JP7201516B2 - シート束断裁装置と製本装置 - Google Patents

Description

本発明は、製本綴じしたシート束の縁を断裁するシート束断裁装置と、これを備えた製本装置とに関する。

従来、製本綴じしたシート束の縁を断裁してトリミングするシート束断裁装置がある（特許文献１，２）。これらのシート束断裁装置は、製本綴じしたシート束の縁を断裁したときに発生する断裁片を断裁片収納容器に収納していた。

特開２００５－３０５８２２号公報 特開２０１５－２１７４９４号公報

しかし、従来のシート束断裁装置は、断裁片を落下させて断裁片収納容器で収納するとき、断裁片の綴じられていない部分が広がった状態（参考、図１０（Ｂ））で断裁片収納容器に落下することがあった。これは、綴じ合わせを行った後の時間経過によって表紙が外側に開くためである。このように断裁片が開いていると、断裁片が断裁片収納容器に引っかかったり、断裁片収納容器の内部でかさばったりして、断裁片収納容器の断裁片収納効率が低下するという課題があった。

本発明は、シート束の断裁片が広がるのを抑制したシート束断裁装置と、このシート束断裁装置を備えた製本装置を提供することにある。

本発明は、綴じられた背を備えるシート束を断裁するシート束断裁装置であって、前記シート束の第１面と第２面とを挟んで、前記シート束を前記シート束の厚み方向に加圧する加圧手段と、前記シート束を移動させる移動手段と、前記シート束から断裁した断裁片が前記背の一部を含むように、前記加圧手段によって加圧された前記シート束を断裁する断裁手段と、前記加圧手段と、前記移動手段と、前記断裁手段と、を制御する制御手段と、前記断裁手段が前記シート束から断裁した前記断裁片を収納する収納手段と、を有し、前記制御手段は、前記加圧手段に、前記シート束の前記第１面に設けられ前記背と接続する領域である第１の接続領域と前記第２面に設けられ前記背と接続する領域である第２の接続領域とを加圧する第１の加圧を実行させ、前記第１の加圧中、前記断裁手段に前記シート束の断裁を実行させず、前記第１の加圧の後に、前記加圧手段に前記第１の加圧を解除させて、前記移動手段に前記シート束を断裁位置まで移動させ、前記加圧手段に、前記断裁位置にある前記シート束を加圧する第２の加圧を実行させ、前記第２の加圧中に前記断裁手段に前記シート束を断裁させ、前記第２の加圧中に前記シート束から断裁された断裁片は、前記第１の加圧において加圧された、前記第１の接続領域および前記第２の接続領域を含むことを特徴とする。

本発明は、シート束の断裁片が広がるのを抑制し、断裁片収納容器の断裁片収納効率を向上することができる。

本発明は、断裁片収納効率の高いシート束断裁装置を備えたので、製本装置の稼働率を高めることができる。

本発明の第１の実施形態の製本装置を備えた画像形成システムのシート搬送方向に沿った断面概略図である。 本発明の第１の実施形態の製本装置のシート搬送方向に沿った断面概略図である。 製本装置における、表紙綴じ部、シート束搬送部、束姿勢変更部、断裁部及び断裁片収納部の図である。 画像形成装置と、製本装置との制御ブロック図である。 製本装置の製本動作のフローチャートである。 製本装置の製本動作の派生フローチャートである。 製本装置の第１の実施形態における断裁動作のフローチャートである。 製本装置の第２の実施形態における断裁動作のフローチャートである。 （Ａ）は第１の実施形態の、（Ｂ）は第２の実施形態の、それぞれ表紙付きシート束の断裁線と加圧領域を示す図である。 断裁された表紙付きシート束の図である。（Ａ）は、断裁された表紙付きシート束と断裁片の斜視図である。（Ｂ）は、広がった状態の断裁片の斜視図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態の製本装置を備えた画像形成システムを、図に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態の製本装置Ｂを備えた画像形成システムＪのシート搬送方向に沿った断面概略図である。図２は、本発明の第１の実施形態の製本装置Ｂのシート搬送方向に沿った断面概略図である。

画像形成システムＪは、シートに順次トナー画像を形成する画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの下流側に配置された製本装置Ｂ、この製本装置Ｂの下流に配置された後処理装置Ｃで構成される。画像形成システムＪは、画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで製本処理する。また、画像形成システムＪは、製本処理をしないシートについては、そのシートを、製本装置Ｂを通過させて後処理装置Ｃで後処理をさせ、排出する。

［画像形成装置Ａ］
画像形成装置Ａは、シートに画像を形成する。画像形成装置Ａには、複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものがあるが、本実施形態の画像形成装置Ａは、シートにトナー画像を形成する複写機である。画像形成装置Ａは、装置本体１内に、シート供給部２と、印字部３と、シート排出口１４と、画像形成装置制御ＣＰＵ８３とを内蔵している。シート供給部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が上下方向に配置されている。シート供給部２は、画像形成装置制御ＣＰＵ８３から指示されたサイズのシートを給送経路６に繰り出す。この給送経路６にはレジストローラ対７が設けられる。レジストローラ対７は、シートの先端を揃えた後、そのシートを所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。

印字部３には、静電ドラム１０が設けられている。この静電ドラム１０の周囲には、印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２が配置されている。印字ヘッド９は、例えば、レーザ発光器で構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成する。静電潜像は、現像器１１でトナー現像され、トナー画像となって、転写チャージャ１２でシートに転写される。シートは、定着器１３でトナー画像を定着されて、シート排出経路１７に送られる。シート排出口１４には、シート排出ローラ対１５が配置されている。循環経路１６は、シート排出経路１７からのシートをスイッチバック経路で表裏反転した後、再びレジストローラ対７に案内する。循環経路１６を搬送されたシートは、印字部３で裏面にトナー画像を形成される。このように片面若しくは両面にトナー画像を形成されたシートは、シート排出口１４から製本装置Ｂに搬送される。

装置本体１の上部に設けられたスキャナユニット２０は、原稿の画像を光学的に読み取る。スキャナユニット２０は、一般的に知られているように、ユーザが原稿を載置するプラテンガラス２３と、プラテンガラス２３に沿って原稿を光学的に読み取るキャリッジ２１と、キャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２で構成される。また、スキャナユニット２０は、上部に、原稿を自動的にプラテンガラス２３に給送する原稿送り装置２５を有している。

