JP6149342B2 - 糊付装置、製本装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙束に糊を塗布する糊付装置、製本装置に関するものである。

従来、用紙束に表紙を貼付して冊子とするために、用紙束の背部分に糊を塗布する糊付装置があった（例えば、特許文献１）。このような糊付装置は、ドクタブレードによって糊ローラの表面に付着した糊を掻き出して、用紙束の背部分に塗布する糊量を調整している。
しかし、このような糊付装置は、ドクタブレードの糊ローラの表面に対する位置が一定に設定されているため、特定の厚みの用紙束に対しては適量の糊を塗布することができたが、特定の厚みよりも厚い用紙束に糊を塗布する場合、用紙束の背部分に対して糊量が不足し、用紙束と表紙との接着不足を招く場合があった。
また、逆に、特定の厚みよりも薄い用紙束に糊を塗布する場合、用紙束の背部分に対して糊量が多すぎることとなり、糊が製本途中で用紙束から垂れたり、貼付する表紙を汚したりする場合があった。

特開平１０−３１５６５６号公報

本発明の課題は、厚みの異なる複数の用紙束の背部分に適量の糊を塗布することができる糊付装置、製本装置を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

第１の発明は、複数の用紙束（Ｈ）の背部分（Ｂ）に糊（Ｎ）を塗布する糊ローラ（２１）と、前記糊ローラのローラ面（２１ａ）に近接し、前記ローラ面に付着した糊を掻き出すドクタ刃（２２ｃ）と、前記ドクタ刃を駆動し、前記ドクタ刃と前記ローラ面との距離を調整するドクタ駆動部（２５）と、前記複数ある用紙束のそれぞれの厚みに基づいて、前記ドクタ駆動部によって駆動する前記ドクタ刃の駆動量を制御する制御部（６０）と、を備える糊付装置（２０）である。
第２の発明は、第１の発明の糊付装置において、前記用紙束（Ｈ）は、厚みの情報を記録した情報記録部（Ｍ）を備え、前記用紙束の前記情報記録部を検出する検出部（６２）を備え、前記制御部（６０）は、前記検出部が検出した前記情報記録部の厚みの情報に基づいて、前記ドクタ駆動部（２５）を制御すること、を特徴とする糊付装置（２０）である。
第３の発明は、第２の発明の糊付装置において、前記用紙束（Ｈ）の前記厚みの情報に対応した前記ドクタ刃（２２ｃ）の駆動量のデータテーブルを記憶する記憶部（６１）を備え、前記制御部（６０）は、前記記憶部に記憶する前記データテーブルに基づいて前記ドクタ駆動部（２５）を制御すること、を特徴とする糊付装置（２０）である。

第４の発明は、複数の用紙束（Ｈ）をそれぞれ保持して搬送するクランプ装置（１０）と、前記クランプ装置により保持された前記用紙束の背部分（Ｂ）に糊（Ｎ）を塗布する第１の発明から第３の発明までのいずれかの糊付装置（２０）と、前記糊付装置によって前記背部分に糊が塗布された前記用紙束に表紙（Ｉ）を貼付する表紙貼付装置（４０）と、前記表紙を前記用紙束に対して圧着する圧着装置（５０）と、を備える製本装置（１）である。

本発明によれば、用紙束の厚みに基づいて、ドクタ刃の移動量を制御しているので、用紙束の厚みに応じた適切な量の糊を用紙束の背部分に塗布することができる。これにより、糊量が少なすぎることによる用紙束と表紙との接着不足を回避したり、糊量が多すぎることによる冊子の汚れ等を回避したりすることができる。

実施形態の製本装置１の全体構成を示す図である。 実施形態の背糊付装置２０の概略を示す図である。 実施形態の製本装置１のブロック図である。

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の製本装置１の全体構成を示す図である。
図２は、実施形態の背糊付装置２０の概略を示す図である。
図２（ａ）は、背糊付装置２０の斜視図である。
図２（ｂ）は、背糊付装置２０の動作を説明する図である。
図２（ｃ）は、背糊付装置２０のドクタブレード２２の初期位置を説明する図である。
図３は、実施形態の製本装置１のブロック図である。

