CH710435B1 - Verfahren zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kollektionen (15) aus einer Vielzahl von N (N = 2, 3, 4,...) unterschiedlichen Druckprodukten (11a–d), welche Kollektionen (15) jeweils einen Stapel (13) von Druckprodukten (11a–c) umfassen, der in ein um den Stapel (13) geschlagenes Verpackungselement (11d) eingepackt ist. Eine ohne zusätzlichen Materialaufwand auskommende Lösung ist gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Bereitstellen der N Druckprodukte (11 a–d); Bildung eines Zwischenstapels (13) aus N-x (x = 1, 2, 3...) der N Druckprodukte (11a–c); Bereitstellen der x verbleibenden Druckprodukte als Verpackungselement (11d); Einschlagen des Zwischenstapels (13) in das Verpackungselement (11d).

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Weiterverarbeitung von Druckprodukten. Sie betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl von N (N = 2, 3, 4,...) unterschiedlichen Druckprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Stand der Technik

[0002] Unter dem Stichwort «Direct Mailing» sind seit Längerem Aktivitäten bekannt, bei denen Werbeprospekte, Broschüren, Flyer, bedruckte Bögen und dgl., die sonst häufig zu Werbezwecken als Beilagen einer Zeitung beigefügt (eingesteckt) wurden, von mehreren Werbern gesammelt werden, um daraus eine Vielzahl von Kollektionen zu machen, die von einer Vielzahl von Werbern ein Druckprodukt enthalten und in Form eines kleinen Stapels an die Empfänger, z.B. Haushalte, ausgeliefert und verteilt werden.

[0003] Um die einzelnen stapelartigen Kollektionen der Druckprodukte beim Transport und der Verteilung besser handhaben zu können, ist es vorteilhaft, Massnahmen zum Zusammenhalten der einzelnen Stapel zu ergreifen.

[0004] Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, wenn eines der Druckprodukte gefalzt ist, dieses Druckprodukt zu öffnen und die übrigen Druckprodukte in das geöffnete Druckprodukt einzustecken. Das Einstecken der Druckprodukte erfordert jedoch einen erheblichen apparativen Aufwand, der entsprechende Kosten nach sich zieht.

[0005] Es ist aber auch denkbar, die Kollektion der Druckprodukte dadurch zusammenzuhalten, dass ein klebender oder nicht klebender Streifen seitlich um eine Kante der Kollektion herum gelegt wird. Eine solche Technologie ist z.B. aus der WO 2012/084 464 A2 oder der WO 2012/084 494 A2 der Anmelderin bekannt. Sie erfordert zusätzlichen Aufwand aufgrund der Bereitstellung der Streifen.

[0006] Des Weiteren ist schon vorgeschlagen worden, die Druckprodukte einer solchen Kollektion durch das Aufbringen von Klebepunkten untereinander zu verbinden, wie dies in der Druckschrift EP 2 465 699 A2 der Anmelderin beispielhaft beschrieben ist. Auch in diesem Fall bedeutet das Aufbringen der Klebepunkte einen zusätzlichen Aufwand an Material, der bei grossen Stückzahlen zu zusätzlichen Kosten führt.

[0007] Dasselbe gilt auch für Vorschläge gemäss der Druckschrift EP 2 121 451 B1, den Stapel der Druckprodukte in einen speziellen Verpackungsbogen einzuschlagen oder einzuwickeln.

[0008] Die Druckschrift EP 0 671 326 A1, die ein generelles Verfahren zum Umlegen von Umhüllungselementen um Druckproduktegruppen beschreibt, macht zur Art der Umhüllungselemente lediglich die Aussage, dass hierfür die unterschiedlichsten Umhüllungsmaterialien infrage kommen.

[0009] Die Druckschrift US 4 694 631 A beschreibt einen Mechanismus zum automatischen Zuführen von einzelnen vorgeschnittenen Blättern und Einstecken eines persönlichen Briefes oder einer anderen vorgeschnittenen Einlage in einem personalisierten Umschlag. Der Mechanismus weist Mittel auf, um zusätzliche Einlagen automatisch zu dem Umschlag hinzuzufügen und den Inhalt im Umschlag automatisch zu verschliessen. Der Mechanismus kann auch vorgeschnittene Einlagen und Umschläge, die aus verschiedenen Quellen zugeführt werden, kombinieren und sie in einen versandfertigen Briefumschlag umformen. Hier werden spezielle Umschläge eingesetzt, die den Materialaufwand und Logistik beim Sammeln und Versenden erheblich erhöhen.

