EP0741101B1 - Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in Staplern und Stapler zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in Staplern und Stapler zum Durchführen des Verfahrens Download PDF

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EP0741101B1
EP0741101B1 EP96107015A EP96107015A EP0741101B1 EP 0741101 B1 EP0741101 B1 EP 0741101B1 EP 96107015 A EP96107015 A EP 96107015A EP 96107015 A EP96107015 A EP 96107015A EP 0741101 B1 EP0741101 B1 EP 0741101B1
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EP
European Patent Office
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stack
separating
stacker
separating blade
fork
Prior art date
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EP0741101A3 (de
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Giampaolo Volpin
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Original Assignee
Civiemme SpA
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Publication date
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Publication of EP0741101A3 publication Critical patent/EP0741101A3/de
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a method for separating Staple packages in stackers and a stacker for Perform the procedure according to the generic terms of Claims 1 and 3.
  • US-A-4772003 discloses a stacker for forming packages consisting of booklets, but not from a scale-like, continuous booklet flow be separated, e.g. through a in the booklet stream introduce, or to be extracted from the latter Separating scoop, but will after the formation of each package the supply of the booklet current stopped.
  • the booklet packs are oblique arranged guide plate and three movable back and forth Stop elements provided that come from the guide plate protrude, as well as below the latter orthogonal to Guide plate can be removed and stored, with the Packet formation and movement a first stop element as the front support element, the second stop element as Stop and package guide element and the third Stop element as subsequent, front stop and Package guide element act.
  • the front booklet layers neither front nor back supported, but are the same only by one upper, essentially horizontal and swiveling arranged holding plate positioned.
  • sloping guide plate Above the sloping guide plate is also a End plate feeder arranged, the one the front Insert the end plate into the third stop element and then - after the complete formation and postponement of a Booklet package - the rear end plate creates.
  • the invention has for its object the above mentioned disadvantages of the known methods and stackers eliminate and specify a method and a stacker, with which a perfect separation of the booklet packs can be accomplished without the current of to interrupt incoming booklet positions or their speed to change.
  • the stacker designated as a whole has 1 Support frame 2, in which a known and therefore unspecified funding route for one continuous stream 3 of scale-like arranged Booklet positions 4 runs in the direction of arrows F in the End section 5 of the guide section of the booklet runs.
  • This section 5 is a vibrating carpet 6 assigned, the individual bands between the wheels 7th and 8 can be redirected.
  • a tensioning unit for tensioning the tapes of the carpet 6 designated.
  • the whole structure of the vibrating carpet is about that Axis of the deflection wheel 7 pivotable.
  • the booklets 4 are against those known from Belt driven existing parcel carrier and conveyor track 12 guided. These straps are not shown in FIG Supported spars, which are part of the support frame 2 of the Machine are.
  • the biasing means 10 consist, for example, of a piston-cylinder unit attached to the machine support frame 2.
  • the stacker is also equipped with a separating blade 13, a support fork 14 and a stop fork 15 of the finished package, see FIG. 4, the separating blade 13 and the support and stop forks 14, 15 being retractable in a known and not shown manner.
  • the separating blade 13 on the one hand and the forks 14 and 15 on the other hand are operatively connected to known adjusting means, not shown.
  • the reference numerals 17 and 18 denote a circulation counter or a straight line of the upper edge of the booklet layers.
  • the known stackers also have a device for temporarily stopping the booklet stream 3 for generating interruption points in the continuous booklet stream 3.
  • Such means consist, for example, of a press jaw which can be provided at any point along the conveying path of the booklet stream.
  • an adjusting device 20 is arranged, which in the example shown is a piston-cylinder unit is, the control valve 21 with the designated 17 Edition counter or the like.
  • the Separating blade 13 made of two retractable tines 22, 23, the respective piston-cylinder units 24, 25 assigned are on a in the direction of arrow f1 below the Parcel conveyor 12 can be moved back and forth, the prepackage supporting frame 27 are arranged. It's practical the prepackage supporting frame 27, on a central spar slidably mounted, the middle belt of the web 12th carries and for example in a manner not shown an annular belt is driven between two pulleys is deflected, one of which is one Drive motor is assigned.