製本装置１は、用紙束Ｈに糊付けをし、表紙Ｉを貼付して冊子Ｔを製本する装置である。ここで、用紙束Ｈとは、表表紙と裏表紙とを除く冊子Ｔの中身をいう。
図１及び図３に示すように、製本装置１は、クランパ装置１０、背糊付装置２０、横糊付装置３０、表紙貼付装置４０、圧着装置５０、制御部６０、記憶部６１、情報検出部６２、用紙束搬入検出部６３、用紙束搬出検出部６４等を備える。
クランパ装置１０は、厚みの異なる用紙束Ｈの両面側を挟み込んで保持し、保持した状態で用紙束Ｈを製本装置１内の各部に搬送する装置である。クランパ装置１０は、不図示の搬送レールに複数設けられ、それぞれが搬送レール上を移動することにより、保持した用紙束Ｈを背糊付装置２０、横糊付装置３０、表紙貼付装置４０、圧着装置５０に順次搬送する。

クランパ装置１０は、固定クランプ部１１、可動クランプ部１２、クランパ駆動部１３（図３参照）を備える。クランパ装置１０は、可動クランプ部１２が固定クランプ部１１に対して移動し、固定クランプ部１１及び可動クランプ部１２との間に配置される用紙束Ｈを挟み込んで保持する。
固定クランプ部１１は、用紙束Ｈの一方の面に面接触する板状の部材である。
可動クランプ部１２は、用紙束Ｈの他方の面に面接触する板状の部材である。
クランパ駆動部１３は、可動クランプ部１２を固定クランプ部１１に対して駆動するアクチュエータ等を備える。クランパ駆動部１３は、制御部６０に接続され、制御部６０の出力信号に基づいて駆動する。

背糊付装置２０は、クランパ装置１０により搬送された用紙束Ｈの冊子Ｔの背となる背部分Ｂに糊付けを行う装置である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、背糊付装置２０は、背糊ローラ２１、ドクタブレード２２、背糊収容部２３、ローラ駆動部２４、ドクタ駆動部２５、回転角度検出部２６等を備える。
背糊ローラ２１は、用紙束Ｈの背部分Ｂに糊Ｎを塗布する円柱状のローラであり、円柱の中心を軸として回転する。背糊ローラ２１は、そのローラ面２１ａ（円柱面）に糊Ｎを付着した状態で回転し、ローラ面２１ａがクランパ装置１０に搬送される用紙束Ｈの背部分Ｂと接触することによって、背部分Ｂに糊Ｎを塗布する。背糊ローラ２１は、ローラ駆動部２４によって回転する。

ドクタブレード２２は、背糊ローラ２１のローラ面２１ａに付着した糊Ｎを掻き出して、ローラ面２１ａ上の糊量を調整する部材である。ドクタブレード２２は、平板状の部材からなるドクタ部２２ａと本体部２２ｂとが直角に結合されている。
ドクタ部２２ａは、本体部２２ｂと結合する側とは反対側の端部に、円柱状の背糊ローラ２１の高さとほぼ同等の幅寸法を有する刃先部２２ｃが形成され、その刃先部２２ｃがローラ面２１ａ上の糊Ｎに接触することによって、ローラ面２１ａ上から余分な糊Ｎを掻き出す。
本体部２２ｂは、ドクタ部２２ａと結合する側とは反対側の端部に、軸体部２２ｄが形成され、その軸体部２２ｄにドクタ駆動部２５が接続される。

以上の構成により、ドクタブレード２２は、軸体部２２ｄを軸として回転することによって、背糊ローラ２１のローラ面２１ａと刃先部２２ｃとの距離を調整することができる。ここで、説明を容易にするために、図２（ｂ）に示すように、ドクタブレード２２の回転角度θは、軸体部２２ｄを通る鉛直な面Ｖと、ドクタブレード２２の本体部２２ｂとがなす角度とする。また、図２（ｃ）に示すように、ドクタブレード２２が背糊ローラ２１から退避した位置、すなわち、ドクタブレード２２の回転角度θが０度の位置を初期位置とする。

背糊収容部２３は、用紙束Ｈの背部分Ｂに塗布する糊Ｎを収容した容器であり、背糊収容部２３に収容される糊Ｎに、回転する背糊ローラ２１のローラ面２１ａが接触することによって、ローラ面２１ａに特定量の糊Ｎが付着する。ここで、糊Ｎは、本実施形態では熱可塑性の合成樹脂等から構成されるホットメルトである。
ローラ駆動部２４は、背糊ローラ２１を回転させるサーボモータである。ローラ駆動部２４は、その回転子が円柱状の背糊ローラ２１の中心軸に接続される。ローラ駆動部２４は、制御部６０に接続され、制御部６０から出力される駆動信号に基づいて回転する。

