JP4259661B2 - 中綴製本機への折丁集積体供給システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中綴製本機の技術分野に属し、具体的には、複数の折丁を丁合状態でまとめた折丁集積体を形成する装置、並びに中綴製本機における所望の折丁供給装置に折丁集積体を供給するシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は中綴製本工程の概要を示す説明図である。同図においてＸは丁合工程、Ｙは針金綴工程、Ｚは断裁工程をそれぞれ示しており、図中Ｓ1 〜Ｓ4 は折丁で、１は折丁搬送コンベア（一般には「ギャザリングチェーン」と称する）、２は駒、３は針金、４は天地断裁刃、５は小口断裁刃である。
【０００３】
丁合工程Ｘにおいては、中綴本を構成する複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を一部ずつ小口側が開いた状態でギャザリングチェーン１上に供給し、ギャザリングチェーン１は順次供給される折丁（順に、Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 、Ｓ4 ）を駒２によって押しながら突き揃えて、複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を順次丁合していく。続く針金綴工程Ｙにおいては、この複数の折丁を丁合して突き揃えた集合体６の背部６ａを針金３で綴じ合わせた後、断裁工程Ｚにおいて、天地断裁刃４により天地の化粧断ちを、さらに小口断裁刃５により小口の化粧断ちを行って中綴本７の製造が完了する。
【０００４】
この中綴製本工程において中綴本の主に頁数の仕様と中綴製本機のサイズとは密接な相関関係を有している。すなわち、上記した丁合工程Ｘの機械構成は、ギャザリングチェーン１とこのギャザリングチェーン１に沿って複数台配置された折丁供給装置（折丁を一部ずつ小口側を開いた状態でギャザリングチェーン１上に供給する装置であって、図１４の丁合工程Ｘでは４種類の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を供給しているので、本装置は少なくとも４台は設けられている）の組合せであり、一定距離を置いて配置されるので、折丁供給装置の台数が多ければ多いほど中綴機の長さ（ここでは、全ての折丁供給装置の間に渡って設置されるギャザリングチェーン１の長さとしてよい）は長くなるが、折丁供給装置の台数が多ければ多いほどその中綴機にて製造される中綴本は多くの折丁から構成されるので、頁数を多くすることができることとなる。従って、多頁の仕様の中綴本を作ろうとすれば、全長の長い中綴機を導入しなければならない。ひいては大きな中綴機を導入し得るスペースを有する工場を準備しなければならないという相関関係が存在している。
【０００５】
しかし、現在では中綴本の仕様は多頁の印刷物（例えば、隔週発売されるマンガ雑誌、女性誌、通信販売の季節カタログ）から少ない頁の印刷物（例えば、株主総会前に株主に通知とともに発送する業務報告書）まで種々雑多であり、いわゆる商印分野のように週刊誌等を扱わない部門においては、特定の印刷物の製本のみを行う専用の中綴製本機は設けず、納期を計算しつつ、各中綴製本機に、かかる種々雑多な印刷物の製本を割り当てる生産管理で対応するのが通常である。
【０００６】
かかる状況の工場においては、例えば１３台の折丁供給装置を設置した中綴製本機でなければ一貫製造できない多頁仕様の中綴本の受注を処理するにあたって、１５台の折丁供給装置を設置した中綴製本機が１台ある場合は、これで製本加工を行うこととなるが、先の生産予定が詰まっており、生産予定が組み込めない等のトラブルが生じ、生産を外注に出すなどの苦労が多い。
【０００７】
このような事態は、多くの折丁供給装置を設置した中綴製本機を多数導入すれば解消するが、多くの折丁供給装置を設置した中綴製本機は少ない折丁供給装置を設置した中綴製本機よりも回転速度が落ちるので、少頁仕様の中綴本をこの長大な中綴機で生産するのは生産効率の面で決して好ましいものではなく、またギャザリングチェーンは直線状にのみ設置可能で途中で９０度曲げたりすることはできないので、小さな工場には導入できないという欠点がある。
【０００８】
そこで商印を請け負う工場においては、現状でも例えば製本工場内に１５台の折丁供給装置を設置した中綴製本機を１台、８台の折丁供給装置を設置した中綴製本機を５台保有し、大型の１台は多頁仕様向けに、小型の５台は少頁仕様向けに外注を含めた生産管理的手法で調整しながら製本の仕事を処理している。
【０００９】
これに対して、本出願人は、少ない（６台程度）折丁供給装置を設置した中綴製本機をそのギャザリングチェーンが同一直線上に並ぶように配置して、これらのチェーン同士を連結する連結搬送手段を中綴機間に設置し、少ない頁の印刷物の仕事が多い時は、２式の中綴機をそれぞれ別個に使用して少ない頁の印刷物の製本作業を処理し、多頁の印刷物の仕事が入った時は、２式の中綴機を連結して多くの（ここでは６台＋６台で１２台）折丁供給装置を有する１式の中綴製本機として使用して多くの頁の印刷物の製本作業を２台１式の中綴製本システムにて処理する製本方法を先に提案した（特願昭６１−８００９６号）。そして、この発明は多くの中綴製本機メーカーにて、オプション的な機能として使用されるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した製本方法は、２式の中綴機を並べる必要があることから、スペース面で制約のある工場においては実施できない。また、１台の中綴機が既に設置されている製本部門では連結装置の他にさらに１台の中綴機も導入しなければならず、設備導入の負荷が大きい。さらに、１式目の中綴機で集積・丁合した折丁集積体を隣の中綴機の最初のチェーンに供給するしかできないが、これは１番目の折丁供給装置に折丁集積体を供給し、そこに更なる折丁を丁合してくることになるが、２番目とか３番目の折丁供給装置に折丁集積体を供給するような製本手法を採ることはできない。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、２式の中綴製本機を並べて設置できるスペースがない場合、或いは既に１式の中綴製本機が設置してある場合に対し、低コストにて２台連結と同様の効果を奏することができ、さらには、折丁集積体を中綴製本機の任意の折丁供給装置に供給し得るようにすべく、簡易でどの中綴機に対しても折丁集積体を供給し得る技術を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するため、本発明に係る折丁集積体供給システムは、中綴製本機における所望の折丁供給装置に折丁集積体を供給するシステムであって、可搬式の折丁集積体形成装置と、当該折丁集積体形成装置から排出されてくる折丁積層体を一体ずつ中綴製本機の折丁供給装置側に搬送するコンベアと、当該コンベアから一体ずつ搬送されてくる折丁集積体を位置決めして折丁供給装置に供給する位置決め供給装置とからなるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は折丁集積体形成工程を行う折丁集積体形成装置の概要を示す説明図である。同図においてＡは丁合工程、Ｂは離脱工程、Ｃは搬出工程をそれぞれ示しており、図中Ｓ1 〜Ｓ4 は折丁で、１１は折丁搬送コンベア（一般には「ギャザリングチェーン」と称する）、１２は駒、１３はタッカーブレードである。基本的に図１４に示す中綴製本工程と類似するが、針金綴工程とこれに続く断裁工程を有してない。
【００１６】
