ITMI950907A1 - Procedimento per separare pacchi di segnature in impilatori ed impilatore per l'esecuzione del procedimento - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Procedimento per separare pacchi di segnature in impilatori ed impilatore per l'esecuzione del procedimento"

Riassunto del trovato

Procedimento ed impilatore per separare pacchi (41) di segnature (4) con una corrente di segnature continua, prevedendo un tappeto basculante (6) con una corsa di apertura e di chiusura nonché una pala di separazione (13) con rebbi (40, 41) muniti di cunei di arresto e separazione (40, 41) movibili verticalmente ed associati operativamente a camme (42, 43). Per la separazione del pacco finito (42) i cunei di arresto (40, 41) si appoggiano al bordo inferiore libéro dell'ultima segnatura (4a) del pacco (42), il tappeto basculante (6) viene aperto e la pala di separazione (13) nonché la forca di sostegno (15) vengono inserite complanarmente tra l'ultima segnatura (4a) del pacco finito (42) e la prima segnatura (4b) del prepacco in formazione, dopo di che viene richiuso il tappeto basculante (6). (Figura 1)

Descrizione del trovato

Il trovato si riferisce ad un procedimento per separare pacchi di segnature in impilatori e ad un impilatore per l'esecuzione del procedimento secondo i preamboli delle rivendicazioni 1 e 3.

Nei noti procedimenti di separazione dei pacchi di segnature in impilatori, verticali od orizzontali, per la suddivisione dei pacchi è usuale creare delle interruzioni nella corrente continua di segnature in arrivo ed inserire poi una pala di separazione in queste interruzioni. Gli impilatori noti comprendono sostanzialmente un percorso di adduzione della corrente di segnature nella zona di formazione dei pacchi su un percorso di formazione e trasporto dei pacchi, un tappeto basculante di estrazione delle segnature, una forca di sostegno del pacco ed una forca retraibile di riscontro del pacco associate a mezzi di traslazione, nonché una pala retraibile di separazione parimenti associata a mezzi di traslazione, le quali forche e pala sono collegate operativamente a dispositivi di azionamento per la realizzazione di rispettivamente un prepacco e del pacco completo, nonché un contacopie, o simile.

Lo svantaggio dell'arresto della corrente di segnature per la formazione delle interruzioni necessarie per l'inserimento della pala di separazione consiste nel fatto che in corrispondenza della zona di arresto della corrente di segnature si forma un addensamento di parecchie segnature con una riduzione delle sporgenze di squama. Ciò comporta una corrispondente sporgenza di queste segnature dal lato opposto del pacco successivo. Queste sporgenze di segnature dai pacchi sono notoriamente la causa di svariati disturbi che possono interessare tanto il funzionamento dell'impilatore quanto le fasi di confezione successiva. Tali disturbi richiedono pertanto ripetuti interventi dell'operatore, producono scarti di segnature e riducono la produttività. Talvolta tali sporgenze possono provocare anche l'arresto dell'impilatore, con conseguente arresto della rotativa. I disturbi menzionati divengono più frequenti con il desiderato aumento della velocità di stampa delle rotative, la cui produzione nelle rotative più moderne raggiunge oramai le 100.000 copie/ora.

Il compito del trovato è di ovviare ai menzionati inconvenienti dei noti procedimenti ed impilatori e di indicare un procedimento ed un impilatore in grado di consentire una separazione ineccepibile dei pacchi di segnature senza interrompere la corrente di segnature in arrivo o variare la velocità.

In un procedimento del tipo indicato questo compito viene risolto con le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1.

Le caratteristiche della rivendicazione 2 mirano ad una separazione netta del pacco finito senza danneggiamenti o spostamenti delle segnature.

In un impilatore per l'attuazione del procedimento questo compito viene risolto, secondo il trovato, con le caratteristiche indicate nella rivendicazione 3.