ドクタ駆動部２５は、ドクタブレード２２の軸体部２２ｄの一端部に接続され、ドクタブレード２２を、軸体部２２ｄを回転軸として回転させるサーボモータである。ドクタ駆動部２５は、制御部６０に接続され、制御部６０から出力される駆動信号に基づいて回転する。
回転角度検出部２６は、ドクタ駆動部２５の回転角度を検出し、制御部６０に検出信号を出力するフィードバック用のセンサである。回転角度検出部２６は、例えばロータリーエンコーダである。

図１に示すように、横糊付装置３０は、背糊付装置２０で背部分Ｂに糊付けされた用紙束Ｈの横部分Ｃに糊付けを行う装置である。横糊付装置３０は、横糊ローラ３１、ドクタブレード３２、横糊収容部３３、回転モータ３４等を備える。ここで、用紙束Ｈの横部分Ｃとは、背部分Ｂと隣接し、用紙束Ｈの表面及び裏面の端部に設けられた冊子Ｔの表紙を接着する領域である。なお、図１には、用紙束Ｈの表面側の横部分Ｃのみが示されている。
横糊ローラ３１は、用紙束Ｈの横部分Ｃに糊Ｎを塗布する円柱状のローラであり、円柱の中心を軸として回転する。横糊ローラ３１は、用紙束Ｈの表面及び裏面の横部分Ｃに対して糊Ｎを塗布するため、クランパ装置１０によって搬送される用紙束Ｈを挟み込むようにして２台設置されている。横糊ローラ３１は、用紙束Ｈを挟みこむようにして接触することで、用紙束Ｈの横部分Ｃに糊Ｎを塗布する。横糊ローラ３１は、回転モータ３４によって回転する。

ドクタブレード３２は、横糊ローラ３１のローラ面３１ａに付着した糊Ｎを掻き出して、ローラ面３１ａ上の糊量を調整する部分であり、２台ある横糊ローラ３１のそれぞれに対して設けられている。ドクタブレード３２は、円柱状の横糊ローラ３１の高さとほぼ同等の幅寸法を有する刃先部３２ａが設けられ、その刃先部３２ａがローラ面３１ａ上の糊Ｎに接触することによって、ローラ面３１ａ上から余分な糊Ｎを掻き出す。
横糊収容部３３は、用紙束Ｈの横部分Ｃに塗布する糊Ｎを収容した容器であり、２台ある横糊ローラ３１のそれぞれに対して設けられている。
回転モータ３４は、横糊ローラ３１を回転させるサーボモータである。回転モータ３４は、その回転子が円柱状の横糊ローラ３１の中心軸に接続される。回転モータ３４は、制御部６０に接続され、制御部６０から出力される駆動信号に基づいて回転する。

表紙貼付装置４０は、糊Ｎが塗布された用紙束Ｈの背部分Ｂに表紙Ｉを貼付する装置である。表紙貼付装置４０は、表紙送り機構部４１（図３参照）を備え、表紙送り機構部４１によって搬送される表紙Ｉを、クランパ装置１０で搬送される用紙束Ｈの背部分Ｂに配置して押し当てて、表紙Ｉを用紙束Ｈの背部分Ｂに貼付する。表紙送り機構部４１は、制御部６０に接続され、制御部６０の出力信号に基づいて駆動する。

圧着装置５０は、糊Ｎが塗布された用紙束Ｈの横部分Ｃに表紙Ｉを貼付して、用紙束Ｈと表紙Ｉとを圧着する装置である。圧着装置５０は、ニッパ５１、台座５２、ニッパ駆動部５３（図３参照）等を備える。
ニッパ５１は、クランパ装置１０により搬送される用紙束Ｈの表面側及び裏面側にそれぞれ配置された部材である。ニッパ５１は、用紙束Ｈの表面及び裏面を覆うようにして表紙Ｉを折り曲げる。また、ニッパ５１は、不図示のヒータが設けられており、折り曲げた表紙Ｉの用紙束Ｈの横部分Ｃに重なる領域に対して、用紙束Ｈの表面側及び裏面側から圧力を加え、横部分Ｃに塗布された糊Ｎを溶融し、用紙束Ｈと表紙Ｉとを圧着する。