［製本装置Ｂ］
図２は、製本装置Ｂのシート搬送方向に沿った断面概略図である。製本装置Ｂは、画像形成装置Ａに接続して配置される。

なお、以下の説明において、シート束の表紙になるシートを「表紙」、表紙によって表装されるシートを「中シート」、中シートの束を「中シート束」、表紙によって表装された中シート束を「表紙付きシート束」、トリミングされた表紙付きシート束を「冊子」と称する。なお、これらを単にシート束と称する場合もある。

図１０（Ａ）に示すように、表紙付きシート束Ｃ３は、縁の端面（背）を接着剤ＢＮの塗布によって綴じた中シート束Ｃ１を表紙Ｃ２で表装して形成される。表紙Ｃ２は、接着剤ＢＮによって中シート束Ｃ１に貼り付けられる。本実施形態の製本装置Ｂは、表紙付きシート束Ｃ３から断裁された、接着剤ＢＮが塗布された部分（背の一部）を含む断裁片Ｃ３Ｗが図１０（Ｂ）に示すように広がるのを抑制する機能を備えている。

図１に示すように、製本装置Ｂは、以下の各構成要素を備えている。ケーシング３０、トナー画像形成済みのシートを束状に集積して束揃えをする集積部４０、集積部４０からの中シート束に糊や膠などの接着剤を塗布する接着剤塗布部５５、接着剤を塗布した中シート束に表紙を綴じ合わせる表紙綴じ部６０、表紙付きシート束の向きを変える束姿勢変更部６４、表紙付きシート束の接着剤で綴じた一端、或いはシート束の断裁される縁（被断裁縁）を加圧する加圧部５９、向きを変えた表紙付きシート束の縁（被断裁縁）をトリミング断裁する断裁部６５、トリミング断裁の際、発生する断裁片を収納する断裁片収納部７０、トリミング断裁して形成した冊子を収納する収納スタッカ６７。

［搬送経路の構成］
図１を参照して各シートの搬送経路について説明する。ケーシング３０内には、画像形成装置Ａのシート排出口１４に連なる搬入口２９を有する搬入経路３１が設けられている。搬入経路３１は、経路切換部材３６を介して、中シート搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに接続される。中シート搬送経路３２は、集積部４０を介して製本経路３３に接続される。表紙搬送経路３４は、後処理装置Ｃの後処理経路３８に接続される。製本経路３３は、製本装置Ｂを略鉛直方向に縦断する。表紙搬送経路３４は、製本装置Ｂを略水平方向に横断する。このため、製本経路３３と表紙搬送経路３４は、互いに交差（直交）し、その交差している場所に後述する表紙綴じ部６０が配置される。

以上のような搬送経路の構成において、搬入経路３１は、画像形成装置Ａからトナー画像形成済みのシート（中シート）を受入れる。また、搬入経路３１は、画像形成装置Ａから、表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（表紙）を受け入れる。経路切換部材３６は、シートが通過する経路を中シート搬送経路３２または表紙搬送経路３４に設定する。

また、搬入経路３１には、インサータ装置２６が接続される。インサータ装置２６は、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙を給紙トレイ２６ａから１枚ずつ搬入経路３１に給送する。このインサータ装置２６は、１段又は複数段の給紙トレイ２６ａと、給紙トレイ２６ａに積載された表紙を先端部で１枚ずつ分離して給送する表紙給送部１８と、表紙給送部１８の下流側の表紙給送路２７と、を備える。表紙給送路２７は、経路切換部材２８を介して搬入経路３１に接続される。搬入経路３１には搬送ローラ対３１ａが、中シート搬送経路３２には搬送ローラ対３２ａが、配設される。製本経路３３には、グリップ搬送部４７と、後述する束姿勢変更部６４と、冊子排出ローラ対６６と、が配設される。表紙搬送経路３４には搬送ローラ対３４ａが、後処理経路３８には排出ローラ対３８ａが、それぞれ配設される。また、搬送ローラ対３４ａと排出ローラ対３８ａには、駆動源として、それぞれ不図示の駆動モータが連結される。

［集積部４０］
図２を参照して集積部４０について説明する。中シート搬送経路３２の中シート排出口３２ｘに配置された集積トレイ４１は、中シート排出口３２ｘから排出された中シートを束状に積載収納する。集積トレイ４１は略水平に配置されたトレイ部材で構成される。集積トレイ４１の上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂとが配設される。そして、中シート排出口３２ｘから排出された中シートは、搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内され、正逆転ローラ４２ａによって集積トレイ４１に収納される。正逆転ローラ４２ａは、正回転で中シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図２の右端）に配置された規制部材４３に中シートの後端を突き当て規制する。集積トレイ４１には、図示しないシートサイド整合板が１対設けられており、このシートサイド整合板がトレイ上に収納された中シートの両側縁を整合する。このような構成によって、中シート搬送経路３２からの中シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。

［シート束搬送部３９］
図２において、シート束搬送部３９は製本経路３３に配設される。シート束搬送部３９は、グリップ搬送部４７と、折りローラ対６３と、冊子排出ローラ対６６とで構成される。シート束搬送部３９は、シート束を、集積トレイ４１から、「接着剤塗布位置Ｅ」、「表紙綴じ位置Ｆ」、「断裁位置Ｇ」の順に搬送して、収納スタッカ６７に排出する。

グリップ搬送部４７は、１対のニップ部材で構成される。グリップ搬送部４７は、集積トレイ４１に集積された中シート束を把持し、その中シート束を９０度回転して姿勢を変更する。このため、グリップ搬送部４７は、ケーシング３０に対して回転可能に装備される。グリップ搬送部４７は、集積トレイ４１に集積した中シート束を、水平姿勢から鉛直姿勢に変更し、略鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は、集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に下降し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送部４７にシート束を引き渡す。

折りローラ対６３は、１対のローラ対で構成されており、表紙付きシート束を表紙綴じ位置Ｆから下流側の断裁位置Ｇに搬送するのと同時に表紙付きシート束の表紙を折り合わせる。冊子排出ローラ対６６も１対のローラで構成されており、シート束を下流側の収納スタッカ６７に搬出する。なお、折りローラ対６３と断裁位置Ｇとの間には、束姿勢変更部６４が備えられており、この束姿勢変更部６４もシート束搬送部を構成しているが詳細は後述する。

