JP5387454B2 - 後処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、後処理装置及び画像形成システムに関する。

画像が形成された用紙を複数枚束ねて用紙束とし、その用紙束と表紙を糊により接着させて冊子を作製（製本）する後処理装置が各種提案されている。例えば、複写機やプリンタ等の画像形成装置に後処理装置を接続し、画像形成装置により画像が形成された用紙を後処理装置において自動的に複数枚束ねて用紙束とし、その用紙束と表紙を糊により接着して冊子を作製するもの等である。

後処理装置において冊子を作製する一般的な手順を説明すると、まず画像が形成された複数枚の用紙を集積・整合して用紙束とする。次に集積・整合した用紙束の背部に糊を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙を用紙束の背部に接着する。このような手順で複数枚の用紙と表紙が一体となり冊子が作製される。

図１３に用紙束と表紙により構成される冊子の一例を示す。

図１３（ａ）は表紙Ｋが折られていない状態を示し、図１３（ｂ）は表紙Ｋが折られた状態を示す。図１３（ａ）に示すように、背部Ｓｂに糊（不図示）を塗布した用紙束Ｓａに対して表紙Ｋを矢印方向に移動させて接着し、用紙束Ｓａを表紙Ｋでコの字状に覆う。冊子の最終形態では、図１３（ｂ）に示すように用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ１と表紙Ｋの側端部Ｋｅが揃っている。

図１３（ｂ）に示す冊子の最終形態において、折られた表紙Ｋの表表紙Ｋ１と裏表紙Ｋ２は用紙束Ｓａと接着されていないため、表表紙Ｋ１等をユーザーがめくった際や冊子に何らかの外力が加わった際に、表表紙Ｋ１等が破れやすく、また表紙Ｋが用紙束Ｓａの背部Ｓｂからはがれやすい。そこで、図１３（ｂ）における用紙束Ｓａの側面部Ｘにも糊を付与して、表表紙Ｋ１や裏表紙Ｋ２と用紙束Ｓａを接着することが好ましい。

この点を考慮し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂとともに用紙束Ｓａの側面部Ｘに糊を付与して製本する技術が提案されている。例えば特許文献１に記載の技術である。特許文献１に記載された技術では、用紙束と糊を塗布する塗布ローラとの距離を調整することにより用紙束の背部に塗布される糊の塗布量を調整し、表紙の圧着により用紙束の背部に塗布した糊の一部を用紙束の側面部にはみ出すようにして用紙束の側面部に糊を付与している。

特開２００５−５９２５３号公報

用紙束Ｓａの背部Ｓｂとともに用紙束Ｓａの側面部Ｘに糊を付与して製本する技術は前述した特許文献１に記載された技術のように各種提案されているが、適切な冊子を作製するためには用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘにおける糊の塗布領域について考慮する必要がある。この点を図１４を用いて説明する。

図１４は、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘにおける糊の塗布領域を示す斜視図である。

図１３で示した冊子は、冊子の端を断裁せずに用紙束Ｓａと表紙Ｋを接着して表紙Ｋを折り曲げて最終形態となるため、冊子の見栄え等を考慮し、用紙束Ｓａと表紙Ｋを接着した際に糊が用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ２（図１３参照）にはみ出さないようにする必要がある。また糊がはみ出さないようにする一方で糊をしっかり用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘに塗布して用紙束と表紙との接着力を確保する必要もある。そこで、図１４（ａ）に示すように、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘにおける糊Ｐの塗布領域を用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ２から少し離した同じ位置までにすることが好ましい。

しかし、糊溜まりを形成しつつ塗布ローラを利用して用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘに糊Ｐを同時に塗布するような糊塗布機構の場合、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘにおいて糊Ｐがずれて塗布されてしまう場合がある。

例えば、図１４（ｂ）や図１４（ｃ）に示すように、側面部Ｘより背部Ｓｂの方に用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ２の近い位置まで糊Ｐが塗布されるような糊塗布機構の場合、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を確保するために糊Ｐを側面部Ｘにしっかり塗布しようとすると、図１４（ｂ）に示すように背部Ｓｂにおいて糊Ｐが側端部Ｓｅ２の付近まで塗布されてしまい、用紙束Ｓａと表紙Ｋを接着した際に糊Ｐが側端部Ｓｅ２にはみ出てしまう。一方、背部Ｓｂに塗布された糊Ｐが側端部Ｓｅ２にはみ出ないように背部Ｓｂにおける糊Ｐの塗布領域を調整しようとすると、図１４（ｃ）に示すように側面部Ｘにおいて塗布される糊Ｐが側端部Ｓｅ２からかなり離れた位置にとどまってしまい、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を十分に確保することが出来ない。