丁合工程Ａにおいては、中綴本を構成する複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を一部ずつ小口側を開いた状態で折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーン１１上に供給し、ギャザリングチェーン１１は順次供給される折丁（順に、Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 、Ｓ4 ）を駒１２によって押しながら突き揃えることで複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を順次丁合し、折丁集積体Ｓｍを形成する。続く離脱工程Ｂにおいては、この折丁集積体Ｓｍをその一番内側からタッカーブレード１３で突き上げることにより、ギャザリングチェーン１１から縁切って続く搬出工程Ｃ側に１部ずつ送り込んでいくものである。
【００１７】
図２は折丁集積体形成装置の概略構成を示す側面図である。同図に示されるように、折丁集積体形成装置は、前述した駒１２を一定間隔毎に有するギャザリングチェーン１１に沿って折丁供給装置である複数のフィーダーＦ1 〜Ｆ4 を配設してあり、また突き上げ装置であるタッカーブレード１３と、その上方に設けられた搬出コンベア１４と、駆動機構１５とを有しており、さらにこれらを総合的に制御する制御機構１６と、以上の全装置を上面に載置固定する可搬式ベース１７とから構成されている。これら各構成部分については後述する。
【００１８】
図３は丁合工程Ａを構成する折丁供給装置の断面図であって、折丁Ｓ3 をギャザリングチェーンＧ（１１）に供給している３番目のフィーダーＦ3 （以下フィーダーＦにて記載する）を示すものである。ここで、フィーダーＦは上部構造ＦＵと下部構造ＦＢとから構成されており、下部構造ＦＢは駆動、電力、エアー等を上部構造ＦＵに伝達するものであり、上部構造ＦＵは、ギャザリングチェーンＧの上に位置してギャザリングチェーンＧに折丁Ｓ3 （通常は正ラップ状態といって、折丁Ｓ3 の小口ｂ側の長い方を下側にして積載している）を一部ずつ供給する供給機構である。このフィーダーＦでは、集積部２０に棒積み状態にスタックされた折丁Ｓ3 に対して、先ずサッカー２１がその吸盤２１ａにより折丁Ｓ3 の先端（背部ａ側）を引き出し、次にフィーダードラム２２のグリッパー２２ａ又は２２ｂがその折丁Ｓ3 の先端（背部ａ側）を把持すると、フィーダードラム２２の回転によってその折丁Ｓ3 が引き出され、ガイド２３ａ，２３ｂによってフィーダードラム２２の周面に接触した状態でストッパー２４に当たるまで搬送される。そして、ストッパー２４に当たった位置で、ラップドラム２５のグリッパー２５ａがその折丁Ｓ3 の下側（小口ｂ側）の長い方を把持し、次いでオープニングドラム２６のグリッパー２６ａがその折丁Ｓ3 の下側（小口ｂ側）の短い方を把持する。なお、折丁Ｓ3 の下側の長い方のラップドラム２５への誘導と折丁Ｓ3 の下側の短い方のオープニングドラム２６への誘導は、両ドラム２５，２６間に設けてある羽根２７が図中の矢印の方向にスイングして振り分ける。また、この時点では、フィーダードラム２２のグリッパー２２ａ又は２２ｂは折丁Ｓ3 の把持を解除して、折丁Ｓ3 はフィーダードラム２２に対して押さえコロ２８のみで保持されており、ラップドラム２５とオープニングドラム２６の回転によって、折丁Ｓ3 は下方に落下していくが、まず一旦、真下にあるガイド２９上に乗り、次にその状態で待機していると、手前の折丁Ｓ1 及びＳ2 を駒１２で押しつつ搬送してくるギャザリングチェーンＧによって、折丁Ｓ3 は駒１２で押されて折丁Ｓ1 及びＳ2 と同じ方向にガイド２９上を滑っていき、ガイド２９の端部からギャザリングチェーンＧ上の折丁Ｓ1 及びＳ2 の上に重なるように落下する。こうして折丁Ｓ3 はその下を走行中のギャザリングチェーンＧ上の駒１２直前の位置に鞍掛けされる、すなわち折丁Ｓ1 とＳ2 及びＳ3 が丁合される。
【００１９】
なお、折丁Ｓ3 の小口ｂ側をグリッパー２２ａ或いは２２ａでくわえる方式では把持できない仕様（例えば、小口ｂ側の一方が長くなっておらず、羽根２７で振り分けることができないような形態）の場合は、羽根２７を取り外すと共にグリッパー２２ａ，２２ｂに変えてサッカーを装着して、吸着する方式により折丁Ｓ3 の小口ｂ側を把持して逆Ｖ字型に開くようにする。
【００２０】
図４は図３に示す折丁供給装置の上部構造及びギャザリングチェーンを斜め前方から俯瞰した斜視図である。ギャザリングチェーンＧは、無端状に掛け渡されたチェーン（図示せず）に黒羽Ｇ1 と駒１２に当たる赤羽Ｇ2 を取り付けたものであり、赤羽Ｇ2 は集積中の折丁Ｓ1 ，Ｓ2 とさらに折丁Ｓ3 を押していく役割を果たしており、黒羽Ｇ1 は折丁Ｓ1 〜Ｓ3 のうちの最内側の折丁Ｓ1 がギャザリングチェーンＧと接触した状態で駆動チェーンと接触して汚れないように油汚れのない接触面を形成するとともに、搬送中の折丁Ｓ1 〜Ｓ3 の集積体を逆Ｖ字型に開いた状態に保持する役割も果たしている。また、フィーダーＦ3 の最上部には前述した集積部２０が形成されており、ここは外部に露出しており、ここは３番目のフィーダーなので、作業員が折丁Ｓ3 の束を手載せできるようになっている。さらに、フィーダードラム２２、ラップドラム２５及びオープニングドラム２６は一対のフレーム３１，３２間に回転自在に支持されている。
【００２１】
図５は図４の折丁供給装置の最上部の構造を示す概略図である。フィーダーの最上部は、前述したように、集積部２０とサッカー２１の組み合わせにより形成され、これらは折丁Ｓ3 の集積分離機能を果たすものであって、集積部２０が集積機能を果たす一方、サッカー２１が分離機能を果たしている。
【００２２】
集積部２０は集積機能を果たすべく、図５に示すように、底板２０ａの一部（主に前方）と前当て２０ｂのＬ字面の一部とから集積空間の底面を形成しており、さらに前当て２０ｂより外側に配置された２個のガイド板２０ｃ，２０ｄ、前当て２０ｂと対向して配置された後方板２０ｅ及び前当て２０ｂのＬ字面の一部とから集積空間の側面を形成している。
【００２３】
ここで、底板２０ａと前当て２０ｂで形成する集積空間の底面は、サッカー２１が最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を捲り出して分離することが可能なように折丁Ｓ3 の束を保持する必要があるので次の仕様からなる。まず、その集積空間内の底面は完全なものではなく、図５に示すように前当て２０ｂの近辺にて底面の一部が欠落しており、その欠落部分からサッカー２１の吸盤２１ａが、集積空間内に保持された折丁Ｓ3 の束の最下層の折丁Ｓ3 と接触可能になっている。また、その集積空間の底面の前側（前当て２０ｂの形成する底面）は常時形成されているのではなく、前当て２０ｂが矢印の方向に往復回転動作を行うことにより一時的に前側の底面をなくすことが可能であり、サッカー２１が最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を捲り出して分離する（最下層の折丁Ｓ3 の一端である背部ａ側をサッカー２１の吸盤２１ａで吸着した状態でサッカー２１が時計方向Ｙに回転して背部ａ側の部分で分離すること）際には時計方向Ｘに回転して最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を開放するといった回避動作を行うことができる。さらに、その集積空間の底面の後側（底板２０ａの形成する底面）は折丁Ｓ3 の束から最下層の折丁Ｓ3 を引き抜く際に摩擦により折丁Ｓ3 に傷が付くものであってはならず、その表面は平滑性を具備している。
【００２４】
