EP2390215A1 - Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses - Google Patents

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EP2390215A1
EP2390215A1 EP11166659A EP11166659A EP2390215A1 EP 2390215 A1 EP2390215 A1 EP 2390215A1 EP 11166659 A EP11166659 A EP 11166659A EP 11166659 A EP11166659 A EP 11166659A EP 2390215 A1 EP2390215 A1 EP 2390215A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed
einsteckbogen
sheet
sheets
collection point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11166659A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Silberbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Publication of EP2390215A1 publication Critical patent/EP2390215A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a printed product according to the preamble of claim 1.
  • EP 1 559 573 A1 For example, a method for producing printed matter such as books, brochures, magazines or the like has become known.
  • printed sheets are each folded in a folding device in a printing press, conveyed to a stacking device and stacked in this to a book block.
  • At least one additional sheet is added to a single sheet and the product of sheet and the added sheet added is stacked and stacked as a unit.
  • the additional sheet is attached to a single sheet, the product of the single sheet and the supplement sheet is then stacked like the usual other sheets to the book block.
  • Supplementary sheets of the type mentioned can consist for example of illustrations, color images or sheets printed on special paper.
  • the sheets may also be functional sheets which are effectively implemented in a post-processing process, such as hardcover book attachment sheets.
  • This book block with the inserted additional sheet can then be edited as usual, for example, bound by adhesive, cut, etc. It can also be inserted easily additional sheets.
  • the additional sheet with an investor can be removed from a stack and then added to the single printed sheet.
  • the second conveying device is in this case preferably charged with a feeder. If several different supplementary sheets are to be provided, it is provided here to use a plurality of feeders, each of which dispenses an additional sheet to this second conveying device.
  • the supplemental sheet is attached to a single sheet.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention as characterized in the claims, the object is based, in a method of the type mentioned to make a printed sheet product flow so that variously formed Einsteckbogen can be continuously supplied as needed or timed, such that intermediate Operabuchblocks are formed, which can then be stacked consecutively consistent with a book block.
  • this object is achieved in that a method for producing a printed product is proposed here, in which method the printed product itself or at least a partial printed product thereof consists of at least a printing sheet and / or at least one Einsteckbogen is composed.
  • Sheet and Einsteckbogen be partially or integrally collected in a conveyor system and then fed to a collection point, where the actual final stacking takes place to form a book block.
  • the conveyor system itself consists of a first, preferably flat conveying path, which forms a first conveying plane, and in which the printed sheets are also collected and conveyed to individual parts book block.
  • At least one partial book block is transferred to an intermediate storage in a first collection point of a second, preferably lower, collection point, which is directly in operative connection with another conveyor line for Einsteckbogen.
  • this second collection point partial printed products are formed, which consist of any type of composition of individual and / or composite printed sheet, which originate from the first conveyor line, and / or Einsteckbogen, which originate from the further conveyor line.
  • Such a partial printing product is then conveyed to a preferably vertically underlying third collecting level, in which the completion of the partial printing products takes place in a book block.
  • the method can thus be understood that over at least two, preferably three vertically or quasi-vertically or horizontally or quasi-horizontally arranged levels, partial book block resp. finished book blocks are produced and stacked in a manner such that the Einsteckbogens are placed in the predetermined intervals of the parts book block.
  • the first conveyor line may contain dispositives for a subdivision. Such a subdivision is appropriate when the transport flow of the printing sheet is not formed as a single spaced sheet, but is carried out on the basis of a scale flow.
  • the subdivision then serves, for example, to travel at different conveying speeds in order to support the subsequent separation in the stacking process, for example with the aid of intermittent separating elements, by forming a gap.
  • the shingled stream can also be combined within the first conveyor line to support the book block separation process by means of retaining elements which inject a gap.
  • Such retainer elements can be formed, for example, as a rake-like intermittent separating elements which engage precisely in the shingled stream, and briefly accumulate the shingled track in engagement, so that the further shingled track can feed the collecting device unhindered.
  • This procedure is familiar to a person skilled in the art from the field of forklift trucks or so-called funnelanleger known, for example, operate on a saddle stitcher.
  • the system according to the invention is distinguished by the fact that the individual collection points do not necessarily have to be superimposed in the vertical direction, i. they do not necessarily have to take different levels to each other. For example, you can take positions in a row, side by side, or in space.
  • the system according to the invention is characterized in that the printed sheet or the formed part of multiple printing sheet book block from the first conveyor level, bypassing other intermediary collection points directly to the third resp. final collection point of these printed products to a book block.
  • the printed sheets or partial book block can be alternately transferred from the first conveyor line to the second collection point, where they can be supplemented with Einsteckbogen, or directly into the third collection point, bypassing the conveying path for the Einsteckbogen.
  • Einsteckbogen or directly into the third collection point, bypassing the conveying path for the Einsteckbogen.
  • the latter application comes into play, for example, if a book block should not contain a Einsteckbogen.
  • the system can be continuously changed dynamic, between book blocks with and without Einsteckbogen, making the system economical, flexible and efficient can be designed.
  • the method thus consists in that an incoming stream is preferably formed from digitally sequentially printed printed sheets, which essentially form the content of a printed product. If a printed product is printed sequentially, this means that a digital printing machine starts with the first printed sheet of the printed product, and the subsequent printed sheets, which complete the printed product, attaches immediately. Digital printing machines work without a fixed printing form, and therefore can operate in the stated manner.
