EP2444325A1 - Anlage und Verfahren zur Herstellung von Drucksendungen - Google Patents

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Publication number
EP2444325A1
EP2444325A1 EP11008157A EP11008157A EP2444325A1 EP 2444325 A1 EP2444325 A1 EP 2444325A1 EP 11008157 A EP11008157 A EP 11008157A EP 11008157 A EP11008157 A EP 11008157A EP 2444325 A1 EP2444325 A1 EP 2444325A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
insert
sheets
folded
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11008157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Heisel
JÜRG PAUL Haller
Patric Schuldis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauerle Mathias GmbH
Original Assignee
Bauerle Mathias GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauerle Mathias GmbH filed Critical Bauerle Mathias GmbH
Publication of EP2444325A1 publication Critical patent/EP2444325A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form

Definitions

  • the invention relates to a system for the production of printed matter according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a printed matter according to the preamble of claim. 7
  • Such printed items are, for example, bank statements that are sent in enveloped by banks.
  • the envelope is formed by a bow on which the bank statements are placed in oblique orientation.
  • the triangular, over the bank statements projecting areas of the sheet are folded over the bank statements and linked together.
  • the envelope is formed, which surrounds the bank statements. Since the bank statements are placed obliquely on the envelope forming the sheet and the protruding triangular parts of the sheet are folded in each case, the system for producing such a print as well as the production is correspondingly expensive.
  • the invention has the object of providing the generic system and the generic method in such a way that a printout can be produced inexpensively in a simple manner.
  • the envelope is offset in the accumulator module, arranged relative to the transport direction of the envelope through the system, to the insert.
  • the set of wrapping and insert thus formed is then folded at least twice in the folding module.
  • the envelope and the system are folded.
  • no separate folding module is required. Since the insert and the envelope are offset only in the transport direction, the folding process is very simple. After the folding process encloses the insert.
  • the insert and the cover are made of a same web by means of at least one cutting unit.
  • the web is already printed, so that after the production of the printout no printing operation is required.
  • At least one charging module is connected upstream of the accumulator module.
  • the loading module serves as a storage in which the inserts and wraps can be stored.
  • the accumulator module it is advantageous to precede the accumulator module at least one application module. With it, the deposits and wraps are first stacked and then isolated. In this case, the inserts and enclosures belonging to a set are combined and supplied to the accumulator module, in which this set is formed and transferred to the folding module. During singulation, codes provided on the insert and / or the cover can be read, which contain data for further processing within the system. Based on this information, the system according to the invention can automatically carry out the necessary processing steps in order to compile the corresponding sentence from the inserts and sheathings, z. B. to adjust the offset between the insert and wrapping according to the particular format and set the position of the folded edges during folding. In this case, the investment module is advantageously connected downstream of the charge module, ie it is located between the charge module and the accumulator module.
  • the system modules are advantageously arranged in a row one behind the other. Then, the liner and wrapper do not have to change their direction of transport as they travel through the equipment. As a result, the reliability of the system in the production of the pressure transmissions is substantially increased.
  • the web is cut with the cutting unit transversely to its longitudinal direction, whereby the wrapping and / or the insert are produced from the web. It is advantageous if both the wrapper and the insert are cut from the web. But it is also possible that the web contains only the envelope or only the liner, which are separated with the cutting unit from the web. In this case, the insert or wrapper is fed separately to the accumulator module.
  • the inventive method is characterized in that the envelope projects transversely to the folded edge on the insert with a first end portion.
  • the wrapper and liner are then folded together so that the other end portion of the wrapper lies between two plies of the folded insert.
  • the protruding end portion is finally folded over the insert encircling portion of the envelope.
  • the insert is completely surrounded by the envelope.
  • the inserts and the envelope are thus simultaneously folded in a simple manner. The insert is completely surrounded by the envelope.
  • the wrapper and the insert are advantageously folded at least twice.
  • the plant has a feed unit 1, with which a paper web 2 is supplied. It is fed to a cutting unit 3, which divides the paper web 2 into individual paper sheets 4, 5. The cut is made transversely to the transport direction of the paper web 2.
  • the paper sheets 4, 5 have the same dimensions, such as DIN A4 format.
  • the paper web 2 has a greater width than corresponds to the respective format. It is then possible for the paper sheet 5 serving as an envelope of a printed item to be produced to have edge strips on both sides, by means of which this envelope can be closed.
  • the paper sheets 4 forming an insert can have a width corresponding to the respective format, which width is produced by the system by means of a cutting module 6 during the further passage of the paper sheets.
  • the sheets 4, 5 produced in the cutting unit 3 are received in a scale-like manner in a loading module 7 and a subsequent application module 8 supplied.
  • the loading module 7 serves as a sheet store, so that with changing number of documents per print, a continuous feed of the sheets 4, 5 is ensured for further processing.
  • a print mail consists of the wrapper made from the paper sheet 5 and the respective insert which is in the wrapper.
