JP4381061B2

JP4381061B2 - 製本装置

Info

Publication number: JP4381061B2
Application number: JP2003289480A
Authority: JP
Inventors: 竜一太田; 壽希大谷; 太一佐藤; 優輔長田
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: JP2005059253A

Description

本発明は、固形の接着剤を熱溶融させて用紙束の一側縁に塗布し、接着剤の固化によって製本する製本装置に関し、詳しくは回転するローラを用紙束の背面長手方向に移動させながら熱溶融させた接着剤をローラを介して塗布し、用紙束の背面に表紙を圧着する技術に関するものである。

この種の装置では、固定保持した用紙束の背面に接着剤を塗布し、接着剤の冷却固化によって製本を行うことが一般的である。例えば特許文献１に記載するものでは、熱溶解させた接着剤を接着剤溜（容器）に貯留し、一部を接着剤に浸してローラを配置し、ローラおよび接着剤溜（容器）を用紙束の一側縁に沿って移動させて回転するローラで接着剤を用紙束の背面に塗布している。

特許文献２に記載するものでは、用紙束の背面に沿って移動する糊タンクに糊付けローラとスクレープローラを配置し、糊タンク内に貯留する糊を糊付けローラで用紙束の背面に塗布し、塗布した糊の余剰分をスクレープローラでそぎ取っており、スクレープローラの回転面の高さを基準位置から変化させて用紙束の背面に塗布する糊量を調整している。

しかし、この構成では用紙束の背面に必要以上に接着剤を一旦塗布した後に、余剰分の糊をスクレープローラでそぎ取るので、作業としては非効率な塗布方法である。また、糊厚を調整するためには回転駆動するスクレープローラの位置を接着剤容器と共に調整する必要があり、接着剤容器を駆動するための構造が複雑となる。

特許文献３に記載するものでは、容器内に配置するローラの回転方向の設定を変更可能とし、ローラの軸方向に沿って配置する第１、第２の糊厚調整部材をローラに近接また離間する方向に移動可能に配置し、ローラと第１、第２の糊厚調整部材との距離を調整することで用紙束に塗布する糊の厚さを調節している。

しかし、この構成では、ローラに付着する糊の厚さを調整するために糊厚調整部材を駆動する必要があり、糊厚調整部材を保持する接着剤容器の構造が複雑となる。また、複数のローラを配置し、各ローラの回転方向を組み合わせることにより糊厚を調整する構成では糊の塗布量を正確に調整することは困難であり、その制御は複雑となる。
特開２００３−１０７４８公報特開２０００−１６８２６５公報特開平１１−１１０４３号公報

ところで、特許文献１に開示する製本装置では、用紙束をクランパで挟持固定しておき、容器内の溶融接着剤に一部を浸したローラを回転させながら容器とローラを一体に移動させて用紙束の背面に接着剤（背糊）を塗布しているが、このような装置おいて用紙束の背面の各位置に塗布される接着剤（背糊）の塗布量はローラと用紙束の背面との間隙量等によって決まる。

この用紙束に塗布する接着剤の量は、製本品質に影響を与え、特に用紙束に表紙を装丁する場合にその品質に大きな影響を与える。用紙束の背面に接着剤を塗布した状態で表紙を用紙束に圧着すると、用紙束の背面に塗布した接着剤は用紙束の背面において表紙を接着する背糊と用紙束の側面において表紙を接着するノド糊となる。背糊量とノド糊量はローラによって用紙束の背面に塗布する塗布量および、用紙束の背面と表紙との間隙量によって変化する。

図１１の（ａ）に示すように背糊量およびノド糊量が少ない場合には製本された用紙束は、図１１の（ｂ）に示すように見開きの角度が広い製本品質となる。図１２の（ａ）に示すように背糊量およびノド糊量が多い場合には製本された用紙束は、背糊量およびノド糊量が少ない場合に比べて、図１２の（ｂ）に示すように見開きの角度は狭くなるが、耐久性に優れた強い製本品質となる。

