JP2008030298A - 製本装置、製本システムおよび製本方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】シート束の厚さに応じて接着剤乾燥時間を自動的に調整して、常に安定した品質の良い製本を行なうことができる製本装置、製本システムおよび製本方法の提供を目的としている。
【解決手段】本発明では、接着剤塗布部22によりシート束S1に接着剤が塗布されてから断裁部23によりシート束S1が断裁されるまでの断裁待機時間すなわち接着剤乾燥時間をシート束S1の厚さに基づいて制御する。そのため、シート束S1の厚さに応じた適切な接着剤乾燥時間を得ることができ、生産性に影響を及ぼすことなく、切り屑が断裁部23の断裁刃120aに付着する等の問題点を解決することができる。したがって、品質の優れた製本を行なうことができるようになる。
【選択図】図8
【解決手段】本発明では、接着剤塗布部22によりシート束S1に接着剤が塗布されてから断裁部23によりシート束S1が断裁されるまでの断裁待機時間すなわち接着剤乾燥時間をシート束S1の厚さに基づいて制御する。そのため、シート束S1の厚さに応じた適切な接着剤乾燥時間を得ることができ、生産性に影響を及ぼすことなく、切り屑が断裁部23の断裁刃120aに付着する等の問題点を解決することができる。したがって、品質の優れた製本を行なうことができるようになる。
【選択図】図8
Description
本発明は、シートを束にして製本するための製本装置、および、そのような製本装置を備えた製本システム、並びに、シートを束にして製本化する製本方法に関する。
一般に、製本装置では、複数枚のシートが束状に集積されて1つのシート束が形成された後、そのシート束の1つの端縁に糊などの接着剤が塗布されるとともに、接着剤が塗布された前記端縁に表紙が接着される。また、表紙が接着されたシート束は、必要に応じて、その端縁が断裁される(例えば、特許文献1参照)。
特開2003−71779号公報
ところで、前述したような従来の製本装置において接着剤塗布後に断裁を行なう場合には1つの問題が生じる。すなわち、例えばくるみ製本により形成されたシート束を自動で位置決めして断裁する装置では、例えば特許文献1に開示されるように、製本されたシート束を位置決めした後、断裁刃を待機位置から断裁位置へと移動させることにより断裁を開始するのが一般的であるが、この方法では、シート束の厚みによらず、シート束に接着剤が塗布されてからシート束の断裁が開始されるまでの接着剤乾燥時間が一定である。また、製本のための接着剤の塗布厚さは、製本される束の厚さに応じて調整されている。具体的には、シート束の厚さが薄い場合には接着剤の塗布厚が薄く設定され、一方、シート束の厚さが厚い場合には接着剤の塗布厚が厚く設定される。そのため、前記一定の接着剤乾燥時間をシート束の厚さが薄い場合(束を構成するシートの数が少ない場合)のそれに合わせてしまうと、厚いシート束を断裁する際に、十分に乾燥していない接着剤あるいはそれを伴う切り屑が断裁刃に付着し、また、断裁刃に付着した切り屑がその後にエラーを発生させる等の障害を招いてしまう。逆に、前記一定の接着剤乾燥時間をシート束の厚さが厚い場合(束を構成するシートの数が多い場合)のそれに合わせてしまうと、生産性に影響を及ぼす障害を引き起こす虞がある。
本発明は、このような現状に着目してなされたものであり、その目的とするところは、シート束の厚さに応じて接着剤乾燥時間を自動的に調整して、常に安定した品質の良い製本を行なうことができる製本装置、製本システムおよび製本方法を提供することにある。
前記課題を解決するために、本発明は、複数のシートを束状に集積してシート束を形成するとともに、そのシート束に接着剤を塗布して製本化する製本装置において、シート束の端縁に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、シート束の厚さを検出する束厚検出手段と、前記接着剤塗布手段により接着剤が塗布されたシート束の端縁を断裁する断裁手段と、前記束厚検出手段によって検出されたシート束の厚さに基づいて、前記接着剤塗布手段によりシート束に接着剤が塗布されてから前記断裁手段によりシート束が断裁されるまでの断裁待機時間を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