次に、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄと後方板２０ｅ及び前当て２０ｂで形成する集積空間の側面は、折丁Ｓ3 のサイズに応じて集積空間のサイズを調節する機能と折丁Ｓ3 の左右方向（ガイド板２０ｃ、２０ｄを貫通する一点鎖線で描いたシャフトの方向）位置合わせをする機能を果たすものであり、後方板２０ｅは前後に移動可能であり、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄは左右に中心対象に移動可能である。こうして、折丁Ｓ3 のサイズが品目切替えで変わる毎に、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄと後方板２０ｅを移動させるだけで最適サイズの収納空間を設定することができる。
【００２５】
サッカー２１は、分離機能を果たすべく、吸盤２１ａが集積保持された状態の最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）と接触する位置（集積空間の底面のレベル）とフィーダードラム２２との受け渡しを行う位置を往復回転動作が可能になっている一方で、その先端に具備された吸盤２１ａを介して折丁Ｓ3 の束の最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を吸着保持した状態のまま受け渡しを行う位置まで反時計方向Ｙに回転し、フィーダードラム２２との受け渡しの際には吸着を停止しその一端を開放するといった、前記往復回転動作機能と連動して真空吸着を入切する必要があり、サッカー２１には、図示しないがバキュームホースを介して真空発生機器に接続されており、配管類の途中に設けられた電磁弁或いはカム式の弁により真空配管経路を適宜開閉制御することができる。
【００２６】
図６及び図７は折丁搬送コンベアとしてのギャザリングチェーンを示す斜視図と断面図である。図６に示すように、ギャザリングチェーンＧは、多数の黒羽Ｇ1 と１個の赤羽Ｇ2 から１ピッチを構成しており、この周期が何度も繰り返す構成にて１周する構造の無端状のギャザリングチェーンＧが形成されている。ここで、図７に示すように、黒羽Ｇ1 は折丁Ｓ1 〜Ｓ3 のうちの最内側の折丁Ｓ1 がギャザリングチェーンＧと接触した状態で駆動チェーンと接触して汚れないように油汚れのない接触面を形成するとともに、搬送中の折丁Ｓ1 〜Ｓ3 の集積体を逆Ｖ字型に開いた状態に保持する役割を果たしていることは前述した通りであるが、ギャザリングチェーンＧの断面構造は、中央に固定して設けられているガイド１１ａと、このガイド１１ａの両側を走行するように配置され折丁Ｓを保持する折丁保持部材１１ｂ（黒羽Ｇ1 ）と、それを支持するようガイド１１ａの両側を走行するように配置された一対の無端状のローラーチェーン１１ｃと、ギャザリングチェーンＧの長手方向に一定ピッチで配置された駒１２（赤羽Ｇ2 ）等とを備えている。通常、ギャザリングチェーンＧは水平に配置され、一定速度で連続的に走行するように構成されている。
【００２７】
図８は搬出コンベアと突き上げ装置とを示す断面図である。同図に示すように、タッカーブレード１３のある所では、折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーンＧの構成のうち中央に固定して設けられているガイド１１ａを欠落させている。従って、ギャザリングチェーンＧの下流に搬送されてきた折丁集積体は、ギャザリングチェーンＧのガイド１１ａを欠落した部分ではその折り部近傍が下側に向けて露出しており、この部分からタッカーブレード１３が上昇することでギャザリングチェーンＧから折丁集積体を離脱させることができるようになっている。ここで、タッカーブレード１３は周期的に上下動を繰り返すものであり、その周期はギャザリングチェーンＧが１ピッチ進行する毎に１回上下動するようになっている。このギャザリングチェーンＧとタッカーブレード１３の組み合わせにより、ギャザリングチェーンＧに乗って搬送されてきた折丁集積体は全てギャザリングチェーンＧから上方に離脱するように突き上げられる。そして、ギャザリングチェーンＧの下流上方には、突き上げ装置により突き上げられてきた折丁集積体をニップして突き上げ装置から離脱せしめる搬出コンベア１４が配設されている。
【００２８】
図９は図１の折丁集積体形成装置の駆動系を俯瞰した斜視図、図１０は図３の折丁供給装置の駆動系を示した断面図である。図９に示すように、折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーンＧの下流側において、主駆動源である直流仕様のモーター３５がギアボックス３６の後方に配置されており、さらにモーター３５からドライブシャフト３５ａを介して駆動をギアボックス３６に伝達し、ギアボックス３６にて直交する２方向に分岐して、一方は軸３６ａ、チェーンホイール３７を介してギャザリングチェーンＧを回し、他方はドライブシャフト３６ｂを介してフィーダーの配列方向に駆動をフィーダー下部構造に伝達する。
【００２９】
図１０に示すように、フィーダーＦの下部構造ＦＢは折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーンＧに沿って床面に据え付けられており、この下部構造ＦＢに上部構造ＦＵが取外し可能に載置されている。図４で説明したフィーダーＦの上部構造ＦＵから分かるように、一対のフレーム３１、３２にフィーダードラム２２、ラップドラム２５及びオープニングドラム２６が回転自在に支持されており、このフィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニングドラム２６のそれぞれの軸４０，４２，４４には、フレーム３１の外側（図４ではカバー３３の中）において、図９と図１０に示すように、それぞれチェーンホイール４０ａ，４２ａ，４４ａが設けられている。また、フレーム３１の外側には駆動伝達軸４６が回転可能に設けられ、この駆動伝達軸４６はチェーンホイール４６ａとギア４６ｂを保持している。なお、チェーンホイール４６ａはチェーンＦＣによりチェーンホイール４０ａ，４２ａ，４４ａ（なお、図中４８はガイド用のチェーンホイール、５０はテンショナー用のチェーンホイール）に駆動連結される。一方、フィーダーＦの下部構造ＦＢには、ギャザリングチェーンＧと並行にドライブシャフト３８（但し３８は１方向に連結されたシャフトの集合である）が設けられており、このドライブシャフト３８には、各フィーダーＦ毎にギア５２が取り付けられている。さらに、ギア５２上にはギア５４が噛み合う位置に取り付けられており、フィーダーＦの上部構造ＦＵを下部構造ＦＢに載置した時、フィーダーＦの上部構造Ｆのギア４６ｂとも噛み合う位置に設けられている。かくして、フィーダーＦの上部構造ＦＵを下部構造ＦＢに載置するのみで、フィーダーＦの上部構造ＦＵは下部構造ＦＢの駆動と連結し、フィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニングドラム２６等は、ドライブシャフト３８で駆動されることになる。
【００３０】
したがって、ギャザリングチェーンＧ及びフィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニングドラム２６等は、ドライブシャフト３８と機械的に同期しており、ギア５４（変速ギアでもある）の切替えにより、フィーダードラム２２が半回転、ラップドラム２５とオープニングドラム２６が一回転して折丁Ｓを１部供給する毎にギャザリングチェーンＧが１ピッチ（駒１２の間隔）進む場合と、ラップドラム２５とオープニングドラム２６が一回転して折丁Ｓを１部供給する毎にギャザリングチェーンＧが２ピッチ進む場合と、ギアをニュートラルにしてギャザリングチェーンＧが進んでもドラム２２，２５，２６が回転しない場合とを選択できるようになっている。なお、ギア５４の切替えはフィーダーＦの下部構造ＦＢから延びるレバー３４にて操作する。
