JP2013078848A

JP2013078848A - くるみ製本装置、糊塗布装置

Info

Publication number: JP2013078848A
Application number: JP2011218466A
Authority: JP
Inventors: Naoteru Watanabe; 尚輝渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-05-02

Abstract

【課題】安定した品質でオンデマンド冊子を製本可能なくるみ製本装置等を提供する。
【解決手段】本発明のくるみ製本装置１０は、ローラ位置決め手段６０を用いて用紙束３の厚みに応じて用紙束３の背部両側の適正位置に第２ローラ２７ａを位置決めして、ローラ移動手段５５を用いて表面に糊９が塗布された第２ローラ２７ａにより当該用紙束３の背部両端を除く両側に糊９を塗布する。
【選択図】図１０

Description

本発明は用紙束を表紙でくるむくるみ製本装置等に関する。

従来から、複数枚の用紙からなる用紙束を無線綴じして冊子を製本する製本装置が知られている。この種の製本装置では、複数枚の用紙を重ね合わせ、その用紙束の背に糊を塗布し、その用紙束を表紙でくるむことで冊子が製本される。

一方で、近年、製本業界では、顧客の要求に応じて頁数やその内容を変更して製本される冊子（以下、「オンデマンド冊子」と称する。）の需要が増えており、このようなオンデマンド冊子を製本する製本装置が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に示す製本装置では、予め、要求に応じて積み重ねられた用紙束にＩＤ番号を与えるとともに、表紙となる用紙にＩＤ番号を与えておき、このＩＤ番号によって表紙と用紙束とを線糊平綴じにより一体化することで冊子が製本される。

特開２００６−３２７０１３号公報

しかしながら、従来の製本装置は、ＩＤ番号によって用紙束に対応する表紙を間違いなく冊子として綴じることはできるものの、オンデマンド冊子を製本するためには製本過程における様々な問題がある。例えば、従来の製本装置では、単に用紙束の背部に糊を塗布することはできるものの、異なる厚みに応じて必要な箇所に糊を塗布できずに、安定した品質でくるみ製本することができない等の問題がある。

本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、安定した品質でオンデマンド冊子を製本可能なくるみ製本装置等を提供するものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載のくるみ製本装置は、用紙束（３）を搬送する搬送手段（１１、１３）と、当該用紙束の背及び側面の背側の両端部に糊（９）を塗布する糊塗布手段（２５）を具備し、当該糊が塗布された用紙束に表紙（４）を重ね合わせて当該用紙束及び表紙の側面の背側の両端部を締め付けて冊子を製本するくるみ製本装置（１０）において、前記糊塗布手段は、前記用紙束の側面の背側の両端部に配置される一対のローラ（２７ａ）と、厚みの異なる用紙束に応じて当該ローラの位置決めを行うローラ位置決め手段（６０）と、前記用紙束の搬送方向両端部に前記糊が塗布されないようにして、前記用紙束の側面の背側の両端部に糊が塗布されるように前記ローラを前記用紙束の側面の背側の両端部に対して接触又は離れるように移動させるローラ移動手段（５５）と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項２に記載のくるみ製本装置は、請求項１に記載のくるみ製本装置において、前記ローラ位置決め手段は、当該糊塗布手段に用紙束が搬送される前に、当該用紙束の厚み情報を取得し、取得した当該厚み情報を駆動信号としてサーボモータに出力する制御部（８５）と、前記駆動信号に基づいて、一方のローラに対して他方のローラを近接又は遠ざける前記サーボモータ（Ｍ）と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項３に記載のくるみ製本装置は、請求項１、又は請求項２に記載のくるみ製本装置において、前記ローラ移動手段は、一定の距離を伸縮可能に往復運動するシリンダ装置（６５）であることを特徴とする。