[0010] Die Druckschrift US 4 179 111 A offenbart einen Mechanismus zum Falten eines Bogens, beispielsweise eines Briefumschlags, über dem eine Einlage abgelegt ist, sowie Einrichtungen zum Bewegen des Bogens mit der Einlage und Mittel zum Falten des Bogens um die Einlage herum. Auch hier wird wieder von einem mit einer Adresse versehenen Briefumschlag ausgegangen, der entsprechenden Materialaufwand erfordert. Auch hier werden vorbestimmte Umschläge eingesetzt, die um die Einlagen herum verschlossen werden.

[0011] Die Druckschrift EP 0 952 006 A2 befasst sich mit einem Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen, bei dem wenigstens ein Blatt aus Papier, Kunststoff und dergleichen auf wenigstens einer Seite bedruckt und in verschlossenem Zustand versandt wird, wobei die Druckdaten beim Auftraggeber hergestellt und über ein Netz an eine Druckeinrichtung übertragen werden, in der die übertragenen Druckdaten auf das Blatt gedruckt werden.

[0012] Diese Druckschrift befasst sich auch mit einer Umhüllung zur Verwendung bei diesem Verfahren, die aus einem Zuschnitt hergestellt ist und um Falzkanten gefalzte Lappen aufweist, die mittels Klebeauftrag miteinander verbunden sind. Eine Drucksendung soll dadurch kostengünstig, schnell und einfach hergestellt und versandt werden können, dass ein Auftraggeber seine vorbereiteten Druckdaten der zur Ausführung des Druckauftrages geeigneten Produktionsstätte übermittelt. Die Produktionsstätte stellt die Drucksendung versandfertig her, so dass sie von der jeweiligen Produktionsstätte direkt versandt wird.

[0013] Für die Umhüllung wird ein eigener Zuschnitt verwendet, der nicht an die Form der herzustellenden Umhüllung angepasst wird, sondern der ohne Abfall gefalzt werden kann. Vorzugsweise hat dieser Zuschnitt DIN-Format, insbesondere DIN-A4-Format, so dass herkömmliche Blätter zur Herstellung der erfindungsgemässen Umhüllung verwendet werden können. Mit einer dafür vorgesehenen Einrichtung wird ein Klebemittel während des Transportes der Umhüllung durch die Einrichtung aufgetragen. Die Herstellzeiten für die Umhüllung werden dadurch erheblich verringert.

[0014] Auch hier wird ein per Klebauftrag verschliessbarer eigenständiger Umschlag erzeugt und verwendet.

[0015] Die Druckschrift EP 2 444 325 A1 offenbart eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen. Die Anlage hat ein Akkumulatormodul, in dem eine zur jeweiligen Drucksendung gehörende Umhüllung und wenigstens eine Einlage zu einem Satz zusammengestellt werden. In einem nachgeschalteten Falzmodul wird durch einen Falzvorgang die Drucksendung hergestellt. Damit die Drucksendung in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden kann, wird im Akkumulatormodul die Umhüllung versetzt zur Einlage angeordnet und mit dem Falzmodul der gesamte Satz wenigstens zweimal gefaltet. Zum Falzen der Einlage ist kein gesondertes Falzmodul erforderlich. Nach dem Falzvorgang umschliesst die Umhüllung die Einlage.

[0016] Eine Drucksendung besteht dabei aus der Umhüllung, die extra aus einem Papierbogen gefertigt wird, sowie der jeweiligen Einlage, die sich in der Umhüllung befindet. Die Anzahl der Einlagen kann sich von Drucksendung zu Drucksendung ändern. Die Anlage hat eine Zuführeinheit, mit der eine Papierbahn zugeführt wird. Sie wird einer Schneideinheit zugeführt, die die Papierbahn in einzelne Papierbögen aufteilt. Der Schnitt erfolgt quer zur Transportrichtung der Papierbahn. Vorteilhaft hat die Papierbahn eine grössere Breite, als dem jeweiligen Format entspricht. Dann ist es möglich, dass der als Umhüllung einer herzustellenden Drucksendung dienende Papierbogen beidseitige Randstreifen aufweist, mittels derer diese Umhüllung verschlossen werden kann.