台座５２は、背部分Ｂに貼付された表紙Ｉを用紙束Ｈに圧着する部分である。台座５２は、不図示のヒータが設けられており、用紙束Ｈの背部分Ｂに塗布された糊Ｎを溶融させて表紙Ｉを用紙束Ｈに圧着させる。
ニッパ駆動部５３は、上述したように、表紙Ｉを折り曲げ、また、表紙Ｉを用紙束Ｈに圧着するようにニッパ５１を駆動するアクチュエータ等を備える。ニッパ駆動部５３は、制御部６０に接続され、制御部６０の出力信号に基づいて駆動する。

制御部６０は、製本装置１の各部を統括制御する制御回路であり、例えばＣＰＵ（中央処理装置）等から構成される。制御部６０は、記憶部６１に記憶された各種プログラム等を適宜読み出して実行することにより、前述した製本装置１の各部と協働し、本発明に係る各種機能を実現している。
図３に示すように、制御部６０は、クランパ装置１０のクランパ駆動部１３、背糊付装置２０のローラ駆動部２４、ドクタ駆動部２５、回転角度検出部２６、横糊付装置３０の回転モータ３４、表紙貼付装置４０の表紙送り機構部４１、圧着装置５０のニッパ駆動部５３、記憶部６１、情報検出部６２、用紙束搬入検出部６３、用紙束搬出検出部６４と接続される。

記憶部６１は、製本装置１の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。また、記憶部６１は、用紙束Ｈの表面に設けられたバーコードＭ（情報記録部）に記録された用紙束Ｈの厚みの情報に対応した背糊付装置２０のドクタブレード２２の駆動量のデータテーブルを記憶している。
本実施形態では、記憶部６１には、表１に示すように、紙の種類に応じた一枚当たりの厚みの情報のデータテーブルと、表２に示すように、用紙束Ｈの厚みに応じたドクタブレード２２の回転角度θが段階的に規定されたデータテーブルとを記憶している。また、バーコードＭには、厚みの情報として、用紙束Ｈに使用されている紙の種類とその枚数とが記録されている。

図１に示すように、情報検出部６２は、用紙束Ｈの表面に設けられたバーコードＭを読み取るセンサである。情報検出部６２は、製本装置１の用紙束Ｈの供給部に設けられ、製本装置１内に供給される用紙束Ｈの厚みの情報を検出する。情報検出部６２は、読み取ったバーコードＭの情報を制御部６０へ出力する。
用紙束搬入検出部６３は、製本装置１に供給された用紙束Ｈが、クランパ装置１０の固定クランプ部１１及び可動クランプ部１２の間に配置されたか否かを検出するセンサである。用紙束搬入検出部６３は、検出信号を制御部６０に出力する。
用紙束搬出検出部６４は、圧着装置５０による表紙Ｉの圧着が完了した用紙束Ｈが、圧着装置５０から搬出されたか否かを検出するセンサである。用紙束搬出検出部６４は、検出信号を制御部６０に出力する。

次に、製本装置１の動作について説明する。
図１に示すように、製本装置１に厚みの異なる複数の用紙束Ｈが順次供給されると、制御部６０は、情報検出部６２によって、供給された用紙束ＨのバーコードＭを検出する。そして、制御部６０は、記憶部６１からデータテーブルを参照し、用紙束Ｈの厚みの情報を演算して、それに応じた背糊付装置２０のドクタブレード２２の回転角度θを読み出す。例えば、読み出したバーコードＭの情報が、Ａ紙２００枚、Ｂ紙５０枚、Ｃ紙１０枚、Ｄ紙５枚である場合、制御部６０は、表１に示すデータテーブルに基づいて、用紙束Ｈの厚みが４３ｍｍであると計算する。そして、制御部６０は、表２に示すデータテーブルに基づいて、ドクタブレード２２の回転角度が３２度であると読み出す。