上記構成によれば、接着剤塗布手段によりシート束に接着剤が塗布されてから断裁手段によりシート束が断裁されるまでの断裁待機時間すなわち接着剤乾燥時間をシート束の厚さに基づいて制御するため、シート束の厚さに応じた適切な接着剤乾燥時間を得ることができ、生産性に影響を及ぼすことなく、切り屑が断裁手段の例えば断裁刃に付着する等の問題点を解決することができる。そのため、品質の優れた製本を行なうことができるようになる。
また、本発明では、前述した特徴的な構成を含む製本システムおよび製法方法も開示されている。
本発明によれば、シート束の厚さに応じて接着剤乾燥時間を自動的に調整して、常に安定した品質の良い製本を行なうことができる製本装置および製本システム並びに製本方法を提供することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図1には、画像形成装置の一例としての複写機Aと、製本装置Bと、後処理装置Cとを備えた本発明の一実施形態に係る製本システム1が示されている。製本装置Bは、画像が転写された複数のシートを複写機Aから受けるとともに、受けたシートを束状に集積してシート束を形成し、そのシート束を製本化する。また、後処理装置Cは、排紙トレイ35を有しており、画像が転写された複数のシートを複写機Aから製本装置Bを介して受けるとともに、シート束を形成してステープル処理(綴じ処理)等の後処理を行なう。なお、複写機Aや製本装置Bをそれ単独で使用することもできる。
図示のように、複写機Aの装置本体2内には画像形成部3が設けられており、この画像形成部3によって普通紙やOHPシート等のシートに対して画像が形成される。具体的には、装置本体2の上面に原稿給送装置5が装着されており、この原稿給送装置5から自動給送された原稿が光学読取手段7によって光学的に読み取られ、その読み取り情報がデジタル信号とし画像形成部3へ送信される。画像形成部3では、前記デジタル信号に基づいて光照射手段13からレーザ光Lが感光体ドラム15の表面に照射され、これにより、前記原稿に対応する静電潜像が感光体ドラム15の表面に形成される。続いて、感光体ドラム15の回転により、感光体ドラム15の周囲に配置された現像装置8から前記静電潜像に対してトナーが供給され、静電潜像が可視化される。この可視化されたトナー像は、その後、転写部14に所定のタイミングで送られてきたシートSに転写される。なお、画像が転写されるシートSは、装置本体2の下部に装着されたシートカセット9から搬送ローラ10によって1枚ずつ転写部14に送り込まれる。無論、マルチトレイ12からの給送も可能となっている。
転写部14にてトナー像が転写されたシートSは、その後、定着装置6へと搬送され、ここで熱および圧力印加によってトナー像が永久定着される。そして、装置本体2において片面モードが設定されている場合には、定着装置6を通過したシートSが製本装置Bへと送り込まれる。一方、装置本体2において両面記録モードが設定されている場合、片面に画像が形成されたシートSは、定着装置6を通過した後、先ず、スイッチバックによって再搬送路18に搬送され、次に、再度、画像形成部3へと搬送されて、裏面に画像が形成され、その後、製本装置Bへと送り込まれる。
なお、装置本体2は、製本装置BにシートSを送り込む前に、製本装置B内の搬送経路の切換等を事前に行なえるように、製本装置Bに対してシートサイズ等の信号を送るようになっている。
製本装置Bは、シートSを搬送して整合する搬送整合部21と、接着剤塗布手段の1つの例示的形態を成す接着剤塗布部22と、断裁手段の1つの例示的形態を成す裁断部23と、接着剤塗布部22による接着剤の塗布範囲を制御する塗布範囲制御部(図示せず)とを少なくとも備えており、通常の排出モードの他、接着製本モードや裁断モードの選択が可能となっている。なお、裁断モードにおける裁断は、後述するシート束S1の接着面以外の三方向が可能となっている。
搬送整合部21は、装置本体2から搬入されたシートSを搬送する第1の搬送路T1と、第1の搬送路T1から二股に分岐する第2および第3の搬送路T2,T3とを備えている。第1の搬送路T1には搬入ローラ対25が設けられており、この搬入ローラ対25の下流側には、第2の搬送路T2と第3の搬送路T3との分岐部に、搬送路を切り替えるための切替フラッパ27が設けられている。
