CH680363A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH680363A5
CH680363A5 CH1327/90A CH132790A CH680363A5 CH 680363 A5 CH680363 A5 CH 680363A5 CH 1327/90 A CH1327/90 A CH 1327/90A CH 132790 A CH132790 A CH 132790A CH 680363 A5 CH680363 A5 CH 680363A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
stack
piercing
support surface
separating
end position
Prior art date
Application number
CH1327/90A
Other languages
English (en)
Inventor
Oscar Roth
Original Assignee
Involvo Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Involvo Ag filed Critical Involvo Ag
Priority to CH1327/90A priority Critical patent/CH680363A5/de
Priority to EP19910105522 priority patent/EP0452768A1/de
Priority to JP3086918A priority patent/JPH04223891A/ja
Priority to US07/687,449 priority patent/US5110101A/en
Publication of CH680363A5 publication Critical patent/CH680363A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20Zig-zag folders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/02Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06Folding webs
    • B65H45/10Folding webs transversely
    • B65H45/109Registering or counting the folds; Detecting irregularities in the zig-zag pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/11Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112Section geometry
    • B65H2701/1123Folded article or web
    • B65H2701/11231Fan-folded material or zig-zag or leporello
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/371Movable breaking tool
    • Y10T225/379Breaking tool intermediate spaced work supports

Landscapes

  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

1
CH 680 363 A5
2
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, für das Abpacken einer aus einer Endlos-Formulardruckmaschine durch Zickzackfai-zung in Schuppenformation austretenden Papierbahn in Stapel von z.B. 500 Formularexemplaren ab-zustapeln, wobei jeweils ein Stapel nach Erreichen seiner Sollhöhe von der nachlaufenden Papierbahn abgetrennt wird, was durch einen von der Druckmaschine betätigten Zähler gesteuert ist. Das Abtrennen erfolgt mittels eines quer zur vertikalen Stapelachse bewegbaren Schwertes. Dabei ergibt sich der Nachteil, dass je nach der Papierqualität die an die Trennebene angrenzenden Formuiarbogen vom Trennschwert zerknüllt und/oder aus dem Stapel herausgerissen werden.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Trennen der Papierbahn, weitgehend unabhängig von der Papierqualität, störungsfrei erfolgt.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, wobei Teile weggelassen sind,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1 mit eingezeichneter Papierbahn,
Fig. 4 das Detail IV in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung und
Fig. 5 das Detail V in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.
In einem Maschinenständer 1 endet eine erste Förderstrecke 2, mit der eine zickzack-gefalzte Papierbahn 3 (Fig. 3) in Schuppenformation herangeführt wird. Am Ende der Förderstrecke 2 überläuft die Papierbahn 3 eine Umlenkwalze 4, wo sie umgelenkt wird und in einen vertikalen Stapelschacht 5 abfällt und sich darin zu einem Stapel 6 (Fig. 3) aufschichtet. Die Umlenkwalze 4 wird durch mehrere nebeneinander auf einer Welle 4' angeordnete Kreisscheiben gebildet, um die die Förderstrecke bildende, endlose Bänder 2' geführt sind. Die Welle 4' ist durch einen Motor M angetrieben. Der Stapelschacht 5 weist zu gegenüberliegenden Seiten Führungen 7, T auf, die in Seitenansicht gemäss Fig. 1 vertikale Führungsebenen 8 und 9 bilden. Der sich im Stapelschacht 5 bildende Stapel 6 liegt mit seinen von den Falzen der Papierbahn gebildeten Seiten gegen die Führungsebenen 8, 9 an. Die Führungen 7, T weisen in ihrem unteren Bereich angetriebene, endlose Bänder auf, deren einander zugewandte, in den Führungsebenen 8, 9 liegenden Trums sich nach unten bewegen und mit lockerem Reibschluss die anliegenden Falze der aufgestapelten Formularbogen nach unten drücken. Der Abstand zwischen den Führungen 7, T wird entsprechend dem zu verarbeitenden Format eingestellt. Das gleiche gilt mit Bezug auf allfällig vorhandene Seitenführungen, die zur Förderrichtung der Förderstrecke 2 parallele, senkrechte Führungsebenen bilden.