  • the number of deposits may change from print to print.
  • the loading module 7 ensures that a continuous supply of the individual sheets 4, 5 is ensured to the subsequent modules of the system.
  • the sheets 4, 5 are stacked.
  • a (not shown) sensor By a (not shown) sensor, the respective stack height is detected and thereby ensures that the stack in the application module 8 is not too high.
  • codes are read out, for example with at least one camera 9. With the help of the codes is determined whether the respective sheet is an insert or serves for wrapping the respective print. In addition, it follows from the codes how many deposits belong to a printout and must be housed in a wrapper. Next, for example, address data can be read out. With the help of the codes further data can be recorded, for example the amount of the postage etc.
  • the sheets 4, 5 are separated and fed in succession to an alignment module 10.
  • the sheets are aligned laterally and fed to the cutting module 6.
  • the sheets 4, which form the insert cut on the sides to the necessary width.
  • the sheets 5, which form the envelope, are not cut laterally.
  • the sheets 4, 5 pass into an accumulator module 11, in which the respective print transmission is assembled.
  • the data recorded with the camera, for example, are evaluated when compiling the printout and then assembled the wrapper with the associated inserts.
  • the deposits forming sheets 4 are stacked.
  • the sheet 5 forming the envelope is arranged offset in the transport direction relative to the sheets 4. This sheet 5 is located below the sheets 4.
  • first the sheets 4, which form the insert, assembled and then the forming the envelope sheet 5 are transported under the sheets 4. But it is also possible to first transport the sheet 5 in the accumulator module and to stack the respective paper sheets 4 offset him.
  • this stack is fed to a subsequent folding module 12.
  • On the transport path to the folding module 12 is at least one glue unit 13, with which the edge strips of the envelopes forming sheets 5 are glued during passage to the folding module 12.
  • the folding module 12 is advantageously a pocket folder, in which the printed transmission, consisting of the envelope forming the sheet 5 and the at least one insert 4, are folded.
  • the finished printed items 14 leave the folding module 12 for further processing.
  • the print items 14 are advantageously stacked on top of each other and transported by a transport unit 15, such as conveyor belts.
  • the system described is characterized in that the individual modules 1, 3, 7, 8, 10, 6, 11, 12, 15 are in a row one behind the other. It is thus not necessary to deflect the sheets 4, 5 as they pass through the plant. In this way, a simple and easy transport of the sheets 4, 5 ensured by the system.
  • a print item 14 is faulty, it is sorted out immediately behind the folding module 12 in front of the transport unit 15 in the transverse direction.
  • the folding process within the folding module 12 is easily possible.
  • the entire assembled set from the accumulator module 11 is fed to the folding module 12.
  • the sheets 4, 5 are stacked in the application module 8. They are fed in the manner described one by one via the alignment module 10 to the cutting module 6. It has upper and lower cutting rollers 16, 17, with which in the transport direction extending edge regions 18, 19 of the sheets 4 are separated. The edge regions 20, 21 of the wrapping of the print transmission forming sheet 5 are not separated laterally. In this case, the cutting rollers 16, 17 of the cutting module 6 are clocked up, so that the sheet 5 can be transported between the cutting rollers 16, 17 unhindered.
  • the system is set up so that first the sheets forming the insert 4 are supplied to the accumulator module 11. These sheets 4 are stacked congruently. Finally, the wrapping for the deposits 4 forming sheet 5 is supplied.
  • the edge regions 20, 21 of the sheet 5 are preferably glued over their length.
  • the glue units 13 can also be set up so that they apply the glue only in places, for example only at points, to the edge regions 20, 21. In contrast to surface glue application, this partial glue application has the advantage that the coating can later be opened more easily. For example, in commercials, the special adhesive job is beneficial. Contain the deposits 5 but confidential data, then the surface glue application over the entire length of the edge regions 20, 21 of the sheets 5 is preferable.
  • the accumulator module 11 belonging to a printout sentence is stacked.
  • the sheet 5 is partially overlapped by the sheets 4. The overlap is provided so that the sheet 5 projecting against the transport direction through the plant on the stack formed by the sheets 4.
  • the overlap width 22 is chosen so that the protruding end portion 23 of the sheet 5 ensures a secure closure of the printout.
  • the overlap width 22 is smaller than half the length of the sheet 5 and is for example about 15% of the length of the sheet 5.
  • the sheets 4 are accordingly by the same amount 24 on the sheet 5 via.
  • the set consisting of the sheets 4 as a liner and the sheet 5 as a sheath, first bent transversely to the longitudinal direction of the sheets about a first folded edge 25.
  • the set is bent around a second, perpendicular to the longitudinal direction of the sheets 4, 5 lying folded edge 26.
  • the second folded edge 26 of this set is laid so that the sheets forming the insert overlap the end portion 27 of the sheet 5 opposite the end portion 23.
  • the projecting end portion 23 of the sheet 5 is folded over so that it rests on the sheet 4 surrounding part of the sheet 5.