  • the support fork 14 also exists and the stop fork 15 each from two prongs 30, 31 and 32, 33, for their retracting movement a piston-cylinder unit assigned.
  • the support fork 14 and the Stop fork 15 arranged on a frame 35 which for Example similar to how the frame 27 is mounted.
  • the Racks 27 and 35 are plate-shaped, for example executed.
  • the frame 35 is also not in shown way over an annular belt driven, which is deflected between two pulleys , one of which is assigned to a drive motor.
  • Figure 5 also shows that on the prongs 22, 23 of the Separating blade 13 stop and separating wedges 40, 41 arranged are.
  • the wedges 40, 41 are perpendicular to the prongs 22, 23 movable and stand in with fixed guide cams Active connection that is not shown in detail and with the stacker frame 2 are connected in one piece.
  • the cams are designed so that the stop wedges 40, 41 be moved vertically, between an upper one Position, Figure 1, 2 and 5, in which they from the Parcel conveyor track 12 protrude in height, but without to the lower, free edge of the last booklet 4a one finished package 42 to reach, and a confiscated Position below the conveyor track 12, Figures 3 and 4.
  • the packet separation method according to the invention is now under Described in relation to the operation of the truck.
  • Figure 1 the step is shown in which the formation of a package is completed.
  • the separating blade 13 is located in the withdrawn position in front of the infeed conveyor 12 of the booklet stream 3.
  • the stop wedges 40, 41 are in the raised waiting position.
  • the the Pre-package supporting frame 27 is corresponding withdrawn.
  • the stop fork 15 is also withdrawn.
  • the booklet layers 4 through the piston-cylinder unit 10 prestressed vibrating carpet 6 in a known manner introduced and positioned.
  • the support fork 14 supports this Package and moves in a known manner with a Speed which is the speed of packet formation equivalent.
  • the pulse controls the following steps to disconnect the packet on: via the control valve 21 causes the piston-cylinder unit 20 the swinging out of the vibrating carpet 6 in the open position, see Figure 2.
  • the frame 27 moves with a quick run to the package 42 and the towering part of the stop wedges 40, 41 lies on lower, free edge of the last booklet position 4a of the package 42 on.
  • opening the carpet 6 there can be a large space form to accommodate the incoming booklet layers.
  • At her Downward movement therefore slides the stapling 4b, the comes immediately after the booklet position 4a, over the separating wedges away and away from the booklet position 4a.
  • While the frame 27 carrying the prepackage Moving the formation of the prepackage further leads the frame 35 the finished package 42 to the downstream treatment station, for example a station, not shown, where after attaching the end flaps, the package is pressed and is tied down.
  • the rack 35 runs back quickly in a known manner, the tines 32, 33 retract the stop fork 15 and then the Tines 30, 31 of the support fork 14 against the first stitch position 4b of the prepackage come to the plant, which is known to be the floor of the package being formed. Now they are driving Prongs 22, 23 of the separating blade 13 back and at their Backward movement push the stop wedges 40, 41, Figure 1, in the packet formation route.
  • the length of the package give determining packet separation pulse.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in Staplern und einen Stapler zum Durchführen des Verfahrens nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 3.
Bei den bekannten Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in senkrechten und waagerechten Staplern werden in der Regel zum Aufteilen der Pakete im kontinuierlichen Strom der ankommenden Heftlagen Unterbrechungsstellen geschaffen und dann wird in diese Unterbrechungsstellen eine Trennschaufel eingeschoben. Die bekannten Stapler weisen im wesentlichen eine Zuführungsstrecke der Heftlagen zum Paketbildungsbereich an einem Paktet-Bildungs- und Förderweg entlang, einen Schwingteppich zum Ausziehen der Heftlagen, eine Paketstützgabel und eine Paketanschlaggabel, die beide zurückziehbar und Verstellmitteln zugeordnet sind, eine zurückziehbare und ebenfalls Verstellmitteln zugeordnete Trennschaufel, wobei die Gabeln und die Schaufel mit Antriebsmitteln zur Herstellung eines Vorpakets bzw. eines fertigen Pakets in Wirkverbindung stehen, sowie einen Auflagenzähler oder dgl. auf.