また、請求項４に記載の糊塗布装置は、搬送される用紙束の側面の背側の両端部に糊を塗布する糊塗布装置であって、前記用紙束の側面の背側の両端部に配置される一対のローラと、厚みの異なる用紙束に応じて当該ローラの位置決めを行うるローラ位置決め手段と、前記用紙束の搬送方向両端部に前記糊が塗布されないようにして、前記用紙束の側面の背側の両端部に糊が塗布されるように前記ローラを前記用紙束の側面の背側の両端部に対して接触又は離れるように移動させるローラ移動手段と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、用紙束の側面の背側の両端部に対して、厚みの異なる用紙束に応じて糊を塗布するためのローラの位置（間隔）を高速で可変可能であって、搬送方向両端部を除いた用紙束の側面の背側の両端部に安定した品質で糊を塗布することができ、効率よく安定した品質でオンデマンド冊子を製本することができる。

本実施形態の冊子を示し、図１（ａ）は冊子の斜視図、図１（ｂ）は冊子を天地方向から見た図、図１（ｃ）は冊子を構成する用紙束の側面の背側の端部に糊が塗布された状態を示す図である。糊を塗布するためのローラを示し、図２（ａ）は点線状に糊を塗布するためのローラの斜視図、図２（ｂ）は並列状に糊を塗布するためのローラの斜視図、図２（ｃ）は波状に糊を塗布するためのローラの斜視図である。本実施形態のくるみ製本装置の概略構成図である。用紙束をクランプ体により挟持した時の状態図である。ミーリング部における用紙束の状態図である。糊塗布部の動作を説明するための図である。表紙貼り合わせ部における表紙と用紙束の配置状態を示す図である。ニッピング部における動作を説明するための図を示し、図８（ａ）はニッピング部の縦断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。側面側糊塗布機構部におけるローラ移動機構を説明するための平面から視認した模式図である。第２ローラ用移動機構部の一例を示す斜視図である。用紙束に対して糊を塗布する際の第２ローラの移動制御状態を説明するための平面から視認した模式図である。第２ローラ用移動機構部の他の例を示す模式図である。くるみ製本装置の制御系の系統図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、本発明の製本方法によって製本される冊子１について説明する。

本実施形態の冊子１は、図１に示すように、本紙となる複数枚の用紙２を重ね合わせて構成される用紙束３と、この用紙束３の最表面側と最裏面側と背をくるむ表紙４と、を備えている。

表紙４は、表表紙５ａと裏表紙５ｂで構成される表紙部５と、この表表紙５ａと裏表紙５ｂとの間において当該表表紙５ａと裏表紙５ｂとを折り曲げ可能に連結する背表紙６ａで構成される背６と、を有している。また、表紙４の背６には、必要に応じて本紙の内容を表す文字等が印刷される。

用紙束３は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、予め用紙２の側面の背側の端部（天地方向）に線状の糊（以下、「線糊７」と称する。）が塗布されて各用紙２が互いに接着されており、一方、冊子１は、用紙束３の背と背の近傍と表紙４の背６と背６の近傍との間を天地方向に線状の糊９で接着し、用紙束３が表紙４でくるまれることにより製本される。また、線糊７として用いられる糊は、好適には、エマルジョン系の接着剤が用いられ、用紙束３と表紙４とを接着する糊９は、好適には、熱によって溶融する性質を有する接着剤（ホットメルト系等）が用いられる。

なお、本実施形態において、用紙２に塗布される線糊７や用紙束３と表紙４とを接着する糊９は、図１（ｃ）に示すように、帯状であって直線状に形成されているが、例えば、図２（ａ）に示すように、ローラ９０の周面に凹凸部９１を連続して設け、当該凹凸部９１の凸部に糊を付けて用紙束３に所定の間隔を空けて点線状に糊が塗布されるように形成されてもよい。また、図２（ｂ）に示すように、ローラ９０の周面に並行して配置される複数（図上では２つ）の凸状体９２を設け、この凸状体９２に糊を付けて用紙束３に複数の線が帯状で且つ並列に糊が塗布されるようにしてもよい。さらに、図２（ｃ）に示すように、ローラ９０の周面に波型の凸状体９３を設け、この凸状体９３に糊を付けて用紙束３に帯状で且つ波状に糊が塗布されるようにしてもよい。さらには、ローラの周面に配置される凸状体を変形して一点鎖線形状になるように形成されてもよい。