このため、本発明はローラと用紙束の背面との間隙量を調整することにより接着剤（背糊）の塗布量を制御するとともに、表紙と用紙束の背面との間隙を調製することで背糊量およびノド糊量を制御する製本装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明の製本装置は、用紙束を挟持する挟持手段と、熱溶融させた溶融接着剤を貯留する容器と、容器内の接着剤に一部を浸して配置され、回転して容器内の溶融接着剤を用紙束の背面に塗布するローラと、容器とローラを一体的に用紙束の背面の長手方向に沿って移動させる移動手段と、用紙束および表紙を載置するテーブルを有し、接着剤を塗布した用紙束に表紙を圧着する圧着手段と、テーブルを位置決めするテーブル駆動手段とを備え、テーブル駆動手段によって、用紙束の背面を位置決めすると共に用紙束の背面とローラの間隙量を設定変更し、用紙束の背面とローラの間隙量の設定量に応じて用紙束の背面に対する表紙の位置を設定変更するものである。

上記した構成により、ローラの回転によってローラの外周面は容器内の接着剤中に没する位置から用紙束の背面に対向する位置に回転移動し、容器内で外周面に付着した溶融接着剤を用紙束の背面に塗布し、接着剤を塗布した用紙束の背面に圧着手段により表紙を圧着する。

表紙の圧着により用紙束の背面に塗布した接着剤は一部が用紙束の背面からはみ出し、用紙束の背面において表紙を接着する背糊と用紙束の側面において表紙を接着するノド糊とになる。

用紙束の背面に塗布する接着剤量はローラと用紙束の背面との間隙量によって変化し、背糊量とノド糊量は用紙束の背面に塗布した接着剤量および用紙束の背面と表紙との間隙量によって変化する。ローラによる溶融接着剤の供給量に対してローラと用紙束の背面との間隙量が小さいと溶融接着剤の塗布量が少なくなり、ローラによる溶融接着剤の供給量に対してローラと用紙束の背面との間隙量が大きいと溶融接着剤の塗布量が多くなる。

よって、テーブル駆動手段によって挟持操作時のローラと用紙束の背面との間隙量を変更することで、容易に接着剤の塗布量を増減して所望の製本品質を得るために必要な塗布量を確保できるとともに、用紙束の背面とローラの間隙量の設定量に応じてテーブル駆動手段によって用紙束の背面と表紙との間隙量を塗布した塗布量に見合ったものに変更することで、所望のノド糊量と背糊量を有する製本品質を実現できる。

請求項２に係る本発明の製本装置は、用紙束を挟持する挟持手段と、熱溶融させた溶融接着剤を貯留する容器と、容器内の接着剤に一部を浸して配置され、回転して容器内の溶融接着剤を用紙束の背面に塗布するローラと、容器とローラを一体的に用紙束の背面の長手方向に沿って移動させる移動手段と、用紙束および表紙を載置するテーブルを有し、接着剤を塗布した用紙束に表紙を圧着する圧着手段と、テーブルを位置決めするテーブル駆動手段と、用紙束の背面に対するローラを位置決めする塗布ユニット駆動手段とを備え、テーブル駆動手段によって用紙束の背面を位置決めし、塗布ユニット駆動手段によって用紙束の背面とローラの間隙量を設定変更し、用紙束の背面とローラの間隙量の設定量に応じてテーブル駆動手段により用紙束の背面に対する表紙の位置を設定変更するものである。

上記した構成により、塗布ユニット駆動手段によってローラと用紙束の背面との間隙量を変更することで、容易に接着剤の塗布量を増減して所望の製本品質を得るために必要な塗布量を確保できるとともに、用紙束の背面とローラの間隙量の設定量に応じてテーブル駆動手段によって用紙束の背面と表紙との間隙量を塗布した塗布量に見合ったものに変更することで、所望のノド糊量と背糊量を有する製本品質を実現できる。

