EP3269670A1 - Verfahren und vorrichtung zum bilden von werbemittelzusammenstellungen - Google Patents

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EP3269670A1
EP3269670A1 EP17180442.0A EP17180442A EP3269670A1 EP 3269670 A1 EP3269670 A1 EP 3269670A1 EP 17180442 A EP17180442 A EP 17180442A EP 3269670 A1 EP3269670 A1 EP 3269670A1
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EP
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envelope
advertising
inserts
separating
projection
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Rolf Meyerhans
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Mueller Martini Holding AG
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Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus according to the preamble of claim 11 for forming advertising compositions of one envelope and several supplements.
  • the printed products to be merged into the advertising material combination ie both the envelope and the inserts, are each formed by an advertising medium.
  • the respective advertising media depending on their use, will be referred to herein as an envelope or supplements.
  • the envelope and the inserts in the area of a gathering distance are each deducted from a stack of advertising means by means of a separating and feeding element and deposited one at a time onto a conveying element moved in a transporting direction.
  • a leading edge of the envelope in the conveying direction offset from the leading edges of the supplements a protrusion of the envelope relative to the supplements is stored forming.
  • the inserts are forming a set of inserts forming stacked on each other so that the leading edges of the supplements form at least approximately a common fold edge, the supernatant of the flat lying on the conveyor element envelope is only around this folded edge and at least partially around the insert stack forming the advertising composition compiled.
  • the supernatant is thus not wrapped around the trailing area of the inserts of a compilation of advertising material to be produced nor around its side edges.
  • the collection of advertising material is then folded at the folded edge and removed for further processing. Together with the same or other compilations of advertising material, a distribution to wholesale distributors and finally a distribution to end customers is then usually carried out. Of course, a direct shipment to end customers can be made.
  • the first and also further separating and feeding elements are not operated, so that, for example, the second separating and feeding element in the transporting direction or also a separating and feeding element arranged further downstream supplies the advertising material used as an envelope.
  • the supply of the envelope thus takes place in each case with the first, the conveyor element charging separating and feeding.
  • any other separating and feeding element can singulate an envelope from a corresponding stack of advertising and transported to the conveyor element, wherein any other separating and feeding elements feed supplements from other stacks of advertising material.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for forming advertising compositions from one envelope and several supplements, in which the conversion from an ad composition with a first envelope to a subsequent ad composition with a different from the first envelope, more Envelope without stopping the device and manages without manual input of the offset for each required, further envelope and thus a higher process performance is possible.
  • advertising media used as envelopes and as supplements are deposited one upon the other in the region of a gathering path one after the other on a conveying element moved in a transporting direction.
  • a leading edge of an envelope in the conveying direction offset from the leading edges of the accompanying supplements a protrusion of the envelope against the inserts forming stored.
  • the inserts are forming a set of inserts forming stacked on each other so that the leading edges of the supplements at least approximately form a common fold edge, wherein the supernatant of the flat lying on the conveyor element envelope is formed around this fold edge and at least partially forming a promotional compilation about the insert pile.
  • the collection of advertising material is then folded at the folded edge and finally transported away for further processing.
  • a subsequent combination of advertising material is formed from a further envelope that differs from the first envelope and associated supplements substantially analogously to the previous combination of advertising material.
  • each advertising medium suitable for use as an envelope for a form of advertising material to be formed is registered in a computer-aided machine control and, for each registered advertising medium, an offset value corresponding to the required projection relative to the associated inserts is defined.
  • This offset value becomes when changing from an ad composition on a subsequent to be formed Thisffenzusammengnagna, with a different from the first envelope further envelope used to form the required supernatant.
  • the switch from an advertising composition with a first envelope to a subsequent advertising composition with a different from the first envelope further envelope without stopping the device and without manual input of the offset for each required envelope can be done in this way.
  • the further envelope can thus be automatically provided with the required projection in relation to the associated inserts, thereby achieving a higher process performance.
  • the envelopes and the supplements are separated from the stack of advertising media prior to their placement on the conveyor element and then transported to the conveyor element.
  • the formation of the advertising material combinations can advantageously be decoupled from the printing of the envelopes and the supplements. It can thus be used as envelopes and supplements at various times as well as on various printing machines produced and assembled into stacks advertising.
  • the projection of the leading edge of an envelope to the leading edges of the associated inserts when separating from the stack of the respective envelope or when separating from the stacks of associated supplements is formed.
  • the projection of the leading edge of an envelope is formed into leading edges of the associated inserts during the transport of the respective envelope or the accompanying inserts to the conveying element.
  • the projection of the leading edge of an envelope to leading edges of the associated inserts during transport of the respective envelope or the accompanying inserts on the conveyor element is formed.
  • the projection of the leading edge of another envelope to the leading edges of the accompanying inserts by an acceleration in comparison to the first envelope or a premature movement of the further envelope when separating from the respective stack or during transport to the conveyor element or formed during transport on the conveying element.
  • this supernatant is formed by an occurring in comparison to the first envelope delay or later moving the respective further envelope belonging supplements when separating from the respective stack or during transport to the conveyor element or during transport on the conveyor element.
  • the projection of the leading edge of an envelope is advantageously transported by means of the conveying element in the region of a deflection space, there with a pneumatic deflecting element or acted upon with a mechanical deflecting element and deflected into the deflection space.
  • a pneumatic deflecting element or acted upon with a mechanical deflecting element and deflected into the deflection space.
  • the mechanical deflector proves to be advantageous for multi-sided, rigid envelopes.
  • the filing of the envelope onto the conveying element takes place before depositing the supplements belonging to the advertising composition.
  • the envelope advantageously forms a basis for depositing the inserts.
  • the filing of the envelope can also be done after placing the belonging to the compilation of advertising supplements on the conveyor element.
  • Such a method is relatively independent of the way in which the inserts are gathered. These may for example have been previously collected in a separate process before they are placed together on the conveyor element and provided with the envelope.
  • the device according to the invention for forming advertising material compositions has a gathering distance with a conveying element which can be moved in a transport direction.
  • Several separating and feeding elements are arranged in succession along the gathering path for advertising means that can be used as envelopes or as accompanying inserts.
  • the separating and feeding elements are designed so that the inserts are forming a supplement stack forming such successive that leading edges of the inserts at least approximately form a common fold edge and that a leading edge of an envelope offset in the conveying direction to the leading edges of the respective supplements Overhang of the envelope over the supplements forming depositable.
  • Downstream of the collection route are a deflection space and a Projection of the envelope disposed in the deflection introducing redirecting means.
  • the conveying element is formed at least in the region of the deflection space such that both the envelope and the inserts lie flat on the conveying element.
  • the deflecting means is designed in such a way that the projection of the envelope can be placed around the fold edge and at least partially around the insert stack to form a set of advertising material.
  • Downstream of the deflection space a folding device and downstream of the folding device a removal device for the advertising composition is arranged.
  • the device has a computer-aided machine control and in each case at least one individual drive unit connected to it for the separating and feeding elements and / or for the conveying element.
  • Analogous to the corresponding method can be done with this device, the conversion of an ad composition with a first envelope on a subsequent ad composition with a different from the first envelope, second envelope without stopping the device and without manually entering the offset for each envelope required.
  • the arrangement of the individual drive units, the supernatant of the leading edge of another envelope to leading edges of the accompanying supplements when separating from the stack of the respective envelope or when separating from the stacks of the accompanying supplements or alternatively also on the conveyor element are formed automatically. As a result, a higher performance can be achieved with this device.
  • the separating and feeding elements each have a device for receiving a stack of the advertising media which can be used in each case as an envelope or as a supplement.
  • a device is arranged upstream of the separating and feeding elements.
  • a guide element is arranged between the separating and feeding elements and the conveying element.
  • Each guide member is drive-connected to the single drive unit of the respective separating and feeding element or has a separate single drive unit connected to the machine control.
  • the supernatant can be advantageously formed by means of the guide elements, so that a formation of the supernatant during separation is unnecessary.
  • the conveying element has a plurality of conveying sections arranged one after the other and each conveying section has a single drive unit connected to the machine control.
  • the supernatant can be advantageously formed on the conveying paths of the conveying element, so that a formation of the supernatant when singulating or during conveying by means of the guide elements is unnecessary.
  • the deflection means comprises a pneumatic or a mechanical deflection element. While a pneumatic deflection advantageously does not form a mechanical jam source and thus is more forgiving, a mechanical diverter proves advantageous in multi-sided, rigid envelopes.
  • a separating and feeding element for an envelope is initially arranged along the gathering path and, in the transport direction, separating and feeding elements for inserts are arranged. If, as a result of this design, the gathering line is first fed with the envelope and then with the inserts, the latter can advantageously be placed on the envelope.
  • separating and feeding elements for advertising media which can be used as supplements are firstly arranged along the gathering path, and then a separating and feeding element is arranged for advertising means which can be used as an envelope.
  • a device 40 for merging an envelope 1 with a plurality of advertising means designed as inserts 2, 3, 4 to form an advertising composition 5 has a gathering path 6 along which a number of singulation and feed elements A, B, C, D formed as feeders are arranged above an in-feed a conveying direction 7 is guided around guide rollers 8 guided first, designed as a conveyor belt conveying element 9 is arranged. Downstream of the gathering section 6, a folding device 10 for the envelope 1 of the advertising composition 5 and further downstream a removal device 11 for the advertising composition 5 is arranged.
  • the separating and feeding elements A, B, C, D are each provided with a device A ', B', C ', D' designed, for example, as a stacking magazine, for receiving a stack a, b, c, d as an envelope 1 or as Enclosed 2, 3, 4 usable advertising materials equipped.
  • a device A ', B', C ', D' can also be arranged upstream of the separating and feeding elements A, B, C, D (not shown).
  • the device 40 also has a computer-aided machine control 29 and in each case a single drive unit 30 connected thereto for the separating and feeding elements A, B, C, D.
  • a further single drive unit 31 is arranged for the conveying element 9.
  • a guide member A “, B”, C “, D” arranged for feeding the advertising to the conveyor element 9.
  • Each guide member A “, B”, C “, D” is either drive-connected to the individual drive unit 30 of the respective separating and feeding element A, B, C, D or has a separate, connected to the machine control 29, dashed single drive unit 30 "on
  • a device 40 without guide elements A “, B", C “, D” may also be used, in which the advertising means are forwarded by the separating and feeding elements A, B, C, D directly to the conveying element 9.
  • a second conveying element 13 arranged above the first conveying element 9 and spaced therefrom, circulating around deflecting rollers 12 and designed as a conveyor belt and likewise arranged above the first conveying element 9 and spaced therefrom, circulating around deflecting rollers 14 and in the transport direction 7 to the second conveyor element 13 subsequent, also designed as a conveyor belt, third conveyor element 15 is arranged.
  • the conveying elements 9, 13, 15 each have a single conveyor belt or a plurality of conveyor belts formed with intermediate spaces.
  • chains, toothed belts or similar conveying means can be designed as conveying elements 9, 13, 15.