なお、図１において、用紙束３の側面の背側の上端部イと下端部ロは、表紙４との接着により糊７が外部へはみ出して製本不良が生じることを防止するために、糊７が塗布されないようになっている。

次に、本発明のくるみ製本装置について機構系と制御系にわけて、図３乃至図１３を参照して説明する。

−くるみ製本装置の機構系−
まず、くるみ製本装置の機構系について図３乃至図１２を用いて説明する。

図３に示すように、くるみ製本装置１０は、例えば、角丸長方形状の軌跡を描くように経路１１ａに沿って移動する移動体１１を備えている。移動体１１は所定の間隔を有して配置された一対のスプロケット１７ａ、１７ｂに係合されたチェーン１８に取り付けられている。また、当該移動体１１には、用紙束３を挟持するための、対向して配置される一対のクランプ体１３が設けられている。なお、この移動体１１、クランプ体１３、スプロケット１７ａ、１７ｂ、及びチェーン１８は、本願の搬送手段を構成する。

この移動体１１が移動する経路１１ａ上には、外部から用紙束３を供給する用紙束供給部１５、用紙束３の一端を削るミーリング部２０、用紙束３に糊９を塗布する糊塗布部２５、外部から表紙４を供給する表紙供給部３０、用紙束３に対して表紙４を位置合わせする表紙位置合わせ部３５、外部から表紙４の背側を両側から締め付けるニッピング部４０、及び製本された冊子１を排出する排出部４５、が順に設けられている。なお、用紙束３の作成においてすでに用紙束３の一端が揃えられているような場合にはミーリング部２０は省略することができる。

この移動体１１は、図３及び図４に示すように、用紙束供給部１５から供給される用紙束３をクランプ体１３により挟持し、当該用紙束３をミーリング部２０、糊塗布部２５、表紙位置合せ部３５、ニッピング部４０、排出部４５の順に搬送した後、用紙束供給部１５に戻る。

用紙束供給部１５は、対向して配置される一対のガイドレール１６、１６を備え、当該ガイドレール１６、１６の一端が前記移動体１１の経路１１ａに臨むように配置される。用紙束３は、図示しないが、例えば、外部に複数積載されて配置されており、その積載順に１の用紙束３が送り出されてこのガイドレール１６、１６間に挿入され、移動体１１側へと搬送されてクランプ体１３により挟持される（図４参照）。

ミーリング部２０は、図３及び図５に示すように、用紙束３の背を切削する（削る）ための切削刃を外周面に備えた円形状の切削工具２１を備えている。この切削工具２１は、図示しないモータによって回転駆動し、この回転によって切削刃を回転させその回転力によって用紙束３の背を切削する。この切削工具２１は、移動体１１の経路１１ａ上に配置されており、移動体１１による用紙束３の搬送によって、その用紙束３の背が当該切削工具２１の切削刃と接触することで切削（切断）されて、糊９が浸透するための多数の切り込みが用紙束３の背に形成される。

糊塗布部２５は、図３及び図６に示すように、用紙束３の背に糊９を塗布する背面側糊塗布機構部２６と、用紙束３の側面の背側の両端部に糊９を塗布する側面側糊塗布機構部２７と、を備え、前記移動体１１の経路１１ａ上に配置されている。

背面側糊塗布機構部２６は、表面に糊９が塗布された第１ローラ２６ａを備え、移動体１１によって搬送される用紙束３の背に第１ローラ２６ａを接触させて、第１ローラ２６ａの周面上の糊９を用紙束３の背に転写させる。

一方で、側面側糊塗布機構部２７は、表面に糊９が塗布され、用紙束３の側面の背側の両端部に対して対向して配置される一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂを備え、移動体１１によって搬送される用紙束３の側面の背側の両端部に第２ローラ２７ａ、２７ｂを接触させて、第２ローラ２７ａ、２７ｂの周面上の糊９を用紙束３の側面の背側の両端部に転写させる。なお、第１及び第２ローラ２６ａ、２７ａの周面上の糊９は、外部に別途設けられる図示しない糊供給体により適宜供給される。