本発明によれば、所望のノド糊量と背糊量を有する製本品質を得るために必要な接着剤の塗布量と、塗布量に見合った表紙と用紙束の背面との間隙量とを、用紙束の背面とテーブルとの間隙量の変更によって確保することができ、背糊量およびノド糊量を少なくして見開きの角度が広い製本品質と、背糊量およびノド糊量を多くして耐久性に優れた強い製本品質とを選択設定できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３において、製本装置（接着剤塗布装置）１は、本体ケーシング２の内部に塗布ユニット３、脱臭ユニット４、表紙圧着手段をなす圧着ユニット５を配置しており、本体ケーシング２の上部に用紙束６（図８〜図９参照）を挟持する挟持手段をなすクランプ部７と、熱可塑性樹脂からなる粒状のホットメルト接着剤８を貯留する接着剤供給ユニット９のホッパー１０とを配置している。

本体ケーシング２の前部にはクランプ部７の操作ノブ１１と、用紙束６の表紙１２（図８〜図９参照）を配置する表紙台１３と、製本操作の操作部１４とを配置し、側部にメインスイッチ１５を配置している。前部下方には前扉１６を揺動開閉自在に配置し、前扉１６の内側に製本した用紙束６を排出するシューター１７（図８〜図９参照）を設けている。

操作部１４には各種の情報を表示する液晶表示部１８と、製本操作の開始を指示するスタートボタン１９と、製本操作の終了を指示するストップ／電源切ボタン２０と、天糊製本とくるみ製本を選択指示する選択ボタン２１、２２と、天糊製本とくるみ製本のどちらを初期設定とするかを切り替え指示する設定ボタン２３を配置している。

図４〜図５に示すように、クランプ部７は前後一対の平行な前フレーム２４、後フレーム２５で支持して配置しており、本体ケーシング２の上部開口２６から一部が外部へ突出する固定クランプ２７と可動クランプ２８を備え、固定クランプ２７および可動クランプ２８のそれぞれに用紙束保持部材２９を取外し可能に設けている。

可動クランプ２８を挟持開放する操作機構は、固定クランプ２７に対して可動クランプ２８を接近離間自在に保持するガイドシャフト３０を可動クランプ２８の両側位置に配置し、ガイドシャフト３０の両端を前後のフレーム２４、２５に固定してしている。各ガイドシャフト３０の側部にはそれぞれネジシャフト３１を配置し、ネジシャフト３１の両端を前後のフレーム２４、２５に軸心回りに回転自在に保持しており、ネジシャフト３１に螺合してネジシャフト３１の軸心方向に移動する保持部３２を可動クランプ２８に固定している。

双方のネジシャフト３１には同期ベルト３３を掛け渡しており、操作ノブ１１のシャフト３４と一方のネジシャフト３１の間には伝達ベルト３５を掛け渡している。操作機構は固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に用紙束６を挟持した状態で固定クランプ２７と可動クランプ２８の相対位置（距離）に基づいて用紙束厚を検知する手段をなす用紙束厚センサ３６を有しており、用紙束厚センサ３６はネジシャフト３１に装着したポテンショメータからなる。用紙束厚の検出は操作ノブ１１の回転角度（量）、伝達ベルト３５の移動量、可動クランプ２８の移動量などをポテンショメータで測定することでも実現できる。

本実施の形態では可動クランプ２８を挟持開放する操作機構を手動操作する構造で開示したが、操作ノブ１１による駆動に代えて挟持駆動手段としてモーター等の駆動装置を有するクランプ駆動装置３７（詳細省略図８参照）によって可動クランプ２８を駆動することも可能である。