  • a substantially identical vertical distance 16 is formed, which corresponds to the thickness of the advertising composition 5 and by a corresponding lowering or raising of the first conveying element 9 can be automatically adapted to a different thickness of the advertising composition 5 of a subsequent production order.
  • the folding device 10 arranged downstream of the gathering section 6 this belongs to the circulating rollers 14 and in the transport direction 7 to the second Conveying element 13 subsequent third conveyor element 15 and arranged below the third conveyor element 15 part of the first conveyor element.
  • a deflection space 20 is arranged between the gathering distance 6 and the folding device 10, more precisely between the downstream deflection roller 12 of the second conveying element 13 and the upstream deflection roller 14 of the third conveying element 15 and thus above the first conveying element 9, a deflection space 20 is arranged.
  • a deflection means 17 is arranged, which has a pneumatic deflecting element 19 connected to a compressed air source, not shown, and having at least one outlet opening 18, designed as a compressed-air nozzle.
  • a solenoid valve may for example be arranged in a compressed air line, not shown, connected to the compressed air source and the compressed air nozzle and connected to the machine control 29, which is likewise not shown here.
  • a pressing roller 21 cooperating with the deflection roller 14 can also be arranged for pressing off the advertising composition 5.
  • the removal device 11 for the advertising composition 5 is formed by the first conveying element 9 and the third conveying element 15 or their downstream deflection rollers 8, 14. Downstream of the removal device 11, a switch, not shown, for discharging incomplete or faulty advertising compositions 5 can be arranged.
  • an envelope 1 is first separated from a stack a of advertising means used as envelopes and along a single one Fig. 1 merely indicated guide element A "or between two guide elements, not shown for transported first conveyor element 9 and stored on this in a defined position.
  • the storage takes place with at least approximately the same speed as the rate of advancement of the first conveying element 9.
  • a first supplement 2 is separated from a stack b of advertising means used as first inserts 2 and taken along a single in FIG Fig. 1 merely indicated guide element B "or between two guide elements, not shown, transported to the first conveyor element 9 and placed offset on the already located on the first conveyor element 9 and conveyed in the direction of transport 7 envelope 1 against the transport direction 7 such that a leading edge 22 of the envelope. 1 opposite to a leading edge 23 of the first supplement 2 in the conveying direction 7 has a projection 24.
  • This offset of the envelope 1 or the first supplement 2 is realized by appropriate control of the respective individual drive 30.
  • a second supplement 3 is separated from a stack c of advertising means used as second inserts 3 and along a single in Fig. 1 merely indicated guide element C "or between two guide elements, not shown, transported to the first conveyor element 9 and on the already located on the first conveyor element 9 and conveyed in the direction of transport 7 envelope 1 and the offset thereon resting first supplement 2 forming a supplement stack 39 ( Fig. 2 ) are stored such that the leading edge 23 of the first supplement 2 and a leading edge 25 of the second supplement 3 are aligned substantially flush in the conveying direction 7 to each other.
  • a third supplement 4 is separated from a stack d of advertising means used as third supplements 4 by means of the fourth separating and feeding element D and along a single in Fig. 1 merely indicated guide element D "or transported between two guide elements, not shown, to the first conveyor element 9 and on which already on the first conveyor element 9 located and conveyed in the transport direction 7 envelope and placed on the first and second supplements 2, 3 placed on the insert pile 39 such that the leading edge 23 of the first supplement 2, the leading edge 25 of the second supplement 3 and a leading edge 26th the third supplement 4 in the conveying direction 7 are aligned substantially flush with each other.
  • the offset to the leading edge of the envelope 1 and substantially flush aligned, leading edges 23, 25, 26 of the first, second and third shims 2, 3, 4 form at least approximately a common folded edge 27, around which the supernatant 24 of the envelope. 1 in a next, taking place in the folding device 10 operation is folded.
  • first of all the leading projection 24 of the envelope 1 is acted upon downstream of the gathering section 6 with the compressed air jet 18 'and upwardly deflected into the region of the deflection space 20 between the downstream deflection roller 12 of the second conveying element 13 and the upstream deflection roller 14 of the third conveying element 15 ( Fig. 2 ).
  • the folded edge 27 of the inserts 2, 3, 4 formed by the leading edges 23, 25, 26 is raised against the lower region of the upwardly deflected projection Pressed 24 of the envelope 1, so that the supernatant 24 by the action of the guide roller 14 of the third conveyor element 15 finally only around this common folded edge 27 and at least partially wrapped around the supplement stack 39.
  • the advertising composition 5 formed in this way from the envelope 1 and the inserts 2, 3, 4 therein is further conveyed between the first conveying element 9 and the third conveying element 15 in the transport direction 7, folded at the folded edge 27 and finally in the region of the removal device 11 removed for further processing.
  • the further processing may be, for example, the foliation of individual advertising material compositions 5 or a joint stacking of several advertising material compositions 5 with or without subsequent filming, but also a simple transport to an intermediate storage.
  • the advertising material combination 5 can initially be provided with machine-readable and / or personal-readable information, for example with information for further processing, for delivery or for the recipient, and can also be personalized or regionalized by means of an ink jet printer.
  • the advertising material combination 5 can also be electrostatically blocked in order to prevent a shifting of the supplements 2, 3, 4 in a subsequent further processing process.
  • Fig. 3 shows an alternative variant for deflecting the supernatant 24 of the envelope 1 in the deflection space 20.
  • a compressed air jet 18 'releasing pneumatic deflecting element 19 the deflection means 17 here a trained example as a bent sheet metal deflecting element 19', which is pivoted or retracted as needed in the conveying path of the envelope 1 on the first conveyor element 9.
  • the gathering 6 is not on the in Fig. 1 illustrated and previously described number of a separating and feeding A for a used as an envelope 1 advertising and of three separating and feeding elements B, C, D for used as supplements 2, 3, 4 used advertising materials, but depending on the order spectrum of the manufacturer of advertising media assemblies 5 have any number of separating and feeding elements A, B, C, D for used as an envelope or inserts advertising.
  • the same advertising media can also be used either as an envelope 1 or as supplements 2, 3, 4.
  • FIG. 1 shows Fig. 4 as with the device 40 successively different advertising compositions 5, 5 'can be produced.
  • a stack a, b, c, d each contain the same advertising means, the stacks a, b, c, d but each different Have advertising, which are also used depending on the form of advertising compilation 5, 5 'either as envelope 1,1' or as a supplement 2, 3, 4, 2 ', 3', the respective process differs in detail.
  • Fig. 1 initially formed a first set of advertising material 5, a subsequent advertising composition 5 'according to Fig. 4 be manufactured by the fact that, for example, the first separating and feeding A not operated and instead with the second separating and feeding element B in the transport direction 7 a different from the envelope 1, as an envelope 1 'used advertising and with the separating and feeding C , D in each case as an insert 2 ', 3' used advertising material is supplied.
  • the required projection 24, 24' also depends on the format and on the material of the advertising material used in each case as an envelope or as supplements.
  • each suitable for use as an envelope 1, 1' suitable advertising means in the computerized machine control 29 is registered.
  • an advertising medium produced from a thick or otherwise poorly foldable material or located in the last stack d of the device 40 in the transport direction 7 is not suitable as an envelope.
  • an offset value corresponding to the required projection 24, 24 'relative to the associated inserts 2, 3, 4, 2', 3 ' is then defined. This offset value is used in a conversion from an advertising material combination 5 to a subsequently to be formed This advicezusammengnagna 5 ', with a different from the first envelope 1 further envelope 1', to form the required supernatant 24, 24 '.
  • the individual drive units 30 of the separating and feeding elements A, B, C, D and / or the individual drive unit 31 of the first conveying element 9 are actuated with the respective offset value registered in the computer-aided machine control 29. Accordingly, the supernatant 24 'of a leading edge 22' of another envelope 1 'to leading edges 23', 25 'of the accompanying supplements 2', 3 'when separating from the stack b of the used as an envelope 1' advertising means or when separating from the Stacking c, d of the accompanying inserts 2 ', 3' are formed.
  • the supernatant 24 'of the further envelope 1' can thus, for example, by a take place in comparison to the first envelope 1 acceleration or earlier moving the other envelope 1 'when separating from the respective stack b or during its transport to the conveyor element 9 or during its transport the conveying element 9 are formed.
  • the first separating and feeding element A is not operated and the second separating and feeding element B in the transport direction 7 supplies an advertising medium used as an envelope 1 '.
  • the conveying element 9 charging separating and feeding leads to a used as an envelope 1,1 'advertising material and Farther downstream arranged separating and feeding feed the conveyor element 9 with advertising materials used as supplements.
  • both the deflection 17 and the folding device 10 are connected to the machine control 29, it can be selectively decided depending on the production order, if the previously described merging an envelope 1, 1 'with several supplements 2, 2', 3, 3 ', 4 to make a set of advertising material 5, 5 'or the folding device 10 is to be traversed without folding.
  • an insert 2, 2 ', 3', 3 ', 4 which is not combined with an envelope 1, 1' to form a set of advertising material 5, 5 ' may be positioned below or above an advertising composition 5, 5' during further processing and jointly with it delivered to a customer.
  • a wide variety of combinations of advertising material combinations 5, 5 'and additional inserts 2, 3, 4 can be produced in this way.
  • Fig. 5 shows a variant of the device 40, in which the conveyor element 9 a plurality of successively arranged conveyor lines 9 'and each conveyor section 9' has a connected to the machine control unit 29 single drive unit 32.
  • the supernatant 24 can advantageously be formed on the conveying paths 9 'of the conveying element 9, so that a formation of the supernatant 24 when singulating with the separating and feeding elements A, B, C, D or when conveying by means of the guide element A “ , B “, C", D "is unnecessary.
  • the collecting line 6 As an alternative to a singling and feeding element A, B used for an envelope 1,1 'and to one or more singling and feeding elements B, C, D used for inserts 2, 3, 4, 2, 3', the collecting line 6 Of course, be directly connected to one or more printing presses, especially digital printing machines, and be of this / these with the envelope 1,1 'or with supplements 2, 3, 4, 2', 3 'fed.
  • FIG. 7 to 11 are schematically the steps for the preparation of a 5
  • Fig. 7 is the deducted from the separating and feeding element A, not shown here and promoted on the first conveyor element 9 as an envelope 1 to be formed advertising fabric 5 advertising in the transport direction 7.
  • a further conveying element 28 is arranged above the envelope 1, with which a slipping of the envelope 1 on the first conveying element 9 can be effectively prevented.
  • the further conveying element 28 and the second conveying element 13 can be combined to form a single conveying element.
  • Fig. 8 shows the means of the separating and feeding elements B, C, D, not shown here offset to the on the first conveying element 9 conveyed in the transport direction 7 envelope 1, used as supplements 2, 3, 4 advertising medium.
  • the projection 24 of the leading edge 22 of the envelope 1 with respect to the leading edges 23, 25, 26 of the inserts 2, 3, 4 clearly.
