JP2011148252A - 後処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】機械構成を複雑化することなく、用紙束の背部とともに用紙束の側面部分にも糊を付与して表紙の破れやはがれを防止するとともに、用紙束の背部と側面部分おける糊の塗布領域を一致させること。
【解決手段】塗布ローラ６１は第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂとともに用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って往復動作し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに製本用の糊Ｐを塗布する。塗布ローラ６１がホームポジションから切替位置に移動する際に、一定距離の間、塗布ローラ６１の回転を停止し、その後で塗布ローラ６１の回転方向を変更する。これにより、糊Ｐの溜まりを発生させることができ、用紙束Ｓａの背部Ｓｂとともに用紙束Ｓａの側面部分にも糊Ｐが付与され、表紙の破れやはがれを防止することが出来る。また、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部分おける糊の塗布領域を一致させることが出来る。
【選択図】図９

Description

本発明は、後処理装置及び画像形成システムに関する。

画像が形成された用紙を複数枚束ねて用紙束とし、その用紙束と表紙を糊により接着させて冊子を作製（製本）する後処理装置が各種提案されている。例えば、複写機やプリンタ等の画像形成装置に後処理装置を接続し、画像形成装置により画像が形成された用紙を後処理装置において自動的に複数枚束ねて用紙束とし、その用紙束と表紙を糊により接着して冊子を作製するもの等である。

後処理装置において冊子を作製する一般的な手順を説明すると、まず画像が形成された複数枚の用紙を集積・整合して用紙束とする。次に集積・整合した用紙束の背部に糊を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙を用紙束の背部に接着する。このような手順で複数枚の用紙と表紙が一体となり冊子が作製される。

図１２に用紙束と表紙により構成される冊子の一例を示す。

図１２（ａ）は表紙Ｋが折られていない状態を示し、図１２（ｂ）は表紙Ｋが折られた状態を示す。図１２（ａ）に示すように、背部Ｓｂに糊Ｐを塗布した用紙束Ｓａに対して表紙Ｋを矢印方向に移動させて接着し、用紙束Ｓａを表紙Ｋでコの字状に覆う。冊子ＢＫの最終形態では、図１２（ｂ）に示すように用紙束Ｓａの側端部Ｓｅと表紙Ｋの側端部Ｋｅが揃っている。

図１２（ｂ）に示す冊子ＢＫの最終形態において、折られた表紙Ｋの表表紙Ｋ１と裏表紙Ｋ２は用紙束Ｓａと接着されていないため、表表紙Ｋ１等をユーザーがめくった際や冊子ＢＫに何らかの外力が加わった際に、表表紙Ｋ１等が破れやすく、また表紙Ｋが用紙束Ｓａの背部Ｓｂからはがれやすい。そこで、図１２（ｂ）における用紙束Ｓａの側面部分Ｘにも糊を付与して、表表紙Ｋ１や裏表紙Ｋ２と用紙束Ｓａを接着することが好ましい。

この点を考慮し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂとともに側面部分Ｘに糊を付与して製本する技術が提案されている。例えば特許文献１に記載の技術であり、特許文献１に記載された技術では、用紙束の背部に対しては塗工ローラにより糊を塗布し、用紙束の側面部分に対しては塗工アームにより糊を塗布している。

特開２００４−１８８８６３号公報

しかし、特許文献１では用紙束の側面部分に対して糊を塗布するために、塗工ローラとは別個の塗工アームを使用しているため、機械構成が複雑となり、また場合によっては糊を塗布するための装置全体が大型化する可能性もある。

また、図１３（ａ）に示すように、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部分Ｘに糊Ｐを塗布したとしても、図１３（ｂ）（図１３（ｂ）は図１３（ａ）の矢印方向からみた用紙束Ｓａと糊Ｐとの関係のみを示す側面図である）で示すように、用紙束Ｓａの端部Ｙ付近で背部Ｓｂと側面部分Ｘにおける糊Ｐの塗布領域にズレが生じると、用紙束Ｓａの端部Ｙ付近で接着されていない背表紙Ｋ３（図１３（ａ）参照）が背部Ｓｂに対して浮く可能性があり、冊子ＢＫの出来映えがよくない。また、例えば、冊子ＢＫが作製された後で、図１３（ｂ）の一点鎖線で示す断裁線ＣＵにおいて冊子ＢＫを断裁しようとした場合、断裁線ＣＵ上の側面部分Ｘは糊Ｐが塗布されているが背部Ｓｂには糊Ｐが塗布されていないため、接着されていない背表紙Ｋ３において断裁時に皺が発生する可能性がある。