そこで、本発明の目的は、用紙束の背部と側面部における糊の塗布領域を一致させ、用紙束と表紙の接着力を確保しつつ糊がはみ出さない冊子を形成する後処理装置及び画像形成システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る後処理装置は、
複数の用紙から構成される用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する後処理装置であって、
前記用紙束の背部に糊を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラにより前記用紙束の背部に塗布された糊の一部を掻き取って糊の塗布量を調整する調整部と、
前記塗布ローラを回転させる駆動部と、
前記用紙束と前記塗布ローラとを前記用紙束の背部に沿って相対的に移動させる移動部と、
前記用紙束と前記塗布ローラとを近接又は離間させる間隔調節部と、
少なくとも前記駆動部、前記移動部、前記間隔調節部を制御する制御部と、を有し、
前記用紙束と前記塗布ローラとを近接させた状態及び前記塗布ローラを回転させた状態で、前記用紙束と前記塗布ローラとを前記用紙束の背部に沿って相対的に移動させ、前記塗布ローラが前記用紙束の一方の端部に位置した際に前記用紙束と前記塗布ローラとの相対移動を停止し、停止した位置で前記塗布ローラを所定時間回転させた後、前記用紙束と前記塗布ローラとを離間させるよう、前記制御部は、前記駆動部、前記移動部、前記間隔調節部を制御することを特徴とするものである。

また、本発明に係る画像形成システムは、
用紙の画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置によって画像が形成された用紙を受け取り、当該用紙を利用して冊子を形成する前記後処理装置と、
を有することを特徴とするものである。

本発明に係る後処理装置及び画像形成システムによれば、用紙束の背部と側面部における糊の塗布領域を一致させ、用紙束と表紙の接着力を確保しつつ糊がはみ出さない冊子を形成する。

画像形成システムの全体構成図である。 用紙束挟持部を示す説明図である。 糊塗布部を示す説明図である。 表紙貼付部の概略斜視図である。 製本処理の工程を説明するための概略工程図である。 塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。 用紙束と表紙により構成される冊子の一例を示す説明図である。 用紙束の背部と用紙束の側面部における糊の塗布領域を示す斜視図である。

図１は、本発明に係る画像形成システムの全体構成図である。

図１に示すように、画像形成システムＡは、画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃから構成されている。画像形成装置Ｂにより画像が形成された用紙Ｓは、画像形成装置Ｂから後処理装置Ｃへ搬送され、後処理装置Ｃにおいて製本処理がなされる。以下、画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃの構造を個々に説明する。

＜画像形成装置Ｂ＞
画像形成装置Ｂは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データ、又はコンピュータからの印字データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へ搬送され、転写位置において転写部５Ａによりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後、用紙Ｓは除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送される。そして、定着部８によりトナー像は用紙Ｓ上に加熱定着され、トナー像が加熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ｂの外へ排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｓを搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐する。反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した用紙Ｓは、再び画像形成部を通過して裏面に画像が形成され、定着部８を経た後、排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ｂの外へ排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは後処理装置Ｃに送り込まれる。

＜後処理装置Ｃ＞
後処理装置Ｃは、用紙搬送部１０、排紙部２０、表紙供給部３０、用紙束収容部４０、用紙束搬送部５０、糊塗布部６０、表紙貼付部７０、表紙折り曲げ部８０、冊子搬送部９０、用紙束挟持部１００、冊子排出ガイド部１１０から構成されている。

〈用紙搬送部１０〉
用紙搬送部１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｇ１によって排紙部２０と用紙束収容部４０の何れかに分岐される。

〈排紙部２０〉
用紙搬送部１０が糊付け製本不要の一般排紙に設定されると、搬送路切換部Ｇ１は用紙束収容部４０への搬送路を遮断し、排紙部２０への搬送路を開放する。

排紙部２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１、２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ｂから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することが出来る。