[0017] Die Bögen gelangen in ein Akkumulatormodul, in dem die jeweilige Drucksendung zusammengestellt wird. Die die Einlagen bildenden Bögen werden aufeinandergelegt. Der die Umhüllung bildende Bogen wird demgegenüber in Transportrichtung versetzt zu den die Einlagen bildenden Bögen angeordnet. Der die Umhüllung bildende Bogen befindet sich unterhalb der die Einlagen bildenden Bögen. Je nach Ausbildung der Anlage können zunächst die Bögen, welche die Einlage bilden, zusammengestellt und anschliessend der die Umhüllung bildende Bogen unter die Bögen transportiert werden. Es ist aber auch möglich, zunächst den die Umhüllung bildenden Bogen in das Akkumulatormodul zu transportieren und auf ihn die jeweiligen die Einlagen bildenden Papierbögen versetzt zu stapeln. Sobald die zu einer Drucksendung gehörenden Bögen im Akkumulatormodul zusammengestellt sind, wird dieser Stapel einem nachfolgenden Falzmodul zugeführt. Auf dem Transportweg zum Falzmodul befindet sich wenigstens eine Leimeinheit, mit der die Randstreifen der die Umhüllung bildenden Bögen beim Durchlauf zum Falzmodul beleimt werden.

[0018] Auch diese Art der Herstellung von Drucksendungen erfordert wegen der Art der Umhüllung einen erheblichen Mehraufwand.

[0019] Nachteilig ist bei allen bekannten Verfahren und Vorrichtungen, dass sie spezielle zusätzliche Materialien benötigen, die vorgehalten und bereitgestellt werden müssen, um an den Kollektionen appliziert zu werden. Soweit Briefumschläge verwendet werden, kommt der Nachteil hinzu, dass diese ein Verkleben, eine besondere Logistik, und vor allem auch grosse, schwer handzuhabende Bogen erfordern, die im Hinblick auf ein Verkleben eine vollständige Umhüllung auch grösserer Einlagen wie insbesondere auch von Zeitungs-Druckprodukten erlauben würden.

Darstellung der Erfindung

[0020] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, welches ohne zusätzliche Materialien auskömmlich und sich mit begrenztem apparativen Aufwand einfach durchführen lässt.

[0021] Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung anzugeben, mit der ein solches Verfahren durchgeführt werden kann.

[0022] Diese und andere Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst.

[0023] Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl von N (N = 2, 3, 4,...) unterschiedlichen Druckprodukten, welche Kollektionen jeweils einen Stapel von Druckprodukten umfassen, der in ein um den Stapel geschlagenes Verpackungselement eingepackt ist. Sie ist gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Bereitstellen der N Druckprodukte Bildung eines Zwischenstapels aus N-x (x = 1, 2, 3...) der N Druckprodukte Bereitstellen der x verbleibenden Druckprodukte als Verpackungselement Einschlagen des Zwischenstapels in das Verpackungselement

[0024] Gemäss einer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist x = 1.

[0025] Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungselement auf eine Unterlage gelegt wird, dass der Zwischenstapel so auf dem Verpackungselement abgelegt wird, dass nur eine Teilfläche des Verpackungselements durch den Zwischenstapel abgedeckt ist, und dass das Verpackungselement mit der verbleibenden Fläche um den Zwischenstapel herumgeschlagen wird. Im Unterschied zu Briefumschlagsverfahren aus dem Stand der Technik reicht ein derartiges Herumschlagen eines Druckprodukts der Kollektion und es ist keine vollständige Umhüllung und damit auch kein besonderer Briefumschlagsbogen erforderlich. Das Verpackungselement wird wie vorstehend ausgeführt durch mindestens ein Druckprodukt der Kollektion gebildet.

[0026] Insbesondere wird zum Herumschlagen des Verpackungselements um den Zwischenstapel die verbleibende Fläche des Verpackungselements in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben abgebogen, und in einem zweiten Schritt der nach oben abgebogene Teil des Verpackungselements über den Zwischenstapel zurückgebogen.

[0027] Die Erfindung ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass einige der Druckprodukte einen Falz oder eine Bindung aufweisen, dass bei der Bildung des Zwischenstapels die gefalzten bzw. mit einer Bindung versehenen Druckprodukte so aufeinandergelegt werden, dass die Falze bzw. Bindungen eine gemeinsame Kante des Zwischenstapels bilden, und dass der Zwischenstapel mit der gemeinsamen Kante in das Verpackungselement eingeschlagen wird.

[0028] Gemäss einer Ausgestaltung wird zum Abbiegen des Verpackungselements die Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement durch eine Umschlagevorrichtung hindurchbewegt.

[0029] Zum Abbiegen des Verpackungselements in der Umschlagevorrichtung können bewegliche Elemente verwendet werden, welche um eine quer zur Bewegungsrichtung der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement orientierte Drehachse gedreht werden.

