EP1270479B1 - Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten bestehendes geheftetes Druckerzeugnis und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten bestehendes geheftetes Druckerzeugnis und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Download PDF

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EP1270479B1
EP1270479B1 EP01810628A EP01810628A EP1270479B1 EP 1270479 B1 EP1270479 B1 EP 1270479B1 EP 01810628 A EP01810628 A EP 01810628A EP 01810628 A EP01810628 A EP 01810628A EP 1270479 B1 EP1270479 B1 EP 1270479B1
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collecting
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conveying
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/45—Folding, unfolding
    • B65H2301/453—Folding, unfolding opening folded material

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a printed from several, by straddling collecting supplied in a specific order printed products and bound by stitching printed product, especially magazines, brochures or books, consisting of a one spread the printed products on the conveying path on a conveying effective trained collecting support transferring opening device having delivery device and one of the opening device downstream stapling device.
  • the object of the present invention is therefore to be able to achieve optimum cost-effectiveness in comparison with other proven production methods in a device of the type described above with lower quantities.
  • this object is achieved by Opening device around a arranged transversely to the direction of delivery of the printed products rotary axis circulating collecting support moves from a collection point required for a complete printed product printed products to a stapling point of the stapling device one step further. That is, the processing of the printed products takes place continuously until collection and then takes place gradually during the time in which the printed products are collected.
  • a plurality of collecting supports arranged about the axis of rotation are provided, so that they travel shorter distances and are driven at a reasonable speed.
  • the section of the conveying path between collecting point and stitching point can be formed by at least one traction mechanism of a traction mechanism circulating on a deflection drum, on which collecting supports are attached at regular intervals.
  • the stitching point has a bending device that deforms a wire section that deforms a staple section and a driving device that drives the deformed wire section and has a stapling device that is formed with a folding device provided on the collecting pad.
  • the downstream end of the conveying path is designed as a delivery following the stapling point.
  • the display opens in a conveyor arrangement, which ensures the further transport of the printed products.
  • the display may conveniently be a print product removing from the collective support lift-off device, including, for example, a controlled acting on the Falzinnenkante a printed product sword is particularly suitable.
  • the collecting point is assigned a Umzzifalzanleger with which the fold to be folded envelope is placed from the side to the loose lying on the collecting support printed products.
  • Folding or Umtschfalzanleger are u.a. in the cited book "Industrial Binding" described.
  • a Umtschfalzanleger between the feeder be arranged for the printed products and the stitching.
  • the conveying end of the feeding device may preferably be formed by an opening device of a sheet feeder or a cycle conveyor; both types of feed are known, the latter u.a. by EP 0 095 603 A1.
  • the device is connected to a computer-controlled device for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows a device 1 for producing a wire-stitched printed product 3 consisting of a plurality of printed products 2 fed in a specific sequence, such as magazines, brochures or books.
  • the printed products 2 to be processed are preferably scaled by a digital printing press (not shown) in the direction F or fed individually to a magazine 4.
  • the feed means used for this purpose are known and are therefore no longer described.
  • the magazine 4 is part of a sheet feeder 5, which consists of a printing product 2 from the magazine 4 deducting conveyor drum 6 and one of two opening drums 7, 8 existing opening device 9 is formed. Sheet feeders 5 of this type are known from the field of saddle stitching and in the present case form the feeding device 10 of the device 1.
  • FIG. 1 shows how a splayed by the opening device 9 printed product 2, the sheet feeder 5, respectively. Leaves the feeder 10 and a subsequent printed product 2 is transported by the conveyor drum 6 in the detection range of the opening device 9.
  • the feed section on the conveying path of the printed products 2 ends for the time being at a collecting point 11, which is defined by a collecting support 12.
  • the Collective support 12 consists of a radially projecting web of a rotating rotor 13, which has distributed over the circumference a plurality of collecting supports 12.
  • the collection pads 12 have at the free end a saddle-shaped area on which the printed products 2 are sold astride.
  • the direction of rotation of the rotor 13 is indicated by arrow F.
  • the latter moves one step further along the conveying path and reaches a stapling point 14.