〈表紙供給部３０〉
表紙供給部３０の給紙皿３１内に収容された表紙Ｋは、給紙部３２により分離、給送され、搬送ローラ３３、３４、３５、３６に挟持されて、表紙貼付位置３０１に搬送される。表紙Ｋのサイズは用紙幅寸法、表表紙寸法、及び裏表紙寸法を加算した寸法であり、表紙Ｋの寸法を算出後、表紙Ｋは表紙カット部ＨＤにて所定の寸法に裁断される。

〈用紙束収容部４０〉
搬送路切換部Ｇ１によって分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３７、３８、３９、４１に挟持されて用紙束収容部４０の所定位置に順次整合されながら積載され、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容部４０は、一枚ずつ搬送される用紙Ｓを用紙束Ｓａとして整合するために、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等から構成されている。

〈用紙束搬送部５０〉
用紙束収容部４０の用紙載置台４２上に整合されながら積載された用紙束Ｓａは、用紙束搬送部５０により用紙載置台４２と共に、斜め下方に搬送される。用紙束Ｓａが所定位置で停止した後旋回し、第１の基準面ＢＰに対して垂直に位置決めされる。その後、用紙束Ｓａは用紙束挟持部１００によって挟持され、用紙後端位置決め部材４３が退避できる位置まで上昇して停止する。その後、用紙載置台４２は用紙束搬送部５０に収納され、用紙束収容部４０上を用紙束搬送部５０により上昇して、画像形成装置Ｂからプリントされた用紙Ｓを積載する位置に戻る。

〈用紙束挟持部１００〉
用紙束挟持部１００について図２を用いて説明する。図２は、用紙束挟持部１００を示す説明図である。図２（ａ）は用紙束挟持部１００を正面から見た概略図であり、図２（ｂ）は用紙束挟持部１００の概略斜視図である。

用紙束挟持部１００は、用紙Ｓを挟持する挟持板１０１ａ、１０１ｂを有する。挟持板１０１ａは、ねじ１０２とナット１０３からなる移動部材にアームを介して取り付けられ、挟持板１０１ｂは挟持板１０１ａに対向した位置に固定されている。ねじ１０２はトルクリミッタ１０４を組み込んだモータＭ２によって回転するようになっている。ここでモータＭ２はサーボモータ、又はパルスモータ等の回転数を検知する機能を有したモータである。

挟持板１０１ｂは基準位置で待機しており、用紙束Ｓａを挟持する際はモータＭ２を回転させ、挟持板１０１ａを用紙束Ｓａに接触させ、用紙束Ｓａを挟持板１０１ｂ方向に移動させて挟持する。用紙束Ｓａが挟持され、トルクリミッタ１０４が設定トルクに達したときは、モータＭ２が回転しても、その回転がねじ１０２に伝達されないようになっている。

用紙束Ｓａの厚さは、用紙束Ｓａの挟持動作時の、挟持板１０１ａの初期位置からの移動量から算出でき、サーボモータ又はパルスモータのエンコーダパルス数から算出できる。また、挟持板１０１ａの移動量を光学センサーで読み取り算出してもよい。さらに用紙束Ｓａの厚さは用紙枚数と用紙１枚当たりの厚さから算出することも可能である。これら用紙束Ｓａの厚さは、制御部Ｃ１（図１参照）内の記憶部に記憶され、厚さ情報Ｉとして表紙カット部ＨＤでの表紙寸法カット時や、後述する糊塗布時や糊冷却時に用いられる。

〈糊塗布部６０〉
糊塗布部６０について図３を用いて説明する。図３は、糊塗布部６０を示す説明図である。図３（ａ）は糊塗布部６０の斜視図であり、図３（ｂ）は糊塗布部６０による糊塗布の概念図である。

糊塗布部６０は、図２で示した用紙束挟持部１００の下方に設置されており、用紙束挟持部１００により挟持された用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘ（図２参照）に糊Ｐを塗布する。糊塗布部６０は、糊Ｐを塗布する塗布ローラ６１と、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布された糊Ｐの一部を掻き取る糊成型板（調整部）と、塗布ローラ６１上の糊の付着量を調整するスクレーパ６３と、糊Ｐを収容する糊容器６４を有する。