この側面側糊塗布機構部２７は、図９に示すように、駆動モータＭを用いて、用紙束３の厚みに応じて、一方の第２ローラ２７ａ側の用紙束３の側面を基準Ｌとして、他方の第２ローラ２７ｂを移動し、異なる厚みの用紙束３に対して糊９を適切に塗布させるために他方の第２ローラ２７ｂの位置決めを行うローラ位置決め機構６０と、図１０及び図１１に示すように、用紙束３に対する糊９の塗布位置を調整するために一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂを移動させる本願のローラ移動機構として機能する第２ローラ用移動機構部５５と、を備えている。

まず、ローラ移動機構について説明する。

図９及び図１０に示すように、第２ローラ２７ａ、２７ｂは、夫々がブラケット５１に回動自在に取り付けられており、他方の第２ローラ２７ｂは、駆動モータＭＲと接続され回転駆動する。また、このブラケット５１、５１には、各ブラケット５１、５１から下方垂直方向に取り付けられているピン状の部材５１ａ、５１ａを介して、互いが近接する方向に弾性部材５２が設けられている。この場合、予め最も薄い用紙束３に対応して他方の第２ローラ２７ｂを位置決めしておくことで、最も厚い用紙束３が搬送された場合であっても、当該弾性部材５２の弾性力により、他方の第２ローラ２７ｂが用紙束３により押し広げられるため、オンデマンド冊子に対応できる。

しかしながら、このような製本装置では、厚い用紙束３の糊塗布処理において、用紙束３の側面の背側の両端部に糊９が貼着されることになり、糊９の外部へのはみ出しによる製本不良が懸念されることから、本実施形態の製本装置１０は、図１０に示すように、用紙束３の搬送方向両端部（図１（ｃ）のイ及びロ）には糊９を塗布しないように第２ローラ２７ａ、２７ｂを互いに離れる方向へ移動させるための第２ローラ用移動機構部５５を備えている。

具体的に、当該第２ローラ用移動機構部５５は、例えば、図１０に示すように、前後方向に移動可能であって傾斜面５６ａを一部に有するカム部材５６と、このカム部材５６と係合する係合部５７を有し、当該係合部５７と傾斜面５６ａとの係合によって左右水平方向に移動する移動部材５８と、移動部材５８を移動可能に支持する移動部材用支持部材５９と、この移動部材５８の一端と係合し、一方の第２ローラ２７ａに対応するブラケット５１に取り付けられる第１の係合部材６１と、移動部材用支持部材５９の一部に略中央部が水平方向に回転自在に取り付けられ、一端が移動部材５８の他端側に水平方向に回転自在に取り付けられ、他端が他方の第２ローラ２７ｂに対応するブラケット５１上に移動可能に設けられる第２の係合部材６２と、を備えている。また、図１０において、第２の係合部材６２の左側には所定の間隔を空けてピン状の突起５１ｂが設けられる。この突起５１ｂは、第２の係合部材６２の移動によって係合し、ブラケット５１を左方向へ移動させる。

そして、図１０中の実線で表す矢印に示すように、カム部材５６の後方への移動により、傾斜面５６ａにおいて、移動部材５８の係合部５７が係合すると、移動部材５８が移動部材用支持部材５９に対して右方向へと移動し、移動部材５８の一端が第１の係合部材６１と係合して第１の係合部材６１を右方向へと押圧し、一方の第２ローラ２７ａに対応するブラケット５１を右方向へと移動させる。また、移動部材５８の右方向への移動により、第２の係合部材６２が移動部材用支持部材５９に取り付けられた位置を回転の支点として、他端側が移動部材５８の移動方向と逆方向（左方向）へと移動し、突起５１ｂと係合して他方の第２ローラ２７ｂに対応するブラケット５１を左方向へと移動させる。これにより、一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂは、夫々、用紙束３に対して離れる方向に移動制御される。また、図１０中の破線で表す矢印に示すように、カム部材５６の前方への移動により、夫々の部材５１、５８、６１、６２が前述した動作と逆の動作を行い、一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂは、夫々、用紙束３に対して近づく方向に移動制御される。