Zwischen den parallelen, endlosen Bändern der Führungen 7 und/oder 7' können nicht dargestellte Aufstosser vorhanden sein, die mittels eines Schwingantriebs gegen die gegenüberliegende Führungsebene 8, 9 schwingen und das vertikale Ausrichten des sich bildenden Stapels 6 begünstigen.
Der Stapelschacht 5 ist unten durch einen vertikal verschiebbaren Stapeltisch 10 begrenzt. Der Stapeltisch 10 weist einen Quersteg 12 auf, dessen Enden an Gewindehülsen 13 befestigt sind. Die Gewindehülsen sind auf durch einen Motor M2 antreibbaren Spindeln 14 aufgeschraubt. Durch ein Drehen der Spindeln 14 kann der Stapeltisch 10 zwischen einer oberen und einer unteren Endlage verschoben werden, wie dies in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. In der oberen Endlage liegt der Stapeltisch 10 unter jedoch nahe dem Verschiebeweg eines Trennmessers 15, wogegen er in der unteren Endlage auf der Höhe einer Abtransportstrecke 16 liegt.
An mit dem Quersteg 12 verbundenen Auslegern 23 ist eine Mittelplatte 24 angeordnet, an der zwei Seitenplatten 15 (in Richtung der eingezeichneten Pfeile) schwenkbar angelenkt sind.
Das Verschwenken der Seitenplatte 25 erfolgt durch Linearmotoren 26. In der oberen Endlage der Seitenplatten 25 bilden diese zusammen mit der Mittelplatte 24 eine ebene Auflagefläche 11 für den sich im Stapelschacht 5 bildenden Formularstapel 6. Werden die Seitenplatten 25 nach unten verschwenkt, entsteht am Stapeltisch 10 eine bombierte Auflagefläche 11, deren durch die Mittelplatte 24 gebildeter Scheitel quer zu der Förderstrecke 2 orientiert ist.
Zur Stapelbildung wird vorerst der Stapeltisch 10 nach oben bis unter die Bewegungsbahn des Trennmessers 15 gebracht. In dieser Stellung sind die Seitenplatten 25 nach oben geschwenkt und bilden eine ebene Auflagefläche 11. Entsprechend der Zufuhr der Formuiarbogen bzw. dem Wachsen des Stapels 6 wird der Stapeltisch 10 abwärts bewegt. Gleichzeitig werden die Seitenplatten 25 allmählich nach unten verschwenkt, um die zwischen den Falzseiten des Stapels 6 und der Stapelmitte entstehende Höhendifferenz auszugleichen. Das nach unten Schwenken der Seitenplatten 25 erfolgt derart, dass die auf der Höhe des Trennmessers befindlichen Formularbogen stets horizontal ausgerichtet sind. Ist der fertige Stapel 6 von der nachfolgenden Papierbahn 3 abgetrennt, werden die Seitenplatten 25 für die Übergabe des Stapels 6 an die Abtransportstrecke 16 wieder hochgeklappt, wodurch die Auflagefläche 11 koplanar zu jener ausgerichtet ist. Die Übergabe erfolgt mittels eines Ausstossers 22, der in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Doppelpfeils quer über den Stapeltisch 10 und zurück bewegbar ist.
Die Fig. 4 und 5 zeigen wesentliche Details der mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3 beschriebenen Vor5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 680 363 A5
4
richtung. Im Maschinenständer 1 ist mittels eines nicht dargestellten Linearmotors ein Wagen 27 parallel zum Trennmesser 15 hin und her verschiebbar gelagert. Dieser Wagen 27 ist mit einer vertikalen Führungsstange 28 versehen, an deren Fussende ein Einstechkeil 29 befestigt ist. Auf der Führungsstange 28 ist ein zweiter, kürzerer Einstechkeil 30 (in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeils) mittels eines nicht dargestellten Antriebs auf und ab verschiebbar.