図６に示すように、塗布ユニット３は本体ケーシング２の前側に設けた走行ローラ３８が前フレーム２４のレール３９を走行し、本体ケーシング２の後側に設けた案内部４０が後フレーム２５に設けたレールシャフト４１を摺動するもので、走行ローラ３８、レール３９、案内部４０、レールシャフト４１で移動手段を構成しており、ステッピングモーター等の駆動装置を有した移動駆動手段をなす塗布ユニット駆動装置４２（詳細省略図８参照）によってレール３９およびレールシャフト４１に案内されながら前後フレーム２４、２５の軸心方向に往復駆動される。塗布ユニット３は待機位置ではクランプ部７の側端よりも外側に位置しており、最大移動位置において接着剤供給ユニット９に対応する。接着剤供給ユニット９はホッパー１０に貯留する粒状の接着剤８の所定量を塗布ユニット３に排出する。

塗布ユニット３は接着剤供給ユニット９から供給するホットメルト接着剤８を貯留する接着剤溜（容器）４３と、溶融した接着剤８に一部が浸漬するように配置する塗布ローラ４４と、塗布ローラ４４を支持する回転軸４５と、回転軸４５を駆動する回転駆動手段をなすＤＣモータからなる塗布ローラ回転モータ４６と、固定部材４７に装着した加熱手段としての電磁誘導コイル４８とを有している。接着剤溜（容器）４３は容器本体４９が熱伝導性に優れた非強磁性体であるアルミニウムからなり、底面に強磁性体の加熱板５０を設けている。

前フレーム２４もしくは後フレーム２５には接着剤溜（容器）４３の各停止位置を検知する接着剤溜位置センサ５１（詳細省略図８参照）を設けている。
図７に示すように、圧着ユニット５はモーター等の駆動装置を有する圧着ユニット駆動装置５２（詳細省略図８参照）によって上下、前後に移動する基部５３と、基部５３に固定した固定板５４を有しており、固定板５４は用紙束６の挟持操作時に用紙束６の背面を位置決めして塗布ローラ４４と用紙束６の背面との間隙量を設定する手段と表紙を載置するテーブルの一部をなし、圧着ユニット駆動装置５２がテーブルを駆動するテーブル駆動手段をなす。

さらに、圧着ユニット５は、固定板５４に固定配置した押え部５５と、固定板５４の上で押え部５５に対して接近離間する可動板５６と、可動板５６を駆動するモーター等の駆動装置を有する可動板駆動装置５７（詳細省略図８参照）との間に介装する圧着力制御装置５８とを有しており、図１０に示すように、表紙台１３および可動シューター５９が一体的に移動する。本体ケーシング２の内部には圧着ユニット５の各停止位置を検知する圧着ユニット位置センサ６０（詳細省略図８参照）を設けている。

圧着力制御装置５８は可動板５６の一端に固定した固定ブロック６１と、固定ブロック６１で一端を支持する連結シャフト６２と、連結シャフト６２に軸心方向へ移動自在に装着し、固定ブロック６１に対して接近離間する可動ブロック６３と、固定ブロック６１と可動ブロック６３の間に介装して連結シャフト６２に装着し、両者を離間する方向に付勢するスプリング６４とを有する。脱臭ユニット４は塗布ユニット３の接着剤溜（容器）４３や塗布ローラ４４から揮発する接着剤８を吸引してフィルターで吸着するものである。

図８に示すように、製本装置１は、製本操作を制御する制御部６５を本体ケーシング２の内部に配置しており、制御部６５に用紙束厚センサ３６、接着剤溜（容器）位置センサ５１、圧着ユニット位置センサ６０、操作部１４、塗布ユニット駆動装置４２、圧着ユニット駆動装置５２、可動板駆動装置５７、クランプ駆動装置３７を接続している。

以下、上記した構成における作用を説明する。図９の（ａ）に示すように、初期状態において塗布ユニット３は待機位置にあり、電磁誘導コイル４８の上方に接着剤溜（容器）４３が対応している。次に、デフォルト値において天糊製本とくるみ製本の何れかに設定されている製本モードを、希望の製本モードに選択ボタン２１、２２の何れかをＯＮ操作することで切り替える。製本モードのデフォルト値は設定ボタン２３の操作によって切り替える。