Il vantaggio principale ottenuto con il procedimento ed il dispositivo secondo il trovato consiste nel fatto che vengono eliminati i disturbi derivanti dalla variazione di velocità, ovvero dall'arresto, della corrente di segnature. Pertanto vengono ridotti gli interventi degli operatori, la qual cosa è molto importante anche perchè si tende ad assegnare ad un operatore non più uno bensì due impilatori. Nello stesso tempo vengono eliminati scarti di segnature e vengono esclusi eventuali arresti della rotativa o di macchine di confezione a valle, con conseguenti miglioramenti delle rispettive produttività. Un ulteriore vantaggio va visto nel fatto che la soluzione proposta richiede un numero limitato di componenti addizionali e può anche essere integrata in impilatori già esistenti con poche modifiche. È inoltre vantaggioso il fatto che si ottengono funzionamenti affidabili degli impilatori anche in presenza delle elevate velocità delle rotative oggigiorno conseguibili. Ulteriori conformazioni vantaggiose dell'impilatore secondo il trovato sono desumibili dalle sottorivendicazioni.

Le caratteristiche della rivendicazione 4 indicano un'esecuzione di semplice realizzazione e facilmente integrabile nell'intelaiatura dell'impilatore.

La rivendicazione 5 indica una vantaggiosa esecuzione delle camme di guida in termini di facilità di montaggio e limitato ingombro.

L'invenzione viene illustrata più in dettaglio nel seguito in base ad un esempio di esecuzione rappresentato schematicamente nei disegni, nei quali mostrano:

la figura 1 una vista parziale in alzato laterale di un impilatore orizzontale durante la fase di completamente di un pacco;

la figura 2 una vista analoga a quella di figura 1 nella fase di determinazione della lunghezza di un pacco finito, la figura 3 una vista analoga a quella di figura 1 nell'istante di separazione del pacco finito;

la figura 4 una vista analoga a quella di figura 1 nella fase di inizio del trasporto di allontanamento del pacco finito e di formazione del prepacco del pacco successivo; e la figura 5 una vista schematica in prospettiva della pala di separazione e delle forche di formazione e trasporto dei pacchi secondo il trovato.

Nelle diverse figure parti uguali presentano uguali indici di riferimento.

L'impilatore indicato nel suo insieme con 1 presenta una intelaiatura di supporto 2 alloggiante un percorso di trasporto, di per sé noto e non meglio illustrato, di una corrente continua 3 di segnature 4 disposte a squama ed entrante nel senso delle frecce F nel tratto finale 5 del percorso di guida delle segnature. A questo tratto 5 del percorso è associato un tappeto basculante 6, i cui singoli nastri sono rinviabili tra le ruote 7 ed 8. Con il riferimento 9 è indicata una unità a cilindro-pistone di tensionamento dei nastri del tappeto 6. L'intera struttura del tappeto basculante oscilla attorno all'asse della ruota di rinvio 7. All'unità-pistone 9 sono fissati mezzi 10 di precaricamento del tappeto basculante verso il pacco di segnature allo scopo di fornire la necessaria forza di appoggio del tappeto 6 sulla corrente di segnature 3 per l'estrazione, a guisa di sfilamento, delle singole segnature 4. Le segnature 4 vengono portate contro il piano 12 di appoggio e trasporto del pacco formato da cinghie motorizzate di per sé note. Tali cinghie sono supportate su correnti di sostegno, non meglio illustrati, facenti parte della intelaiatura 2 della macchina.

I mezzi di precarico 10 sono formati ad esempio da una unità a cilindro-pistone fissata all'intelaiatura 2 della macchina. L'impilatore è inoltre munito di una pala di separazione 13, di una forca di sostegno 14 e di una forca di riscontro 15 del pacco finito, fig. 4, laddove la pala di separazione 13 e la forca di riscontro 15, sono previste retrattili, in modo noto e non meglio illustrato. La pala di separazione 13 da un lato e le forche 14 e 15 dall'altro lato sono collegate operativamente a mezzi di traslazione non meglio illustrati. Con gli indici di riferimento 17 e 18 si sono indicati rispettivamente un contacopie ed un dispositivo di pareggiatura del bordo superiore delle segnature. Gli impilatori noti contengono inoltre un dispositivo di arresto temporaneo della corrente di segnature 3 per la formazione di interruzioni di continuità della corrente di segnature 3. Questi mezzi consistono, ad esempio, in una ganascia di pressatura e possono essere previsti in un punto qualsiasi sul percorso di trasporto della corrente di segnature.