  • About the glued edge regions 20, 21 of the sheet 5 is closed edge.
  • the inserts 4 are folded so that they lie on three layers.
  • the end portion 27 of the sheet 5 is in this case between two layers of the folded sheets 4.
  • the thus-formed printing mail 14 is then further conveyed by means of the transport unit 15.
  • the print delivery 14 can be very easily in the folding module 12 produce. There are no complicated and complicated folding steps required. In the exemplary embodiment, by a triple folding of the set 4, 5, the printed matter 14 in the folding module 12 is made.
  • the cutting unit 3 and the cutting module 6 are adjusted accordingly dynamically, so that the sheets 4, 5 can be cut in the correct size and cut laterally.
  • the sheets 4, 5 have substantially the same format. Only the sheet 5 forming the envelope is slightly wider than the sheets 4, whose edge regions 18, 19 have been cut off in the cutting module 6 due to its edge regions 20, 21.
  • the glue unit 13 is advantageously followed by a curing unit (not shown), with which the applied adhesive is partially cured. Since the adhesive has not yet set, the sheet 5 can be glued in the folding module 12.
  • the web 2 can of course also consist of other materials, such as a plastic film, a multilayer paper, a composite film u. like.
  • the accumulator module 11 there is at least one stop on which the sheets 4 come into contact with the stacking.
  • the supply of the envelope forming sheet 5 can advantageously be program-controlled.
  • the control of the system, the dimensions of the web 2 and the format used of the sheets 4, 5 communicated so that dynamically and automatically the supernatant 22 of the sheet 5 can be set in the accumulator module 11.
  • the web 2 is preferably printed in the described embodiment, so that after the cutting process, the sheets 4, 5 assembled into a set only have to be folded. But it is also possible to print, for example, only the areas of the web 2, from which the sheets 4 are cut. The areas of the web 2, which are provided for the envelope 5, are not printed. Only when the print transmission 14 is produced, the desired print is applied to the print mail 14 and thus on the corresponding part of the sheet 5.
  • a printing unit is arranged between the cutting unit 3 and the loading module 7, in which the individual sheets 4, 5 are printed accordingly.
  • the printer unit is a scanner, a camera o. The like. Upstream, with which the codes can be read on the sheets, based on which the required imprint is made at the desired location. The corresponding data is supplied to the printer unit, which then performs the appropriate pressure.
  • the sheets 4, 5 may already be pre-cut, so that the system parts 1, 3, 7, 8, 10 and 6 can be omitted.
  • a printer device with different drawers can be provided, in which the sheets 4 and 5 are located. They are programmatically taken from these various drawers and supplied to the accumulator module 11.
  • the sheets belonging to a print transmission 14 are combined to form a set, the sheet 5 overlapping the sheet or sheets 4 in the manner described.
  • the set thus formed is fed to the folding module 12, in which the fold, based on the FIGS. 2 and 3 has been described.
  • the sheets 4, 5 are each transported in the longitudinal direction of the system one behind the other. It is of course possible, the sheets 4 as separate inserts parts only in the area the accumulator module 11 supply. In this case, the sheets 4 are transported transversely to the transport direction of the sheets 5 or on a second transport device in the same direction as the sheets 5 in the accumulator module 11, for example.
  • the belonging to a printout 14 sentence from the sheets 4, 5 is assembled, which is then folded in the folding module 12 to the printout 14.
  • the sheets 4 as inserts are not made from the same web 2 as the sheets 5, the sheets 4 may be made of a different material than the envelope 5 forming the envelope.
  • the inserts forming sheets 4 need not have the same format as the sheet 5.
  • the sheets 4 may also have a smaller length than the sheets 5. However, they must be so long that the folding process described can be performed. As it turned out Fig. 3 readily yields, the sheets 4 could be quite shorter. Even then, the sheet 5 can be placed during the folding process to the sheets 4, that results in a closed print transmission 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
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Abstract

Die Anlage hat ein Akkumulatormodul (11), in dem eine zur jeweiligen Drucksendung gehörende Umhüllung (5) und wenigstens eine Einlage (4) zu einem Satz zusammengestellt werden. In einem nachgeschalteten Falzmodul (12) wird durch einen Falzvorgang die Drucksendung hergestellt. Damit die Drucksendung in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden kann, wird im Akkumulatormodul (11) die Umhüllung (5) versetzt zur Einlage (4) angeordnet und mit dem Falzmodul (12) der gesamte Satz wenigstens zweimal gefaltet. Zum Falzen der Einlage (4) ist kein gesondertes Falzmodul (12) erforderlich. Nach dem Falzvorgang umschließt die Umhüllung (5) die Einlage (4).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Drucksendungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Drucksendungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.