Die zum Einführen der Trennschaufel erforderliche Unterbrechung des Heftlagenstromes ist insofern nachteilig, dass sich im Bereich, wo der Heftlagenstrom unterbrochen wird, mehrere Heftlagen so aufhäufen, dass sie ihre schuppenförmige Anordnung grösstenteils verlieren. Es ergibt sich dabei, dass diese Heftlagen an der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite des anschliessenden Pakets entsprechend herausragen. Diese aus den Paketen herausragenden Heftlagen führen bekanntlich zu verschiedenen Störungen, die sowohl den Betrieb des Staplers als auch die anschliessenden Verpackungsvorgänge beeinträchtigen können. Solche Störungen machen wiederholte Eingriffe der Bedienungsperson erforderlich, verursachen Heftlagenausschuss und setzen die Produktivität herab.
Manchmal können solche Vorsprünge sogar zur Stillsetzung des Staplers und folglich zum Stillstand der Rotationsdruckmaschine führen. Die erwähnten Störungen werden mit der gewünschten Erhöhung der Druckgeschwindigkeit häufiger, die es den moderneren Rotationsdruckmaschinen erlaubt, nunmehr eine Stundenleistung von 100.000 Auflagen zu erreichen.
Die den oben angegebenen Stand der Technik darstellenden Stapler sind von der Anmelderin hergestellt.
Die US-A-4772003 offenbart einen Stapler zur Bildung von aus Heftlagen bestehenden Paketen, die jedoch nicht aus einem schuppenartigen, kontinuierlichen Heftlagenstrom getrennt werden, z.B. durch eine in den Heftlagenstrom einzuführen, bzw. aus dem letzteren herauszuziehenden Trennschaufel, sondern wird nach der Bildung jeden Paketes die Zufuhr des Heftlagenstroms angehalten.
Zur Bildung der Heftlagenpakete sind eine schräg angeordnete Führungsplatte sowie drei hin- und herbewegbare Anschlagelemente vorgesehen, die aus der Führungsplatte herausragen, sowie unterhalb der letzteren orthogonal zur Führungsplatte ab- und aufbewegbar sind, wobei bei der Paketenbildung und -verschiebung ein erstes Anschlagelement als vorderes Stützelement, das zweite Anschlagelement als Anschlag- und Paketführungselement und das dritte Anschlagelement als nachfolgendes, vorderes Anschlag- und Paketführungselement wirken.
Bei der Bildung des jeweiligen, vorderen Paketendes werden die vorderen Paketheftlagen weder vorne noch hinten gestützt, sondern sind dieselben lediglich durch eine obere, im wesentlichen horizontale und schwenkbar angeordnete Halteplatte positioniert.
Oberhalb der schrägen Führungsplatte ist ferner ein Endplattenanleger angeordnet, der einmal die vordere Endplatte in das dritte Anschlagelement einführt und dann - nach der vollständigen Bildung und Verschiebung eines Heftlagenpaketes - die hintere Endplatte anlegt.
Es ist offensichtlich, dass sowohl das jeweilige Anhalten des Heftlagenstromes bei der Bildung jedes einzelnen Heftlagenpaketes als auch die Zeit, die zum Anbringen der beiden Endplatten benötigt wird, es nicht ermöglichen, die Leistung des Staplers zu erhöhen sowie die von der Bedienungsperson durchzuführenden Eingriffe herabzusetzen, damit die Bedienungsperson Zeit hätte, um weitere Stapler zu bedienen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben erwähnten Nachteile der bekannten Verfahren und Stapler zu beseitigen und ein Verfahren sowie einen Stapler anzugeben, mit denen sich ein einwandfreies Trennen der Heftlagenpakete bewerkstelligen lässt, und zwar ohne den Strom der ankommenden Heftlagen zu unterbrechen oder ihre Geschwindigkeit zu ändern.