[0030] Eine andere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abbiegen des Verpackungselements der abgebogene Teil des Verpackungselements durch Anlegen der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement an ein Transportband zurückgebogen und an den Zwischenstapel angelegt wird.

[0031] Schliesslich ist es vorteilhaft, wenn die Verpackungselemente vor dem Einschlagen des Zwischenstapels rilliert werden.

[0032] Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Einpackvorrichtung umfasst, in welcher das teilweise unter dem Zwischenstapel liegende Verpackungselement um den Zwischenstapel herumgeschlagen wird.

[0033] Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Einpackvorrichtung eine Umschlagevorrichtung umfasst sowie Mittel zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement durch die Umschlagevorrichtung.

[0034] Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement als in einer Ebene liegende Transportstrecken bzw. Transportbänder ausgebildet sind, zwischen denen eine Förderlücke frei gelassen ist.

[0035] Die Umschlagevorrichtung kann bewegliche Elemente umfassen, welche in der Förderlücke in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement eingreifen. Das Verpackungselement kann dabei ein Einzelblatt, ein Falzprodukt, ein 4-Seiter, ein 8-Seiter, geheftet, geklebt oder in vergleichbarer Art ausgestaltet sein.

[0036] Beispielsweise umfassen die beweglichen Elemente eine mit Borsten besetzte Bürstenrolle, welche in der Förderlücke angeordnet ist und um eine quer zur Transportrichtung orientierte Drehachse drehbar ist.

[0037] Andererseits können die beweglichen Elemente aber auch stabförmige Mitnehmer umfassen, welche um eine vorgegebene Drehachse drehend durch die Förderlücke hindurch bewegbar sind.

[0038] Die Drehachse kann quer zur Transportrichtung orientiert sein, und die Mitnehmer können gleichzeitig mit der Drehbewegung um diese Drehachse eine oszillierende Bewegung parallel zu dieser Drehachse ausführen, die zwischen einer ersten Extremstellung, in der die Mitnehmer in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement hineinragen, und einer zweiten Extremstellung, in der sich die Mitnehmer ausserhalb des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement befinden, stattfindet.

[0039] Es ist weiter möglich, dass die stabförmigen Mitnehmer auf gegenüberliegenden Seiten des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement in einer spiegelsymmetrischen Anordnung angeordnet sind.

[0040] Es ist auch möglich, dass die stabförmigen Mitnehmer zur Erzeugung der sich überlagernden Drehbewegung und oszillierenden Bewegung jeweils in einem konzentrischen Kreis auf schräg angeordneten Drehtellern befestigt sind.

[0041] Alternativ dazu können die sich überlagernden Drehbewegungen und oszillierenden Bewegungen der Mitnehmer aber auch jeweils durch separate mechanische Mittel erzeugt werden.

[0042] Optional sind Mittel zum Zuführen der Verpackungselemente zur Umschlagvorrichtung vorgesehen.

[0043] Insbesondere umfassen die Zuführmittel eine Rilliervorrichtung zum Rillieren der zugeführten Verpackungselemente.

Kurze Erläuterung der Figuren

[0044] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens; <tb>Fig. 1b<SEP>in einer Seitenansicht eine beispielhafte Kollektion von gefalzten Druckprodukten; <tb>Fig. 2<SEP>in einer perspektivischen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung; <tb>Fig. 3<SEP>in einer perspektivischen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung; <tb>Fig. 4<SEP>in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel eine Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung; <tb>Fig. 5<SEP>in einer schematischen Seitenansicht ein anderes Ausführungsbeispiel einer Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung; <tb>Fig. 6<SEP>in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung; und <tb>Fig. 7<SEP>in einer schematischen Sicht entgegen der Transportrichtung ein anderes Ausführungsbeispiel der Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0045] Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Verfahren gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das gezeigte Beispiel geht aus von vier einzelnen Druckprodukten 11a bis 11d, bei denen es sich beispielsweise um gefalzte oder mit einer Bindung versehene Prospekte, Werbebroschüren oder dergleichen handelt und von denen jeweils ein entsprechender Vorratsstapel (eine Palette oder dgl.) 10a bis 10d mit einer Vielzahl von Einzelexemplaren vorhanden und bereitgestellt ist.