この状態でメインスイッチ１５のＯＮ操作を受けると制御部６５は、製本操作に先立って塗布ユニット３の電磁誘導コイル４８に通電し、加熱板５０を発熱させて接着剤溜（容器）４３に貯留した接着剤８を加熱して熱溶解させ、塗布ローラ回転モータ４６で塗布ローラ４４を回転させて待機状態となる。

次に、図９の（ｂ）に示すように、スタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５をクランプ部７の下方の上位の所定位置にまで上昇させ、圧着ユニット５の固定板５４をクランプ部７の固定クランプ２７および可動クランプ２８の下端との間に所定間隙をあけて配置する。

この状態で、用紙束６を双方の用紙束保持部材２９の間および固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に挿入し、用紙束６の一側辺を固定板５４で揃える。この固定板５４によって用紙束６の背面を位置決めすることで用紙束背面と塗布ローラ４４の間隙量（初期設定値０．６ｍｍ）が決まる。

塗布ローラ４４による接着剤８の供給量に対して塗布ローラ４４と用紙束６の背面との間隙量が小さいと接着剤８の塗布量が少なくなり、塗布ローラ４４による接着剤８の供給量に対して塗布ローラ４４と用紙束背面との間隙量が大きいと接着剤８の塗布量が多くなる。

この用紙束背面と塗布ローラ４４の間隙量は最小０（当接する状態）〜最大（本実施の形態において）２．６ｍｍであり、０．２ｍｍ間隔で１３段階に区切っており、各間隙量毎に設定コードを付与している。

このため、接着剤８の塗布量を初期設定の値より多くしたり、少なくしたりする場合には、操作部１４において新たな設定コードを入力して制御部６５の設定を変更することで圧着ユニット５を接着剤８の塗布量に見合う位置に移動させる。

次に操作ノブ１１を回転操作し、シャフト３４の回転力を伝達ベルト３５介してネジシャフト３１に伝達し、同期ベルト３３を介して双方のネジシャフト３１を同期駆動し、ネジシャフト３１に螺合する保持部３２を移動させる。保持部３２の移動に伴って可動クランプ２８が固定クランプ２７に接近し、用紙束６を可動クランプ２８と固定クランプ２７の間に挟持する。

次に、図９の（ｃ）に示すように、用紙束６の挟持が完了した後に、再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を下位の所定位置まで降下させる。

くるみ製本を行う場合に制御部６５は、表紙台１３に表紙１２を載置して再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けるまで待機して後に糊付け操作に入り、天糊製本を行う場合には再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けずに糊付け操作に入る。

糊付け操作において制御部６５は、塗布ユニット駆動装置４２を駆動して塗布ユニット３をレール３９およびレールシャフト４１に沿って往復移動させながら、塗布ローラ４４の回転によって接着剤溜（容器）４３の接着剤８を用紙束６の背面に往路と復路の両方で塗布する。このとき、塗布ローラ４４の回転方向は表１に示すようになる。

天糊製本を行う場合には、制御部６５は、図９の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻った状態で、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤８の塗布を完了した後の経過時間を計測する。このとき、図１０の（ｃ）に示すように、可動シューター５９がシューター１７に対応する位置まで圧着ユニット５が表紙台１３および可動シューター５９と一体的に後退している。

挟持必要時間は用紙束６に塗布する接着剤８の総量が多いほどに長く設定し、挟持時間変更手段をなす操作部１４において各ボタンの組み合わせ操作等により、＋１〜＋１０、−１〜−１０程度の比例数値範囲を入力して変更を行う。

また、用紙束背面と塗布ローラ４４との間隙量の設定値に応じて自動的に挟持必要時間を変更設定することもできる。
制御部６５は経過時間が挟持必要時間に達すると、信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。