［束厚さ検出部］
中シート束の厚みを検出する方法として、以下の方法がある。第１の方法は、中シート搬送経路３２の中シート排出口３２ｘにシート排出センサＳｅ３（図２）を配置して検出する方法である。シート排出センサＳｅ３は、搬出した中シートの枚数をカウントし、既知の平均的な中シートの厚みから中シート束の厚みを演算する。例えば、後述する製本装置制御ＣＰＵ８５（図４）にカウンタを設け、画像形成装置Ａからのシート排出指示信号とジョブ終了信号の間にシート排出センサＳｅ３のシート排出信号を計数し、この計数値に予め設定された中シートの厚さを乗算する。このようにシート排出センサＳｅ３が検出する排出シート枚数から中シート束の厚みを演算すると構成が容易となる。ただし、第１の方法で検出する中シート束の厚さは計算による概略値となる。

第２の方法は、集積トレイ４１に積載された最上位の中シートと当接するスライダックセンサＳｅ７を用いる方法である。このスライダックセンサＳｅ７の位置を検出することによって中シート束の厚みを検出する。例えば、集積トレイ上に最上位の中シートと接するレバー部材を積載方向に移動自在に配置し、このレバー部材の位置を、スライダックセンサＳｅ７によって検出する。

第３の方法は、グリップ搬送部４７を固定グリッパと可動グリッパで構成し、可動グリッパが中シートの面と当接する位置をスライダックセンサＴｈで位置検出する方法である。

第１の方法、第２の方法、第３の方法、いずれの方法であっても中シート束の厚さを検出することができる。しかし、より正確な中シート束の厚さを検出するためには、第２の方法、即ちスライダックセンサＳｅ７を用いることが好ましい。

いずれかの方法で検出した中シート束の厚みは、後続する制御に使用される。例えば、後述する接着剤塗布部５５で中シート束に接着剤を塗布する際に、束厚さに応じて接着剤の塗布量を調整する。

［接着剤塗布部５５］
図３は、製本装置Ｂにおける、表紙綴じ部６０、シート束搬送部３９、束姿勢変更部６４、断裁部６５及び断裁片収納部７０を示す図である。図１、図２において、接着剤塗布部５５は接着剤塗布手段として製本経路３３の接着剤塗布位置Ｅに配置される。接着剤塗布部５５は、熱溶融性の接着剤を収納する接着剤容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成される。

接着剤の残量を検出する接着剤センサ５６ｓ（図２）は、接着剤容器５６に設けられている。接着剤センサ５６ｓは、接着剤の温度を検出する温度センサを兼ねている。接着剤センサ５６ｓは、接着剤容器５６内の液化した接着剤の温度を検出する。また、接着剤センサ５６ｓは、接着剤に浸かっている部位と浸かっていない部位との間の温度差によって接着剤の残量を検出する。そして、接着剤容器５６は、シート束に沿ってホームポジションから所定ストロークで往復動し、その往復動の過程で接着剤容器５６内の塗布ロール５７でシート束の端縁(一端)に接着剤を塗布する。塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層を形成するように構成される。

［表紙綴じ部６０］
表紙綴じ部６０は製本経路３３の表紙綴じ位置Ｆに配設される。表紙綴じ部６０は、図３に示すように当てプレート６１と、折りプレート６２（６２ａ，６２ｂ）と、折りローラ対６３とで構成される。表紙綴じ位置Ｆ（図２）には、表紙搬送経路３４が配置されており、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙が給送される。

当てプレート６１は、表紙をバックアップする（支える）板状の部材である。当てプレート６１は、表紙搬送経路３４から送られた表紙と製本経路３３から送られた中シート束とを接合する際に、表紙を支持する。また、当てプレート６１は、表紙を接着したシート束の綴じ部を冷却する機能も有する。当てプレート６１は、製本経路３３に沿って移動可能に配置される。そして、表紙付きシート束が下流側の断裁位置Ｇに移動するときに、当てプレート６１は、表紙付きシート束の進路から退避する。

折りプレート６２は、当てプレート６１の上流側に配置され、当てプレート６１に支持された表紙を折る。このため、折りプレート６２は、製本経路３３を挟んで右左に１対（６２ａ，６２ｂ）配置され、互いに接近および離間することが可能な構成となっている。この右左の折りプレート６２ａ，６２ｂは、それぞれラック歯車６２ｒと伝動ピニオン６２ｐとで、駆動源である作動モータ６２Ｍに連結される。

したがって、右左の作動モータ６２Ｍが同一量ずつ回転すると折りプレート６２ａ，６２ｂの加圧面が表紙の綴じ部を折曲げて背表紙を形成する。図３に示す表紙搬送経路３４は、搬送ローラ対３４ａを備える。また、表紙搬送経路３４を形成する上部ガイド３４ｇは、回転軸３４ｈを中心に、搬送ローラ対３４ａと共に上下方向に揺動して製本経路３３の上側を開閉する。

当てプレート６１と折りプレート６２とによって表紙搬送経路３４に給送された表紙は、当てプレート６１に支持される。グリップ搬送部４７で製本経路３３から送られた中シート束が、表紙の上に突き当てられて、中シート束は表紙と接合する。この接合の後、折りプレート６２を図３に示す離間位置から互いに接近させる。すると、中シート束を挟んで表紙が折り合わされ背表紙となる。そして、当てプレート６１の下流側には折りローラ対６３が配置される。この折りローラ対６３は互いに圧接したローラ対である。図示しないが一方のローラが、シート束の厚みに応じて搬送方向と直交する方向に移動する。

本実施形態の製本装置Ｂは、断裁位置Ｇにおいて、表紙付きシート束を加圧部材５９ｙによって受け部材５８に加圧することを特徴としている。その構成と動作は後述する。

［シート束断裁装置Ｄ］
図１におけるシート束断裁装置Ｄは、表紙付きシート束の被断裁縁を断裁するものである。シート束断裁装置Ｄは、束姿勢変更部６４、加圧部５９、断裁部６５で構成される。

［束姿勢変更部６４］
姿勢変更部６４について、図３と図９を参照して説明する。折りローラ対６３の下流側に、シート束の方向を変更する移動回転手段としての束姿勢変更部６４と、シート束の周縁を断裁する断裁手段としての断裁部６５とが配設される。束姿勢変更部６４は、表紙綴じ位置Ｆで表紙が接合されたシート束を、所定の方向の姿勢にして下流側の断裁位置Ｇに給送する。断裁部６５は、断裁位置Ｇでシート束の端部を断裁して断面の形状を整える。