  • Solche Drucksendungen sind beispielsweise Kontoauszüge, die einkuvertiert von Banken verschickt werden. Das Kuvert wird durch einen Bogen gebildet, auf dem die Kontoauszüge in schräger Ausrichtung aufgelegt werden. Anschließend werden die dreieckförmigen, über die Kontoauszüge vorstehenden Bereiche des Bogens über die Kontoauszüge gefaltet und miteinander verbunden. Auf diese Weise wird das Kuvert gebildet, das die Kontoauszüge umgibt. Da die Kontoauszüge schräg auf den die Umhüllung bildenden Bogen aufgelegt und die überstehenden dreieckförmigen Teile des Bogens jeweils gefalzt werden, ist die Anlage zur Herstellung einer solcher Drucksendung sowie die Herstellung entsprechend aufwändig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Anlage und das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, dass eine Drucksendung in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Anlage erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 7 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird die Umhüllung im Akkumulatormodul versetzt, bezogen auf die Transportrichtung der Umhüllung durch die Anlage, zur Einlage angeordnet. Der so gebildete Satz aus Umhüllung und Einlage wird anschließend im Falzmodul wenigstens zweimal gefaltet. Hierbei werden gleichzeitig die Umhüllung und die Anlage gefaltet. Zum Falzen der Einlage ist somit kein gesondertes Falzmodul erforderlich. Da die Einlage und die Umhüllung lediglich in Transportrichtung versetzt aufeinander liegen, gestaltet sich der Falzvorgang sehr einfach. Nach dem Falzvorgang umschließt die Umhüllung die Einlage.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung werden die Einlage und die Umhüllung aus einer gleichen Bahn mittels wenigstens einer Schneideinheit hergestellt. In diesem Falle ist es bevorzugt, wenn die Bahn bereits bedruckt ist, so dass nach der Herstellung der Drucksendung keine Druckoperation erforderlich ist.
  • Vorteilhaft ist dem Akkumulatormodul wenigstens ein Lademodul vorgeschaltet. Das Lademodul dient als Speicher, in dem die Einlagen und die Umhüllungen gespeichert werden können. Dadurch wird in vorteilhafter Weise gewährleistet, dass auch bei wechselnder Zahl von Einlagen pro Drucksendung eine kontinuierliche Zuführung der Einlagen und Umhüllungen zum Falzmodul sichergestellt ist.
  • Vorteilhaft ist, dem Akkumulatormodul wenigstens ein Anlegemodul vorzuschalten. Mit ihm werden die Einlagen und Umhüllungen zunächst gestapelt und anschließend vereinzelt. Hierbei werden die zu einem Satz gehörenden Einlagen und Umhüllungen zusammengestellt und dem Akkumulatormodul zugeführt, in dem dieser Satz gebildet und dem Falzmodul übergeben wird. Bei der Vereinzelung können an der Einlage und/oder der Umhüllung vorgesehene Codes gelesen werden, die Daten für die weitere Verarbeitung innerhalb der Anlage enthalten. Anhand dieser Angaben kann die erfindungsgemäße Anlage selbsttätig die erforderlichen Bearbeitungsschritte durchführen, um aus den Einlagen und Umhüllungen den entsprechenden Satz zusammenzustellen, z. B. um den Versatz zwischen Einlage und Umhüllung entsprechend dem jeweiligen Format einzustellen und die Lage der Falzkanten beim Falzvorgang festzulegen. Das Anlagemodul ist hierbei vorteilhaft dem Lademodul nachgeschaltet, befindet sich also zwischen Lademodul und Akkumulatormodul.
  • Um einen einfachen Aufbau und einen problemlosen Transport von Einlage und Umhüllung durch die Anlage zu gewährleisten, sind die Anlagenmodule vorteilhaft in einer Reihe hintereinander angeordnet. Dann müssen die Einlage und die Umhüllung bei ihrem Transport durch die Anlage keine Transportrichtungsänderungen durchführen. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Anlage bei der Herstellung der Drucksendungen wesentlich erhöht.
  • Vorteilhaft wird die Bahn mit der Schneideinheit quer zu ihrer Längsrichtung geschnitten, wodurch die Umhüllung und/oder die Einlage aus der Bahn hergestellt werden. Vorteilhaft ist es, wenn aus der Bahn sowohl die Umhüllung als auch die Einlage geschnitten werden. Es ist aber auch möglich, dass die Bahn nur die Umhüllung oder nur die Einlage enthält, die mit der Schneideinheit aus der Bahn herausgetrennt werden. In diesem Falle werden die Einlage oder die Umhüllung getrennt dem Akkumulatormodul zugeführt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Umhüllung quer zur Falzkante über die Einlage mit einem ersten Endteil vorsteht. Die Umhüllung und die Einlage werden dann gemeinsam so gefaltet, dass der andere Endteil der Umhüllung zwischen zwei Lagen der gefalzten Einlage liegt. Der vorstehende Endteil wird schließlich über den die Einlage umschließenden Teil der Umhüllung gefaltet. Auf diese Weise ist die Einlage vollständig von der Umhüllung umgeben. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden somit in einfacher Weise die Einlagen sowie die Umhüllung gleichzeitig gefalzt. Dabei wird die Einlage von der Umhüllung vollständig umgeben.