  • the scaly stream is not mandatory in this procedure, it can easily be processed individual sheets.
  • These printed sheets are first fed to a stacking magazine, which belongs to a stacking device, wherein the stacking magazine preferably has at least two conveying sections.
  • the printed sheets are collected into partial book blocks and separated by suitable means, for example by separating elements.
  • a separate book block is preferably conveyed by dropping a first or second collection plane, for example, by retracting the separation forks. If the collection points are not on top of each other, the parts of the book can be transported by other funding.
  • the partial book block is usually supplemented with a Einsteckbogen, respectively via another conveying path. Conveyor line is introduced.
  • the partial book blocks can also be forwarded partially without an insert sheet.
  • a preferably lower level acts another collection level, in which the parts of the book block and / or those completed by Einsteckbogen Operabuchblocks collected and merged into individual book block. From this last-mentioned collection level, the book blocks thus formed are then fed to a further processing process.
  • a further processing process can be, for example, an adhesive binder.
  • the main advantage of the invention is the fact that the Einsteckbogen not fed into the stream of sheets, respectively. is integrated there, but via its own funding structure for processing, so that in itself a simpler Construction of the whole system is possible.
  • the method according to the invention makes it possible to achieve a targeted division of the functions along the individual conveyor sections, which is equipped with a high degree of visibility.
  • Kinematic interventions in the conveyor system for increasing or decreasing the cadence of the supplied printed products, whether formed from individual printed sheets or partial book blocks, as well as a change in the composition of the book blocks to be formed, can be done within the individual conveyor lines while maintaining the high level of flexibility.
  • the format changes can be accomplished by dividing them into different collection points or conveyor lines by temporarily storing the parts of the book
  • Another important advantage of the invention is that the various operative conveyor lines operate autonomously, i.e. the interdependence of the individual lines relative to one another is limited to the composition of the partial printed products within the last collection point, which leads to a further competitive productivity.
  • Another advantage of the invention is, as already mentioned, to be seen in that the sheets can be fed in shingled stream or individually stacking, so that the further upstream acting folding of the sheet is not dependent on the transport speeds of the printed products within the individual conveyor lines, ie , a dandruff can readily be initiated immediately if required and limited time resp. which does not need to interfere with the original cadence of the folding operations. So lets this scale can be viewed dynamically in spacing of the printed sheets as a buffer conveyor section resp. provide.
  • Another significant advantage of the invention is the fact that the system manages within the different levels without the usual auxiliary elements; For example, here comes the operation along the individual product streams without the use of grippers.
  • the sheets are provided by means of a simple fold. However, it is readily possible to edit the sheets with multiple folds. Folded sheets generally have a very high dimensional stability, which is advantageous for the reliable and dimensionally accurate stacking.
  • sheets have multiple folds, they are subsequently subjected to a final cut to a book block as a rule then a trimming, in which a separation of the surplus fold edges is made.
  • the Einsteckbogen can preferably also be folded by autonomous systems as needed.
  • Fig. 1 shows a transport system for forming book blocks of individual sheet 10 and / or Einsteckbogen 20, wherein sheet and Einsteckbogen collected along a system and then transferred to a final stack 40.
  • the system itself initially consists of a device in which the individually cut printing sheets are folded in the transverse direction by the use of a folding blade 3 to sheet 10. In this case, a simple fold is performed so that the back fold of the sheet is prefixed in the transport direction.
  • the Einsteckbogen as far as they are also subjected to a folding.
  • the Einsteckbogen must have a coherent positioning relative to the sheets, so that a uniform stacking can be done.
  • the fold mounted in the same direction in the transport direction in order to ensure uniformity in the stacking of the printed products.
  • the folded printed sheet and the Einsteckbogen are each carried on its own conveyor line 1, 2, which in the FIG. 1 are arranged in the vertical direction with each other, this interpretation is not mandatory.
  • the individual conveyor lines can also be arranged in a quasi-vertical direction, or they can also be arranged horizontally or quasi-horizontally.
  • the printed sheets 10 are preferably collected and transported along an upper conveyor line 1 to individual parts book block, which are then passed to a first collection point A, which forms a first collection level.
  • At least one conveyor line 2 for the Einsteckbogen 20 then forms a substantially autonomous further conveyor line, which end with an approximately at the same height acting further collection point B is in operative connection.
  • This further collection point B is in turn also in operative connection with the first collection point A, so that within this second collection point at least the formation of a partial printing product takes place, which consists of at least one printed sheet and at least one Einsteckbogen.
  • This partial printing product is then transferred to a further collection point C, which preferably forms its own level.
  • the last collection point forms a third level, for example for three levels.
  • the book block itself is produced successively by the printed sheets and the insert sheets.
  • the printed sheets or the sub-book blocks formed therefrom can be transferred from the first collection point A, bypassing the insert sheets 20 brought in via the second conveyor line 2, directly to the third collection point C. , where then the formation of a corresponding book block is made.
  • this third collection point selective Einsteckbogen can be introduced from the second conveyor line.
  • this third collection point is not exhaustive; it can be provided as needed readily subordinate collection points that can complete the stacking of the book blocks.