[0046] Aus den verschiedenen Druckprodukten 11a bis 11d bzw. Vorratsstapeln 10a bis 10d wird nun ein Druckprodukt, in diesem Fall das Druckprodukt 11d und der zugehörige Vorratsstapel 10d, ausgewählt und für das Einpacken bereitgehalten. Bei im allgemeinen Fall N (N = 2, 3, 4,...) verschiedenen Druckprodukten wird eines bereitgehalten und die übrigen N-1 Druckprodukte werden mit Hilfe dieses einen ausgewählten Druckproduktes eingepackt. Es ist aber auch denkbar, dass mehr als ein Druckprodukt, allgemein x (x ≥ 1) Druckprodukte, ausgewählt wird (werden), und dass die übrigen N-x Druckprodukte mit Hilfe der x ausgewählten eingepackt werden.

[0047] Die N-1 bzw. N-x übrigen Druckprodukte, im vorliegenden Beispiel der Fig. 1 die drei Druckprodukte 11a, 11b und 11c, werden einer Sammelvorrichtung 12 zugeführt, die jeweils drei verschiedene Druckprodukte von den drei verschiedenen Vorratsstapeln mit Hilfe von Zuförderern zu einem Zwischenstapel 13 zusammenführt und an eine nachfolgende Einpackvorrichtung 14 abgibt. Der Einpackvorrichtung 14 werden vom Vorratsstapel 10d des ausgewählten Druckproduktes 11d auf anderem Wege Druckprodukte 11d zugeführt und jeweils einzeln zum Einpacken bzw. Einwickeln der Zwischenstapel 13 verwendet, so dass am Ausgang der Einpackvorrichtung 14 Kollektionen 15 ausgegeben werden, bei denen der Zwischenstapel 13 in ein um die Kante geschlagenes Druckprodukt 11d eingewickelt ist. Auf diese Weise sind in der Kollektion 15 alle Druckprodukte einmal vorhanden und eingewickelt, ohne dass zusätzliches Material für das Einpacken benötigt wird und bereitgestellt werden muss.

[0048] Wenn bei den bereitgestellten Druckprodukten 11a bis 11d ein Druckprodukt aufgrund seiner Beschaffenheit (Format, Material, Festigkeit, Biegsamkeit etc.) als Einpackmaterial besonders geeignet ist, ist es zweckmässig, dieses Druckprodukt auszuwählen, um den Zwischenstapel 13 darin einzupacken bzw. einzuwickeln. Insbesondere kann die optische Gestaltung des ausgewählten Druckproduktes vorher bereits an seinen speziellen Einsatz angepasst werden, so dass Informationen (Schrift, Bilder etc.) auf dem Druckprodukt auch dann gut zu erkennen sind, wenn das Druckprodukt als Einwickelmaterial benutzt wird. Von Vorteil ist dabei auch, dass das zum Einwickeln benutzte Druckprodukt an prominenter Stelle platziert ist und vor allen anderen Druckprodukten innerhalb der Kollektion 15 besonders deutlich nach aussen hervortritt.

[0049] Ein Ausführungsbeispiel einer Einpackvorrichtung 14 ist in perspektivischer Darstellung in Fig. 2 wiedergegeben. Die Einpackvorrichtung ist zwischen dem Ende einer Sammelvorrichtung 12 (linker Rand der Fig. 2 ) und dem Einlaufbereich einer Transportvorrichtung 29 (rechter Rand der Fig. 2 ) angeordnet und umfasst in einer Transportebene mehrere hintereinander angeordnete bandbestückte Transportstrecken 24, 27 und 28. Zwischen den Transportstrecken 24 und 27 ist eine breite Förderlücke 26 freigelassen, auf die weiter unten noch zurückgekommen wird.

[0050] Die Sammelvorrichtung 12 gibt mittels einer Übergabevorrichtung 22 die aus den einzelnen Druckprodukten zusammengestellten Zwischenstapel 13 aus, die über den oberen Abschnitt einer von unten kommenden Förderstrecke 21 auf die erste Transportstrecke 24 gelangen. Synchron mit jedem ausgegebenen Zwischenstapel 13 wird mittels der Förderstrecke 21 von unten jeweils ein als Verpackungselement dienendes Druckprodukt 11d so nach oben gefördert, dass es teilweise, d.h. mit einem in Transportrichtung hinteren Abschnitt, unter dem aus der Sammelvorrichtung 12 kommenden zugehörigen Zwischenstapel 13 zu liegen kommt, während ein vorderer Abschnitt des Druckproduktes 11d unbedeckt bleibt.