すなわち、本実施形態の製本装置１０は、図１０及び図１１に示すように、製本過程において、一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂに対して用紙束３が搬送されてその一端が近づいたときに、カム部材５６を後方へ移動させて、用紙束３の一端が過ぎるまで一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂを用紙束３から離れさせ（図１１（ａ））、その後、カム部材５６を前方へと移動させて、用紙束３の側面に一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂを近づけて（図１１（ｂ））糊９を塗布し、用紙束３の他端が近づいたときに、更に、カム部材５６を後方へと移動させて、用紙束３の他端が過ぎるまで一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂが用紙束３から離れるように他方の第２ローラ２７ｂの移動制御を行い、用紙束３の搬送方向両端部に糊９が貼着されることを防止している。

このような処理によって、用紙束３には、一定の距離で一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂが夫々、近づき又は離れる方向に往復運動することで、その搬送方向両端部に糊９が塗布されないようにして、用紙束３の側面の背側の両端部に糊９が塗布されることとなり、表紙４を重ね合わせて冊子を製本したときに、糊９が外部にはみ出す等して製本不良となることを防止することができる。

なお、ローラ移動機構は、図１０を用いて説明した移動機構部の他、図１２に示すように、一定の距離で伸縮可能なシリンダ装置６５を用いて、用紙束３に対して一定の距離で近づく、又は離れるようにしても構わない。

具体的に本実施形態の製本装置１０では、製本過程において、一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂに対して用紙束３の一端が近づいたときに、シリンダ装置６５の軸を縮ませて、用紙束３の一端が過ぎるまで用紙束３から一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂを離れさせ（図１２（ａ））、その後、シリンダ装置６５の軸を延伸させて、用紙束３の側面に一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂを近づけて（図１２（ｂ））糊９を塗布し、その後、用紙束３の他端が近づいたときに、シリンダ装置６５の軸を縮ませて、用紙束３の他端が過ぎるまで一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂが用紙束３から離れるようにシリンダ装置６５を制御することで第２ローラ２７ａの移動制御を行い、用紙束３の搬送方向両端部に糊９が貼着されることを防止するようになっている。

このようなシリンダ装置６５を用いることで、図１０に示す機構のように、非常に複雑な機構を簡易な装置に置き換えることが可能であるため、材料費、製造工程の削減が容易に可能であり、全体としての製造コストの低減を図れる。

また、シリンダ装置６５は、スプリングなどの弾性部材を介してブラケット５１に固定することで、用紙束３の厚み情報が異なり厚みのある用紙束３が搬送された場合であっても、この弾性力によってシリンダ装置６５に負荷がかかることなく他方の第２ローラ２７ｂが用紙束３によって押し広げられるためシリンダ装置６５の破損を容易に防止できる。

次に、ローラ位置決め機構６０について説明する。

本実施形態の製本装置１０において、図９及び図１０に示すように、他方の第２ローラ２７ｂに対応するブラケット５１には、駆動モータＭが設けられている。この駆動モータＭは、独立した支持体により支持され、駆動軸５４と接続され、この駆動軸５４の一端がブラケット５１に取り付けられている。駆動軸５４の一端には雄ネジが形成され、当該駆動軸５４の一端が取り付けられるブラケット５１には雌ネジが形成された孔部５１ｃが形成されている。そして、駆動モータＭの駆動によって、駆動軸５４が所定の方向に回転し、ブラケット５１を所定の方向に移動することによって一方の第２のローラ２７ａに対して他方の第２のローラ２７ｂを近接若しくは離れる方向へと移動させることが可能となっている。これにより異なる用紙束３に応じて他の第２のローラ２７ａが位置決めされる。

従来、この種の製本装置では、１つのロットで同じ厚みの用紙束３を製本するため、ロット毎に他方の第２のローラ２７ｂの位置決めを行っていたが、本実施形態では、オンデマンド冊子に対応させるために、薄い本から厚い本までを１つのロットで製本させる必要があり、異なる用紙束３に応じて高速且つ高精度に他方の第２ローラ２７ｂの位置決めを行う必要がある。