  • Die Umhüllung und die Einlage werden vorteilhaft wenigstens zweimal gefaltet.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in Draufsicht und in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung versandfertiger Drucksendungen,
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung den Transportweg der Bögen zur Herstellung der Drucksendung durch die Anlage gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    verschiedene Falzschritte zur Herstellung der versandfertigen Drucksendung.
  • Die Anlage hat eine Zuführeinheit 1, mit der eine Papierbahn 2 zugeführt wird. Sie wird einer Schneideinheit 3 zugeführt, die die Papierbahn 2 in einzelne Papierbögen 4, 5 aufteilt. Der Schnitt erfolgt quer zur Transportrichtung der Papierbahn 2. Vorteilhaft haben die Papierbögen 4, 5 gleiche Abmessungen, beispielsweise DIN A4-Format. Vorteilhaft hat die Papierbahn 2 eine größere Breite, als dem jeweiligen Format entspricht. Dann ist es möglich, dass der eine Umhüllung einer herzustellenden Drucksendung dienende Papierbogen 5 beidseitige Randstreifen aufweist, mittels derer diese Umhüllung verschlossen werden kann. Die eine Einlage bildenden Papierbögen 4 können eine dem jeweiligen Format entsprechende Breite haben, die beim weiteren Durchgang der Papierbögen durch die Anlage mittels eines Schneidmoduls 6 hergestellt wird.
  • Die in der Schneideinheit 3 hergestellten Bögen 4, 5 werden in einem Lademodul 7 schuppenförmig aufgenommen und einem nachfolgenden Anlegemodul 8 zugeführt. Das Lademodul 7 dient als Bogenspeicher, damit bei wechselnder Dokumentenanzahl pro Drucksendung eine kontinuierliche Zuführung der Bögen 4, 5 für die weitere Verarbeitung gewährleistet ist.
  • Eine Drucksendung besteht aus der Umhüllung, die aus dem Papierbogen 5 gefertigt wird, sowie der jeweiligen Einlage, die sich in der Umhüllung befindet. Die Anzahl der Einlagen kann sich von Drucksendung zu Drucksendung ändern. Das Lademodul 7 sorgt dafür, dass eine kontinuierliche Zuführung der einzelnen Bögen 4, 5 an die nachfolgenden Module der Anlage sichergestellt ist.
  • Im Anlegemodul 8 werden die Bögen 4, 5 gestapelt. Durch einen (nicht dargestellten) Sensor wird die jeweilige Stapelhöhe erfasst und dadurch gewährleistet, dass der Stapel im Anlegemodul 8 nicht zu hoch wird. Im Anlegemodul 8 werden außerdem auf den Bögen befindliche Codes ausgelesen, beispielsweise mit wenigstens einer Kamera 9. Mit Hilfe der Codes wird festgestellt, ob der jeweilige Bogen eine Einlage ist oder für eine Umhüllung der jeweiligen Drucksendung dient. Außerdem ergibt sich aus den Codes, wie viele Einlagen zu einer Drucksendung gehören und in einer Umhüllung untergebracht werden müssen. Weiter können beispielsweise Adressdaten ausgelesen werden. Mit Hilfe der Codes können noch weitere Daten erfasst werden, beispielsweise die Höhe des Portos usw.
  • Im Anlegemodul 8 werden die Bögen 4, 5 vereinzelt und nacheinander einem Ausrichtmodul 10 zugeführt. In diesem Ausrichtmodul 10 werden die Bögen seitlich ausgerichtet und dem Schneidmodul 6 zugeführt. Hier werden die Bögen 4, die die Einlage bilden, an den Seiten auf die notwendige Breite geschnitten. Die Bögen 5, die die Umhüllung bilden, werden seitlich nicht zugeschnitten.
  • Die Bögen 4, 5 gelangen in ein Akkumulatormodul 11, in dem die jeweilige Drucksendung zusammengestellt wird. Die beispielsweise mit der Kamera erfassten Daten werden bei der Zusammenstellung der Drucksendung ausgewertet und danach die Umhüllung mit den zugehörigen Einlagen zusammengestellt. Die die Einlagen bildenden Bögen 4 werden aufeinandergelegt. Der die Umhüllung bildende Bogen 5 wird demgegenüber in Transportrichtung versetzt zu den Bögen 4 angeordnet. Dieser Bogen 5 befindet sich unterhalb der Bögen 4. Je nach Ausbildung der Anlage können zunächst die Bögen 4, welche die Einlage bilden, zusammengestellt und anschließend der die Umhüllung bildende Bogen 5 unter die Bögen 4 transportiert werden. Es ist aber auch möglich, zunächst den Bogen 5 in das Akkumulatormodul zu transportieren und auf ihn die jeweiligen Papierbögen 4 versetzt zu stapeln. Sobald die zu einer Drucksendung gehörenden Bögen 4, 5 im Akkumulatormodul 11 zusammengestellt sind, wird dieser Stapel einem nachfolgenden Falzmodul 12 zugeführt. Auf dem Transportweg zum Falzmodul 12 befindet sich wenigstens eine Leimeinheit 13, mit der die Randstreifen der die Umhüllung bildenden Bögen 5 beim Durchlauf zum Falzmodul 12 beleimt werden.