  • Fig. 9 shows the means of the emerging from the outlet opening 18 of the pneumatic deflecting element 19 compressed air jet 18 'upward deflection of the supernatant 24 of the envelope 1 in the deflection space 20 between the downstream guide roller 12 of the second conveyor element 13 and the upstream guide roller 14 of the third conveyor element 15th
  • Fig. 10 shows the by means of the upstream deflection roller 14 of the third conveying element 15 only about the folded edge 27 of the offset lying on the envelope 1 inserts 2, 3, 4 and at least partially to the insert stack 39 taking place overtaking the supernatant 24 of the transported in the transport direction 7 envelope 1.
  • Fig. 11 the envelope 1 and the supplements 2, 3, 4 resting thereon are further conveyed in the transport direction 7, so that the former projection 24 of the envelope 1 is folded between the first conveying element 9 and the third conveying element 15, ie in the folding device 10 and thus the from the envelope 1 and the supplements 2, 3, 4 existing advertising composition 5 is formed.
  • a collapsing roller 33 cooperating therewith can be arranged below the additional upstream folding pulley 14 of the third conveying element 15 for full-surface folding of the advertising material combination 5 below the fold roller.
  • two folding rollers arranged downstream of the folding device 10 are also conceivable.
  • the Fig. 6 shows a device 40 'in a second embodiment, in which a used as an envelope 1 "advertising in contrast to that in the Fig. 1 to 5 and 7 to 11 shown first embodiment with the last separating and feeding element D of the gathering section 6 withdrawn from the stack d and so on an already previously used as supplements 2, 3, 4 advertising means and transported on the first conveyor element 9 inserts stack 39 is stored that the leading edge 22 of the envelope 1 "in the transport direction 7 is offset from the stacked leading edges 23, 25, 26 of the inserts 2, 3, 4 which are arranged one above the other, forming a projection 24.
  • the first conveying element likewise guided around deflection rollers 8 9 ends downstream of the gathering section 6.
  • a fourth conveying element 35 Downstream of the first conveying element 9 and spaced therefrom, a fourth conveying element 35, which also revolves around deflection rollers 34 and is likewise designed as a conveyor belt, is arranged and an upstream deflection roller 34 of the fourth conveying element 35, a deflection space 20 'is formed.
  • a fifth conveying element 37 Above the two conveying elements 9, 35 and spaced therefrom, there is arranged a fifth conveying element 37, which overlaps these two conveying elements 9, 35, revolving around deflecting rollers 36 and likewise designed as a conveyor belt.
  • the fourth conveying element 35 and the fifth conveying element 37 together form a folding device 10 '.
  • FIG. 9 for the first embodiment shows Fig. 12 for the second embodiment, by means of the discharged from the outlet port 18 of the pneumatic deflecting element 19 compressed air jet 18 ', here, however, downward deflection of the supernatant 24 of the envelope 1 "in the deflection space 20' between the downstream guide roller 8 of the first conveyor element 9 and the upstream Deflection roller 34 of the fourth conveyor element 35th
  • the envelope 1 "and the supplements 2, 3, 4 resting thereon are then further conveyed in the transport direction 7, so that the folded around the folded edge 27 protrusion 24 of the envelope 1" and thus from the envelope 1 "and the supplements second , 3, 4 existing advertising composition 5 "in the folding device 10 ', ie between the fourth conveyor element 35 and the fifth conveyor element 37 is folded.
  • the additionally formed as a folding roller upstream deflection roller 34 of the fourth conveyor element 35 a cooperating with this folding roller 38 for folding the advertising composition 5 "be arranged ( Fig. 12 ).
  • two folding rollers arranged downstream of the folding device 10 ' are also conceivable.
  • Fig. 13 shows a formed with the device 40 'according to the second embodiment advertising fabric combination 5 ", which differs optically from the produced with a device 40 according to the first embodiment advertising compositions 5 only with respect to the positioning of the inserts 2, 3, 4 folded envelope 1" ,
  • the advertising material compilations 5, 5 " can essentially be processed immediately.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden von Werbemittelzusammenstellungen (5, 5', 5") aus jeweils einem Umschlag (1, 1', 1") und mehreren Beilagen (2, 3, 4, 2', 3'). Jedes zur Verwendung als Umschlag (1, 1', 1") für eine zu bildende Werbemittelzusammenstellung (5, 5', 5") geeignete Werbemittel wird in einer computergestützten Maschinensteuerung (29) registriert. Für jedes registrierte Werbemittel wird ein dem erforderlicher Überstand (24, 24') gegenüber den zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') entsprechender Versatzwert definiert und bei einer Umstellung von einer Werbemittelzusammenstellung (5) auf eine nachfolgend zu bildendende Werbemittelzusammenstellung (5'), mit einem sich vom ersten Umschlag (1, 1 ") unterscheidenden weiteren Umschlag (1'), zur Ausbildung des erforderlichen Überstands (24') verwendet. Dazu weist die Vorrichtung (40) jeweils eine mit der computergestützten Maschinensteuerung (29) verbundene Einzelantriebseinheit (30, 30') für die Vereinzelungs- und Zuführelemente (A, B, C, D) und/oder für das Förderelement (9) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11 zum Bilden von Werbemittelzusammenstellungen aus jeweils einem Umschlag und mehreren Beilagen.
  • Mit der CH 00073/15 sind ein solches vorangemeldetes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Bilden von Werbemittelzusammenstellung offenbart. Dabei werden die zu der Werbemittelzusammenstellung zusammenzuführenden Druckprodukte, d.h. sowohl der Umschlag als auch die Beilagen, jeweils durch ein Werbemittel gebildet. Zur Vereinfachung der Beschreibung werden die jeweiligen Werbemittel in Abhängigkeit von ihrer Verwendung hier jeweils als Umschlag oder als Beilagen bezeichnet.
  • Entsprechend dieses Verfahrens werden der Umschlag und die Beilagen im Bereich einer Zusammentragstrecke mittels jeweils eines Vereinzelungs- und Zuführelements aus jeweils einem Stapel von Werbemitteln abgezogen und einzeln sowie nacheinander auf ein in einer Transportrichtung bewegtes Förderelement aufeinander abgelegt. Dazu wird jeweils eine vorlaufende Kante des Umschlags in Förderrichtung versetzt zu vorlaufenden Kanten der Beilagen einen Überstand des Umschlags gegenüber den Beilagen bildend abgelegt. Die Beilagen werden einen Beilagenstapel formend derart aufeinander abgelegt, dass die vorlaufenden Kanten der Beilagen zumindest annähernd eine gemeinsame Falzkante ausbilden, wobei der Überstand des flach auf dem Förderelement aufliegenden Umschlags lediglich um diese Falzkante sowie zumindest teilweise um den Beilagenstapel die Werbemittelzusammenstellung bildend herumgelegt wird. Der Überstand wird somit weder um den nachlaufenden Bereich der Beilagen einer zu fertigenden Werbemittelzusammenstellung noch um deren Seitenkanten herumgelegt. Die Werbemittelzusammenstellung wird anschliessend an der Falzkante gefalzt und zur Weiterverarbeitung abtransportiert. Gemeinsam mit gleichen oder anderen Werbemittelzusammenstellungen erfolgt danach in der Regel eine Abgabe an Grossverteiler und schliesslich eine Verteilung an Endkunden. Natürlich kann auch ein Direktversand an Endkunden erfolgen.
  • Je nach der herzustellender Werbemittelzusammenstellung, d.h. je nach dem dazu benötigten Umschlag wird ein anderes im Bereich der Zusammentragstrecke angeordnetes Vereinzelungs- und Zuführelement zur Zuführung dieses Umschlags verwendet. Mit anderen Worten kann es vorkommen, dass das erste und auch weitere Vereinzelungs- und Zuführelemente nicht betrieben werden, so dass beispielsweise das in Transportrichtung zweite Vereinzelungs- und Zuführelement oder auch ein weiter stromab angeordnetes Vereinzelungs- und Zuführelement das als Umschlag verwendete Werbemittel zuführt. Die Zuführung des Umschlags erfolgt somit jeweils mit dem ersten, das Förderelement beschickenden Vereinzelungs- und Zuführelement.
  • Bei einer Umstellung der Fertigung von einer Werbemittelzusammenstellung mit einem ersten Umschlag auf eine Werbemittelzusammenstellung mit einem zweiten Umschlag, welcher sich vom ersten Umschlag unterscheidet, kann demnach eine beliebiges anderes Vereinzelungs- und Zuführelement einen Umschlag aus einem entsprechenden Stapel von Werbemitteln vereinzeln und zum Förderelement transportieren, wobei beliebige andere Vereinzelungs- und Zuführelemente Beilagen aus anderen Stapeln von Werbemitteln zuführen.
  • Es hat sich jedoch als nachteilig erwiesen, dass bei einer solchen Umstellung der Fertigung die Vorrichtung angehalten und beispielsweise über ein Eingabemittel, beispielsweise über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, zunächst ein anderer Versatz der vorlaufende Kante des neuen Umschlags zu den vorlaufenden Kanten der entsprechenden Beilagen der zweiten Werbemittelzusammenstellung eingegeben werden muss. Dadurch wird die Verfahrensleistung negativ beeinträchtigt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden von Werbemittelzusammenstellungen aus jeweils einem Umschlag und mehreren Beilagen zu schaffen, bei dem die Umstellung von einer Werbemittelzusammenstellung mit einem ersten Umschlag auf eine nachfolgende Werbemittelzusammenstellung mit einem sich vom ersten Umschlag unterscheidenden, weiteren Umschlag ohne Anhalten der Vorrichtung und ohne manuelle Eingabe des Versatzes für den jeweils benötigten, weiteren Umschlag auskommt und somit eine höhere Verfahrensleistung ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
  • Beim erfindungsgemässen Verfahren zum Bilden von Werbemittelzusammenstellungen werden als Umschläge und als Beilagen verwendete Werbemittel im Bereich einer Zusammentragstrecke einzeln und nacheinander auf ein in einer Transportrichtung bewegtes Förderelement aufeinander abgelegt. Dabei wird eine vorlaufende Kante eines Umschlags in Förderrichtung versetzt zu vorlaufenden Kanten der zugehörigen Beilagen einen Überstand des Umschlags gegenüber den Beilagen bildend abgelegt. Die Beilagen werden einen Beilagenstapel formend derart aufeinander abgelegt, dass die vorlaufenden Kanten der Beilagen zumindest annähernd eine gemeinsame Falzkante ausbilden, wobei der Überstand des flach auf dem Förderelement aufliegenden Umschlags lediglich um diese Falzkante sowie zumindest teilweise um den Beilagenstapel eine Werbemittelzusammenstellung bildend herumgelegt wird. Die Werbemittelzusammenstellung wird anschliessend an der Falzkante gefalzt und schliesslich zur Weiterverarbeitung abtransportiert. Eine nachfolgende Werbemittelzusammenstellung wird aus einem sich vom ersten Umschlag unterscheidenden weiteren Umschlag und zugehörigen Beilagen im Wesentlichen analog wie die vorherige Werbemittelzusammenstellung gebildet.