束姿勢変更部６４は、回転テーブル６４ａ，６４ｂを備える。回転テーブル６４ａ，６４ｂは、折りローラ対６３から送られた表紙付きシート束を厚み方向から挟んで保持する。そして、回転テーブル６４ａ，６４ｂは、表紙付きシート束を、シート束表面の法線方向を回転軸として回転させる。図３に示すように、回転テーブル６４ａ，６４ｂは、ユニットフレーム６４ｘに設けられている。ユニットフレーム６４ｘは、ケーシング３０に対して上昇及び下降が可能である。

ユニットフレーム６４ｘは、製本経路３３を挟んで１対の回転テーブル６４ａ，６４ｂをそれぞれ回転可能に支持する。回転テーブル６４ｂはシート束厚さ方向（製本経路３３に対して直交する方向）に移動することができる。そして、回転テーブル６４ａ，６４ｂは、製本経路３３内でシート束の姿勢を変更するための駆動源として、モータＭｔ１，Ｍｔ２を備える。また、回転テーブル６４ｂは、図３の水平方向に移動するためのグリップモータＭｇを備える。

製本経路３３内に導かれた表紙付きシート束Ｃ３は、折りローラ対６３により、接着剤で綴じられている背Ｃ３Ｂを下側にして搬入される。そして、表紙付きシート束Ｃ３は、左右１対の回転テーブル６４ａ，６４ｂに保持されて、モータＭｔ１，Ｍｔ２によって姿勢を変更される。

表紙付きシート束Ｃ３は、背以外の３方向の周縁を断裁（トリミングカット）するときに、図９（Ａ）における断裁線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が断裁位置Ｇにセットされて、断裁部６５がそれぞれの断裁線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３で表紙付きシート束Ｃ３を断裁する。なお、本実施形態では、表紙付きシート束Ｃ３の背Ｃ３Ｂの一部を含む断裁片を断裁する断裁線をＬ１およびＬ２とし、背Ｃ３Ｂの反対側を断裁する断裁線をＬ３としている。

また、可動側の回転テーブル６４ｂにはグリップセンサ（図示せず）が設けられている。回転テーブル６４ａ，６４ｂは、表紙付きシート束Ｃ３を確実に保持したのをグリップセンサで検知した後に、回転を開始する。そしてユニットフレーム６４ｘは、昇降モータＭＳによってシート束を製本経路３３に沿って移動する。

３方向トリミングのときには、表紙付きシート束Ｃ３は、束姿勢変更部６４と断裁部６５とによって、断裁線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の順に、断裁位置Ｇへのセットと断裁とが繰り返される。また、２方向トリミングのときには、表紙付きシート束Ｃ３は、断裁線Ｌ１、Ｌ２、の順に、断裁位置Ｇへのセットと断裁とが繰り返される。さらに、１方向トリミングのときには、表紙付きシート束Ｃ３は、断裁線Ｌ３が断裁位置Ｇにセットされ、断裁される。

［加圧部５９］
図２、図３に示すように、加圧手段としての加圧部５９は、断裁縁プレスユニット５９ｂと、受け部材５８と、で構成される。断裁縁プレスユニット５９ｂは、加圧部材５９ｙと、加圧部材５９ｙを受け部材５８に接近離間させる不図示のモータと、で構成される。加圧部材５９ｙは、不図示のモータによって移動し、受け部材５８との間で表紙付きシート束Ｃ３をその厚さ方向から加圧する。言い換えれば、加圧部５９は、加圧部材５９ｙと受け部材５８によって、表紙付きシート束Ｃ３の第１面と第２面とを挟んで、表紙付きシート束Ｃ３の厚み方向に加圧する。受け部材５８は、板状の部材であり、加圧部材５９ｙおよび後述する断裁刃６５ｘと対向する上下方向の長さを有している。そして、受け部材５８は、加圧部材５９ｙや断裁刃６５ｘから受ける押圧力に耐えられるように形成される。

このように構成された加圧部５９は、表紙付きシート束Ｃ３の接着剤で綴じられた一端（背）、或いは表紙付きシート束Ｃ３の断裁される縁（被断裁縁）を、加圧部材５９ｙと受け部材５８とで加圧する。

［断裁部６５］
図２、図３に示すように、断裁手段としての断裁部６５は、断裁縁プレスユニット５９ｂと、断裁刃ユニット６５ａと、受け部材５８と、で構成される。断裁縁プレスユニット５９ｂと、受け部材５８は加圧部５９において説明済みであるので、説明を省略する。断裁刃ユニット６５ａは、平刃状の断裁刃６５ｘと、断裁刃６５ｘを受け部材５８に接近離間させるカッタモータＭＣとで構成される。断裁部６５は、加圧部材５９ｙで表紙付きシート束の断裁される縁（被断裁縁）を受け部材５８に押し付ける。その後、断裁部６５は、断裁刃６５ｘで、表紙付きシート束の背を除く周縁（被断裁縁）を所定量だけ断裁して切り揃える。そして、断裁したシート束の周縁を断裁片として排出する。

断裁位置Ｇの下流側には冊子排出ローラ対６６と、収納スタッカ６７とが配置される。この収納スタッカ６７は、図３に示すように、シート束を立てた姿勢で収納する。冊子排出ローラ対６６は、断裁位置Ｇの下流側に配置され、収納スタッカ６７にシート束を搬出する。冊子排出ローラ対６６は１対のローラ６６ａ，ローラ６６ｂで構成される。ローラ６６ｂは、シート束の厚みに応じてシート幅方向に移動し、シート束を挟持する位置を変更する。

また、収納スタッカ６７は、ケーシング３０から引き出せるように構成される。ユーザは、収納スタッカ６７を画像形成装置Ａのフロント側（図１の紙面手前側）に引き出して、収納スタッカ６７の上方からシート束を取り出すことができる。シート束満杯検出センサ６７Ｓｆは、収納スタッカ６７に収納されたシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を促す。

［断裁片収納部７０］
断裁位置Ｇの下方には、収納スタッカ６７と並列して、断裁片を収納する収納手段としての断裁片収納部７０が設けられている。断裁片収納部７０は、断裁片収納容器６８、スイーパ部６９、満杯検出センサ６８Ｓｆで構成される。断裁片収納容器６８は、収納スタッカ６７と並列に配設される。断裁片収納容器６８は、断裁刃６５ｘで断裁した断裁片を収納する。断裁位置Ｇの直下には、スイーパ部６９が設けられている。スイーパ部６９は、図示しない駆動モータによって図２の実線と破線との左右方向に揺動する。また、スイーパ部６９は、シート束を断裁する際に断裁位置Ｇの直下の実線の位置に待機して断裁片を断裁片収納容器６８に案内し、シート束の断裁後は断裁位置Ｇから破線の位置に退避して、シート束を収納スタッカ６７に案内する。また、断裁片収納容器６８には、内部に収納された断裁片の収納量を検出する満杯検出センサ６８Ｓｆが配置されている。

