライン等は図示せず）、軸部９２ａと一体に回転するようになっている。軸部９２ａは、前記一対の支持壁に回転自在に支持されている。

ギャップ調節機構６３は、前記図３で説明した第１の実施の形態の第１圧着部４のギャップ調節機構６３と同じ構造であるので、同じ部品には同じ符号を付し、説明は省略する。

第１搬送方向Ｆ１側に配置された上側第２圧着ローラ９２は、たとえば、図１４に示すように、折り目ｑ３に沿って形成された第３の接着剤層Ａ３を挟圧し、圧着するのに使用される。上記第３の接着剤層Ａ３は、たとえば、封入用紙Ｎが封筒用紙Ｐ内でがたつくのを防ぐために利用される。従って、図１５のように封書が出来上がった時には、封入用紙Ｎの位置は第３の接着剤層Ａ３で規制される。

［第３の実施の形態］
図１６は、本発明の第３の実施の形態に係る封入封緘装置であり、図１７乃至図１９は、第３の実施の形態で使用する封筒用紙Ｐの識別マークＸの各種例を示している。

前記第１の実施の形態とは、第２圧着部６の構成と、封入用紙給紙部２と、封入部３の封入用紙挿入機構４０の構成が異なっており、その他の構成は、第１の実施の形態と同様であり、同じ部品及び部分には、同じ符号を付してある。なお、第２圧着部６は、第２の実施の形態の第２圧着部６と同様の構造であるので、説明は省略する。

図１６において、第１，第２及び第３の封入用紙給紙部２ａ、２ｂ、２ｃを備えており、各封入用紙給紙部２ａ，２ｂ、２ｃには、それぞれ種類の異なる封入用紙Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３が積載されている。また、封入部３には、前記第１，第２及び第３の封入用紙給紙部２ａ、２ｂ、２ｃにそれぞれ接続される第１，第２及び第３の封入用紙挿入機構４０ａ、４０ｂ、４０ｃが設けられている。

図１７に示すように、封筒用紙Ｐの識別マークＸとして、３本のバーが付されている場合には、第１、第２及び第３の封入用紙Ｎ１、Ｎ２及びＮ３を、総て封筒用紙Ｐに挿入する必要があることを表している。端辺ｑ１に最も近いバーが第１の封入用紙Ｎ１に対応し、中間のバーが第２の封入用紙Ｎ２に対応し、端辺ｑ１から最も遠いバーが第３の封入用紙Ｎ３に対応している。

したがって、図１８に示すように、端辺ｑ１から遠い位置のバーのみが付されている場合には、第３の封入用紙Ｎ３のみを選択し、封筒用紙Ｐに挿入することを表している。

また、図１９に示すように、端辺ｑ１から遠い位置のバーと近い位置のバーの２本が付されている場合には、第１及び第３の封入用紙Ｎ１及びＮ３を選択し、封筒用紙Ｐに挿入することを表している。

封入封緘作業は、基本的には第１の実施の形態と同じであるが、図１６において、封筒用紙給紙部１から封筒用紙Ｐの給紙が開始され、識別センサー５４により、識別マークＸを読み取った時に、たとえば、図１７の識別マークＸであれば、第１，第２及び第３の封入用紙給紙部２ａ、２ｂ、２ｃを総て作動させ、図１８の識別マークＸであれば、第３の封入用紙給紙部２ｃのみを作動させ、図１９の識別マークＸであれば、第１及び第３の封入用紙給紙部２ａ、２ｃを作動させるように、制御される。

勿論、図１７乃至図１９に示す種類の識別マークＸの他に、所望の用紙組合せに対応するバーコードの作成も可能である。

［第４の実施の形態］
図２０は、第４の実施の形態であり、第１の実施の形態の構造に、新たな折り機３０ａを増設したものである。この増設した折り機３０ａは、第１の折りローラ３１と第３の折りローラ３３との間から、既存の折り機３０と略平行に上方に延びるように配置されている。また、封入用紙挿入機構４０の下端部の搬送ガイド４７は、第２の折りローラ３２と第３の折りローラ３３とのニップ部に向かって延びている。増設された折り機３０ａ及び封筒用紙挿入機構４０の配置位置を除いては、第１の実施の形態と同様の構造を有しており、同じ部品及び部分には、同じ符号を付してある。

この第４の実施の形態の構造によると、図２１及び図２２に示すように、封筒用紙Ｐを、二つの折り目ｑ３、ｑ４によりＣ型に三つ折りにし、封入用紙Ｎを挿入し、開放箇所を接着剤層Ａ１，Ａ２により圧着することができる。

すなわち、封筒用紙Ｐは、まず、増設された折り機３０ａと第２の折りローラ３２及び第３の折りローラ３３により、第１の折り目ｑ３で折られ、第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２との間に封入用紙Ｎが挿入され、さらに、既存の折り機３０により、第２の折り目ｑ４で折られ、開放側の端縁が、第１圧着部４及び第２圧着部６で総て圧着される。