【００３１】
また、図９に示すように、タッカーブレード１３はカムフォロア１３ａがついており、ギアボックス３９から分岐した駆動軸３９ａでカム３９ｂを回転して、このカム３９ｂの周面にカムフォロア１３ａが当たって上方へ付勢され、スプリング３９ｃで下方へ付勢されることで下動を周期的に行っている。
【００３２】
図１１は折丁集積体供給システムの概略構成を示す説明図である。同図において、１００は図２に示した可搬式の折丁集積体形成装置、２００は一般の中綴製本機、３００はこれらの間をつなぐ搬送コンベアであり、この搬送コンベア３００は、折丁集積体形成装置１００から排出されてくる折丁積層体Ｓｍを一体ずつ中綴製本機２００における一つの折丁供給装置２０１に搬送するように設置されている。
【００３３】
図１２は搬送コンベア３００とこの折丁供給装置２０１の関係を示す説明図である。搬送コンベア３００は、折丁集積体形成装置１００の搬出コンベア１４に連続して設置されており、搬出コンベア１４からくる折丁積層体Ｓｍを対向するエンドレスベルト６１，６２の間に挟持して折丁供給装置２０１の上方位置まで搬送する。図中６３は押圧コロである。そして、折丁供給装置２０１の上方位置まで搬送されてきた折丁集積体Ｓｍは、位置決め供給装置４００により折丁供給装置２０１の集積部２０に棒積み状態にスタックされる。
【００３４】
図１３は中綴機における折丁供給装置の上方に設置された位置決め供給装置の概略を示す斜視図である。同図に示すように、この位置決め供給装置４００は図５に示したのと同様なフィーダーの最上部の上方に配置される。分かりやすくするため、図５の構成要素と同じ部位には同じ符号を付してある。そして図示の如く、位置決め供給装置４００は、左右（折丁の天地サイド）にて対向する一対の羽根車７１と、それらの間で前方に位置する前当て７２とからなる。羽根車７１は回動軸７１ａの回りに直交する４枚の羽根７１ｂを有しており、この羽根７１ｂは先端側で細くなった構造で、上方から内側に向けて水平方向と鉛直方向に９０度ずつ回動するように構成されている。また、前当て７２は２つに別れており、その間にセンサー７３が設置されている。
【００３５】
搬送コンベア３００により位置決め供給装置４００に一体ずつ搬送されてきた折丁集積体Ｓｍは、左右の羽根車７１における水平方向になった羽根７１ｂの上に一旦載り、前当て７２に当たる位置までくるとセンサー７３の光を遮り、これによって羽根車７１が内側に９０度回動し、折丁集積体Ｓｍは羽根車７１の直立した羽根７１ｂで位置決めされながら、底板２０ａの一部と前当て２０ｂのＬ字面の一部とからなる集積空間の底面上に落下する。この場合、羽根７１ｂが先端側で細くなっているので、折丁集積体Ｓｍは羽根車７１の回動に伴って前側からずり落ちるようにして落下するので、位置決めが良好に行われる。
【００３６】
このように折丁供給装置２０１の集積部に搬送された折丁集積体Ｓｍは、図１２に示すように中綴機における他の折丁と共に順次丁合される。この折丁供給装置２０１の構造は先に図３で説明したのと同じなので、図３と同じ部位に同じ符号を付してその説明を省略する。図１２の中綴製本機２００において、折丁集積体は他の複数の折丁と共に丁合されて集合体を形成する。そして、続くステッチャー２０２にて針金綴じを行い、天地断裁機２０３と小口断裁機２０４により化粧断ちをして製本を完了する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので次に記載の効果を奏する。
【００３９】
本発明の折丁集積体供給システムは、折丁集積体を供給する先の中綴製本機の側に、供給されてくる折丁集積体を位置決めして折丁供給装置に供給する位置決め供給装置を備えているので、既存の中綴機の折丁搬送コンベア（ギャザリングチェーン）ではなく折丁供給装置にオペレーターが折丁を供給するのと同時に供給することができ、さらにこの位置決め供給装置を設置した折丁供給装置であれば、どの折丁供給装置も折丁集積体を供給することができるので、所望の折丁供給装置への供給が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】折丁集積体形成工程を行う折丁集積体形成装置の概要を示す説明図である。
【図２】折丁集積体形成装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】折丁供給装置の断面図である。
【図４】図３に示す折丁供給装置の上部構造及びギャザリングチェーンを斜め前方から俯瞰した斜視図である。
【図５】図４の折丁供給装置の最上部の構造を示す概略図である。
【図６】折丁搬送コンベアとしてのギャザリングチェーンを示す斜視図である。
【図７】同じく断面図である。
【図８】搬出コンベアと突き上げ装置とを示す断面図である。
【図９】図１の折丁集積体形成装置の駆動系を俯瞰した斜視図である。
【図１０】図３の折丁供給装置の駆動系を示した断面図である。
【図１１】折丁集積体供給システムの概略構成を示す説明図である。
【図１２】搬送コンベアと折丁供給装置の関係を示す説明図である。
【図１３】中綴機における折丁供給装置の上方に設置された位置決め供給装置の概略を示す斜視図である。
【図１４】中綴製本工程の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ 丁合工程
Ｂ 離脱工程
Ｃ 搬出工程
Ｓ1 〜Ｓ4 折丁
Ｓｍ 折丁積層体
Ｆ1 〜Ｆ4 折丁供給装置（フィーダー）
ＦＵ 上部構造
ＦＢ 下部構造
Ｇ ギャザリングチェーン
Ｇ1 黒羽
Ｇ2 赤羽（駒）
１１ 折丁搬送コンベア（ギャザリングチェーン）
１１ａ ガイド
１２ 駒
１３ タッカーブレード
１３ａ カムフォロア
１４ 搬出コンベア
１５ 駆動機構
１６ 制御機構
１７ 可搬式ベース
２０ 集積部
２０ａ 底板
２０ｂ 前当て
２０ｃ，２０ｄ ガイド板
２０ｅ 後方板
２１ サッカー
２１ａ 吸盤
２２ フィーダードラム
２２ａ，２２ｂ グリッパー
２３ａ，２３１ｂ ガイド
２４ ストッパー
２５ ラップドラム
２６ オープニングドラム
２７ 羽根
２８ 押さえコロ
２９ ガイド
３１，３２ フレーム
３３ カバー
３４ レバー
３５ モーター
３５ａ ドライブシャフト
３６ ギアボックス
３６ａ 軸
３６ｂ ドライブシャフト
３７ チェーンホイール
３８ ドライブシャフト
３９ ギアボックス
３９ａ 駆動軸
３９ｂ カム
３９ｃ スプリング
４０，４２，４４ 軸
４６ 駆動伝達軸
４０ａ，４２ａ，４４ａ チェーンホイール
４６ｂ ギア
４８，５０ チェーンホイール
５２，５４ ギア
６１，６２ エンドレスベルト
６３ 押圧コロ
７１ 羽根車
７１ａ 回動軸
７１ｂ 羽根
７２ 前当て
７３ センサー
１００ 折丁集積体形成装置
２００ 中綴機
２０１ 折丁供給装置
２０２ ステッチャー
２０３ 天地断裁機
２０４ 小口断裁機
３００ 搬送コンベア
４００ 位置決め供給装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、中綴製本機の技術分野に属し、具体的には、複数の折丁を丁合状態でまとめた折丁集積体を形成する装置、並びに中綴製本機における所望の折丁供給装置に折丁集積体を供給するシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は中綴製本工程の概要を示す説明図である。同図においてＸは丁合工程、Ｙは針金綴工程、Ｚは断裁工程をそれぞれ示しており、図中Ｓ1 〜Ｓ4 は折丁で、１は折丁搬送コンベア（一般には「ギャザリングチェーン」と称する）、２は駒、３は針金、４は天地断裁刃、５は小口断裁刃である。