塗布ローラ６１、糊成型板６２、スクレーパ６３、糊容器６４は移動台６５の上に設置されており、塗布ローラ６１等は移動台６５とモータＭ４（移動部）により後処理装置Ｃの背面側であるホームポジションＨＰと後処理装置Ｃの前面側である切替位置ＫＩとの間において往復動作可能となっている（つまり、用紙束挟持部１００に挟持された用紙束Ｓａと塗布ローラ６１が相対的に移動する）。図３において、ホームポジションＨＰから切替位置ＫＩまでの移動方向をＦで示し、切替位置ＫＩからホームポジションＨＰまでの移動方向をＧで示す。塗布ローラ６０による糊塗布動作は、ホームポジションＨＰから切替位置ＫＩまで移動する間と、切替位置ＫＩからホームポジションＨＰまで移動する間において実行される。

また、塗布ローラ６１等は不図示の上下昇降機構（間隔調節部）により上下に昇降可能となっている。塗布ローラ６１により糊Ｐを塗布する場合は、塗布ローラ６１等が上昇して用紙束Ｓａと塗布ローラ６１が近接し、塗布ローラ６１により糊Ｐの塗布動作が終了した場合は、塗布ローラ６１等が下降して用紙束Ｓａと塗布ローラ６１が離間する。

塗布ローラ６１はモータＭ３（駆動部）により回転し、糊容器６４内の熱溶融した糊Ｐを用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘに塗布する。また、塗布ローラ６１はモータＭ３により正転・逆転可能であり、モータＭ３が制御部Ｃ１（図１参照）により制御されて所定のタイミングで回転方向が切り替わる。

糊成型板６２は塗布ローラ６１に追従して用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布された糊Ｐの一部を掻き取って糊Ｐの塗布量を調整する。

糊容器６４内に収納されている糊Ｐは、熱溶融させるための熱源（不図示）により糊塗布に最適な状態で液化されて蓄えられている。一例として、熱溶融させるための熱源の設定温度は１８０℃であり、糊容器６４内の糊Ｐの温度は約１７０℃である。熱溶融性の糊Ｐは常温で固化し所定の高温で液化する性状を有するため、流通保管が容易であり、用紙束Ｓａに塗布する際に液化させることで、用紙束Ｓａに均等に塗布可能である。

〈表紙貼付部７０〉
表紙貼付部７０について図４を用いて説明する。図４は表紙貼付部７０の概略斜視図である。

表紙貼付部７０は、表紙供給部３０から供給された表紙Ｋを、用紙束Ｓａの厚さ情報Ｉにもとづき表紙カット部ＨＤ（図１参照）で所定寸法に裁断する。裁断された表紙Ｋは、搬送ベルト７１、７２により用紙束Ｓａと糊付け製本するための所定位置に搬送される。

表紙貼付部７０は、表紙Ｋを用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接させる加圧部材７３と、表紙折り曲げ部８０と、加圧部材７３と表紙折り曲げ部８０とを支持する移動筐体７４と、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする駆動部（不図示）から構成されている。

表紙Ｋが搬送ベルト７１、７２により搬送され所定位置に停止すると、移動筐体７４は第１の基準面ＢＰ（図２参照）に移動する。第１の基準面ＢＰにおいて、搬送された表紙Ｋの中央部と、表紙貼り付けに最適に冷却された用紙束Ｓａの糊塗布面とが、加圧部材７３により圧接されて、確実に接着される。

〈表紙折り曲げ部８０〉
表紙折り曲げ部８０について図５を用いて説明する。図５は製本処理の工程を説明するための概略工程図である。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、表紙折り曲げ部８０が上昇し、表紙Ｋが用紙束Ｓａの糊塗布面に接着される。さらに表紙折り曲げ部８０の左右対称な一対の折り曲げ部材８１が用紙束Ｓａの厚さ方向にモータＭ１の回転により移動し、用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げる。図５（ｄ）は製本完成図である。

〈冊子搬送部９０〉
冊子搬送部９０について図１を用いて説明する。糊塗布された用紙束Ｓａの背部Ｓｂに表紙Ｋが貼付されて、表表紙と、裏表紙とを形成した冊子ＢＫ（冊子ＢＫの形態は図１３で示した冊子の形態と同様である）は、第１の基準面ＢＰから移動筐体７４（図４参照）とともに垂直下方向に移動して第２の基準面ＢＰ２に移動した後、冊子ＢＫは図１において反時計方向に倒される。