このような搬送路の形態において、装置本体2側で通常の排出モードが選択されると、装置本体2から第1の搬送路T1を通じて製本装置B内に搬入されたシートSは、切替フラッパ27によって第3の搬送路T3へと案内され、この第3の搬送路T3に設けられた複数の搬送ローラ対29を介して、後処理装置Cの排紙トレイ35に排出される(必要に応じて、ステープル等の後処理が施された後、排紙トレイ35に排出される)。一方、装置本体2側で製本モードが選択されると、シートSは、切替フラッパ27によって第2の搬送路T2へと案内されるとともに、接着剤塗布部22および裁断部23を経由して接着製本(例えば、糊付けによる製本)された後、収納部34に排出される。
また、第2の搬送路T2の下流には、搬送整合部21の整合域を構成する集積部42が設けられている。この集積部42は、シートSを受ける受け部42aを備えており、この受け部42aによって所定枚数のシートSを傾斜させた状態で積載し、1つのシート束S1を形成する。この場合、受け部42aは、図示しないスライド機構によってシートSの積載方向(シート束S1の厚さ方向)にスライド可能であり、例えば図示しないラックにより任意のスライド位置で固定されるようになっている。また、集積部42には、シートSを受け部42aに対して押し付ける押し付けアーム52が、回転軸52aを中心に回動自在に設けられている。
また、受け部42aは、その上で所定のシート束S1が形成されると、斜めに方向付けられたシート受け姿勢のまま、図1に矢印a,bで示されるように、第1の位置P1へと下方に向けて所定距離だけ移動された後、その移動方向と直交する方向(斜め下方)に所定距離だけ移動されることにより第2の位置P2に位置決めされる。このような受け部42aの移動は、詳細に図示しない移動機構によって行なわれる。
また、第2の位置P2には、受け部42a上に積載されたシート束S1の端部を保持し且つ搬送手段の1つの例示的形態を成すグリッパ55a,55bが設けられている。これらのグリッパ55a,55bは、保持したシート束S1を、図1に矢印cで示されるように回動させて略鉛直方向に向ける(略鉛直方向に立たせる)とともに、その略鉛直状態を維持したまま(シート束S1の1つの端縁(後述する接着剤が塗布される端縁)を下にして)接着剤塗布部22に向けて下方に移動させる。具体的には、これらのグリッパ55a,55bは、第2の位置P2でシート束S1を保持する保持位置と、シート束S1を裁断装置23に受け渡す受渡位置との間で移動することができる。また、グリッパ55a,55bは、シート束S1を両側から挟持する閉位置と、シート束S1の挟持状態を解除する開位置との間で移動できる。更に、一方のグリッパ55aには、図6に示されるように、シート束S1の厚さを検出するための束厚検出手段55cが設けられている。具体的に、本実施形態において、束厚検出手段55cは、グリッパ55a,55bによってシート束S1が保持された時点でその厚みを検出するようになっており、例えばスライド抵抗によって構成される。無論、束厚検出手段55cは、シート束S1の厚みに比例する制御パラメータを検出できればどのような構成であっても構わない。なお、本実施形態では、グリッパ55a,55bによってシート束S1が保持されると、スライド抵抗の信号が制御部(制御手段)100(図1参照)に送られ、制御部100でシート束S1の厚さが求められる。
次に、上記構成の集積部42によってシートSを集積してシート束S1を形成する場合について説明する。
まず、装置本体2側で製本モードが選択されると、装置本体2から排出されたシートSは、第1の搬送路T1から搬入ローラ対25および切替フラッパ27を介して、第2の搬送路T2へと案内された後、集積部42へと導かれる。
集積部42に導かれたシートSは、順次に、受け部42a上に積載される。この場合、1枚のシートSが受け部42a上に載置される度に、押し付けアーム52は、回動軸52aを中心に回動し、シートSを受け部42aに対して押し付ける。また、その際、搬送方向の幅の整合が整合板(図示せず)によって行なわれる。前記整合板は、シートSの搬送方向と直交する方向に移動可能であり、図示しない駆動系によりシートサイズに合わせて移動することができる。また、前記整合板は、シートSが載置される度に、装置本体2から送られるシートサイズ信号に基づいて整合動作を行なう。