断裁片収納部７０が収納する断裁片Ｃ３Ｗについて、図１０を用いて説明する。図１０（Ａ）において、表紙付きシート束Ｃ３から断裁線Ｌ１で断裁された断裁片Ｃ３Ｗは、断裁片の背ＢＷの側に接着剤ＢＮが塗布されて綴じられている。図１０（Ｂ）に示すように、断裁片Ｃ３Ｗは、綴じられていない側が開いてしまう。図１０（Ｂ）に示す広がった状態の断裁片Ｃ３Ｗを断裁片収納部７０に排出すると、排出経路の途中で引っかかったり、断裁片収納容器６８の内部でかさ張って収納効率を低下させたりする恐れがある。

［後処理装置Ｃ］
図１に示すように、製本装置Ｂには後処理装置Ｃが接続される。後処理装置Ｃには、表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられている。後処理経路３８には、不図示のステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットの少なくとも１つの後処理機器が配置される。したがって、後処理装置Ｃは、画像形成装置Ａから搬送される画像形成済みのシートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この画像形成済みのシートに、ステープル処理、パンチ処理、捺印処理の少なくとも１つの処理を施す。そして、後処理装置Ｃは、排出ローラ対３８ａによって画像形成済みのシートを排紙トレイ３７に搬出する。また、後処理装置Ｃは、このような後処理を施す必要のない、画像形成装置Ａから搬送された画像形成済みのシートを、後処理を施すことなく排紙トレイ３７に排出することもできる。

［製本装置制御ＣＰＵ８５］
図４は、画像形成装置Ａと、製本装置Ｂとの制御ブロック図である。画像形成装置Ａの画像形成装置制御ＣＰＵ８３には、入力部（コントロールパネル）８２と、モード設定部８４とが接続される。製本装置Ｂの制御手段としての製本装置制御ＣＰＵ８５は、製本処理実行プログラムをＲＯＭ８７から呼び出して、製本経路３３（図１）における各処理を実行する。なお、画像形成装置制御ＣＰＵ８３と製本装置制御ＣＰＵ８５は、一体化されて画像形成装置Ａと製本装置Ｂとのいずれか一方に設けられていても良い。

製本装置制御ＣＰＵ８５は、後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報、その他製本に関する情報、及びコマンド信号を画像形成装置制御ＣＰＵ８３から受信する。また、製本装置制御ＣＰＵ８５は、画像形成装置制御ＣＰＵ８３に製本動作状態の情報を送信する。搬入経路３１（図１）、製本経路３３、表紙搬送経路３４には搬送するシート（シート束）を検出するシートセンサ（不図示）がそれぞれ配置される。

製本装置制御ＣＰＵ８５は、画像形成装置制御ＣＰＵ８３からの種々の信号の他に、各シートセンサの検出信号も受けて、「集積部制御部８５ａ」、「接着剤塗布部制御部８５ｂ」、「表紙綴じ部制御部８５ｃ」、「束姿勢変更部制御部８５ｄ」、「加圧部制御部８５ｅ」、「断裁部制御部８５ｆ」、「断裁片収納部制御部８５ｇ」、「収納スタッカ制御８５ｈ」を制御する。

［表紙綴じ位置Ｆにおける表紙綴じ部６０の加圧動作］
次に、表紙綴じ位置Ｆにおいて、表紙綴じ部６０が、中シート束を厚み方向から加圧する動作を、図５のフローチャートにしたがって説明する。

製本装置制御ＣＰＵ８５は、画像形成装置制御ＣＰＵ８３からジョブ終了信号を受けると（Ｓ５０１）、中シート束の厚みをスライダックセンサＳｅ７又はＴｈ（図２）からの検知信号に基づいて検出する（Ｓ５０２）。ＣＰＵ８５は、検出値をＲＡＭ８６（図４）に記憶する（Ｓ５０２）。次に、集積トレイ４１上に部揃えされた中シート束は、水平姿勢から鉛直姿勢に変更されて製本経路３３を移動し、下流側の接着剤塗布位置Ｅに到達する（Ｓ５０３）。

シート束が接着剤塗布位置Ｅにセットされるのに応じて、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙を表紙搬送経路３４（図２）から表紙綴じ位置Ｆに搬送する（Ｓ５０４）。表紙は画像形成装置Ａから画像形成されて供給される場合と、インサータ装置２６から画像形成されないで供給される場合とがある。表紙をインサータ装置２６（図１）から供給する場合、製本装置制御ＣＰＵ８５は不図示のシート供給部を作動させて給紙トレイ２６ａ（図１）から表紙を１枚ずつ分離して表紙給送路２７に給送する。

表紙給送路２７に送られた表紙は、搬送ローラ対２７ａで搬入経路３１に搬送される。製本装置制御ＣＰＵ８５は、経路切換部材２８を図１の状態に位置させて、表紙を表紙搬送経路３４に案内する。この表紙搬送経路３４には表紙の姿勢を矯正するレジスト機構３４ｂが備えられている。レジスト機構３４ｂで姿勢を矯正された表紙は、レジスト機構３４ｂから所定距離搬送されて表紙綴じ位置Ｆに到達し、静止される。表紙の給送セットに次いで、製本装置制御ＣＰＵ８５は、接着剤塗布部５５を駆動して接着剤塗布位置Ｅにセットされる中シート束に接着剤を塗布する（Ｓ５０５）。塗布ロール５７を備えた接着剤容器５６は中シート束の下端縁に沿って移動し、塗布ロール５７のロール表面に含浸している接着剤を中シート束の一端に塗布する。

接着剤塗布部５５（図２）による接着剤塗布動作の終了後、製本装置制御ＣＰＵ８５は、中シート束をグリップ搬送部４７で下流側の表紙綴じ位置Ｆに移送する。この位置には表紙が既にセットされているため、表紙は当てプレート６１に支持されて、中シート束と接合される。次いで、表紙と中シート束が当接した状態で、折りプレート６２は表紙を押して、表紙を中シート束に接着する（Ｓ５０６）。以上の工程により、中シート束は、表紙が装着されて、表紙付きシート束になる。