  • Das Falzmodul 12 ist vorteilhaft ein Taschenfalzwerk, in dem die Drucksendung, bestehend aus dem die Umhüllung bildenden Bogen 5 und der wenigstens einen Einlage 4, gefaltet werden. Die fertigen Drucksendungen 14 verlassen das Falzmodul 12 zur weiteren Bearbeitung. Die Drucksendungen 14 werden vorteilhaft schuppenförmig aufeinandergelegt und mit einer Transporteinheit 15, beispielsweise Transportriemen, weiter transportiert.
  • Die beschriebene Anlage zeichnet sich dadurch aus, dass die einzelnen Module 1, 3, 7, 8, 10, 6, 11, 12, 15 in einer Reihe hintereinander liegen. Es ist dadurch nicht erforderlich, die Bögen 4, 5 bei ihrem Durchgang durch die Anlage umzulenken. Auf diese Weise ist ein einfacher und problemloser Transport der Bögen 4, 5 durch die Anlage gewährleistet.
  • Sollte eine Drucksendung 14 fehlerhaft sein, wird sie unmittelbar hinter dem Falzmodul 12 vor der Transporteinheit 15 in Querrichtung aussortiert.
  • Der Falzvorgang innerhalb des Falzmoduls 12 ist einfach möglich. Es wird der gesamte zusammengestellte Satz aus dem Akkumulatormodul 11 dem Falzmodul 12 zugeführt.
  • Anhand der Fig. 2 und 3 wird die Herstellung der Drucksendung aus den Bögen 4, 5 erläutert. Die Bögen 4, 5 sind im Anlegemodul 8 gestapelt. Sie werden in der beschriebenen Weise einzeln nacheinander über das Ausrichtmodul 10 dem Schneidmodul 6 zugeführt. Es hat obere und untere Schneidrollen 16, 17, mit denen die in Transportrichtung sich erstreckenden Randbereiche 18, 19 der Bögen 4 abgetrennt werden. Die Randbereiche 20, 21 des die Umhüllung der Drucksendung bildenden Bogens 5 werden nicht seitlich abgetrennt. In diesem Falle werden die Schneidrollen 16, 17 des Schneidmoduls 6 hochgetaktet, so dass der Bogen 5 ungehindert zwischen den Schneidrollen 16, 17 weiter transportiert werden kann.
  • Die Anlage ist so eingerichtet, dass zunächst die die Einlage bildenden Bögen 4 dem Akkumulatormodul 11 zugeführt werden. Diese Bögen 4 werden deckungsgleich aufeinander gestapelt. Abschließend wird der die Umhüllung für die Einlagen 4 bildende Bogen 5 zugeführt. Mit den beiden Leimeinheiten 13 werden die Randbereiche 20, 21 des Bogens 5 vorteilhaft über ihre Länge beleimt. Die Leimeinheiten 13 können auch so eingerichtet sein, dass sie den Leim nur stellenweise, beispielsweise nur punktweise, auf die Randbereiche 20, 21 auftragen. Dieser partielle Leimauftrag hat im Unterschied zum flächigen Leimauftrag den Vorteil, dass sich die Umhüllung später einfacher öffnen lässt. Beispielsweise bei Werbesendungen ist der spezielle Klebeauftrag von Vorteil. Enthalten die Einlagen 5 jedoch vertrauliche Daten, dann ist der flächige Leimauftrag über die gesamte Länge der Randbereiche 20, 21 der Bögen 5 vorzuziehen.
  • Im Akkumulatormodul 11 wird der zu einer Drucksendung gehörende Satz gestapelt. Der Bogen 5 wird von den Bögen 4 teilweise überlappt. Die Überlappung ist so vorgesehen, dass der Bogen 5 entgegen Transportrichtung durch die Anlage über den durch die Bögen 4 gebildeten Stapel vorsteht.
  • Die Überlappungsbreite 22 ist so gewählt, dass der überstehende Endteil 23 des Bogens 5 einen sicheren Verschluss der Drucksendung gewährleistet. Im Ausführungsbeispiel ist die Überlappungsbreite 22 kleiner als die halbe Länge des Bogens 5 und beträgt beispielsweise etwa 15 % der Länge des Bogens 5. Die Bögen 4 stehen dementsprechend um das gleiche Maß 24 über den Bogen 5 über.