また、押し付けアーム52による押圧力は、シートS同士の隙間を無くして、適正なシート束S1を形成するとともに、受け部42aをシート束S1とともにスライドさせる。そして、この受け部42aのスライド位置が前記ラック機構により保持されることにより、次のシートSのための積載スペースが確保される。すなわち、押し付けアーム52は、集積部42に集積されるシートSの枚数が増えるにつれて(シート束S1の厚さに応じて)、受け部42aをスライドさせ、整合性の良好なシート束S1の形成に寄与する。
以上のようにして、集積部42に対して順次にシートSが送り込まれて、所定枚数のシートSが集積される(所定厚さのシート束S1が形成される)と、受け部42aは、前記移動機構により、第1の位置P1を介して第2の位置P2へと移動される。そして、この第2の位置P2において、受け部42a上のシート束S1は、開位置で待機していたグリッパ55a,55bによって保持された後、回動されて鉛直方向に向けられ、その鉛直状態のまま接着剤塗布部22に向けて移動される。なお、接着剤塗布部22は、第3の搬送路T3の下流に設けられた後述する表紙接着部60と第2の位置P2との間に設けられている。
接着剤塗布部22は、接着剤(例えば、糊)を保持し且つその保持された接着剤をシート束S1の端縁に塗布する接着ユニット66と、この接着ユニット66をシート束S1の端縁に沿って移動させる移動機構とを備えている。接着ユニット66は、接着剤を収容し且つ上方に向けて開口する例えばアルミ製の容器(接着剤容器)66aと、容器66aに回転可能に支持された回転体としての塗布ローラ66bとを備えている。この場合、塗布ローラ66bは、例えば耐熱ゴムから成り、容器66a内の接着剤と接触してこれを表面で保持するとともに、それ自身回転しながら、表面に保持された接着剤をシート束S1の端縁に塗布する。
また、このような接着ユニット66は、前記移動機構により、シート束S1に接着剤を塗布するための塗布領域(図1において容器66aが位置する領域)と、シート束S1の搬送経路(略鉛直な搬送経路)から退避して塗布処理に備えるための待機位置と、接着剤の補充を受ける(容器66aの前記開口を通じて接着剤が補充される)補充位置すなわち接着剤補充装置90と対向する位置との間で移動することができる。
次に、グリッパ55a,55bによって送られてくるシート束S1の端縁に対して、接着剤塗布部22により接着剤を塗布する場合について説明する。
まず、前述したようにグリッパ55a,55bにより挟持されて下降されてくるシート束S1は、接着ユニット66の移動経路における塗布領域上の所定の位置に略鉛直状態で位置決めされる。この場合、シート束S1の厚さに応じて、シート束S1の端縁と塗布ローラ66bとの間隔が調整される。
このようにして、塗布領域上の所定の位置にシート束S1が位置決めされると、今度は、待機位置で待機していた接着ユニット66が、塗布領域の所定の位置へと移動される。そして、その後、接着ユニット66は、塗布ローラ66bが正回転されてシート束S1の端縁に接触された状態で、所定の起点位置から所定の折り返し位置に向けシート束S1に対して移動される。これにより、シート束S1の端縁には、容器66a内の接着剤を表面に担持した塗布ローラ66bにより、接着剤が満遍なく塗布されていく。
接着ユニット66が前記折り返し位置に達すると、塗布ローラ66bの正回転が停止され、接着ユニット66の移動も停止される。そして、この時点から、今度は、塗布ローラ66bが逆回転された状態で、接着ユニット66が前記折り返し位置から起点位置に向けて移動し始める。そして、接着ユニット66が再度起点位置に達した段階で、塗布ローラ66bの逆回転が停止され、接着ユニット66の移動も停止される。そして、以上のような往復移動が例えば2回行なわれた後、接着剤の塗布作業が終了する(接着剤塗布ステップ)。
シート束S1の端縁に対する接着剤の塗布が終了すると、接着ユニット66が待機位置もしくは補充位置へと移動され、シート束S1の搬送経路が確保される。その後、この略鉛直な搬送経路を通じて(接着ユニット66の移動方向と交差する方向で)、グリッパ55a,55bにより挟持されたシート束S1が表紙接着部60へと下降される。この時、装置内部に設けられた温度検出センサ(図示せず)により装置内部の温度を検出し、この検出温度により、グリッパ55a,55bによる表紙接着部60へのシート束S1の下降開始時(あるいは、シート束に接着剤が塗布された時)から表紙接着部60で表紙とシート束S1とを接着させるまでの接着待機時間(接着タイミング)が制御部100により制御される。なお、前記接着タイミングは、予め求められた適正接着温度テーブルに基づいて制御される。適正温度以上の場合には、表紙接着時に接着剤のはみ出しが多々発生し、製本品位が低下する。また、適正温度以下の場合には、接着力が不十分となり、表紙の剥がれが発生してしまう。