  • This is characterized by a stationary position arranged bending device for deforming a wire section in a U-profile and by a cooperating with the latter driving device for driving through the deformed wire section through the fold of the formed from at least one multi-sheet printed product 2 3 printed matter. Both devices are the drawing can not be removed, but they are known in saddle stitchers.
  • the collecting support 12 which is formed at the free end as Umbiegevoriques, creates a stapler 15, which is adjustable with respect to stapling distance.
  • the device 1 has a frame 18 to which the described device components are attached. Incidentally, one of two coils 19 with the wire which is required for the wire sections can be seen on the frame 18. In Fig. 2, with the exception of the feeder 10, the details described with reference to Fig. 1 are spatially recognizable.
  • Fig. 3 illustrates the illustrated in Figs. 1 and 2 sheet feeder 5 as a feeder 10 and the downstream rotor 13 with the circulating collecting pads 12. Laterally offset, in the foreground, a Umschlagfalzanleger 20 is connected to the frame 15, a folded envelope 21st deposited on the collected printed products 2, before the rotor 13 moves a stapling step further.
  • FIGS. 1 to 3 an alternative embodiment of the inventive device 1 is drawn.
  • This has, in contrast to FIGS. 1 to 3, instead of the rotor 13, a two-speed traction means 22, 23 formed, stepwise driven traction mechanism, wherein the traction means by web-like, transverse to the conveying direction Q collecting supports 12 are connected to each other.
  • the traction means 22, 23 strands is formed at the upstream end of a printed sheet feeder 5 formed for printing products 2 2.
  • the feeder 10 is attached to a rack 25 via a tail pulley 24 forming the end of the traction mechanism on which the feeder 10 is mounted.
  • a cover feeder 26 Downstream of the feed device 10 is located along the upper runs in front of the stitching point 14, a cover feeder 26, with which the folded envelopes 21, as in the feeder 10, are spread apart on the collected printed products 2.
  • a cover feeder 26 Downstream of the feed device 10 is located along the upper runs in front of the stitching point 14, a cover feeder 26, with which the folded envelopes 21, as in the feeder 10, are spread apart on the collected printed products 2.
  • the length of the traction mechanism can be significantly shortened.
  • the stapling device 15 in turn by a stationary arranged bending and driving device (not visible) and formed in the collecting pad 12 Umbiegevorraum formed, and instead of a rotor 13 is a driven tail pulley 27 provided.
  • FIG. 4 shows a control device 28 which has a computer part R and a control part S, which is tax-effectively connected to the individual units of the device 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Einrichtung zur Herstellung eines aus mehreren, durch rittlingsweises Sammeln von in einer vorbestimmten Reihenfolge zugeführten Druckprodukten gebildetes und durch Heften gebundenes Druckerzeugnis
  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung eines aus mehreren, durch rittlingsweises Sammeln von in einer bestimmten Reihenfolge zugeführten Druckprodukten gebildetes und durch Heften gebundenes Druckerzeugnis, insbesondere Zeitschriften, Broschuren oder Bücher, bestehend aus einer eine die Druckprodukte auf dem Förderpfad gespreizt auf eine förderwirksam ausgebildete Sammelauflage übertragende Oeffnungsvorrichtung aufweisende Zuführvorrichtung und einer der Oeffnungsvorrichtung nachgeschalteten Heftvorrichtung.
  • Bei bekannten Sammelheftern werden wie in "Industrielle Buchbinderei", Verlag Beruf+Schule, 1994 beschrieben, die unterschiedlichen Druckprodukte über mehrere Anleger, die entlang einer Sammelstrecke angeordnet sind, auf parallelen Zuführabschnitten einer einem Heftapparat vorgeschalteten Sammeleinrichtung zugeführt.
    Diese Sammelhefter beziehen die Druckprodukte von Stapeln oder einer anderen Speicheranordnung.