冊子ＢＫは冊子搬送部９０により搬送されて冊子排出ガイド部１１０から装置外に排出され、冊子収納部１２０の昇降排紙台１２１上に載置され、順次積載される。昇降排紙台１２１上に冊子ＢＫが排出、積載されると、昇降排紙台１２１は順次下降する。

以上、図１〜図５を用いて説明したように、後処理装置Ｃの各部の動作により、画像形成装置Ａから搬送された用紙Ｓを用いて自動的に冊子ＢＫが作製される。

＜塗布ローラによる糊の塗布動作＞
次に、塗布ローラ６１等を動作させて、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘ（図２参照）に糊Ｐを塗布する動作について説明する。

前述したように、本実施形態に係る後処理装置Ｃでは、糊塗布部６０における塗布ローラ６１等が用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動して糊を塗布するわけであるが、糊を塗布する際に塗布ローラ６１の回転動作及び塗布ローラ６１等が設置された移動台６５の移動動作を適切に制御し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘにおける糊Ｐの塗布領域を一致させるようにする。この点について図６〜図１２を用いて詳しく説明する。

図６〜図１１は、塗布ローラ６１を回転させながら用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動させて糊Ｐを塗布する動作を示す説明図である。

まず、塗布ローラ６１による糊Ｐの塗布動作を開始する前の時点で、塗布ローラ６１、糊成型板６２、スクレーパ６３、糊容器６４が設置されている移動台６５はホームポジションＨＰ（図３参照）にセットされており、また塗布ローラ６１と用紙束Ｓａは離間した状態となっている。

画像形成システムＡにおいて冊子ＢＫを作製するジョブが開始すると、モータＭ３により塗布ローラ６１の回転が開始すると共にモータＭ４によりホームポジションＨＰから切替位置ＫＩに向けて移動台６５のＦ方向（図３参照）への移動が開始する。移動台６５のＦ方向への移動が開始された時点で、まだ塗布ローラ６１と用紙束Ｓａは離間した状態である。

移動台６５がホームポジションＨＰから所定距離移動すると、制御部１（図１参照）により上下昇降機構が制御されて塗布ローラ６１等が上昇し、塗布ローラ６１と用紙束Ｓａが近接する。塗布ローラ６１が用紙束Ｓａに近接すると塗布ローラ６１の回転により糊Ｐが用紙束Ｓａに対して塗布されることになる。移動台６５がホームポジションＨＰから所定距離移動して塗布ローラ６１が上昇する動作は、制御部Ｃ１がモータＭ４のステップ数を管理して制御部Ｃ１が所定ステップ数に達したと判断した際に実行される。

上下昇降機構により塗布ローラ６１等が上昇した後、図６に示すように塗布ローラ６１が矢印方向に回転（正転）しつつ、移動台６５がＦ方向に移動して用紙束Ｓａに糊Ｐが塗布される。なお、塗布ローラ６１等が設置された移動台６５のＦ方向への移動速度は２００ｍｍ／ｓｅｃであり、塗布ローラ６１の回転速度は２００ｍｍ／ｓｅｃである。

塗布ローラ６１が図６の矢印方向に回転すると、塗布ローラ６１と、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと、糊成型板６２とにより挟まれた空間であるＹ領域において糊溜まりが発生し、この糊溜まりにより用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊が塗布される。また、移動台６５がＦ方向に移動すると糊溜まりにおける糊Ｐが塗布ローラ６１により押し上げられ、用紙束Ｓａの側面部Ｘに糊Ｐが塗布される。このように糊溜まりを形成しつつ塗布ローラ６１が回転してＦ方向に移動することにより、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘに糊Ｐが塗布される。

図６に示す状態で移動台６５がＦ方向に移動し、図７に示すように移動台６５の端が切替位置ＫＩに到達する前（塗布ローラ６１が用紙束Ｓａの一方の端部に位置した時）に移動台６５の移動が停止する（移動台６５の移動が停止しても塗布ローラ６１が回転し続けている）。移動台６５の移動が停止する動作は、制御部Ｃ１がモータＭ４のステップ数を管理して制御部Ｃ１が所定ステップ数に達したと判断した際に実行される。