  • the transport of the printed sheet and the Einsteckbogen is as explained along autonomously acting conveyor lines 1, 2 performed, the belt speeds can be varied as needed. This can be done for example with individual drives, which can be formed, for example, as servomotors. Both the sheet 10 and the Einsteckbogen 20 can be individually spaced apart or lead over a scale flow. This funding options also include the ability to match the various cadences and tape speeds, especially if the folding of these intermediate printing products should also be extended to the Einsteckbogen.
  • the promotion levels exist, as is the case FIG. 1 shows, each consisting of an endless belt, which are arranged parallel or quasi-parallel to each other in the vertical direction, so that the sheet and Einsteckbogen be substantially transported by a translational movement along the conveying planes.
  • the printed and / or single sheets can also be clamped in a manner for the purpose of safe transport by holding the sheets between a top belt conveyor and the conveyor belt.
  • the transfer of these partial printing products to the first and second collection point happens due to a translational substantially planar movement. Only the transfer to the stack-forming collection point can perform a deviating translation compared to the preceding conveyor lines. If this stack-forming collection point is arranged directly below the collecting point for the collection of the partial printing products, this transfer will be transferred into a vertical translation.
  • the conveyor system described here is particularly suitable for changing the speeds along the conveyor planes to each other by adaptive controls with motion profiles, resp. adapt.
  • the conveying paths 1, 2 described are constructed such that the forces which are designed for high-performance transport of the printed sheet and insert sheet and their subsequent combination into partial printing products or bookblocks can not have a negative effect on the formation of the respective stacking.
  • the resulting intermediate stacking within an intermediate collection point or at the final stacking has a dimensional stability which ensures that the printed sheets remain perpendicular and compact throughout this process. If at most during transport and the subsequent stacking of such filed sheets interfering transverse forces, so they are not able to weaken the stability of the stacking.
  • the stack is shaken in order to align the printed sheets or insert sheets cleanly, so that they can be tapped cleanly.
  • precautions must be taken in the existing of individual sheets Einsteckbogen which lead to a secure stacking.
  • the stability of the stacking resp. Increase the cohesion of the printing and / or additional sheet by targeted use of bonding agents, such as glue.
  • the shingled stream may also be combined within the first conveying path to assist the book block separating operation by means of retaining elements 30 which inject a gap.
  • Such retainer elements which cause a separation of the transport flow can be formed, for example, as a rake-like intermittent separating elements, which intervene precisely in the scale flow, and temporarily accumulate the effective dandruff distance, so that the further-promoting dandruff range can feed unhindered the collecting device, this procedure is the Person skilled in the art from the field of forklifts or so-called Wienanleger known which operate, for example, a saddle stitcher.
  • a controller establishes the procedural safety of the system, and controls both the drives and the separating elements.
  • the products are continuously checked for quality and completeness, respectively, and control systems are provided which identify and track the individual sheets. This can be done for example by the use of additionally scheduled sensors.
  • Einsteckbogen can be inserted within a book block, or even at the beginning as the first sheet, or even at the end as the last sheet are provided. Thus, it is not absolutely necessary to stack a partial block of one or more printed sheets as a first step, but the process can easily begin with an insert sheet. Of course, the order can be reversed by an insert sheet in another level was already fed to the batch process before a book block adds this.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses, besteht dieses aus mindestens einem Druckbogen und/oder mindestens einem Einsteckbogen. Druckbogen (10) und Einsteckbogen (20) werden innerhalb eines Systems gefördert und anschliessend einer Sammelstelle (A, B, C) zugeführt. Die Druckbogen (10) und Einsteckbogen (20) werden entlang mindestens einer Förderstrecke (1, 2) einzeln oder als Schuppe befördert, wobei die Druckbogen einer ersten und/oder zweiten Sammelstelle (A, B) zugeführt werden. Die Einsteckbogen werden mindestens einer zweiten Sammelstelle (B) zugeführt, so dass die in der ersten und/oder zweiten Sammelstelle aus Druckbogen oder aus Druckbogen und Einsteckbogen gebildeten Teilbuchblocks einer weiteren Sammelstelle (C) zur Bildung eines gestapelten Buchblocks überführt werden.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Aus EP 1 559 573 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, wie Bücher, Broschüren, Zeitschriften oder dgl., bekannt geworden. Bei diesem Verfahren werden in einer Druckmaschine bedruckte Bogen jeweils in einer Falzvorrichtung gefalzt, zu einer Stapelvorrichtung gefördert und in dieser zu einem Buchblock gestapelt. Mindestens ein Zusatzbogen wird einem einzelnen Druckbogen hinzugefügt, und das Produkt aus Druckbogen und dem hinzugefügten Zusatzbogen wird als Einheit gefördert und gestapelt. Somit wird der Zusatzbogen einem einzelnen Druckbogen beigelegt, das Produkt aus dem einzelnen Druckbogen und dem Zusatzbogen wird dann wie die üblichen anderen Druckbogen zum Buchblock gestapelt. Zusatzbogen der genannten Art können beispielsweise Illustrationen, Farbbilder oder auf speziellem Papier gedruckten Bogen bestehen. Sie können auch funktionelle Bogen sein, welche wirksam in einem Nachverarbeitungsprozess implementiert werden, wie beispielsweise Vorsatzbogen für Hartdeckenbücher. Dieser Buchblock mit dem eingelegten Zusatzbogen kann dann wie üblich bearbeitet werden, beispielsweise klebegebunden, geschnitten, etc. Es können auch ohne Weiteres mehrere Zusatzbogen eingelegt werden. Aus dieser Druckschrift geht des Weiteren hervor, dass der Zusatzbogen mit einem Anleger von einem Stapel abgezogen und anschliessend dem einzelnen Druckbogen hinzugefügt werden kann. Ebenso ist es möglich, dass der Zusatzbogen zu einer zweiten Fördervorrichtung geleitet und mit dieser mit einem einzelnen Druckbogen vereint wird, welcher mit einer Fördervorrichtung sequentiell gefördert wird. Die zweite Fördervorrichtung wird hierbei vorzugsweise mit einem Anleger beschickt. Sollen mehrere unterschiedliche Zusatzbogen bereitgestellt werden, so ist hier vorgesehen, mehrere Anleger zu verwenden, die jeweils einen Zusatzbogen an diese zweite Fördervorrichtung abgeben. Somit ist es hier möglich, einen Buchblock mit mehreren unterschiedlichen Zusatzbogen zu bilden, wobei diese Zusatzbogen an verschiedene Stellen des Buchblocks integriert werden können. Allerdings ist es hier so, dass der Zusatzbogen einem einzelnen Druckbogen beigelegt wird.