次に、制御部６０は、用紙束搬入検出部６３の出力に基づいて、固定クランプ部１１と可動クランプ部１２との間に用紙束Ｈが配置されたか否かを確認する。用紙束Ｈの配置を確認したら、制御部６０は、クランパ駆動部１３を駆動して、可動クランプ部１２を固定クランプ部１１に対して移動し、製本装置１に供給された用紙束Ｈを挟み込んで保持し、背糊付装置２０に搬送する。
背糊付装置２０に用紙束Ｈが搬送されたら、制御部６０は、糊Ｎが付着した背糊ローラ２１を回転させて、ローラ面２１ａ上に糊Ｎを付着させる。それから、制御部６０は、記憶部６１のデータテーブルから読み出した回転角度θに基づいて、ドクタブレード２２を初期位置から回転させる。

ここで、製本装置１は、厚みの異なる複数の用紙束Ｈが順次搬送されるので、制御部６０は、背糊付装置２０に搬送された用紙束Ｈと、情報検出部６２でバーコードＭを検出した用紙束Ｈとが同一であるか否かを確認した上でドクタブレード２２を駆動する。
具体的には、情報検出部６２による用紙束ＨのバーコードＭの検出から、背糊付装置２０に搬送されるまでの搬送時間ｔが予め測定されており、制御部６０は、情報検出部６２によってバーコードＭが検出された時から搬送時間ｔの経過後に背糊付装置２０に搬送された用紙束Ｈを、情報検出部６２で検出した用紙束Ｈであると認定し、ドクタブレード２２を駆動する。

例えば、搬送時間ｔ＝７０秒であり、情報検出部６２によって用紙束Ｈ１のバーコードＭ１が検出された場合、制御部６０は、そのバーコードＭ１が検出された時から７０秒経過後に背糊付装置２０に搬送されてきた用紙束Ｈを、用紙束Ｈ１であると判定する。
こうすることで、製本装置１は、他の用紙束Ｈの厚み情報に基づいて、背部分Ｂに糊Ｎが塗布されるような誤塗布を防ぐことができる。

図２（ｂ）に示すように、ドクタブレード２２を初期位置からデータテーブルに基づく所定の回転角度θで回転させると、ドクタブレード２２は、その刃先部２２ｃがローラ面２１ａに付着した糊Ｎに接触し、用紙束Ｈの厚みに対して余分な糊Ｎをローラ面２１ａ上から掻き出す。そして、余分な糊Ｎが掻き出されたローラ面２１ａがクランパ装置１０によって搬送されてきた用紙束Ｈの背部分Ｂに接触し、用紙束Ｈの背部分Ｂには、適量の糊Ｎが塗布される。
なお、制御部６０は、用紙束Ｈの背部分Ｂへの糊Ｎの塗布が終了した場合、ドクタブレード２２を初期位置に戻してもよく、また、次に厚みの異なる用紙束Ｈが搬送されてくるまで移動した回転角度を維持していてもよい。

用紙束Ｈの背部分Ｂに糊Ｎが塗布されたら、制御部６０は、図１に示すように、用紙束Ｈを横糊付装置３０に搬送する。そして、制御部６０は、糊Ｎが付着した横糊ローラ３１を回転させ、用紙束Ｈの表面及び裏面の横部分Ｃに糊Ｎを塗布する。なお、背糊ローラ２１及び横糊ローラ３１は、用紙束Ｈが搬送されてくる度に回転するようにしてもよく、また、常時回転するようにしてもよい。
続いて、用紙束Ｈの横部分Ｃに糊Ｎが塗布されたら、制御部６０は、用紙束Ｈを表紙貼付装置４０に搬送し、用紙束Ｈの背部分Ｂに表紙Ｉを貼付する。そして、制御部６０は、表紙Ｉを貼付した用紙束Ｈを圧着装置５０に搬送し、用紙束Ｈの横部分Ｃに対しても表紙Ｉを貼付して、用紙束Ｈの背部分Ｂ及び横部分Ｃに対して表紙Ｉを圧着する。
最後に、制御部６０は、用紙束搬出検出部６４の出力に基づいて、表紙Ｉを圧着した用紙束Ｈが圧着装置５０から搬出されたか否かを検出する。制御部６０は、用紙束Ｈの圧着装置５０からの搬出を確認したら、クランパ装置１０を駆動して保持した用紙束Ｈを開放する。
以上により、用紙束Ｈに表紙Ｉを適正に貼り付けた冊子Ｔが完成する。