【０００３】
丁合工程Ｘにおいては、中綴本を構成する複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を一部ずつ小口側が開いた状態でギャザリングチェーン１上に供給し、ギャザリングチェーン１は順次供給される折丁（順に、Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 、Ｓ4 ）を駒２によって押しながら突き揃えて、複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を順次丁合していく。続く針金綴工程Ｙにおいては、この複数の折丁を丁合して突き揃えた集合体６の背部６ａを針金３で綴じ合わせた後、断裁工程Ｚにおいて、天地断裁刃４により天地の化粧断ちを、さらに小口断裁刃５により小口の化粧断ちを行って中綴本７の製造が完了する。
【０００４】
この中綴製本工程において中綴本の主に頁数の仕様と中綴製本機のサイズとは密接な相関関係を有している。すなわち、上記した丁合工程Ｘの機械構成は、ギャザリングチェーン１とこのギャザリングチェーン１に沿って複数台配置された折丁供給装置（折丁を一部ずつ小口側を開いた状態でギャザリングチェーン１上に供給する装置であって、図１４の丁合工程Ｘでは４種類の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を供給しているので、本装置は少なくとも４台は設けられている）の組合せであり、一定距離を置いて配置されるので、折丁供給装置の台数が多ければ多いほど中綴機の長さ（ここでは、全ての折丁供給装置の間に渡って設置されるギャザリングチェーン１の長さとしてよい）は長くなるが、折丁供給装置の台数が多ければ多いほどその中綴機にて製造される中綴本は多くの折丁から構成されるので、頁数を多くすることができることとなる。従って、多頁の仕様の中綴本を作ろうとすれば、全長の長い中綴機を導入しなければならない。ひいては大きな中綴機を導入し得るスペースを有する工場を準備しなければならないという相関関係が存在している。
【０００５】
しかし、現在では中綴本の仕様は多頁の印刷物（例えば、隔週発売されるマンガ雑誌、女性誌、通信販売の季節カタログ）から少ない頁の印刷物（例えば、株主総会前に株主に通知とともに発送する業務報告書）まで種々雑多であり、いわゆる商印分野のように週刊誌等を扱わない部門においては、特定の印刷物の製本のみを行う専用の中綴製本機は設けず、納期を計算しつつ、各中綴製本機に、かかる種々雑多な印刷物の製本を割り当てる生産管理で対応するのが通常である。
【０００６】
かかる状況の工場においては、例えば１３台の折丁供給装置を設置した中綴製本機でなければ一貫製造できない多頁仕様の中綴本の受注を処理するにあたって、１５台の折丁供給装置を設置した中綴製本機が１台ある場合は、これで製本加工を行うこととなるが、先の生産予定が詰まっており、生産予定が組み込めない等のトラブルが生じ、生産を外注に出すなどの苦労が多い。
【０００７】
このような事態は、多くの折丁供給装置を設置した中綴製本機を多数導入すれば解消するが、多くの折丁供給装置を設置した中綴製本機は少ない折丁供給装置を設置した中綴製本機よりも回転速度が落ちるので、少頁仕様の中綴本をこの長大な中綴機で生産するのは生産効率の面で決して好ましいものではなく、またギャザリングチェーンは直線状にのみ設置可能で途中で９０度曲げたりすることはできないので、小さな工場には導入できないという欠点がある。
【０００８】
そこで商印を請け負う工場においては、現状でも例えば製本工場内に１５台の折丁供給装置を設置した中綴製本機を１台、８台の折丁供給装置を設置した中綴製本機を５台保有し、大型の１台は多頁仕様向けに、小型の５台は少頁仕様向けに外注を含めた生産管理的手法で調整しながら製本の仕事を処理している。
【０００９】
これに対して、本出願人は、少ない（６台程度）折丁供給装置を設置した中綴製本機をそのギャザリングチェーンが同一直線上に並ぶように配置して、これらのチェーン同士を連結する連結搬送手段を中綴機間に設置し、少ない頁の印刷物の仕事が多い時は、２式の中綴機をそれぞれ別個に使用して少ない頁の印刷物の製本作業を処理し、多頁の印刷物の仕事が入った時は、２式の中綴機を連結して多くの（ここでは６台＋６台で１２台）折丁供給装置を有する１式の中綴製本機として使用して多くの頁の印刷物の製本作業を２台１式の中綴製本システムにて処理する製本方法を先に提案した（特願昭６１−８００９６号）。そして、この発明は多くの中綴製本機メーカーにて、オプション的な機能として使用されるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した製本方法は、２式の中綴機を並べる必要があることから、スペース面で制約のある工場においては実施できない。また、１台の中綴機が既に設置されている製本部門では連結装置の他にさらに１台の中綴機も導入しなければならず、設備導入の負荷が大きい。さらに、１式目の中綴機で集積・丁合した折丁集積体を隣の中綴機の最初のチェーンに供給するしかできないが、これは１番目の折丁供給装置に折丁集積体を供給し、そこに更なる折丁を丁合してくることになるが、２番目とか３番目の折丁供給装置に折丁集積体を供給するような製本手法を採ることはできない。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、２式の中綴製本機を並べて設置できるスペースがない場合、或いは既に１式の中綴製本機が設置してある場合に対し、低コストにて２台連結と同様の効果を奏することができ、さらには、折丁集積体を中綴製本機の任意の折丁供給装置に供給し得るようにすべく、簡易でどの中綴機に対しても折丁集積体を供給し得る技術を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するため、本発明に係る折丁集積体供給システムは、中綴製本機における所望の折丁供給装置に折丁集積体を供給するシステムであって、可搬式の折丁集積体形成装置と、当該折丁集積体形成装置から排出されてくる折丁積層体を一体ずつ中綴製本機の折丁供給装置側に搬送するコンベアと、当該コンベアから一体ずつ搬送されてくる折丁集積体を位置決めして折丁供給装置に供給する位置決め供給装置とからなるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は折丁集積体形成工程を行う折丁集積体形成装置の概要を示す説明図である。同図においてＡは丁合工程、Ｂは離脱工程、Ｃは搬出工程をそれぞれ示しており、図中Ｓ1 〜Ｓ4 は折丁で、１１は折丁搬送コンベア（一般には「ギャザリングチェーン」と称する）、１２は駒、１３はタッカーブレードである。基本的に図１４に示す中綴製本工程と類似するが、針金綴工程とこれに続く断裁工程を有してない。
【００１６】
丁合工程Ａにおいては、中綴本を構成する複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を一部ずつ小口側を開いた状態で折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーン１１上に供給し、ギャザリングチェーン１１は順次供給される折丁（順に、Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 、Ｓ4 ）を駒１２によって押しながら突き揃えることで複数の折丁Ｓ1 〜Ｓ4 を順次丁合し、折丁集積体Ｓｍを形成する。続く離脱工程Ｂにおいては、この折丁集積体Ｓｍをその一番内側からタッカーブレード１３で突き上げることにより、ギャザリングチェーン１１から縁切って続く搬出工程Ｃ側に１部ずつ送り込んでいくものである。