Am Wagen 27 ist weiter eine motorisch betätigbare Schwenkwelle 31 gelagert, an der eine Spreizzunge 32 befestigt ist. Diese liegt in ihrer Ruhelage (in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet) in einer Ausnehmung auf der Unterseite des Einstechkeils 29. Durch ein hin und her Verschieben des Wagens 27 werden die Spreizkeile 29, 30 und die Spreizzunge 32 zwischen der in Fig. 4 mit ausgezogenen Strichen gezeigten Arbeitslage und der strichpunktiert gezeigten Ruhelage bewegt. Die Höhe des Spreizkeils 29 ist mit Bezug auf das Trennmesser 15 so gewählt, dass dieses sich beim Vor- und Rücklauf unmittelbar unter dem Spreizkeil 29 hindurch bewegt. Als Folge bewegt sich das Trennmesser 15 zwischen dem Spreizkeil 29 und der Spreizzunge 32 hindurch, wenn diese letztere in der in Fig. 4 (mit ausgezogenen Strichen) gezeigten Arbeitslage nach unten geschwenkt ist.
Fig. 5 zeigt die untere rechte Kante des Stapels 6, wobei die Seitenplatte 25 in die Horizontale geschwenkt und die Aufiagefläche 11 des Tisches 10 koplanar zur Abtransportstrecke 16 ausgerichtet ist.
Das Trennmesser 15 weist eine zu den Führungsebenen 8, 9 schräge Schneide 18 auf. Zumindest nach seiner oberen Seite ist das Trennmesser 15 vorzugsweise mit Luftaustrittdüsen 17 versehen die über Luftkanäle an einer nicht dargestellten Blas-iuftquelle angeschlossen sind. Eine pneumatische Zyiinderkolbeneinheit 19 bewegt das Trennmesser 15 aus seiner mit ausgezogenen Strichen gezeigten Ruhelage in eine mit strichpunktierten Linien gezeigte Endlage, in der die Schneide 18 jenseits des Stapelschachtes 5 liegt. Das Trennmesser 15 bewegt sich dabei durch schlitzförmige Öffnungen 20 und 21 in den Führungsebenen 8 bzw. 9.
Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt. Zu Beginn der Stapeibildung befinden sich der Stapeltisch 10 in der oberen Endlage, wobei das Trennmesser 15 in die Ruhelage zurückgezogen ist. Die in Schuppenformation herantransportierte Papierbahn 3 fällt über die Umlenkwalze 4 auf den Stapeltisch 10 (dessen Seitenplatten 25 in die Horizontale hochgeschwenkt sind) und stapelt sich zwischen den Führungsebenen 8 und 9. Der Stapeltisch 10 wird nun durch ein Drehen der Spindeln 14 kontinuierlich nach unten bewegt, so dass sich zwischen den Führungen 7 und 7' auf den Platten 10 ein Stapel 6 gewünschter Höhe bildet. Während der Abwärtsbewegung des Stapeltisches 10 werden auch seine Seitenpiatten 25 allmählich nach unten verschwenkt, wodurch sich die Stapelunterseite konkav wölbt. Das Herunterschwenken der Seitenplatten 25 erfolgt nur so stark, dass die am oberen Stapelende befindlichen Formularbogen horizontal, das heisst parallel zum Trennmesser 15 liegen.
Hat der Stapel 6 seine Sollhöhe erreicht, wird der Wagen 27 aus der Ruhelage in die Arbeitslage bewegt und die Einstechkeile 29, 30 werden mit Abstand voneinander zwischen die Formularbogen geschoben. Nach dem Einstecken der Einstechkeile 29, 30 wird der obere Einstechkeil 30 gegen den unteren (29) bewegt und die dazwischen liegenden Formularbogen eingeklemmt. Anschliessend oder gleichzeitig wird die Spreizzunge 32 nach unten verschwenkt und der darunter liegende Formularbogen gegen den Stapel 6 geklemmt. Zur Erhöhung der Klemmkraft werden vorzugsweise die Seitenplatten 25 in die Horizontale und damit gegen die Spreizzunge 32 verschwenkt (Fig. 5). Danach wird das Trennmesser 15 betätigt, das in die derart gebildete Klaffe 33 hineinstösst und auf der gegenüberliegenden Seite des Stapelschachtes 5 den Falz zwischen den benachbarten Formularbogen durchtrennt. Während des Vorschubs des Trennmessers 15 werden die oben und unten anliegenden Formularbogen durch die Klemmkraft der Einstechkeile 29, 30 einerseits und die Niederhaltekraft der Spreizzunge 32 anderseits festgehalten. Weil dieses Festhalten auf jener Stapelseite erfolgt, auf der das Trennmesser 15 in den Stapel 6 eintritt, können die anliegenden Formularbogen der vom bewegten Trennmesser 15 auf sie wirkenden Mitnahmekraft widerstehen. Ein Zerknüllen