  • Dabei wird erfindungsgemäss jedes zur Verwendung als Umschlag für eine zu bildende Werbemittelzusammenstellung geeignete Werbemittel in einer computergestützten Maschinensteuerung registriert und für jedes registrierte Werbemittel ein dem erforderlicher Überstand gegenüber den zugehörigen Beilagen entsprechender Versatzwert definiert. Dieser Versatzwert wird bei einer Umstellung von einer Werbemittelzusammenstellung auf eine nachfolgend zu bildendende Werbemittelzusammenstellung, mit einem sich vom ersten Umschlag unterscheidenden weiteren Umschlag, zur Ausbildung des erforderlichen Überstands verwendet.
  • Beim aufeinanderfolgenden Bilden mehrerer Werbemittelzusammenstellungen kann auf diese Weise die Umstellung von einer Werbemittelzusammenstellung mit einem ersten Umschlag auf eine nachfolgende Werbemittelzusammenstellung mit einem sich vom ersten Umschlag unterscheidenden, weiteren Umschlag ohne Anhalten der Vorrichtung und ohne manuelle Eingabe des Versatzes für den jeweils benötigten Umschlag erfolgen. Entsprechend der nachfolgend zu bildenden Werbemittelzusammenstellung kann somit der weitere Umschlag automatisch mit dem erforderlichen Überstand gegenüber den zugehörigen Beilagen bereitgestellt und dadurch eine höhere Verfahrensleistung erzielt werden.
  • Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Umschläge und die Beilagen vorgängig ihrer Ablage auf das Förderelement jeweils aus einem Stapel von Werbemitteln vereinzelt und anschliessend zum Förderelement transportiert. Auf diese Weise kann das Bilden der Werbemittelzusammenstellungen vorteilhaft vom Druck der Umschläge und der Beilagen entkoppelt werden. Es können somit zu verschiedenen Zeitpunkten sowie auf verschiedenen Druckmaschinen hergestellte und zu Stapeln zusammengestellte Werbemittel als Umschläge und Beilagen Verwendung finden.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Überstand der vorlaufenden Kante eines Umschlags zu den vorlaufenden Kanten der zugehörigen Beilagen beim Vereinzeln aus dem Stapel des jeweiligen Umschlags oder beim Vereinzeln aus den Stapeln der zugehörigen Beilagen gebildet. Damit sind zwei Alternativen angegeben, welche vorteilhaft entsprechend der jeweiligen Randbedingungen zum Einsatz kommen können.
  • Gemäss einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Überstand der vorlaufenden Kante eines Umschlags zu vorlaufenden Kanten der zugehörigen Beilagen beim Transport des jeweiligen Umschlags oder der zugehörigen Beilagen zum Förderelement gebildet. Damit sind weitere vorteilhafte Möglichkeiten angegeben, welche ebenfalls je nach vorgegebenen Randbedingungen zum Einsatz kommen können.
  • Gemäss einer weiteren alternativen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Überstand der vorlaufenden Kante eines Umschlags zu vorlaufenden Kanten der zugehörigen Beilagen beim Transport des jeweiligen Umschlags oder der zugehörigen Beilagen auf dem Förderelement gebildet. Diese alternativen Lösungen schaffen weitere vorteilhafte Möglichkeiten zur Ausbildung des Überstands, welche ebenfalls je nach den vor Ort herrschenden Einsatzbedingungen zur Anwendung kommen können.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Überstand der vorlaufenden Kante eines weiteren Umschlags zu den vorlaufenden Kanten der zugehörigen Beilagen durch eine im Vergleich zum ersten Umschlag erfolgende Beschleunigung oder ein frühzeitigeres Bewegen des weiteren Umschlags beim Vereinzeln aus dem jeweiligen Stapel oder beim Transport zum Förderelement oder beim Transport auf dem Förderelement gebildet. Alternativ dazu wird dieser Überstand durch eine im Vergleich zum ersten Umschlag erfolgende Verzögerung oder ein späteres Bewegen der jeweils zum weiteren Umschlag gehörenden Beilagen beim Vereinzeln aus dem jeweiligen Stapel oder beim Transport zum Förderelement oder beim Transport auf dem Förderelement gebildet. Diese alternativen Lösungen schaffen weitere vorteilhafte Möglichkeiten zur Ausbildung des Überstands, welche ebenfalls je nach den vor Ort herrschenden Einsatzbedingungen zur Anwendung kommen können.
  • Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Überstand der vorlaufenden Kante eines Umschlags vorteilhaft mittels des Förderelements in den Bereich eines Umlenkraums transportiert, dort mit einem pneumatischen Umlenkelement oder mit einem mechanischen Umlenkelement beaufschlagt und in den Umlenkraum umgelenkt. Beim weiteren Transport des Umschlags in Transportrichtung wird der Überstand des Umschlags lediglich an der Falzkante des Beilagenstapels entgegen der Transportrichtung derart umgelegt, dass der Überstand an den Beilagenstapel angelegt wird. Während die Lösung mit dem pneumatischen Umlenkelement vorteilhaft keine mechanische Stauquelle aufweist und somit fehlertoleranter ist, erweist sich das mechanische Umlenkelement bei mehrseitigen, steifen Umschlägen als vorteilhaft.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens erfolgt die Ablage des Umschlags auf das Förderelement vor dem Ablegen der zur Werbemittelzusammenstellung gehörenden Beilagen. Bei diesem Verfahren bildet der Umschlag vorteilhaft eine Basis zum Ablegen der Beilagen.
  • Alternativ dazu kann die Ablage des Umschlags auch nach dem Ablegen der zur Werbemittelzusammenstellung gehörenden Beilagen auf das Förderelement erfolgen. Ein solches Verfahren ist relativ unabhängig von der Art und Weise des Zusammentragens der Beilagen. Diese können beispielsweise bereits vorgängig in einem separaten Verfahren zusammengetragen worden sein, bevor sie gemeinsam auf das Förderelement aufgelegt und mit dem Umschlag versehen werden.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Bilden von Werbemittelzusammenstellungen weist eine Zusammentragstrecke mit einem in einer Transportrichtung bewegbaren Förderelement auf. Entlang der Zusammentragstrecke sind nacheinander mehrere Vereinzelungs- und Zuführelemente für als Umschläge oder als jeweils zugehörige Beilagen verwendbare Werbemittel angeordnet. Die Vereinzelungs- und Zuführelemente sind dabei so ausgebildet, dass die Beilagen einen Beilagenstapel formend derart aufeinander ablegbar sind, dass vorlaufende Kanten der Beilagen zumindest annähernd eine gemeinsame Falzkante ausbilden und dass eine vorlaufende Kante eines Umschlags in Förderrichtung versetzt zu den vorlaufenden Kanten der jeweiligen Beilagen einen Überstand des Umschlags gegenüber den Beilagen bildend ablegbar ist. Stromab der Zusammentragstrecke sind ein Umlenkraum und ein den Überstand des Umschlags in den Umlenkraum einbringendes Umlenkmittel angeordnet. Das Förderelement ist zumindest im Bereich des Umlenkraums derart ausgebildet, dass sowohl der Umschlag als auch die Beilagen flach auf dem Förderelement aufliegen. Das Umlenkmittel ist derart ausgebildet, dass der Überstand des Umschlags lediglich um die Falzkante sowie zumindest teilweise um den Beilagenstapel eine Werbemittelzusammenstellung bildend herumlegbar ist. Stromab des Umlenkraums ist eine Falzeinrichtung und stromab der Falzeinrichtung eine Abtransporteinrichtung für die Werbemittelzusammenstellung angeordnet. Die Vorrichtung weist erfindungsgemäss eine computergestützte Maschinensteuerung und jeweils zumindest eine mit dieser verbundene Einzelantriebseinheit für die Vereinzelungs- und Zuführelemente und/oder für das Förderelement auf.
  • Analog wie beim entsprechenden Verfahren kann mit dieser Vorrichtung die Umstellung von einer Werbemittelzusammenstellung mit einem ersten Umschlag auf eine nachfolgende Werbemittelzusammenstellung mit einem sich vom ersten Umschlag unterscheidenden, zweiten Umschlag ohne Anhalten der Vorrichtung und ohne manuelle Eingabe des Versatzes für den jeweils benötigten Umschlag erfolgen. Durch die Anordnung der Einzelantriebseinheiten kann der Überstand der vorlaufenden Kante eines weiteren Umschlags zu vorlaufenden Kanten der zugehörigen Beilagen beim Vereinzeln aus dem Stapel des jeweiligen Umschlags oder beim Vereinzeln aus den Stapeln der zugehörigen Beilagen oder alternativ auch auf dem Förderelement automatisch ausgebildet werden. Dadurch kann mit dieser Vorrichtung eine höhere Leistung erzielt werden.
  • Gemäss einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weisen die Vereinzelungs- und Zuführelemente jeweils eine Einrichtung zur Aufnahme eines Stapels der jeweils als Umschlag oder als Beilage verwendbaren Werbemittel auf. Alternativ dazu ist stromauf der Vereinzelungs- und Zuführelemente jeweils eine solche Einrichtung angeordnet. Durch den Einsatz einer entsprechenden Vorrichtung kann das Bilden der Werbemittelzusammenstellungen vorteilhaft vom Druck der Umschläge und der Beilagen entkoppelt werden. Es können somit zu verschiedenen Zeitpunkten sowie auf verschiedenen Druckmaschinen hergestellte und zu Stapeln zusammengestellte Umschläge und Beilagen Verwendung finden.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist zwischen den Vereinzelungs- und Zuführelementen sowie dem Förderelement jeweils ein Leitorgan angeordnet. Jedes Leitorgan ist mit der Einzelantriebseinheit des jeweiligen Vereinzelungs- und Zuführelements antriebsverbunden oder weist eine separate, mit der Maschinensteuerung verbundene Einzelantriebseinheit auf. Bei dieser Ausführungsform kann der Überstand vorteilhaft mittels der Leitorgane gebildet werden, so dass sich eine Ausbildung des Überstands beim Vereinzeln erübrigt.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist das Förderelement mehrere nacheinander angeordnete Förderstrecken und jede Förderstrecke eine mit der Maschinensteuerung verbundene Einzelantriebseinheit auf. Bei dieser Ausführungsform kann der Überstand vorteilhaft auf den Förderstrecken des Förderelements gebildet werden, so dass sich eine Ausbildung des Überstands beim Vereinzeln oder beim Fördern mittels der Leitorgane erübrigt.