Bei einem derartigen Verfahren wird diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Die in Patentanspruch 2 angegebenen Merkmale zielen auf ein sauberes Trennen des fertigen Pakets ohne Beschädigungen oder Verschiebungen der Heftlagen ab.
Bei einem Stapler zum Durchführen des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäss mit den in Patentanspruch 3 angegebenen Merkmalen gelöst.
Der mit dem erfindungsgemässen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung erzielte wesentliche Vorteil besteht darin, dass die auf die Geschwindigkeitsänderung bzw. auf die Unterbrechung des Heftlagenstromes zurückzuführenden Störungen beseitigt werden. Es werden dadurch die erforderlichen Eingriffe der Bedienungspersonen verringert, was sehr wichtig ist, auch weil man bestrebt ist, einer Bedienungsperson nicht nur einen Stapler, sondern zwei Stapler zuzuteilen. Gleichzeitig wird ein Heftlagenausschuss und eine eventuelle Stillsetzung der Rotationsdruckmaschine oder der nachgeschalteten Verpackungsmaschinen ausgeschlossen und daher wird die jeweilige Maschinenleistung erhöht. Ein weiterer Vorteil ist in der Tatsache zu sehen, dass die vorgeschlagene Lösung eine beschränkte Anzahl zusätzlicher Bestandteile erfordert und mit wenigen Änderungen auch in bereits bestehende Stapler integriert werden kann.
Es ist ausserdem vorteilhaft, dass die betreffenden Stapler auch bei den hohen heutzutage erzielbaren Geschwindigkeiten der Rotationsdruckmaschinen zuverlässig arbeiten.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Staplers sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die in Patentanspruch 4 angegebenen Merkmale betreffen eine einfache Ausführungsform der Erfindung, die sich leicht in den Rahmen des Staplers integrieren lässt.
Aus Patentanspruch 5 ergibt sich eine vorteilhafte Ausführungsform der Führungsnocken, die eine einfache und raumsparenden Montage gestattet.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 einen waagerechten Stapler während der Fertigstellung eines Pakets, in einer seitlichen Teilansicht;
  • Figur 2 den Stapler während des Vorganges, bei dem die Länge eines fertigen Pakets festgelegt wird, in einer mit derjenigen von Figur 1 vergleichbaren Ansicht ;
  • Figur 3 den Staplers im Augenblick der Trennung des fertigen Pakets, in einer Ansicht, die mit derjenigen von Figur 1 vergleichbaren ist;
  • Figur 4 den Stapler während des Vorganges, bei dem der Transport zum Entfernen des fertigen Pakets eingeleitet und das nächste Vorpaket gebildet wird, in einer mit derjenigen von Figur 1 vergleichbaren Ansicht; und
  • Figur 5 eine schematische perspektivische Ansicht der Trennschaufel und der Gabeln zur Bildung und zum Transport der Pakete gemäss der Erfindung.
    • Einander gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
    Der insgesamt mit 1 bezeichnete Stapler weist einen Tragrahmen 2 auf, in dem ein an sich bekannter und daher nicht weiter geschilderter Förderweg für einen kontinuierlichen Strom 3 von schuppenartig angeordneten Heftlagen 4 verläuft, der in Richtung der Pfeile F in den Endabschnitt 5 der Führungsstrecke der Heftlagen einläuft.
    Diesem Streckenabschnitt 5 ist ein Schwingteppich 6 zugeordnet, dessen einzelne Bänder zwischen den Rädern 7 und 8 umgelenkt werden können. Mit dem Bezugszeichen 9 ist eine Spanneinheit zum Spannen der Bänder des Teppichs 6 bezeichnet. Der ganze Aufbau des Schwingteppichs ist um die Achse des Umlenkrades 7 schwenkbar. Am Teppich 6 sind Mittel 10 zum Vorspannen des Schwingteppichs nach dem Heftlagenpaket hin befestigt, um den zum Ausziehen bzw. Abstreifen der einzelnen Heftlagen 4 erforderlichen Anpressdruck des Teppichs 6 auf den Heftlagenstrom 3 zu erzeugen. Die Heftlagen 4 werden gegen die aus bekannten Riementrieben bestehenden Pakettrag- und Förderbahn 12 geführt. Diese Riemen sind in nicht dargestellten Stützholmen gelagert, die Teil des Tragrahmens 2 der Maschine sind.