  • Sind aber demgegenüber Buchblocks zu bilden, bei welchen die Zusatzbogen unregelmässig und nicht sequenzmonoton beigelegt werden müssen, oder mehrere Zusatzbogen unmittelbar nacheinander folgen sollen, oder die Zusatzbogen mindestens teilweise als Druckbogen ausgebildet sind, so stossen die zum Stand der Technik bekannt gewordenen Einrichtungen hinsichtlich Positionsgenauigkeit und Taktleistung an ihre betriebsimmanente Grenzen. Punktuelle Verbesserungen sind hier zwar möglich, sie sind aber stets mit einem relativ grossen Aufwand verbunden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art eine Druckbogen-Produktströmung so zu gestalten, dass verschiedenartig gebildete Einsteckbogen kontinuierlich, nach Bedarf oder getaktet zugeführt werden können, dergestalt, dass intermediäre Teilbuchblocks gebildet werden, welche nachfolgend dann konsistent zu einem Buchblock aufeinander gestapelt werden können.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass hier ein Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes vorgeschlagen wird, bei welchem Verfahren das Druckprodukt selbst oder zumindest ein Teildruckprodukt daraus aus mindestens einem Druckbogen und/oder mindestens einem Einsteckbogen zusammengesetzt ist. Druckbogen und Einsteckbogen werden in einem Fördersystem teilweise oder integral zusammengetragen und anschliessend einer Sammelstelle zugeführt, wo die eigentliche Schluss-Stapelung zur Bildung eines Buchblocks stattfindet. Das Fördersystem selbst besteht aus einer ersten, vorzugsweise ebenen Förderstrecke, welche eine erste Förderebene bildet, und in welcher die Druckbogen auch zu einzelnen Teilbuchblocks gesammelt und befördert werden. Mindestens ein Teilbuchblock wird nach einer Zwischenlagerung in einer ersten Sammelstelle einer zweiten vorzugsweise tiefer gelegenen Sammelstelle übergeben, welche unmittelbar mit einer weiteren Förderstrecke für Einsteckbogen in Wirkverbindung steht. In dieser zweiten Sammelstelle werden Teildruckprodukte gebildet, welche aus einer beliebig gearteten Zusammensetzung aus einzelnen und/oder zusammengesetzten Druckbogen bestehen, welche aus der ersten Förderstrecke stammen, und/oder Einsteckbogen, welche aus der weiteren Förderstrecke stammen. Ein solches Teildruckprodukt wird dann zu einer vorzugsweise vertikal darunterliegenden dritten Sammelebene befördert, in welcher die Komplettierung der Teildruckprodukte zu einem Buchblock stattfindet. Es ist aber auch denkbar, dieses Verfahren mit zwei Ebenen auszuführen, und nach Komplettierung des Buchblocks die Weiterbeförderung in derselben Ebene stattfinden zu lassen.
  • Das Verfahren lässt sich also so verstehen, dass über mindestens zwei, vorzugsweise drei vertikal oder quasi-vertikal oder horizontal oder quasi-horizontal angeordnete Ebenen, Teilbuchblocks resp. fertige Buchblocks in einer Art und Weise erzeugt und gestapelt werden, so dass in den vorbestimmten Zwischenräumen der Teilbuchblocks die Einsteckbogen platziert werden.
  • Die erste Förderstrecke kann Dispositive für eine Unterteilung enthalten. Eine solche Unterteilung bietet sich dann an, wenn der Transportfluss der Druckbogen nicht als einzelne beabstandete Bogen ausgebildet ist, sondern anhand eines Schuppenstromes durchgeführt wird. Die Unterteilung dient dann beispielsweise dazu, mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten zu fahren, um die danach folgende Trennung im Stapelprozess, beispielsweise unter Zuhilfenahme von intermittierenden Trennelementen, durch die Bildung einer Lücke zu unterstützen. Der Schuppenstrom kann auch innerhalb der ersten Förderstrecke zur Unterstützung des Teilbuchblock-Trennvorgangs mittels Rückhalteelemente, welche eine Lücke injizieren, kombiniert werden.