  • Gemäss einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist das Umlenkmittel ein pneumatisches oder ein mechanisches Umlenkelement auf. Während ein pneumatisches Umlenkelement vorteilhaft keine mechanische Stauquelle bildet und somit fehlertoleranter ist, erweist sich ein mechanisches Umlenkelement bei mehrseitigen, steifen Umschlägen als vorteilhaft.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist entlang der Zusammentragstrecke zunächst ein Vereinzelungs- und Zuführelement für einen Umschlag angeordnet und in Transportrichtung danach sind Vereinzelungs- und Zuführelemente für Beilagen angeordnet. Wenn aufgrund dieser Ausbildung der Zusammentragstrecke zuerst der Umschlag und danach die Beilagen zugeführt werden, können letztere vorteilhaft auf den Umschlag aufgelegt werden.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind entlang der Zusammentragstrecke zunächst Vereinzelungs- und Zuführelemente für als Beilagen verwendbare Werbemittel angeordnet und danach ist ein Vereinzelungs- und Zuführelement für als Umschlag verwendbare Werbemittel angeordnet. Damit wird eine alternative technische Lösung angeboten, die je nach den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Herstellers der Werbemittelzusammenstellung technisch und/oder wirtschaftlich vorteilhaft sein kann.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN:
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss eines ersten Ausführungsbeispiels.
    Fig. 2
    zeigt eine vergrösserte Darstellung eines Bereichs stromab der Sammelstrecke, mit einem pneumatischen Umlenkelement.
    Fig. 3
    zeigt eine Darstellung analog Fig. 2, jedoch mit einem mechanischen Umlenkelement.
    Fig. 4
    zeigt eine Darstellung entsprechend Fig. 1, wobei jedoch ein als weiterer Umschlag verwendetes Werbemittel aus einem anderen Stapel vereinzelt wird.
    Fig. 5
    zeigt eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch in einer Variante mit einem segmentierten ersten Förderelement.
    Fig. 6
    zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss eines zweiten Ausführungsbeispiels.
    Fig. 7
    zeigt eine schematische Darstellung des auf einem Förderelement abgelegten und in Transportrichtung geförderten Umschlags gemäss des ersten Ausführungsbeispiels.
    Fig. 8
    zeigt eine Darstellung gemäss Fig. 7, zusätzlich jedoch mit drei entgegen der Transportrichtung versetzt auf den Umschlag aufgelegten Beilagen.
    Fig. 9
    zeigt eine Darstellung gemäss Fig. 8, mit einem nach oben erfolgten Umlenken des Überstands des Umschlags gegenüber den Beilagen.
    Fig. 10
    zeigt eine Darstellung gemäss Fig. 9, bei welcher der umgelenkte Überstand des Umschlags zusätzlich durch Falzrollen weiter umgelegt wird.
    Fig. 11
    zeigt eine Darstellung gemäss Fig. 10, bei der die Falzrollen den Überstandbereich des Umschlags um die Beilagen herum gefalzt und somit eine Werbemittelzusammenstellung gebildet haben.
    Fig. 12
    zeigt analog der Fig. 10 den Schritt der Umlenkung des Versatzes des Umschlags gegenüber den Beilagen zur Herstellung einer Werbemittelzusammenstellung, jedoch mit nach unten erfolgender Umlenkung entsprechend des in Fig. 6 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels.
    Fig. 13
    zeigt eine entsprechend des in Fig. 6 und Fig. 12 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels hergestellte Werbemittelzusammenstellung.
  • Gemäss Fig. 1 weist eine Vorrichtung 40 zum Zusammenführen eines Umschlags 1 mit mehreren als Beilagen 2, 3, 4 ausgebildeten Werbemitteln zu einer Werbemittelzusammenstellung 5 eine Zusammentragstrecke 6 auf, entlang der eine Anzahl als Anleger ausgebildete Vereinzelungs- und Zuführelemente A, B, C, D oberhalb eines in einer Transportrichtung 7 um Umlenkrollen 8 geführten ersten, als Förderband ausgebildeten Förderelements 9 angeordnet ist. Stromab der Zusammentragstrecke 6 ist eine Falzeinrichtung 10 für den Umschlag 1 der Werbemittelzusammenstellung 5 und weiter stromab eine Abtransporteinrichtung 11 für die Werbemittelzusammenstellung 5 angeordnet.
  • Die Vereinzelungs- und Zuführelemente A, B, C, D sind mit jeweils einer beispielsweise als Stapelmagazin ausgebildeten Einrichtung A', B', C', D' zur Aufnahme eines Stapels a, b, c, d von jeweils als Umschlag 1 oder als Beilage 2, 3, 4 verwendbaren Werbemitteln ausgestattet. Alternativ dazu kann auch stromauf der Vereinzelungs- und Zuführelemente A, B, C, D jeweils eine solche Einrichtung A', B', C', D' angeordnet sein (nicht dargestellt).
  • Die Vorrichtung 40 weist zudem eine computergestützte Maschinensteuerung 29 und jeweils eine mit dieser verbundene Einzelantriebseinheit 30 für die Vereinzelungs- und Zuführelemente A, B, C, D auf. Zudem oder auch alternativ dazu ist eine weitere Einzelantriebseinheit 31 für das Förderelement 9 angeordnet.
  • Zwischen den Vereinzelungs- und Zuführelementen A, B, C, D sowie dem Förderelement 9 ist jeweils ein Leitorgan A", B", C", D" zur Zuführung der Werbemittel zum Förderelement 9 angeordnet. Jedes Leitorgan A", B", C", D" ist entweder mit der Einzelantriebseinheit 30 des jeweiligen Vereinzelungs- und Zuführelements A, B, C, D antriebsverbunden oder weist eine separate, mit der Maschinensteuerung 29 verbundene, gestrichelt dargestellte Einzelantriebseinheit 30" auf. Natürlich kann auch eine ohne Leitorgane A", B", C", D" ausgebildete Vorrichtung 40 Verwendung finden, bei welcher die Werbemittel von den Vereinzelungs- und Zuführelementen A, B, C, D direkt zum Förderelement 9 weitergeleitet werden.
  • Wie in der vergrösserten Darstellung der Fig. 2 gezeigt, ist stromab der Zusammentragstrecke 6 ein oberhalb des ersten Förderelements 9 und beabstandet zu diesem angeordnetes, um Umlenkrollen 12 umlaufendes, als Förderband ausgebildetes, zweites Förderelement 13 sowie ein ebenfalls oberhalb des ersten Förderelements 9 und beabstandet zu diesem angeordnetes, um Umlenkrollen 14 umlaufendes und in Transportrichtung 7 an das zweite Förderelement 13 anschliessendes, gleichfalls als Förderband ausgebildetes, drittes Förderelement 15 angeordnet. Dabei können die Förderelemente 9, 13, 15 jeweils ein einziges Förderband oder mehrere mit Zwischenräumen ausgebildete Förderbänder aufweisen. Natürlich können auch Ketten, Zahnriemen oder ähnliche Fördermittel als Förderelemente 9, 13, 15 ausgebildet sein.
  • Zwischen dem zweiten Förderelement 13 und dem ersten Förderelement 9 bzw. zwischen dem dritten Förderelement 15 und dem ersten Förderelement 9 ist jeweils ein im Wesentlichen gleicher vertikaler Abstand 16 ausgebildet, welcher der Dicke der Werbemittelzusammenstellung 5 entspricht und durch ein entsprechendes Absenken oder Anheben des ersten Förderelements 9 automatisch an eine unterschiedliche Dicke der Werbemittelzusammenstellung 5 eines nachfolgenden Fertigungsauftrags angepasst werden kann.
  • Zur stromab der Zusammentragstrecke 6 angeordneten Falzeinrichtung 10 gehört das um die Umlenkrollen 14 umlaufende und in Transportrichtung 7 an das zweite Förderelement 13 anschliessende dritte Förderelement 15 sowie der unterhalb des dritten Förderelements 15 angeordnete Teil des ersten Förderelements 9.
  • Zwischen der Zusammentragstrecke 6 und der Falzeinrichtung 10, genauer zwischen der stromabwärtigen Umlenkrolle 12 des zweiten Förderelements 13 sowie der stromaufwärtigen Umlenkrolle 14 des dritten Förderelements 15 und damit oberhalb des ersten Förderelements 9, ist ein Umlenkraum 20 angeordnet. Im Bereich des ersten Förderelements 9 ist ein Umlenkmittel 17 angeordnet, welches ein mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbundenes und über zumindest eine Auslassöffnung 18 verfügendes, als Druckluftdüse ausgebildetes pneumatisches Umlenkelement 19 aufweist. Zur Ansteuerung eines aus der zumindest einen Auslassöffnung 18 austretenden Druckluftstrahls 18' kann in einer mit der Druckluftquelle und der Druckluftdüse verbundenen, nicht dargestellten Druckluftleitung beispielsweise ein Magnetventil angeordnet und mit der hier ebenfalls nicht dargestellten Maschinensteuerung 29 verbunden sein. Dabei ist die zumindest eine Auslassöffnung 18 und damit auch der Druckluftstrahl 18' auf den oberhalb des Umlenkmittels 17 angeordneten Umlenkraum 20 ausgerichtet. Unterhalb der stromaufwärtigen Umlenkrolle 14 des dritten Förderelements15 kann zudem eine mit der Umlenkrolle 14 zusammenwirkende Pressrolle 21 zum Abpressen der Werbemittelzusammenstellung 5 angeordnet sein.
  • Die Abtransporteinrichtung 11 für die Werbemittelzusammenstellung 5 wird durch das erste Förderelement 9 und das dritte Förderelement 15 bzw. deren stromabwärtige Umlenkrollen 8, 14 gebildet. Stromab der Abtransporteinrichtung 11 kann eine nicht dargestellte Weiche zum Ausschleusen unvollständiger oder fehlerhafter Werbemittelzusammenstellungen 5 angeordnet sein.
  • Beim Betrieb der Vorrichtung 40 wird mittels des ersten Vereinzelungs- und Zuführelements A zunächst ein Umschlag 1 aus einem Stapel a von als Umschläge verwendeten Werbemitteln vereinzelt und entlang eines einzigen in Fig. 1 lediglich angedeuteten Leitorgans A" oder zwischen zwei nicht dargestellten Leitorganen zum ersten Förderelement 9 transportiert und auf diesem in einer definierten Position abgelegt . Die Ablage erfolgt mit zumindest annähernd gleicher Geschwindigkeit wie die Fortschrittsgeschwindigkeit des ersten Förderelements 9.
  • In einem nächsten Schritt wird mittels des zweiten Vereinzelungs- und Zuführelements B eine erste Beilage 2 aus einem Stapel b von als erste Beilagen 2 verwendeten Werbemitteln separiert und entlang eines einzigen in Fig. 1 lediglich angedeuteten Leitorgans B" oder zwischen zwei nicht dargestellten Leitorganen zum ersten Förderelement 9 transportiert und auf dem sich bereits auf dem ersten Förderelement 9 befindlichen und in Transportrichtung 7 geförderten Umschlag 1 entgegen der Transportrichtung 7 derart versetzt abgelegt, dass eine vorlaufende Kante 22 des Umschlags 1 gegenüber einer vorlaufenden Kante 23 der ersten Beilage 2 in Förderrichtung 7 einen Überstand 24 aufweist. Dieser Versatz des Umschlags 1 bzw. der ersten Beilage 2 wird durch entsprechende Ansteuerung des jeweiligen Einzelantriebs 30 realisiert.