Sin qui un impilatore noto, per esempio un impilatore orizzontale. Il procedimento di separazione del pacco attuato da siffatti impilatori prevede l'introduzione della pala di separazione in un'interruzione definente la fine del pacco in formazione e l'inizio della formazione di prepacco del pacco successivo. Per semplicità si prescinde dalla descrizione dettagliata dell'intero noto procedimento di formazione e separazione dei pacchi attuati dagli impilatori noti.

Per l'attuazione del procedimento secondo il trovato, che prevede l'adduzione della corrente 3 di segnature senza interruzioni o variazioni di velocità, gli impilatori sono perfezionati come descritto nel seguito.

Tra l'unità a cilindro-pistone di precarico 10 e l'intelaiatura 2 dell'impilatore è interposto un dispositivo di spostamento 20, nell'esempio un'unità a cilindro-pistone, la cui valvola di comando 21 è collegata con il contacopie, o similare, 17.

Come è rilevabile in particolare dalla figura 5, la pala di separazione 13 è formata da due rebbi 22, 23 retrattili, i quali sono associati ad un'unità a cilindro-pistone 24, 25 montate su un carrello di prepacco 26 movibile ad andirivieni secondo la freccia fi al di sotto del piano 12 di trasporto dei pacchi. In pratica il carrello di prepacco 26 è supportato in modo scorrevole su un corrente mediano sostenente la cinghia mediana del piano 12 ed è azionato ad esempio, in modo non illustrato, da una cinghia ad anello rinviata tra due pulegge, delle quali una è associata ad un motore di comando.

Anche la forca di sostegno 14 e la forca di riscontro 15 sono formate, nell'esempio illustrato, da rispettivamente due rebbi 30, 31 e 32, 33, dei quali i rebbi 32, 33 sono associati ad unità a cilindro-pistone per il loro movimento di rientro. Come è rilevabile dalla figura 5, la forca di sostegno 14 e la forca di riscontro 15 sono montate su un carrello 35 sostenuto ad esempio analogamente al carrello 26. I carrelli 26 e 35 presentano ad esempio un'esecuzione piastriforme. Il carrello 35 è parimenti azionato, in modo non illustrato, da una cinghia ad anello rinviata tra due pulegge, ad una delle quali è associato un motore di azionamento.

Dalla figura 5 è inoltre rilevabile che sui rebbi 22, 23 della pala di separazione 13 sono montati cunei di arresto e separazione 40, 41. I cunei 40, 41 sono scorrevoli verticalmente sui rebbi 22, 23 e sono associati operativamente a camme di guida fisse, non illustrate in dettaglio e solidali all'intelaiatura 2 dell'impilatore. Le camme sono conformate in modo tale per cui i cunei di arresto 40, 41 vengono spostati verticalmente tra una posizione superiore, figure 1, 2, e 5 nella quale gli stessi sporgono dal piano di trasporto 12 del pacco per un'altezza inferiore al bordo libero inferiore dell'ultima segnatura 4a di un pacco finito 42, ed una posizione rientrata al di sotto del piano di trasporto 12, figure 3 e 4.

Il procedimento di separazione dei pacchi secondo il trovato viene ora descritto nel seguito con riferimento al funzionamento dell'impilatore.