    Die Vorspannmittel 10 bestehen zum Beispiel aus einer am Maschinentragrahmen 2 befestigten Kolben-Zylinder-Einheit.
    Der Stapler ist ausserdem mit einer Trennschaufel 13, einer Stützgabel 14 und einer Anschlaggabel 15 des fertigen Pakets ausgerüstet, siehe Figur 4, wobei die Trennschaufel 13 und die Stütz- und Anschlaggabeln 14, 15 auf bekannte und nicht weiter dargestellte Weise zurückziehbar sind. Die Trennschaufel 13 einerseits und die Gabeln 14 und 15 anderseits stehen mit bekannten, nicht weiter dargestellten Verstellmitteln in Wirkverbindung. Mit den Bezugszeichen 17 und 18 sind ein Auflagenzähler bzw. ein Geradeleger des oberen Randes der Heftlagen bezeichnet. Die bekannten Stapler weisen ausserdem eine Vorrichtung zum zeitweiligen Anhalten des Heftlagenstromes 3 zur Erzeugung von Unterbrechungsstellen im kontinuierlichen Heftlagenstrom 3 auf. Solche Mittel bestehen zum Beispiel aus einer Pressbacke, die an jeder beliebigen Stelle des Förderweges des Heftlagenstromes vorgesehen werden kann.
    Bisher wurde ein bekannter Stapler, zum Beispiel ein waagerechter Stapler beschrieben. Bei dem in einem solchen Stapler durchgeführten Verfahren zum Trennen des Pakets ist die Einführung der Trennschaufel in eine Unterbrechungsstelle vorgesehen, die das Ende des in Bildung begriffenen Pakets und den Anfang der Bildung des Vorpaktes für das nachfolgende Paket bestimmt. Der Einfachheit halber wird auf eine ausführliche Beschreibung des ganzen sich in den bekannten Staplern abwickelnden Verfahrens zur Bildung und zum Trennen der Pakete verzichtet.
    Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem der Heftlagenstrom 3 ohne Unterbrechungen oder Geschwindigkeitsänderungen zugeführt wird, sind die nachstehend beschriebenen Verbesserungen der Stapler vorgesehen.
    Zwischen der Vorspann-Kolben-Zylinder-Einheit 10 und dem Staplerrahmen 2 ist eine Verstellvorrichtung 20 angeordnet, die im dargestellen Beispiel eine Kolben-Zylinder-Einheit ist, deren Steuerventil 21 mit dem mit 17 bezeichneten Auflagenzähler oder dgl. verbunden ist.
    Wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich, besteht die Trennschaufel 13 aus zwei zurückziehbaren Zinken 22, 23, die jeweils Kolben-Zylinder-Einheiten 24, 25 zugeordnet sind, die an einem in Pfeilrichtung f1 unterhalb der Paketförderbahn 12 hin- und herbewegbaren, das Vorpaket tragenden Gestell 27, angeordnet sind. Praktisch ist das, das Vorpaket tragende Gestell 27, an einem mittleren Holm verschiebbar gelagert, der den mittleren Riemen der Bahn 12 trägt und zum Beispiel in nicht dargestellter Weise durch einen ringförmigen Riemen angetrieben ist, der zwischen zwei Riemenscheiben umgelenkt ist, von denen eine einem Antriebsmotor zugeordnet ist.
    Im dargestellten Beispiel bestehen auch die Stützgabel 14 und die Anschlaggabel 15 jeweils aus zwei Zinken 30, 31 und 32, 33, die für ihre Einfahrbewegung einer Kolben-Zylinder-Einheit zugeordnet sind.