[0051] Erreicht die Einheit aus teilweise darunterliegendem Druckprodukt 11d und daraufliegendem Zwischenstapel 13 mit dem Druckprodukt 11d die Förderlücke 26, wird der unbedeckte Teil des Druckproduktes bzw. Verpackungselements 11d von beiden Seiten durch in die Förderlücke 26 hineinragenden und sich in der Förderlücke 26 von unten nach oben bewegenden stabförmigen Mitnehmern 25 einer Umschlagevorrichtung 18a bzw. 18b erfasst, nach oben gehoben und entgegen der Transportrichtung nach hinten um den Zwischenstapel 13 umgeschlagen. Nach Beendigung des Einwickelvorgangs werden die Kollektionen 15 über die Transportstrecke 28 zur Transportvorrichtung 29 transportiert und dort übergeben.

[0052] Die stabförmigen Mitnehmer 25 der Umschlagevorrichtungen 18a, b werden, nachdem sie den Bereich der Förderlücke 26 nach oben hinaus verlassen haben, seitlich aus dem Bereich der Transportstrecken heraus- und in einem geschlossenen Kreislauf nach unten zurückgeführt, um dort wieder in den Bereich der Transportstrecke einzufahren und für ein nächstes Anheben eines Verpackungselements 11d in der Förderlücke 26 bereitzustehen. Eine Mehrzahl von Mitnehmern 25 ist dazu auf jeder Seite so auf einem schräg zur Transportrichtung angeordneten Drehteller 23 angeordnet, dass die einzelnen Mitnehmer 25 quer zur Transportrichtung ausgerichtet sind und diese Orientierung im Raum beim Drehen des Drehtellers 23 unverändert beibehalten. Die stabförmigen Mitnehmer 25 führen somit eine Bewegung aus, die sich aus einer Drehbewegung um eine quer zur Transportrichtung orientierte Drehachse und einer oszillierenden linearen Bewegung in Richtung der Drehachse zusammensetzt. Es ist aber auch denkbar, die Mitnehmer auf dem Drehteller so anzuordnen, dass sie auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfes liegen.

[0053] Die als Verpackungselement verwendeten Druckprodukte 11d werden aus dem Vorratsstapel 10d in einer seitlich quer angeordneten Zuführeinrichtung (Feeder) 16 einzeln abgezogen und als Schuppenstrom einer Umlenkeinrichtung 17 übergeben, welche die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d einzeln mit Abstand über zwei Transportstrecken 19 und 20 zu der Förderstrecke 21 transportiert, wo sie dann nach oben gefördert und mit den aus der Sammelvorrichtung 12 kommenden Zwischenstapeln 13 in der beschriebenen Weise vereinigt («verzahnt») werden. Die Druckprodukte 11d können im Schuppenstrom mit Vorteil durch eine dort angeordnete Rilliervorrichtung 50 rilliert, d.h. in der Mitte mit einer Rille versehen werden, die das spätere Umschlagen in der Umschlagevorrichtung 18a, b erleichtert.

[0054] Während bei der in Fig. 2 gezeigten Anlage und Umschlagevorrichtung 14a die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d von unten zugeführt werden und die Zwischenstapel 13 entsprechend auf den Druckprodukten zu liegen kommen, ist die Situation bei der in Fig. 3 dargestellten Anlage und Umschlagevorrichtung 14b genau umgekehrt, d.h., die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d werden von oben zugeführt, von oben auf den Zwischenstapeln 13 abgelegt und in der Förderlücke 26 mittels gleichartiger, allerdings anders herum drehender Umschlagevorrichtungen 18a, b nach unten umgeschlagen. Auch hier werden die Zwischenstapel 13 von der Sammelvorrichtung 12 mittels Transportstrecken 30 und 31 zu einer ausgangsseitigen Transportvorrichtung 29 transportiert. Die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d kommen wiederum in einem Schuppenstrom aus einer seitlich angeordneten Zuführeinrichtung 16 und werden dann einzeln und mit Abstand in einer Umlenkvorrichtung 17 parallel zu den Transportstrecken 30 und 31 schräg nach unten auf die Zwischenstapel zu bewegt und darauf abgelegt. Auch hier kann eine Rilliervorrichtung 50 mit Vorteil eingesetzt werden.