  • Solche Rückhalterelemente können beispielsweise als rechenartige intermittierende Trennelemente ausgebildete werden, welche taktgenau in den Schuppenstrom eingreifen, und die im Eingriff wirksame Schuppenstrecke kurzzeitig anstauen, so dass die weiterfördernde Schuppenstrecke ungehindert die Sammelvorrichtung speisen kann, Diese Verfahrensweise ist dem Fachmann an sich aus dem Gebiet der Stapler oder sogenannten Kreuzanleger bekannt, welche beispielsweise nach einem Sammelhefter operieren.
  • Zum einem zeichnet sich das erfindungsgemässe System dadurch aus, dass die einzelnen Sammelstellen in vertikaler Richtung nicht zwingend übereinander gelagert sein müssen, d.h. sie müssen nicht zwingend verschiedene Ebenen zueinander einnehmen. Sie können beispielsweise hintereinander, nebeneinander oder im Raum irgendeine Position einnehmen.
  • Zum anderen zeichnet sich das erfindungsgemässe System dadurch aus, dass die Druckbogen oder die aus mehreren Druckbogen gebildeten Teilbuchblocks aus der ersten Förderebene unter Umgehung weiterer intermediärer Sammelstellen direkt zu der dritten resp. abschliessende Sammelstelle geleitet werden können, wo die finale Stapelung dieser Druckerzeugnisse zu einem Buchblock stattfindet.
  • Darüber hinaus können die Druckbogen oder Teilbuchblocks alternierend von der ersten Förderstrecke in die zweite Sammelstelle, wo sie mit Einsteckbogen ergänzt werden können, oder direkt in die dritte Sammelstelle unter Umgehung der Förderstrecke für die Einsteckbogen übergeleitet werden. Letztere Anwendung kommt zum Tragen, wenn zum Beispiel ein Buchblock keinen Einsteckbogen enthalten soll. Somit lässt sich das System fortlaufend dynamisch umstellen, zwischen Buchblocks mit und ohne Einsteckbogen, womit das System wirtschaftlich, flexibel und effizient gestaltet werden kann.
  • Erfindungsgemäss besteht das Verfahren also darin, dass ein zuführender Strom vorzugsweise aus digital sequentiell gedruckten Druckbogen gebildet wird, welche im Wesentlichen den Inhalt eines Druckproduktes bilden. Wird ein Druckprodukt sequentiell gedruckt, heisst das, dass eine Digitaldruckmaschine mit dem ersten Druckbogen des Druckprodukts beginnt, und die darauffolgenden Druckbogen, welche das Druckprodukt komplettieren, gleich anfügt. Digitaldruckmaschinen arbeiten ohne eine feste Druckform, und können deswegen in der genannten Art operieren.
  • Der geschuppte Strom ist aber bei dieser Vorgehensweise nicht zwingend vorgegeben, es können ohne Weiteres einzelne Druckbogen verarbeitet werden. Diese Druckbogen werden zunächst einem Stapelmagazin zugeführt, welches zu einer Stapelvorrichtung gehört, wobei das Stapelmagazin vorzugsweise mindestens zwei Förderstrecken aufweist. In einer ersten Förderstrecke werden die Druckbogen zu Teilbuchblocks gesammelt und mit geeigneten Mitteln, beispielsweise durch Trennelemente, getrennt. Ein getrennter Teilbuchblock wird vorzugsweise durch Abwerfen einer ersten oder zweiten Sammelebene, beispielsweise durch zurückziehen der Trenngabeln, befördert. Liegen die Sammelstellen nicht übereinander, so können die Teilbuchblocks durch andere Fördermittel weiterbefördert werden. In dieser Zwischenphase wird der Teilbuchblock im Regelfall mit einem Einsteckbogen ergänzt, der über einen anderen Förderpfad resp. Förderstrecke herangeführt wird. Diese Erweiterung der einzelnen Druckbogen oder Teilbuchblocks mit Einsteckbogen ist aber nicht in allen Fällen vorgesehen. Die Teilbuchblocks können auch teilweise ohne Einsteckbogen weitergeleitet werden. In einer vorzugsweise tiefer gelegenen Ebene wirkt eine weitere Sammelebene, in welcher die Teilbuchblocks und/oder solche durch Einsteckbogen komplettierte Teilbuchblocks gesammelt und zu einzelnen Buchblocks zusammengeführt werden. Von dieser letztgenannten Sammelebene werden die so gebildete Buchblocks dann einem Weiterverarbeitungsprozess zugeführt. Ein solcher Weiterverarbeitungsprozess kann beispielsweise ein Klebebinder sein.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Einsteckbogen nicht in den Strom der Druckbogen zugeführt resp. dort integriert wird, sondern über eine eigene Förderstruktur zur Verarbeitung gelangen, so dass an sich eine einfachere Konstruktion des ganzen Systems möglich ist. Von der Funktionalität her betrachtet, lässt sich mit dem erfindungsgemässen Verfahren eine zielgerichtete mit hoher Visibilität ausgestattete Aufteilung der Funktionen entlang der einzelnen Förderstrecken resp. Sammelstellen erzielen, so dass das System durch eine hohe Flexibilität charakterisiert ist.. Kinematische Eingriffe ins Fördersystem bei Steigerung oder Senkung der Kadenz der herangeführten Druckerzeugnisse, seien sie aus einzelnen Druckbogen oder Teilbuchblocks gebildet, sowie bei einer Umstellung hinsichtlich der Zusammensetzung der zu bildenden Buchblocks, können innerhalb der einzelnen Förderstrecken erfolgen, wobei die hohe Flexibilität gewahrt bleibt.