ここで、表紙は、シート束S1の端縁に接着剤が塗布されるまでの間に、表紙接着部60に既に搬送されて待機されている。この場合、表紙は、表紙が収容された図示しない表紙収容部から表紙供給手段により繰り出されて表紙接着部60に送られ、あるいは、装置本体2側で作成された後に装置本体2から表紙接着部60に対して送られる。表紙が装置本体2側から表紙接着部60に送られる場合、表紙は、第1の搬送路T1から切替フラッパ27を介して第3の搬送路T3に搬送され、シート束S1の略鉛直な搬送経路を横切る表紙接着部60の所定位置に位置決めされる。そして、この位置決めされた表紙に対し、接着剤が塗布されたシート束S1の端縁がグリッパ55a,55bによって上側から鉛直方向で押し付けられる。また、この状態で、シート束S1は、接着剤によりその端縁に表紙S2が付着されたまま、グリッパ55a,55bによって更に鉛直下方へと移動され、表紙接着部60の下側に位置するスライド自在な突き当て板59に押し付けられる。その後、表紙およびシート束S1は、突き当て板59に突き当てられた状態で、スライド自在な背折り板によって両側からプレスされる。これにより、表紙には、シート束S1の厚さに応じた折り目が形成される。
次に、突き当て板59が外側にスライド移動して、シート束S1の搬送経路が形成された後、グリッパ55a,55bは、表紙が接着されたシート束S1を挟持したまま下方の裁断部23へと引き渡す(搬送ステップ)。
次に、図2〜図5を参照しながら、裁断部23について詳しく説明する。
図2および図3中、113は入口搬送ローラ、120は断裁ユニット、121は回転テーブル、122は回転テーブル121上のシート束S1を挟持固定する回転自在のグリッパ、122aはグリッパ122を回転テーブル121に対して押圧するグリッパ駆動機構、122bはグリッパ122を断裁ユニット120の方向へ自在に移動させるグリッパ移動機構、122cはグリッパ122を保持するグリッパフレームである。断裁ユニット120は、断裁刃120aと、断裁時にシート束S1の端部を押圧する可動押え板120bと、固定押え板120cと、これらを駆動する押え板移動機構とを備えている。
表紙が接着されたシート束S1がグリッパ55a,55bによって裁断部23へ引き渡されると、搬送移動機構116が起動されて入口搬送ローラ113が回転され、シート束S1が断裁刃120aの方へと鉛直方向に搬送される。この場合、入口搬送ローラ113は、ローラ開閉移動機構114によって駆動されることによりシート束S1を挟持する。
次に、入口搬送ローラ113から排出されたシート束S1は、その自重により、断裁刃120aへと落下し、略鉛直の搬送経路を形成するガイド板119に支持されつつ、略鉛直状態のまま裁断刃120aに押し当てられて位置決めされる。
このようにしてシート束S1が位置決めされると、グリッパ移動機構122aによりグリッパ122が駆動されて、シート束S1がグリッパ122と回転テーブル121との間で挟持固定される。
次に、断裁刃120aは、束厚検出手段55cからのシート束S1の厚さ情報に基づいて、シート束S1の回転および移動に必要な隙間を形成するべく所定位置まで移動して待機する。そして、グリッパ移動機構122aおよび回転機構121aを介して回転テーブル121およびグリッパ122が駆動されることにより、回転テーブル121とグリッパ122とによって挟持されているシート束S1は、表紙が接着された端縁としての背面S1aを下に向けた状態から、他の端縁である天部S1b、小口部S1c、地部S1dを断裁刃120aによって断裁できる位置までそれぞれ回転および移動される。なお、図4の(a)は、天部S1bが断裁刃120aによって断裁される位置までシート束S1を回転および移動させた状態を示し、図4の(b)は、地部S1dが断裁刃120aによって断裁される位置までシート束S1を回転および移動させた状態を示し、図4の(c)は、小口部S1cが断裁刃120aによって断裁される位置までシート束S1を回転および移動させた状態を示している。