    Wie aus Figur 5 ersichtlich, sind die Stützgabel 14 und die Anschlaggabel 15 an einem Gestell 35 angeordnet, das zum Beispiel ähnlich wie das Gestell 27 gelagert ist. Die Gestelle 27 und 35 sind zum Beispiel plattenförmig ausgeführt. Das Gestell 35 ist ebenfalls in nicht dargestellter Weise über einen ringförmigen Riemen angetrieben, der zwischen zwei Riemenscheiben umgelenkt ist, von denen eine einem Antriebsmotor zugeordnet ist.
    Figur 5 zeigt ausserdem, dass an den Zinken 22, 23 der Trennschaufel 13 Anschlag- und Trennkeile 40, 41 angeordnet sind. Die Keile 40, 41 sind senkrecht an den Zinken 22, 23 verschiebbar und stehen mit festen Führungsnocken in Wirkverbindung, die nicht im Einzelnen dargestellt und mit dem Staplerrahmen 2 einteilig verbunden sind. Die Nocken sind so ausgebildet, dass die Anschlagkeile 40, 41 senkrecht bewegt werden, und zwar zwischen eine obere Stellung, Figur 1, 2 und 5, in der sie aus der Paketförderbahn 12 in die Höhe herausragen, ohne jedoch bis zum unteren, freien Rand der letzten Heftlage 4a eines fertigen Pakets 42 zu reichen, und eine eingezogene Stellung unterhalb der Förderbahn 12, Figur 3 und 4.
    Das erfindungsgemässe Pakettrennverfahren wird nun unter Bezug auf die Arbeitsweise des Staplers beschrieben.
    In Figur 1 ist der Schritt dargestellt, bei dem die Bildung eines Pakets vollendet wird. Die Trennschaufel 13 befindet sich in der zurückgezogenen Lage vor der Einlaufförderbahn 12 des Heftlagenstromes 3. Die Anschlagkeile 40, 41 befinden sich in angehobener Wartestellung. Das das Vorpaket tragende Gestell 27 ist entsprechend zurückgezogen. Die Anschlaggabel 15 ist ebenfalls zurückgezogen. Die in das Paket einlaufenden Heftlagen 4 werden durch den über die Kolben-Zylinder-Einheit 10 vorgespannten Schwingteppich 6 auf bekannte Art und Weise eingeführt und positioniert. Die Stützgabel 14 stützt das Paket und bewegt sich in bekannter Weise mit einer Geschwindigkeit, die der Geschwindigkeit der Paketbildung entspricht.
    Nach der durch einen zum Beispiel vom Auflagenzähler 17 gegebenen Impuls ermittelten Fertigstellung des Pakets, steuert der Impuls folgende Schritte zum Trennen des Pakets an: über das Steuerventil 21 veranlasst die Kolben-Zylinder-Einheit 20 das Ausschwenken des Schwingteppichs 6 in Öffnungsstellung, siehe Figur 2. Das Gestell 27 bewegt sich mit einem raschen Lauf zum Paket 42 hin und der hochragende Teil der Anschlagkeile 40, 41 legt sich am unteren, freien Rand der letzten Heftlage 4a des Pakets 42 an. Beim Öffnen des Teppichs 6 kann sich ein weiter Raum zur Aufnahme der einlaufenden Heftlagen bilden. Bei ihrer Abwärtsbewegung gleitet daher die Heftlage 4b, die unmittelbar nach der Heftlage 4a kommt, über die Trennkeile hinweg und entfernt sich von der Heftlage 4a. In diesem Augenblick befindet sich die zurückgezogene, in einer Ebene mit der ebenfalls zurückgezogenen Trennschaufel 13 liegende Anschlaggabel 15 in der unteren senkrechten Trennebene zwischen den Heftlagen 4a und 4b. Unmittelbar nach dem Ausschwenken des Schwingteppichs 6 in Öffnungsstellung (Pfeil F1, Figur 2) und dem Trennen der Heftlagen 4a und 4b, treten die Trennschaufel 13 und die Anschlaggabel 15 aus, Figur 3. Dadurch findet das saubere Trennen des fertigen Pakets 42 und des nachfolgenden im Vorformen begriffenen Pakets 43 statt, Figur 3.