  • Zudem lassen sich die Formatumstellungen durch die Aufteilung in verschiedenen Sammelstellen oder Förderstrecken bewerkstelligen, indem die Teilbuchblocks jeweils kurzfristig angestaut werden
  • Daraus ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass ein so aufgebautes System sehr hohe Geschwindigkeiten beim Transport der einzelnen Druckbogen, bei der Bildung von Teilbuchblocks sowie beim Einsteckvorgang erlaubt, wobei diese hohen Geschwindigkeiten gleichzeitig erlauben, die Förderströme hinsichtlich der Druckbogen, der daraus gebildeten Teilbuchblocks oder der Einsteckbogen online zu drucken.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die verschiedenen operativen Förderstrecken autonom arbeiten, d.h., die Interdependenz der einzelnen Strecken zueinander ist auf die Zusammensetzung der Teildruckprodukte innerhalb der letzten Sammelstelle beschränkt, was zu einer weiteren kompetitiven Produktivität führt.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, wie bereits erwähnt, darin zu sehen, dass die Druckbogen in Schuppenstrom oder Einzeln der Stapelung zugeführt werden können, womit die weiter stromauf wirkende Falzung der Druckbogen nicht von der Transportgeschwindigkeiten der Druckprodukte innerhalb der einzelnen Förderstrecken abhängig ist, d.h., eine Schuppenbildung kann ohne Weiteres bei Bedarf und zeitlich beschränkt unmittelbar eingeleitet resp. implementiert werden, womit auf die ursprüngliche Kadenz der Falzoperationen, nicht eingegriffen werden muss. So lässt sich diese Schuppe dynamisch in Beabstandung der Druckbogen als Pufferförderstrecke betrachten resp. vorsehen.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das System innerhalb der verschiedenen Ebenen ohne die sonst üblichen Hilfselemente auskommt; beispielsweise kommt hier der Betrieb entlang der einzelnen Produktströme ohne Einsatz von Greifern aus.
  • Vielfach werden die Druckbogen anhand einer einfachen Falzung bereitgestellt. Es ist indessen ohne Weiteres möglich, die Druckbogen auch mit mehrfachen Falzungen zu bearbeiten. Gefalzte Druckbogen weisen im Allgemeinen eine sehr hohe Formstabilität auf, welche sich vorteilhaft für das zuverlässige und formgenaue Stapeln auswirkt.
  • Weisen Druckbogen mehrfache Falzungen auf, so werden sie im Nachgang einer abschliessenden Stapelung zu einem Buchblock in aller Regel dann einem Beschnitt unterzogen, bei welchem eine Trennung der überzähligen Falzränder vorgenommen wird. Selbstverständlich können auch die Einsteckbogen nach Bedarf vorzugsweise durch autonome Systeme auch gefalzt werden.
  • Vorteilhafte und zweckmässige Weiterbildungen der erfindungsgemässen Aufgabenlösung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Im Folgenden wird anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung unwesentlichen Merkmale sind fortgelassen worden. Gleiche Merkmale sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Transportsystem mindestens eines Druckbogens und/oder eines Einsteckbogens mittels einer aus verschiedenen Förderebenen bestehenden Förderung und Stapelung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt ein Transportsystem zur Bildung von Buchblocks aus einzelnen Druckbogen 10 und/oder Einsteckbogen 20, wobei Druckbogen und Einsteckbogen entlang eines Systems zusammengetragen und anschliessend einer Endstapelung 40 überführt werden. Das System selbst besteht zunächst aus einer Vorrichtung, in welcher die einzeln zugeschnittenen Druckblätter in Querrichtung durch den Einsatz eines Falzschwertes 3 zu Druckbogen 10 gefalzt werden. Dabei wird eine einfache Falzung so durchgeführt, dass der Rückenfalz des Druckbogens in Transportrichtung vorangestellt ist. Das Gleiche gilt auch für die Einsteckbogen, soweit sie auch einer Falzung unterzogen werden.
    Selbst ohne Falzung müssen die Einsteckbogen indessen eine kohärente Positionierung gegenüber den Druckbogen aufweisen, damit eine einheitliche Stapelung erfolgen kann.
    Wichtig bei diesem jeweils auf mindestens eine translative ebene Bewegung ausgelegten System ist die gleichgelagerte Falzung in Transportrichtung, damit die Einheitlichkeit bei der Stapelung der Druckprodukte sichergestellt ist. Die gefalzten Druckbogen und die Einsteckbogen werden jeweils über eine eigene Förderstrecke 1, 2 befördert, welche in der Figur 1 in vertikaler Richtung untereinander angeordnet sind, wobei diese Auslegung nicht zwingend ist. So können die einzelnen Förderstrecken auch in quasi-vertikaler Richtung angeordnet sein, oder sie lassen sich auch horizontal oder quasi-horizontal disponieren.