【００１７】
図２は折丁集積体形成装置の概略構成を示す側面図である。同図に示されるように、折丁集積体形成装置は、前述した駒１２を一定間隔毎に有するギャザリングチェーン１１に沿って折丁供給装置である複数のフィーダーＦ1 〜Ｆ4 を配設してあり、また突き上げ装置であるタッカーブレード１３と、その上方に設けられた搬出コンベア１４と、駆動機構１５とを有しており、さらにこれらを総合的に制御する制御機構１６と、以上の全装置を上面に載置固定する可搬式ベース１７とから構成されている。これら各構成部分については後述する。
【００１８】
図３は丁合工程Ａを構成する折丁供給装置の断面図であって、折丁Ｓ3 をギャザリングチェーンＧ（１１）に供給している３番目のフィーダーＦ3 （以下フィーダーＦにて記載する）を示すものである。ここで、フィーダーＦは上部構造ＦＵと下部構造ＦＢとから構成されており、下部構造ＦＢは駆動、電力、エアー等を上部構造ＦＵに伝達するものであり、上部構造ＦＵは、ギャザリングチェーンＧの上に位置してギャザリングチェーンＧに折丁Ｓ3 （通常は正ラップ状態といって、折丁Ｓ3 の小口ｂ側の長い方を下側にして積載している）を一部ずつ供給する供給機構である。このフィーダーＦでは、集積部２０に棒積み状態にスタックされた折丁Ｓ3 に対して、先ずサッカー２１がその吸盤２１ａにより折丁Ｓ3 の先端（背部ａ側）を引き出し、次にフィーダードラム２２のグリッパー２２ａ又は２２ｂがその折丁Ｓ3 の先端（背部ａ側）を把持すると、フィーダードラム２２の回転によってその折丁Ｓ3 が引き出され、ガイド２３ａ，２３ｂによってフィーダードラム２２の周面に接触した状態でストッパー２４に当たるまで搬送される。そして、ストッパー２４に当たった位置で、ラップドラム２５のグリッパー２５ａがその折丁Ｓ3 の下側（小口ｂ側）の長い方を把持し、次いでオープニングドラム２６のグリッパー２６ａがその折丁Ｓ3 の下側（小口ｂ側）の短い方を把持する。なお、折丁Ｓ3 の下側の長い方のラップドラム２５への誘導と折丁Ｓ3 の下側の短い方のオープニングドラム２６への誘導は、両ドラム２５，２６間に設けてある羽根２７が図中の矢印の方向にスイングして振り分ける。また、この時点では、フィーダードラム２２のグリッパー２２ａ又は２２ｂは折丁Ｓ3 の把持を解除して、折丁Ｓ3 はフィーダードラム２２に対して押さえコロ２８のみで保持されており、ラップドラム２５とオープニングドラム２６の回転によって、折丁Ｓ3 は下方に落下していくが、まず一旦、真下にあるガイド２９上に乗り、次にその状態で待機していると、手前の折丁Ｓ1 及びＳ2 を駒１２で押しつつ搬送してくるギャザリングチェーンＧによって、折丁Ｓ3 は駒１２で押されて折丁Ｓ1 及びＳ2 と同じ方向にガイド２９上を滑っていき、ガイド２９の端部からギャザリングチェーンＧ上の折丁Ｓ1 及びＳ2 の上に重なるように落下する。こうして折丁Ｓ3 はその下を走行中のギャザリングチェーンＧ上の駒１２直前の位置に鞍掛けされる、すなわち折丁Ｓ1 とＳ2 及びＳ3 が丁合される。
【００１９】
なお、折丁Ｓ3 の小口ｂ側をグリッパー２２ａ或いは２２ａでくわえる方式では把持できない仕様（例えば、小口ｂ側の一方が長くなっておらず、羽根２７で振り分けることができないような形態）の場合は、羽根２７を取り外すと共にグリッパー２２ａ，２２ｂに変えてサッカーを装着して、吸着する方式により折丁Ｓ3 の小口ｂ側を把持して逆Ｖ字型に開くようにする。
【００２０】
図４は図３に示す折丁供給装置の上部構造及びギャザリングチェーンを斜め前方から俯瞰した斜視図である。ギャザリングチェーンＧは、無端状に掛け渡されたチェーン（図示せず）に黒羽Ｇ1 と駒１２に当たる赤羽Ｇ2 を取り付けたものであり、赤羽Ｇ2 は集積中の折丁Ｓ1 ，Ｓ2 とさらに折丁Ｓ3 を押していく役割を果たしており、黒羽Ｇ1 は折丁Ｓ1 〜Ｓ3 のうちの最内側の折丁Ｓ1 がギャザリングチェーンＧと接触した状態で駆動チェーンと接触して汚れないように油汚れのない接触面を形成するとともに、搬送中の折丁Ｓ1 〜Ｓ3 の集積体を逆Ｖ字型に開いた状態に保持する役割も果たしている。また、フィーダーＦ3 の最上部には前述した集積部２０が形成されており、ここは外部に露出しており、ここは３番目のフィーダーなので、作業員が折丁Ｓ3 の束を手載せできるようになっている。さらに、フィーダードラム２２、ラップドラム２５及びオープニングドラム２６は一対のフレーム３１，３２間に回転自在に支持されている。
【００２１】
図５は図４の折丁供給装置の最上部の構造を示す概略図である。フィーダーの最上部は、前述したように、集積部２０とサッカー２１の組み合わせにより形成され、これらは折丁Ｓ3 の集積分離機能を果たすものであって、集積部２０が集積機能を果たす一方、サッカー２１が分離機能を果たしている。
【００２２】
集積部２０は集積機能を果たすべく、図５に示すように、底板２０ａの一部（主に前方）と前当て２０ｂのＬ字面の一部とから集積空間の底面を形成しており、さらに前当て２０ｂより外側に配置された２個のガイド板２０ｃ，２０ｄ、前当て２０ｂと対向して配置された後方板２０ｅ及び前当て２０ｂのＬ字面の一部とから集積空間の側面を形成している。
【００２３】
ここで、底板２０ａと前当て２０ｂで形成する集積空間の底面は、サッカー２１が最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を捲り出して分離することが可能なように折丁Ｓ3 の束を保持する必要があるので次の仕様からなる。まず、その集積空間内の底面は完全なものではなく、図５に示すように前当て２０ｂの近辺にて底面の一部が欠落しており、その欠落部分からサッカー２１の吸盤２１ａが、集積空間内に保持された折丁Ｓ3 の束の最下層の折丁Ｓ3 と接触可能になっている。また、その集積空間の底面の前側（前当て２０ｂの形成する底面）は常時形成されているのではなく、前当て２０ｂが矢印の方向に往復回転動作を行うことにより一時的に前側の底面をなくすことが可能であり、サッカー２１が最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を捲り出して分離する（最下層の折丁Ｓ3 の一端である背部ａ側をサッカー２１の吸盤２１ａで吸着した状態でサッカー２１が時計方向Ｙに回転して背部ａ側の部分で分離すること）際には時計方向Ｘに回転して最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を開放するといった回避動作を行うことができる。さらに、その集積空間の底面の後側（底板２０ａの形成する底面）は折丁Ｓ3 の束から最下層の折丁Ｓ3 を引き抜く際に摩擦により折丁Ｓ3 に傷が付くものであってはならず、その表面は平滑性を具備している。
【００２４】
次に、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄと後方板２０ｅ及び前当て２０ｂで形成する集積空間の側面は、折丁Ｓ3 のサイズに応じて集積空間のサイズを調節する機能と折丁Ｓ3 の左右方向（ガイド板２０ｃ、２０ｄを貫通する一点鎖線で描いたシャフトの方向）位置合わせをする機能を果たすものであり、後方板２０ｅは前後に移動可能であり、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄは左右に中心対象に移動可能である。こうして、折丁Ｓ3 のサイズが品目切替えで変わる毎に、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄと後方板２０ｅを移動させるだけで最適サイズの収納空間を設定することができる。
【００２５】