そこで、本発明の目的は、機械構成を複雑化することなく、用紙束の背部とともに用紙束の側面部分にも糊を付与して表紙の破れやはがれを防止するとともに、用紙束の背部と側面部分おける糊の塗布領域を一致させる後処理装置及び画像形成システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る後処理装置は、
複数の用紙から構成される用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する後処理装置であって、
用紙束の背部に糊を塗布する塗布ローラと、
ホームポジションと切替位置との間において、用紙束の背部に沿って前記塗布ローラを往復動作させる移動部と、
前記塗布ローラとともに移動し、用紙束の背部に塗布された糊の一部を掻き取って糊の塗布量を調整する調整部と、
前記移動部により前記塗布ローラが往復動作する際に前記塗布ローラを回転させる駆動部と、
少なくとも前記移動部と前記駆動部を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、
前記ホームポジションから前記切替位置に向けて前記塗布ローラを移動させる際に、第１の回転方向で前記塗布ローラを回転させ、
前記切替位置の手前において前記塗布ローラの回転を停止させ、前記塗布ローラの回転を停止したまま、前記塗布ローラを前記切替位置に向けて移動させ、
その後、前記切替位置の手前又は前記切替位置において前記第１の回転方向と逆方向の第２の回転方向で前記塗布ローラを回転させるよう、
前記移動部と前記駆動部を制御することを特徴とするものである。

また、本発明に係る画像形成システムは、
用紙の画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置によって画像が形成された用紙を受け取り、当該用紙を利用して冊子を形成する前記後処理装置と、
を有することを特徴とするものである。

本発明に係る後処理装置及び画像形成システムによれば、機械構成を複雑化することなく、用紙束の背部とともに用紙束の側面部分にも糊を付与して表紙の破れやはがれを防止するとともに、用紙束の背部と側面部分おける糊の塗布領域を一致させることが出来る。

画像形成システムの全体構成図である。 用紙束挟持部を示す説明図である。 糊塗布部を示す説明図である。 表紙貼付部の概略斜視図である。 製本処理の工程を説明するための概略工程図である。 塗布ローラによりを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 用紙束と表紙との接着状態を示す断面図である。 用紙束と表紙により構成される冊子の一例を示す説明図である。 用紙束と表紙との接着状態を示す断面図である。

図１は、本発明に係る画像形成システムの全体構成図である。

図１に示すように、画像形成システムＡは、画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃから構成されている。画像形成装置Ｂにより画像が形成された用紙Ｓは、画像形成装置Ｂから後処理装置Ｃへ搬送され、後処理装置Ｃにおいて製本処理がなされる。以下、画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃの構造を個々に説明する。

＜画像形成装置Ｂ＞
画像形成装置Ｂは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データ、又はコンピュータからの印字データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へ搬送され、転写位置において転写部５Ａによりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後、用紙Ｓは除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送される。そして、定着部８によりトナー像は用紙Ｓ上に加熱定着され、トナー像が加熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ｂの外へ排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｓを搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐する。反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した用紙Ｓは、再び画像形成部を通過して裏面に画像が形成され、定着部８を経た後、排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ｂの外へ排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは後処理装置Ｃに送り込まれる。

＜後処理装置Ｃ＞
後処理装置Ｃは、用紙搬送部１０、排紙部２０、表紙供給部３０、用紙束収容部４０、用紙束搬送部５０、糊塗布部６０、表紙貼付部７０、表紙折り曲げ部８０、冊子搬送部９０、用紙束挟持部１００、冊子排出ガイド部１１０から構成されている。

〈用紙搬送部１０〉
用紙搬送部１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｇ１によって排紙部２０と用紙束収容部４０の何れかに分岐される。