[0055] Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und Fig. 3 werden umlaufende stabförmige Mitnehmer 25 eingesetzt, um die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d um eine Kante des Zwischenstapels 13 herumzuschlagen. Gemäss Fig. 1b werden, wenn einige oder alle Druckprodukte 11a–c einen Falz F oder eine Bindung aufweisen, bei der Bildung des Zwischenstapels 13 die gefalzten bzw. mit einer Bindung versehenen Druckprodukte so aufeinandergelegt, dass die Falze F und die Bindungen eine gemeinsame Kante K des Zwischenstapels 13 bilden, und dass der Zwischenstapel 13 mit der gemeinsamen Kante K in das Verpackungselement 11d eingeschlagen wird. Unter Druckprodukten mit Bindungen werden hier insbesondere Druckprodukte verstanden, die an einer bestimmten Seite eine durch Kleben bewirkte Verbindung aufweisen. In Fig. 1b ist gut zu sehen, dass das Druckprodukt 11d der Kollektion um die übrigen Druckprodukte eingeschlagen ist und diese nicht vollständig umhüllt.

[0056] Es gibt aber auch andere Möglichkeiten, die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d um eine Kante des Zwischenstapels 13 herumzuschlagen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 werden dazu jeweils in der Förderlücke 26 angeordnete Bürstenrollen 34 bzw. 39 mit entsprechenden Borsten 35 bzw. 40 eingesetzt. In beiden Fällen werden hier – analog zu Fig. 2 – die Zwischenstapel 13 von oben auf die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d abgesetzt und die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d nach oben um die Zwischenstapel 13 herumgeschlagen. Die Förderlücke 26 wird jeweils zwischen zwei Transporteinrichtungen gebildet, die aus parallel laufenden Transportbändem 32, 33 bzw. 36, 37 bestehen und zwischen diesen Bändern die Einheiten aus Zwischenstapel 13 und Verpackungselement bzw. Druckprodukt 11d transportieren.

[0057] Beim Beispiel der Fig. 4 greifen in der dortigen Umschlagevorrichtung 14c die in Drehrichtung gebogenen Borsten 35 der Bürstenrolle 34 unter den frei heraustretenden Abschnitt des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d und biegen ihn in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben ab. In einem zweiten Schritt wird der nach oben abgebogene Teil des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d dann über den Zwischenstapel 13 zurückgebogen, wenn die Einheit aus Zwischenstapel 13 und hochgebogenem Verpackungselement bzw. Druckprodukt 11d in den Zwischenraum zwischen den Transportbändern 36 und 37 eintritt. Um ein Absinken des freien Abschnitts des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d beim Eintreten in die Förderlücke 26 zu vermeiden, können seitlich von der Bürstenrolle 34 zusätzliche Transportbänder 38 vorgesehen werden. Diese zusätzlichen Transportbänder 38 sind dann nicht nötig, wenn der freie Abschnitt des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d bei der Umschlagevorrichtung 14d gemäss Fig. 5 durch eine tiefer liegende Bürstenrolle 39 mit weichen, sich aufgrund der Drehung aufstellenden Borsten 40 nach oben umgeschlagen wird.

[0058] Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 wird in der dortigen Umschlagevorrichtung 14e anstelle von Bürstenrollen ein sich drehender Doppelarm 41 mit zwei gegenüberliegenden Armen 42a und 42b eingesetzt, die immer ihre Position tauschen, wenn einer der Zwischenstapel die Förderlücke 26 passiert hat. In der in Fig. 6 gezeigten Stellung des Doppelarms 41 hält der Doppelarm 41 mit seinem oberen Arm 42a gerade das zum Einpacken vorgesehene Druckprodukt 11d so weit hoch, dass der nach rechts geförderte Zwischenstapel 13 unter dem (stillstehenden oder sich nur langsam bewegenden) oberen Arm 42a hindurch bewegt werden kann. Dabei schlägt das Druckprodukt 11d oben um den Zwischenstapel herum, und dieser gelangt mit dem umgeschlagenen Druckprodukt 11d zwischen die Transportbänder 36 und 37. Nach dem Hindurchbewegen des Stapels dreht sich der Doppelarm so weit und so schnell in Uhrzeigerrichtung, dass der andere Arm 42b nunmehr die in Fig. 6 gezeigte Stellung des Armes 42a einnimmt und das untere Druckprodukt des nächsten Zwischenstapels stützt. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend.

[0059] Der in Fig. 7 dargestellte Mechanismus wirkt mit seinen stabförmigen Mitnehmern 48a, b und 49a, b ähnlich wie in den Fig. 2 und 3 . Die Mitnehmer 48a, b und 49a, b sind paarweise mittels eines flexiblen aber längentreuen Verbindungselements 46a, b über hin und her bewegbare Umlenkräder 45a, b miteinander verbunden, wobei die ganze Anordnung aus Umlenkrad 45a, b und Mitnehmerpaar auf beiden Seiten des Transportbandes 43 jeweils um eine Drehachse 47 drehbar ist.