  • Für eine wirtschaftliche Verarbeitung von Druckprodukten mit Sammelheftern ist eine hohe Auflage an Druckerzeugnissen erforderlich, d.h. die Bedarfsmenge an Druckerzeugnissen bestimmt das anzuwendende Verfahren. So gilt heute noch die Faustregel, dass bis zu 2000 Exemplare des gleichen Druckerzeugnisses ein digitales Druckverfahren gegenüber einem Offsetdruckverfahren wirtschaftlicher ist, weil es erheblich kürzere Rüstzeiten benötigt und bei einer entsprechenden Auflagegrösse eine durchschnittliche Durchlaufzeit von etwa acht Stunden erfordert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, bei einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Art bei geringeren Auflagemengen eine optimale Wirtschaftlichkeit gegenüber anderen bewährten Herstellverfahren erzielen zu können.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, Oeffnungsvorrichtung um eine quer zur Zuführrichtung der Druckprodukte angeordnete Drehachse umlaufende Sammelauflage sich von einer Sammelstelle der für ein vollständiges Druckerzeugnis erforderlichen Druckprodukte zu einer Heftstelle der Heftvorrichtung einen Schritt weiter bewegt.
    D.h., die Verarbeitung der Druckprodukte erfolgt bis zum Sammeln kontinuierlich und erfolgt anschliessend schrittweise während der Zeit, in der die Druckprodukte gesammelt werden.
  • Zur Erzielung einer weitestgehend kontinuierlichen Zuführung der zur Bildung eines Druckerzeugnisses vorbestimmten Reihenfolge der Druckprodukte werden diese vorteilhaft in einer Digitaldruckeinrichtung gedruckt und danach - während dem Sammeln von Druckprodukten für ein weiteres Druckerzeugnis - geheftet.
  • Vorzugsweise sind mehrere um die Drehachse angeordnete sammelauflagern vorgesehen, sodass diese kürzere Wege zurücklegen und mit einer zumutbaren Geschwindigkeit anzutreiben sind.
  • Alternativ kann der Abschnitt des Förderpfades zwischen Sammelstelle und Heftstelle durch wenigstens ein an einer Umlenktrommel umlaufendes Zugmittel eines Zugmittelgetriebes gebildet sein, an welchem in regelmässigen Abständen Sammelauflagen befestigt sind.
  • Als zweckmässig erweist es sich, wenn die Heftstelle und eine Sammelauflage eine Heftvorrichtung bilden, die die einfache und kompakte Bauweise der Einrichtung begünstigt.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Heftstelle eine einen für eine Heftklammer bestimmten Drahtabschnitt verformende Biegevorrichtung und eine den verformten Drahtabschnitt vortreibende Treibvorrichtung einer mit einer an der Sammelauflage vorgesehenen Umbiegevorrichtung gebildeten Heftvorrichtung aufweist.
  • Anstelle eines ungenauen Abwurfs der Druckerzeugnisse ist das stromabwärtige Ende des Förderpfades als eine der Heftstelle nachfolgende Auslage ausgebildet.
  • Vorteilhaft mündet die Auslage in eine Förderanordnung, die den Weitertransport der Druckerzeugnisse gewährleistet.
  • Die Auslage kann zweckmässig eine das Druckerzeugnis von der Sammelauflage entfernende Abhebevorrichtung sein, wozu sich beispielsweise ein auf die Falzinnenkante eines Druckerzeugnisses gesteuert einwirkendes Schwert besonders eignet.
  • Um das Druckerzeugnis On-Line mit einem Umschlag versehen zu können, ist es zweckmässig, wenn der Sammelstelle ein Umschlagfalzanleger zugeordnet wird, mit dem der zu falzende Umschlag von der Seite auf die lose auf der Sammelauflage liegenden Druckprodukte aufgesetzt wird. Falz- oder Umschlagfalzanleger sind u.a. im eingangs zitierten Fachbuch "Industrielle Buchbinderei" beschrieben.
  • Bei der Verwendung wenigstens eines Zugmittels zur Bildung des Förderpfades, kann ein Umschlagfalzanleger zwischen der Zuführvorrichtung für die Druckprodukte und der Heftstrecke angeordnet sein.
  • Das Förderende der Zuführvorrichtung kann vorzugsweise durch eine Oeffnungsvorrichtung eines Druckbogenanlegers oder eines Takttransporteurs ausgebildet sein; beide Beschickungsarten sind bekannt, letztere u.a. durch die EP 0 095 603 A1.