  • Im Falzmodul 12 wird der Satz, bestehend aus den Bögen 4 als Einlage und dem Bogen 5 als Umhüllung, zunächst quer zur Längsrichtung der Bögen um eine erste Falzkante 25 gebogen. In einem zweiten Falzschritt wird der Satz um eine zweite, senkrecht zur Längsrichtung der Bögen 4, 5 liegende Falzkante 26 gebogen.
  • Die zweite Falzkante 26 dieses Satzes ist so gelegt, dass die die Einlage bildenden Bögen 4 den dem Endteil 23 gegenüberliegenden Endteil 27 des Bogens 5 überlappen. In einem letzten Falzschritt wird der überstehende Endteil 23 des Bogens 5 so umgeschlagen, dass er auf dem die Bögen 4 umgebenden Teil des Bogens 5 aufliegt. Über die geleimten Randbereiche 20, 21 wird der Bogen 5 randseitig geschlossen.
  • Die Einlagen 4 werden so gefalzt, dass sie dreilagig aufeinander liegen. Der Endteil 27 des Bogens 5 liegt hierbei zwischen zwei Lagen der gefalzten Bögen 4. Die so gebildete Drucksendung 14 wird dann mittels der Transporteinheit 15 weiter gefördert.
  • Da der gesamte Satz 4, 5 im Falzmodul 12 gemeinsam gefalzt wird und der Bogen 5 randseitig über die Einlage(n) 4 übersteht, lässt sich die Drucksendung 14 sehr einfach im Falzmodul 12 herstellen. Es sind keine aufwendigen und komplizierten Falzschritte erforderlich. Im Ausbildungsbeispiel wird durch eine Dreifachfalzung des Satzes 4, 5 die Drucksendung 14 im Falzmodul 12 gefertigt.
  • Je nach Breite der Papierbahn 2 können unterschiedliche Formate der Drucksendung 14 hergestellt werden. Bei einem Wechsel von einem Format zum anderen werden die Schneideinheit 3 sowie das Schneidmodul 6 entsprechend dynamisch eingestellt, so dass die Bögen 4, 5 in der richtigen Größe abgeschnitten und seitlich beschnitten werden können.
  • Im bevorzugten Ausführungsbeispiel haben die Bögen 4, 5 im Wesentlichen gleiches Format. Lediglich der die Umhüllung bildende Bogen 5 ist infolge seiner Randbereiche 20, 21 etwas breiter als die Bögen 4, deren Randbereiche 18, 19 im Schneidmodul 6 abgetrennt worden sind.
  • Der Leimeinheit 13 ist vorteilhaft eine (nicht dargestellte) Aushärteeinheit nachgeschaltet, mit der der aufgetragene Klebstoff teilweise gehärtet wird. Da der Klebstoff noch nicht abgebunden hat, lässt sich der Bogen 5 im Falzmodul 12 zukleben.
  • Auch wenn zuvor und auch nachfolgend von Papierbögen die Rede ist, kann die Bahn 2 selbstverständlich auch aus anderen Materialien bestehen, beispielsweise aus einer Kunststofffolie, einem Mehrschichtpapier, einer Verbundfolie u. dgl.
  • Innerhalb des Akkumulatormoduls 11 befindet sich wenigstens ein Anschlag, an dem die Bögen 4 bei der Stapelung zur Anlage kommen. Die Zuführung des die Umhüllung bildenden Bogens 5 kann vorteilhaft programmgesteuert erfolgen. Der Steuerung der Anlage werden die Maße der Bahn 2 und das verwendete Format der Bögen 4, 5 mitgeteilt, so dass dynamisch und selbsttätig der Überstand 22 des Bogens 5 im Akkumulatormodul 11 eingestellt werden kann.
  • Die Bahn 2 ist im beschriebenen Ausführungsbeispiel bevorzugt bedruckt, so dass nach dem Schneidvorgang die zu einem Satz zusammengefügten Bögen 4, 5 nur noch gefalzt werden müssen. Es ist aber auch möglich, beispielsweise nur die Bereiche der Bahn 2 zu bedrucken, aus denen die Bögen 4 geschnitten werden. Die Bereiche der Bahn 2, die für die Umhüllung 5 vorgesehen sind, sind nicht bedruckt. Erst wenn die Drucksendung 14 hergestellt ist, wird auf die Drucksendung 14 und damit auf dem entsprechenden Teil des Bogens 5 der gewünschte Aufdruck aufgebracht.
  • Ist der Teil der Bahn 2, der die Bögen 5 bildet, nicht bedruckt, ist es auch möglich, Adressetiketten auf die Drucksendung 14 aufzubringen.
  • Bei einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform ist es möglich, die Bögen 4, 5 nach dem Abschneiden der Bahn 2 zu bedrucken. In diesem Falle ist beispielsweise zwischen der Schneideinheit 3 und dem Lademodul 7 eine Druckeinheit angeordnet, in der die einzelnen Bögen 4, 5 entsprechend bedruckt werden. In diesem Falle ist der Druckereinheit ein Scanner, eine Kamera o. dgl. vorgeschaltet, mit denen die Codes auf den Bögen gelesen werden können, anhand derer der erforderliche Aufdruck an der gewünschten Stelle vorgenommen wird. Die entsprechenden Daten werden der Druckereinheit zugeführt, die dann den entsprechenden Druck vornimmt.