移動台６５が図７に示し位置に到達した時点における糊Ｐの塗布状態を検討すると、図７で示すように、前述した糊溜まりにより用紙束Ｓａの背部Ｓｂには用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ２付近まで糊Ｐが塗布されているが、用紙束Ｓａの側面部Ｘには用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ２付近まで糊Ｐが塗布されていない。従って、このまま用紙束Ｓａの側面部Ｘに糊Ｐが塗布されず、次の工程で用紙束Ｓａと表紙Ｋが接着されると、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力が十分ではなく、表紙Ｋが用紙束Ｓａから剥がれる可能性がある。

そこで、移動台６５の移動を停止し、停止した位置で塗布ローラ６１を所定時間（１００ｍｓ）、図７に示す矢印方向に回転させる。そのようにすることによって、図８で示すように塗布ローラ６１の回転により糊Ｐが供給されて糊溜まりが上昇し、側面部Ｘにおいて用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ２付近まで糊Ｐが塗布されるようになる。

塗布ローラ６１が所定時間回転した後、制御部１（図１参照）により上下昇降機構が制御されて塗布ローラ６１等が下降し、塗布ローラ６１と用紙束Ｓａが離間する。そして、図９に示すように移動台６５がＦ方向に移動し、移動台６５の端が切替位置ＫＩに到達すると移動台６５の移動が停止するとともに塗布ローラ６１の回転が停止する。

移動台６５が切替位置ＫＩに到達すると、次に切替位置ＫＩからホームポジションＨＰに戻る動作を開始する。まず、図１０に示すように、モータＭ３により塗布ローラ６１が図６〜図８に示した方向と逆方向に回転すると共に、モータＭ４により移動台６５が切替位置ＫＩからホームポジションＨＰに向けてＧ方向に移動する。

移動台６５が切替位置ＫＩから所定距離移動すると、制御部１により上下昇降機構が制御されて塗布ローラ６１等が上昇し、図１１に示すように塗布ローラ６１と用紙束Ｓａ１が近接する。塗布ローラ６１等が上昇する位置は、移動台６５がホームポジションＨＰから切替位置ＫＩに向けて移動した際に塗布ローラ６１等が下降した位置より切替位置ＫＩに近い位置である。

上下昇降機構により塗布ローラ６１等が上昇した後、図１２に示すように塗布ローラ６１が矢印方向に回転（逆回転）しつつ、移動台６５がＧ方向に移動する。塗布ローラ６１等が設置された移動台６５のＧ方向への移動速度は２００ｍｍ／ｓｅｃであり、塗布ローラ６１の周速は２００ｍｍ／ｓｅｃである。

このとき、塗布ローラ６１は逆回転しているため、前述したような糊溜まりは発生せず、移動台６５がホームポジションＨＰから切替位置ＫＩに向けて移動した際に塗布された背部Ｓｂにおける糊Ｐを塗布ローラ６１がならしつつ、糊成型板６２により糊Ｐの一部を掻き取る。この動作により、背部Ｓｂに多量の糊Ｐが塗布されず、適量の糊Ｐが塗布されることとなる。

その後、移動台６５がＧ方向に移動し、ホームポジションＨＰの手前で停止し、制御部１により上下昇降機構が制御されて塗布ローラ６１等が下降して塗布ローラ６１と用紙束Ｓａが離間する。離間後に再度、移動台６５がＧ方向に移動して移動台６５がホームポジションＨＰに到達した時点で移動台６５が停止し、一連の糊Ｐの塗布動作が完了する。

以上説明したように、塗布ローラ６１が用紙束Ｓａの端部に位置した際に塗布ローラ６１が設置された移動台６５の移動を停止し、停止した位置で塗布ローラ６１を所定時間回転させた後、塗布ローラ６１と用紙束Ｓａとを離間させるようすれば、図９や図１４（ａ）に示すように、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘにおける糊Ｐの塗布領域を用紙束Ｓａの側端部Ｓｅ２から少し離した同じ位置までにすること出来る。従って、用紙束Ｓａと表紙Ｋを接着した際に糊Ｐが側端部Ｓｅ２にはみ出すことはなく、冊子ＢＫの見栄えが良い。また、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘに糊Ｐを十分に塗布出来るため、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を確保でき、表紙Ｋが用紙束Ｓａの背部Ｓｂから剥がれることを防止出来る。