  • Damit das herzustellende Druckerzeugnis die bestimmte Anzahl Druckprodukte aufweist, ist die Einrichtung mit einer rechnergesteuerten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens verbunden.
  • Anschliessend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand zweier Ausführungsbeispiele beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens vorgesehenen Einrichtung,
    Fig. 2
    eine räumliche Darstellung der Einrichtung gemäss Fig. 1,
    Fig. 3
    eine auszugsweise räumliche Darstellung der Einrichtung gemäss Fig. 2 im Zuführ/Sammelbereich der Druckprodukte,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht einer alternativen Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens und
    Fig. 5
    eine räumliche Darstellung der Einrichtung gemäss Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Einrichtung 1 zur Herstellung eines aus mehreren, in einer bestimmten Reihenfolge zugeführten Druckprodukten 2 bestehenden, drahtgehefteten Druckerzeugnisses 3, wie beispielsweise Zeitschriften, Broschuren oder Bücher. Die zu verarbeitenden Druckprodukte 2 werden vorzugsweise von einer Digitaldruckmaschine (nicht dargestellt) in Richtung F geschuppt oder einzeln einem Magazin 4 zugeführt. Die verwendeten Zuführmittel hierzu sind bekannt und werden deshalb nicht mehr beschrieben. Das Magazin 4 ist Teil eines Druckbogenanlegers 5, der aus einer die Druckprodukte 2 aus dem Magazin 4 abziehenden Fördertrommel 6 und einer aus zwei Oeffnungstrommeln 7, 8 bestehenden Oeffnungsvorrichtung 9 gebildet ist. Druckbogenanleger 5 dieser Art sind aus dem Bereich Sammelheften bekannt und bilden vorliegend die Zuführvorrichtung 10 der Einrichtung 1. Als Alternative könnte auch eine Ausführung, wie in EP 0 095 603 A1 beschrieben und gezeigt, als Zuführvorrichtung 10 verwendet werden. Fig. 1 zeigt, wie ein durch die Oeffnungsvorrichtung 9 gespreiztes Druckprodukt 2 den Druckbogenanleger 5 resp. die Zuführvorrichtung 10 verlässt und ein nachfolgendes Druckprodukt 2 von der Fördertrommel 6 in den Erfassungsbereich der Oeffnungsvorrichtung 9 transportiert wird. Der Zuführabschnitt auf dem Förderpfad der Druckprodukte 2 endet vorerst an einer Sammelstelle 11, die durch eine Sammelauflage 12 definiert ist. Die Sammelauflage 12 besteht als radial abstehender Steg eines umlaufenden Rotors 13, der am Umfang verteilt mehrere Sammelauflagen 12 aufweist. Die Sammelauflagen 12 weisen am freien Ende einen sattelförmigen Bereich auf, auf den die Druckprodukte 2 rittlings abgesetzt werden. Die Drehrichtung des Rotors 13 ist durch Pfeil F angedeutet. Die Drehbewegung des Rotors 13 erfolgt schrittweise im Abstand der Sammelauflagen 12. Nach dem Sammeln der für ein Druckerzeugnis 3 erforderlichen Anzahl Druckprodukte 2 auf einer Sammelauflage 12 bewegt sich diese auf dem Förderpfad einen Schritt weiter und erreicht eine Heftstelle 14. Diese zeichnet sich durch eine stationär angeordnete Biegevorrichtung zur Verformung eines Drahtabschnittes in ein U-Profil und durch eine mit letzterer zusammenwirkenden Treibvorrichtung zum Durchtreiben des verformten Drahtabschnittes durch den Falz des aus wenigstens einem mehrblättrigen Druckprodukt 2 gebildeten Druckerzeugnisses 3 aus. Beide Vorrichtungen sind der Zeichnung nicht entnehmbar, sie sind jedoch bei Sammelheftern bekannt. Gemeinsam mit der Sammelauflage 12, die an dem freien Ende als Umbiegevorrichtung ausgebildet ist, entsteht eine Heftvorrichtung 