サッカー２１は、分離機能を果たすべく、吸盤２１ａが集積保持された状態の最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）と接触する位置（集積空間の底面のレベル）とフィーダードラム２２との受け渡しを行う位置を往復回転動作が可能になっている一方で、その先端に具備された吸盤２１ａを介して折丁Ｓ3 の束の最下層の折丁Ｓ3 の一端（背部ａ側）を吸着保持した状態のまま受け渡しを行う位置まで反時計方向Ｙに回転し、フィーダードラム２２との受け渡しの際には吸着を停止しその一端を開放するといった、前記往復回転動作機能と連動して真空吸着を入切する必要があり、サッカー２１には、図示しないがバキュームホースを介して真空発生機器に接続されており、配管類の途中に設けられた電磁弁或いはカム式の弁により真空配管経路を適宜開閉制御することができる。
【００２６】
図６及び図７は折丁搬送コンベアとしてのギャザリングチェーンを示す斜視図と断面図である。図６に示すように、ギャザリングチェーンＧは、多数の黒羽Ｇ1 と１個の赤羽Ｇ2 から１ピッチを構成しており、この周期が何度も繰り返す構成にて１周する構造の無端状のギャザリングチェーンＧが形成されている。ここで、図７に示すように、黒羽Ｇ1 は折丁Ｓ1 〜Ｓ3 のうちの最内側の折丁Ｓ1 がギャザリングチェーンＧと接触した状態で駆動チェーンと接触して汚れないように油汚れのない接触面を形成するとともに、搬送中の折丁Ｓ1 〜Ｓ3 の集積体を逆Ｖ字型に開いた状態に保持する役割を果たしていることは前述した通りであるが、ギャザリングチェーンＧの断面構造は、中央に固定して設けられているガイド１１ａと、このガイド１１ａの両側を走行するように配置され折丁Ｓを保持する折丁保持部材１１ｂ（黒羽Ｇ1 ）と、それを支持するようガイド１１ａの両側を走行するように配置された一対の無端状のローラーチェーン１１ｃと、ギャザリングチェーンＧの長手方向に一定ピッチで配置された駒１２（赤羽Ｇ2 ）等とを備えている。通常、ギャザリングチェーンＧは水平に配置され、一定速度で連続的に走行するように構成されている。
【００２７】
図８は搬出コンベアと突き上げ装置とを示す断面図である。同図に示すように、タッカーブレード１３のある所では、折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーンＧの構成のうち中央に固定して設けられているガイド１１ａを欠落させている。従って、ギャザリングチェーンＧの下流に搬送されてきた折丁集積体は、ギャザリングチェーンＧのガイド１１ａを欠落した部分ではその折り部近傍が下側に向けて露出しており、この部分からタッカーブレード１３が上昇することでギャザリングチェーンＧから折丁集積体を離脱させることができるようになっている。ここで、タッカーブレード１３は周期的に上下動を繰り返すものであり、その周期はギャザリングチェーンＧが１ピッチ進行する毎に１回上下動するようになっている。このギャザリングチェーンＧとタッカーブレード１３の組み合わせにより、ギャザリングチェーンＧに乗って搬送されてきた折丁集積体は全てギャザリングチェーンＧから上方に離脱するように突き上げられる。そして、ギャザリングチェーンＧの下流上方には、突き上げ装置により突き上げられてきた折丁集積体をニップして突き上げ装置から離脱せしめる搬出コンベア１４が配設されている。
【００２８】
図９は図１の折丁集積体形成装置の駆動系を俯瞰した斜視図、図１０は図３の折丁供給装置の駆動系を示した断面図である。図９に示すように、折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーンＧの下流側において、主駆動源である直流仕様のモーター３５がギアボックス３６の後方に配置されており、さらにモーター３５からドライブシャフト３５ａを介して駆動をギアボックス３６に伝達し、ギアボックス３６にて直交する２方向に分岐して、一方は軸３６ａ、チェーンホイール３７を介してギャザリングチェーンＧを回し、他方はドライブシャフト３６ｂを介してフィーダーの配列方向に駆動をフィーダー下部構造に伝達する。
【００２９】
図１０に示すように、フィーダーＦの下部構造ＦＢは折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーンＧに沿って床面に据え付けられており、この下部構造ＦＢに上部構造ＦＵが取外し可能に載置されている。図４で説明したフィーダーＦの上部構造ＦＵから分かるように、一対のフレーム３１、３２にフィーダードラム２２、ラップドラム２５及びオープニングドラム２６が回転自在に支持されており、このフィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニングドラム２６のそれぞれの軸４０，４２，４４には、フレーム３１の外側（図４ではカバー３３の中）において、図９と図１０に示すように、それぞれチェーンホイール４０ａ，４２ａ，４４ａが設けられている。また、フレーム３１の外側には駆動伝達軸４６が回転可能に設けられ、この駆動伝達軸４６はチェーンホイール４６ａとギア４６ｂを保持している。なお、チェーンホイール４６ａはチェーンＦＣによりチェーンホイール４０ａ，４２ａ，４４ａ（なお、図中４８はガイド用のチェーンホイール、５０はテンショナー用のチェーンホイール）に駆動連結される。一方、フィーダーＦの下部構造ＦＢには、ギャザリングチェーンＧと並行にドライブシャフト３８（但し３８は１方向に連結されたシャフトの集合である）が設けられており、このドライブシャフト３８には、各フィーダーＦ毎にギア５２が取り付けられている。さらに、ギア５２上にはギア５４が噛み合う位置に取り付けられており、フィーダーＦの上部構造ＦＵを下部構造ＦＢに載置した時、フィーダーＦの上部構造Ｆのギア４６ｂとも噛み合う位置に設けられている。かくして、フィーダーＦの上部構造ＦＵを下部構造ＦＢに載置するのみで、フィーダーＦの上部構造ＦＵは下部構造ＦＢの駆動と連結し、フィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニングドラム２６等は、ドライブシャフト３８で駆動されることになる。
【００３０】
したがって、ギャザリングチェーンＧ及びフィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニングドラム２６等は、ドライブシャフト３８と機械的に同期しており、ギア５４（変速ギアでもある）の切替えにより、フィーダードラム２２が半回転、ラップドラム２５とオープニングドラム２６が一回転して折丁Ｓを１部供給する毎にギャザリングチェーンＧが１ピッチ（駒１２の間隔）進む場合と、ラップドラム２５とオープニングドラム２６が一回転して折丁Ｓを１部供給する毎にギャザリングチェーンＧが２ピッチ進む場合と、ギアをニュートラルにしてギャザリングチェーンＧが進んでもドラム２２，２５，２６が回転しない場合とを選択できるようになっている。なお、ギア５４の切替えはフィーダーＦの下部構造ＦＢから延びるレバー３４にて操作する。
【００３１】
また、図９に示すように、タッカーブレード１３はカムフォロア１３ａがついており、ギアボックス３９から分岐した駆動軸３９ａでカム３９ｂを回転して、このカム３９ｂの周面にカムフォロア１３ａが当たって上方へ付勢され、スプリング３９ｃで下方へ付勢されることで下動を周期的に行っている。
【００３２】
図１１は折丁集積体供給システムの概略構成を示す説明図である。同図において、１００は図２に示した可搬式の折丁集積体形成装置、２００は一般の中綴製本機、３００はこれらの間をつなぐ搬送コンベアであり、この搬送コンベア３００は、折丁集積体形成装置１００から排出されてくる折丁積層体Ｓｍを一体ずつ中綴製本機２００における一つの折丁供給装置２０１に搬送するように設置されている。
【００３３】