Dalla figura 1 è rilevabile la fase di completamento della formazione di un pacco. La pala di separazione 13 è in posizione rientrata ed a monte del piano di arrivo della corrente 3 di segnature sul piano 12 di formazione del pacco. I cunei di arresto 40, 41 sono in posizione sollevata di attesa. Il carrello 27 di prepacco è corrispondentemente arretrato. La forca di sostegno 15 è in posizione rientrata, in quanto l'inserimento ed il posizionamento delle segnature 4 entranti nel pacco ha luogo, in modo noto, mediante il tappeto basculante 6 precaricato dall'unità a cilindro-pistone 10. La forca di sostegno 14 sostiene il pacco e si sposta con una velocità corrispondente alla velocità di formazione del pacco, in modo noto.

Al completamento del pacco, stabilito da un impulso emesso, ad esempio, dal contacopie 17, tale impulso da l'avvio alla separazione del pacco con le seguenti fasi: il carrello 26 effettua una rapida corsa verso il pacco 41 e la parte sporgente dei cunei di arresto 40, 41 si appoggia sul bordo inferiore libero dell'ultima segnatura 4a del pacco 42. Detto impulso di separazione aziona, attraverso la valvola 21, l'unità a cilindro/pistone 20 che determina un'oscillazione di apertura del tappeto basculante 6, figura 2. Tale movimento consente la formazione di un abbondante spazio per l'alloggicimento delle segnature in arrivo. La segnatura 4b, seguente direttamente la segnatura 4a, nel suo movimento di abbassamento scorre quindi sui cunei di separazione allontanandosi dalla segnatura 4a. In questo istante la forca di sostegno 15 si trova, nella posizione rientrata, complanare con la pala di separazione 13, parimenti in posizione rientrata, nel piano verticale di separazione inferiore tra le segnature 4a e 4b. Immediatamente dopo il movimento di apertura del tappeto basculante 6, freccia FI in figura 2, e la separazione delle segnature 4a e 4b ha luogo il movimento di fuoriuscita della pala di separazione 13 e della forca di sostegno 15, figura 3. Ha così luogo la netta separazione tra il pacco finito 42 e l'inizio del prepacco successivo 43, figura 3. Dopo l'inizio di formazione del prepacco 43 l'unità a cilindro-pistone 20 viene mossa all'indietro, freccia F2 in figura 3, con conseguente oscillazione di chiusura del tappeto basculabile 6. Nel frattempo ha avuto luogo l'abbassamento dei cunei di arresto 40, 41 in collegamento operativo con le relative camme di guida, figura 4. Mentre il carrello 26 di prepacco prosegue il suo movimento per la formazione del prepacco, il carrello 35 del pacco finito effettua la corsa di traslazione del pacco 42 nella stazione di trattamento a valle, per esempio in una stazione di applicazione delle tavolette di estremità ed indi di compressione e di legatura, non illustrate. Dopo la consegna del pacco 42 nella stazione di trattamento a valle il carrello 35 esegue in modo noto una rapida corsa di ritorno con rientro dei rebbi 32, 33 della forca di riscontro 15 e con susseguente appoggio del rebbi 30, 31 della forca di sostegno 14 contro la prima segnatura 4b della prepacco, costituente, come noto, il fondo del pacco in formazione. Ha quindi luogo il rientro dei rebbi 22, 23 della pala di separazione 13, ed il loro movimento di arretramento ed inserimento dei cunei di arresto 40, 41, figura 1, nel percorso di formazione dei pacchi.

Dalla descrizione soprastante è rilevabile che con il procedimento secondo il trovato ed un impilatore per la sua attuazione è possibile effettuare una separazione netta e precisa tra i pacchi di segnature senza interrompere la corrente 3 di segnature in arrivo o variarne la velocità. La disposizione dei cunei 40, 41 di arresto e separazione sulla pala di separazione 13 consente di conservare per la parte sostanziale il noto ciclo di formazione dei pacchi, come pure la nota struttura degli impilatori.

L'impulso di separazione del pacco anziché da un contacopie 17 potrebbe essere emesso da un sensore, non illustrato, rilevante la lunghezza del pacco o similare.

Sebbene illustrato in relazione ad un impilatore orizzontale, l'insegnamento del trovato è senz'altro applicabile anche ad impilatori verticali.