15, die bezüglich Heftabstand verstellbar ist. Das Prinzip des Heftvorgangs, der in der Zeit stattfindet, während der an der nächstfolgenden Sammelauflage 12 Druckprodukte 2 für ein nächstes Druckerzeugnis 3 gesammelt werden, ist ansich bekannt und u.a. in "Industrielle Buchbinderei" beschrieben. Aufgrund der Darstellung in Fig. 1 dreht sich der Rotor 13 um 45° in Gegenuhrzeigerrichtung, damit die gesammelten Druckprodukte 2 die Heftstelle 14 am Förderpfad erreichen. Es findet zwischen Sammelstelle 11 und Heftstelle 14 eine schrittweisweise Drehbewegung der Sammelauflagen 12 statt, die aufgrund der für das Sammeln der Druckprodukte 2 zu einem vollständigen Druckerzeugnis 3 erforderlichen Zeit entsteht. Nach der Heftung erfolgt nach einem weiteren Verfahrensschritt die Entnahme der Druckerzeugnisse 3 von der Sammelauflage 12. Hierzu kann beispielsweise ein an dem freien Ende gesteuert ausstossbares Schwert oder dgl. dienen, welches auf die innere Falzkante des Druckerzeugnisses 3 einwirkt und dieses an ein Transportmittel 16 übergibt. Als Transportmittel 16 sind zwei einen Förderkanal bildende umlaufende Förderbandpaare vorgesehen, die die Druckerzeugnisse 3 an eine anschliessende, gleichartige Fördervorrichtung 17 weitergeben. Ergänzend wird festgehalten, dass die Einrichtung 1 ein Gestell 18 aufweist, an dem die beschriebenen Einrichtungskomponenten befestigt sind. Auf dem Gestell 18 ist übrigens eine von zwei Spulen 19 mit dem für die Drahtabschnitte benötigten, aufgewickelten Draht ersichtlich.
    In Fig. 2 sind mit Ausnahme der Zuführvorrichtung 10 die bezüglich Fig. 1 beschriebenen Einzelheiten räumlich erkennbar.
  • Fig. 3 veranschaulicht den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Druckbogenanleger 5 als Zuführvorrichtung 10 und den nachgeschalteten Rotor 13 mit den umlaufenden Sammelauflagen 12. Seitlich versetzt, im Vordergrund, ist ein Umschlagfalzanleger 20 mit dem Gestell 15 verbunden, der einen gefalzten Umschlag 21 auf die gesammelten Druckprodukte 2 absetzt, bevor sich der Rotor 13 einen Verfahrensschritt zum Heften weiter bewegt.
  • In Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung 1 gezeichnet. Diese weist im Unterschied zu den Fig. 1 bis 3, anstelle des Rotors 13, ein aus zwei parallel umlaufenden Zugmitteln 22, 23 gebildetes, schrittweise angetriebenes Zugmittelgetriebe auf, wobei die Zugmittel durch stegartige, quer zur Förderrichtung Q verlaufende Sammelauflagen 12 miteinander verbunden sind. Entlang der oberen, durch die Zugmittel 22, 23 gebildeten Trums ist am stromaufwärtigen Ende eine aus einem Druckbogenanleger 5 gebildete Zuführvorrichtung 10 für Druckprodukte 2 angeordnet. Im Sinne einer raumsparenden Anordnungsweise ist die Zuführvorrichtung 10 über einer das Ende des Zugmittelgetriebes bildenden Umlenktrommel 24 an einem Gestell 25 befestigt, auf dem die Zuführvorrichtung 10 aufgesetzt ist.
    Der Zuführvorrichtung 10 nachgeschaltet befindet sich entlang der oberen Trums vor der Heftstelle 14 ein Umschlaganleger 26, mit dem die gefalzten Umschläge 21, wie in der Zuführvorrichtung 10, jeweils auf die gesammelten Druckprodukte 2 gespreizt abgelegt werden.
    Selbstverständlich könnte bei einer Ausführung wie in Fig. 4 gezeigt, durch Verzicht eines Umschlaganlegers 26 zwischen Zuführvorrichtung 10 und Heftstelle 14 anstelle eines Umschlagfalzanlegers 20 -wie in Fig. 3 dargestellt- die Länge des Zugmittelgetriebes erheblich verkürzt werden.