いずれの端縁S1b,S1c,S1dを裁断する場合にも、回転テーブル121とグリッパ122とによって挟持されているシート束S1が断裁位置で固定され、制御部100の制御により断裁ユニット120が端縁の裁断を行なう。具体的には、制御部100により前記押え板移動機構が駆動されることにより、可動押え板120bが移動され、裁断されるべきシート束S1の端縁側が可動押え板120bと固定押え板120cとによって押圧される(図5の(a)参照)。そして、断裁刃120aが円弧を描くように水平面内で移動されることにより、端縁が切り揃えられる(図5の(b)参照)。そして、本実施形態では、このようなシート束S1の断裁において、シート束S1の厚さに基づく適正な制御が行なわれる。すなわち、グリッパ55aに設けられた束厚検出手段55cによりシート束S1の厚さを検出し、この検出情報に基づいて、接着剤塗布部22でシート束S1に接着剤が塗布されてから裁断部23でシート束S1が断裁されるまでの断裁待機時間(断裁開始のタイミング)が制御部100により制御される。特に本実施形態において、この断裁待機時間は、図7に示すように予め求められたシート束厚と裁断開始までの時間(適正接着剤乾燥時間)との間の関係を示すグラフ(図7は単なる一例である)に基づいて制御される。この図7のグラフでは、束厚検出手段55cにより検出されるシート束S1の厚さが厚ければ厚いほど、断裁待機時間(適正接着剤乾燥時間)が長くなっている。すなわち、断裁待機時間は、束厚検出手段55cによって検出される厚さの検出値が高くなるにつれて連続的に(あるいはリニアに)長くなっている。しかしながら、束厚検出手段55cによって検出される厚さの検出値が高くなるにつれて断裁待機時間が段階的に長くなるように制御されても良い。
図8には、制御部100により行なわれる断裁待機時間制御のためのフローチャートが示されている。すなわち、まず、束厚検出手段55cによってシート束S1の厚さが検出され(束厚検出ステップS1)、その後、図7に示されるようなグラフに基づいて適正な断裁時間が算出され(制御ステップS2)、この適正な断裁待機時間が経過した時点(制御ステップS3)で、シート束S1の所定の端縁の断裁(最初の断裁)が開始される(断裁ステップS4)。
なお、本実施形態における制御部100による断裁待機時間(適正接着剤乾燥時間)の制御(調整)の具体的な手段(断裁待機時間を変化させる手段)としては、接着剤塗布後のグリッパ55a,55bによるシート束S1の搬送速度を束厚により変化させる(調整する)など、様々な方法が考えられるが、ここでは、断裁刃120aによる断裁開始タイミングを変えることにより断裁待機時間を変えることについて簡単に説明する。
すなわち、束厚検出手段55cからのシート束S1の厚さ情報に基づき、束厚が薄いほど接着剤乾燥時間が短くて済むため、束厚が薄い場合には断裁刃120aの断裁開始のタイミングを早くする。この場合は、断裁刃120aがシート束S1に接触する前であれば、シート束S1は回転・移動可能であるため、シート束S1が断裁位置に固定されるタイミングに合わせて、シート束S1が回転もしくは移動中に断裁刃120aが待機位置へ移動を開始する。その結果、シート束S1が断裁位置に固定されるのとほぼ同時に、断裁刃120aも待機位置に到達し、裁断動作に備える。また、同様の効果を得る方法として、断裁刃120aがシート束S1に接触する前の状態では断裁抵抗が無く、断裁刃120aを動かす動力が少なくて済むため、断裁刃120aの駆動源にモータを使用している場合であれば、前述のシート束S1の厚さ情報に基づいて、モータを高速回転させて、断裁刃120aの待機位置への移動速度を増すことができる。断裁を開始するとモータを低速回転させて、モータのトルクを稼ぐようにする。一方、束厚が厚い場合には、モータを低速回転させて断裁刃120aの待機位置へ移動させるなど、前述した手法と逆のことを行なう。
また、以上のような断裁時において、断裁刃120aにより断裁された屑127は、自重で落下し、フラッパ125により屑箱126へと収納される。具体的には、断裁が開始されると、図示しない制御手段により、フラッパ125が図5の(b)に実線で示される屑受け位置へと回動され、裁断に伴なって自重落下してくる裁断屑127がフラッパ125の案内により屑箱126へと収納される。このような裁断屑127の効率的な回収は、鉛直な搬送経路によってシート束S1が搬送されて裁断されることにより実現し得るものである。なお、フラッパ125は、1つのシート束S1の裁断が終了する度に元の位置(図5の(a)に実線で示される位置;図5の(b)に破線で示される位置)に戻される。