Claims (5)

1. Rivendicazioni 1. Procedimento per separare pacchi di segnature in impilatori, ad esempio in impilatori orizzontali, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: una fase di adduzione delle segnature in una corrente continua per la formazione dei pacchi, e - una fase di separazione dei pacchi comprendente: - una brusca oscillazione di apertura del tappeto basculante ed un arresto meccanico del pacco finito con la pala di separazione agente sul bordo inferiore libero dell'ultima segnatura del pacco formato, - una fase di contemporanea introduzione complanare, tra l'ultima segnatura del pacco finito e la prima segnatura del prepacco susseguente, della pala di separazione e della forca di riscontro del pacco finito, una fase di oscillazione di chiusura del tappeto basculante per l'esecuzione della nota fase di formazione del prepacco e, dopo una nota fase di traslazione del pacco nella stazione di trattamento a valle ed un noto ritorno della forca di sostegno e della forca di riscontro rientrata, nonché l'appoggio della forca di sostegno sulla prima segnatura del prepacco in formazione, con noto rientro ed arretramento della pala di separazione, - una fase di inserimento parziale della pala di separazione nel percorso di formazione del pacco per un'altezza inferiore al bordo inferiore libero dell'ultima segnatura del pacco finito.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, nel quale l'inserimento parziale della pala di separazione nel percorso di formazione del pacco e l'arresto meccanico del pacco finito sono eseguiti mediante cunei di separazione supportati mobili verticalmente sui rebbi della pala di separazione in modo comandato nel movimento di estrazione e di rientro.
3. 3. Impilatore, ad esempio impilatore orizzontale, per l'attuazione del procedimento secondo le rivendicazioni 1 e 2, comprendente sostanzialmente un percorso di adduzione della corrente di segnature nella zona di formazione dei pacchi su un percorso di formazione e trasporto dei pacchi, un tappeto basculante di estrazione delle segnature, una forca di sostegno del pacco ed una forca retraibile di riscontro del pacco associate a mezzi di traslazione, nonché una pala retraibile di separazione parimenti associata a mezzi di traslazione, le quali forche e pala sono collegate operativamente a dispositivi di azionamento per la realizzazione di rispettivamente un prepacco e del pacco completo, nonché una contacopie, o simile, caratterizzato dal fatto che al riscontro basculabile (6) è associato un dispositivo (20) atto a determinare un'oscillazione di apertura e di chiusura del riscontro basculabile (6), dal fatto che sui rebbi (22, 23) della pala di separazione (13) sono montati scorrevoli cunei di arresto (40, 41) che sono associati operativamente a camme di guida e sono mobili tra una posizione superiore, sporgente nel percorso (12) di formazione del pacco (42) a monte del punto di arrivo delle segnature (4), ed una posizione rientrata, dal fatto che la pala di separazione (13) è montata su un carrello (26) di prepacco, supportato mobile ad andirivieni al di sotto del percorso (12) di formazione del pacco, dal fatto che la forca di sostegno (14) e la forca di riscontro (15) sono montate su un carrello (35) del pacco supportato mobile ad andirivieni al di sotto del piano (12) di formazione del pacco, e dal fatto che nella fase di separazione del pacco (42) i cunei di separazione (40, 41) poggiano contro il bordo libero inferiore dell'ultima segnatura (4a) del pacco (42) da dividere e la pala di separazione (13) insieme alla forca di riscontro (15) si trovano complanari nel piano verticale tra l'ultima segnatura (4a) del pacco da dividere (42) e la prima segnatura (4b) del prepacco (43) a monte.
4. 4. Impilatore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il carrello (26) di prepacco ed il carrello (35) del pacco finito presentano una conformazione piastriforme e sono supportati scorrevoli su un corrente di sostegno di una cinghia del piano di trasporto (12) dei pacchi.
5. 5. Impilatore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che le camme di guida cooperanti con i cunei di separazione (40, 41) della pala di separazione (13) sono formate da camme piastriformi fissate all'intelaiatura (2) dell'impilatore (1).