[0060] Die Mitnehmer 48a, b, 49a, b sind somit um die quer zur Transportrichtung orientierte Drehachse 47 durch die Förderlücke 26 hindurch bewegbar und führen gleichzeitig mit der Drehbewegung um diese Drehachse 47 eine oszillierende Bewegung parallel zu dieser Drehachse aus, die zwischen einer ersten Extremstellung, in der die Mitnehmer 48a, b, 49a, b in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel 13 und Verpackungselement 11d hineinragen, und einer zweiten Extremstellung, in der sich die Mitnehmer 48a, b, 49a, b ausserhalb des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel 13 und Verpackungselement 11d befinden, stattfindet. Die Bewegung der Mitnehmer 48a, b, 49a, b ist damit analog zur Bewegung der Mitnehmer 25 an den Drehtellern 23 in Fig. 2 und 3 . Auch ist die Anordnung der Mechanik auf beiden Seiten des Transportweges in gleicher Weise spiegelsymmetrisch, wie bei den Umschlagevorrichtungen 18a, b aus Fig. 2 und 3 .

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von Kollektionen (15) aus einer Vielzahl von N, N ≥ 2, unterschiedlichen Druckprodukten, welche Kollektionen (15) jeweils einen Stapel von Druckprodukten umfassen, der in ein um den Stapel geschlagenes Verpackungselement eingepackt ist, dadurch gekennzeichnet, dass – mindestens einige der Druckprodukte (11a–d) einen Falz (F) oder eine Bindung aufweisen, dass bei der Bildung eines Zwischenstapels (13) die gefalzten bzw. mit einer Bindung versehenen Druckprodukte so aufeinandergelegt werden, dass die Falze (F) bzw. Bindungen eine gemeinsame Kante (K) des Zwischenstapels (13) bilden, und dass der Zwischenstapel (13) mit der gemeinsamen Kante (K) in das Verpackungselement (11d) eingeschlagen wird; – der Zwischenstapel (13) aus N-x, x = 1, 2, 3..., der N Druckprodukte (10a–d) gebildet ist und x Druckprodukte als Verpackungselement (11d) dienen, wobei N ≥ 2 und x ≥ 1 – das Verpackungselement (11d) auf eine Unterlage gelegt und der Zwischenstapel (13) so auf dem Verpackungselement (11d) abgelegt wird, dass nur eine Teilfläche des Verpackungselements (11d) durch den Zwischenstapel (13) abgedeckt ist, – und das Verpackungselement (11d) mit der verbleibenden Fläche um den Zwischenstapel (13) herumgeschlagen wird; – wobei zum Herumschlagen des Verpackungselements (11d) um den Zwischenstapel (13) die verbleibende Fläche des Verpackungselements (11d) in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben abgebogen wird, und dass in einem zweiten Schritt der nach oben abgebogene Teil des Verpackungselements (11d) über den Zwischenstapel (13) zurückgebogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abbiegen des Verpackungselements (11d) eine Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) durch eine Umschlagevorrichtung (14a–f; 18a, b; 44a, b) hindurchbewegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Hindurchbewegen dieser Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement durch diese Umschlagevorrichtung vorgesehen sind, wobei diese Mittel als in einer Ebene liegende Transportstrecken bzw. Transportbänder ausgebildet sind, zwischen denen eine Förderlücke frei gelassen ist

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abbiegen des Verpackungselements (11d) der abgebogene Teil des Verpackungselements (11d) durch Anlegen der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) an ein Transportband (36) zurückgebogen und an den Zwischenstapel (13) angelegt wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Einpackvorrichtung (14) umfasst, in welcher das unter dem Zwischenstapel liegende Verpackungselement (11d) um den Zwischenstapel (13) herumgeschlagen wird, und dass die Einpackvorrichtung (14) eine Umschlagevorrichtung (14a–f; 18a, b; 44a, b) mit Mitteln, um das Verpackungselement (11d) in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben abzubiegen, umfasst sowie Mittel (24, 27, 28; 30, 31; 32, 33, 36, 37, 38, 43) zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) durch die Umschlagevorrichtung (14a–f; 18a, b; 44a, b), wobei die Mittel zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) als in einer Ebene liegende Transportstrecken (24, 27, 28; 30, 31) bzw. Transportbänder (32, 33, 36, 37, 38, 43) ausgebildet sind, zwischen denen eine Förderlücke (26) frei gelassen ist.