    Bei einer derart abgeänderten Ausführung oder der in Fig. 4 gezeigten Einrichtung 1 ist die Heftvorrichtung 15 wiederum durch eine ortsfest angeordnete Bieger- und Treibervorrichtung (nicht erkennbar) und eine in die Sammelauflage 12 integrierte Umbiegevorrichtung gebildet, und anstelle eines Rotors 13 ist eine angetriebene Umlenktrommel 27 vorgesehen.
    Die weiteren Vorteile der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3 sind auch in der alternativen Einrichtung 1 gemäss Fig. 4 und 5 enthalten. Weitere Erklärungen zu den Fig. 4 und 5 dürften sich deshalb erübrigen.
    Konsequenterweise ist in Fig. 4 eine Steuervorrichtung 28 dargestellt, die einen Rechnerteil R und einen Steuerteil S aufweist, der mit den einzelnen Aggregaten der Einrichtung 1 steuerwirksam verbunden ist.

Claims (14)

  1. Einrichtung (1) zur Herstellung eines aus mehreren, durch rittlingsweises Sammeln von in einer vorbestimmten Reihenfolge zugeführten Druckprodukten gebildetes und durch Heften gebundenes Druckerzeugnis, insbesondere Zeitschriften, Broschuren oder Bücher, bestehend aus einer eine die Druckprodukte (2) auf dem Förderpfad gespreizt auf eine förderwirksam ausgebildete Sammelauflage (12) übertragende Oeffnungsvorrichtung (9) aufweisende Zuführvorrichtung (10) und einer der Oeffnungsvorrichtung (9) nachgeschalteten Heftvorrichtung (15), dadurch gekennzeichnet, dass die unterhalb der Oeffnungsvorrichtung (9) um eine quer zur Zuführrichtung (F) der Druckprodukte (2) angeordnete Drehachse umlaufende Sammelauflage (12) sich von einer Sammelstelle (11) der für ein vollständiges Druckerzeugnis erforderlichen Druckprodukte (2) zu einer Heftstelle (14) der Heftvorrichtung (15) einen Schritt weiter bewegt.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere um die Drehachse angeordnete Sammelauflagen (12) vorgesehen sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt des Förderpfades durch eine mehrere Sammelauflagen (12) aufweisende Fördertrommel (6) gebildet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt des Förderpfades durch wenigstens ein an einer Umlenktrommel (24) umlaufendes Zugmittel (22, 23) eines Zugmittelgetriebes gebildet ist, an welchem in regelmässigen Abständen Sammelauflagen (12) befestigt sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftstelle (14) und eine Sammelauflage (12) eine Heftvorrichtung (15) bilden.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftstelle (14) eine einen Drahtabschnitt verformende Biegevorrichtung und eine den verformten Drahtabschnitt vortreibende Treibvorrichtung einer mit einer an der Sammelauflage (12) vorgesehenen Umbiegevorrichtung gebildeten Heftvorrichtung (15) aufweist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das stromabwärtige Ende des Förderpfades als eine der Heftstelle (14) nachfolgende Auslage ausgebildet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslage in eine Förderanordnung (16, 17) mündet.
  9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslage eine das Druckerzeugnis (3) von der Sammelauflage (12) entfernende Abhebevorrichtung aufweist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abhebevorrichtung als ein auf die Falzinnenkante des Druckerzeugnisses (3) gesteuert einwirkendes Schwert ausgebildet ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelstelle (11) ein Umschlagfalzanleger (26) zugeordnet ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zuführvorrichtung (10) und Heftstelle (14) ein Umschlagfalzanleger (26) vorgesehen ist.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderende der Zuführvorrichtung (10) als Oeffnungsvorrichtung (9) eines Druckbogenanlegers (5) ausgebildet ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einer rechnergesteuerten Vorrichtung (28) verbunden ist.
EP01810628A 2001-06-28 2001-06-28 Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten bestehendes geheftetes Druckerzeugnis und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Expired - Lifetime EP1270479B1 (de)

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