通常、この種の製本装置においてこのような位置決め制御を行う場合、価格が安価であることや簡単な位置決め精度で特に問題が発生しなかったためにステッピングモータが用いられるものの、本実施形態では、上述したように非常に高速且つ高精度な制御を行う必要があるために、サーボモータが用いられる。また、このサーボモータは、後述する制御部８５により駆動制御される。制御部８５は、糊塗布部２５に搬送される前に用紙束３の厚み情報を時系列的に取得し、その厚み情報に応じて移動すべき距離値を示す信号をサーボモータに入力することで、他の第２ローラ２７ａがその用紙束３の厚みに応じて位置決めされる。

表紙供給部３０は、図示しないが積載された表紙４の１枚を移動体１１の経路側へと送り出す送り出し機構と、ガイド体３１と、を備え、当該ガイド体３１の一端が前記移動体１１の経路１１ａに臨むように配置される。表紙４は、図３及び図７に示すように、このガイド体３１に沿って移動して前記移動体１１の経路１１ａ上へと送り出され、表紙位置合せ部３５にて、当該用紙束３の背と対向するようにしてその表紙４が配置される。

なお、表紙４は、図３に示すように、例えば、ミシン目によって各表紙４が区分けされた連続用紙で構成されており、送り出し機構によって引きちぎられることによって１枚の表紙４が表紙供給部３０により移動体１１の経路１１ａ上に供給される。

ニッピング部４０は、用紙束３及び表紙４の側面の背側の両端部を挟持するニッピング機構を備えている。このニッピング機構は、例えば、図３及び図８に示すように、用紙束３及び表紙４の両側に対向して配置される一対のニップ体４１と、用紙束３をくるむようにして配置される表紙４の背を接触させて用紙束３及び表紙４の背を位置決めする背面位置決め体４２と、ニップ体４１を移動するための駆動モータＭを含む移動機構を備えている。

また、ニップ体４１は、当該ニップ体４１を下方から支持する支持体４６上に配置され、この支持体４６には、搬送方向にカム溝４７が形成されている。このカム溝４７には、ニップ体４１の下端部に設けられたピン状の突起４８が配置されている。

本実施形態のニップ体４１は、用紙束３及び表紙４の厚みに応じて、一方のニップ体４１ａの内側端面を基準として、他方のニップ体４１ｂを駆動モータＭにより移動し、ニップ体４１間の間隔（開き量）が調整される。このニップ体４１間の間隔調整によって、異なる用紙束３に対してニッピングするための当該ニップ体４１の位置決めがなされる。

このように構成されたニッピング機構において、用紙束３をくるんだ表紙４が図８（ｂ）中の矢印に示すようにニップ体４１、４１間に進入すると、用紙束３をくるんだ表紙４の移動に応じて搬送方向にニップ体４１、４１及び背面位置決め体４２が移動する。ニップ体４１は、前記カム溝４７に沿って移動するため、用紙束３をくるんだ表紙４の移動にともなってニップ体４１の間隔が狭まり、一対のニップ体４１、４１との間で表紙４の背部端部の両側を締め付けて折り筋がつけられる。この時、表紙４と用紙束３とは、糊９を介して確実に接着される。なお、糊９は溶融した状態で用紙束の背に塗布され、自然冷却によって固化する。

排出部４５は、ガイド体４６を備え、当該ガイド体４６の一端が前記移動体１１の経路１１ａに臨み、他端が外部へと臨むように配置される。当該排出部４５において、用紙束３はクランプ体１３から解放され、ガイド体４６に沿って移動し外部へと排出され、冊子１が製造される。

−くるみ製本装置の制御系−
次に、くるみ製本装置の制御系について図３及び図１３を用いて説明する。

本実施形態のくるみ製本装置１０は、図１３に示すように、用紙束を識別するための識別情報と厚み情報を取得する用紙束情報取得部７１と、前記用紙束に対応する表紙を識別するための識別情報を取得する表紙情報取得部７３と、を備えている。