この操作によって図１０の（ｃ）に示すように、製本された表紙１２を伴う用紙束６がクランプ部７から落下し、可動シューター５９およびシューター１７を通して排出される。クランプ駆動装置３７を設ける場合には、信号出力回路６８の信号を受けてクランプ駆動装置３７が可動クランプ２８を移動させてクランプ部７を開放することで製本を排出する。

くるみ製本を行う場合には、図９の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻ると、制御部６５は図９の（ｅ）に示すように、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を上位の所定位置まで上昇させ、表紙台１３に載せた表紙１２を固定板５４で用紙束６の背面に押し圧する。表紙１２の圧着により用紙束６の背面に塗布した接着剤８は一部が用紙束６の背面からはみ出す。圧着ユニット５の上位の所定位置は、挟持操作時に用紙束６の背面を固定板５４で位置決めした位置に対し、用紙束背面と塗布ローラ４４との間隙量の設定値に応じた位置に位置決めされ、接着剤の塗布量に対応した位置で圧着ユニット５が駆動される。

次に、図９の（ｆ）、図７の（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部６５は可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を押え部５５に向けて押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着して、図９の（ｇ）に示すように製本する。このとき、圧着ユニット駆動装置５２の押圧力は可動ブロック６３からスプリング６４を介して固定ブロック６１に伝わり、用紙束６の厚みにかかわらず可動板５６の押圧力が等しくなる。

図１１、図１２に示すように、接着剤８は用紙束６の背面において表紙１２を接着する背糊８ａと用紙束６の側面において表紙１２を接着するノド糊８ｂとになる。背糊量とノド糊量は用紙束６の背面に塗布した接着剤量および用紙束６の背面と表紙１２との間隙量によって変化し、用紙束６の背面に塗布する接着剤量は塗布ローラ４４と用紙束６の背面との間隙量によって変化する。

よって、圧着ユニット駆動装置５２によって固定板５４の位置を変更し、挟持操作時の塗布ローラ４４と用紙束６の背面との間隙量を変更することで、容易に接着剤８の塗布量を増減して所望の製本品質を得るために必要な塗布量を確保できるとともに、表紙１２の圧着操作時に用紙束６の背面と表紙１２との間隙量が塗布した塗布量に見合ったものとなり、所望のノド糊量と背糊量を有する製本品質を実現できる。

図１０の（ａ）に示すように、制御部６５は固定板５４で用紙束６の背面に表紙１２を押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着する状態を継続し、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤８の塗布を完了した後の経過時間を計測する。

この圧着必要時間はくるみ製本における表紙１２の圧着時間であるが、前述した挟持必要時間を含む時間として設定し、塗布した接着剤８の総量が多いほどに長く設定し、圧着時間変更手段をなす操作部１４において各ボタンの組み合わせ操作等により、＋１〜＋１０、−１〜−１０程度の比例数値範囲を入力して変更を行う。

また、前記天糊製本の場合と同様に、用紙束背面と塗布ローラ４４との間隙量の設定値に応じて自動的に圧着必要時間を変更設定することもできる。
制御部６５は経過時間が圧着必要時間に達すると、図１０の（ｂ）に示すように、可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を後退させて圧着状態を開放し、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に下位の所定位置まで降下させ、続いて図１０の（ｃ）に示すように、圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に所定位置まで後退させて可動シューター５９をシューター１７に対応させる。

次に、制御部６５は信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。

本実施の形態では、用紙束背面と塗布ローラ４４との間隙量の変更において、圧着ユニット５の位置を変更することによって間隙量を変更するようにしたが、これは用紙束背面の位置決めを圧着ユニット５の固定板（テーブル）５４の位置決めによって行っており、用紙束背面と塗布ローラ４４との間隙量の変更が圧着ユニット５のテーブルの位置変更によって容易に行えるからである。

しかし、他の実施の形態として、モータ等によって塗布ユニット３を上下動させる塗布ユニット駆動手段を設けることで、圧着ユニット５による用紙束背面の位置決めは変更させないで、塗布ユニット駆動手段によって用紙束背面と塗布ローラ４４との間隙量を変更設定することもできる。