次に、製本装置制御ＣＰＵ８５はトリミング断裁するか否か判断する。これと同時に製本装置制御ＣＰＵ８５は、中シート束に塗布してある接着剤が固まるのに（固化するのに）必要な冷却時間を設定する（Ｓ５０７）。なお、数値は、参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。

この冷却時間は、中シート束の厚みＴに応じて設定される。例えば、中シート束の厚みが１０ｍｍ以下の場合、冷却時間は約３０秒に設定される。中シート束の厚みが１０ｍｍを超えて２０ｍｍ以下のときには、冷却時間は約４０秒に設定される。中シート束の厚みが２０ｍｍを超えて３０ｍｍ以下のときには、冷却時間は約５０秒に設定される。中シート束の厚みが３０ｍｍを超えているときには、冷却時間は約６０秒に設定される。この冷却時間は、接着剤の性状に応じて予めＲＡＭ８６に記憶されるデータテーブルを、製本装置制御ＣＰＵ８５が読み出して綴じ合わせるシート束の束厚さに応じて設定される。

表紙綴じ動作の終了は、折りプレート６２ａ，６２ｂのポジションセンサＳｅ５，Ｓｅ６（図２）によって検出される。ポジションセンサＳｅ５，Ｓｅ６は、折りプレート６２ａ，６２ｂが互いに接近した後、離間して待機位置に復帰したことを検出して、動作完了信号を発信する。製本装置制御ＣＰＵ８５は、動作完了信号の受信によって、表紙綴じ動作が終了したことを判断する。製本装置制御ＣＰＵ８５は、動作完了信号を受信してから、ステップＳ５０７で設定した冷却時間が経過するまで、待機する。製本装置制御ＣＰＵ８５は、冷却時間が経過すると（Ｓ５０８でＹＥＳ）、再度、折りプレート６２ａ，６２ｂを表紙付きシート束に接近させて表紙付きシート束を厚み方向の両側から加圧する（Ｓ５１１）。その後、画像形成装置制御ＣＰＵ８３は、折りプレート６２ａ，６２ｂを互いに離間させ、当てプレート６１を製本経路３３から退避させ、これと同時にグリップ搬送部４７による中シート束のグリップを解除する。表紙付きシート束は、折りローラ対６３によって断裁位置に搬送される。なお、Ｓ５１１の処理は、必ずしも行なう必要はない。

表紙付きシート束は、表紙綴じ位置Ｆから下方に落下して、折りローラ対６３に挟持される。製本装置制御ＣＰＵ８５は、折りローラ対６３を排出方向に回転させて、表紙付きシート束を下流側に送る。

［表紙の性状情報に基づく表紙綴じ動作の制御］
図６は、表紙に用いるシートの性状情報に応じて、表紙の加圧動作を制御する場合の制御フローを説明する図である。なお、図６におけるＳ５０１～Ｓ５０８，Ｓ５１１，Ｓ５１２は、図５におけるＳ５０１～Ｓ５０８，Ｓ５１１，Ｓ５１２と同様であるので説明を省略する。

製本装置制御ＣＰＵ８５は、ステップＳ５０９において、坪量閾値を設定する。製本装置制御ＣＰＵ８５は、ＲＡＭ８６（図４）に予め記憶されているデータテーブルを読み出して、坪量閾値を設定する。

そして、製本装置制御ＣＰＵ８５は、ユーザが画像形成装置Ａの入力部８２（図４）に入力した、表紙のシート情報としての坪量と坪量閾値とを比較する（Ｓ５１０）。表紙の坪量が坪量閾値以上である場合（Ｓ５１０のＹＥＳ）、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙の加圧動作を行う（Ｓ５１１）。また、表紙の坪量が坪量閾値未満である場合（Ｓ５１０のＮＯ）、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙の加圧動作を行わずに折りローラ対の回転を行う（Ｓ５１２）。

なお、表紙の坪量が坪量閾値未満である場合に表紙の加圧動作を行わないのは、折りローラ対だけで表紙に十分な折り目を付けることが可能なためである。

また、坪量閾値を複数設けて、表紙のシートの坪量に応じて加圧動作の回数を変えてもよい。表紙のシートの坪量が大きくなると折り目が付きにくくなる。そこで、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙のシートの坪量が大きくなることに応じて、折りプレート６２ａ，６２ｂによる加圧動作の回数を増加させる。これにより、坪量の大きいシートを表紙に用いる場合に、十分な折り目を形成することが可能となる。

［断裁位置Ｇにおける加圧部材５９ｙの加圧動作］
図３と、図７のフローチャートと、図９（Ａ）と、を用いて、表紙付きシート束を厚み方向から加圧する加圧動作について説明する。詳細には、断裁位置Ｇにおいて、加圧部材５９ｙと受け部材５８との間で表紙付きシート束を挟んで圧力を加える動作である。

製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙付きシート束が折りローラ対６３に挟持されている状態で、折りローラ対６３をシート排出方向に回転させて表紙付きシート束を下流側に送る（Ｓ７０１）。

製本装置制御ＣＰＵ８５は、折りローラ対６３を回転させるとともに、断裁刃６５ｘを待機位置Ｗｐから断裁完了位置Ｃｐに移動させる（Ｓ７０２）。すると、表紙付きシート束は断裁刃６５ｘ上に落下移動する（Ｓ７０３）。表紙付きシート束は、接着剤で綴じられた縁が断裁刃６５ｘに当接して、断裁刃６５ｘに受け止められる。このとき、表紙付きシート束Ｃ３の姿勢は、接着剤で綴じられた縁（背）が断裁刃６５ｘの延在方向に倣った状態で規定される。次いで、製本装置制御ＣＰＵ８５は、被断裁縁の断裁が設定（トリミングカットに設定）される場合（Ｓ７０４でＹＥＳ）、束姿勢変更部６４の回転テーブル６４ａ，６４ｂで表紙付きシート束を厚み方向から挟持する（Ｓ７０５）。

そして、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙付きシート束を挟持した束姿勢変更部６４の回転テーブル６４ａ，６４ｂを回転させて、表紙付きシート束を所定方向に回転する（Ｓ７０６）。製本装置制御ＣＰＵ８５は、最初に表紙付きシート束Ｃ３の断裁線Ｌ１の側が断裁位置Ｇを向くように、回転テーブル６４ａ，６４ｂを回転する。