ところで、図６を用いて説明したように、糊溜まりにおける糊Ｐを塗布ローラ６１により押し上げて用紙束Ｓａの側面部Ｘに糊Ｐを塗布しているが、後処理装置Ｃにおいて用紙束Ｓａの厚さ、用紙Ｓや表紙Ｋの属性等により、用紙束Ｓａの側面部Ｘにおける糊Ｐの塗布量を調整している。

まず、用紙束Ｓａの厚さに関して説明すると、用紙束Ｓａの厚さが増すと用紙束Ｓａの質量が増し、冊子ＢＫを逆さにすると用紙束Ｓａと表紙Ｋが分離しやすいため、用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着力を更に増す必要がある。

そこで、制御部Ｃ１が記憶部に記憶された用紙束Ｓａの厚さ情報Ｉを参照し、用紙束Ｓａの厚さが予め設定された閾値以下であれば、制御部ＣがモータＭ３を制御して糊Ｐを塗布する際の塗布ローラ６１の回転速度を通常の２００ｍｍ／ｓｅｃにするが、用紙束Ｓａの厚さが予め設定された閾値より大きければ、塗布ローラ６１の回転速度を２００ｍｍ／ｓｅｃより速くする（例えば３００ｍｍ／ｓｅｃ）。これにより用紙束Ｓａの厚さが増した場合には、塗布ローラ６１により糊溜まりにおける糊Ｐが多く押し上げられ、用紙束Ｓａの側面部Ｘにより多くの糊Ｐが塗布される。その結果、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を更に増すことが出来る。

次に、用紙Ｓや表紙Ｋの属性について説明すると、例えば用紙Ｓや表紙Ｋが塗工紙であると糊Ｐにより接着しづらい。また、用紙Ｓや表紙Ｋの坪量が高いと、冊子ＢＫを逆さにすると用紙Ｓが冊子ＢＫから抜け落ちたり、表紙Ｋが用紙束Ｓａから剥がれてしまったりする場合がある。

そこで、制御部Ｃ１が用紙Ｓや表紙Ｋの属性情報をジョブ情報から参照し、用紙Ｓや表紙Ｋが普通紙であれば、制御部ＣがモータＭ３を制御して糊Ｐを塗布する際の塗布ローラ６１の回転速度を通常の２００ｍｍ／ｓｅｃにするが、用紙Ｓや表紙Ｋが塗工紙であれば、塗布ローラ６１の回転速度を２００ｍｍ／ｓｅｃより速くする（例えば３００ｍｍ／ｓｅｃ）。また、制御部Ｃ１が用紙Ｓや表紙Ｋの属性情報をジョブ情報から参照し、用紙Ｓや表紙Ｋの坪量が予め設定された閾値以下であれば、制御部ＣがモータＭ３を制御して糊Ｐを塗布する際の塗布ローラ６１の回転速度を通常の２００ｍｍ／ｓｅｃにするが、用紙Ｓや表紙の坪量が予め設定された閾値より大きければ、塗布ローラ６１の回転速度を２００ｍｍ／ｓｅｃより速くする（例えば３００ｍｍ／ｓｅｃ）。これにより用紙Ｓや表紙Ｋの属性によっては塗布ローラ６１により糊溜まりにおける糊Ｐが多く押し上げられ、用紙束Ｓａの側面部Ｘにより多くの糊Ｐが塗布される。その結果、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を更に増すことが出来る。

また、用紙束Ｓａの厚さ、用紙Ｓや表紙Ｋの属性ではなく、ユーザーの設定情報により塗布ローラ６１の回転速度を変更しても良い。ユーザーが特に設定しなければ、制御部ＣがモータＭ３を制御して糊Ｐを塗布する際の塗布ローラ６１の回転速度を通常の２００ｍｍ／ｓｅｃにするが、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を更に増すようにユーザーが設定した場合に、ユーザーの設定情報に基づき制御部ＣがモータＭ３を制御し、糊Ｐを塗布する際の塗布ローラ６１の回転速度を２００ｍｍ／ｓｅｃより速くする（例えば３００ｍｍ／ｓｅｃ）。