本発明の実施の形態における製本装置を示す斜視図である。同製本装置の正面図である。同製本装置の側面図である。同製本装置のクランプ部を示す平面図である。同製本装置のクランプ部を示す正面図である。同製本装置の塗布ユニットを示す側面図である。同製本装置の圧着ユニットの側面図である。同製本装置の構成を示すブロック図である。同製本装置の製本動作を説明する模式図である。同製本装置の製本を排出する動作を説明する模式図である。（ａ）（ｂ）は製本状態の一例を示す説明図である。（ａ）（ｂ）は製本状態の他の例を示す説明図である。

符号の説明

１製本装置
２本体ケーシング
３塗布ユニット
４脱臭ユニット
５圧着ユニット
６用紙束
７クランプ部
８ホットメルト接着剤
９接着剤供給ユニット
１０ホッパー
１１操作ノブ
１２表紙
１３表紙台
１４操作部
１５メインスイッチ
１６前扉
１７シューター
１８液晶表示部
１９スタートボタン
２０ストップ／電源切ボタン
２１、２２選択ボタン
２３設定ボタン
２４前フレーム
２５後フレーム
２６上部開口
２７固定クランプ
２８可動クランプ
２９用紙束保持部材
３０ガイドシャフト
３１ネジシャフト
３２保持部
３３同期ベルト
３４シャフト
３５伝達ベルト
３６用紙束厚センサ
３７クランプ駆動装置
３８走行ローラ
３９レール
４０案内部
４１レールシャフト
４２塗布ユニット駆動装置
４３接着剤溜（容器）
４４塗布ローラ
４５回転軸
４６塗布ローラ回転モータ
４７固定部材
４８電磁誘導コイル
４９容器本体
５０加熱板
５１接着剤溜（容器）位置センサ
５２圧着ユニット駆動装置
５３基部
５４固定板
５５押え部
５６可動板
５７可動板駆動装置
５８圧着力制御装置
５９可動シューター
６０圧着ユニット位置センサ
６１固定ブロック
６２連結シャフト
６３可動ブロック
６４スプリング
６５制御部
６７タイマー回路
６８信号出力回路

Claims

用紙束を挟持する挟持手段と、熱溶融させた溶融接着剤を貯留する容器と、容器内の接着剤に一部を浸して配置され、回転して容器内の溶融接着剤を用紙束の背面に塗布するローラと、容器とローラを一体的に用紙束の背面の長手方向に沿って移動させる移動手段と、用紙束および表紙を載置するテーブルを有し、接着剤を塗布した用紙束に表紙を圧着する圧着手段と、テーブルを位置決めするテーブル駆動手段とを備え、テーブル駆動手段によって、用紙束の背面を位置決めすると共に用紙束の背面とローラの間隙量を設定変更し、用紙束の背面とローラの間隙量の設定量に応じて用紙束の背面に対する表紙の位置を設定変更することを特徴とする製本装置。
用紙束を挟持する挟持手段と、熱溶融させた溶融接着剤を貯留する容器と、容器内の接着剤に一部を浸して配置され、回転して容器内の溶融接着剤を用紙束の背面に塗布するローラと、容器とローラを一体的に用紙束の背面の長手方向に沿って移動させる移動手段と、用紙束および表紙を載置するテーブルを有し、接着剤を塗布した用紙束に表紙を圧着する圧着手段と、テーブルを位置決めするテーブル駆動手段と、用紙束の背面に対するローラを位置決めする塗布ユニット駆動手段とを備え、テーブル駆動手段によって用紙束の背面を位置決めし、塗布ユニット駆動手段によって用紙束の背面とローラの間隙量を設定変更し、用紙束の背面とローラの間隙量の設定量に応じてテーブル駆動手段により用紙束の背面に対する表紙の位置を設定変更することを特徴とする製本装置。