次に、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙付きシート束Ｃ３の断裁する領域に背Ｃ３Ｂが含まれるか否かを判断する（Ｓ７０７）。図９（Ａ）において、断裁線Ｌ１を断裁するとき、および断裁線Ｌ２を断裁するときには、断裁する領域に背Ｃ３Ｂが含まれる。一方、断裁線Ｌ３によって断裁するときには、断裁する領域に背Ｃ３Ｂが含まれない。

断裁する領域に背Ｃ３Ｂが含まれる場合（Ｓ７０７のＹｅｓ）は、ステップＳ７０８に進み、断裁する領域に背Ｃ３Ｂが含まれない場合（Ｓ７０７のＮｏ）は、ステップＳ７１０に進む。

断裁する領域に背Ｃ３Ｂが含まれる場合（Ｓ７０７のＹｅｓ）、製本装置制御ＣＰＵ８５は、昇降モータＭＳを駆動して表紙付きシート束Ｃ３を移動し、加圧領域Ｃ３Ｐの加圧を行う（Ｓ７０８）。即ち、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙付きシート束Ｃ３の第１面と第２面とにそれぞれ設けられた、背Ｃ３Ｂと接続する接続領域を、加圧部５９によって加圧する。言い換えれば、加圧部５９は、第１面と第２面の一部で、背と連続する部分（第１の接続領域、第２の接続領域）を加圧する。そして、この接続領域が、加圧領域Ｃ３Ｐとなる。具体的に説明する。

まず、製本装置制御ＣＰＵ８５は、表紙付きシート束Ｃ３を移動し、加圧領域Ｃ３Ｐを加圧部材５９ｙが加圧する位置に移動する。この位置合わせは図示しないシート下端検出センサからの信号を基準に設定する。製本装置制御ＣＰＵ８５は、下端検出センサが、表紙付きシート束の重力方向の先端を検出した後、昇降モータＭＳを所定時間だけ駆動する。次いで、製本装置制御ＣＰＵ８５は、断裁縁プレスユニット５９ｂを駆動して、２ｋＮから４ｋＮ程度の力で加圧領域Ｃ３Ｐの加圧を行う。

なお、ステップＳ７０８で加圧する加圧領域Ｃ３Ｐは、表紙付きシート束Ｃ３の背Ｃ３Ｂのうち、後の工程で断裁される断裁片の背ＢＷを含むように設定する。換言すれば、加圧領域Ｃ３Ｐは背Ｃ３Ｂのうち断裁片となる背ＢＷに接続するように設定される。

次に、製本装置制御ＣＰＵ８５は、断裁縁プレスユニット５９ｂによる表紙付きシート束Ｃ３に加えている圧力を解除する（Ｓ７０９）。

次に、製本装置制御ＣＰＵ８５は、昇降モータＭＳを回転駆動して、表紙付きシート束Ｃ３を移動し、断裁線Ｌ１を断裁部６５の断裁位置Ｇにあわせる（Ｓ７１０）。

その後、製本装置制御ＣＰＵ８５は、断裁縁プレスユニット５９ｂで表紙付きシート束Ｃ３の断裁する領域以外を加圧し、断裁刃ユニット６５ａをカッタモータＭｃによって待機位置Ｗｐから断裁完了位置Ｃｐに移動させる。断裁刃ユニット６５ａが断裁完了位置Ｃｐに移動すると、表紙付きシート束から断裁片Ｃ３Ｗが切り離される（Ｓ７１１）。即ち、製本装置制御ＣＰＵ８５は、加圧領域Ｃ３Ｐを加圧部５９によって加圧した後、この加圧領域Ｃ３Ｐを断裁片Ｃ３Ｗが含むように、表紙付きシート束Ｃ３を断裁部６５によって断裁する。また、この際、表紙付きシート束Ｃ３の断裁片となる領域以外を加圧部５９によって加圧しながら、断裁部６５で表紙付きシート束Ｃ３を断裁する。

表紙付きシート束の他の縁も断裁する場合（Ｓ７１２のＮＯ）、ステップＳ７０６にもどって、製本装置制御ＣＰＵ８５は、まだ断裁していない断裁線が断裁位置Ｇを向くように表紙付きシート束Ｃ３を回転する。すべての断裁線の断裁が終了すると（Ｓ７１２のＹＥＳ）、表紙付きシート束は、冊子となる。そして、製本装置制御ＣＰＵ８５は、束姿勢変更部６４による冊子の保持を解除する（Ｓ７１３）。冊子は冊子排出ローラ対６６に落下し、冊子排出ローラ対６６の駆動によって搬送され（Ｓ７１４）、収納スタッカ６７に収納される（Ｓ７１５）。

なお、トリミング断裁が行われない場合（Ｓ７０４のＮｏ）は、表紙付きシート束の状態で搬送され（Ｓ７１４）、収納スタッカ６７に収納される（Ｓ７１５）。

このように、前述の折りプレート６２（６２ｒ，６２ｒ）の加圧に加え（図５のＳ５１１の処理）、表紙付きシート束Ｃ３の断裁前にも断裁縁プレスユニット５９ｂで加圧領域Ｃ３Ｐを加圧する。これにより、綴じ合わせ後の時間経過により断裁片Ｃ３Ｗの表紙が開くのを抑制する。そして、断裁片Ｃ３Ｗが断裁片収納容器６８に落下する途中で引っかかったり断裁片収納容器６８の内部でかさ張ったりして断裁片Ｃ３Ｗの収納効率が低下するのを抑制できる。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の基本的な構成は、第１の実施形態と同じであるので、以下では、第１実施形態と異なる部分を中心に第２の実施形態を説明する。

本発明の第２の実施形態は、表紙付きシート束Ｃ３の加圧領域を１回の動作で加圧するものである。図８のフローチャートと、図９（Ｂ）と、図１０と、を用いて第２の実施形態における加圧動作を説明する。

トリミングを行う場合（Ｓ８０４のＹｅｓ）、ステップＳ８０１からステップＳ８０５までは、図７のステップＳ７０１からステップＳ７０５と同じ動作を行う。

次に、製本装置制御ＣＰＵ８５は、束姿勢変更部６４の回転テーブル６４ａ，６４ｂにより保持されている表紙付きシート束Ｃ３を加圧部材５９ｙと受け部材５８とで挟んで加圧する（Ｓ８０６）。このとき、表紙付きシート束Ｃ３は接着剤で綴じられた背Ｃ３Ｂと断裁刃６５ｘとが当接した状態となっている。加圧部材５９ｙと受け部材５８は、背Ｃ３Ｂ全体を加圧できるだけの長さを有しており、図９（Ｂ）における表紙付きシート束Ｃ３の加圧領域Ｃ３Ｐを加圧する。図９（Ｂ）の加圧領域Ｃ３Ｐは、後の工程で断裁線Ｌ１およびＬ２で断裁される断裁片の背ＢＷを含んでいる。言い換えれば、断裁片と、表紙付きシート束Ｃ３の断裁片を除去した残りの部分と、のそれぞれは、加圧領域Ｃ３Ｐを備える。