なお、1つの端縁が断裁されたら、再び、押え板120bおよび断裁刃120aは、シート束S1の厚さ情報に基づいて、シート束S1の回転および移動に必要な隙間を形成するべく所定位置まで移動して待機する。そして、再度、グリッパ移動機構122bおよび回転機構121aを介して回転テーブル121およびグリッパ122が駆動され、回転テーブル121とグリッパ122とによって挟持されているシート束S1は、次に裁断するべき端縁を断裁刃120aによって断裁できる位置まで回転(180°回転)および移動される。
以上のようにして3つの端縁の裁断が完了すると、回転機構121aが駆動されることにより回転テーブル121が元の位置に戻され、グリッパ移動機構122bが駆動されることにより、グリッパ122と回転テーブル121とで挟持されたシート束S1が排出ローラ123を介して収納部34へと搬送される。この場合、排出ローラ123により吐き出されるシート束S1は、フラッパ125により収納部34内に押し込まれるとともに、接着剤が塗布された端縁S1aを下にした略鉛直に立てられた状態で集積収納される。
以上説明したように、本実施形態では、接着剤塗布部22によりシート束S1に接着剤が塗布されてから断裁部23によりシート束S1が断裁されるまでの断裁待機時間すなわち接着剤乾燥時間をシート束S1の厚さに基づいて制御するため、シート束S1の厚さに応じた適切な接着剤乾燥時間を得ることができ、生産性に影響を及ぼすことなく、切り屑が断裁部23の断裁刃120aに付着する等の問題点を解決することができる。そのため、品質の優れた製本を行なうことができるようになる。
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、前述した実施形態では、画像形成装置として転写方式を利用する複写機が示されているが、本発明における画像形成装置には、転写方式以外の画像形成装置(例えばプリンタ等)も含まれる。
本発明は、シート束を形成して製本化するあらゆる製本装置、および、そのような製本装置を組み込む様々なシステムに対して適用することができる。
1 製本システム
22 接着剤塗布部(接着剤塗布手段)
23 断裁部(断裁手段)
55a,55b グリッパ(搬送手段)
55c 束厚検出手段
100 制御部(制御手段)
B 製本装置
S1 シート束
22 接着剤塗布部(接着剤塗布手段)
23 断裁部(断裁手段)
55a,55b グリッパ(搬送手段)
55c 束厚検出手段
100 制御部(制御手段)
B 製本装置
S1 シート束
Claims (12)
- 複数のシートを束状に集積してシート束を形成するとともに、そのシート束に接着剤を塗布して製本化する製本装置において、
シート束の端縁に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
シート束の厚さを検出する束厚検出手段と、
前記接着剤塗布手段により接着剤が塗布されたシート束の端縁を断裁する断裁手段と、
前記束厚検出手段によって検出されたシート束の厚さに基づいて、前記接着剤塗布手段によりシート束に接着剤が塗布されてから前記断裁手段によりシート束が断裁されるまでの断裁待機時間を制御する制御手段と、
を備えていることを特徴とする製本装置。 - 前記制御手段は、前記断裁手段による断裁開始のタイミングを調整することにより前記断裁待機時間を制御することを特徴とする請求項1に記載の製本装置。
- 前記接着剤塗布手段により接着剤が塗布されたシート束を前記断裁手段による断裁位置まで搬送する搬送手段を更に備え、
前記制御手段は、前記搬送手段の搬送速度を調整することにより前記断裁待機時間を制御することを特徴とする請求項1に記載の製本装置。 - 前記断裁待機時間は、前記束厚検出手段によって検出されるシート束の厚さが厚くなるにつれて連続的に或いは段階的に長くなることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の製本装置。
- シートに画像を形成する画像形成装置と、
画像が形成された複数のシートを前記画像形成装置から受けるとともに、受けたシートを束状に集積してシート束を形成し、そのシート束に接着剤を塗布して製本化する製本装置と、