  • Die Bögen 4, 5 können bereits vorgeschnitten sein, so dass die Anlagenteile 1, 3, 7, 8, 10 und 6 entfallen können. Beispielsweise kann anstelle dieser Anlagenteile eine Druckereinrichtung mit unterschiedlichen Schubladen vorgesehen sein, in welchen sich die Bögen 4 und 5 befinden. Sie werden programmgesteuert diesen verschiedenen Schubladen entnommen und dem Akkumulatormodul 11 zugeführt. Hier werden in der beschriebenen Weise die zu einer Drucksendung 14 gehörenden Bögen zu einem Satz zusammengestellt, wobei der Bogen 5 in der beschriebenen Weise den oder die Bögen 4 überlappt. Der so gebildete Satz wird dem Falzmodul 12 zugeführt, in dem die Falzung, die anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben worden ist, vorgenommen wird.
  • Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen werden die Bögen 4, 5 jeweils in Längsrichtung der Anlage hintereinander transportiert. Es ist selbstverständlich möglich, die Bögen 4 als gesonderte Einlagenteile erst im Bereich des Akkumulatormoduls 11 zuzuführen. In diesem Falle werden die Bögen 4 beispielsweise quer zur Transportrichtung der Bögen 5 oder auf einer zweiten Transporteinrichtung in gleicher Richtung wie die Bögen 5 in das Akkumulatormodul 11 transportiert. Hier wird der zu einer Drucksendung 14 gehörende Satz aus den Bögen 4, 5 zusammengestellt, der anschließend im Falzmodul 12 zur Drucksendung 14 gefaltet wird.
  • Wenn die Bögen 4 als Einlagen nicht aus der gleichen Bahn 2 hergestellt werden wie die Bögen 5, können die Bögen 4 aus einem anderen Material bestehen als der die Umhüllung bildende Bogen 5.
  • Die die Einlage bildenden Bögen 4 müssen nicht das gleiche Format wie der Bogen 5 haben. Die Bögen 4 können auch kleinere Länge als die Bögen 5 aufweisen. Sie müssen allerdings so lang sein, dass der beschriebene Falzvorgang durchgeführt werden kann. Wie sich aus Fig. 3 ohne weiteres ergibt, könnten die Bögen 4 durchaus kürzer sein. Auch dann kann der Bogen 5 beim Falzvorgang so um die Bögen 4 gelegt werden, dass sich eine geschlossene Drucksendung 14 ergibt.

Claims (10)

  1. Anlage zur Herstellung von Drucksendungen, mit wenigstens einem Akkumulatormodul, in dem eine zur jeweiligen Drucksendung gehörende Umhüllung und wenigstens eine Einlage zu einem Satz zusammengestellt werden, und wenigstens einem nachgeschalteten Falzmodul, in dem durch wenigstens einen Falzvorgang die Drucksendung hergestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Akkumulatormodul (11) die Umhüllung (5) versetzt zur Einlage (4) angeordnet wird, und dass mit dem Falzmodul (12) der gesamte Satz wenigstens zweimal gefaltet wird.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (4) und die Umhüllung (5) aus einer gleichen Bahn (2) mittels wenigstens einer Schneideinheit (3) hergestellt werden.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Akkumulatormodul (11) wenigstens ein Lademodul (7) vorgeschaltet ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Akkumulatormodul (11) wenigstens ein Anlegemodul (8) vorgeschaltet ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagenmodule (7, 8, 11, 12) in einer Reihe hintereinander angeordnet sind.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Lademodul (7) die Schneideinheit (3) vorgeschaltet ist, mit der die Bahn (2) quer zu ihrer Längsrichtung geschnitten wird.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Drucksendung, insbesondere mit einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem eine Umhüllung und wenigstens eine Einlage zu einem Satz zusammengefügt und aus dem Satz durch wenigstens einen Falzvorgang die Drucksendung hergestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (5) quer zur Falzkante (25, 26) über die Einlage (4) mit einem ersten Endteil (23) vorsteht, dass die Umhüllung (5) und die Einlage (4) gemeinsam so gefaltet werden, dass der dem ersten Endteil (23) gegenüberliegende Endteil (27) der Umhüllung (5) zwischen zwei Lagen der gefalzten Einlage (4) liegt, und dass der vorstehende Endteil (23) über den die Einlage (4) umschließenden Teil der Umhüllung (5) gefaltet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (5) breiter ist als die Einlage (4).
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die überstehenden Randbereiche (20, 21) der Umhüllung (5) wenigstens teilweise beleimt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (5) und die Einlage (4) wenigstens zweimal gefaltet werden.
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