  • In einem weiteren Schritt wird mittels des dritten Vereinzelungs- und Zuführelements C eine zweite Beilage 3 aus einem Stapel c von als zweite Beilagen 3 verwendeten Werbemitteln separiert und entlang eines einzigen in Fig. 1 lediglich angedeuteten Leitorgans C" oder zwischen zwei nicht dargestellten Leitorganen zum ersten Förderelement 9 transportiert und auf dem sich bereits auf dem ersten Förderelement 9 befindlichen und in Transportrichtung 7 geförderten Umschlag 1 und die versetzt darauf aufliegende erste Beilage 2 einen Beilagenstapel 39 bildend (Fig. 2) derart abgelegt, dass die vorlaufende Kante 23 der ersten Beilage 2 und eine vorlaufende Kante 25 der zweiten Beilage 3 in Förderrichtung 7 im Wesentlichen bündig zueinander ausgerichtet sind.
  • In einem nächsten Schritt wird mittels des vierten Vereinzelungs- und Zuführelements D eine dritte Beilage 4 aus einem Stapel d von als dritte Beilagen 4 verwendeten Werbemitteln separiert und entlang eines einzigen in Fig. 1 lediglich angedeuteten Leitorgans D" oder zwischen zwei nicht dargestellten Leitorganen zum ersten Förderelement 9 transportiert und auf dem sich bereits auf dem ersten Förderelement 9 befindlichen und in Transportrichtung 7 geförderten Umschlag und die darauf versetzt aufliegende erste und zweite Beilage 2, 3 derart auf den Beilagenstapel 39 abgelegt, dass die vorlaufende Kante 23 der ersten Beilage 2, die vorlaufende Kante 25 der zweiten Beilage 3 und eine vorlaufende Kante 26 der dritten Beilage 4 in Förderrichtung 7 im Wesentlichen bündig zueinander ausgerichtet sind.
  • Die versetzt zur vorlaufenden Kante des Umschlags 1 und im Wesentlichen bündig zueinander ausgerichteten, vorlaufenden Kanten 23, 25, 26 der ersten, zweiten und dritten Beilage 2, 3, 4 bilden zumindest annähernd eine gemeinsame Falzkante 27, um welche der Überstand 24 des Umschlags 1 in einem nächsten, in der Falzeinrichtung 10 stattfindenden Arbeitsschritt gefalzt wird. Dabei wird zunächst der vorlaufende Überstand 24 des Umschlags 1 stromab der Zusammentragstrecke 6 mit dem Druckluftstrahl 18' beaufschlagt und nach oben, in den Bereich des Umlenkraums 20 zwischen der stromabwärtigen Umlenkrolle 12 des zweiten Förderelements 13 und der stromaufwärtigen Umlenkrolle 14 des dritten Förderelements 15 umgelenkt (Fig. 2). Beim weiteren Transport des Umschlags 1 und der versetzt darauf aufliegenden Beilagen 2, 3, 4 in Transportrichtung 7 wird die durch die vorlaufenden Kanten 23, 25, 26 gebildete Falzkante 27 der Beilagen 2, 3, 4 gegen den unteren Bereich des nach oben umgelenkten Überstands 24 des Umschlags 1 gedrückt, so dass der Überstand 24 auch durch Einwirkung der Umlenkrolle 14 des dritten Förderelements 15 schliesslich lediglich um diese gemeinsame Falzkante 27 sowie zumindest teilweise um den Beilagenstapel 39 herumgelegt wird. Die auf diese Weise aus dem Umschlag 1 und den darin liegenden Beilagen 2, 3, 4 gebildete Werbemittelzusammenstellung 5 wird zwischen dem ersten Förderelement 9 und dem dritten Förderelement 15 in Transportrichtung 7 weiter gefördert, dabei an der Falzkante 27 gefalzt und schliesslich im Bereich der Abtransporteinrichtung 11 zur Weiterverarbeitung abgeführt.
  • Bei der Weiterverarbeitung kann es sich beispielsweise um das Folieren einzelner Werbemittelzusammenstellungen 5 oder um eine gemeinsame Stapelbildung mehrerer Werbemittelzusammenstellungen 5 mit oder ohne anschliessendem Folieren, aber auch um einen einfachen Transport zu einem Zwischenspeicher handeln. Dazu kann die Werbemittelzusammenstellung 5 zunächst mittels eines nicht dargestellten Tintenstrahldruckers mit maschinenlesbaren und/oder mit von Personen lesbaren Informationen, beispielsweise mit Informationen zum Weiterverarbeiten, zur Zustellung oder für den Empfänger versehen und auch personalisiert oder regionalisiert werden. Zudem kann die Werbemittelzusammenstellung 5 auch elektrostatisch verblockt werden, um einem Verschieben der Beilagen 2, 3, 4 in einem anschliessenden Weiterverarbeitungsprozess vorzubeugen.
  • Fig. 3 zeigt eine alternative Variante zur Umlenkung des Überstands 24 des Umschlags 1 in den Umlenkraum 20. Statt des bei einer Lösung gemäss Fig. 2 verwendeten, einen Druckluftstrahl 18' freisetzenden pneumatischen Umlenkelements 19 weist das Umlenkmittel 17 hier ein beispielsweise als gebogenes Blech ausgebildetes mechanisches Umlenkelement 19' auf, welches bei Bedarf in den Förderweg des Umschlags 1 auf dem ersten Förderelement 9 eingeschwenkt oder eingefahren wird.
  • Natürlich ist die Zusammentragstrecke 6 nicht auf die in Fig. 1 dargestellte und vorgängig beschriebene Anzahl von einem Vereinzelungs- und Zuführelement A für ein als Umschlag 1 verwendetes Werbemittel und von drei Vereinzelungs- und Zuführelementen B, C, D für als Beilagen 2, 3, 4 verwendete Werbemittel beschränkt, sondern kann je nach Auftragsspektrum des Herstellers von Werbemittelzusammenstellungen 5 eine beliebige Anzahl von Vereinzelungs- und Zuführelementen A, B, C, D für als Umschlag oder Beilagen verwendete Werbemittel aufweisen. Je nach herzustellender Werbemittelzusammenstellung können die gleichen Werbemittel zudem entweder als Umschlag 1 oder als Beilagen 2, 3, 4 verwendet werden.
  • Im Zusammenhang mit Fig. 1 zeigt Fig. 4 wie mit der Vorrichtung 40 nacheinander unterschiedliche Werbemittelzusammenstellungen 5, 5' hergestellt werden können. Dabei wird eine nachfolgend zu bildende Werbemittelzusammenstellung 5' aus einem sich von einem ersten Umschlag 1 unterscheidenden, weiteren Umschlag 1' und zugehörigen Beilagen 2', 3' im Wesentlichen analog wie die vorherige Werbemittelzusammenstellung 5 hergestellt. Da ein Stapel a, b, c, d jeweils die gleichen Werbemittel enthält, die Stapel a, b, c, d aber untereinander jeweils unterschiedliche Werbemittel aufweisen, welche zudem je nach zu bildender Werbemittelzusammenstellung 5, 5' entweder als Umschlag 1,1' oder als Beilage 2, 3, 4, 2', 3' verwendet werden, unterscheidet sich der jeweilige Ablauf jedoch im Detail.
  • Wurde beispielsweise gemäss Fig. 1 zunächst eine erste Werbemittelzusammenstellung 5 gebildet, kann eine nachfolgende Werbemittelzusammenstellung 5' entsprechend Fig. 4 dadurch gefertigt werden, dass beispielsweise das erste Vereinzelungs- und Zuführelement A nicht betrieben und stattdessen mit dem in Transportrichtung 7 zweiten Vereinzelungs- und Zuführelement B ein sich vom Umschlag 1 unterscheidendes weiteres, als Umschlag 1' verwendetes Werbemittel und mit den Vereinzelungs- und Zuführelementen C, D jeweils ein als Beilage 2', 3' verwendetes Werbemittel zugeführt wird. Da dabei lediglich zwei Beilagen 2', 3' zu einem Beilagenstapel 39' zusammengeführt werden und die zu bildende Werbemittelzusammenstellung 5' mit einer lediglich vorlaufende Kanten 23', 25' der Beilagen 2', 3' aufweisenden Falzkante 27' somit dünner als die vorgängig gebildete Werbemittelzusammenstellung 5 ist, erweist sich ein kleinerer Überstand 24' als ausreichend. Neben der Dicke der zu bildenden Werbemittelzusammenstellung 5, 5' hängt der erforderliche Überstand 24, 24' auch von Format und vom Material der jeweils als Umschlag oder als Beilagen verwendeten Werbemittel ab.
  • Zur Herstellung unterschiedlicher Werbemittelzusammenstellungen 5, 5' mit der oben beschriebenen Vorrichtung 40 wird zunächst jedes zur Verwendung als Umschlag 1, 1' geeignete Werbemittel in der computergestützten Maschinensteuerung 29 registriert. Beispielsweise ist ein aus einem dicken oder anderweitig schlecht falzbaren Material hergestelltes oder in dem in Transportrichtung 7 letzten Stapel d der Vorrichtung 40 befindliches Werbemittel nicht als Umschlag geeignet. Für jedes registrierte Werbemittel wird daraufhin ein dem erforderlicher Überstand 24, 24' gegenüber den zugehörigen Beilagen 2, 3, 4, 2', 3' entsprechender Versatzwert definiert. Dieser Versatzwert wird bei einer Umstellung von einer Werbemittelzusammenstellung 5 auf eine nachfolgend zu bildendende Werbemittelzusammenstellung 5', mit einem sich vom ersten Umschlag 1 unterscheidenden weiteren Umschlag 1', zur Ausbildung des erforderlichen Überstands 24, 24' verwendet.
  • Dabei werden die Einzelantriebseinheiten 30 der Vereinzelungs- und Zuführelemente A, B, C, D und/oder die Einzelantriebseinheit 31 des ersten Förderelements 9 mit dem jeweiligen, in der computergestützten Maschinensteuerung 29 registrierten Versatzwert angesteuert. Dementsprechend kann der Überstand 24' einer vorlaufenden Kante 22' eines weiteren Umschlags 1' zu vorlaufenden Kanten 23', 25' der zugehörigen Beilagen 2', 3' beim Vereinzeln aus dem Stapel b des als Umschlag 1' verwendeten Werbemittels oder beim Vereinzeln aus den Stapeln c, d der zugehörigen Beilagen 2', 3' gebildet werden. Alternativ dazu oder auch in Verbindung damit kann der Überstand 24' auch mittels der Leitorgane B", C", D", d.h. beim Transport des weiteren Umschlags 1' oder der zugehörigen Beilagen 2', 3' zum Förderelement 9, oder auch beim Transport auf dem Förderelement 9 gebildet werden.