また、塗布ローラ６１の回転速度を調整する代わりに、塗布ローラ６１の移動速度を変更してもよい。塗布ローラ６１の移動速度は通常２００ｍｍ／ｓｅｃであるが、前述したように、用紙束Ｓａの厚さが予め設定された閾値より大きい場合、用紙Ｓや表紙Ｋが塗工紙の場合、用紙Ｓや表紙Ｋの坪量が予め設定された閾値より大きい場合、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を更に増すようにユーザーが設定した場合等、用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着力を増す必要がある場合、塗布ローラ６１の移動速度を２００ｍｍ／ｓｅｃより遅くする（例えば１００ｍｍ／ｓｅｃ）。その結果、塗布ローラ６１がゆっくり移動する分、塗布ローラ６１により糊溜まりにおける糊Ｐが多く供給されるようになり、用紙束Ｓａの側面部Ｘにより多くの糊Ｐが塗布される。その結果、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を更に増すことが出来る。

以上、図１〜図１２に示す実施形態により本発明を説明したが、本発明は当該実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

本実施形態では、用紙束Ｓａを固定して塗布ローラ６１を移動させているが、塗布ローラ６１を固定して用紙束Ｓａを移動させて同じように糊Ｐを用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側面部Ｘに塗布させるようにしてもよい。

また、本実施形態においてモータＭ３、Ｍ４の動作を制御する制御部Ｃ１は後処理装置Ｂに設けているが、画像形成装置Ｂに設けた制御部によりモータＭ３、Ｍ４の動作を制御してもよい。

Ａ 画像形成システム
Ｂ 画像形成装置
ＢＫ 冊子
Ｃ 後処理装置
Ｃ１ 制御部
ＨＰ ホームポジション
Ｋ 表紙
Ｋ１ 表表紙
Ｋ２ 裏表紙
ＫＩ 切替位置
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４ モータ
Ｐ 糊
Ｓａ 用紙束
Ｓｂ 背部
Ｘ 側面部
１０ 用紙搬送部
２０ 排紙部
３０ 表紙供給部
４０ 用紙束収容部
５０ 用紙束搬送部
６０ 糊塗布部
６１ 塗布ローラ
６２ 糊成型板
６３ スクレーパ
６４ 糊容器
６５ 移動台
７０ 表紙貼付部
８０ 表紙折り曲げ部
９０ 冊子搬送部
１００ 用紙束挟持部
１１０ 冊子排出ガイド部
１２０ 冊子収納部

Claims (4)

1. 複数の用紙から構成される用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する後処理装置であって、
   前記用紙束の背部に糊を塗布する塗布ローラと、
   前記塗布ローラにより前記用紙束の背部に塗布された糊の一部を掻き取って糊の塗布量を調整する調整部と、
   前記塗布ローラを回転させる駆動部と、
   前記用紙束と前記塗布ローラとを前記用紙束の背部に沿って相対的に移動させる移動部と、
   前記用紙束と前記塗布ローラとを近接又は離間させる間隔調節部と、
   少なくとも前記駆動部、前記移動部、前記間隔調節部を制御する制御部と、を有し、
   前記用紙束と前記塗布ローラとを近接させた状態及び前記塗布ローラを回転させた状態で、前記用紙束と前記塗布ローラとを前記用紙束の背部に沿って相対的に移動させ、前記塗布ローラが前記用紙束の一方の端部に位置した際に前記用紙束と前記塗布ローラとの相対移動を停止し、停止した位置で前記塗布ローラを所定時間回転させた後、前記用紙束と前記塗布ローラとを離間させるよう、前記制御部は、前記駆動部、前記移動部、前記間隔調節部を制御することを特徴とする後処理装置。
2. 前記制御部は、前記用紙束の厚さ情報、前記用紙若しくは前記表紙の属性情報、又はユーザーの設定情報に基づき、前記塗布ローラの回転速度を変更するよう、前記駆動部を制御する請求項１に記載の後処理装置。
3. 前記制御部は、前記用紙束の厚さ情報、前記用紙若しくは前記表紙の属性情報、又はユーザーの設定情報に基づき、前記用紙束と前記塗布ローラとの相対移動速度を変更するよう、前記移動部を制御する請求項１に記載の後処理装置。
4. 用紙の画像を形成する画像形成装置と、
   当該画像形成装置によって画像が形成された用紙を受け取り、当該用紙を利用して冊子を形成する請求項１から３の何れか一項に記載の後処理装置と、
   を有することを特徴とする画像形成システム。

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