  • Gemäss Figur 1 werden die Druckbogen 10 entlang einer oberen Förderstrecke 1 vorzugsweise zu einzelnen Teilbuchblocks gesammelt und befördert werden, wobei diese dann einer ersten Sammelstelle A übergeben werden, welche eine erste Sammelebene bildet. Mindestens eine Förderstrecke 2 für die Einsteckbogen 20 bildet sodann eine im Wesentlichen autonome weitere Förderstrecke, welche endseitig mit einer in etwa auf gleicher Höhe wirkenden weiteren Sammelstelle B in Wirkverbindung steht. Diese weitere Sammelstelle B steht ihrerseits mit der ersten Sammelstelle A ebenfalls in Wirkverbindung, so dass innerhalb dieser zweiten Sammelstelle mindestens die Bildung eines Teildruckproduktes stattfindet, welcher aus mindestens einem Druckbogen und mindestens einem Einsteckbogen besteht. Dieses Teildruckprodukt wird dann einer weiteren Sammelstelle C übergeben, welche vorzugsweise eine eigene Ebene bildet. Sind die Sammelstellen untereinander angeordnet, so bildet, beispielsweise bei dreien Ebenen, die letzte Sammelstelle eine dritte Ebene. In dieser dritten Ebene entsteht durch die beförderten Druckbogen und Einsteckbogen sukzessiv den Buchblock selbst. Die Druckbogen oder die daraus gebildeten Teilbuchblocks können von der ersten Sammelstelle A, unter Bypass der über die zweite Förderstrecke 2 herangeführten Einsteckbogen 20, direkt zu der dritten Sammelstelle C überführt werden, wo dann auch die Bildung eines entsprechenden Buchblocks vorgenommen wird. Selbstverständlich ist es immer noch möglich, dass dort in dieser dritten Sammelstelle punktuell Einsteckbogen aus der zweiten Förderstrecke eingeführt werden können. Darüber hinaus ist diese dritte Sammelstelle nicht abschliessend zu verstehen; es lassen sich nach Bedarf ohne Weiteres nachgeordnete Sammelstellen vorsehen, welche die Stapelung der Buchblocks ergänzen können.
  • Der Transport der Druckbogen und der Einsteckbogen wird wie erläutert entlang autonom wirkender Förderstrecken 1, 2 durchgeführt, deren Bandgeschwindigkeiten nach Bedarf variiert werden können. Dies kann beispielsweise mit Einzelantrieben erfolgen, welche zum Beispiel als Servomotoren ausgebildet werden können. Sowohl die Druckbogen 10 als auch die Einsteckbogen 20 lassen sich einzeln zueinander beabstandet oder über einen Schuppenstrom führen. Diese Fördermöglichkeiten beinhalten in sich auch die Möglichkeit, die verschiedenen Kadenzen und Bandgeschwindigkeiten aufeinander abzustimmen, insbesondere dann, wenn die Falzung dieser Zwischendruckprodukte auch auf die Einsteckbogen erweitert werden sollte.
  • Die Förderebenen bestehen, wie dies aus Figur 1 hervorgeht, aus jeweils einem endlos laufenden Band, welche parallel oder quasi-parallel zueinander in vertikaler Richtung angeordnet sind, so dass die Druckbogen und Einsteckbogen im Wesentlichen durch eine translative Bewegung entlang der Förderebenen weiterbefördert werden. Die Druck- und / oder Einzelbogen lassen sich beispielsweise auch zwecks eines sicheren Transports auf eine Art und Weise klemmen, indem die Bogen zwischen ein Oberbandtransport und dem Transportband gehalten werden. Auch die Übergabe dieser Teildruckprodukte an die erste und zweite Sammelstelle geschieht auf Grund einer translativen im Wesentlichen ebenen Bewegung. Erst die Übergabe an die stapelbildende Sammelstelle kann eine gegenüber den vorangegangenen Förderstrecken eine abweichende Translation ausführen. Ist diese stapelbildende Sammelstelle unmittelbar unterhalb der Sammelstelle für die Auffangung der Teildruckprodukte angeordnet, so wird diese Übergabe in eine senkrechte Translation übergehen.
  • Das hier beschriebene Fördersystem ist besonders geeignet, die Geschwindigkeiten entlang der Förderebenen zueinander durch adaptive Regelungen mit Bewegungsprofilen zu verändern, resp. anzupassen.
  • Grundsätzlich sind die beschriebenen Förderstrecken 1, 2 so aufgebaut, dass die bei einem auf Hochleistung ausgelegten Transport der Druckbogen und Einsteckbogenbogen und deren anschliessende Zusammenführung zu Teildruckprodukten oder zu Buchblocks auftretenden Kräfte keine negativen Auswirkungen auf die Bildung der jeweiligen Stapelung entfalten können. Grundsätzlich lässt sich bei den gefalzten Druckbogen sagen, dass bei der sich daraus bildende Zwischenstapelung innerhalb einer intermediären Sammelstelle oder bei der Schlussstapelung eine Formstabilität aufweisen, welche dafür sorgt, dass die Druckbogen innerhalb dieser Stapelung während des ganzen Vorganges perpendicular und kompakt bleiben. Tauchen allenfalls während des Transportes und der anschliessenden Stapelung solcher abgelegter Bogen interferierende Querkräfte auf, so vermögen diese nicht, die Stabilität der Stapelung zu schwächen. Während der Stapelvorgänge wird zudem, vorzugsweise durch Seitenanschläge, der Stapel gerüttelt, um die Druckbogen oder Einsteckbogen sauber auszurichten, respektiv sauber aufzustossen. Allenfalls muss bei den aus einzelnen Blättern bestehenden Einsteckbogen Vorkehrungen getroffen werden, welche zu einer sicheren Stapelung führen.