oder Herausreissen dieser Formularbogen im bzw. aus dem Stapel 6 ist ausgeschlossen. Nach erfolgtem Trennschnitt werden der Stapeltisch 10 bis zur koplanaren Ausrichtung mit der Transportstrecke 16 abgesenkt und der gebildete Stapel 6 mit dem Ausstosser 22 auf diese aufgeschoben und abtransportiert. Alsdann wird der Stapeltisch 10 wieder nach oben gegen das Trennmesser 15 bewegt, auf dem sich in der Zwischenzeit der Anfang des nächsten Stapels 6 bildete. Sobald der Stapeltisch 10 seine obere Endlage erreicht hat, wird das Trennmesser 15 zurückbewegt und der darauf begonnene neue Stapel auf den Stapeltisch 10 abgelegt. Die durch die Luftaustrittdüsen 17 hindurchtretende Luft bildet unter dem sich neu bildenden Stapel ein Luftkissen, so dass sich der unterste Bogen des neuen Stapels während des Rück-hubs des Trennmessers 15 nicht verschiebt. Der Stapeltisch 10 wird nun wieder kontinuierlich bis zur vollständigen Bildung des neuen Stapels abgesenkt, worauf erneut das Trennmesser 15 betätigt und der beschriebene Vorgang wiederholt wird.
Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können beim Trennmesser 15 zur Reibungsminderung auf seiner Oberseite statt der Mittel zur Bildung eines Luftkissens andere Mittel wie Oberflächenfinish oder Kugeln oder Walzen vorhanden sein.

Claims (6)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papierbahn (3) mit Zickzackfalzung, mit einer ersten Förderstrecke (2), welche die Papierbahn (3) in Schuppenformation heranführt und an welche bei einer Umlenkstelle (4) eine zweite, im wesentlichen
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
CH 680 363 A5
senkrechte und unten durch eine Auflagefläche (11) begrenzte Förderstrecke (5) anschliesst, bei der seitliche Führungen (7, 7') zwei parallele Führungsebenen (8, 9) für die Falze der Papierbahn bzw. des entstehenden Stapels (6) bilden, wobei zwischen 5 der Umlenkstelle (4) und der Auflagefläche (11) in einer zur zweiten Förderstrecke (5) quer orientierten Trennebene ein Trennschwert (15) aus einer ausserhalb der zweiten Förderstrecke (5) liegenden Ausgangsstellung quer durch diese hindurch in eine 10 zweite Stellung jenseits der zweiten Förderstrecke
(5) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein mindestens näherungsweise in der erwähnten Ebene wirksames Einstechorgan (29) vor dem Trennschwert (15) in die zweite Förderstrecke (5) schieb- 15 bar ist, um einen Stapel (6) auf der dem Trennschwert (15) nächst liegenden Seite aufzuspreizen,
wenn dieses aus seiner Ausgangsstellung in die zweite Stellung bewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 kennzeichnet, dass vertikal über dem Einstechorgan (29) ein zweites, mitbewegliches Einstechorgan
(30) vorhanden ist, das gegen das erste verschieb-und dabei mit einer Klemmkraft beaufschlagbar ist, zum Zweck, die zwischen den beiden Einstechorga- 25 nen (29, 30) befindlichen Formularbogen einzuklemmen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Einstechorgan (29,
32) einen Einstechkeil (29) und eine Spreizzunge 30 (32) aufweist, welche vom Einstechkeil weg nach unten bewegbar ist und dabei zwischen sich und dem Einstechkeil (29) eine Durchtrittsöffnung für das Trennmesser (15) bildet, zum Zweck, einen Stapel
(6) in der Trennebene weiter aufzuspreizen und 35 während des Vorschubs des Trennmesser (15) aus der Ausgangsstellung in die zweite Stellung den darunter liegenden Formularbogen festzuhalten.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche 40 (11 ) zwischen einer oberen und unteren Endlage heb-bzw. senkbar ist, wobei sie in der oberen Endlage nahe der Trennebene und in der unteren Endlage bündig mit einer Abtransportstrecke (16) ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 45 dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche
(11) des Stapeltisches (10) eine zur Trennebene und den Führungsebenen (8, 9) parallele Mittellinie oder einen Mittelstreifen (24) aufweist und dass die dazu parallelen Längsränder mit den dazwischen lie- 50 genden Flächenabschnitten (25) relativ zur Mittellinie bzw. zum Mittelstreifen (24) höhenverstellbar sind, um der Auflagefläche (11) wahlweise eine ebene oder dachartig bombierte Form zu geben.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- 55 kennzeichnet, dass die erwähnten Längsränder der Auflagefläche (11) relativ zur Mittellinie bzw. zum Mittelstreifen (24) mindestens während des Senkens der Auflagefläche (11) von der oberen in die untere Endlage höhenverstellbar sind. 60
4
CH1327/90A 1990-04-19 1990-04-19 CH680363A5 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1327/90A CH680363A5 (de) 1990-04-19 1990-04-19
EP19910105522 EP0452768A1 (de) 1990-04-19 1991-04-08 Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papierbahn mit Zickzackfalzung
JP3086918A JPH04223891A (ja) 1990-04-19 1991-04-18 ジグザグに折畳んだエンドレス用紙リボンの分割装置
US07/687,449 US5110101A (en) 1990-04-19 1991-04-18 Apparatus for subdividing a running web of coherent panels in zig-zag formation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1327/90A CH680363A5 (de) 1990-04-19 1990-04-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH680363A5 true CH680363A5 (de) 1992-08-14

Family

ID=4207871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1327/90A CH680363A5 (de) 1990-04-19 1990-04-19

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5110101A (de)
EP (1) EP0452768A1 (de)
JP (1) JPH04223891A (de)
CH (1) CH680363A5 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19649341A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Verfahren und Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0458792B1 (de) * 1989-02-10 1993-09-01 Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft Ausschwenkbare stapelvorrichtung für eine elektrofotografische druckeinrichtung
US5558318A (en) * 1991-01-15 1996-09-24 Roll Systems, Inc. Separator for forming discrete stacks of folded web
US5248291A (en) * 1992-02-20 1993-09-28 Denoon William J Re-folding apparatus for continuous feed paper
US5279536A (en) * 1992-10-09 1994-01-18 Abreu Michael L Handling apparatus for a continuous web of Z-fold computer paper
US5346195A (en) * 1993-01-14 1994-09-13 Wallace Computer Services, Inc. Apparatus and method for indexing sheets
US5513921A (en) * 1993-03-08 1996-05-07 Analog Technology Corporation Forms stacker
JPH06271190A (ja) * 1993-03-19 1994-09-27 Fujitsu Ltd 連続用紙折り畳み装置
US5586964A (en) * 1994-11-02 1996-12-24 B. Bunch Company, Inc. System for delivering folded paper
DE19633384B4 (de) * 1995-10-30 2007-11-22 Pentax Technologies Corp., Broomfield Stapelsystem für Endlospapier
US7303524B2 (en) * 2005-07-14 2007-12-04 First Data Corporation Folder unit for processing sheet-like materials
US8490958B2 (en) 2010-04-14 2013-07-23 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Separator belt finger count apparatus and method
US8333370B2 (en) 2010-04-14 2012-12-18 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Separator belt finger count apparatus and method
US9371209B2 (en) 2012-05-01 2016-06-21 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Single path single web single-fold interfolder and methods
WO2017137171A1 (en) * 2016-02-10 2017-08-17 Bobst Grenchen Ag Handling system for handling stackable flat elements
US10449746B2 (en) 2016-06-27 2019-10-22 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement
JP7064379B2 (ja) * 2018-05-21 2022-05-10 株式会社太陽機械製作所 自動カット装置およびその方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4358285A (en) * 1979-08-16 1982-11-09 Canon Kabushiki Kaisha Paper folding apparatus
DE3013865C2 (de) * 1980-04-10 1985-01-03 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Abschnitten einer endlosen Bahn
CH648800A5 (de) * 1980-12-03 1985-04-15 Involvo Ag Sammelpackmaschine.
JPS57131669A (en) * 1981-02-09 1982-08-14 Canon Inc Folding device for continuous sheet
IT1214457B (it) * 1984-04-26 1990-01-18 Luciano Meschi Apparecchiatura di ricezione, impacchettamento e trasferimento di striscie di materiale in foglio.