〈排紙部２０〉
用紙搬送部１０が糊付け製本不要の一般排紙に設定されると、搬送路切換部Ｇ１は用紙束収容部４０への搬送路を遮断し、排紙部２０への搬送路を開放する。

排紙部２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１、２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ｂから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することが出来る。

〈表紙供給部３０〉
表紙供給部３０の給紙皿３１内に収容された表紙Ｋは、給紙部３２により分離、給送され、搬送ローラ３３、３４、３５、３６に挟持されて、表紙貼付位置３０１に搬送される。表紙Ｋのサイズは用紙幅寸法、表表紙寸法、及び裏表紙寸法を加算した寸法であり、表紙Ｋの寸法を算出後、表紙Ｋは表紙カット部ＨＤにて所定の寸法に裁断される。

〈用紙束収容部４０〉
搬送路切換部Ｇ１によって分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３７、３８、３９、４１に挟持されて用紙束収容部４０の所定位置に順次整合されながら積載され、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容部４０は、一枚ずつ搬送される用紙Ｓを用紙束Ｓａとして整合するために、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等から構成されている。

〈用紙束搬送部５０〉
用紙束収容部４０の用紙載置台４２上に整合されながら積載された用紙束Ｓａは、用紙束搬送部５０により用紙載置台４２と共に、斜め下方に搬送される。用紙束Ｓａが所定位置で停止した後旋回し、第１の基準面ＢＰに対して垂直に位置決めされる。その後、用紙束Ｓａは用紙束挟持部１００によって挟持され、用紙後端位置決め部材４３が退避できる位置まで上昇して停止する。その後、用紙載置台４２は用紙束搬送部５０に収納され、用紙束収容部４０上を用紙束搬送部５０により上昇して、画像形成装置Ｂからプリントされた用紙Ｓを積載する位置に戻る。

〈用紙束挟持部１００〉
用紙束挟持部１００について図２を用いて説明する。図２は、用紙束挟持部１００を示す説明図である。図２（ａ）は用紙束挟持部１００を正面から見た概略図であり、図２（ｂ）は用紙束挟持部１００の概略斜視図である。

用紙束挟持部１００は、用紙Ｓを挟持する挟持板１０１ａ、１０１ｂを有する。挟持板１０１ａは、ねじ１０２とナット１０３からなる移動部材にアームを介して取り付けられ、挟持板１０１ｂは挟持板１０１ａに対向した位置に固定されている。ねじ１０２はトルクリミッタ１０４を組み込んだモータＭ２によって回転するようになっている。ここでモータＭ２はサーボモータ、又はパルスモータ等の回転数を検知する機能を有したモータである。

挟持板１０１ｂは基準位置で待機しており、用紙束Ｓａを挟持する際はモータＭ２を回転させ、挟持板１０１ａを用紙束Ｓａに接触させ、用紙束Ｓａを挟持板１０１ｂ方向に移動させて挟持する。用紙束Ｓａが挟持され、トルクリミッタ１０４が設定トルクに達したときは、モータＭ２が回転しても、その回転がねじ１０２に伝達されないようになっている。

用紙束Ｓａの厚み寸法は、用紙束Ｓａの挟持動作時の、挟持板１０１ａの初期位置からの移動量から算出でき、サーボモータ又はパルスモータのエンコーダパルス数から算出できる。また、挟持板１０１ａの移動量を光学センサーで読み取り算出してもよい。さらに用紙束Ｓａの厚み寸法は用紙枚数と用紙１枚当たりの厚さから算出することも可能である。これら用紙束Ｓａの厚み寸法は、制御部Ｃ１（図１参照）内の記憶部に記憶され、厚さ情報Ｉとして表紙カット部ＨＤでの表紙寸法カット時や、後述する糊塗布時や糊冷却時に用いられる。

〈糊塗布部６０〉
糊塗布部６０について図３を用いて説明する。図３は、糊塗布部６０を示す説明図である。図３（ａ）は糊塗布部６０の斜視図であり、図３（ｂ）は糊塗布部６０による糊塗布の概念図である。

糊塗布部６０は、図２で示した用紙束挟持部１００の下方に設置されており、用紙束挟持部１００により挟持された用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布する。糊塗布部６０は、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布する塗布ローラ６１と、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布された糊Ｐの一部を掻き取る第１糊成型板（第１の調整部）６２Ａ、第２糊成型板（第２の調整部）６２Ｂと、糊Ｐを収容する糊容器６３を有する。

塗布ローラ６１、第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂ、糊容器６３は移動台６４の上に設置されており、塗布ローラ６１等は移動台６４とモータＭ４（移動部）により後処理装置Ｃの背面側であるホームポジションＨＰと後処理装置Ｃの前面側である切替位置ＫＩとの間において往復動作可能となっている（ホームポジションＨＰから切替位置ＫＩまでの移動方向をＦで示し、切替位置ＫＩからホームポジションＨＰまでの移動方向をＧで示す）。塗布ローラ６０による糊塗布動作は、ホームポジションＨＰから切替位置ＫＩまで移動する間と、切替位置ＫＩからホームポジションＨＰまで移動する間において実行される。

塗布ローラ６１、第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂ、糊容器６３は上下昇降機構（不図示）により上下に昇降可能となっている。塗布ローラ６１により糊Ｐを塗布する場合、ホームポジションＨＰにおいて塗布ローラ６１等が上昇し、往復動作が終わった後、ホームポジションＨＰにおいて塗布ローラ６１等が下降する。

塗布ローラ６１はモータＭ３（駆動部）により回転し、糊容器６３内の熱溶融した糊Ｐを用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布する。また、塗布ローラ６１はモータＭ３により正転・逆転可能であり、モータＭ３が制御部Ｃ１（図１参照）により制御される。

第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂは塗布ローラ６１に追従して用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布された糊Ｐの一部を掻き取って糊Ｐの塗布量を調整する（第１糊成型板６２Ａと第２糊成型板６２Ｂにより本発明における調整部が構成される）。

図３（ｂ）で示すように、第１糊成型板６２Ａと背部Ｓｂとの間隔ｔ１と、第２糊成型板６２Ｂと背部Ｓｂとの間隔ｔ２とは異なっており、間隔ｔ１より間隔ｔ２の方が広くなっている。詳しくは後述するが、塗布ローラ６１等がＦ方向に移動する際に用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布される糊Ｐの量と、塗布ローラ６１等がＧ方向に移動する際に用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布される糊Ｐの量は、異なるようになっている。

糊容器６３内に収納されている糊Ｐは、熱溶融させるための熱源（不図示）により糊塗布に最適な状態で液化されて蓄えられている。一例として、熱溶融させるための熱源の設定温度は１８０℃であり、糊容器６３内の糊Ｐの温度は約１７０℃である。熱溶融性の糊Ｐは常温で固化し所定の高温で液化する性状を有するため、流通保管が容易であり、用紙束Ｓａに塗布する際に液化させることで、用紙束Ｓａに均等に塗布可能である。

〈表紙貼付部７０〉
表紙貼付部７０について図４を用いて説明する。図４は表紙貼付部７０の概略斜視図である。

表紙貼付部７０は、表紙供給部３０から供給された表紙Ｋを、用紙束Ｓａの厚さ情報Ｉにもとづき表紙カット部ＨＤ（図１参照）で所定寸法に裁断する。裁断された表紙Ｋは、搬送ベルト７１、７２により用紙束Ｓａと糊付け製本するための所定位置に搬送される。

表紙貼付部７０は、表紙Ｋを用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接させる加圧部材７３と、表紙折り曲げ部８０と、加圧部材７３と表紙折り曲げ部８０とを支持する移動筐体７４と、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする駆動部（不図示）から構成されている。

表紙Ｋが搬送ベルト７１、７２により搬送され所定位置に停止すると、移動筐体７４は第１の基準面ＢＰ（図２参照）に移動する。第１の基準面ＢＰにおいて、搬送された表紙Ｋの中央部と、表紙貼り付けに最適に冷却された用紙束Ｓａの糊塗布面とが、加圧部材７３により圧接されて、確実に接着される。

〈表紙折り曲げ部８０〉
表紙折り曲げ部８０について図５を用いて説明する。図５は製本処理の工程を説明するための概略工程図である。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、表紙折り曲げ部８０が上昇し、表紙Ｋが用紙束Ｓａの糊塗布面に接着される。さらに表紙折り曲げ部８０の左右対称な一対の折り曲げ部材８１が用紙束Ｓａの厚さ方向にモータＭ１の回転により移動し、用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げる。図５（ｄ）は製本完成図である。

〈冊子搬送部９０〉
冊子搬送部９０について図１を用いて説明する。糊塗布された用紙束Ｓａの背部Ｓｂに表紙Ｋが貼付されて、表表紙と、裏表紙とを形成した冊子ＢＫは、第１の基準面ＢＰから移動筐体７４（図４参照）とともに垂直下方向に移動して第２の基準面ＢＰ２に移動した後、冊子ＢＫは図１において反時計方向に倒される。

冊子ＢＫは冊子搬送部９０により搬送されて冊子排出ガイド部１１０から装置外に排出され、冊子収納部１２０の昇降排紙台１２１上に載置され、順次積載される。昇降排紙台１２１上に冊子ＢＫが排出、積載されると、昇降排紙台１２１は順次下降する。

以上、図１〜図５を用いて説明したように、後処理装置Ｃの各部の動作により、画像形成装置Ａから搬送された用紙Ｓを用いて自動的に冊子ＢＫが作製される。

＜塗布ローラによる糊塗布動作＞
前述したように、本実施形態に係る後処理装置Ｃでは、糊塗布部６０における塗布ローラ６１等が用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動し糊を塗布するわけであるが、糊を塗布する際に塗布ローラ６１の回転方向を適切に制御して糊Ｐの溜まりを発生させることにより用紙束Ｓａの背部Ｓｂに適切な量の糊Ｐを塗布し、用紙束Ｓａの側面部分（図１２におけるＸ）にも糊Ｐを介在させて、用紙束Ｓａと表紙Ｋを接着する。

また、塗布ローラ６１をホームポジションＨＰから切替位置ＫＩに向けて移動させる際に、塗布ローラ６１の回転を停止した状態で塗布ローラ６１を一定距離移動させることにより、塗布する糊Ｐの過多を抑制し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部分（図１２におけるＸ）の塗布領域を一致させるようにする。この点について図６〜図１０を用いて詳しく説明する。

図６〜図１０は、塗布ローラ６１を用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動させて糊Ｐを塗布する動作を示す説明図である。

用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布する場合、まず、移動台６４はホームポジションＨＰ（図３参照）から移動を開始し、切替位置ＫＩに向けて図６に示すＦ方向に移動する。Ｆ方向への移動の際に塗布ローラ６１はモータＭ３（図３参照）により図６に示す矢印方向（第１の回転方向）に回転し（移動方向に対して順転）、糊容器６３内の糊Ｐを用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布する。移動台６４のＦ方向への移動速度は２００ｍｍ／ｓｅｃであり、塗布ローラ６１の周速は２００ｍｍ／ｓｅｃである。

塗布ローラ６１により塗布された糊Ｐの一部は、移動方向（Ｆ方向）に対して塗布ローラ６１の後方に位置する第１糊成型板６２Ａにより掻き取られ、背部Ｓｂへの糊Ｐの塗布量は調整される。第１糊成型板６２Ａと背部Ｓｂとの間隔は狭く設定されているため、塗布ローラ６１等がホームポジションＨＰから切替位置ＫＩまで移動する際は、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐが薄く塗布される。

塗布ローラ６１が図６に示す矢印方向に回転しつつ移動台６４がＦ方向に移動し、図７に示すように移動台６４の端と切替位置ＫＩとの距離がａとなる位置（切替位置ＫＩの手間の位置）に移動台６４が到達すると、制御部Ｃ１（図１参照）によりモータＭ３が制御されて塗布ローラ６１の回転が停止する。塗布ローラ６１の停止開始は、制御部Ｃ１がモータＭ４（図３）のステップ数を管理して制御部Ｃ１が所定ステップ数に達したと判断した際に実行される。そして、移動台６４の端と切替位置ＫＩとの距離がｂとなる位置（図８参照）に移動台６４が到達するまで、塗布ローラ６１の回転が停止したまま移動台６４がＦ方向に移動する。

塗布ローラ６１が回転すると用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐが供給されるため、移動台６４が切替位置ＫＩに近づくまで塗布ローラ６１が回転しつづけると、移動台６４が切替位置ＫＩに到達して一時停止した時に、用紙束Ｓａの端部Ｙの側面部分に糊Ｐが供給されすぎてしまう。その結果、図１３（ｂ）を用いて前述したように、用紙束Ｓａの端部Ｙ付近で背部Ｓｂと側面部分Ｘにおける糊Ｐの塗布領域にズレが生じる。この塗布領域のズレを抑制するため、当該実施形態のように移動台６４が一定距離移動する間、塗布ローラ６１の回転を停止したままとする。

移動台６４の端と切替位置ＫＩとの距離がｂとなる位置に移動台６４が到達すると、制御部Ｃ１（図１参照）によりモータＭ３が制御されて図８で示す矢印方向（図６に示す回転方向と逆方向である第２の回転方向）に塗布ローラ６１の回転が開始する。移動台６４が切替位置ＫＩに到達する直前の位置で図８に示す矢印方向に塗布ローラ６１を回転させることは、移動台６４が切替位置ＫＩに到達して一時停止した時に用紙束Ｓａの端部Ｙの側面部分に糊Ｐが供給されすぎることを防止しつつ、移動台６４が切替位置ＫＩからホームポジションＨＰに戻る際の糊塗布動作において糊Ｐを供給する領域である領域Ｚに糊Ｐを溜め始めるためである。なお、移動台６４の端が切替位置ＫＩに到達した時点で塗布ローラ６１の回転を開始してもよい。

そして、塗布ローラ６１が図８に示す矢印方向に回転しつつ移動台６４がＦ方向に移動し、図９に示すように切替位置ＫＩに到達して移動台６４が一時的に停止する。移動台６４が一時的に停止した際も塗布ローラ６１は回転している。

移動台６４が切替位置ＫＩに一時的に停止した後、移動台６４は切替位置ＫＩからホームポジションＨＰに戻るために図１０に示すＧ方向に移動する。移動台６４がＧ方向に移動する際に塗布ローラ６１は図１０に示す矢印方向に回転し（移動方向に対して順転）、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布する。移動台６４のＧ方向への移動速度は２５０ｍｍ／ｓｅｃであり、塗布ローラ６１の周速は２５０ｍｍ／ｓｅｃである。

移動台６４がホームポジションＨＰに戻る際に、領域Ｚには適量の糊Ｐが溜まっている（糊Ｐの溜まりが発生している）ため、塗布ローラ６１の回転により用紙束Ｓａの背部Ｓｂに適量の糊Ｐが塗布される。そして第２糊成型板６２Ａと背部Ｓｂとの間隔は広く設定されているため、糊Ｐの一部を第２糊成型板６２Ａが掻き取っても用紙束Ｓａの背部Ｓｂに厚く糊Ｐが塗布される。このような状態で塗布ローラ６１はホームポジションＨＰに戻り、移動台６４の戻り動作において用紙束Ｓａの背部Ｓｂに適量の糊Ｐが塗布される。

図１１は用紙束と表紙との接着状態を示す断面図である。

図６〜図１０で説明した手順により用紙束Ｓａの背部Ｓｂに適量の糊Ｐが塗布され、糊塗布後に表紙貼付部７０により用紙束Ｓａと表紙Ｋが圧接・接着されて表紙折り曲げ部８０により用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げられる。

用紙束Ｓａの背部Ｓｂに適量の糊Ｐが塗布されているため、図１１（ａ）で示すように、用紙束Ｓａと表紙Ｋが圧接して表紙Ｋが折り曲がる際に背部Ｓｂの糊Ｐが用紙束Ｓａの側面部分Ｘに回り込み、表表紙Ｋ１や裏表紙Ｋ２と用紙束Ｓａが接着されることになる。その結果、表表紙Ｋ１等をユーザーがめくった際や冊子ＢＫに何らかの外力が加わった際に、表表紙Ｋ１等が破れにくく、また表紙Ｋが用紙束Ｓａの背部Ｓｂからはがれにくい。