  • Darüber hinaus lässt sich die Stabilität der Stapelung resp. den Zusammenhalt der Druck- und/oder Zusatzbogen erhöhen, indem Verbindungsmittel, wie beispielsweise Leim, gezielt eingesetzt werden.
  • Der Schuppenstrom kann auch innerhalb der ersten Förderstrecke zur Unterstützung des Teilbuchblock-Trennvorgangs mittels Rückhalteelemente 30, welche eine Lücke injizieren, kombiniert werden. Solche Rückhalterelemente, welche eine Trennung des Transportflusses bewirken, können beispielsweise als rechenartige intermittierende Trennelemente ausgebildete werden, welche taktgenau in den Schuppenstrom eingreifen, und die im Eingriff wirksame Schuppenstrecke kurzzeitig anstauen, so dass die weiterfördernde Schuppenstrecke ungehindert die Sammelvorrichtung speisen kann, Diese Verfahrensweise ist dem Fachmann an sich aus dem Gebiet der Stapler oder sogenannten Kreuzanleger bekannt, welche beispielsweise nach einem Sammelhefter operieren.
  • Eine Steuerung stellt die prozesstechnische Sicherheit des Systems her, und steuert sowohl die Antriebe als auch die Trennelemente. Die Produkte werden fortlaufend auf Qualität und Vollständigkeit geprüft, respektive es sind Kontrollsysteme vorgesehen, welche die einzelnen Bogen identifiziert und verfolgt. Dies kann beispielsweise durch den Einsatz von zusätzlich disponierten Sensoren erfolgen.
  • Einsteckbogen können innerhalb eines Buchblocks eingefügt werden, oder aber auch am Anfang als erster Bogen, oder aber auch am Schluss als letzter Bogen vorgesehen werden. Somit muss nicht zwingend als erster Schritt ein Teilbuchblock aus einem oder mehreren Druckbogen gestapelt werden, sondern der Prozess kann ohne Weiteres mit einem Einsteckbogen beginnen. Selbstverständlich kann die Reihenfolge auch umgekehrt sein, indem ein Einsteckbogen in einer weiteren Ebene bereits dem Stapelprozess zugeführt wurde, bevor ein Teilbuchblock diesen ergänzt.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses, wobei das Druckerzeugnis aus mindestens einem Druckbogen und/oder mindestens einem Einsteckbogen zusammengesetzt ist, wobei Druckbogen und Einsteckbogen innerhalb eines Systems gefördert und anschliessend einer Sammelstelle zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen (10) und Einsteckbogen (20) entlang mindestens einer Förderstrecke (1, 2) einzeln oder als Schuppe befördert werden, dass die Druckbogen einer ersten und/oder zweiten Sammelstelle (A, B) zugeführt werden, dass die Einsteckbogen mindestens einer zweiten Sammelstelle (B) zugeführt werden, dass die in der ersten und/oder zweiten Sammelstelle aus Druckbogen oder aus Druckbogen und Einsteckbogen gebildeten Teilbuchblocks einer weiteren Sammelstelle (C) zur Bildung eines gestapelten Buchblocks überführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Förderung der Druckbogen und/oder Einsteckbogen dienende Förderstrecke intermediär angeordnete Trennelemente (30) aufweist, welche den kontinuierlichen Förderstrom dieser Druckprodukte geregelt anstauen und freigeben.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennelemente als Stauelemente ausgebildet sind, welche den Förderstrom der Druckprodukte entlang der Förderstrecke an bestimmten Stellen und zeitlich begrenzt aufhalten.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Druckbogen und Einsteckbogen jeweils über mindestens eine Förderstrecke erfolgen, deren Fördergeschwindigkeiten autonom oder in Wirkverbindung zueinander geregelt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke vertikal oder quasi-vertikal zueinander wirken, oder horizontal oder quasi horizontal zueinander betrieben werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckbogen und/oder mindestens ein Einsteckbogen stromauf der Förderstrecke (1, 2) mindestens einmal gefalzt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke aus einer endlos laufenden Förderkette besteht, und dass die Förderstrecke für Druckbogen und Einsteckbogen gegenläufig, rechtwinklig oder schiefwinklig zueinander verlaufen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Förderstrecke (1) mit mindestens einer Sammelstelle (A) im Wesentlichen auf gleicher Höhe betrieben wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeiten entlang der Förderstrecken zueinander durch adaptive Regelungen, oder adaptiv mit Bewegungsprofilen verändert werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeiten der Druckprodukte und Einsteckprodukte entlang der Förderstrecken und der intermediäre Einsatz der Trennelemente durch eine Steuerung und durch adaptive Regelungen betrieben werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen und Einsteckbogen Identifikationsmerkmale aufweisen, deren Verhalten, Lokalisierung, Geschwindigkeit, Zusammensetzung, während des Transportes und der Stapelung durch Sensoren überwacht werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren in Wirkverbindung mit einer Regelung stehen, welche die Informationen fortlaufend bearbeitet und Steuerungsbefehle auslöst.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifikationsmerkmale als Barcode oder Datamatrix ausgebildet werden.
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