を備えた製本システムにおいて、
前記製本装置は、
シート束の端縁に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
シート束の厚さを検出する束厚検出手段と、
前記接着剤塗布手段により接着剤が塗布されたシート束の端縁を断裁する断裁手段と、
前記束厚検出手段によって検出されたシート束の厚さに基づいて、前記接着剤塗布手段によりシート束に接着剤が塗布されてから前記断裁手段によりシート束が断裁されるまでの断裁待機時間を制御する制御手段と、
を備えていることを特徴とする製本システム。 - 前記制御手段は、前記断裁手段による断裁開始のタイミングを調整することにより前記断裁待機時間を制御することを特徴とする請求項5に記載の製本システム。
- 前記接着剤塗布手段により接着剤が塗布されたシート束を前記断裁手段による断裁位置まで搬送する搬送手段を更に備え、
前記制御手段は、前記搬送手段の搬送速度を調整することにより前記断裁待機時間を制御することを特徴とする請求項5に記載の製本システム。 - 前記断裁待機時間は、前記束厚検出手段によって検出されるシート束の厚さが厚くなるにつれて連続的に或いは段階的に長くなることを特徴とする請求項5ないし請求項7のいずれか1項に記載の製本システム。
- 複数のシートを束状に集積してシート束を形成するとともに、そのシート束に接着剤を塗布して製本化する製本方法において、
シート束の端縁に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、
シート束の厚さを検出する束厚検出ステップと、
前記接着剤塗布ステップにおいて接着剤が塗布されたシート束の端縁を断裁する断裁ステップと、
前記束厚検出ステップで検出されたシート束の厚さに基づいて、前記接着剤塗布ステップでシート束に接着剤が塗布されてから前記断裁ステップでシート束が断裁されるまでの断裁待機時間を制御する制御ステップと、
を含むことを特徴とする製本方法。 - 前記制御ステップでは、前記断裁ステップにおける断裁開始のタイミングを調整することにより前記断裁待機時間が制御されることを特徴とする請求項9に記載の製本方法。
- 前記接着剤塗布ステップで接着剤が塗布されたシート束を前記断裁ステップにおけるシート束の断裁位置まで搬送する搬送ステップを更に備え、
前記制御ステップでは、前記搬送ステップにおけるシート束の搬送速度を調整することにより前記断裁待機時間が制御されることを特徴とする請求項9に記載の製本方法。 - 前記断裁待機時間は、前記束厚検出ステップで検出されるシート束の厚さが厚くなるにつれて連続的に或いは段階的に長くなることを特徴とする請求項9ないし請求項11のいずれか1項に記載の製本方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006206064A JP2008030298A (ja) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 製本装置、製本システムおよび製本方法 |
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JP2006206064A Withdrawn JP2008030298A (ja) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 製本装置、製本システムおよび製本方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009073048A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Nisca Corp | 製本装置 |
JP2010083108A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Nisca Corp | 製本装置及びこれを備えた画像形成装置 |
-
2006
- 2006-07-28 JP JP2006206064A patent/JP2008030298A/ja not_active Withdrawn
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