DE3518386A1 (de) * 1985-05-22 1986-11-27 Riensch & Held (GmbH & Co), 2000 Hamburg Vorrichtung zum trennen von gefalteten und perforierten endlos-papieren
DE3765826D1 (de) * 1986-04-30 1990-12-06 Bielomatik Leuze & Co Vorrichtung zum falzen von materialbahnen.
DE3614655A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Goebel Gmbh Maschf Einrichtung zum ablegen von produkten
US4908010A (en) * 1986-10-31 1990-03-13 Toppan Moore Co., Ltd. Apparatus for folding and cutting paper
JP2599264B2 (ja) * 1986-10-31 1997-04-09 トツパン・ム−ア株式会社 連続用紙の折り畳み切断装置
DE3714483A1 (de) * 1987-01-07 1988-07-21 Goebel Gmbh Maschf Zickzack-falzapparat
EP0288814B1 (de) * 1987-04-16 1992-05-13 Involvo Ag Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papierbahn mit Zickzackfalzung
DE3718081A1 (de) * 1987-05-29 1988-12-08 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum bilden eines stapels aus einer vorgefalteten endlosbahn
DE3723866A1 (de) * 1987-07-18 1989-01-26 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zum aufteilen eines bewegten stapels biegsamer werkstuecke in zahlgerechte teilstapel
DE3826073A1 (de) * 1988-07-30 1990-02-01 Hoechst Ag Verfahren zur oxidation von 5-hydroxymethylfurfural
JPH0261771A (ja) * 1988-08-29 1990-03-01 Toshiba Corp 論理回路シミュレーション方式
NL8901275A (nl) * 1989-05-22 1990-12-17 Drent H H Maschf Bv Inrichting om een zig-zag gevouwen formulierenbaan in de vorm van een stapel te brengen en op een bepaalde plaats door te snijden.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19649341A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Verfahren und Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine
DE19649341C2 (de) * 1996-11-28 1998-11-19 Roland Man Druckmasch Ausleger einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit einer Hilfsstapeleinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US5110101A (en) 1992-05-05
JPH04223891A (ja) 1992-08-13
EP0452768A1 (de) 1991-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69016067T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines neuen Stapels nach dem Abnehmen von einem fertigen Stapel, in einer, insbesondere einem Printer zugeordneten, Stapelbildungsmaschine.
EP0187344B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einzelner, aus einer zickzackförmig gefalteten Materialbahn bestehender Stapel
EP0288814B1 (de) Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papierbahn mit Zickzackfalzung
DE69212348T2 (de) Seitenfaltvorrichtung mit Unterdruck für Umschlagfaltapparat
CH680363A5 (de)
EP1764232B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von digital gedruckten Zeitungen
EP0623542A1 (de) Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels
DE3927422A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahlgerechten teilstapeln
DE69001203T2 (de) Apparat für die Herstellung von Papierservietten und ähnlichen Produkten.
DE2827540B1 (de) Stapelvorrichtung fuer Faltschachteln
EP0353527A2 (de) Vorrichtung zum Entstapeln einer mit einem Papierbogenstapel beladenen Palette
CH647735A5 (de) Verfahren zur herstellung von stapeln aus gefalzten druckbogen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
EP0243799B1 (de) Vorrichtung zum Falzen von Materialbahnen
DE3320731C2 (de)
DE3830724C2 (de)
DE2922135A1 (de) Vorrichtung zur wahlweisen umlenkung einer materialbahn in obere und untere bahnstrecken
DE19541792A1 (de) Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine
DE3219693A1 (de) Vorrichtung zur bildung von verarbeitungsfaehigen teilstapeln aus folienbogen, insbesondere papierbogen
DE69204167T2 (de) Vorrichtung zum schneiden von bänder und zum stapeln der einzelteilen, eventuel nach falten.
EP0143741A1 (de) Kreuzfalter für Endlosformulare
EP1515894B1 (de) Anlage zum verpacken eines in zickzackförmige schlaufen gelegten flexiblen bandes, insbesondere eines textilbandes
EP1117609B2 (de) Vorrichtung zum stapeln von bögen
EP0741101B1 (de) Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in Staplern und Stapler zum Durchführen des Verfahrens
DE4305579A1 (de) Vorrichtung zum Ansammeln von Papierbogen
DE2332541A1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung von sammelblaettern fuer briefmarken oder dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased