JP2000218957A - 折丁集積体形成装置及び中綴製本機への折丁集積体供給システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折丁集積体を中綴製本機の任意の折丁供給装
置に供給し得るようにする。 【解決手段】 折丁搬送コンベア１１と、折丁搬送コン
ベア１１上に折丁を一部ずつ開いて供給する折丁供給装
置Ｆ₁ 〜Ｆ₄ と、集積搬送されてきた折丁集積体を突き
上げて折丁搬送コンベア１１から離脱せしめる突き上げ
装置１３と、その折丁集積体をニップして突き上げ装置
１３から離脱せしめる搬出コンベア１４と、少なくとも
折丁搬送コンベア１１と折丁供給装置Ｆ₁ 〜Ｆ₄ と突き
上げ装置１３とをそれぞれ駆動せしめる駆動装置１５と
これらの全装置を載置固定する可搬式ベース１７とで折
丁集積体形成装置を構成する。工場内のいかなる中綴機
のところにも、さらにはその中綴機のいかなる折丁供給
装置のところにも設置することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中綴製本機の技術
分野に属し、具体的には、複数の折丁を丁合状態でまと
めた折丁集積体を形成する装置、並びに中綴製本機にお
ける所望の折丁供給装置に折丁集積体を供給するシステ
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は中綴製本工程の概要を示す説明
図である。同図においてＸは丁合工程、Ｙは針金綴工
程、Ｚは断裁工程をそれぞれ示しており、図中Ｓ₁ 〜Ｓ
₄ は折丁で、１は折丁搬送コンベア（一般には「ギャザ
リングチェーン」と称する）、２は駒、３は針金、４は
天地断裁刃、５は小口断裁刃である。

【０００３】丁合工程Ｘにおいては、中綴本を構成する
複数の折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₄ を一部ずつ小口側が開いた状態で
ギャザリングチェーン１上に供給し、ギャザリングチェ
ーン１は順次供給される折丁（順に、Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、
Ｓ₃ 、Ｓ₄ ）を駒２によって押しながら突き揃えて、複
数の折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₄ を順次丁合していく。続く針金綴工
程Ｙにおいては、この複数の折丁を丁合して突き揃えた
集合体６の背部６ａを針金３で綴じ合わせた後、断裁工
程Ｚにおいて、天地断裁刃４により天地の化粧断ちを、
さらに小口断裁刃５により小口の化粧断ちを行って中綴
本７の製造が完了する。

【０００４】この中綴製本工程において中綴本の主に頁
数の仕様と中綴製本機のサイズとは密接な相関関係を有
している。すなわち、上記した丁合工程Ｘの機械構成
は、ギャザリングチェーン１とこのギャザリングチェー
ン１に沿って複数台配置された折丁供給装置（折丁を一
部ずつ小口側を開いた状態でギャザリングチェーン１上
に供給する装置であって、図１４の丁合工程Ｘでは４種
類の折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₄ を供給しているので、本装置は少な
くとも４台は設けられている）の組合せであり、一定距
離を置いて配置されるので、折丁供給装置の台数が多け
れば多いほど中綴機の長さ（ここでは、全ての折丁供給
装置の間に渡って設置されるギャザリングチェーン１の
長さとしてよい）は長くなるが、折丁供給装置の台数が
多ければ多いほどその中綴機にて製造される中綴本は多
くの折丁から構成されるので、頁数を多くすることがで
きることとなる。従って、多頁の仕様の中綴本を作ろう
とすれば、全長の長い中綴機を導入しなければならな
い。ひいては大きな中綴機を導入し得るスペースを有す
る工場を準備しなければならないという相関関係が存在
している。

【０００５】しかし、現在では中綴本の仕様は多頁の印
刷物（例えば、隔週発売されるマンガ雑誌、女性誌、通
信販売の季節カタログ）から少ない頁の印刷物（例え
ば、株主総会前に株主に通知とともに発送する業務報告
書）まで種々雑多であり、いわゆる商印分野のように週
刊誌等を扱わない部門においては、特定の印刷物の製本
のみを行う専用の中綴製本機は設けず、納期を計算しつ
つ、各中綴製本機に、かかる種々雑多な印刷物の製本を
割り当てる生産管理で対応するのが通常である。

【０００６】かかる状況の工場においては、例えば１３
台の折丁供給装置を設置した中綴製本機でなければ一貫
製造できない多頁仕様の中綴本の受注を処理するにあた
って、１５台の折丁供給装置を設置した中綴製本機が１
台ある場合は、これで製本加工を行うこととなるが、先
の生産予定が詰まっており、生産予定が組み込めない等
のトラブルが生じ、生産を外注に出すなどの苦労が多
い。

【０００７】このような事態は、多くの折丁供給装置を
設置した中綴製本機を多数導入すれば解消するが、多く
の折丁供給装置を設置した中綴製本機は少ない折丁供給
装置を設置した中綴製本機よりも回転速度が落ちるの
で、少頁仕様の中綴本をこの長大な中綴機で生産するの
は生産効率の面で決して好ましいものではなく、またギ
ャザリングチェーンは直線状にのみ設置可能で途中で９
０度曲げたりすることはできないので、小さな工場には
導入できないという欠点がある。

【０００８】そこで商印を請け負う工場においては、現
状でも例えば製本工場内に１５台の折丁供給装置を設置
した中綴製本機を１台、８台の折丁供給装置を設置した
中綴製本機を５台保有し、大型の１台は多頁仕様向け
に、小型の５台は少頁仕様向けに外注を含めた生産管理
的手法で調整しながら製本の仕事を処理している。

【０００９】これに対して、本出願人は、少ない（６台
程度）折丁供給装置を設置した中綴製本機をそのギャザ
リングチェーンが同一直線上に並ぶように配置して、こ
れらのチェーン同士を連結する連結搬送手段を中綴機間
に設置し、少ない頁の印刷物の仕事が多い時は、２式の
中綴機をそれぞれ別個に使用して少ない頁の印刷物の製
本作業を処理し、多頁の印刷物の仕事が入った時は、２
式の中綴機を連結して多くの（ここでは６台＋６台で１
２台）折丁供給装置を有する１式の中綴製本機として使
用して多くの頁の印刷物の製本作業を２台１式の中綴製
本システムにて処理する製本方法を先に提案した（特願
昭６１−８００９６号）。そして、この発明は多くの中
綴製本機メーカーにて、オプション的な機能として使用
されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た製本方法は、２式の中綴機を並べる必要があることか
ら、スペース面で制約のある工場においては実施できな
い。また、１台の中綴機が既に設置されている製本部門
では連結装置の他にさらに１台の中綴機も導入しなけれ
ばならず、設備導入の負荷が大きい。さらに、１式目の
中綴機で集積・丁合した折丁集積体を隣の中綴機の最初
のチェーンに供給するしかできないが、これは１番目の
折丁供給装置に折丁集積体を供給し、そこに更なる折丁
を丁合してくることになるが、２番目とか３番目の折丁
供給装置に折丁集積体を供給するような製本手法を採る
ことはできない。

【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、２式の中綴製本機を並べて設置できるス
ペースがない場合、或いは既に１式の中綴製本機が設置
してある場合に対し、低コストにて２台連結と同様の効
果を奏することができ、さらには、折丁集積体を中綴製
本機の任意の折丁供給装置に供給し得るようにすべく、
簡易でどの中綴機に対しても折丁集積体を供給し得る技
術を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、本発明に係る折丁集積体形成装置は、略水平に走行
するように設けられた無端状コンベアであって、折丁を
跨がらせた状態で且つ一定ピッチで保持して搬送する折
丁搬送コンベアと、当該折丁搬送コンベアに沿って設け
られ折丁搬送コンベア上に折丁を１部ずつ開いて供給す
る複数の折丁供給装置と、前記折丁搬送コンベアの下流
下方に設けられ集積搬送されてきた折丁集積体を突き上
げて折丁搬送コンベアから離脱せしめる突き上げ装置
と、前記折丁搬送コンベアの下流上方に設けられ突き上
げられてきた折丁集積体をニップして突き上げ装置から
離脱せしめる搬出コンベアと、少なくとも前記折丁搬送
コンベアと折丁供給装置と突き上げ装置とをそれぞれ駆
動せしめる駆動装置と、これらの全装置を載置固定する
可搬式ベースとを具備するものである。

【００１３】また、この折丁集積体形成装置を使用する
折丁集積体供給システムは、中綴製本機における所望の
折丁供給装置に折丁集積体を供給するシステムであっ
て、可搬式の折丁集積体形成装置と、当該折丁集積体形
成装置から排出されてくる折丁積層体を一体ずつ中綴製
本機の折丁供給装置側に搬送するコンベアと、当該コン
ベアから一体ずつ搬送されてくる折丁集積体を位置決め
して折丁供給装置に供給する位置決め供給装置とからな
るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を用い
て詳細に説明する。

【００１５】図１は折丁集積体形成工程を行う折丁集積
体形成装置の概要を示す説明図である。同図においてＡ
は丁合工程、Ｂは離脱工程、Ｃは搬出工程をそれぞれ示
しており、図中Ｓ₁ 〜Ｓ₄ は折丁で、１１は折丁搬送コ
ンベア（一般には「ギャザリングチェーン」と称す
る）、１２は駒、１３はタッカーブレードである。基本
的に図１４に示す中綴製本工程と類似するが、針金綴工
程とこれに続く断裁工程を有してない。

【００１６】丁合工程Ａにおいては、中綴本を構成する
複数の折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₄ を一部ずつ小口側を開いた状態で
折丁搬送コンベアであるギャザリングチェーン１１上に
供給し、ギャザリングチェーン１１は順次供給される折
丁（順に、Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₃、Ｓ₄ ）を駒１２によって
押しながら突き揃えることで複数の折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₄ を順
次丁合し、折丁集積体Ｓｍを形成する。続く離脱工程Ｂ
においては、この折丁集積体Ｓｍをその一番内側からタ
ッカーブレード１３で突き上げることにより、ギャザリ
ングチェーン１１から縁切って続く搬出工程Ｃ側に１部
ずつ送り込んでいくものである。

【００１７】図２は折丁集積体形成装置の概略構成を示
す側面図である。同図に示されるように、折丁集積体形
成装置は、前述した駒１２を一定間隔毎に有するギャザ
リングチェーン１１に沿って折丁供給装置である複数の
フィーダーＦ₁ 〜Ｆ₄ を配設してあり、また突き上げ装
置であるタッカーブレード１３と、その上方に設けられ
た搬出コンベア１４と、駆動機構１５とを有しており、
さらにこれらを総合的に制御する制御機構１６と、以上
の全装置を上面に載置固定する可搬式ベース１７とから
構成されている。これら各構成部分については後述す
る。

【００１８】図３は丁合工程Ａを構成する折丁供給装置
の断面図であって、折丁Ｓ₃ をギャザリングチェーンＧ
（１１）に供給している３番目のフィーダーＦ₃ （以下
フィーダーＦにて記載する）を示すものである。ここ
で、フィーダーＦは上部構造ＦＵと下部構造ＦＢとから
構成されており、下部構造ＦＢは駆動、電力、エアー等
を上部構造ＦＵに伝達するものであり、上部構造ＦＵ
は、ギャザリングチェーンＧの上に位置してギャザリン
グチェーンＧに折丁Ｓ₃ （通常は正ラップ状態といっ
て、折丁Ｓ₃ の小口ｂ側の長い方を下側にして積載して
いる）を一部ずつ供給する供給機構である。このフィー
ダーＦでは、集積部２０に棒積み状態にスタックされた
折丁Ｓ₃ に対して、先ずサッカー２１がその吸盤２１ａ
により折丁Ｓ₃の先端（背部ａ側）を引き出し、次にフ
ィーダードラム２２のグリッパー２２ａ又は２２ｂがそ
の折丁Ｓ₃ の先端（背部ａ側）を把持すると、フィーダ
ードラム２２の回転によってその折丁Ｓ₃ が引き出さ
れ、ガイド２３ａ，２３ｂによってフィーダードラム２
２の周面に接触した状態でストッパー２４に当たるまで
搬送される。そして、ストッパー２４に当たった位置
で、ラップドラム２５のグリッパー２５ａがその折丁Ｓ
₃ の下側（小口ｂ側）の長い方を把持し、次いでオープ
ニングドラム２６のグリッパー２６ａがその折丁Ｓ₃ の
下側（小口ｂ側）の短い方を把持する。なお、折丁Ｓ₃
の下側の長い方のラップドラム２５への誘導と折丁Ｓ₃
の下側の短い方のオープニングドラム２６への誘導は、
両ドラム２５，２６間に設けてある羽根２７が図中の矢
印の方向にスイングして振り分ける。また、この時点で
は、フィーダードラム２２のグリッパー２２ａ又は２２
ｂは折丁Ｓ ₃ の把持を解除して、折丁Ｓ₃ はフィーダー
ドラム２２に対して押さえコロ２８のみで保持されてお
り、ラップドラム２５とオープニングドラム２６の回転
によって、折丁Ｓ₃ は下方に落下していくが、まず一
旦、真下にあるガイド２９上に乗り、次にその状態で待
機していると、手前の折丁Ｓ₁ 及びＳ₂ を駒１２で押し
つつ搬送してくるギャザリングチェーンＧによって、折
丁Ｓ₃ は駒１２で押されて折丁Ｓ₁ 及びＳ₂ と同じ方向
にガイド２９上を滑っていき、ガイド２９の端部からギ
ャザリングチェーンＧ上の折丁Ｓ₁ 及びＳ₂ の上に重な
るように落下する。こうして折丁Ｓ₃ はその下を走行中
のギャザリングチェーンＧ上の駒１２直前の位置に鞍掛
けされる、すなわち折丁Ｓ₁ とＳ₂ 及びＳ₃ が丁合され
る。

【００１９】なお、折丁Ｓ₃ の小口ｂ側をグリッパー２
２ａ或いは２２ａでくわえる方式では把持できない仕様
（例えば、小口ｂ側の一方が長くなっておらず、羽根２
７で振り分けることができないような形態）の場合は、
羽根２７を取り外すと共にグリッパー２２ａ，２２ｂに
変えてサッカーを装着して、吸着する方式により折丁Ｓ
₃ の小口ｂ側を把持して逆Ｖ字型に開くようにする。

【００２０】図４は図３に示す折丁供給装置の上部構造
及びギャザリングチェーンを斜め前方から俯瞰した斜視
図である。ギャザリングチェーンＧは、無端状に掛け渡
されたチェーン（図示せず）に黒羽Ｇ₁ と駒１２に当た
る赤羽Ｇ₂ を取り付けたものであり、赤羽Ｇ₂ は集積中
の折丁Ｓ₁ ，Ｓ₂ とさらに折丁Ｓ₃ を押していく役割を
果たしており、黒羽Ｇ₁ は折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₃ のうちの最内
側の折丁Ｓ₁ がギャザリングチェーンＧと接触した状態
で駆動チェーンと接触して汚れないように油汚れのない
接触面を形成するとともに、搬送中の折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₃ の
集積体を逆Ｖ字型に開いた状態に保持する役割も果たし
ている。また、フィーダーＦ₃ の最上部には前述した集
積部２０が形成されており、ここは外部に露出してお
り、ここは３番目のフィーダーなので、作業員が折丁Ｓ
₃ の束を手載せできるようになっている。さらに、フィ
ーダードラム２２、ラップドラム２５及びオープニング
ドラム２６は一対のフレーム３１，３２間に回転自在に
支持されている。

【００２１】図５は図４の折丁供給装置の最上部の構造
を示す概略図である。フィーダーの最上部は、前述した
ように、集積部２０とサッカー２１の組み合わせにより
形成され、これらは折丁Ｓ₃ の集積分離機能を果たすも
のであって、集積部２０が集積機能を果たす一方、サッ
カー２１が分離機能を果たしている。

【００２２】集積部２０は集積機能を果たすべく、図５
に示すように、底板２０ａの一部（主に前方）と前当て
２０ｂのＬ字面の一部とから集積空間の底面を形成して
おり、さらに前当て２０ｂより外側に配置された２個の
ガイド板２０ｃ，２０ｄ、前当て２０ｂと対向して配置
された後方板２０ｅ及び前当て２０ｂのＬ字面の一部と
から集積空間の側面を形成している。

【００２３】ここで、底板２０ａと前当て２０ｂで形成
する集積空間の底面は、サッカー２１が最下層の折丁Ｓ
₃ の一端（背部ａ側）を捲り出して分離することが可能
なように折丁Ｓ₃ の束を保持する必要があるので次の仕
様からなる。まず、その集積空間内の底面は完全なもの
ではなく、図５に示すように前当て２０ｂの近辺にて底
面の一部が欠落しており、その欠落部分からサッカー２
１の吸盤２１ａが、集積空間内に保持された折丁Ｓ₃ の
束の最下層の折丁Ｓ₃ と接触可能になっている。また、
その集積空間の底面の前側（前当て２０ｂの形成する底
面）は常時形成されているのではなく、前当て２０ｂが
矢印の方向に往復回転動作を行うことにより一時的に前
側の底面をなくすことが可能であり、サッカー２１が最
下層の折丁Ｓ₃ の一端（背部ａ側）を捲り出して分離す
る（最下層の折丁Ｓ₃ の一端である背部ａ側をサッカー
２１の吸盤２１ａで吸着した状態でサッカー２１が時計
方向Ｙに回転して背部ａ側の部分で分離すること）際に
は時計方向Ｘに回転して最下層の折丁Ｓ₃ の一端（背部
ａ側）を開放するといった回避動作を行うことができ
る。さらに、その集積空間の底面の後側（底板２０ａの
形成する底面）は折丁Ｓ₃ の束から最下層の折丁Ｓ₃ を
引き抜く際に摩擦により折丁Ｓ₃ に傷が付くものであっ
てはならず、その表面は平滑性を具備している。

【００２４】次に、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄと後
方板２０ｅ及び前当て２０ｂで形成する集積空間の側面
は、折丁Ｓ₃ のサイズに応じて集積空間のサイズを調節
する機能と折丁Ｓ₃ の左右方向（ガイド板２０ｃ、２０
ｄを貫通する一点鎖線で描いたシャフトの方向）位置合
わせをする機能を果たすものであり、後方板２０ｅは前
後に移動可能であり、２個のガイド板２０ｃ，２０ｄは
左右に中心対象に移動可能である。こうして、折丁Ｓ₃
のサイズが品目切替えで変わる毎に、２個のガイド板２
０ｃ，２０ｄと後方板２０ｅを移動させるだけで最適サ
イズの収納空間を設定することができる。

【００２５】サッカー２１は、分離機能を果たすべく、
吸盤２１ａが集積保持された状態の最下層の折丁Ｓ₃ の
一端（背部ａ側）と接触する位置（集積空間の底面のレ
ベル）とフィーダードラム２２との受け渡しを行う位置
を往復回転動作が可能になっている一方で、その先端に
具備された吸盤２１ａを介して折丁Ｓ₃ の束の最下層の
折丁Ｓ₃ の一端（背部ａ側）を吸着保持した状態のまま
受け渡しを行う位置まで反時計方向Ｙに回転し、フィー
ダードラム２２との受け渡しの際には吸着を停止しその
一端を開放するといった、前記往復回転動作機能と連動
して真空吸着を入切する必要があり、サッカー２１に
は、図示しないがバキュームホースを介して真空発生機
器に接続されており、配管類の途中に設けられた電磁弁
或いはカム式の弁により真空配管経路を適宜開閉制御す
ることができる。

【００２６】図６及び図７は折丁搬送コンベアとしての
ギャザリングチェーンを示す斜視図と断面図である。図
６に示すように、ギャザリングチェーンＧは、多数の黒
羽Ｇ ₁ と１個の赤羽Ｇ₂ から１ピッチを構成しており、
この周期が何度も繰り返す構成にて１周する構造の無端
状のギャザリングチェーンＧが形成されている。ここ
で、図７に示すように、黒羽Ｇ₁ は折丁Ｓ₁ 〜Ｓ₃ のう
ちの最内側の折丁Ｓ₁ がギャザリングチェーンＧと接触
した状態で駆動チェーンと接触して汚れないように油汚
れのない接触面を形成するとともに、搬送中の折丁Ｓ₁
〜Ｓ₃ の集積体を逆Ｖ字型に開いた状態に保持する役割
を果たしていることは前述した通りであるが、ギャザリ
ングチェーンＧの断面構造は、中央に固定して設けられ
ているガイド１１ａと、このガイド１１ａの両側を走行
するように配置され折丁Ｓを保持する折丁保持部材１１
ｂ（黒羽Ｇ₁ ）と、それを支持するようガイド１１ａの
両側を走行するように配置された一対の無端状のローラ
ーチェーン１１ｃと、ギャザリングチェーンＧの長手方
向に一定ピッチで配置された駒１２（赤羽Ｇ₂ ）等とを
備えている。通常、ギャザリングチェーンＧは水平に配
置され、一定速度で連続的に走行するように構成されて
いる。

【００２７】図８は搬出コンベアと突き上げ装置とを示
す断面図である。同図に示すように、タッカーブレード
１３のある所では、折丁搬送コンベアであるギャザリン
グチェーンＧの構成のうち中央に固定して設けられてい
るガイド１１ａを欠落させている。従って、ギャザリン
グチェーンＧの下流に搬送されてきた折丁集積体は、ギ
ャザリングチェーンＧのガイド１１ａを欠落した部分で
はその折り部近傍が下側に向けて露出しており、この部
分からタッカーブレード１３が上昇することでギャザリ
ングチェーンＧから折丁集積体を離脱させることができ
るようになっている。ここで、タッカーブレード１３は
周期的に上下動を繰り返すものであり、その周期はギャ
ザリングチェーンＧが１ピッチ進行する毎に１回上下動
するようになっている。このギャザリングチェーンＧと
タッカーブレード１３の組み合わせにより、ギャザリン
グチェーンＧに乗って搬送されてきた折丁集積体は全て
ギャザリングチェーンＧから上方に離脱するように突き
上げられる。そして、ギャザリングチェーンＧの下流上
方には、突き上げ装置により突き上げられてきた折丁集
積体をニップして突き上げ装置から離脱せしめる搬出コ
ンベア１４が配設されている。

【００２８】図９は図１の折丁集積体形成装置の駆動系
を俯瞰した斜視図、図１０は図３の折丁供給装置の駆動
系を示した断面図である。図９に示すように、折丁搬送
コンベアであるギャザリングチェーンＧの下流側におい
て、主駆動源である直流仕様のモーター３５がギアボッ
クス３６の後方に配置されており、さらにモーター３５
からドライブシャフト３５ａを介して駆動をギアボック
ス３６に伝達し、ギアボックス３６にて直交する２方向
に分岐して、一方は軸３６ａ、チェーンホイール３７を
介してギャザリングチェーンＧを回し、他方はドライブ
シャフト３６ｂを介してフィーダーの配列方向に駆動を
フィーダー下部構造に伝達する。

【００２９】図１０に示すように、フィーダーＦの下部
構造ＦＢは折丁搬送コンベアであるギャザリングチェー
ンＧに沿って床面に据え付けられており、この下部構造
ＦＢに上部構造ＦＵが取外し可能に載置されている。図
４で説明したフィーダーＦの上部構造ＦＵから分かるよ
うに、一対のフレーム３１、３２にフィーダードラム２
２、ラップドラム２５及びオープニングドラム２６が回
転自在に支持されており、このフィーダードラム２２、
ラップドラム２５、オープニングドラム２６のそれぞれ
の軸４０，４２，４４には、フレーム３１の外側（図４
ではカバー３３の中）において、図９と図１０に示すよ
うに、それぞれチェーンホイール４０ａ，４２ａ，４４
ａが設けられている。また、フレーム３１の外側には駆
動伝達軸４６が回転可能に設けられ、この駆動伝達軸４
６はチェーンホイール４６ａとギア４６ｂを保持してい
る。なお、チェーンホイール４６ａはチェーンＦＣによ
りチェーンホイール４０ａ，４２ａ，４４ａ（なお、図
中４８はガイド用のチェーンホイール、５０はテンショ
ナー用のチェーンホイール）に駆動連結される。一方、
フィーダーＦの下部構造ＦＢには、ギャザリングチェー
ンＧと並行にドライブシャフト３８（但し３８は１方向
に連結されたシャフトの集合である）が設けられてお
り、このドライブシャフト３８には、各フィーダーＦ毎
にギア５２が取り付けられている。さらに、ギア５２上
にはギア５４が噛み合う位置に取り付けられており、フ
ィーダーＦの上部構造ＦＵを下部構造ＦＢに載置した
時、フィーダーＦの上部構造Ｆのギア４６ｂとも噛み合
う位置に設けられている。かくして、フィーダーＦの上
部構造ＦＵを下部構造ＦＢに載置するのみで、フィーダ
ーＦの上部構造ＦＵは下部構造ＦＢの駆動と連結し、フ
ィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニング
ドラム２６等は、ドライブシャフト３８で駆動されるこ
とになる。

【００３０】したがって、ギャザリングチェーンＧ及び
フィーダードラム２２、ラップドラム２５、オープニン
グドラム２６等は、ドライブシャフト３８と機械的に同
期しており、ギア５４（変速ギアでもある）の切替えに
より、フィーダードラム２２が半回転、ラップドラム２
５とオープニングドラム２６が一回転して折丁Ｓを１部
供給する毎にギャザリングチェーンＧが１ピッチ（駒１
２の間隔）進む場合と、ラップドラム２５とオープニン
グドラム２６が一回転して折丁Ｓを１部供給する毎にギ
ャザリングチェーンＧが２ピッチ進む場合と、ギアをニ
ュートラルにしてギャザリングチェーンＧが進んでもド
ラム２２，２５，２６が回転しない場合とを選択できる
ようになっている。なお、ギア５４の切替えはフィーダ
ーＦの下部構造ＦＢから延びるレバー３４にて操作す
る。

【００３１】また、図９に示すように、タッカーブレー
ド１３はカムフォロア１３ａがついており、ギアボック
ス３９から分岐した駆動軸３９ａでカム３９ｂを回転し
て、このカム３９ｂの周面にカムフォロア１３ａが当た
って上方へ付勢され、スプリング３９ｃで下方へ付勢さ
れることで下動を周期的に行っている。

【００３２】図１１は折丁集積体供給システムの概略構
成を示す説明図である。同図において、１００は図２に
示した可搬式の折丁集積体形成装置、２００は一般の中
綴製本機、３００はこれらの間をつなぐ搬送コンベアで
あり、この搬送コンベア３００は、折丁集積体形成装置
１００から排出されてくる折丁積層体Ｓｍを一体ずつ中
綴製本機２００における一つの折丁供給装置２０１に搬
送するように設置されている。

【００３３】図１２は搬送コンベア３００とこの折丁供
給装置２０１の関係を示す説明図である。搬送コンベア
３００は、折丁集積体形成装置１００の搬出コンベア１
４に連続して設置されており、搬出コンベア１４からく
る折丁積層体Ｓｍを対向するエンドレスベルト６１，６
２の間に挟持して折丁供給装置２０１の上方位置まで搬
送する。図中６３は押圧コロである。そして、折丁供給
装置２０１の上方位置まで搬送されてきた折丁集積体Ｓ
ｍは、位置決め供給装置４００により折丁供給装置２０
１の集積部２０に棒積み状態にスタックされる。

【００３４】図１３は中綴機における折丁供給装置の上
方に設置された位置決め供給装置の概略を示す斜視図で
ある。同図に示すように、この位置決め供給装置４００
は図５に示したのと同様なフィーダーの最上部の上方に
配置される。分かりやすくするため、図５の構成要素と
同じ部位には同じ符号を付してある。そして図示の如
く、位置決め供給装置４００は、左右（折丁の天地サイ
ド）にて対向する一対の羽根車７１と、それらの間で前
方に位置する前当て７２とからなる。羽根車７１は回動
軸７１ａの回りに直交する４枚の羽根７１ｂを有してお
り、この羽根７１ｂは先端側で細くなった構造で、上方
から内側に向けて水平方向と鉛直方向に９０度ずつ回動
するように構成されている。また、前当て７２は２つに
別れており、その間にセンサー７３が設置されている。

【００３５】搬送コンベア３００により位置決め供給装
置４００に一体ずつ搬送されてきた折丁集積体Ｓｍは、
左右の羽根車７１における水平方向になった羽根７１ｂ
の上に一旦載り、前当て７２に当たる位置までくるとセ
ンサー７３の光を遮り、これによって羽根車７１が内側
に９０度回動し、折丁集積体Ｓｍは羽根車７１の直立し
た羽根７１ｂで位置決めされながら、底板２０ａの一部
と前当て２０ｂのＬ字面の一部とからなる集積空間の底
面上に落下する。この場合、羽根７１ｂが先端側で細く
なっているので、折丁集積体Ｓｍは羽根車７１の回動に
伴って前側からずり落ちるようにして落下するので、位
置決めが良好に行われる。

【００３６】このように折丁供給装置２０１の集積部に
搬送された折丁集積体Ｓｍは、図１２に示すように中綴
機における他の折丁と共に順次丁合される。この折丁供
給装置２０１の構造は先に図３で説明したのと同じなの
で、図３と同じ部位に同じ符号を付してその説明を省略
する。図１２の中綴製本機２００において、折丁集積体
は他の複数の折丁と共に丁合されて集合体を形成する。
そして、続くステッチャー２０２にて針金綴じを行い、
天地断裁機２０３と小口断裁機２０４により化粧断ちを
して製本を完了する。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で次に記載の効果を奏する。

【００３８】請求項１の折丁集積体形成装置は、丁合機
構、搬出機構及び駆動機構の１式が可搬式ベースに載置
されているので、工場内のいかなる中綴機のところに
も、さらにはその中綴機のいかなる折丁供給装置のとこ
ろにも設置することができ、使用しないときは倉庫にし
まっておけばよいのでスペース効率が良い。

【００３９】請求項２の折丁集積体供給システムは、折
丁集積体を供給する先の中綴製本機の側に、供給されて
くる折丁集積体を位置決めして折丁供給装置に供給する
位置決め供給装置を備えているので、既存の中綴機の折
丁搬送コンベア（ギャザリングチェーン）ではなく折丁
供給装置にオペレーターが折丁を供給するのと同時に供
給することができ、さらにこの位置決め供給装置を設置
した折丁供給装置であれば、どの折丁供給装置も折丁集
積体を供給することができるので、所望の折丁供給装置
への供給が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】折丁集積体形成工程を行う折丁集積体形成装置
の概要を示す説明図である。