また、図１１（ｂ）（図１１（ｂ）は図１１（ａ）の矢印方向からみた用紙束Ｓａと糊Ｐとの関係のみを示す側面図である）に示すように、用紙束Ｓａの端部Ｙ付近で背部Ｓｂと側面部分Ｘにおける糊Ｐの塗布領域は一致しているため、背表紙Ｋ３が背部Ｓｂに対して浮くようなことはなく冊子ＢＫの出来映えが良い。また、例えば冊子ＢＫが作製された後で、図１１（ｂ）の一点鎖線で示す断裁線ＣＵにおいて冊子ＢＫを断裁しても、断裁線ＣＵ上で背部Ｓｂと側面部分Ｘに糊Ｐが塗布されているため、断裁時に背表紙Ｋ３等で皺が発生することはない。

以上、図１〜図１１に示す実施形態により本発明を説明したが、本発明は当該実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

本実施形態において移動台６４の往復動作の切替位置ＫＩは、用紙束Ｓａの端部付近であったが、往復動作の切替位置ＫＩを用紙束Ｓａの背部Ｓｂの途中に設けて、用紙束Ｓａの背部Ｓｂの一部分にのみ糊Ｐを塗布する形態であってもよい。

また、本実施形態においてモータＭ３、Ｍ４の動作を制御する制御部Ｃ１は後処理装置Ｂに設けているが、画像形成装置Ｂに設けた制御部によりモータＭ３、Ｍ４の動作を制御してもよい。

Ａ 画像形成システム
Ｂ 画像形成装置
ＢＫ 冊子
Ｃ 後処理装置
Ｃ１ 制御部
ＨＰ ホームポジション
Ｋ 表紙
Ｋ１ 表表紙
Ｋ２ 裏表紙
ＫＩ 切替位置
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４ モータ
Ｐ 糊
Ｓａ 用紙束
Ｓｂ 背部
１０ 用紙搬送部
２０ 排紙部
３０ 表紙供給部
４０ 用紙束収容部
５０ 用紙束搬送部
６０ 糊塗布部
６１ 塗布ローラ
６２Ａ 第１糊成型板
６２Ａ 第２糊成型板
６３ 糊容器
６４ 移動台
７０ 表紙貼付部
８０ 表紙折り曲げ部
９０ 冊子搬送部
１００ 用紙束挟持部
１１０ 冊子排出ガイド部
１２０ 冊子収納部

Claims (3)

1. 複数の用紙から構成される用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する後処理装置であって、
   用紙束の背部に糊を塗布する塗布ローラと、
   ホームポジションと切替位置との間において、用紙束の背部に沿って前記塗布ローラを往復動作させる移動部と、
   前記塗布ローラとともに移動し、用紙束の背部に塗布された糊の一部を掻き取って糊の塗布量を調整する調整部と、
   前記移動部により前記塗布ローラが往復動作する際に前記塗布ローラを回転させる駆動部と、
   少なくとも前記移動部と前記駆動部を制御する制御部と、を有し、
   前記制御部は、
   前記ホームポジションから前記切替位置に向けて前記塗布ローラを移動させる際に、第１の回転方向で前記塗布ローラを回転させ、
   前記切替位置の手前において前記塗布ローラの回転を停止させ、前記塗布ローラの回転を停止したまま、前記塗布ローラを前記切替位置に向けて移動させ、
   その後、前記切替位置の手前又は前記切替位置において前記第１の回転方向と逆方向の第２の回転方向で前記塗布ローラを回転させるよう、
   前記移動部と前記駆動部を制御することを特徴とする後処理装置。
2. 前記調整部は、
   前記ホームポジションから前記切替位置に向けて前記塗布ローラを移動させる際に、移動方向に対して前記塗布ローラの後方に位置する第１の調整部と、
   前記切替位置から前記ホームポジションに向けて前記塗布ローラを移動させる際に、移動方向に対して前記塗布ローラの後方に位置する第２の調整部と、
   を有する請求項１に記載の後処理装置。
3. 用紙の画像を形成する画像形成装置と、
   当該画像形成装置によって画像が形成された用紙を受け取り、当該用紙を利用して冊子を形成する請求項１又は２に記載の後処理装置と、
   を有することを特徴とする画像形成システム。

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