    Nachdem die Bildung des Vorpakets 43 angefangen hat, wird die Kolben-Zylinder-Einheit 20 in Pfeilrichtung F2, Figur 3, zurückgeführt und der Schwingteppich 6 wird in Schließstellung geschwenkt. Inzwischen haben sich die mit den entsprechenden Führungsnocken in Wirkverbindung stehenden Anschlagkeile 40, 41 nach unten bewegt, Figur 4.
    Während sich das das Vorpaket tragende Gestell 27 zur Bildung des Vorpakets weiter bewegt, führt das Gestell 35 das fertige Paket 42 zur nachgeschalteten Behandlungsstation, zum Beispiel einer nicht dargestellten Station, wo nach Anbringen der Endklappen das Paket gepresst und festgebunden wird. Nach Überführung des Pakets 42 zur nachgeschalteten Behandlungsstation, läuft das Gestell 35 in bekannter Weise rasch zurück, wobei die Zinken 32, 33 der Anschlaggabel 15 zurückfahren und anschliessend die Zinken 30, 31 der Stützgabel 14 gegen die erste Heftlage 4b des Vorpakets zur Anlage kommen, das bekanntlich den Boden des in Bildung begriffenen Pakets darstellt. Nun fahren die Zinken 22, 23 der Trennschaufel 13 zurück und bei ihrer Rückwärtsbewegung schieben sich die Anschlagkeile 40, 41, Figur 1, in die Paketbildungsstrecke ein.
    Aus der obigen Beschreibung geht die Tatsache hervor, dass sich mit dem erfindungsgemässen Verfahren und mit einem Stapler zur Duchführung desselben ein sauberes und genaues Trennen der Heftlagenpakete bewerkstelligen lässt, und zwar ohne den Strom 3 der einlaufenden Heftlagen zu unterbrechen oder ihre Geschwindigkeit zu ändern. Durch die Anordnung der Anschlag- und Trennkeile 40, 41 an der Trennschaufel 13 kann man den wesentlichen Teil des bekannten Paketbildungsablaufes sowie den bekannten Aufbau der Stapler bestehen lassen.
    Anstelle eines Auflagenzählers 17 könnte ein nicht dargestellter Sensor oder dgl. den die Länge des Pakets ermittelnden Pakettrennimpuls geben.
    Obwohl die Erfindung in Zusammenhang mit einem waagerechten Stapler geschildert wurde, kann ihre Lehre ohne weiteres auch für senkrechte Stapler zur Anwendung kommen.

    Claims (5)

    1. Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen (42) in Staplern (1), enthaltend:
      einen Schwingteppich (6), der am Ende (5) eines Heftlagenförderweges zum Ausziehen der zugeführten Heftlagen (4) angeordnet ist, sowie, unterhalb einer Paketbildungsstrecke (12) angeordnet,
      eine mit Verstellmitteln versehene, zurückziehbare Trennschaufel (13), und
      eine Paketstützgabel (14) und eine Paketanschlaggabel (15), die beide zurückziehbar und mit Verstellmitteln versehen sind,
      zum Beispiel in waagerechten Staplern, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst:
      einen Schritt, bei dem die Heftlagen (4) in einem kontinuierlichen Strom (3) zur Paketbildung zugeführt werden und
      einen Schritt, bei dem die Pakete (42) getrennt werden, indem sich der Schwingteppich (6) mit einem jähen Ausschwenken öffnet und das fertige Paket (42) gegen die auf den unteren freien Rand der letzten Heftlage (4a) des gebildeten Pakets (42) wirkende Trennschaufel (13) mechanisch anschlägt,
      einen Schritt, bei dem die Trennschaufel und die Anschlaggabel (15) des fertigen Pakets (42), die in einer Ebene liegen, gleichzeitig zwischen die letzte Heftlage des fertigen Pakets (42) und die erste Heftlage des nachfolgenden Vorpakets (43) eingeschoben werden,
      einen Schritt, bei dem der Schwingteppich (6) in Schließstellung eingeschwenkt wird, wonach die bekannten Vorgänge erfolgen, bei denen das Vorpaket (43) gebildet wird und das Paket (42) zur nachgeschalteten Behandlungsstation gefördert wird, die Stützgabel (14) und die Anschlaggabel (15) zurückfahren, die Stützgabel (14) auf die erste Heftlage (4b) des in Bildung begriffenen Vorpakets (43) zur Anlage kommt und die zurückgezogene Trennschaufel (13) in die Ausgangsstellung zurückführt,
      wobei die teilweise Einführung der Trennschaufel in die Paketbildungsstrecke (12), um das fertige Paket (42) mechanisch anzuhalten, auf einer Höhe stattfindet, die unterhalb des unteren, freien Randes der letzten Heftlage des fertigen Pakets (42) liegt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, beim dem die teilweise Einführung der Trennschaufel (13) in die Paketbildungsstrecke und das mechanische Anhalten des fertigen Pakets über Trennkeile (40,41) erfolgen, die in den Zinken (22,23) der Trennschaufel (13) so gelagert sind, dass ihre senkrechte Bewegung während der Aus- und Zurückziehbewegung angesteuert wird.