  • Der Überstand 24' des weiteren Umschlags 1' kann somit beispielsweise durch eine im Vergleich zum ersten Umschlag 1 erfolgende Beschleunigung oder ein frühzeitigeres Bewegen des weiteren Umschlags 1' beim Vereinzeln aus dem jeweiligen Stapel b oder bei dessen Transport zum Förderelement 9 oder bei seinem Transport auf dem Förderelement 9 gebildet werden. Alternativ dazu kann der Überstand 24' des weiteren Umschlags 1' auch durch eine im Vergleich zu den Beilagen 3, 4 des ersten Werbemittels 5 erfolgende Verzögerung oder ein späteres Bewegen der zum weiteren Umschlag 1' gehörenden Beilagen 2', 3' beim Vereinzeln aus dem jeweiligen Stapel c, d oder beim Transport zum Förderelement 9 oder beim Transport auf dem Förderelement 9 gebildet werden.
  • Obwohl in Fig. 4 gezeigt ist, dass beispielsweise das erste Vereinzelungs- und Zuführelement A nicht betrieben wird und das in Transportrichtung 7 zweite Vereinzelungs- und Zuführelement B ein als Umschlag 1' verwendetes Werbemittel zuführt, kann bei einer aus mehr als den gezeigten vier Vereinzelungs- und Zuführelementen A, B, C, D bestehende Vorrichtung 40 auch ein beliebiges weiter stromab angeordnetes Vereinzelungs- und Zuführelement zur Zuführung eines Umschlags verwendet werden. Generell führt jeweils das erste, das Förderelement 9 beschickende Vereinzelungs- und Zuführelement ein als Umschlag 1,1' verwendetes Werbemittel zu und weiter stromab angeordnete Vereinzelungs- und Zuführelemente beschicken das Förderelement 9 mit als Beilagen verwendeten Werbemitteln.
  • Da sowohl das Umlenkmittel 17 als auch die Falzeinrichtung 10 mit der Maschinensteuerung 29 verbunden sind, kann je nach Fertigungsauftrag selektiv entschieden werden, ob das vorgängig beschriebene Zusammenführen eines Umschlags 1, 1' mit mehrerer Beilagen 2, 2', 3, 3', 4 zu einer Werbemittelzusammenstellung 5, 5' erfolgen oder die Falzeinrichtung 10 ohne Falzvorgang durchfahren werden soll. Dabei kann beispielsweise eine nicht mit einem Umschlag 1, 1' zu einer Werbemittelzusammenstellung 5, 5' kombinierte Beilage 2, 2', 3, 3', 4 bei der Weiterverarbeitung unter- oder oberhalb einer Werbemittelzusammenstellung 5, 5' positioniert und gemeinsam mit dieser an einen Kunden ausgeliefert werden. Selbstverständlich können auf diese Weise verschiedenste Kombinationen von Werbemittelzusammenstellungen 5, 5' und zusätzlichen Beilagen 2, 3, 4 erzeugt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine Variante der Vorrichtung 40, bei welcher das Förderelement 9 mehrere nacheinander angeordnete Förderstrecken 9' und jede Förderstrecke 9' eine mit der Maschinensteuerung 29 verbundene Einzelantriebseinheit 32 aufweist. Bei dieser Variante kann der Überstand 24 vorteilhaft auf den Förderstrecken 9' des Förderelements 9 gebildet werden, so dass sich eine Ausbildung des Überstands 24 beim Vereinzeln mit den Vereinzelungs- und Zuführelementen A, B, C, D oder beim Fördern mittels des Leitorgans A", B", C", D" erübrigt.
  • Alternativ zu einem für einen Umschlag 1,1' verwendeten Vereinzelungs- und Zuführelement A, B und oder zu einem oder mehreren für Beilagen 2, 3, 4, 2, 3' verwendeten Vereinzelungs- und Zuführelementen B, C, D kann die Sammelstrecke 6 natürlich auch direkt mit einer oder mehreren Druckmaschinen, insbesondere Digitaldruckmaschinen, verbunden sein und von dieser/diesen mit dem Umschlag 1,1' bzw. mit Beilagen 2, 3, 4, 2', 3' beschickt werden.
  • Obwohl der jeweilige Umschlag 1, 1' und die zugehörenden Beilagen 2, 3, 4, 2',3' in den Figuren aus zeichnerischen Gründen beabstandet voneinander dargestellt worden sind, liegen diese jedoch tatsächlich aufeinander auf. Ebenso ist der Abstand des jeweiliges Umschlags 1,1' und der zugehörenden Beilagen 2, 3, 4, 2', 3' zu den jeweiligen Fördermitteln lediglich zeichnerisch bedingt, d.h. die Teilprodukte/Produkte werden von den jeweiligen Fördermitteln tatsächlich förderwirksam beaufschlagt.
  • In den Fig. 7 bis 11 sind schematisch die Arbeitsschritte zur Herstellung einer Werbemittelzusammenstellung 5 mit einer Vorrichtung 40 entsprechend des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels dargestellt.
  • Gemäss Fig. 7 wird das vom hier nicht gezeigten Vereinzelungs- und Zuführelement A abgezogene und auf dem ersten Förderelement 9 als Umschlag 1 der zu bildenden Werbemittelzusammenstellung 5 abgelegte Werbemittel in Transportrichtung 7 gefördert. Optional ist oberhalb des Umschlags 1 auch ein weiteres Förderelement 28 angeordnet, mit dem ein Verrutschen des Umschlags 1 auf dem ersten Förderelement 9 wirksam verhindert werden kann. Das weitere Förderelement 28 und das zweite Förderelement 13 können zu einem einzigen Förderelement zusammengefasst sein.
  • Fig. 8 zeigt die mittels der hier nicht dargestellten Vereinzelungs- und Zuführelemente B, C, D versetzt zu dem auf dem ersten Förderelement 9 in Transportrichtung 7 geförderten Umschlag 1 aufgebrachten, als Beilagen 2, 3, 4 verwendeten Werbemittel. Zudem wird der Überstand 24 der vorlaufenden Kante 22 des Umschlags 1 gegenüber den vorlaufenden Kanten 23, 25, 26 der Beilagen 2, 3, 4 deutlich.
  • Fig. 9 zeigt das mittels des aus der Auslassöffnung 18 des pneumatischen Umlenkelements 19 austretenden Druckluftstrahls 18' nach oben erfolgende Umlenken des Überstands 24 des Umschlags 1 in den Umlenkraum 20 zwischen der stromabwärtigen Umlenkrolle 12 des zweiten Förderelements 13 und der stromaufwärtigen Umlenkrolle 14 des dritten Förderelements 15.
  • Fig. 10 zeigt das mittels der stromaufwärtigen Umlenkrolle 14 des dritten Förderelements 15 lediglich um die Falzkante 27 der versetzt auf dem Umschlag 1 aufliegenden Beilagen 2, 3, 4 sowie zumindest teilweise um den Beilagenstapel 39 erfolgende Umlegen des Überstands 24 des in Transportrichtung 7 weiter transportierten Umschlags 1.
  • Gemäss Fig. 11 sind der Umschlag 1 und die darauf aufliegenden Beilagen 2, 3, 4 weiter in Transportrichtung 7 gefördert, so dass der vormalige Überstand 24 des Umschlags 1 zwischen dem ersten Förderelement 9 und dem dritten Förderelement 15, d.h. in der Falzeinrichtung 10 gefalzt wird und somit die aus dem Umschlag 1 und den Beilagen 2, 3, 4 bestehende Werbemittelzusammenstellung 5 ausgebildet wird. Optional kann unterhalb der zusätzlich als Falzwalze ausgebildeten, stromaufwärtigen Umlenkrolle 14 des dritten Förderelements 15 eine mit dieser zusammenwirkende Falzwalze 33 zum vollflächigen Falzen der Werbemittelzusammenstellung 5 angeordnet sein. Alternativ dazu sind auch zwei stromab der Falzeinrichtung 10 angeordnete Falzwalzen denkbar.
  • Die Fig. 6 zeigt ein in einem zweiten Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung 40', bei der ein als Umschlag 1" verwendetes Werbemittel im Gegensatz zu dem in den Fig. 1 bis 5 und 7 bis 11 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel erst mit dem letzten Vereinzelungs- und Zuführelement D der Zusammentragstrecke 6 aus dem Stapel d abgezogen und derart auf einem bereits zuvor aus als Beilagen 2, 3, 4 verwendeten Werbemitteln gebildeten und auf dem ersten Förderelement 9 transportierten Beilagenstapel 39 abgelegt wird, dass die vorlaufende Kante 22 des Umschlags 1" in Transportrichtung 7 versetzt zu den übereinander angeordneten, die Falzkante 27 bildenden vorlaufenden Kanten 23, 25, 26 der Beilagen 2, 3, 4 einen Überstand 24 bildend angeordnet ist. Das ebenfalls um Umlenkrollen 8 geführte erste Förderelement 9 endet stromab der Zusammentragstrecke 6. Stromab des ersten Förderelements 9 und beabstandet von diesem ist ein ebenfalls um Umlenkrollen 34 umlaufendes und gleichfalls als Förderband ausgebildetes, viertes Förderelement 35 angeordnet. Zwischen einer stromabwärtigen Umlenkrolle 8 des ersten Förderelements 9 und eine stromaufwärtigen Umlenkrolle 34 des vierten Förderelements 35 ist ein Umlenkraum 20' ausgebildet. Oberhalb der beiden Förderelemente 9, 35 und beabstandet zu diesen ist ein diese beiden Förderelemente 9, 35 überlappendes, um Umlenkrollen 36 umlaufendes, und ebenfalls als Förderband ausgebildetes, fünftes Förderelement 37 angeordnet. Das vierte Förderelement 35 und das fünfte Förderelement 37 bilden gemeinsam eine Falzeinrichtung 10'.
  • Analog Fig. 9 für das erste Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 12 für das zweite Ausführungsbeispiel das mittels des aus der Auslassöffnung 18 des pneumatischen Umlenkelements 19 austretenden Druckluftstrahls 18', hier allerdings nach unten erfolgende Umlenken des Überstands 24 des Umschlags 1" in den Umlenkraum 20' zwischen der stromabwärtigen Umlenkrolle 8 des ersten Förderelements 9 und der stromaufwärtigen Umlenkrolle 34 des vierten Förderelements 35.
  • Wie in Fig. 6 dargestellt, werden der Umschlag 1" und die darauf aufliegenden Beilagen 2, 3, 4 danach weiter in Transportrichtung 7 gefördert, so dass der um die Falzkante 27 umgelegte Überstand 24 des Umschlags 1" und somit die aus dem Umschlag 1" und den Beilagen 2, 3, 4 bestehende Werbemittelzusammenstellung 5" in der Falzeinrichtung 10', d.h. zwischen dem vierten Förderelement 35 und dem fünften Förderelement 37 gefalzt wird. Optional kann oberhalb der zusätzlich als Falzwalze ausgebildeten stromaufwärtigen Umlenkrolle 34 des vierten Förderelements 35 eine mit dieser zusammenwirkende Falzwalze 38 zum Falzen der Werbemittelzusammenstellung 5" angeordnet sein (Fig. 12). Alternativ dazu sind auch zwei stromab der Falzeinrichtung 10' angeordnete Falzwalzen denkbar.