この用紙束情報取得部７１は、図３に示すように、例えば、用紙束３を識別するための識別情報とその用紙束３の厚みを表わす厚み情報を含む用紙束情報が記憶されている情報記憶媒体としてのＱＲコード（登録商標）８２と、このＱＲコード８２に記憶されている用紙束情報を読み取るリーダ装置８３と、を備えている。一方で、表紙情報取得部７３は、図３に示すように、例えば、表紙を識別するための識別情報を含む表紙情報が記憶されている情報記憶媒体としてのＱＲコード７７と、このＱＲコード７７に記憶されている表紙情報を読み取るリーダ装置７８と、を備える。これらＱＲコード８２、７７は、各用紙束３の最上面、又は各表紙４の表面に印刷されており、リーダ装置８３、７８は、例えば、用紙束３を搬送する直前の用紙供給部１５と表紙４を供給する表紙供給部３０近傍に設けられる。

また、くるみ製本装置１０は、図１３に示すように、用紙束の識別情報と表紙の識別情報とを照合する照合部８０と、その照合結果に基づいてくるみ製本装置の各種駆動モータＭ系の駆動制御をおこなう制御部８５と、を備えている。

照合部８０は、リーダ装置７３、７８によって読み取った（取得した）前記用紙束の識別情報と前記表紙の識別情報とを照合して適正な対応関係を有するか否かを判定し、その結果を制御部８５に送信する。

制御部８５は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、ＣＰＵを実行するプログラムを格納するＲＯＭおよび各種設定値などを一時的に格納するＲＡＭにより構成されており、照合部８０が、適正であると判断した場合に、必要な駆動モータ等を駆動して前記用紙束３の供給を開始するとともに前記用紙束３の厚み情報に応じて糊塗布部２５の一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂの間隔を調整するとともに、ニッピング機構の一対のニップ体４１、４１の間隔を調整し、適正でないと判断した場合に、必要な駆動モータ等を停止して前記用紙束３の供給を停止する制御を行う。

このように構成されたくるみ製本装置によれば、用紙束３の厚みに応じて製本にかかる調整が行われることから、一冊単位でページ数や内容が異なる冊子１を製本することが可能である。

また、本実施形態の糊塗布部２５によれば、用紙束の厚みに応じて他方の第２ローラ２７ｂを適正に位置決めでき、糊９が適切な場所に塗布されるため、糊９の付着不良や外部への糊９のはみ出し等による製本不良を抑止することができる。

次に、上記くるみ製本装置を用いた冊子１の製本方法について説明する。

（１）まず、用紙２を重ね合わせて背側が線糊７によって接着された用紙束３と、その用紙束２に対応する表紙４がそれぞれ用意され、用紙束供給部１５と表紙供給部３０の所定位置に載置される。

（２）次に、供給すべき用紙束３に印刷されたＱＲコード８２と、供給すべき表紙４に印刷されたＱＲコード７７をリーダ装置８３、７８で読み取り、照合部８０でその用紙束３と表紙４とが適正な対応関係を有するか否かを判定し、その判定の結果、適正であると判断した場合に制御部８５は所定の駆動モータを駆動して製本を開始する。また、制御部８５は、用紙束３に印刷されたＱＲコード８２から読み取られた用紙束３の厚み情報を照合部８０を介してリーダ装置８３から取得し、その厚み情報に基づいて糊塗布部２５の一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂの位置決めを行うとともに、ニッピング機構の一対のニップ体４１、４１の間隔を調整するための制御を行う。

（３）くるみ製本装置１０は、クランプ体１３により用紙束供給部１５から送られてくる用紙束３を挟持し、移動体１１を所定の経路を移動させて用紙束３を搬送する。

（４）まず、ミーリング部２０において、用紙束３の背が切削されて所定の切り込みが形成され、次いで、糊塗布部２５において、用紙束３の背及び側面の背側の両端部に糊９が塗布される。なお、この糊塗布部２５では、特に、用紙束３の側面の背側の両端部の適切な位置に糊９を塗布すべく、厚みの異なる用紙束に応じて一対の第２ローラ２７ａ、２７ｂの位置決めが行われる。