図１２は搬送コンベア３００とこの折丁供給装置２０１の関係を示す説明図である。搬送コンベア３００は、折丁集積体形成装置１００の搬出コンベア１４に連続して設置されており、搬出コンベア１４からくる折丁積層体Ｓｍを対向するエンドレスベルト６１，６２の間に挟持して折丁供給装置２０１の上方位置まで搬送する。図中６３は押圧コロである。そして、折丁供給装置２０１の上方位置まで搬送されてきた折丁集積体Ｓｍは、位置決め供給装置４００により折丁供給装置２０１の集積部２０に棒積み状態にスタックされる。
【００３４】
図１３は中綴機における折丁供給装置の上方に設置された位置決め供給装置の概略を示す斜視図である。同図に示すように、この位置決め供給装置４００は図５に示したのと同様なフィーダーの最上部の上方に配置される。分かりやすくするため、図５の構成要素と同じ部位には同じ符号を付してある。そして図示の如く、位置決め供給装置４００は、左右（折丁の天地サイド）にて対向する一対の羽根車７１と、それらの間で前方に位置する前当て７２とからなる。羽根車７１は回動軸７１ａの回りに直交する４枚の羽根７１ｂを有しており、この羽根７１ｂは先端側で細くなった構造で、上方から内側に向けて水平方向と鉛直方向に９０度ずつ回動するように構成されている。また、前当て７２は２つに別れており、その間にセンサー７３が設置されている。
【００３５】
搬送コンベア３００により位置決め供給装置４００に一体ずつ搬送されてきた折丁集積体Ｓｍは、左右の羽根車７１における水平方向になった羽根７１ｂの上に一旦載り、前当て７２に当たる位置までくるとセンサー７３の光を遮り、これによって羽根車７１が内側に９０度回動し、折丁集積体Ｓｍは羽根車７１の直立した羽根７１ｂで位置決めされながら、底板２０ａの一部と前当て２０ｂのＬ字面の一部とからなる集積空間の底面上に落下する。この場合、羽根７１ｂが先端側で細くなっているので、折丁集積体Ｓｍは羽根車７１の回動に伴って前側からずり落ちるようにして落下するので、位置決めが良好に行われる。
【００３６】
このように折丁供給装置２０１の集積部に搬送された折丁集積体Ｓｍは、図１２に示すように中綴機における他の折丁と共に順次丁合される。この折丁供給装置２０１の構造は先に図３で説明したのと同じなので、図３と同じ部位に同じ符号を付してその説明を省略する。図１２の中綴製本機２００において、折丁集積体は他の複数の折丁と共に丁合されて集合体を形成する。そして、続くステッチャー２０２にて針金綴じを行い、天地断裁機２０３と小口断裁機２０４により化粧断ちをして製本を完了する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので次に記載の効果を奏する。
【００３９】
本発明の折丁集積体供給システムは、折丁集積体を供給する先の中綴製本機の側に、供給されてくる折丁集積体を位置決めして折丁供給装置に供給する位置決め供給装置を備えているので、既存の中綴機の折丁搬送コンベア（ギャザリングチェーン）ではなく折丁供給装置にオペレーターが折丁を供給するのと同時に供給することができ、さらにこの位置決め供給装置を設置した折丁供給装置であれば、どの折丁供給装置も折丁集積体を供給することができるので、所望の折丁供給装置への供給が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】折丁集積体形成工程を行う折丁集積体形成装置の概要を示す説明図である。
【図２】折丁集積体形成装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】折丁供給装置の断面図である。
【図４】図３に示す折丁供給装置の上部構造及びギャザリングチェーンを斜め前方から俯瞰した斜視図である。
【図５】図４の折丁供給装置の最上部の構造を示す概略図である。
【図６】折丁搬送コンベアとしてのギャザリングチェーンを示す斜視図である。
【図７】同じく断面図である。
【図８】搬出コンベアと突き上げ装置とを示す断面図である。
【図９】図１の折丁集積体形成装置の駆動系を俯瞰した斜視図である。
【図１０】図３の折丁供給装置の駆動系を示した断面図である。
【図１１】折丁集積体供給システムの概略構成を示す説明図である。
【図１２】搬送コンベアと折丁供給装置の関係を示す説明図である。
【図１３】中綴機における折丁供給装置の上方に設置された位置決め供給装置の概略を示す斜視図である。
【図１４】中綴製本工程の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ 丁合工程
Ｂ 離脱工程
Ｃ 搬出工程
Ｓ1 〜Ｓ4 折丁
Ｓｍ 折丁積層体
Ｆ1 〜Ｆ4 折丁供給装置（フィーダー）
ＦＵ 上部構造
ＦＢ 下部構造
Ｇ ギャザリングチェーン
Ｇ1 黒羽
Ｇ2 赤羽（駒）
１１ 折丁搬送コンベア（ギャザリングチェーン）
１１ａ ガイド
１２ 駒
１３ タッカーブレード
１３ａ カムフォロア
１４ 搬出コンベア
１５ 駆動機構
１６ 制御機構
１７ 可搬式ベース
２０ 集積部
２０ａ 底板
２０ｂ 前当て
２０ｃ，２０ｄ ガイド板
２０ｅ 後方板
２１ サッカー
２１ａ 吸盤
２２ フィーダードラム
２２ａ，２２ｂ グリッパー
２３ａ，２３１ｂ ガイド
２４ ストッパー
２５ ラップドラム
２６ オープニングドラム
２７ 羽根
２８ 押さえコロ
２９ ガイド
３１，３２ フレーム
３３ カバー
３４ レバー
３５ モーター
３５ａ ドライブシャフト
３６ ギアボックス
３６ａ 軸
３６ｂ ドライブシャフト
３７ チェーンホイール
３８ ドライブシャフト
３９ ギアボックス
３９ａ 駆動軸
３９ｂ カム
３９ｃ スプリング
４０，４２，４４ 軸
４６ 駆動伝達軸
４０ａ，４２ａ，４４ａ チェーンホイール
４６ｂ ギア
４８，５０ チェーンホイール
５２，５４ ギア
６１，６２ エンドレスベルト
６３ 押圧コロ
７１ 羽根車
７１ａ 回動軸
７１ｂ 羽根
７２ 前当て
７３ センサー
１００ 折丁集積体形成装置
２００ 中綴機
２０１ 折丁供給装置
２０２ ステッチャー
２０３ 天地断裁機
２０４ 小口断裁機
３００ 搬送コンベア
４００ 位置決め供給装置
Claims (1)
- 中綴製本機における所望の折丁供給装置に折丁集積体を供給するシステムであって、可搬式の折丁集積体形成装置と、当該折丁集積体形成装置から排出されてくる折丁積層体を一体ずつ中綴製本機の折丁供給装置側に搬送するコンベアと、当該コンベアから一体ずつ搬送されてくる折丁集積体を位置決めして折丁供給装置に供給する位置決め供給装置とからなる、中綴製本機への折丁集積体供給システム。
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|---|---|---|---|
| JP02338799A JP4259661B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 中綴製本機への折丁集積体供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02338799A JP4259661B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 中綴製本機への折丁集積体供給システム |
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| JP4259661B2 true JP4259661B2 (ja) | 2009-04-30 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
1999
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