  • Fig. 13 zeigt eine mit der Vorrichtung 40' gemäss des zweiten Ausführungsbeispiels ausgebildete Werbemittelzusammenstellung 5", welche sich von den mit einer Vorrichtung 40 gemäss des ersten Ausführungsbeispiels hergestellten Werbemittelzusammenstellungen 5 optisch lediglich hinsichtlich der Positionierung des um die Beilagen 2, 3, 4 gefalzten Umschlags 1" unterscheidet. Die Werbemittelzusammenstellungen 5, 5" können im Wesentlichen gleich weiterverarbeitet werden.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Bilden von Werbemittelzusammenstellungen (5, 5', 5") aus jeweils einem Umschlag (1, 1', 1") und mehreren Beilagen (2, 3, 4, 2', 3'), wobei als Umschläge (1, 1', 1") und als Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') verwendete Werbemittel im Bereich einer Zusammentragstrecke (6) einzeln und nacheinander auf ein in einer Transportrichtung (7) bewegtes Förderelement (9) aufeinander abgelegt werden, wobei eine vorlaufende Kante (22, 22') eines Umschlags (1, 1', 1") in Förderrichtung (7) versetzt zu vorlaufenden Kanten (23, 25, 26, 23', 25') der zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') einen Überstand (24, 24') des Umschlags (1, 1', 1") gegenüber den Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') bildend abgelegt wird, wobei die Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') einen Beilagenstapel (39, 39') formend derart aufeinander abgelegt werden, dass die vorlaufenden Kanten (23, 25, 26, 23', 25') der Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') zumindest annähernd eine gemeinsame Falzkante (27, 27') ausbilden, wobei der Überstand (24, 24') des flach auf dem Förderelement (9) aufliegenden Umschlags (1, 1', 1") lediglich um diese Falzkante (27, 27') sowie zumindest teilweise um den Beilagenstapel (39, 39') eine Werbemittelzusammenstellung (5, 5', 5") bildend herumgelegt wird, wobei die Werbemittelzusammenstellung (5, 5', 5") anschliessend an der Falzkante (27, 27') gefalzt und schliesslich zur Weiterverarbeitung abtransportiert wird, und wobei eine nachfolgend zu bildende Werbemittelzusammenstellung (5') aus einem sich von einem ersten Umschlag (1, 1 ") unterscheidenden weiteren Umschlag (1') und zugehörigen Beilagen (2', 3') im Wesentlichen analog wie die vorherige Werbemittelzusammenstellung (5, 5") gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass jedes zur Verwendung als Umschlag (1, 1', 1") für eine zu bildende Werbemittelzusammenstellung (5, 5', 5") geeignete Werbemittel in einer computergestützten Maschinensteuerung (29) registriert, für jedes registrierte Werbemittel ein dem erforderlicher Überstand (24, 24') gegenüber den zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') entsprechender Versatzwert definiert und dass dieser Versatzwert bei einer Umstellung von einer Werbemittelzusammenstellung (5, 5") auf eine nachfolgend zu bildendende Werbemittelzusammenstellung (5'), mit einem sich vom ersten Umschlag (1, 1") unterscheidenden weiteren Umschlag (1'), zur Ausbildung des erforderlichen Überstands (24') verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschläge (1, 1', 1") und die Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') vorgängig ihrer Ablage auf das Förderelement (9) jeweils aus einem Stapel (a, b, c, d) von Werbemitteln vereinzelt und anschliessend zum Förderelement (9) transportiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (24, 24') der vorlaufenden Kante (22, 22') eines Umschlags (1, 1', 1") zu den vorlaufenden Kanten (23, 25, 26, 23', 25') der zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') beim Vereinzeln aus dem Stapel (a, b, c, d) des jeweiligen Umschlags (1, 1', 1") oder aus den Stapeln (a, b, c, d) der zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') gebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (24, 24') der vorlaufenden Kante (22, 22') eines Umschlags (1, 1', 1") zu den vorlaufenden Kanten (23, 25, 26, 23', 25') der zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3) beim Transport des jeweiligen Umschlags (1, 1', 1") oder der zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') zum Förderelement (9) gebildet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (24, 24') der vorlaufenden Kante (22, 22') eines Umschlags (1, 1', 1") zu den vorlaufenden Kanten (23, 25, 26, 23', 25') der zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') beim Transport des jeweiligen Umschlags (1, 1', 1") oder der zugehörigen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') auf dem Förderelement (9) gebildet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (24') der vorlaufenden Kante (22') eines weiteren Umschlags (1') zu den vorlaufenden Kanten (23', 25') der zugehörigen Beilagen (2', 3') durch eine im Vergleich zum ersten Umschlag (1, 1") erfolgende Beschleunigung oder ein frühzeitigeres Bewegen des weiteren Umschlags (1') beim Vereinzeln aus dem jeweiligen Stapel (a, b, c, d) oder beim Transport zum Förderelement (9) oder beim Transport auf dem Förderelement (9) gebildet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (24') der vorlaufenden Kante (22') eines weiteren Umschlags (1') zu vorlaufenden Kanten (23, 25,) der zugehörigen Beilagen (2', 3') durch eine im Vergleich zum ersten Umschlag (1, 1") erfolgende Verzögerung oder ein späteres Bewegen der jeweils zum weiteren Umschlag (1') gehörenden Beilagen (2', 3') beim Vereinzeln aus dem jeweiligen Stapel (a, b, c, d) oder beim Transport zum Förderelement (9) oder beim Transport auf dem Förderelement (9) gebildet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (24, 24') der vorlaufenden Kante (22, 22') eines Umschlags (1, 1', 1") mittels des Förderelements (9) in den Bereich eines Umlenkraums (20, 20') transportiert, dort mit einem pneumatischen oder mit einem mechanischen Umlenkelement (19, 19') beaufschlagt und in den Umlenkraum (20, 20') umgelenkt wird, dass beim weiteren Transport des Umschlags (1, 1', 1") in Transportrichtung (7) der Überstand (24, 24') lediglich an der Falzkante (27, 27') des Beilagenstapels (39, 39') entgegen der Transportrichtung (7) derart umgelegt wird, dass der Überstand (24, 24') an den Beilagenstapel (39, 39') angelegt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablage des Umschlags (1, 1') auf das Förderelement (9) vor dem Ablegen der zur Werbemittelzusammenstellung (5, 5') gehörenden Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablage des Umschlags (1") nach dem Ablegen der der zur Werbemittelzusammenstellung (5") gehörenden Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') auf das Förderelement (9) erfolgt.
  11. Vorrichtung zum Bilden von Werbemittelzusammenstellungen (5, 5', 5") aus jeweils einem Umschlag (1, 1', 1") und mehreren Beilagen (2, 3, 4, 2', 3'),
    • mit einer Zusammentragstrecke (6) und einem in einer Transportrichtung (7) bewegbaren Förderelement (9),
    • mit entlang der Zusammentragstrecke (6) nacheinander angeordneten Vereinzelungs- und Zuführelementen (A, B, C, D) für als Umschläge (1, 1', 1") oder als jeweils zugehörige Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') verwendbare Werbemittel, wobei die Vereinzelungs- und Zuführelemente (A, B, C, D) derart ausgebildet sind, dass die Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') einen Beilagenstapel (39, 39') formend derart aufeinander ablegbar sind, dass vorlaufende Kanten (23, 25, 26, 23', 25') der Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') zumindest annähernd eine gemeinsame Falzkante (27, 27') ausbilden und dass eine vorlaufende Kante (22, 22') eines Umschlags (1, 1', 1") in Förderrichtung (7) versetzt zu den vorlaufenden Kanten (23, 25, 26, 23', 25') der jeweiligen Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') einen Überstand (24, 24') des Umschlags (1, 1', 1") gegenüber den Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') bildend ablegbar ist,
    • mit einem stromab der Zusammentragstrecke (6) angeordneten Umlenkraum (20, 20') und mit einem den Überstand (24, 24') des Umschlags (1, 1', 1") in den Umlenkraum (20, 20') einbringenden Umlenkmittel (17), wobei das Förderelement (9) zumindest im Bereich des Umlenkraums (20, 20') derart ausgebildet ist, dass sowohl der Umschlag (1, 1', 1") als auch die Beilagen (2, 3, 4, 2', 3') flach auf dem Förderelement (9) aufliegen, und wobei das Umlenkmittel (17) derart ausgebildet ist, dass der Überstand (24, 24') des Umschlags (1, 1', 1") lediglich um die Falzkante (27, 27') sowie zumindest teilweise um den Beilagenstapel (39, 39') eine Werbemittelzusammenstellung (5, 5', 5") bildend herumlegbar ist,
    • mit einer stromab des Umlenkraums (20) angeordneten Falzeinrichtung (10) für die Werbemittelzusammenstellungen (5, 5', 5"), und
    • mit einer stromab der Falzeinrichtung (10) angeordneten Abtransporteinrichtung (11) für die Werbemittelzusammenstellungen (5, 5', 5"),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (40) eine computergestützte Maschinensteuerung (29) und jeweils zumindest eine mit dieser verbundene Einzelantriebseinheit (30, 31, 32) für die Vereinzelungs- und Zuführelemente (A, B, C, D) und/oder für das Förderelement (9) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungs- und Zuführelemente (A, B, C, D) jeweils eine Einrichtung (A', B', C', D') zur Aufnahme eines Stapels (a, b, c, d) der jeweils als Umschlag (1, 1', 1") oder als Beilage (2, 3, 4, 2', 3') verwendbaren Werbemittel aufweisen oder stromauf der Vereinzelungs- und Zuführelemente (A, B, C, D) jeweils eine solche Einrichtung (A', B', C', D') angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Vereinzelungs- und Zuführelementen (A, B, C, D) sowie dem Förderelement (9) jeweils ein Leitorgan (A", B", C", D") angeordnet ist und jedes Leitorgan (A", B", C", D") mit der Einzelantriebseinheit (30) des jeweiligen Vereinzelungs- und Zuführelements (A, B, C, D) antriebsverbunden ist oder eine separate, mit der Maschinensteuerung (29) verbundene Einzelantriebseinheit (30") aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (9) mehrere nacheinander angeordnete Förderstrecken (9') und jede Förderstrecke (9') eine mit der Maschinensteuerung (29) verbundene Einzelantriebseinheit (32) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkmittel (17) ein pneumatisches Umlenkelement (19) oder ein mechanisches Umlenkelement (19') aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Zusammentragstrecke (6) zunächst ein Vereinzelungs- und Zuführelement (A) für einen Umschlag (1, 1') angeordnet ist und danach Vereinzelungs- und Zuführelemente (B, C, D) für Beilagen (2, 3, 4) angeordnet sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Zusammentragstrecke (6) zunächst Vereinzelungs- und Zuführelemente (A, B, C) für als Beilagen (2, 3, 4) verwendbare Werbemittel angeordnet sind und danach ein Vereinzelungs- und Zuführelement (D) für als Umschlag (1) verwendbare Werbemittel angeordnet ist.
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