【図２】折丁集積体形成装置の概略構成を示す側面図で
ある。

【図３】折丁供給装置の断面図である。

【図４】図３に示す折丁供給装置の上部構造及びギャザ
リングチェーンを斜め前方から俯瞰した斜視図である。

【図５】図４の折丁供給装置の最上部の構造を示す概略
図である。

【図６】折丁搬送コンベアとしてのギャザリングチェー
ンを示す斜視図である。

【図７】同じく断面図である。

【図８】搬出コンベアと突き上げ装置とを示す断面図で
ある。

【図９】図１の折丁集積体形成装置の駆動系を俯瞰した
斜視図である。

【図１０】図３の折丁供給装置の駆動系を示した断面図
である。

【図１１】折丁集積体供給システムの概略構成を示す説
明図である。

【図１２】搬送コンベアと折丁供給装置の関係を示す説
明図である。

【図１３】中綴機における折丁供給装置の上方に設置さ
れた位置決め供給装置の概略を示す斜視図である。

【図１４】中綴製本工程の概要を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 丁合工程 Ｂ 離脱工程 Ｃ 搬出工程 Ｓ₁ 〜Ｓ₄ 折丁 Ｓｍ 折丁積層体 Ｆ₁ 〜Ｆ₄ 折丁供給装置（フィーダー） ＦＵ 上部構造 ＦＢ 下部構造 Ｇ ギャザリングチェーン Ｇ₁ 黒羽 Ｇ₂ 赤羽（駒） １１ 折丁搬送コンベア（ギャザリングチェーン） １１ａ ガイド １２ 駒 １３ タッカーブレード １３ａ カムフォロア １４ 搬出コンベア １５ 駆動機構 １６ 制御機構 １７ 可搬式ベース ２０ 集積部 ２０ａ 底板 ２０ｂ 前当て ２０ｃ，２０ｄ ガイド板 ２０ｅ 後方板 ２１ サッカー ２１ａ 吸盤 ２２ フィーダードラム ２２ａ，２２ｂ グリッパー ２３ａ，２３１ｂ ガイド ２４ ストッパー ２５ ラップドラム ２６ オープニングドラム ２７ 羽根 ２８ 押さえコロ ２９ ガイド ３１，３２ フレーム ３３ カバー ３４ レバー ３５ モーター ３５ａ ドライブシャフト ３６ ギアボックス ３６ａ 軸 ３６ｂ ドライブシャフト ３７ チェーンホイール ３８ ドライブシャフト ３９ ギアボックス ３９ａ 駆動軸 ３９ｂ カム ３９ｃ スプリング ４０，４２，４４ 軸 ４６ 駆動伝達軸 ４０ａ，４２ａ，４４ａ チェーンホイール ４６ｂ ギア ４８，５０ チェーンホイール ５２，５４ ギア ６１，６２ エンドレスベルト ６３ 押圧コロ ７１ 羽根車 ７１ａ 回動軸 ７１ｂ 羽根 ７２ 前当て ７３ センサー １００ 折丁集積体形成装置 ２００ 中綴機 ２０１ 折丁供給装置 ２０２ ステッチャー ２０３ 天地断裁機 ２０４ 小口断裁機 ３００ 搬送コンベア ４００ 位置決め供給装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平に走行するように設けられた無端
   状コンベアであって、折丁を跨がらせた状態で且つ一定
   ピッチで保持して搬送する折丁搬送コンベアと、当該折
   丁搬送コンベアに沿って設けられ折丁搬送コンベア上に
   折丁を１部ずつ開いて供給する複数の折丁供給装置と、
   前記折丁搬送コンベアの下流下方に設けられ集積搬送さ
   れてきた折丁集積体を突き上げて折丁搬送コンベアから
   離脱せしめる突き上げ装置と、前記折丁搬送コンベアの
   下流上方に設けられ突き上げられてきた折丁集積体をニ
   ップして突き上げ装置から離脱せしめる搬出コンベア
   と、少なくとも前記折丁搬送コンベアと折丁供給装置と
   突き上げ装置とをそれぞれ駆動せしめる駆動装置と、こ
   れらの全装置を載置固定する可搬式ベースとを具備する
   ことを特徴とする折丁集積体形成装置。
2. 【請求項２】 中綴製本機における所望の折丁供給装置
   に折丁集積体を供給するシステムであって、可搬式の折
   丁集積体形成装置と、当該折丁集積体形成装置から排出
   されてくる折丁積層体を一体ずつ中綴製本機の折丁供給
   装置側に搬送するコンベアと、当該コンベアから一体ず
   つ搬送されてくる折丁集積体を位置決めして折丁供給装
   置に供給する位置決め供給装置とからなる、中綴製本機
   への折丁集積体供給システム。