なお、断裁刃６５ｘと加圧部材５９ｙとの位置関係によっては、断裁片の背ＢＷが加圧領域Ｃ３Ｐに含まれないことがある。その場合、製本装置制御ＣＰＵ８５は、断裁片の背ＢＷが加圧領域Ｃ３Ｐに含まれるように束姿勢変更部６４でシート束Ｃ３の位置を移動した後で、加圧領域Ｃ３Ｐの加圧を行う。

以降の工程は、第１の実施形態と同様である。即ち、製本装置制御ＣＰＵ８５は、シート束Ｃ３の加圧を解除し（Ｓ８０７）、表紙付きシート束Ｃ３の断裁する縁を断裁部６５に向けて回転し（Ｓ８０８）、表紙付きシート束Ｃ３を断裁位置まで移動し（Ｓ８０９）、断裁を行う（Ｓ８１０）。必要な箇所の断裁が終了していれば（Ｓ８１１）、完成した冊子を収納スタッカへ収納する（Ｓ８１２－Ｓ８１４）。

本実施形態によれば、表紙付きシート束Ｃ３の加圧領域Ｃ３Ｐを１回の加圧動作で加圧するので、断裁片Ｃ３Ｗの開きを抑制するにあたって、トリミングに要する時間を短縮することができる。

＜その他の実施形態＞
第１の実施形態と第２の実施形態において、表紙付きシート束Ｃ３における加圧領域Ｃ３Ｐの配置が異なる形態について説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではない。制御手段が加圧手段で第１の実施形態における加圧領域と第２の実施形態における加圧領域の重なる領域だけを加圧した後に、断裁手段で表紙付きシート束の背を含む断裁片を断裁するようにしても、本発明の効果を得ることが可能である。

また、製本装置制御ＣＰＵ８５がシート束の断裁する領域を加圧部５９で加圧するときに、シート束の厚さに応じて加圧力を変更してもよい。この場合、シート束が厚くなるのに応じて加圧部５９の加圧力を高くする。即ち、製本装置制御ＣＰＵ８５は、加圧部５９がシート束を加圧する力について、シート束の厚みが薄いときの力よりも、シート束の厚みが厚いときの力を大きくする。これにより、シート束の厚さに因らず、断裁片が開くのを抑制することが可能となる。

Ａ：画像形成装置、Ｂ：製本装置、Ｃ：後処理装置、Ｄ：シート束断裁装置、Ｅ：接着剤塗布位置、Ｆ：表紙綴じ位置、Ｇ：断裁位置、Ｊ：画像形成システム、Ｃ１：中シート、Ｃ２：表紙、Ｃ３：表紙付きシート束、Ｃ３Ｂ：表紙付きシート束の背、Ｃ３Ｐ：加圧領域、Ｃ３Ｗ：断裁片、ＢＮ：接着剤、ＢＷ：断裁片の背、３２：中シート搬送経路、３３：製本経路、３４：表紙搬送経路、５５：接着剤塗布部（接着剤塗布手段）、５８：受け部材、５９：加圧部（加圧手段）、５９ｙ：加圧部材、６０：表紙綴じ部、６４：束姿勢変更部（移動回転手段）、６４ａ，６４ｂ：回転テーブル（保持手段、回転手段）、６４ｘ：ユニットフレーム（移動手段）、６５：断裁部（断裁手段）、６５ｘ：断裁刃（位置決め手段）、６６：冊子排出ローラ対、６７：収納スタッカ、６８：断裁片収納容器、６９：スイーパ部、７０：断裁片収納部（断裁片収納手段）、８３：画像形成装置制御ＣＰＵ、８５：製本装置制御ＣＰＵ（制御手段）。

Claims (6)

1. 綴じられた背を備えるシート束を断裁するシート束断裁装置であって、
   前記シート束の第１面と第２面とを挟んで、前記シート束を前記シート束の厚み方向に加圧する加圧手段と、
   前記シート束を移動させる移動手段と、
   前記シート束から断裁した断裁片が前記背の一部を含むように、前記加圧手段によって加圧された前記シート束を断裁する断裁手段と、
   前記加圧手段と、前記移動手段と、前記断裁手段と、を制御する制御手段と、
   前記断裁手段が前記シート束から断裁した前記断裁片を収納する収納手段と、
   を有し、
   前記制御手段は、
   前記加圧手段に、前記シート束の前記第１面に設けられ前記背と接続する領域である第１の接続領域と前記第２面に設けられ前記背と接続する領域である第２の接続領域とを加圧する第１の加圧を実行させ、前記第１の加圧中、前記断裁手段に前記シート束の断裁を実行させず、
   前記第１の加圧の後に、前記加圧手段に前記第１の加圧を解除させて、前記移動手段に前記シート束を断裁位置まで移動させ、
   前記加圧手段に、前記断裁位置にある前記シート束を加圧する第２の加圧を実行させ、前記第２の加圧中に前記断裁手段に前記シート束を断裁させ、
   前記第２の加圧中に前記シート束から断裁された断裁片は、前記第１の加圧において加圧された、前記第１の接続領域および前記第２の接続領域を含む
   ことを特徴とするシート束断裁装置。
2. 前記断裁片と、前記シート束の前記断裁片を除去した残りの部分と、のそれぞれは、前記第１の接続領域と前記第２の接続領域とを含むことを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。
3. 前記断裁手段は断裁刃を有し、
   前記制御手段は、前記背と前記断裁刃とが当接した状態で前記加圧手段に前記第１の加圧を実行させることを特徴とする請求項１または２に記載のシート束断裁装置。
4. 前記制御手段は、前記第１の加圧で前記加圧手段に前記シート束を加圧させる力について、前記シート束の厚みが薄いときの力よりも、前記シート束の厚みが厚いときの力を大きくすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート束断裁装置。
5. 前記シート束は、前記背が接着剤で綴じられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート束断裁装置。
6. シート束を綴じる綴じ装置と、
   前記綴じ装置によって綴じられたシート束を断裁する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート束断裁装置と、
   を備えることを特徴とする製本装置。

Images