本実施形態の発明には、以下のような効果がある。
（１）製本装置１は、用紙束Ｈの厚みに基づいて、ドクタブレード２２の移動量を制御しているので、背糊ローラ２１に付着した糊Ｎから用紙束Ｈの厚みに応じた適切な量の糊以外の余分な糊Ｎを掻き出すことができ、用紙束Ｈの厚みに応じた適切な量の糊Ｎを背部分Ｂに塗布することができる。これにより、糊量が少なすぎることによる用紙束Ｈと表紙Ｉとの接着不足を回避したり、糊量が多すぎることによる冊子Ｔの汚れ等を回避したりすることができる。
（２）製本装置１は、バーコードＭに記録された用紙束Ｈの厚みの情報に基づいて、ドクタブレード２２の移動量を制御しているので、例えば、厚みの異なる用紙束Ｈに連続して糊Ｎを塗布する場合においても、用紙束Ｈのそれぞれの厚みに応じて適切な量の糊Ｎをその背部分Ｂに塗布することができる。
（３）製本装置１は、データテーブルに基づいてドクタブレード２２の駆動量を制御するので、より具体的に本発明の効果を実現することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）実施形態において、ドクタブレード２２は、ドクタ部２２ａと本体部２２ｂとを備える例で示したが、これに限定されない。例えば、ドクタブレードは、平板形状に形成され、その一端部に刃先部が、その他端部に軸体部が設けられるようにしてもよい。
（２）実施形態において、情報検出部６２は、製本装置１の用紙束Ｈの供給部に設けられる例を示したが、これに限定されない。例えば、用紙束Ｈが、クランパ装置１０によって保持されてから背糊付装置２０に搬送されるまでの経路に、情報検出部６２を設けてもよい。そうすることで、背糊付装置２０に搬送された用紙束Ｈと、情報検出部６２でバーコードＭを検出した用紙束Ｈとが同一であるか否かの確認を容易にすることができる。
（３）実施形態において、ドクタブレード２２は、軸体部２２ｄを軸として回転することによってローラ面２１ａに対する刃先部２２ｃの距離を調整する例を示したが、これに限定されない。例えば、ドクタブレードを直動（直線運動）させることにより、ローラ面に対する刃先部の距離を調整してもよい。

１ 製本装置
１０ クランパ装置
２０ 背糊付装置
２１ 背糊ローラ
２１ａ ローラ面
２２ ドクタブレード
２２ａ ドクタ部
２２ｂ 本体部
２２ｃ 刃先部
２２ｄ 軸体部
２３ 背糊収容部
２４ ローラ駆動部
２５ ドクタ駆動部
２６ 回転角度検出部
３０ 横糊付装置
４０ 表紙貼付装置
５０ 圧着装置
６０ 制御部
６１ 記憶部
６２ 情報検出部

Claims (2)

1. 複数の用紙束の背部分に糊を塗布する糊ローラと、
   前記糊ローラのローラ面に近接し、前記ローラ面に付着した糊を掻き出すドクタ刃と、
   前記ドクタ刃を駆動し、前記ドクタ刃と前記ローラ面との距離を調整するドクタ駆動部と、
   用紙束に使用されている紙の種類とその枚数とが記録されている用紙束の情報記録部を検出する情報検出部と、
   紙の種類に応じた一枚当たりの厚みの情報の第１データテーブル、及び、用紙束の厚みに応じたドクタブレードの回転角度が段階的に規定された第２データテーブルを記憶する記憶部と、
   前記記憶部から前記第１データテーブルを参照し、前記情報検出部が検出した情報を用いて用紙束の厚みの情報を演算して、演算された用紙束の厚みの情報に応じたドクタブレードの回転角度を前記第２データテーブルから読み出し、読み出したドクタブレードの回転角度に基づいて、前記ドクタ駆動部によって駆動する前記ドクタ刃の駆動量を制御する制御部と、
   を備える糊付装置。
2. 複数の用紙束をそれぞれ保持して搬送するクランプ装置と、
   前記クランプ装置により保持された前記用紙束の背部分に糊を塗布する請求項１に記載の糊付装置と、
   前記糊付装置によって前記背部分に糊が塗布された前記用紙束に表紙を貼付する表紙貼付装置と、
   前記表紙を前記用紙束に対して圧着する圧着装置と、
   を備える製本装置。

Images