（５）次いで、表紙位置合せ部３５において、搬送される用紙束３の背に対向するように表紙搬送部３０から送られてくる表紙４が配置され、ニッピング部４０において、表紙４の背を背面位置決め体４２に接触させた上で、ニップ体４１を互いに近接させるように移動させて、用紙束３及び表紙４の側面の背側の両端部を締め付けて用紙束３を表紙４でくるむ。なお、このニッピング部４０において、糊９を介して用紙束３と表紙４とが接着される。

（６）最後に、排出部４５において、クランプ体１３から用紙束３が解放されて製本された冊子１が外部へと排出され、このような動作が順次行われることで、顧客の要求に応じたオンデマンド冊子が製本される。

本実施形態のくるみ製本装置は、用紙束３の厚みに応じて用紙束３の側面の背側の両端部の適正位置に第２ローラ２７ａを位置決めして当該用紙束３の搬送方向両端部を除く側面の背側の両端部に糊９を塗布した後に、その用紙束３に対応する表紙を当該用紙束３の背をくるむようにして貼り合わせることにより製本されるため、用紙束３に対して良好に糊が塗布されるので、糊９の付着不良や外部への糊９のはみ出し等による製本不良を抑止し、安定した品質で製本することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、本実施形態では糊９としてホットメルト系接着剤を用いているが、一般に市販されている液状糊等を用いても構わない。また、情報記憶媒体としてのＱＲコードに変えて、ＩＣチップやバーコードなどを用いても構わない。また、用紙束情報としての厚み情報は、所定のセンサや用紙束を挟持するクランパの動作などから測定してもよく、さらに、予め用紙束の識別情報に対応させて厚み情報が入力されたテーブルを記憶させておき、用紙束の識別情報を取得した際に、当該テーブルから厚み情報を取得するようにしても構わない。

３用紙束
４表紙
９糊
１０くるみ製本装置
２５糊塗布部
２７ａ、２７ｂ第２ローラ
５５第２ローラ用移動機構部
６０ローラ位置決め機構

Claims

用紙束を搬送する搬送手段と、当該用紙束の背及び側面の背側の両端部に糊を塗布する糊塗布手段を具備し、当該糊が塗布された用紙束に表紙を重ね合わせて当該用紙束及び表紙の側面の背側の両端部を締め付けて冊子を製本するくるみ製本装置において、
前記糊塗布手段は、
前記用紙束の側面の背側の両端部に配置される一対のローラと、
厚みの異なる用紙束に応じて当該ローラの位置決めを行うるローラ位置決め手段と、
前記用紙束の搬送方向両端部に前記糊が塗布されないようにして、前記用紙束の側面の背側の両端部に糊が塗布されるように前記ローラを前記用紙束の側面の背側の両端部に対して接触又は離れるように移動させるローラ移動手段と、
を備えていることを特徴とするくるみ製本装置。
前記ローラ位置決め手段は、
当該糊塗布手段に用紙束が搬送される前に、当該用紙束の厚み情報を取得し、取得した当該厚み情報を駆動信号としてサーボモータに出力する制御部と、
前記駆動信号に基づいて、一方のローラに対して他方のローラを近接又は遠ざける前記サーボモータと、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のくるみ製本装置。
前記ローラ移動手段は、一定の距離を伸縮可能に往復運動するシリンダ装置であることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のくるみ製本装置。
搬送される用紙束の側面の背側の両端部に糊を塗布する糊塗布装置であって、
前記用紙束の側面の背側の両端部に配置される一対のローラと、
厚みの異なる用紙束に応じて当該ローラの位置決めを行うるローラ位置決め手段と、
前記用紙束の搬送方向両端部に前記糊が塗布されないようにして、前記用紙束の側面の背側の両端部に糊が塗布されるように前記ローラを前記用紙束の側面の背側の両端部に対して接触又は離れるように移動させるローラ移動手段と、
を備えていることを特徴とする糊塗布装置。