    3. Stapler, zum Beispiel waagerechter Stapler (1) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, der im wesentlichen eine Paketbildungsstreck (12), auf der der der Heftlagenstromes (3) über einen Bildungs- und Förderweg der Pakete (42) dem Paketbildungsbereich zugeführt wird, einen Schwingteppich (6) zum Ausziehen der Heftlagen (4), eine Paketstützgabel (14) und eine Paketanschlaggabel (15), die beide zurückziehbar und Verstellmitteln zugeordnet sind, sowie eine ebenfalls Verstellmitteln zugeordnete, zurückziehbare Trennschaufel (13),
      wobei die Gabeln (14,15) und die Schaufel (13) mit Antriebsvorrichtungen zur Herstellung eines Vorpakets (43) bzw. des vollendeten Pakets (42) in Wirkverbindung stehen, sowie einen Auflagenzähler (17) oder dgl. aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schwingteppich (6) eine Vorrichtung (20) zugeordnet ist, die das Schwenken des Schwingteppichs (6) in Öffnungs- und in Schliesstellung auslöst, dass an den Zinken (22, 23) der Trennschaufel (13) Anschlagkeile (40, 41) verschiebbar angeordnet sind, die mit Führungsnocken in Wirkverbindung stehen und zwischen eine obere Stellung, in der sie in die Paketbildungsstrecke (12) des Pakets (42) vor der Ankunftsstelle der Heftlagen (4) ragen, und eine zurückgezogene Stellung beweglich sind, dass die Trennschaufel (13) an einem das Vorpaket (43) tragenden Gestell (27) angeordnet ist, das unterhalb der Paketbildungsstrecke (12) hin- und herbeweglich gelagert ist, dass die Stützgabel (14) und die Anschlaggabel (15) an einem das Paket (42) tragenden Gestell (35) angeordnet sind, das unterhalb der Paketbildungsstrecke (12) hin- und herbeweglich gelagert ist, und dass während des Trennvorganges des Pakets (42) die Trennkeile (40, 41) gegen den unteren, freien Rand der letzten Heftlage (4a) des zu trennenden Pakets (42) anliegen und die Trennschaufel (13) zusammen mit der Anschlaggabel (15) in der gleichen senkrechten Ebene zwischen der letzten Heftlage (4a) des zu trennenden Pakets (42) und der ersten Heftlage (4b) des anstehenden Vorpakets (43) liegt.
    4. Stapler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das, das Vorpaket (43) tragende Gestell (27) und das, das fertige Paket (42) tragende Gestell (35) plattenförmig ausgebildet sind und in einem Tragholm verschiebbar gelagert sind, der einen Riemen der Paketbildungsstrecke (12) trägt.
    5. Stapler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Trennkeilen (40, 41) der Trennschaufel (13) zusammenarbeitenden Führungsnocken aus plattenförmigen, am Rahmen (2) des Staplers (1) befestigten Nocken bestehen.
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