増設折り機３０ａは、着脱可能に構成されるか、あるいは、スライド式に退避スペースに退避可能となっており、必要な時に、取り付け、あるいは引き出して利用される。また、封入用紙挿入機構４０は、用紙搬送方向Ｆ１の位置が変更可能である。なお、Ｃ型の三つ折りについて説明したが、本構成では、Ｚ型の三つ折りとすることも可能である。その場合は、たとえば増設折り機３０ａのストッパーの高さを、折り片の二つ分の長さに設定する。

［第４の実施の形態の応用例］
図２３は、第４の実施の形態の応用例であり、封入用紙挿入機構４０の下端部を取り外し、シーラー機としたものである。ただし、第２圧着部６は、図１３の第２の実施の形態と同様な構造を採用している。

シーラー機として利用されるので、封筒用紙Ｐは、前記図２１及び図２２に示すように三つ折りに折り畳まれ、開放箇所が接着剤層Ａ１，Ａ２により圧着されるが、封入用紙Ｎは挿入されない。

封入用紙挿入機構４０の下端部の搬送ガイド４７は、着脱可能に構成されるか、あるいは、スライド式に退避スペースに退避可能となっており、必要な時に、取り付け、あるいは引き出して利用される。

［その他の実施の形態］
（１）前記第１の実施形態では、第１圧着部４において、一対の上側第１圧着ローラ６２を設けているが、３個以上設け、それぞれ封筒用紙Ｐの所望の位置を圧着する構成とすることも可能である。たとえば、図９に示されている二本の第１の接着剤層Ａ１に加え、両第１の接着剤層Ａ１間に新たな接着剤層を設け、この増加した中間の接着剤層も圧着する構造とすることができる。この構造によると、たとえば小さな封入用紙を分割した状態で封入し、封入後に動かないように固定することができる。

（２）前記各実施の形態では、第１搬送方向及び第２搬送方向が共に略水平方向であるので、第１圧着ローラ並びに第２圧着ローラは、それぞれ上下に対向するように配置してあるが、第１搬送方向及び第２搬送方向が、略垂直（鉛直）方向の場合は、第１圧着ローラ並びに第２圧着ローラは、略垂直な搬送面を挟むように左右等に対向配置される。また、第１搬送方向及び第２搬送方向が、水平及び垂直に対して傾斜している場合には、傾斜状の搬送面を挟むように対向配置される。

１ 封筒用紙給紙部
２、２ａ、２ｂ、２ｃ 封入用紙給紙部
３ 封入部
４ 第１圧着部
５ 方向変換部
６ 第２圧着部
３０ 折り機
３１、３２，３３，３４，３５ 折りローラ
４０，４０ａ，４０ｂ、４０ｃ 封入用紙挿入機構
６１、６２ 第１圧着ローラ
６８ 調節ねじ
６３ ギャップ調節機構
９１、９２ 第２圧着ローラ
９４ 調節ねじ

Claims (7)

1. 折り目により複数折り可能で端辺に沿って接着剤が塗布された封筒用紙を供給する封筒用紙給紙部と、
   封入用紙を供給する封入用紙給紙部と、
   前記封筒用給紙部からの封筒用紙を折り畳む折り機を有し、折り片間に前記封入用紙給紙部からの封入用紙を挿入する封入部と、
   互いに対向する第１圧着ローラを有し、前記封入部から排出される封筒用紙を挟持し、前記折り目と直交する第１搬送方向に搬送しつつ、第１搬送方向に沿う封筒用紙の両端辺を圧着する第１圧着部と、
   前記第１圧着部から第１搬送方向で排出される封筒用紙を、第１搬送方向と略直交する第２搬送方向に変換する方向変換部と、
   互いに対向する第２圧着ローラを有し、前記方向変換部から搬送される封筒用紙を、第２搬送方向に搬送しつつ、封筒用紙の第２搬送方向に沿う端辺を圧着する第２圧着部と、を備え、
   前記第１圧着部のいずれか一方の第１圧着ローラは、第１搬送方向と直交する方向に間隔をおいて複数に分割されると共に、少なくとも一つは第１搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっている、ことを特徴とする封入封緘装置。
2. 請求項１記載の封入封緘装置において、
   分割された前記各第１圧着ローラは、それぞれローラ間のギャップ又は接触圧力を調節するギャップ調節機構を備えている封入封緘装置。
3. 請求項１又は２に記載の封入封緘装置において、
   前記第２圧着部の第２圧着ローラは、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっている、封入封緘装置。
4. 請求項１又は２に記載の封入封緘装置において、
   前記第２圧着部のいずれか一方の第２圧着ローラは、第２搬送方向と直交する方向に間隔をおいて複数に分割されると共に、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっている、封入封緘装置。
5. 請求項４に記載の封入封緘装置において、
   分割された前記各第２圧着ローラは、それぞれローラ間のギャップ又は接触圧力を調節するギャップ調節機構を備えている封入封緘装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか一つに記載の封入封緘装置において、
   前記第１圧着部は、第１搬送方向と直交する方向に位置調節自在な第１圧着ローラと共に第１搬送方向と直交する方向に位置固定された第１圧着ローラを有している封入封緘装置。
7. 請求項４乃至６のいずれか一つに記載の封入封緘装置において、
   前記第２圧着部は、第２搬送方向と直交する方向に位置調節自在な第２圧着ローラと共に第２搬送方向と直交する方向に位置固定された第２圧着ローラを有している封入封緘装置。

Images